JP3774868B2 - Bread dough and method for producing bread - Google Patents

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Description

本発明は、全小麦粉量のうち一部の小麦粉を温水を用いて混捏して湯捏種を作成し、この湯捏種を用いてパン類生地を製造する方法、及びこのパン類生地からパン類を製造するパン類の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a rice cake type by kneading a part of the total wheat flour using hot water, and producing a bread dough using the type of rice cake, and bread from the bread dough The present invention relates to a method for producing breads.

従来、小麦粉及び熱湯を混捏して湯捏種を作成し、必要に応じて混捏後の湯捏種のあら熱を除去した後、湯捏種と少なくとも小麦粉,イースト,食塩,糖類及び水からなる原料を混捏してパン類生地を作成して醗酵及び焼成をすることにより、しっとりした柔らかさともちもちさを有し、また小麦粉の本来の風味を有するパン類を製造する方法が知られている。
従来、この種の方法としては、例えば、特開昭59−156236号公報、特開2000−262205号公報等に掲載された技術が知られている。
この方法は、例えば、パン類生地を構成する全小麦粉量のうち約5質量%〜50質量%の小麦粉と所定量の熱湯を混捏して湯捏種を作成し、該湯捏種と残りの小麦粉,イースト,イーストフード,食塩,糖類,脱脂粉乳,油脂及びその他の残りのパン類生地を構成する原料を原料の状態で混捏してパン類生地を作成し、醗酵及び焼成することによりパン類生地を製造するというものである。
そして、湯捏種は小麦粉を熱湯で熱処理しているため、小麦澱粉が一部α化(糊化)していることから保水力が向上して、このため湯捏種を使用して作成したパン類は上述した独特の特徴を有するものとなる。
特開昭59−156236号公報 特開2000−262205号公報
Conventionally, a mixture of wheat flour and hot water is used to make a rice bran seed, and if necessary, after removing the heat of the rice bran seed after the kneading, it consists of the rice bran seed and at least flour, yeast, salt, sugar and water. There is known a method for producing breads having a soft and soft texture and having an original flavor of wheat flour by kneading raw materials to prepare bread dough, fermenting and baking.
Conventionally, as this type of method, for example, techniques disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 59-156236 and 2000-262205 are known.
In this method, for example, about 5% by mass to 50% by mass of wheat flour and a predetermined amount of hot water out of the total amount of wheat flour constituting the bread dough are prepared to make a hot water seed, and the hot water seed and the rest Bread by making flour dough by kneading flour, yeast, yeast food, salt, sugar, skim milk powder, oil and other ingredients that make up the remaining bread dough in the state of the raw material, fermentation and baking The production of dough.
And since the rice bran seeds are heat-treated with hot water, the wheat starch is partly gelatinized (gelatinized), so the water holding power is improved, and therefore, using the tea seeds Breads have the unique characteristics described above.
JP 59-156236 A JP 2000-262205 A

ところで、この従来の方法は、以下のような重大な課題を有するものであった。すなわち、従来の技術は小麦粉と熱湯を短時間混捏するものであり、しかも熱湯の温度も直ぐに低下するため、湯捏種に与える熱エネルギーが不足するためか湯捏種の小麦澱粉のα化と低分子化が十分ではなかった。
また、小麦粉の温度変化によって湯捏種の小麦澱粉のα化等が不十分になったり、一定にならないものであった。すなわち、季節によって小麦粉の温度は大きく上下するものであり、夏では小麦粉の温度が30℃以上となり得るため比較的温度が低めの熱湯で捏上温度の調整を図る必要があり、また、この調整を行なっても湯捏種の捏上温度は安定し難いものであった。さらに冬では小麦粉の温度が10℃以下となり得るため100℃の沸騰水を使用したとしても小麦澱粉の十分なα化等を実現するための最低限の捏上温度まで上昇させることが困難であった。
そもそも従来の技術は、熱湯の温度低下に伴う熱エネルギーの自然な放出によって湯捏種を作成するものであり、工程管理が難しくバッチごとに均一で安定した湯捏種を作成することには困難が伴うものであった。そして、このように作成された湯捏種の安定性の欠如は当然にこの湯捏種を用いて製造する焼成パン類の小麦粉由来の麦芽糖による甘味や焼成パン類のしっとりした柔らかさやクラストの歯切れや老化防止等の品質にも影響を及ぼすことは免れなかった。
By the way, this conventional method has the following serious problems. That is, the conventional technology kneads wheat flour and hot water for a short time, and the temperature of the hot water also decreases quickly, so that the heat energy given to the hot water seed is insufficient, or the starch of the wheat starch of the hot water seed is pregelatinized. Low molecular weight was not enough.
Moreover, pre-gelatinization of the wheat starch of the teacup type was insufficient or not constant due to the temperature change of the wheat flour. That is, the temperature of the flour varies greatly depending on the season. In summer, the temperature of the flour can be 30 ° C or higher. Therefore, it is necessary to adjust the brewing temperature with hot water with a relatively low temperature. However, the temperature at the top of the hot water seed was difficult to stabilize. Furthermore, since the temperature of wheat flour can be 10 ° C or lower in winter, it is difficult to raise the temperature to the minimum roasting temperature to achieve sufficient alpha conversion of wheat starch even if 100 ° C boiling water is used. It was.
In the first place, the conventional technology creates hot water seeds by the natural release of thermal energy accompanying the temperature drop of hot water, making process control difficult and difficult to create uniform and stable hot water seeds for each batch. Was accompanied. Naturally, the lack of stability of the soy sauce produced in this way is due to the sweetness of malt sugar derived from wheat flour and the softness of the soy bread and the crispyness of the crust. It was inevitable to affect the quality of aging and prevention of aging.

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、一部の小麦粉を温水を用いて加温しながら混捏して湯捏種を作成することにより、湯捏種に十分な熱エネルギーを制御下に与えることにより小麦澱粉のα化と低分子化を促進させて、この湯捏種を用いた焼成パン類の容積の増大を図り、しっとりした柔らかさと経時的な老化防止効果を向上させ、良好な歯切れと口溶けを実現し、小麦粉由来の麦芽糖の生成量が増加し、それによる甘味と香の向上を図り、また、湯捏種の糖度を上げることのできるパン類の製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、常時均一に安定した湯捏種を容易に作成することができるようにし、これを用いて製造する焼成パン類の前記品質の安定性を図ったパン類の製造方法を提供することを目的とする。
さらに、本発明は、前記湯捏種を用いたパン類の製造方法において、特に混捏後のパン類生地が過度に柔らかくならず一定の弾力性を有し、過度の粘着性がなくて適度な性状を維持し、機械耐性を有し、焼成したパン類がオーブンスプリングと容積を有し、腰持ちが良く、そして機械的大量製パンにおける焼成パン類の品質が製品間で安定している等品質の向上を図ったパン類の製造方法を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and by mixing a portion of flour while warming it with warm water to create a teacup seed, sufficient thermal energy is given to the teacup seed. By giving it under control, it promotes the gelatinization and lowering of molecular weight of wheat starch to increase the volume of baked breads using this kind of yuzu and improve the softness of moistness and the effect of preventing aging over time. Provides a method for producing bread that achieves good crispness and mouth melting, increases the amount of maltose derived from wheat flour, improves sweetness and flavor, and increases the sugar content of hot water The purpose is to do.
In addition, the present invention provides a method for producing breads, which makes it possible to easily produce a uniform and stable hot water type at all times, and achieves the stability of the quality of the baked breads produced using the same. The purpose is to do.
Furthermore, the present invention provides a method for producing breads using the above-mentioned hot-boiled rice seeds, in particular, the bread dough after kneading is not excessively soft and has a certain elasticity, is not excessively sticky and is suitable. Maintains properties, has mechanical resistance, baked bread has oven spring and volume, has good waist, and the quality of baked bread in mechanical mass bread is stable between products, etc. An object of the present invention is to provide a method for producing breads with improved quality.

このような課題を解決するための本発明は、
攪拌装置を備えた缶体と、該缶体を覆うジャケット部とからなり、ジャケット部に蒸気
を供給することにより缶体を温め、缶体内部を間接的に加温しながら攪拌するニーダーを
用いて、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉と40〜65℃の温水とを該ニーダー
の缶体に投入して、55〜70℃の捏上温度になるまで8〜15分間加温しながら混捏し
て湯捏種を製造する湯捏種作成工程と、該湯捏種を用いてパン類生地を作成するパン類生地作成工程とから構成されるパン類生地の製造方法を提供するものである。この場合、上記ニーダー内に上記温水を投入してから小麦粉等の原材料を投入することがより一層有効である。ここで、「少なくとも」としたのは、上記湯捏種の原材料として、必要に応じて、塩、砂糖、脱脂粉乳、米粉、油脂等の副材料を加えた場合を含む意味である(以下、本明細書において同様)。
また、本発明は、上記のように製造されたパン類生地からパン類を製造するパン類の製造方法を提供する。
パン類生地作成工程においては、湯捏種を用いてパン類生地を作成する方法は何でも良く、例えば、直捏法、中種法、後述する前種法等どのような方法によっても良い。
これにより、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉と40〜65℃の温水とを、温水の温度以上の捏上温度になるまで、又は55〜70℃の捏上温度になるまで加温しながら混捏して湯捏種を作成するので、従来のように熱湯を用いる場合よりも、湯捏種に十分な熱エネルギーを制御下に与えることにより小麦澱粉のα化と低分子化を促進させることができるようになる。その結果、焼成パン類の容積が増大し、クラスト及びクラムともにしっとりした柔らかさと経時的な老化防止効果が向上し、また、クラスト及びクラムともに歯切れと口溶けが良好となり、さらには、小麦粉由来の麦芽糖の生成量が増加し、それによる甘味と香が向上し、また、湯捏種の糖度が増加する。
また、常時均一に安定した湯捏種を容易に作成することができるようになり、これを用いて製造する焼成パン類の前記品質の安定性が湯捏種の不安定化により阻害されることを防止することができるようになる。
The present invention for solving such problems is as follows.
A can body provided with a stirrer and a jacket portion covering the can body.
A kneader that warms the can body by supplying and stirring while indirectly heating the inside of the can body
Used, the at least a portion of the total flour content of flour and 40 to 65 ° C. hot kneader
A hot water seed preparation step for producing a hot water seed by mixing while heating for 8 to 15 minutes until the temperature reaches 55 to 70 ° C., and using the hot water seed The present invention provides a method for producing a bread dough comprising a bread dough making process for making bread dough. In this case, it is more effective to introduce the raw material such as flour after the warm water is charged into the kneader. Here, “at least” is meant to include the case where a secondary material such as salt, sugar, skim milk powder, rice flour, fats and oils is added as necessary as the raw material of the above-mentioned yukata seeds (hereinafter, The same applies in this specification).
Moreover, this invention provides the manufacturing method of bread which manufactures bread from the bread dough manufactured as mentioned above.
In the bread dough making process, any method may be used to create the bread dough using the yuzu seeds, for example, any method such as the straight koji method, the middle seed method, or the pre-seeding method described later.
Thus, at least a portion of the total flour amount and 40 to 65 ° C. warm water are heated until the soaking temperature is equal to or higher than the temperature of the hot water, or until the soaking temperature is 55 to 70 ° C. However, by mixing the hot water as in the conventional case, it is possible to promote the conversion of wheat starch into alpha and low molecular weight by giving sufficient heat energy under the control. Will be able to. As a result, the volume of baked bread is increased, the softness of both crust and crumb is improved and the effect of preventing aging over time is improved. This increases the sweetness and fragrance, and also increases the sugar content of the teacup.
In addition, it becomes possible to easily create a uniform and stable hot water seed at all times, and the stability of the quality of the baked breads produced using the same is hindered by the destabilization of the hot water seed. Can be prevented.

