CN113915641B - 一种智能燃气燃烧器点火系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种智能燃气燃烧器点火系统，涉及燃烧器点火装置技术领域；包括撬装于一密闭设备内的燃烧器点火部和撬装于另一密闭设备内的燃气输送部；所述燃烧器点火部设置有智能点火状态跟踪子系统、长明灯点火子系统、燃烧器点火子系统、氮气吹扫子系统、双阀检漏子系统和消防灭火子系统；所述燃气输送部设置有双阀检漏子系统；所述燃气输送部用于向所述燃烧器点火部输送燃气。本发明公开的智能燃烧器点火系统能够提高点火的效率，提高点火过程安全性。

Description

一种智能燃气燃烧器点火系统

技术领域

本发明涉及燃烧器点火装置技术领域，特别是涉及一种智能燃气燃烧器点火系统。

背景技术

燃气燃烧炉的启动成功关键是燃烧器的点火，燃烧器的点火过程会有一套要求严格的程序规范，如果违反了其点火程序及规范的要求，那么轻者重新开始，延长启动时间，重者会发生由点火而引起的内爆，造成人员伤亡或者损坏炉子的设备的安全事故，甚至使燃气炉机械设备损坏或无法使用。

导致燃气炉的安全事故有以下8个危险因素

1.启动燃气炉前吹扫不彻底导致在燃气炉点火后燃气炉燃烧室中含有爆炸性混合物。

2.太少量的助燃空气导致不完全燃烧，从而使燃烧室内积聚可燃气体或在燃烧后形成爆造性混合物。

3.燃料气气液分离罐带出的液体导致燃烧炉在点火时造成火焰不稳，使燃烧室积液造成燃烧室积液内爆或超温烧毁设备。

4.在燃烧器无火焰的情况下供应空气和燃料气。

5.燃料气进入炉区管网，由于管网复杂，密封泄露，各类阀门、法兰、管道分散，产生的可燃气体的泄漏，进入炉膛遇到明火引燃使炉区发生爆炸。

6.由于燃气切断阀开启时间长，长明灯点火器、火焰传感器、阀位回讯器燃料气压力达不到规范的标准造成不匹配，造成点火失效，或者时间延长产生可燃气体泄放。

7.燃气阀门泄漏使燃气炉炉膛积累可燃气体造成点火内爆。

8.燃气切断阀离燃烧器管道距离长，使空气氧气进入燃气管道引起回火。

由于目前常规的燃烧器点火的操作或者采用PLC程序控制，均无法克服上述8个危险因素，以致发生安全事故，甚至回到以前落后的人工手动点火，造成操作的时间长，劳动强度高，由于采用明火人工点火对操作工人身安全造成危险后果。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能燃气燃烧器点火系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高点火的效率，提高点火过程安全性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种智能燃气燃烧器点火系统，包括撬装于一密闭设备内的燃烧器点火部和撬装于另一密闭设备内的燃气输送部；所述燃烧器点火部设置有智能点火状态跟踪子系统、长明灯点火子系统、燃烧器点火子系统、氮气吹扫子系统、双阀检漏子系统和消防灭火子系统；所述燃气输送部设置有双阀检漏子系统；所述燃气输送部用于向所述燃烧器点火部输送燃气。

进一步的，所述氮气吹扫子系统用于对炉膛进行吹扫，所述双阀检漏子系统用于检测所述长明灯子系统、所述燃烧器点火子系统和所述燃气输送部中的切断阀的泄露情况，所述消防灭火子系统用于扑灭所述炉腔内的火焰。

进一步的，所述燃烧器点火子系统包括固定设置于燃烧炉点火位置处的燃烧器，所述长明灯点火子系统包括固定设置于所述燃烧器一侧的长明灯；所述燃烧器通过燃烧器金属软管连接有第一阻火器，所述第一阻火器连接有燃烧器输气管路，燃烧器输气管路上设置有自控切断阀；所述长明灯通过长明灯金属软管连接有第二阻火器，所述第二阻火器连接有长明灯输气管路，长明灯输气管路上设置有自控切断阀；所述燃烧器输气管路通过燃烧器切断阀与所述燃气输送部连通，所述长明灯输气管路通过长明灯切断阀与所述燃气输送部连通；所述长明灯连接有长明灯点火器，所述长明灯点火器连接有防爆接线盒；所述燃气输送部与配气装置连通。