上記温水としては、通常40〜65℃の温水を用いるが、好ましくは40℃〜60℃の温水を、より好ましくは45〜60℃の温水を、より一層好ましくは45〜55℃の温水を用いる構成とすることができる。
温水の温度が65℃を超えると、湯捏種の捏上温度が高くなり易く、所定の捏上温度まで早く到達してしまい、湯捏種の混捏時間が短くなって湯捏種に与える熱エネルギーが小さくなってしまい、また、湯捏種の水和にも影響する。こうなると、その小麦澱粉のα化等が不足することになる。これに対し、温水の温度が40℃未満となると、湯捏種の混捏時間が著しく長くなり、作成された湯捏種の安定性が劣ってくる。また、混捏初期において湯捏種と加熱面との温度差が大きくなるため、湯捏種は局部的に加熱温度が大きく異なり、加温の均一性に欠け易く、不均一な湯捏種となり易い。
好ましくは、捏上温度を、55〜70℃にすることが有効である。湯捏種を作成するときの捏上温度、すなわち捏上直後の湯捏種の内部温度は55℃〜70℃に調整する。捏上温度が低いと、湯捏種中の麦芽糖の生成及び小麦澱粉のα化が不十分となり、このためこの湯捏種を使用して作成した焼成パン類は本来の小麦粉に由来する麦芽糖の甘みと香りや、しっとりした柔らかさと良好な歯切れと口溶けが顕著に現れないおそれがある。従って、湯捏種の捏上温度は55℃以上が望ましく、更には60℃以上がより一層望ましい。
これに対し、湯捏種の捏上温度の温度が高いと、小麦澱粉が過度に膨潤し破裂するおそれが生じ、混捏後の湯捏種中の小麦グルテンの熱変性が過度に進むおそれがあり、こうなると本発明によっても上記従来の方法の課題解決効果が顕著に現れないおそれがある。従って、捏上温度は70℃以下が望ましく、更には65℃以下がより一層望ましい。
すなわち、湯捏種の捏上温度は55℃〜70℃が望ましく、更には60℃〜65℃がより一層望ましい。
The warm water is usually 40 to 65 ° C., preferably 40 to 60 ° C., more preferably 45 to 60 ° C., and still more preferably 45 to 55 ° C. It can be configured.
If the temperature of the hot water exceeds 65 ° C., the temperature of the hot water seed tends to increase, reaches the predetermined hot water temperature quickly, shortens the mixing time of the hot water seed, and gives heat to the hot water seed. Energy will be reduced, and it will also affect the hydration of teacup seeds. If it becomes like this, the gelatinization etc. of the wheat starch will be insufficient. On the other hand, when the temperature of the hot water is lower than 40 ° C., the kneading time of the hot water type becomes remarkably long, and the stability of the prepared hot water type becomes inferior. In addition, since the temperature difference between the hot water seed and the heating surface becomes large at the beginning of the kneading, the hot water seed has a large difference in heating temperature locally, and it is easy to lack the uniformity of heating, resulting in a non-uniform hot water seed. .
Preferably, it is effective that the soaking temperature is 55 to 70 ° C. The temperature at which the hot water seed is produced, that is, the internal temperature of the hot water seed immediately after the hot water is adjusted to 55 ° C to 70 ° C. When the temperature at the brewing is low, the formation of maltose in the syrup seeds and the pre-gelatinization of the wheat starch become insufficient, so that the baked breads made using this syrup seeds have maltose derived from the original wheat flour. There is a risk that sweetness and fragrance, moist softness and good crispness and melting of the mouth may not appear. Therefore, the temperature of the hot water seed is preferably 55 ° C. or higher, more preferably 60 ° C. or higher.
On the other hand, when the temperature of the soup seed is high, wheat starch may swell and burst excessively, and heat denaturation of wheat gluten in the soy sauce after kneading may proceed excessively. In such a case, the problem solving effect of the conventional method may not be remarkably exhibited by the present invention. Accordingly, the soaking temperature is desirably 70 ° C. or lower, and more desirably 65 ° C. or lower.
That is, the temperature of the hot water seed is preferably 55 ° C to 70 ° C, more preferably 60 ° C to 65 ° C.

更に、必要に応じ、上記湯捏種作成工程で用いる小麦粉量を、全小麦粉量の内5〜40質量%にする構成としている。この場合、上記小麦粉量を、全小麦粉量の内10〜30質量%にすることがより有効である。好ましくは、上記小麦粉量を、全小麦粉量の内10〜20質量%にすることがより一層有効である。
湯捏種の小麦粉量が多すぎると、この湯捏種を用いて作成したパン類生地は著しく柔らか過ぎて力が弱く、また粘着性が強い性状となり、さらに機械耐性に欠けるようになる。そしてこのようなパン類生地から作成した焼成パン類は容積が小さく、腰持ちが悪く潰れ易く、さらに機械的大量製パンにおける焼成パン類の品質の安定性に欠けるようになる。これに対し、湯捏種の小麦粉量が少な過ぎると、本発明の湯捏種を用いる特徴が現れなくなる。従って、湯捏種の小麦粉量は上述した量であることが望ましい。湯捏種の小麦粉量は、どの程度焼成パン類に本発明の湯捏種を用いる特徴を与えるかによってその小麦粉量を任意に増減することが可能である。
Furthermore, it is set as the structure which makes the amount of flour used at the said hot-bowl seed | species preparation process 5 to 40 mass% of the total flour amount as needed. In this case, it is more effective to make the amount of flour 10 to 30% by mass of the total amount of flour. Preferably, the amount of the flour is more effectively 10 to 20% by mass of the total amount of flour.
If the amount of wheat flour in the sorghum seed is too large, the bread dough prepared using this sorghum seed will be too soft and weak in strength, will have a strong stickiness, and will lack mechanical resistance. And the baked bread made from such bread dough has a small volume, has poor waist and tends to be crushed, and further lacks the stability of the quality of the baked bread in mechanical mass production. On the other hand, if the amount of wheat flour of the teacup seed is too small, the feature of using the teacup seed of the present invention will not appear. Therefore, it is desirable that the amount of wheat flour of the teacup is the amount described above. The amount of wheat flour of the teacup can be arbitrarily increased or decreased depending on how much the baking bread is given the characteristics of using the teacup of the present invention.

更にまた、必要に応じ、上記温水の量を、小麦粉に対して50〜200質量%にする構成としている。好ましくは、上記温水の量を、小麦粉に対して80〜150質量%にすることがより有効である。これにより、長時間混捏することなく効率的かつ確実に湯捏種に熱エネルギーを与えて小麦澱粉のα化と低分子化を促進させることができるようになる。
また、必要に応じ、上記湯捏種作成工程で、混捏時間を、5〜20分にする構成としている。好ましくは上記混捏時間を8〜15分にすること、より一層好ましくは8〜12分にすることがより有効である。これにより、効率的かつ確実に湯捏種に熱エネルギーを与えて比較的短時間で小麦澱粉のα化と低分子化を促進させることができるようになる。
Furthermore, it is set as the structure which makes the quantity of the said warm water 50-200 mass% with respect to flour as needed. Preferably, the amount of the warm water is 80 to 150% by mass with respect to the flour. As a result, it is possible to efficiently and surely give thermal energy to the hot water seed without mixing for a long time, thereby promoting the gelatinization and low molecular weight of the wheat starch.
Moreover, it is set as the structure which makes chaos time 5 to 20 minutes in the said hot-bowl seed | species preparation process as needed. Preferably, the chaos time is 8 to 15 minutes, and more preferably 8 to 12 minutes. As a result, heat energy can be efficiently and reliably given to the rice bran seeds to promote alpha conversion and low molecular weight conversion of wheat starch in a relatively short time.

更に、必要に応じ、上記湯捏種作成工程で、油脂を添加して混捏する構成としている。好ましくは、上記湯捏種作成工程で、湯捏種の小麦粉に対して5〜30質量%の油脂を添加して混捏することがより有効である。これにより、湯捏種の作成工程中における湯捏種の蓄熱効果がより高まり、その小麦澱粉のα化と低分子化を一層促進させることができるようになる。また、この湯捏種を用いたパン類生地の作成工程において油脂の添加量を減少させることができるため、混捏時間を短くし、かつ短い混捏時間でもパン類生地の小麦グルテンの十分な結合と発達を達成させることができる。更に、湯捏種の粘着性を軽減し、なめらかな湯捏種を作成することができる。   Furthermore, it is set as the structure which adds fats and oils and mixes in the said hot-bowl seed | species preparation process as needed. Preferably, it is more effective to add 5 to 30% by mass of fats and oils to the wheat bran seed flour in the above-mentioned tea cup seed preparation step. Thereby, the heat storage effect of the teacup seeds during the process of making the teacup seeds is further enhanced, and it is possible to further promote the gelatinization and lower molecular weight of the wheat starch. In addition, since the amount of fats and oils added can be reduced in the process of making bread dough using this sesame seed, the kneading time is shortened, and sufficient binding of wheat gluten in the bread dough can be achieved even with a short kneading time. Development can be achieved. Furthermore, the adhesiveness of the teacup seed can be reduced, and a smooth teacup seed can be created.

更にまた、必要に応じ、上記湯捏種作成工程後に、湯捏種を低温でねかせて熟成させる熟成工程を設けた構成としている。これにより、小麦蛋白質の乳化作用により湯捏種は油脂と水が安定的に乳化して全体的に均一な水和が進行し、湯捏種の組成を全体的に均質化したり、焼成パン類生地の老化防止効果を向上させたりする。また、湯捏種を用いたパン類生地の作成工程における捏上温度の最適温度(パンの種類,製法により異なるが、通常26〜29℃である。しかし、これに限らない)への調整が容易になる。
この場合、上記熟成工程で、湯捏種を、5〜20℃で12〜24時間ねかせて熟成させることがより有効である。
なお、本発明のパン類とは、食パン、菓子パン、ロールパン、フランスパンその他の焼成することにより製造されるパンをいう。
また、本発明において「加温」とは、湯捏種の作成に適した全ての加熱方法を含む概念であり、後述の実施例に示す加熱方法に限定されるものではない。
Furthermore, if necessary, a ripening step for aging the hot water seeds at low temperature is provided after the hot water seed preparation step. As a result, the oil and fat and water are stably emulsified by the emulsifying action of the wheat protein, and the uniform hydration proceeds as a whole. Improve the anti-aging effect of the fabric. In addition, adjustment to the optimum temperature of the koji temperature in the preparation process of the bread dough using the yuzu koji seeds (although it varies depending on the type and manufacturing method of the bread, it is usually 26 to 29 ° C., but is not limited thereto) It becomes easy.
In this case, in the aging step, it is more effective to ripen the hot water seed at 5 to 20 ° C. for 12 to 24 hours.
The breads of the present invention refer to bread produced by baking bread, confectionery bread, roll bread, French bread and the like.
Further, in the present invention, “heating” is a concept including all heating methods suitable for the production of a kind of hot water, and is not limited to the heating methods shown in Examples described later.

以上説明したように、本発明のパン類生地の製造方法及びパン類の製造方法によれば、攪拌装置を備えた缶体と、該缶体を覆うジャケット部とからなり、ジャケット部に蒸気
を供給することにより缶体を温め、缶体内部を間接的に加温しながら攪拌するニーダーを
用いて、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉と40〜65℃の温水とを該ニーダー
の缶体に投入して、55〜70℃の捏上温度になるまで8〜15分間加温しながら混捏し
て湯捏種を作成し、また、該湯捏種を用いてパン類生地を作成するので、従来のように熱湯を用いる場合よりも、湯捏種に十分な熱エネルギーを制御下に与えることにより小麦澱粉のα化と低分子化を促進させることができるようになる。その結果、焼成パン類の容積が増大し、クラスト及びクラムともにしっとりした柔らかさと経時的な老化防止効果が向上し、また、クラスト及びクラムともに歯切れと口溶けが良好となり、さらには、小麦粉由来の麦芽糖の生成量が増加し、それによる甘味と香が向上し、また、湯捏種の糖度が増加するようになる。
また、常時均一に安定した湯捏種を容易に作成することができるようになり、これを用いて製造する焼成パン類の前記品質の安定性が混捏種の不安定化により阻害されることを防止することができるようになる。
As described above , according to the bread dough manufacturing method and bread manufacturing method of the present invention, the can comprises a can body provided with a stirring device and a jacket portion covering the can body, and the jacket portion is steamed.
A kneader that warms the can body by supplying and stirring while indirectly heating the inside of the can body
Used, the at least a portion of the total flour content of flour and 40 to 65 ° C. hot kneader
Of was charged into the can body, creating a hot捏種by kneading while warming 8-15 minutes until捏上temperature of 55 to 70 ° C., also the bread dough using該湯捏種Therefore, compared with the case where hot water is used as in the prior art, it is possible to promote alpha conversion and low molecular weight conversion of wheat starch by giving a sufficient amount of heat energy to the hot water seeds under control. As a result, the volume of baked bread is increased, the softness of both crust and crumb is improved and the effect of preventing aging over time is improved, both crust and crumb are improved in crispness and mouth melting, and maltose derived from wheat flour. As a result, the sweetness and fragrance are improved, and the sugar content of the syrup is increased.
In addition, it becomes possible to easily create a uniform and stable hot-boiled seed at all times, and that the stability of the quality of the baked bread produced using this is hindered by the destabilization of the mixed-type seed. Can be prevented.