进一步的，所述智能点火状态跟踪子系统包括点火相位分析模块，所述点火相位分析模块能够实时监测所述长明灯切断阀的全开时间、所述燃烧器切断阀的全开时间、所述长明灯的点燃时间及所述燃烧器的点燃时间，所述长明灯的点燃时间为所述长明灯点火器点火成功到长明灯火焰传感器接收到长明灯火焰信号的时间，所述燃烧器的点燃时间为所述燃烧器切断阀全开的时间到燃烧器火焰传感器接收到燃烧器火焰信号的时间；当所述长明灯点火失败时，首先检查所述长明灯切断阀的全开时间是否符合标准，若不符合，则所述长明灯切断阀检修完成后重新点火，若符合标准，则对所述长明灯点火器和所述长明灯火焰传感器进行检修；当所述燃烧器点火失败时，首先检查所述燃烧器切断阀的全开时间是否符合标准，若不符合，则所述燃烧器切断阀检修完成后重新点火，若符合标准，则对所述燃烧器火焰传感器进行检修。

进一步的，所述氮气吹扫子系统包括分别与所述炉膛和所述燃气输送部的输气管路连通的两个氮气输送管，所述氮气输送管上设置有氮气流量计和氮气切断阀；所述炉膛内设置有气体压力计。

进一步的，所述双阀检漏子系统包括VLDU功能模块，所述VLDU功能模块信号连接有压力计、温度计和气体流量计，所述燃气输送部的输气管路、所述燃烧器输气管路和所述长明灯输气管路上的控制阀位置均设置有所述压力计、所述温度计和所述气体流量计，所述VLDU功能模块将所述温度计和所述压力计检测到的实时的温度和压力结合气态方程建立一个阀门检漏数学模型。

进一步的，所述消防灭火子系统包括报警装置和灭火装置；所述报警装置包括设置于所述燃气输送部和所述燃烧器点火部内的可燃气体报警仪、风力风向测量变送器，所述可燃气体报警仪用于检测所述所述燃气输送部的输气管路、所述燃烧器输气管路和所述长明灯输气管路上的燃气泄露状况，所述风力风向测量变送器分布于所述燃气输送部和所述燃烧器点火部内部的四周位置处，所述风力风向测量变送器用于检测环境的风力和风向，输送给智能控制终端；所述智能控制终端将所述风力、所述风向和所述可燃气体报警仪检测到的燃气泄露状况与空气扩散动力模型结合后能够对泄露的燃气的扩散范围和流动趋势进行模拟，一旦燃气扩散范围包括靠近所述燃烧器或者燃烧炉所在的位置，消防灭火子系统会自动进行火灾报警，并且对所述燃烧炉进行自动联锁切断所述燃烧器的火焰；

进一步的，所述报警装置还包括设置于燃气炉上的数字式智能摄像探头，所述数字式智能摄像探头能够监测炉膛内的火灾状况。

进一步的，所述消防灭火子系统还包括灭火装置，灭火装置包括与所述燃气输送部的输气管路上的切断阀连接的控制端，所述控制端与所述氮气吹扫子系统连接并能够控制所述氮气吹扫子系统向所述燃气输送部的输气管路输送氮气。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明公开了一种智能燃气燃烧器点火系统，将燃气管路、切断阀、仪表等设备撬装成一个燃气输送部，燃气输送部向燃烧器点火部输送燃气，将智能点火状态跟踪子系统、长明灯点火子系统、燃烧器点火子系统、氮气吹扫子系统、双阀检漏子系统和消防灭火子系统撬装成一个燃烧器点火部，智能点火状态跟踪子系统能够有针对性的对影响点火成功的故障进行排除，有效的提高点火的成功率；氮气吹扫子系统用于对炉膛进行吹扫，保证在点火前炉膛内无残留的燃气，防止点火时炉膛内出现闪爆，提高点火的安全性；双阀检漏子系统用于检测长明灯子系统、燃烧器点火子系统和燃烧输送部中的切断阀的泄露情况，及时对切断阀的泄露情况进行排查，防止阀门泄露后将燃气流入炉膛，消除安全隐患；消防灭火子系统用于扑灭炉腔内的火焰，对炉膛内可能出现的火灾进行扑灭，避免造成设备损坏和人员伤亡。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明智能燃气燃烧器点火系统示意图；

图2为本发明智能燃气燃烧器点火系统的智能控制终端示意图；

图3为本发明燃气输送部撬装示意图；

图4为本发明燃烧器点火部撬装示意图；

图5本发明长明灯点火相位分析示意图；

图6为本发明燃烧器点火相位分析图；

其中，1为燃烧器点火部、2为燃气输送部、3为配气装置、4为烟道、5为智能控制终端、6为燃烧炉、7为双阀检漏子系统、8为长明灯、9为燃烧器、10为燃烧器金属软管、11为第一阻火器、12为燃烧器输气管路、13为自控切断阀、14为长明灯金属软管、15为长明灯输气管路、16为点火器、17为防爆接线盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种智能燃气燃烧器点火系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高点火的效率，提高点火过程安全性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种智能燃气燃烧器9点火系统，如图1-6所示，包括撬装于一密闭设备内的燃烧器点火部1和撬装于另一密闭设备内的燃气输送部2；燃烧器点火部1设置有智能点火状态跟踪子系统、长明灯点火子系统、燃烧器点火子系统、氮气吹扫子系统、双阀检漏子系统7和消防灭火子系统；燃气输送部2设置有双阀检漏子系统7；氮气吹扫子系统用于对炉膛进行吹扫，双阀检漏子系统7用于检测长明灯子系统、燃烧器点火子系统和燃烧输送部中的切断阀的泄露情况，消防灭火子系统用于扑灭炉腔内的火焰，燃气输送部2用于向燃烧器点火部1输送燃气。

将燃气管路、切断阀、仪表等设备撬装成一个燃气输送部2，燃气输送部2向燃烧器点火部1输送燃气，将智能点火状态跟踪子系统、长明灯点火子系统、燃烧器点火子系统、氮气吹扫子系统、双阀检漏子系统7和消防灭火子系统撬装成一个燃烧器点火部1，智能点火状态跟踪子系统能够有针对性的对故障进行排除，有效的提高点火的成功率；氮气吹扫子系统用于对炉膛进行吹扫，保证在点火前炉膛内无残留的燃气，防止点火时炉膛内出现闪爆，提高点火的安全性；双阀检漏子系统7用于检测长明灯子系统、燃烧器点火子系统和燃烧输送部中的切断阀的泄露情况，及时对切断阀的泄露情况进行排查，防止阀门泄露后将燃气流入炉膛，消除安全隐患；消防灭火子系统用于扑灭炉腔内的火焰，对炉膛内可能出现的火灾进行扑灭，避免造成设备损坏和人员伤亡。

燃烧器点火部1和燃气输送部2此二套撬装装置上设置的切断阀、调节阀、变送器均与智能控制终端5连接，其控制灵敏度、开启时间均达到本专利的要求，质量可靠。这二套撬装都有符合国家标准的安装数据，其尺寸、距离都是最优化的，并且严格按专利要求制造，并且在专门制造工厂制造，专门检测仪器进行检测，其切断阀及法兰，短管弯头均进行了专门质量测试。由于是一体化撬装，其外形尺寸符合长途集装箱要求，现场整体安装，可靠方便，不会在安装过程中发生设备的损坏与设备的质量问题。

于本实施例，燃烧器点火子系统包括固定设置于燃烧炉6点火位置处的燃烧器9，长明灯8点火子系统包括固定设置于燃烧器9一侧的长明灯8；燃烧器9通过燃烧器金属软管10连接有第一阻火器11，第一阻火器11连接有燃烧器输气管路12，燃烧器输气管路12上设置有自控切断阀13；长明灯8通过长明灯金属软管14连接有第二阻火器，第二阻火器连接有长明灯输气管路15，长明灯输气管路15上设置有自控切断阀13；燃烧器输气管路12通过燃烧器切断阀与燃气输送部2连通，长明灯输气管路15通过长明灯切断阀与燃气输送部2连通；长明灯8连接有长明灯点火器16，长明灯点火器16连接有防爆接线盒17；燃气输送部2与配气装置3连通。

第一阻火器11和第二阻火器能够放置长明灯点火子系统和燃烧器点火子系统在关火时发生回火；自控切断阀13、长明灯切断阀、燃烧器切断阀能够对燃气管路进行切断，控制燃气供应，和点火器配合使用，将长明灯8和燃烧器9进行点燃；防爆接线盒17能够放置接线盒中的线路产生的火花引燃燃气，造成危险。

于本实施例，智能点火状态跟踪子系统包括点火相位分析模块，点火相位分析模块能够实时监测长明灯切断阀的全开时间、燃烧器切断阀的全开时间、长明灯8的点燃时间及燃烧器9的点燃时间，长明灯8的点燃时间为长明灯点火器16点火成功到长明灯火焰传感器接收到长明灯8火焰信号的时间，燃烧器9的点燃时间为燃烧器切断阀全开的时间到燃烧器火焰传感器接收到燃烧器9火焰信号的时间；