そして、温水として、45〜60℃の温水を用いる好ましい実施の形態の場合には、所定の捏上温度まで早く到達してしまったり湯捏種の混捏時間が著しく長くなってしまう事態を防止することができ、より一層、湯捏種の小麦澱粉のα化と低分子化を促進させることができるようになる。その結果、焼成パン類の容積が増大し、クラスト及びクラムともにしっとりした柔らかさと経時的な老化防止効果が向上し、また、クラスト及びクラムともに歯切れと口溶けが良好となり、さらには、小麦粉由来の麦芽糖の生成量の増加により甘味と香が向上し、全体的に糖度が増加するようになる。
また、捏上温度を、55〜70℃、好ましくは、60℃〜65℃にする場合には、捏上温度が低くなって湯捏種中の麦芽糖の生成及び小麦澱粉のα化が不十分となったり、湯捏種の捏上温度の温度が高くなって小麦澱粉が過度に膨潤し破裂するおそれが生じたりする事態を防止することができ、本発明による効果をより一層発揮させることができる。
And in the case of preferred embodiment using 45-60 degreeC warm water as warm water, the situation which reaches | attains to predetermined | prescribed soot temperature early, or the kneading | mixing time of a tea-bowl kind becomes remarkably long is prevented. It is possible to further promote the alpha conversion and the low molecular weight conversion of the wheat starch of the rice bran seed. As a result, the volume of baked bread is increased, the softness of both crust and crumb is improved and the effect of preventing aging over time is improved, both crust and crumb are improved in crispness and mouth melting, and maltose derived from wheat flour. The sweetness and fragrance are improved by increasing the production amount of sugar, and the sugar content increases as a whole.
In addition, when the koji temperature is 55 to 70 ° C., preferably 60 to 65 ° C., the koji temperature is lowered, and the formation of maltose in the yuzu seed and the pre-gelatinization of wheat starch are insufficient. Or the temperature at which the temperature of the rice bran seed is increased, and the situation where the wheat starch excessively swells and bursts may be prevented, and the effects of the present invention can be further exhibited. it can.

更に、湯捏種作成工程で用いる小麦粉量を、全小麦粉量の内5〜40質量%、好ましくは、10〜30質量%、より好ましくは、10〜20質量%にする場合には、湯捏種の小麦粉量が多すぎてパン類生地が著しく柔らか過ぎて力が弱くなったり、粘着性が強い性状となる等の事態を防止することができ、本発明による効果をより一層発揮させることができる。
更にまた、温水の量を、小麦粉に対して50〜200質量%、好ましくは、80〜150質量%にする場合には、長時間混捏することなく効率的かつ確実に湯捏種に熱エネルギーを与えて小麦澱粉のα化と低分子化を促進させることができるようになる。
また、湯捏種作成工程で、混捏時間を、5〜20分、好ましくは、8〜15分にする場合には、効率的かつ確実に湯捏種に熱エネルギーを与えて比較的短時間で小麦澱粉のα化と低分子化を促進させることができるようになる。
Furthermore, in the case where the amount of flour used in the hot water seed preparation process is 5 to 40% by mass, preferably 10 to 30% by mass, more preferably 10 to 20% by mass of the total flour amount, The amount of flour of the seeds is too large, and the bread dough is remarkably too soft and the strength becomes weak, or it becomes possible to prevent such a situation that the property becomes strong, and the effect of the present invention can be further exhibited. it can.
Furthermore, when the amount of hot water is 50 to 200% by mass, preferably 80 to 150% by mass, with respect to the flour, heat energy is efficiently and surely given to the tea seeds without chasing for a long time. It will be possible to promote the gelatinization and low molecular weight of wheat starch.
Further, when the chaotic time is set to 5 to 20 minutes, preferably 8 to 15 minutes, in the hot water seed preparation process, heat energy is efficiently and reliably applied to the hot water seed in a relatively short time. It becomes possible to promote alpha conversion and low molecular weight of wheat starch.

更に、湯捏種作成工程で、油脂を添加して混捏する場合、好ましくは、湯捏種の小麦粉に対して5〜30質量%の油脂を添加して混捏する場合には、湯捏種の作成工程中における湯捏種の蓄熱効果がより高まり、その小麦澱粉のα化と低分子化を一層促進させることができるようになる。また、この湯捏生地を用いたパン類生地の作成工程において油脂の添加量を減少させることができるため、混捏時間を短くし、かつ短い混捏時間でもパン類生地の小麦グルテンの十分な結合と発達を達成させることができる。更に、湯捏種の粘着性を軽減し、なめらかな湯捏種を作成することができる。   Furthermore, when adding fats and oils in the hot water seed preparation process, preferably when adding 5 to 30% by weight of fats and oils to the wheat flour and mixing, The heat storage effect of the rice bran seed during the production process is further enhanced, and the gelatinization and lower molecular weight of the wheat starch can be further promoted. In addition, since the amount of fats and oils added can be reduced in the bread dough making process using this yukata dough, the kneading time is shortened, and the wheat gluten in the bread dough is sufficiently bound even in a short kneading time. Development can be achieved. Furthermore, the adhesiveness of the teacup seed can be reduced, and a smooth teacup seed can be created.

更にまた、湯捏種作成工程後に、湯捏種を低温でねかせて熟成させる熟成工程を設けた場合には、小麦蛋白質の乳化作用により湯捏種は油脂と水が安定的に乳化して全体的に均一な水和が進行し、そのため、湯捏種の組成を全体的に均質化させたり、焼成パン類生地の老化防止効果を向上させることができる。   Furthermore, when a ripening step for aging the hot water seeds at a low temperature is provided after the hot water seed making process, the fats and waters are stably emulsified by the emulsifying action of the wheat protein. Thus, uniform hydration proceeds, so that the composition of the teacup seeds can be homogenized as a whole, and the anti-aging effect of the baked bread dough can be improved.

更には、特にパン類生地の混捏において、直捏法であれば前記中間生地作成工程を介在させて湯捏種と該中間生地を混捏することにより、または、中種法もしくは上述した前種法を採用することにより、湯捏種を使用しても混捏後のパン類生地が過度に柔らかくならず一定の弾力性を有し、過度の粘着性がなくて適度な性状を維持し、機械耐性を有し、焼成パン類はオーブンスプリングと容積が大きく、腰持ちが良く、そして機械的大量製パンにおける焼成品の品質を製品間で安定させることができる等、品質の大幅な向上を図ることができる。   Furthermore, especially in the kneading of bread dough, if it is a straight kneading method, the intermediate dough preparation and the intermediate dough are kneaded through the intermediate dough preparation step, or the middle seed method or the above-mentioned pre-seeding method By adopting, the bread dough after kneading does not become excessively soft and has a certain elasticity even if you use a tea cup seed, it has no excessive stickiness and maintains an appropriate property, mechanical resistance The baking pans have a large volume with an oven spring, have a good waist, and can stabilize the quality of the baked product in a large quantity of mechanical bread making between products. Can do.

以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係るパン類の製造方法について説明する。
先ず、本発明の第一の実施の形態について説明する。図1及び図2に示すように、この本発明の第一の実施の形態の基本的構成は、直捏法(ストレート法)を採用し、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉を温水を用いて加温しながら混捏して湯捏種を作成する湯捏種作成工程(1−1)と、湯捏種作成工程後に、湯捏種を低温でねかせて熟成させる熟成工程(1−2)と、湯捏種及び少なくとも残量の小麦粉,全量のイースト及び水からなる原料を混捏してパン類生地を作成するパン類生地作成工程(1−3)と、パン類生地を醗酵し、分割して丸めを行ない、ベンチタイムをとって、ガス抜きや整形を行なってからホイロをとるパン類生地醗酵工程(1−4)と、このパン類生地を焼成する焼成工程(1−5)とを備えてなる。
以下、各工程について詳しく説明する。
Hereinafter, a method for producing bread according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
First, a first embodiment of the present invention will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the basic configuration of the first embodiment of the present invention employs the straight rice method (straight method), and at least a portion of the total amount of flour is heated with hot water. A hot water seed preparation step (1-1) in which the hot water seed is prepared while being heated and mixed, and an aging step (1-2) in which the hot water seed is aged at a low temperature after the hot water seed preparation step. ), And the bread dough preparation step (1-3) for preparing bread dough by kneading the raw material consisting of yuzu seed and at least the remaining amount of flour, the total amount of yeast and water, and fermenting the bread dough, Dividing and rounding, taking bench time, degassing and shaping, bread dough fermentation process (1-4) and baking process (1-5) to bake this bread dough And comprising.
Hereinafter, each step will be described in detail.

(1−1)湯捏種作成工程
この湯捏種作成工程では、図1に示すように、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉と40〜65℃の温水とを、温水の温度以上の捏上温度になるまで、または55〜70℃の捏上温度になるまで加温しながら混捏して湯捏種を作成する。
小麦粉量は、好ましくは、全小麦粉量の内5〜40質量%、更に好ましくは、全小麦粉量の内10〜30質量%、更に一層好ましくは、全小麦粉量の内10〜20質量%にする。
小麦粉の他に、食塩,砂糖,脱脂粉乳、米粉等のうちから任意に選択した1種類または2種類以上のものを適宜量、添加することができる。これにより湯捏種及び湯捏種を使用したパン類生地を引き締めることができる。このとき油脂を添加することが望ましく、油脂は、湯捏種の小麦粉に対して5〜30質量%添加することがより望ましい。ここで油脂としてはバター、マーガリン、ショートニング、ラード、その他製パン用油脂であれば固体、液体等の形状を問わず何でも使用することができる。
温水としては40〜65℃の温水を用いるが、好ましくは40〜60℃の温水を、より好ましくは45〜60℃の温水を、より一層好ましくは45〜55℃の温水を用いる。温水の量は、湯捏種の小麦粉に対して50〜200質量%、好ましくは、湯捏種の小麦粉に対して80〜150質量%にする。
捏上温度(終点温度)は、好ましくは55〜70℃、より好ましくは、60〜65℃に設定する。混捏時間は、好ましくは5〜20分、より好ましくは8〜15分、より一層好ましくは8〜12分である。
(1-1) Hot water seed preparation process In this hot water seed preparation process, as shown in FIG. 1, at least some flour and 40-65 degreeC warm water are more than the temperature of warm water, as shown in FIG. Knead while warming until it reaches the soaking temperature or until it reaches 55 to 70 ° C.
The amount of flour is preferably 5 to 40% by mass of the total amount of flour, more preferably 10 to 30% by mass of the total amount of flour, and still more preferably 10 to 20% by mass of the total amount of flour. .
In addition to wheat flour, one or two or more kinds arbitrarily selected from salt, sugar, skim milk powder, rice flour and the like can be added in an appropriate amount. As a result, the bread dough using the teacup seeds and the teacup seeds can be tightened. At this time, it is desirable to add fats and oils, and it is more desirable that the fats and oils are added in an amount of 5 to 30% by mass with respect to the yukata-type flour. Here, as fats and oils, butter, margarine, shortening, lard, and other fats and oils for bread making can be used regardless of shapes such as solid and liquid.
As warm water, warm water of 40 to 65 ° C. is used, but preferably warm water of 40 to 60 ° C., more preferably 45 to 60 ° C., still more preferably 45 to 55 ° C. is used. The amount of warm water is 50 to 200% by mass, preferably 80 to 150% by mass with respect to the yukata-type flour.
The soaking temperature (end point temperature) is preferably set to 55 to 70 ° C, more preferably 60 to 65 ° C. The chaos time is preferably 5 to 20 minutes, more preferably 8 to 15 minutes, and even more preferably 8 to 12 minutes.

(1−2)熟成工程
図2に戻り、湯捏種を低温でねかせて熟成させる。湯捏種を、好ましくは5〜20℃で12〜24時間ねかせて熟成させる。例えば、15kgに分割して、平らにして樹脂シートに包み込み12〜13℃の空調で17〜18時間熟成させる。
(1−3)パン類生地作成工程
次に、湯捏種と、少なくとも残量の小麦粉,全量のイースト及び水からなる原料とを混捏してパン類生地を作成する。このとき、湯捏種、残量の小麦粉、全量のイースト、水等からなる原料を一緒にミキサーに投入して一度に混捏することができる。
このパン類生地を作成するにあたり使用する小麦粉量は、上記湯捏種を作成したときに使用した小麦粉量の残り量である。また、イーストの量は常法のストレート法における量を添加することが可能である。
また、このパン類生地を作成するときには、これ以外に、イーストフード,酸化剤,生地改良剤,乳化剤,糖類,塩,脱脂粉乳,油脂,乳製品等から選択された1種類または2種類以上のものを適宜使用することが可能である。尚、後述するとおり、油脂は最初に添加しないで、後で途中で添加して混捏することが望ましい。
(1-2) Ripening Step Returning to FIG. The hot water seed is preferably aged at 5 to 20 ° C. for 12 to 24 hours. For example, it is divided into 15 kg, flattened, wrapped in a resin sheet, and aged for 17 to 18 hours with air conditioning at 12 to 13 ° C.
(1-3) Bread dough preparation process Next, a bread dough is prepared by kneading hot water seeds and at least a remaining amount of flour, a total amount of yeast and water. At this time, the raw material consisting of the hot water seed, the remaining amount of flour, the total amount of yeast, water and the like can be put together into the mixer and mixed together.
The amount of flour used in preparing this bread dough is the remaining amount of flour used when the above-mentioned hot water seed is prepared. The amount of yeast can be added in the usual straight method.
In addition, when making this bread dough, in addition to this, one or more kinds selected from yeast food, oxidizing agents, dough improving agents, emulsifiers, sugars, salts, skim milk powder, fats and oils, dairy products, etc. It is possible to use things appropriately. As will be described later, it is desirable that the fats and oils are not added first but added later and mixed in the middle.

(1−4)パン類生地醗酵工程
このパン類生地を所要時間醗酵する。醗酵は、常法の直捏法の醗酵条件(時間、温度、湿度)を採用することができる。
ここでは、フロアタイムでの醗酵後、分割して丸めを行なう。その後、ベンチタイムをとり、ガス抜きや整形を行なってからホイロする。
(1−5)焼成工程
ホイロ後のパン類生地を焼成する。この焼成したパン類においては、従来のように熱湯を用いる場合よりも、湯捏種の小麦澱粉のα化と低分子化を促進させることができるようになるため、焼成パン類の容積が増大し、クラスト及びクラムともにしっとりした柔らかさと経時的な老化防止効果が向上し、また、クラスト及びクラムともに歯切れと口溶けが良好となり、さらには、小麦粉由来の麦芽糖の生成量が増加し、これによる甘味と香が向上し、また、湯捏種の糖度が増加するようになる。
また、常時均一に安定した湯捏種を容易に作成することができるようになり、これを用いて製造する焼成パン類の前記品質の安定性が湯捏種の不安定化により阻害されることを防止することができるようになる。
(1-4) Bread dough fermentation process This bread dough is fermented for a required time. Fermentation can employ the fermentation conditions (time, temperature, humidity) of a conventional direct fermentation method.
Here, after fermentation at the floor time, it is divided and rounded. After that, take a bench time, degas and reshape, and then dig.
(1-5) Baking process Bread dough after baking is baked. In this baked bread, since it becomes possible to promote the alpha conversion and low molecular weight of the wheat starch of hot water kind compared to the case of using hot water as in the past, the volume of the baked bread is increased. Both crust and crumb are soft and moist and prevent aging, and both crust and crumb have better crispness and mouth-melting.In addition, the production of maltose derived from wheat flour increases, resulting in sweetness. And incense will be improved, and the sugar content of the teacup will increase.
In addition, it becomes possible to easily create a uniform and stable hot water seed at all times, and the stability of the quality of the baked breads produced using the same is hindered by the destabilization of the hot water seed. Can be prevented.

次に、第二の実施の形態について説明する。
図3に示すように、この本発明の第二の実施の形態の基本的構成は、直捏法を応用しつつ、パン類生地の作成工程については常法の直捏法を改良して本発明に独特の特徴的なものにしたのであるが、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉を温水を用いて加温しながら混捏して湯捏種を作成する湯捏種作成工程(2−1)と、湯捏種作成工程後に、湯捏種を低温でねかせて熟成させる熟成工程(2−2)と、少なくとも残量の小麦粉,全量のイースト及び水からなる原料を混捏して中間生地を作成する中間生地作成工程(2−3)と、湯捏種と中間生地とを混捏してパン類生地を作成するパン類生地作成工程(2−4)と、パン類生地を醗酵し、分割して丸めを行ない、ベンチタイムをとって、ガス抜きや整形を行なってからホイロをとるパン類生地醗酵工程(2−5)と、このパン類生地を焼成する焼成工程(2−6)とを備えてなる。
Next, a second embodiment will be described.
As shown in FIG. 3, the basic configuration of the second embodiment of the present invention is the application of the direct culling method, and the conventional direct culling method is improved for the bread dough production process. Although it was made into the characteristic peculiar to invention, the hot water seed preparation process (2- 1) and after the brewing seed preparation process, the ripening process (2-2) in which the brewing seed is ripened at low temperature and the raw material comprising at least the remaining amount of flour, the total amount of yeast and water is mixed to produce an intermediate dough An intermediate dough creation step (2-3) for creating a dough, a bread dough creation step (2-4) for creating a bread dough by kneading tea seeds and intermediate dough, and fermenting the bread dough, Divide and round, take bench time, degas and shape before taking proof And down dough fermentation step (2-5), formed by a firing step of firing the bread dough (2-6).

詳しくは、先ず、湯捏種作成工程(2−1),熟成工程(2−2)は、上述した第一の実施の形態と同様である。
(2−3)中間生地作成工程
湯捏種以外の、少なくとも残りの小麦粉,イースト及び水からなるパン類生地を構成する原料をあらかじめ混捏して中間生地を作成する。中間生地を作成するにあたり使用する小麦粉量は、上記湯捏種を作成したときに使用した小麦粉量の残り量である。また、イーストの量は常法のストレート法における量を添加することが可能である。
中間生地を作成するときは、これ以外に、イーストフード,酸化剤,生地改良剤,乳化剤,塩,糖類,脱脂粉乳,油脂,乳製品等から選択された1種類または2種類以上のものを適宜量使用することが可能である。尚、後述するとおり、油脂はこのときに添加しないで、中間生地に湯捏種を加えて混捏した後で最後に添加して混捏することが望ましい。
中間生地を作成するための原料の混捏は、少なくともピックアップステージ(低速攪拌)を経てクリーンアップステージ(水切れ)に入り、小麦粉に水が完全に分散・吸収されて一つの塊状の生地となるまで行なうか、更に、ディベロップメントステージに入り、中間生地の小麦グルテンがある程度発達するまで行なうことが望ましい。これに対し、ファイナルステージに入るまで混捏することは、望ましくない。
Specifically, first, the hot water seed preparation step (2-1) and the aging step (2-2) are the same as those in the first embodiment described above.
(2-3) Intermediate dough production process The raw material which comprises the bread dough which consists of at least the remaining flour, yeast, and water other than a teacup seed is mixed beforehand, and an intermediate dough is produced. The amount of flour used in creating the intermediate dough is the remaining amount of flour used when the above-mentioned hot water seed is created. The amount of yeast can be added in the usual straight method.
When creating an intermediate dough, one or more selected from yeast food, oxidizing agents, dough improving agents, emulsifiers, salts, sugars, skim milk powder, oils and fats, dairy products, etc. It is possible to use a quantity. As will be described later, it is desirable that the fats and oils are not added at this time, but added to the intermediate dough and mixed, and finally added and kneaded.
The kneading of the raw materials for creating the intermediate dough is carried out until at least the pickup stage (low speed stirring) enters the cleanup stage (water drain) and the water is completely dispersed and absorbed into the flour to form one lump dough. Furthermore, it is desirable to enter the development stage until the intermediate wheat gluten has developed to some extent. On the other hand, it is not desirable to chaos until the final stage.

(2−4)パン類生地作成工程
次に、湯捏種と中間生地とを混捏してパン類生地を作成する。
本発明は、上述した通り前記湯捏種及び前記中間生地を作成した後、中間生地に前記湯捏種を加えて混捏してパン類生地を作成する。
従来の技術はすべて、湯捏種を使用してパン類生地を作成するときには、湯捏種と、残りの小麦粉,イースト,イーストフード,食塩,糖類,脱脂粉乳,油脂,その他残りのパン類生地を構成する原料を原料の状態で混捏してパン類生地を作成するというものであった。これに対し、本実施の形態は、湯捏種及び中間生地をそれぞれ作成した後、この中間生地に湯捏種を加えて混捏してパン類生地を作成する。
パン類生地を作成するための中間生地と湯捏種の混捏は、生地の最適状態が得られるまで行なう。この際、油脂は、上述した通り、中間生地の混捏時には添加しないで、パン類生地を作成するための中間生地と湯捏種の混捏時において小麦グルテンが完全に結合した後に添加して混捏し、パン類生地中に均一に練り込むことが望ましい。小麦グルテンが完全に結合する前に油脂を添加すると結合が阻害されるおそれがあるからである。
本実施の形態では、中間生地を作成するときに使用する小麦粉としては強力粉を使用する必要があり、更には、湯捏種を作成するときに使用する小麦粉としても強力粉を使用することが望ましい。
(2-4) Bread dough creation step Next, the bread dough is created by kneading the tea seeds and the intermediate dough.
In the present invention, as described above, after producing the teacup seeds and the intermediate dough, the teacup seeds are added to the intermediate dough and kneaded to create bread dough.
All of the conventional techniques are used to make bread dough using yuzu koji, and the remaining yuzu koshi and the remaining flour, yeast, yeast food, salt, sugar, skimmed milk powder, fats and other remaining dough. The dough was made by kneading the ingredients constituting the ingredients in the state of the ingredients. On the other hand, in this embodiment, after producing the teacup seed and the intermediate dough, the bread dough is created by adding the teacup seed to the intermediate dough and kneading.
The kneading of the intermediate dough and the teacup seed for making the bread dough is performed until the optimum state of the dough is obtained. At this time, as described above, the fats and oils are not added at the time of kneading the intermediate dough, but are added and kneaded after the wheat gluten is completely combined at the time of kneading the intermediate dough for making bread dough and the hot water type. It is desirable to knead uniformly in bread dough. This is because if the fat or oil is added before the wheat gluten is completely bound, the binding may be inhibited.
In the present embodiment, it is necessary to use strong flour as the flour used when creating the intermediate dough, and it is also desirable to use strong flour as the flour used when creating the hot water seed.

(2−5)パン類生地醗酵工程
このパン類生地を所要時間醗酵する。醗酵は、ここでもまた常法の直捏法の醗酵条件(時間、温度、湿度)を採用することができる。
ここでは、フロアタイムでの醗酵後、分割して丸めを行なう。その後、ベンチタイムをとり、ガス抜きや整形を行なってからホイロする。
(2−6)焼成工程
ホイロ後のパン類生地を焼成する。この焼成したパン類においては、従来のように熱湯を用いる場合よりも、湯捏種の小麦澱粉のα化と低分子化を促進させることができるようになるため、焼成パン類の容積が増大し、クラスト及びクラムともにしっとりした柔らかさと経時的な老化防止効果が向上し、また、クラスト及びクラムともに歯切れと口溶けが良好となり、さらには、小麦粉由来の麦芽糖の生成量が増加し、これによる甘味と香が向上し、また、湯捏種の糖度が増加するようになる。
また、常時均一に安定した湯捏種を容易に作成することができるようになり、これを用いて製造する焼成パン類の前記品質の安定性が湯捏種の不安定化により阻害されることを防止することができるようになる。
更に、湯捏種と予め作成した中間生地とを混捏することにより、湯捏種を使用しても混捏後のパン類生地が過度に柔らかくならず一定の弾力性を有し、過度の粘着性がなくて適度な性状を維持し、機械耐性を有し、焼成パン類はオーブンスプリングと容積が大きく、腰持ちが良く、そして機械的大量製パンにおける焼成品の品質を製品間で安定させることができるようになる。
(2-5) Bread dough fermentation process This bread dough is fermented for a required time. Fermentation can adopt the fermentation conditions (time, temperature, humidity) of the conventional direct fermentation method here as well.
Here, after fermentation at the floor time, it is divided and rounded. After that, take a bench time, degas and reshape, and then dig.
(2-6) Baking process Bread dough after baking is baked. In this baked bread, since it becomes possible to promote the alpha conversion and low molecular weight of the wheat starch of hot water kind compared to the case of using hot water as in the past, the volume of the baked bread is increased. However, both crust and crumb have improved moist softness and anti-aging effect over time, crust and crumb both have better crispness and mouth-melting, and the amount of maltose derived from wheat flour has increased, resulting in sweetness. And incense will be improved, and the sugar content of the teacup will increase.
In addition, it becomes possible to easily create a uniform and stable hot water seed at all times, and the stability of the quality of the baked breads produced using the same is hindered by the destabilization of the hot water seed. Can be prevented.
Furthermore, by mixing koji seeds with pre-made intermediate dough, the bread dough after kneading does not become excessively soft and does not have excessive elasticity even if it is used. Maintains proper properties, has mechanical resistance, baked bread has a large oven spring and large volume, has good waist, and stabilizes the quality of baked products in mechanical mass bread making between products Will be able to.

次に、第三の実施の形態について説明する。
図4に示すように、この本発明の第三の実施の形態の基本的構成は、中種法を採用し、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉を温水を用いて加温しながら混捏して湯捏種を作成する湯捏種作成工程(3−1)と、湯捏種作成工程後に、湯捏種を低温でねかせて熟成させる熟成工程(3−2)と、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉,全量のイーストもしくは常法において中種に通常添加する標準量のイースト,イーストフード及び水を混捏して中種を作成する中種作成工程(3−3)と、この中種を醗酵させる中種醗酵工程(3−4)と、湯捏種,醗酵後の中種,少なくとも残量の小麦粉及び水からなる原料を混捏してパン類生地を作成するパン類生地作成工程(3−5)と、パン類生地を醗酵し、分割して丸めを行ない、ベンチタイムをとって、ガス抜きや整形を行なってからホイロをとるパン類生地醗酵工程(3−6)と、このパン類生地を焼成する焼成工程(3−7)とを備えてなる。
Next, a third embodiment will be described.
As shown in FIG. 4, the basic configuration of the third embodiment of the present invention employs a medium seed method, and at least a portion of the total amount of flour is kneaded while warming with warm water. Then, the teacup seed creation step (3-1) for creating the teacup seed, the maturing step (3-2) for aging the teacup seed at a low temperature after the teacup seed creation step, and at least the total flour amount A middle seed preparation step (3-3) in which a part of flour, a whole amount of yeast, or a standard amount of yeast, yeast food and water normally added to a middle seed in a conventional method are mixed to create a middle seed, and this Bread dough creation to create bread dough by kneading medium seed fermentation process (3-4) for fermenting medium seeds and raw materials consisting of hot water seeds, medium seeds after fermentation, at least remaining amount of flour and water Step (3-5), fermenting bread dough, dividing and rounding, bench Taking im, a bread dough fermentation step which takes the final proof after performing the degassing and shaping (3-6), formed by a firing step of firing the bread dough (3-7).