长明灯点火子系统、燃烧器点火子系统目前的使用地方较多，由于点火过程需要在很短的时间内完成，同时要由切断阀、点火器、火焰传感器(包括离子棒与光学传感器)，高压发生器等这些设备的联动，根据国家标准《TSG GB001-2008》的要求：点火须在5秒内完成，如果切断阀、点火器、火焰传感器其中一个设备的灵敏度达不到要求或者出现故障，点火过程均会超过5秒，超过5秒未点燃的，必须自动切断燃气，5秒内点燃属于点火完成。

现有的燃烧器9的点火多使用人工点火或者机械手控制的点火，一旦点火不成功，无法快速找出点火失败的原因以及具体的出现故障的点火设备，影响工业生产作业的进度。

整个燃烧器9的点火过程是：第一步点燃长明灯8，第二步利用长明灯8火焰去点燃燃烧器9，点燃长明灯8的过程与点燃燃烧器9的过程时间均须在5秒内。

定义长明灯切断阀的全开时间相位为α，燃烧器切断阀全开时间相位为γ，长明灯8点燃时间相位位β，燃烧器9点燃时间相位为δ，α受长明灯切断阀的精度的影响，β受点火器的精度和长明灯火焰传感器精度的影响，γ受燃烧器切断阀的精度的影响，δ受燃烧器火焰传感器精度的影响。当长明灯切断阀的全开时间α和燃烧器切断阀的全开时间γ超过1S时，燃气管路供给给燃烧器和长明灯的燃气不足，会导致燃烧器和长明灯点火失败。

为了保证5秒内点燃长明灯8与燃烧器9，本实施例的点火相位分析模块要求如下：α应小于1秒，γ应小于1秒，长明灯8点火器16点火迟于燃气切断阀开启时间0.5秒，β应小于5秒，δ应小于5秒。

从上述燃烧器9点火过程的相位定义可以看出：①长明灯8点火过程时间为α+β＝1+5-0.5＝5.5秒；②燃烧器9点火过程时间δ为5秒，由于长明灯火焰传感器和燃烧器火焰传感器本身的时间滞后性，长明灯火焰传感器和燃烧器火焰传感器监测到的火焰点燃的时间比实际火焰点燃时间晚0.5秒，β和δ均达到国家的标准5.5秒。本实施例的点火相位分析模块的α、β、γ、δ时间相位定义时间值为最大值，实际数据应小于定义值。

本实施例的点火相位分析模块是智能化的，根据实验所取的数据逻辑与智能分析F图相结合，可以得出在点火过程中各个点火设备存在的隐患与故障，找出原因进行整改与自动分析。

智能点火相位分析模块设置有一个智能点火数据库，将点火过程数据α、β、γ、δ相位参数存储在数据库作为历史趋势。进行分析与自动诊断，本实施例的点火程序与智能点火相位分析模块相结合有如下优点：

a)在每台燃烧器9出厂前的明火试验中，将每台燃烧器9与燃烧器点火部1进行整体测试，其测试过程采用智能点火相位分析模块，在测试平台上进行α、β、γ、δ参数的测试分析，当长明灯点火失败时，首先检查长明灯切断阀的全开时间是否符合标准，若不符合，则长明灯切断阀检修完成后重新点火，若符合标准，则对长明灯点火器和长明灯火焰传感器进行检修；当燃烧器点火失败时，首先检查燃烧器切断阀的全开时间是否符合标准，若不符合，则燃烧器切断阀检修完成后重新点火，若符合标准，则对燃烧器火焰传感器进行检修，所有参数合格，方能出厂，并将每台燃烧器9进行编码储存在智能数据库，保证燃烧器9点火合格率。

b)智能点火相位分析模块将每次点火参数作为历史趋势数据存储在智能数据库，通过点火参数的趋势的变化能够推断出影响点火参数的装置的质量变化趋势，进行自行分析诊断。

c)每台燃烧器9配有一个智能点火相位分析模块，对燃烧器点火部1的部分燃烧器9进行整改时，不会影响其他燃烧器9的正常工作。

智能相位分析模块将燃烧器9点火过程中会发生的故障在点火之前进行排除，保证点火成功率和可靠性。

于本实施例，氮气吹扫子系统包括分别与炉膛和燃气输送部2的输气管路连通的两个氮气输送管，氮气输送管上设置有氮气流量计和氮气切断阀；炉膛内设置有气体压力计。

将氮气的压力、流量、温度与炉膛的容积量、炉膛压力烟道4气的流量，利用气态方建立一个智能动态数学模型，以填充炉膛与烟道4的容积方法，以其炉膛内压力的1.5倍进行计算，在5分钟内以5倍的容积量进行气体置换，能够保证对炉膛的快速彻底的完成吹扫。根据进气流量(标准状态)与烟道4气出口流量(标准状态)之比得出动态的炉膛泄漏系数A，A在1.0～1.1之间为合格，能够检测炉膛的泄露情况，同时能够防止由于炉膛漏风而造成吹扫不干净。