詳しくは、先ず、湯捏種作成工程(3−1),熟成工程(3−2)は、上述の第一の実施の形態と同様である。
(3−3)中種作成工程
他方で、湯捏種以外に、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉,全イーストもしくは常法において中種に通常添加する標準量のイースト及び水からなる原料を混捏して中種を作成する。
この工程では、小麦粉はパン類生地を構成する全小麦粉量のうち50質量%以上の小麦粉を使用する。ここで使用する小麦粉の量は、全小麦粉量のうち60質量%〜80質量%が望ましい。
(3−4)中種醗酵工程
このようにして中種を作成した後、中種を醗酵させる。常法の中種法の醗酵条件(時間、温度、湿度)を採用することができる。
Specifically, first, the hot water seed preparation step (3-1) and the aging step (3-2) are the same as those in the first embodiment described above.
(3-3) Medium seed preparation step On the other hand, in addition to the tea seeds, at least some of the total flour, all yeast, or a raw material consisting of standard amounts of yeast and water that are usually added to medium seeds in a conventional manner Create a medium seed by chaos.
In this step, the flour uses 50% by mass or more of the total amount of flour constituting the bread dough. The amount of the flour used here is preferably 60% by mass to 80% by mass in the total amount of flour.
(3-4) Middle seed fermentation process After making a middle seed in this way, a middle seed is fermented. The conventional medium-type fermentation conditions (time, temperature, humidity) can be employed.

(3−5)パン類生地作成工程
次に、湯捏種と、醗酵後の中種と、少なくとも残量の小麦粉及び水からなる原料を混捏してパン類生地を作成する。
(3−6)パン類生地醗酵工程
このパン類生地を所要時間醗酵する。醗酵は、常法の中種法の醗酵条件(時間、温度、湿度)を採用することができる。
ここでは、フロアタイムでの醗酵後、分割して丸めを行なう。その後、ベンチタイムをとり、ガス抜きや整形を行なってからホイロする。
(3−7)焼成工程
ホイロ後のパン類生地を焼成する。この焼成したパン類においては、従来のように熱湯を用いる場合よりも、湯捏種の小麦澱粉のα化と低分子化を促進させることができるようになるため、焼成パン類の容積が増大し、クラスト及びクラムともにしっとりした柔らかさと経時的な老化防止効果が向上し、また、クラスト及びクラムともに歯切れと口溶けが良好となり、さらには、小麦粉由来の麦芽糖の生成量が増加し、これによる甘味と香が向上し、また、湯捏種の糖度が増加するようになる。
また、常時均一に安定した湯捏種を容易に作成することができるようになり、これを用いて製造する焼成パン類の前記品質の安定性が湯捏種の不安定化により阻害されることを防止することができるようになる。
更に、湯捏種と予め作成した中種と、残量の小麦粉及び水等からなる原料を混捏することにより、湯捏種を使用しても混捏後のパン類生地が過度に柔らかくならず一定の弾力性を有し、過度の粘着性がなくて適度な性状を維持し、機械耐性を有し、焼成パン類はオーブンスプリングと容積が大きく、腰持ちが良く、そして機械的大量製パンにおける焼成品の品質を製品間で安定させることができるようになる。
(3-5) Bread dough creation process Next, the bread dough is created by kneading the raw material consisting of the teacup seed, the middle seed after fermentation, and at least the remaining amount of flour and water.
(3-6) Bread dough fermentation process This bread dough is fermented for a required time. Fermentation can employ the fermentation conditions (time, temperature, humidity) of the conventional medium-type method.
Here, after fermentation at the floor time, it is divided and rounded. After that, take a bench time, degas and reshape, and then dig.
(3-7) Baking process Bread dough after baking is baked. In this baked bread, since it becomes possible to promote the alpha conversion and low molecular weight of the wheat starch of hot water kind compared to the case of using hot water as in the past, the volume of the baked bread is increased. However, both crust and crumb have improved moist softness and anti-aging effect over time, crust and crumb both have better crispness and mouth-melting, and the amount of maltose derived from wheat flour has increased, resulting in sweetness. And incense will be improved, and the sugar content of the teacup will increase.
In addition, it becomes possible to easily create a uniform and stable hot water seed at all times, and the stability of the quality of the baked breads produced using the same is hindered by the destabilization of the hot water seed. Can be prevented.
In addition, by mixing the raw material consisting of the hot water seed, the previously prepared medium seed, and the remaining amount of flour, water, etc., the bread dough after mixing is not excessively soft even if the hot water seed is used. It has the elasticity of the above, maintains an appropriate property without excessive stickiness, has mechanical resistance, baked bread has a large oven spring and large volume, has good waist, and in mechanical bulk baking The quality of the fired product can be stabilized between products.

次に、本発明の第四の実施の形態について説明する。図5に示すように、この本発明の第四の実施の形態の基本的構成は、前種法(中種法を応用しつつ、これを改良して本発明に独特の特徴的なものにしたパン製法)を採用し、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉を温水を用いて加温しながら混捏して湯捏種を作成する湯捏種作成工程(4−1)と、湯捏種作成工程後に、湯捏種を低温でねかせて熟成させる熟成工程(4−2)と、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉,全イースト量のうち一部のイースト及び水からなる原料を混捏して前種を作成する前種作成工程(4−3)と、この前種を醗酵させる前種醗酵工程(4−4)と、湯捏種,醗酵後の前種及び少なくとも残量の小麦粉,残量のイースト及び水からなる原料を混捏してパン類生地を作成するパン類生地作成工程(4−5)と、パン類生地を醗酵し、分割して丸めを行ない、ベンチタイムをとって、ガス抜きや整形を行なってからホイロをとるパン類生地醗酵工程(4−6)と、このパン類生地を焼成する焼成工程(4−7)とを備えてなる。   Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 5, the basic configuration of the fourth embodiment of the present invention is that of the previous seed method (applying the middle seed method, which is improved to a characteristic characteristic of the present invention. Brewing method), and at least a portion of the total amount of flour is kneaded with warm water while being kneaded to create a hot water seed preparation step (4-1), After the seed preparation step, a ripening step (4-2) in which the hot water seeds are ripened at a low temperature, and at least a part of the total wheat flour, a part of the total yeast amount, and a raw material consisting of water. Pre-seed preparation step (4-3) for kneading and creating the previous seed, pre-seeding fermentation step (4-4) for fermenting this previous seed, and hot water seed, the previous seed after fermentation and at least the remaining amount Bread dough making process (4-) by mixing raw materials consisting of flour, remaining yeast and water ), Fermenting the bread dough, dividing and rounding, taking bench time, degassing and shaping before taking the bread dough fermentation process (4-6), and this bread dough And a firing step (4-7).

詳しくは、先ず、湯捏種作成工程(4−1),熟成工程(4−2)は、上記第一の実施の形態と同様である。
(4−3)前種作成工程
他方で、湯捏種以外に、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉,全イースト量のうち一部のイースト及び水からなる原料を混捏して前種を作成する。
この工程では、小麦粉はパン類生地を構成する全小麦粉量のうち20質量%〜50質量%の小麦粉を使用する。ここで使用する小麦粉の量は、全小麦粉量のうち30質量%〜50質量%がより望ましい。
また、前種を作成する工程では、全イースト量のうち一部のイーストを使用する。イースト量を全小麦粉量に基づいて0.5質量%〜1.5質量%とすることが望ましい。
(4−4)前種醗酵工程
このようにして前種を作成した後、前種を醗酵させる。この前種の醗酵は常法の中種法における中種醗酵条件を採用して行なうことが可能である。
(4−5)パン類生地作成工程
次に、湯捏種と、醗酵後の前種と、少なくとも残量の小麦粉,残量のイースト及び水からなる原料を混捏してパン類生地を作成する。このとき、湯捏種と、醗酵後の前種と、残量の小麦粉、残量のイースト、水等からなる原料を一緒にミキサーに導入して一度に混捏することができる。しかし、油脂を添加するときには、混捏の途中で添加することが望ましい。イースト量は0.3質量%〜1.6質量%とすることが望ましい。
更に、上記前種作成工程において使用するイースト量と、上記パン類生地作成工程において使用するイースト量とを合わせた全イースト量は、全小麦粉量に対して1.5質量%〜3.0質量%とすることが望ましく、1.5質量%〜2.5質量%とすることがより一層望ましい。
Specifically, first, the hot water seed preparation step (4-1) and the aging step (4-2) are the same as those in the first embodiment.
(4-3) Pre-seed preparation process On the other hand, in addition to the teacup seed, at least a part of the total flour amount, a part of the total yeast amount, and a raw material consisting of some yeast and water are mixed, and the previous seed is prepared. create.
In this step, wheat flour is used in an amount of 20% to 50% by weight based on the total amount of flour constituting the bread dough. As for the quantity of the flour used here, 30 mass%-50 mass% are more desirable among the amount of total flour.
In addition, in the step of creating the previous seed, a part of the total yeast amount is used. It is desirable that the yeast amount be 0.5% by mass to 1.5% by mass based on the total flour amount.
(4-4) Pre-seed fermentation process After making the pre-seed in this way, the pre-seed is fermented. This previous type of fermentation can be carried out by employing the medium type fermentation conditions in the conventional medium type method.
(4-5) Bread dough creation process Next, a bread dough is created by mixing raw materials consisting of a tea seed, a pre-fermented seed, and at least a remaining amount of flour, a remaining amount of yeast and water. . At this time, the raw material consisting of the hot water seed, the previous seed after fermentation, the remaining amount of flour, the remaining amount of yeast, water and the like can be introduced into the mixer together and mixed at once. However, when adding fats and oils, it is desirable to add them during the kneading. The amount of yeast is desirably 0.3% by mass to 1.6% by mass.
Furthermore, the total amount of yeast combined with the amount of yeast used in the previous seed preparation step and the amount of yeast used in the bread dough preparation step is 1.5% by mass to 3.0% by mass with respect to the total amount of flour. %, And more desirably 1.5% by mass to 2.5% by mass.

(4−6)パン類生地醗酵工程
このパン類生地を所要時間醗酵する。醗酵は、常法の中種法の醗酵条件(時間、温度、湿度)を採用することができる。
ここでは、フロアタイムでの醗酵後、分割して丸めを行なう。その後、ベンチタイムをとり、ガス抜きや整形を行なってからホイロする。
(4−7)焼成工程
ホイロ後のパン類生地を焼成する。この焼成したパン類においては、従来のように熱湯を用いる場合よりも、湯捏種の小麦澱粉のα化と低分子化を促進させることができるようになるため、焼成パン類の容積が増大し、クラスト及びクラムともにしっとりした柔らかさと経時的な老化防止効果が向上し、また、クラスト及びクラムともに歯切れと口溶けが良好となり、さらには、小麦粉由来の麦芽糖の生成量が増加し、これによる甘味と香が向上し、また、湯捏種の糖度が増加するようになる。
また、常時均一に安定した湯捏種を容易に作成することができるようになり、これを用いて製造する焼成パン類の前記品質の安定性が湯捏種の不安定化により阻害されることを防止することができるようになる。
更に、湯捏種と予め作成した前種と、残量の小麦粉,残量のイースト及び水等からなる原料を混捏することにより、湯捏種を使用しても混捏後のパン類生地が過度に柔らかくならず一定の弾力性を有し、過度の粘着性がなくて適度な性状を維持し、機械耐性を有し、焼成パン類はオーブンスプリングと容積が大きく、腰持ちが良く、そして機械的大量製パンにおける焼成品の品質を製品間で安定させることができるようになる。
しかも、本発明は、従来の中種法のようにあらかじめ全小麦粉量のうち70質量%の小麦粉,全量のイースト及びイーストフードを混捏して中種を作成するものではないため、中種法のように大量の小麦粉から構成される中種の醗酵が進むことから、アルコール、有機酸等の醗酵生成物の生成量が多くなって焼成品は小麦粉に由来する麦芽糖の甘味と香が消されることもない。
従って、本発明によれば、湯捏種を使用して直捏法により製造したパン類に特徴的な、小麦粉に由来する麦芽糖の甘味と香が失われずにこれを極力維持しつつ、従来の技術の課題を解決する。
(4-6) Bread dough fermentation process This bread dough is fermented for a required time. Fermentation can adopt the fermentation conditions (time, temperature, humidity) of the conventional medium seed method.
Here, after fermentation at the floor time, it is divided and rounded. After that, take a bench time, degas and reshape, and then dig.
(4-7) Baking process Bread dough after baking is baked. In this baked bread, since it becomes possible to promote the alpha conversion and low molecular weight of the wheat starch of hot water kind compared to the case of using hot water as in the past, the volume of the baked bread is increased. However, both crust and crumb have improved moist softness and anti-aging effect over time, crust and crumb both have better crispness and mouth-melting, and the amount of maltose derived from wheat flour has increased, resulting in sweetness. And incense will be improved, and the sugar content of the teacup will increase.
In addition, it becomes possible to easily create a uniform and stable hot water seed at all times, and the stability of the quality of the baked breads produced using the same is hindered by the destabilization of the hot water seed. Can be prevented.
Furthermore, by mixing the raw material consisting of the teacup seed and the pre-prepared seed with the remaining amount of flour, the remaining amount of yeast and water, etc., the bread dough after mixing is excessive even if the hot water seed is used. It does not become soft and has a certain elasticity, maintains an appropriate property without excessive stickiness, has mechanical resistance, baked bread has a large oven spring, large volume, good waist, and machine It becomes possible to stabilize the quality of the baked product in the mass production bread.
Moreover, since the present invention does not create a middle seed by previously mixing 70% by weight of the flour, the total amount of yeast and yeast food, as in the conventional middle seed method, As the fermentation of medium seeds composed of a large amount of wheat flour advances, the amount of fermentation products such as alcohol and organic acids increases, and the baked goods lose the sweetness and flavor of maltose derived from wheat flour. Nor.
Therefore, according to the present invention, while maintaining this as much as possible without losing the sweetness and fragrance of maltose derived from wheat flour, which is characteristic of breads produced by the straight-boiled method using hot water seeds, Solve technical challenges.