于本实施例，双阀检漏子系统7包括VLDU功能模块，VLDU功能模块信号连接有压力计、温度计和气体流量计，压力计、温度计和气体流量计均设置于燃气输送部2的输气管路、燃烧器输气管路12和长明灯输气管路15上的控制阀位置处，VLDU功能模块将温度计和压力计检测到的实时的温度和压力结合气态方程建立一个阀门检漏数学模型。

双阀检漏系统利用燃气管道的切断阀之间容积量及压力参数的变化进行动态检漏，VLDU功能模块对被测试的双阀之间的固定容积(在工厂制造过程中已将各段容积量输入VLDU的数据库中)、燃气的总压力及测试段的容积与切断阀的开启时间采集下来，通过在固定的容积参数上将容积内燃气压力变化转换成体积的变化，即是泄漏量，而国家对切断阀的泄漏量都有一个标准数据，将标准数据与检测数据对比，就可以测出动态切断阀泄漏率，其精度在5％以上，完全满足。

由于严格控制了切断阀的泄漏量，这就克服了由于燃气切断阀泄漏造成炉膛内的可燃气体与空气混合造成点火内爆的安全事故，而且利用VLDU功能模块进行数据采集比人工采集的方式精度高、准确性好。

于本实施例，消防灭火子系统包括报警装置和灭火装置；报警装置包括设置于燃气输送部2和燃烧器点火部1内的可燃气体报警仪和风力风向测量变送器，可燃气体报警仪用于检测燃气输送部2的输气管路、燃烧器输气管路12和长明灯输气管路15上的燃气泄露状况，风力风向测量变送器分布于燃气输送部2和燃烧器点火部1内部的四周位置处，风力风向测量变送器用于检测环境的风力和风向，输送给智能控制终端5；智能控制终端5将风力、风向和燃气泄露状况结合空气扩散动力模型能够对泄露的燃气的扩散范围和流动趋势进行模拟；

燃气输送部2和燃烧器点火部1的上、下游均安装了可燃气报警仪，可燃气体报警仪在空气中含可燃气体浓度在爆炸范围内的50％左右情况下进行报警，防止爆炸的危险发生。由于采用了撬装形式，对这些泄漏点进行集中管理，方便操作，方便维修，可以进行自诊断，智能化管理。采用二取二冗余算法，将可燃气体报警仪能够检测出燃气管路的泄露状态，结合风力及风向测量变送器获得的风力和风向以及空气扩散动力模型进行运算，得出可燃气体扩散的区间范围及流动趋势，一旦可燃气体扩散区间包含燃烧器9或者燃烧炉6所在的位置，消防灭火子系统会自动火灾预报警，并且对燃烧炉6进行自动联锁切断燃烧器9的火焰。

于本实施例，报警装置还包括设置于燃烧炉6上的数字式智能摄像探头，数字式智能摄像探头能够监测炉膛内的火灾状况。

数字式智能摄像探头可以将炉膛及对流段(不应有火焰)的视频信号进行数字模拟，以数字模型形式与炉膛火灾时数字形式进行比较，诊断，对炉膛火灾进报警和安全联锁。

于本实施例，消防灭火子系统还包括灭火装置，灭火装置包括与燃气输送部2的输气管路上的切断阀连接的控制端，控制端与氮气吹扫子系统连接并能够控制氮气吹扫子系统向燃气输送部2的输气管路输送氮气。

控制端控制氮气吹扫子系统供应的氮气流入输气管路，对输气管路及炉膛进行灭火。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种智能燃气燃烧器点火系统，其特征在于：包括撬装于一密闭设备内的燃烧器点火部和撬装于另一密闭设备内的燃气输送部；所述燃烧器点火部设置有智能点火状态跟踪子系统、长明灯点火子系统、燃烧器点火子系统、氮气吹扫子系统、双阀检漏子系统和消防灭火子系统；所述燃气输送部设置有双阀检漏子系统；所述燃气输送部用于向所述燃烧器点火部输送燃气；

所述氮气吹扫子系统用于对炉膛进行吹扫，所述双阀检漏子系统用于检测所述长明灯子系统、所述燃烧器点火子系统和所述燃气输送部中的切断阀的泄露情况，所述消防灭火子系统用于扑灭炉腔内的火焰；

所述燃烧器点火子系统包括固定设置于燃烧炉点火位置处的燃烧器，所述长明灯点火子系统包括固定设置于所述燃烧器一侧的长明灯；所述燃烧器通过燃烧器金属软管连接有第一阻火器，所述第一阻火器连接有燃烧器输气管路，燃烧器输气管路上设置有自控切断阀；所述长明灯通过长明灯金属软管连接有第二阻火器，所述第二阻火器连接有长明灯输气管路，长明灯输气管路上设置有自控切断阀；所述燃烧器输气管路通过燃烧器切断阀与所述燃气输送部连通，所述长明灯输气管路通过长明灯切断阀与所述燃气输送部连通；所述长明灯连接有长明灯点火器，所述长明灯点火器连接有防爆接线盒；所述燃气输送部与配气装置连通；

所述智能点火状态跟踪子系统包括点火相位分析模块，所述点火相位分析模块能够实时监测所述长明灯切断阀的全开时间、所述燃烧器切断阀的全开时间、所述长明灯的点燃时间及所述燃烧器的点燃时间，所述长明灯的点燃时间为所述长明灯点火器开始点火到长明灯火焰传感器接收到长明灯火焰信号的时间，所述燃烧器的点燃时间为所述燃烧器切断阀全开的时间到燃烧器火焰传感器接收到燃烧器火焰信号的时间；当所述长明灯点火失败时，首先检查所述长明灯切断阀的全开时间是否符合标准，若不符合，则所述长明灯切断阀检修完成后重新点火；若符合标准，则对所述长明灯点火器和所述长明灯火焰传感器进行检修；当所述燃烧器点火失败时，首先检查所述燃烧器切断阀的全开时间是否符合标准；若不符合，则所述燃烧器切断阀检修完成后重新点火，若符合标准，则对所述燃烧器火焰传感器进行检修；

所述双阀检漏子系统包括VLDU功能模块，所述VLDU功能模块信号连接有压力计、温度计和气体流量计，所述燃气输送部的输气管路、所述燃烧器输气管路和所述长明灯输气管路上的控制阀位置均设置有所述压力计、所述温度计和所述气体流量计，所述VLDU功能模块将所述温度计和所述压力计检测到的实时的温度和压力结合气态方程建立一个阀门检漏数学模型；

所述消防灭火子系统包括报警装置；所述报警装置包括设置于所述燃气输送部和所述燃烧器点火部内的可燃气体报警仪和风力风向测量变送器，所述可燃气体报警仪用于检测所述燃气输送部的输气管路、所述燃烧器输气管路和所述长明灯输气管路上的燃气泄露状况，所述风力风向测量变送器分布于所述燃气输送部和所述燃烧器点火部内部的四周位置处，所述风力风向测量变送器用于检测环境的风力和风向，输送给智能控制终端；所述智能控制终端将所述风力、所述风向和所述可燃气体报警仪检测到的燃气泄露状况与空气扩散动力模型结合后能够对泄露的燃气的扩散范围和流动趋势进行模拟，一旦燃气扩散范围包含所述燃烧器或者燃烧炉所在的位置，消防灭火子系统会自动进行火灾报警，并且对所述燃烧炉进行自动联锁切断所述燃烧器的火焰。

2.根据权利要求1所述的智能燃气燃烧器点火系统，其特征在于：所述氮气吹扫子系统包括分别与所述炉膛和所述燃气输送部的输气管路连通的两个氮气输送管，所述氮气输送管上设置有氮气流量计和氮气切断阀；所述炉膛内设置有气体压力计。

3.根据权利要求1所述的智能燃气燃烧器点火系统，其特征在于：所述报警装置还包括设置于燃气炉上的数字式智能摄像探头，所述数字式智能摄像探头能够监测炉膛内的火灾状况。

4.根据权利要求1所述的智能燃气燃烧器点火系统，其特征在于：所述消防灭火子系统还包括灭火装置，灭火装置包括与所述燃气输送部的输气管路上的切断阀连接的控制端，所述控制端与所述氮气吹扫子系统连接并能够控制所述氮气吹扫子系统向所述燃气输送部的输气管路输送氮气。

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