次に、本発明の実施の形態の変形例を示す。これは、上記第三及び第四の実施の形態において、パン類生地作成工程で、湯捏種を醗酵後の中種または前種で被覆してから、ミキサーヘ投入し、混捏するものである。被覆にあたり、醗酵後の中種または前種から大部分または一部の空気が脱気される。これにより、粘着性が著しく増した湯捏種を、小麦グルテンが十分に結合して、伸展性を有する醗酵後の中種または前種で保護しながらパン類生地を均一に混捏することができるようになり、より一層本発明の効果の達成に有効であると言える。   Next, a modification of the embodiment of the present invention will be shown. In the third and fourth embodiments, in the bread dough making process, the hot water seed is coated with the middle seed or the previous seed after fermentation, and then charged into the mixer for kneading. For coating, most or part of the air is degassed from the middle or previous seed after fermentation. As a result, the bread dough can be uniformly kneaded while the glutinous seeds with significantly increased stickiness are sufficiently bound to the wheat gluten and protected with the middle or previous seeds that have extensibility. Thus, it can be said that the present invention is more effective in achieving the effects of the present invention.

次にまた、本発明の実施の形態の別の変形例を示す。これは、上記第四の実施の形態において、上記前種を作成する工程においてイーストフード,酸化剤,酵素剤及び乳化剤その他の生地改良剤を添加しないことが望ましいとするものである。上記従来の技術の中種法では、一般的に、イーストフード,酸化剤及び酵素剤は中種の混捏工程で添加することが多く、また乳化剤も中種の混捏工程で添加することがあり得る。しかし、本発明では、これらの生地改良剤を前種を作成する工程で添加すると、前種の醗酵が進み過ぎたり、混捏後のパン類生地の醗酵条件の変化に対する許容性が小さくなったりするため、このような現象は避けることが望ましい。   Next, another modification of the embodiment of the present invention will be described. In the fourth embodiment, it is desirable not to add yeast food, an oxidizing agent, an enzyme agent, an emulsifier and other dough improving agents in the step of creating the previous seed. In the above-described conventional method, the yeast food, the oxidizing agent, and the enzyme agent are generally added in the medium mixing process, and the emulsifier may be added in the medium mixing process. . However, in the present invention, when these dough improving agents are added in the step of creating the previous seed, the fermentation of the previous seed proceeds too much, or the tolerance to changes in the fermentation conditions of the bread dough after kneading is reduced. Therefore, it is desirable to avoid this phenomenon.

尚、上記第三及び第四の実施の形態においては、少なくとも中種または前種作成工程及びパン類生地作成工程において使用する小麦粉を強力粉とすることが望ましい。小麦粉として一部に薄力粉及び/または中力粉を使用するときには、使用量を少なめに加減しないと、混捏後のパン類生地は柔らか過ぎて力が弱く、パン類生地を焼成した製品も腰持ちが悪い等の上記従来の技術の課題を十分に解決することができないおそれがある。さらには、湯捏種の小麦粉も強力粉とすることが最も望ましい。   In the third and fourth embodiments, it is desirable that the flour used in at least the middle seed or the previous seed preparation process and the bread dough preparation process is a strong flour. When using weak flour and / or medium flour as part of the flour, if the amount used is not moderate, the dough after baking will be too soft and weak, and the baked dough will also retain There is a possibility that the problems of the above-mentioned conventional techniques such as poor quality cannot be solved sufficiently. Furthermore, it is most desirable that the yukata-type wheat flour is also a strong flour.

次に、各実施例について説明する。
[実施例1−1]
実施例1−1は、湯捏種作成工程及び熟成工程の例である。
湯捏種作成は、以下のような工程による。
1)ニーダーに50℃の温水を入れる。
ニーダーとしては、蒸気加熱式、ガス直火式等が知られているが、本実施例においては蒸気加熱式のものを用いる。これは、概略、撹拌装置を備えた缶体と該缶体を覆うジャケット部とからなり、ジャケット部に高温の蒸気を供給することにより缶体を温め、缶体内部に投入した食材を間接的に加温しながら撹拌するものである。
2)油脂の一部,小麦粉,塩,砂糖(上白糖)の順にニーダーに入れる。
湯捏種の生地配合比を図6(a)に示す。ここでは、油脂の配合比が湯捏種の小麦粉に対して20質量%である。
3)蒸気を通さないで、1分間粗混ぜをして均一な状態にする。
4)蒸気圧を約0.05MPa程度で加温しながら24回転/分で約10分間混捏を行ない、生地温度62〜63℃に捏ね上げる。混捏時、糊化が進んでくると、生地がまとまり出し、生地の色が若干黄色がかってくるので捏上の判断基準とする。
これにより湯捏種が作成される。
Next, each example will be described.
[Example 1-1]
Example 1-1 is an example of a hot water seed preparation process and an aging process.
The teacup seed creation is performed by the following process.
1) Put warm water of 50 ° C into the kneader.
As the kneader, a steam heating type, a gas direct flame type, and the like are known, but in this embodiment, a steam heating type is used. This is roughly composed of a can body equipped with a stirrer and a jacket portion covering the can body, and the can body is warmed by supplying high-temperature steam to the jacket portion, and the ingredients thrown into the can body are indirectly The mixture is stirred while heating.
2) Put a part of oil and fat, flour, salt, sugar (upper white sugar) in this order in a kneader.
Fig. 6 (a) shows the dough blending ratio of the hot water seeds. Here, the blending ratio of the fats and oils is 20% by mass with respect to the wheat bran flour.
3) Roughly mix for 1 minute without passing steam to make it uniform.
4) While heating at a vapor pressure of about 0.05 MPa, knead at 24 rpm for about 10 minutes and raise the dough temperature to 62-63 ° C. When kneading progresses at the time of chaos, the dough starts to gather and the color of the dough becomes slightly yellowish.
As a result, a teacup seed is created.

そして、この湯捏種を熟成工程で熟成する。
湯捏種は、15kgに分割して、平らにして樹脂シートに包み込み、あら熱を除去し、12〜13℃の空調で17〜18時間熟成させる。
Then, this hot water seed is aged in an aging process.
The hot water seed is divided into 15 kg, flattened, wrapped in a resin sheet, removed from the heat, and aged for 17 to 18 hours with air conditioning at 12 to 13 ° C.

[実施例1−2]
実施例1−2は、上記実施例1−1と略同様であるが、図6(b)に示すように、湯捏種の生地配合比において、油脂の配合比を湯捏種の小麦粉に対して10質量%にしている。
[実施例1−3]
実施例1−3は、上記実施例1−1と略同様であるが、図6(c)に示すように、湯捏種の生地配合において、油脂を加えていない(油脂の配合比を0質量%)。
[Example 1-2]
Example 1-2 is substantially the same as Example 1-1 described above, but, as shown in FIG. 6 (b), in the dough blending ratio of the teacup seeds, the fat and oil blending ratio is changed to the yukata seed flour. On the other hand, it is 10% by mass.
[Example 1-3]
Example 1-3 is substantially the same as Example 1-1 above, but as shown in FIG. 6 (c), fat and oil are not added in the dough blend of hot water seeds (the blending ratio of fats and oils is 0). mass%).

[実施例2]
実施例2は、上記第二の実施の形態の実施例である。湯捏種としては、上記実施例1−1,実施例1−2及び実施例1−3で作成した湯捏種のいずれかを用いた。
(1)中間生地作成工程
湯捏種以外の、小麦粉その他のパン生地を構成する全原料(但し、油脂を除く)を添加して低速2分、中速4〜5分で混捏することにより中間生地を作成する。中間生地の原料配合比を図7に示す。中間生地はある程度グルテン結合が進んでいる。
(2)パン類生地作成工程
また、実施例2において、パン類生地作成工程は以下のようにした。
中間生地に上記の湯捏種を湯捏種の小麦粉が全小麦粉量の20質量%となるように添加して低速1分、中速5分で混捏する。混捏生地に油脂を添加して低速1分、中速5分で混捏する。捏上温度を27℃に調整する。
これによりパン生地が作成される。
[Example 2]
Example 2 is an example of the second embodiment. As the hot water seed, any of the hot water seeds prepared in Example 1-1, Example 1-2, and Example 1-3 was used.
(1) Intermediate dough making process Intermediate dough by adding all ingredients (except oils and fats) constituting wheat flour and other bread dough, except for yuzu seed, and kneading at low speed 2 minutes and medium speed 4-5 minutes Create The raw material mixing ratio of the intermediate dough is shown in FIG. The intermediate dough has some gluten binding.
(2) Bread dough creation process Moreover, in Example 2, the bread dough creation process was performed as follows.
To the intermediate dough, the above-mentioned hot water seed is added so that the flour of the hot water seed becomes 20% by mass of the total flour amount, and kneaded at a low speed of 1 minute and a medium speed of 5 minutes. Add fats and oils to the kneaded dough and knead at a low speed of 1 minute and a medium speed of 5 minutes. Adjust the soaking temperature to 27 ° C.
Thereby, bread dough is created.

(3)その後の製造工程
第一醗酵(フロアタイム) 60分間
分割(ディバイター使用) 500g
丸め(ラウンダー使用)
中間醗酵(ベンチタイム) 28℃ 20分間
圧廷(ガス抜き)
カーリング(圧廷生地の巻込整形)・M字折り(自動機械使用)
ホイロ 38℃ 50分間
焼成 200℃ 35分間
(3) Subsequent production process first fermentation (floor time) 60 minutes divided (using a divider) 500 g
Rounding (using a rounder)
Intermediate fermentation (bench time) 28 ° C 20 minutes crush (outgassing)
Curling (Correcting of pressure cloth) / M-folding (using automatic machine)
Proofer 38 50 minutes firing 200 ℃ 35 minutes

(実施例2の結果)
このようにして製造されたパン類生地は、適度な伸展性と柔軟性を有し、粘着性が控えめであり、その後の機械製造工程中における弛みや切断がなく、粘着性の悪化もなく、パン類生地を焼成した食パンは、容積が大きく、しっとりした柔らかさと経時的な老化防止効果を奏し、小麦粉に由来する麦芽糖の甘味や香があり、また、湯捏種の糖度が増加した。
(Results of Example 2)
The bread dough produced in this way has moderate extensibility and flexibility, has a modest adhesiveness, does not loosen or cut during the subsequent machine manufacturing process, does not deteriorate the adhesiveness, The bread baked bread dough has a large volume, has a soft and moist aging prevention effect, has a sweetness and aroma of maltose derived from wheat flour, and has an increased sugar content in the varieties.

[実施例3−1]
実施例3−1は、上記第三の実施の形態の実施例である。湯捏種としては、上記実施例1−3で作成した湯捏種(油脂なし)を用いることもできるが、ここでは、実施例1−1で作成した湯捏種を用いた実施例について記述する。
(1)中種作成工程及び中種醗酵工程
湯捏種以外に、全小麦粉量のうち一部の小麦粉,全イースト,水等からなる原料を混捏して中種を作成する。図8(a)に中種作成の原料の配合比を示す。
そして、図8(b)に示す条件で中種を作成するとともに、その後、中種を醗酵させた。
常法の中種法の醗酵条件(時間、温度、湿度)を採用することができる。
[Example 3-1]
Example 3-1 is an example of the third embodiment. As the teacup seeds, the teacup seeds (without fats and oils) created in Example 1-3 above can be used, but here, an example using the teacup seeds created in Example 1-1 is described. To do.
(1) Medium seed production process and medium seed fermentation process In addition to the hot water seed, a medium seed is prepared by mixing raw materials made of some flour, all yeast, water, etc. out of the total flour amount. FIG. 8 (a) shows the mixing ratio of the raw materials prepared for the medium type.
And while creating the middle seed | species on the conditions shown in FIG.8 (b), the middle seed was fermented after that.
The conventional medium-type fermentation conditions (time, temperature, humidity) can be employed.

(2)パン類生地作成工程
湯捏種と、醗酵後の中種と、残量の小麦粉,水等からなる原料を混捏してパン類生地を作成した。図9(a)にパン類生地原料の配合比を示す。また、図9(b)に製造条件を示す。
(3)その後の製造工程
図9(b)の条件で、パン類生地をフロアタイムでの醗酵後、分割して丸めを行ない、その後、ベンチタイムをとり、ガス抜きや整形を行なってからホイロをとった。ホイロ後、パン類生地を焼成して食パンを作成した。
(2) Bread dough preparation process Bread dough was prepared by kneading raw materials consisting of yuba seeds, medium seeds after fermentation, remaining amounts of flour, water and the like. FIG. 9A shows the blending ratio of bread dough ingredients. Moreover, manufacturing conditions are shown in FIG.9 (b).
(3) Subsequent manufacturing process Under the conditions of FIG. 9 (b), bread dough is fermented in floor time, divided and rounded, then bench time is taken, and after degassing and shaping, proofing I took. After proofing, bread dough was baked to make bread.

[実施例3−2]
実施例3−2は、上記第三の実施の形態(中種法)の実施例である。
(1)湯捏種作成工程及び熟成工程
湯捏種としては、図10(a)に示す配合で、50℃の温水を加えて加温しながら混捏し、捏上後、−5℃で24時間熟成したものを用いた。
(2)中種作成工程及び中種醗酵工程
湯捏種とは別に、全小麦粉量のうち一部の小麦粉,全イースト,水等からなる原料を混捏して中種を作成する。図10(b)に中種作成の原料の配合比を示す。
そして、図10(c)に示す条件で中種を作成するとともに、その後、中種を醗酵させた。
常法の中種法の醗酵条件(時間、温度、湿度)を採用することができる。
[Example 3-2]
Example 3-2 is an example of the third embodiment (medium seed method).
(1) Hot water seed preparation process and aging process As the hot water seed type, the mixture shown in FIG. What was aged for time was used.
(2) Medium seed preparation process and medium seed fermentation process Separate from the hot water seed, a medium seed is prepared by mixing raw materials consisting of some flour, all yeast, water, etc. of the total flour amount. FIG. 10 (b) shows the blending ratio of the raw materials prepared for the medium type.
And while producing the middle seed | species on the conditions shown in FIG.10 (c), the middle seed was fermented after that.
Conventional fermentation methods (time, temperature, humidity) of the medium seed method can be employed.

(3)パン類生地作成工程
湯捏種と、醗酵後の中種と、残量の小麦粉,水等からなる原料を混捏してパン類生地を作成した。図11(a)にパン類生地原料の配合比を示す。また、図11(b)に製造条件を示す。
(4)その後の製造工程
図11(b)の条件で、パン類生地をフロアタイムでの醗酵後、分割して丸めを行ない、その後、ベンチタイムをとり、ガス抜きや整形を行なってからホイロをとった。ホイロ後、パン類生地を焼成して食パンを作成した。
(3) Bread dough making process Bread dough was prepared by mixing raw materials such as yuba seeds, medium seeds after fermentation, and remaining amounts of flour, water, and the like. FIG. 11 (a) shows the blending ratio of the bread dough ingredients. FIG. 11B shows the manufacturing conditions.
(4) Subsequent manufacturing process Under the conditions shown in FIG. 11 (b), the bread dough is fermented in floor time, divided and rounded, then bench time is taken, and after degassing and shaping, proofing is performed. I took. After proofing, bread dough was baked to make bread.

[実施例3−3]
実施例3−3は、上記第三の実施の形態(中種法)の実施例である。
(1)湯捏種作成工程及び熟成工程
湯捏種としては、図12(a)に示す配合で50℃の温水を加えて加温しながら混捏し、捏上後、15℃で16時間熟成したものを用いた。
(2)中種作成工程及び中種醗酵工程
湯捏種とは別に、全小麦粉量のうち一部の小麦粉,全イースト,水等からなる原料を混捏して中種を作成する。図12(b)に中種作成の原料の配合比を示す。
そして、図12(c)に示す条件で中種を作成するとともに、その後、中種を醗酵させた。
[Example 3-3]
Example 3-3 is an example of the third embodiment (medium seed method).
(1) Hot water seed preparation process and aging process As the hot water seed, the mixture shown in FIG. 12 (a) is added with 50 ° C. warm water and kneaded while heating, and after aging, aging at 15 ° C. for 16 hours. What was done was used.
(2) Medium seed preparation process and medium seed fermentation process Separate from the hot water seed, a medium seed is prepared by mixing raw materials consisting of some flour, all yeast, water, etc. of the total flour amount. FIG. 12 (b) shows the mixing ratio of the raw materials prepared for the medium type.
And while producing the middle seed | species on the conditions shown in FIG.12 (c), the middle seed was fermented after that.

(3)パン類生地作成工程
湯捏種と、醗酵後の中種と、残量の小麦粉,水等からなる原料を混捏してパン類生地を作成した。図13(a)にパン類生地原料の配合比を示す。また、図13(b)に製造条件を示す。
(4)その後の製造工程
図13(b)の条件で、パン類生地をフロアタイムでの醗酵後、分割して丸めを行ない、その後、ベンチタイムをとり、ガス抜きや整形を行なってからホイロをとった。ホイロ後、パン類生地を焼成して食パンを作成した。
(3) Bread dough making process Bread dough was prepared by mixing raw materials such as yuba seeds, medium seeds after fermentation, and remaining amounts of flour, water, and the like. FIG. 13 (a) shows the blending ratio of the bread dough ingredients. FIG. 13B shows the manufacturing conditions.
(4) Subsequent manufacturing process Under the conditions shown in FIG. 13 (b), the bread dough is fermented in the floor time, and then divided and rounded. I took. After proofing, bread dough was baked to make bread.

[実施例3−4]
実施例3−4は、上記第三の実施の形態(中種法)の実施例である。これは、用いる湯捏種以外は、実施例3−3と同様である。
(1)湯捏種作成工程及び熟成工程
湯捏種としては、図14(a)に示す配合で50℃の温水を加えて加温しながら混捏し、捏上後、15℃で16時間熟成したものを用いた。実施例3−3と異なる点は、湯捏種に油脂を添加していることである。
(2)中種作成工程及び中種醗酵工程
湯捏種とは別に、全小麦粉量のうち一部の小麦粉,全イースト,水等からなる原料を混捏して中種を作成する。図14(b)に中種作成の原料の配合比を示す。
そして、図14(c)に示す条件で中種を作成するとともに、その後、中種を醗酵させた。
[Example 3-4]
Example 3-4 is an example of the third embodiment (medium seed method). This is the same as in Example 3-3 except for the type of hot water used.
(1) Hot water seed preparation process and aging process As the hot water seed, the mixture shown in FIG. 14 (a) is added with warm water of 50 ° C. and kneaded while warming. What was done was used. A different point from Example 3-3 is that fats and oils are added to the teacup seed.
(2) Medium seed preparation process and medium seed fermentation process Separate from the hot water seed, a medium seed is prepared by mixing raw materials consisting of some flour, all yeast, water, etc. of the total flour amount. FIG. 14 (b) shows the mixing ratio of the raw materials prepared for the medium type.
And while creating the middle seed | species on the conditions shown in FIG.14 (c), the middle seed was fermented after that.

(3)パン類生地作成工程
湯捏種と、醗酵後の中種と、残量の小麦粉,水等からなる原料を混捏してパン類生地を作成した。図15(a)にパン類生地原料の配合比を示す。また、図15(b)に製造条件を示す。
(4)その後の製造工程
図15(b)の条件で、パン類生地をフロアタイムでの醗酵後、分割して丸めを行ない、その後、ベンチタイムをとり、ガス抜きや整形を行なってからホイロをとった。ホイロ後、パン類生地を焼成して食パンを作成した。
(3) Bread dough making process Bread dough was prepared by mixing raw materials such as yuba seeds, medium seeds after fermentation, and remaining amounts of flour, water, and the like. FIG. 15 (a) shows the blending ratio of bread dough ingredients. FIG. 15B shows the manufacturing conditions.
(4) Subsequent manufacturing process Under the conditions shown in FIG. 15 (b), after the bread dough is fermented in floor time, it is divided and rounded. After that, bench time is taken and degassing and shaping are performed. I took. After proofing, bread dough was baked to make bread.

[実施例4−1]
実施例4−1は、上記第四の実施の形態の実施例である。湯捏種としては、上記実施例1−3で作成した湯捏種(油脂なし)を用いることもできるが、ここでは上記実施例1−2で作成した湯捏種を用いた実施例について記述する。
(1)前種作成工程及び前種醗酵工程
湯捏種以外に、全小麦粉量のうち一部の小麦粉,全イースト量のうち一部のイースト,水からなる原料を混捏して前種を作成した。図16(a)に前種作成の原料の配合比を示す。
そして、図16(b)に示す条件で前種を作成するとともに、その後、前種を醗酵させた。
[Example 4-1]
Example 4-1 is an example of the fourth embodiment. As the teacup seeds, the teacup seeds (without fats and oils) prepared in Example 1-3 above can be used, but here, an example using the teacup seeds prepared in Example 1-2 above is described. To do.
(1) Pre-seed making process and pre-seed fermenting process In addition to the tea seed type, a part of the total wheat flour, a part of the total yeast amount, and a raw material consisting of water are mixed to create the pre-seed. did. FIG. 16 (a) shows the mixing ratio of the raw materials prepared in the previous seed.
And while creating the previous seed | species on the conditions shown in FIG.16 (b), the previous seed | species was fermented after that.

(2)パン類生地作成工程
湯捏種と、醗酵後の前種と、残量の小麦粉,残量のイースト,水等からなる原料を混捏してパン類生地を作成した。図17(a)にパン類生地原料の配合比を示す。また、図17(b)に製造条件を示す。
(3)その後の製造工程
図17(b)に示す条件で、パン類生地をフロアタイムでの醗酵後、分割して丸めを行ない、その後、ベンチタイムをとり、ガス抜きや整形を行なってからホイロをとった。ホイロ後、パン類生地を焼成して食パンを作成した。
(2) Bread dough making process Bread dough was prepared by kneading raw materials consisting of yuba seed, the previous seed after fermentation, the remaining amount of flour, the remaining amount of yeast, water and the like. FIG. 17A shows the blending ratio of the bread dough ingredients. FIG. 17B shows the manufacturing conditions.
(3) Subsequent manufacturing process Under the conditions shown in FIG. 17 (b), after the bread dough is fermented in the floor time, it is divided and rounded, then the bench time is taken, and after degassing and shaping. I took a proof. After proofing, bread dough was baked to make bread.

[実施例4−2]
実施例4−2は、上記第四の実施の形態の実施例である。
(1)湯捏種作成工程及び熟成工程
湯捏種としては、図18(a)に示す配合で50℃の温水を加えて、加温しながら混捏して捏上後、15℃で16時間熟成したものを用いた。
湯捏種作成条件は、図18(b)に示す条件で行なわれた。
(2)前種作成工程及び前種醗酵工程
湯捏種とは別に、全小麦粉量のうち一部の小麦粉,全イースト量のうち一部のイースト,水からなる原料を混捏して前種を作成した。図19(a)に前種作成の原料の配合比を示す。
そして、図19(b)に示す条件で前種を作成するとともに、その後、前種を醗酵させた。
[Example 4-2]
Example 4-2 is an example of the fourth embodiment.
(1) Hot water seed preparation process and aging process As hot water seeds, hot water of 50 ° C. is added with the composition shown in FIG. Aged one was used.
The hot water seed preparation conditions were the conditions shown in FIG.
(2) Pre-seed preparation process and pre-seed fermentation process Separately from the hot water seed, some of the total wheat flour, some yeast of the total yeast amount, raw materials consisting of water, kneaded the previous seed Created. FIG. 19 (a) shows the mixing ratio of the raw materials prepared in the previous seed.
And while creating the previous seed | species on the conditions shown in FIG.19 (b), the previous seed | species was fermented after that.

(3)パン類生地作成工程
湯捏種と、醗酵後の前種と、残量の小麦粉,残量のイースト,水等からなる原料を混捏してパン類生地を作成した。図20(a)にパン類生地原料の配合比を示す。また、図20(b)に製造条件を示す。
(4)その後の製造工程
図20(b)に示す条件で、パン類生地をフロアタイムでの醗酵後、分割して丸めを行ない、その後、ベンチタイムをとり、ガス抜きや整形を行なってからホイロをとった。ホイロ後、パン類生地を焼成した。
尚、各実施例ではパン類生地の整形による形状(プルマン,ワンローフ)によりホイロ時間や焼成時間を調整した。
(3) Bread dough preparation process Bread dough was prepared by kneading the raw material consisting of yuba seed, the previous seed after fermentation, the remaining amount of flour, the remaining amount of yeast, water and the like. FIG. 20 (a) shows the mixing ratio of bread dough ingredients. FIG. 20B shows the manufacturing conditions.
(4) Subsequent manufacturing process Under the conditions shown in FIG. 20 (b), after the bread dough is fermented in the floor time, it is divided and rounded, then the bench time is taken, and after degassing and shaping. I took a proof. After the proofing, the bread dough was baked.
In each example, the proofing time and baking time were adjusted according to the shape (pullman, one loaf) obtained by shaping bread dough.

比較例Comparative example

次に、比較例を説明する。
[比較例1−1]
比較例1−1は、湯捏種を使用しないで、作成した。その他は実施例3−2と同様に常法の中種法で作成した例である。
Next, a comparative example will be described.
[Comparative Example 1-1]
Comparative Example 1-1 was prepared without using the hot water seed. Other examples are the same as those of Example 3-2, and are prepared by a conventional middle-type method.

[比較例1−2]
比較例1−2は、用いる湯捏種以外は、実施例3−2と同様である。
湯捏種としては、図21に示す配合で、95℃の熱湯を加えて混捏し(加温しない)捏上後、−5℃で24時間熟成したものを用いた。即ち、実施例3−2と異なる点は、湯捏種に用いる熱湯の温度を95℃にして加温しないことである。
[Comparative Example 1-2]
Comparative Example 1-2 is the same as Example 3-2 except for the type of hot water used.
As the kind of hot water, the mixture shown in FIG. 21 was used, which was mixed with 95 ° C. hot water and kneaded (not heated), and then aged at −5 ° C. for 24 hours. That is, the difference from Example 3-2 is that the temperature of hot water used for the hot water seed is set to 95 ° C. and is not heated.

[比較例1−3]
比較例1−3は、用いる湯捏種以外は、実施例3−3と同様である。
湯捏種としては、図22に示す配合で、20℃の水を加えて加温しながら混捏して捏上後、15℃で16時間熟成したものを用いた。即ち、実施例3−3と異なる点は、湯捏種に用いる水の温度を20℃にしていることである。
[Comparative Example 1-3]
Comparative Example 1-3 is the same as Example 3-3 except for the type of hot water used.
As the kind of hot water, the mixture shown in FIG. 22 was used, which was kneaded while adding water at 20 ° C. while heating, and then aged at 15 ° C. for 16 hours. That is, the difference from Example 3-3 is that the temperature of water used for the hot water seed is 20 ° C.

[比較例1−4]
比較例1−4は、用いる湯捏種以外は、実施例3−4と同様である。
湯捏種としては、図23に示す配合で、20℃の水を加えて加温しながら混捏して捏上後、15℃で16時間熟成したものを用いた。即ち、実施例3−4と異なる点は、湯捏種に用いる水の温度を20℃にしていることである。
[Comparative Example 1-4]
Comparative Example 1-4 is the same as Example 3-4 except for the type of hot water used.
As the kind of hot water, the mixture shown in FIG. 23 was used, which was kneaded while adding water at 20 ° C. while heating, and then aged at 15 ° C. for 16 hours. That is, the difference from Example 3-4 is that the temperature of the water used for the hot water seed is 20 ° C.

[比較例2]
比較例2は、前種法であり、用いる湯捏種以外は、実施例4−2と同様である。
湯捏種は、図24(a)に示す配合で、図24(b)に示す条件に従って作成した。即ち、湯捏種作成で用いる熱湯の温度を80℃にして、加温しないものである。
[Comparative Example 2]
Comparative Example 2 is a pre-seeding method, and is the same as Example 4-2 except for the type of hot water used.
The hot water seed was prepared according to the conditions shown in FIG. 24 (b) with the formulation shown in FIG. 24 (a). That is, the temperature of the hot water used in making the hot water seed is set to 80 ° C. and is not heated.

比較試験Comparative test

上述した各実施例及び各比較例について、以下の各分析及び製品の評価を行なった。尚、容積及び比容積の測定はワンローフ型食パン(生地分割重量260g)を製造して実施し、その他の試験はプルマン型食パン(生地分割重量500g)を製造して実施した。
[分析1]
実施例3−2,実施例4−2,比較例1−2に用いた冷却(熟成)後の湯捏種について、α化(糊化)度を調べた。
α化(糊化)度は、湯捏種を凍結乾燥後に粉砕したものをサンプルとして図25(a)に示す条件でDSCに供して60℃付近に見られるアミロペクチンのα化(糊化)に伴う吸熱エネルギーを検出することにより糊化エンタルピーを求めた。結果を図26(a)に示す。
この結果から、実施例3−2,実施例4−2の湯捏種は、比較例1−2に比べて糊化エンタルピーが低く、小麦澱粉の糊化が進んでいること(老化が遅いこと。以下同様の試験では同旨である。)、特に油脂を添加した実施例4−2は小麦澱粉の糊化が著しく進んでいることがわかる。
About each Example and each comparative example mentioned above, the following each analysis and evaluation of a product were performed. The volume and specific volume were measured by producing a one loaf type bread (dough division weight 260 g), and other tests were conducted by producing a pullman type bread (dough division weight 500 g).
[Analysis 1]
The degree of gelatinization (gelatinization) was examined for the hot water seeds after cooling (aging) used in Example 3-2, Example 4-2, and Comparative Example 1-2.
The degree of pregelatinization (gelatinization) is the degree of gelatinization (gelatinization) of amylopectin that is observed at around 60 ° C. when subjected to DSC under the conditions shown in FIG. The gelatinization enthalpy was determined by detecting the associated endothermic energy. The results are shown in FIG.
From this result, the varieties of Example 3-2 and Example 4-2 have a low gelatinization enthalpy compared to Comparative Example 1-2, and gelatinization of wheat starch has progressed (the aging is slow). In the same test, the same is true hereinafter.) It can be seen that gelatinization of wheat starch is particularly advanced in Example 4-2 to which oils and fats were added.

[分析2]
実施例4−2及び比較例1−2に用いた湯捏種の冷却後について、糖組成を調べた。
糖組成は、湯捏種を凍結乾燥後に粉砕したものの水溶液をサンプルとして、図25(b)に示す条件で高速液体クロマトグラフィーにより求めた。結果を図26(b)に示す。
この結果から、実施例4−2の湯捏種は、比較例1−2に比べて麦芽糖が多く生成されていることがわかる。
[Analysis 2]
The sugar composition was examined after cooling of the teacup used in Example 4-2 and Comparative Example 1-2.
The sugar composition was determined by high performance liquid chromatography under the conditions shown in FIG. 25 (b) using an aqueous solution of crushed yuba seeds after freeze-drying as a sample. The results are shown in FIG.
From this result, it can be seen that the yuzu species of Example 4-2 produced more maltose than Comparative Example 1-2.

[分析3]
実施例3−2及び比較例1−2に用いた湯捏種の冷却後について、水溶性蛋白質の含有量を調べた。
水溶性蛋白質は、上記[分析2]と同様のものをサンプルとして、図25(c)に示す条件でBCA法により求めた。結果を図26(c)に示す。
この結果から、実施例3−2の湯捏種は、比較例1−2に比べて水溶性蛋白質が少なく、小麦蛋白質の熱損傷がより大きいことがわかる。これは、実施例3−2の湯捏種には比較例1−2に比べてより大きな熱エネルギーが加えられていることを示唆している。
[Analysis 3]
The content of the water-soluble protein was examined after cooling of the teacup used in Example 3-2 and Comparative Example 1-2.
The water-soluble protein was obtained by the BCA method under the conditions shown in FIG. 25 (c) using the same sample as in the above [Analysis 2]. The results are shown in FIG.
From this result, it can be seen that the hot water seed of Example 3-2 has less water-soluble protein than that of Comparative Example 1-2, and heat damage of wheat protein is larger. This suggests that a larger amount of thermal energy is added to the teacup seed of Example 3-2 than in Comparative Example 1-2.

[分析4]
実施例3−2,実施例4−2,比較例1−2で作成した焼成後のパンについてα化(糊化)度を調べた。
α化(糊化)度の測定は、上記[分析1]と同様に行なった。ここでは、パンにおいて、焼成後に常温で保存した状態で焼成日から1日後(D+1)、2日後(D+2)、3日後(D+3)、6日後(D+6)のパンのクラム(内部)のα化(糊化)度の測定を行ない、経時変化を調べた。結果を図27(a)に示す。
この結果から、実施例3−2,実施例4−2のパンは、比較例1−2に比べて糊化エンタルピーが低く、小麦澱粉の糊化が進んでいること、特に油脂を添加した実施例4−2は小麦澱粉の糊化が著しく進んでいることがわかる。
[Analysis 4]
The degree of pregelatinization (gelatinization) was examined for the baked bread prepared in Example 3-2, Example 4-2, and Comparative Example 1-2.
The degree of gelatinization (gelatinization) was measured in the same manner as in the above [Analysis 1]. Here, the bread crumbs (inside) after the baking were stored at room temperature after baking (D + 1), 2 days (D + 2), 3 days (D + 3), and 6 days (D + 6). The degree of (gelatinization) was measured and the change with time was examined. The results are shown in FIG.
From this result, the bread of Example 3-2 and Example 4-2 has a low gelatinization enthalpy compared to Comparative Example 1-2, and gelatinization of wheat starch has progressed, in particular, the addition of fats and oils. Example 4-2 shows that gelatinization of wheat starch has advanced remarkably.

[分析5]
実施例3−2,実施例4−2及び比較例1−2で作成したパンについて、クラムの糖組成を同様に調べた。結果を図27(b)に示す。
実施例3−2及び実施例4−2のパンは、比較例1−2に比べて麦芽糖が多く含まれていること、特に油脂を添加した実施例4−2は麦芽糖が著しく多く含まれていることがわかる。
[Analysis 5]
The bread composition prepared in Example 3-2, Example 4-2 and Comparative Example 1-2 was similarly examined for the sugar composition of crumb. The results are shown in FIG.
The breads of Example 3-2 and Example 4-2 are rich in maltose compared to Comparative Example 1-2, especially Example 4-2 to which fats and oils are added contains remarkably much maltose. I understand that.

[分析6]
実施例3−2及び比較例1−2で作成した焼成後のパンについて、容積を測定した。結果を図28(a)に示す。
この結果から、実施例3−2のパンは比較例1−2に比べてオーブンスプリングが良好なため容積、比容積ともに大きいことがわかる。
[Analysis 6]
The volume was measured about the bread after baking produced in Example 3-2 and Comparative Example 1-2. The results are shown in FIG.
From this result, it can be seen that the bread of Example 3-2 has a larger volume and specific volume because the oven spring is better than that of Comparative Example 1-2.

[分析7]
実施例3−2及び比較例1−2で作成したパンについて、官能試験を行なった。結果を図28(b)に示す。これは湯捏種を使用せずに、その他は同様にして製造した通常の食パンと比較した評価である。
この結果から、実施例3−2の食パンは湯捏種を使用しない通常の食パンと比べて甘味及びクラストの口溶けが大変良好であり、クラムのしっとりした柔らかさも良好であること、また比較例1−2に比べてみても甘味及びクラストの口溶けが大変良好であることがわかる。
[Analysis 7]
The sensory test was done about the bread created in Example 3-2 and Comparative Example 1-2. The results are shown in FIG. This is an evaluation in comparison with a normal bread produced in the same manner without using the teacup seeds.
From these results, the bread of Example 3-2 is very good in sweetness and crust melting, and the softness of the crumb is also good, as compared with the normal bread without using yuzu. It can be seen that sweetness and crust melting are very good even when compared to -2.

[分析8]
また、実施例3−2,実施例4−2及び比較例1−2で作成したパンについてクラスト(耳部)の破断強度を調べた。
破断強度は、歯切れの良さを調べるためであり、図29(a)に示す条件で行なった。数値が小さい程、歯切れが良い状態を示す。
ここでは、パンにおいて、焼成後に常温で保存した状態で焼成日から1日後(D+1)、2日後(D+2)、3日後(D+3)、6日後(D+6)のパンのクラスト(耳部)の破断強度の経時変化を調べた。結果を図30(a)(b)に示す。
また、比較例1−1として湯捏種を使用しないで、その他は実施例3−2と同様に常法の中種法で作成したパンにおいても1日後(D+1)、2日後(D+2)、4日後(D+4)のパンのクラスト(耳部)のクラストの破断強度を図30(a)に示す。
この結果から、実施例3−2及び実施例4−2のパンは比較例1−2に比べて、焼成日から1日後,2日後,3日後及び6日後のいずれにおいても、クラストの破断強度が小さく、歯切れが良いこと、特に油脂を添加した実施例4−2はそれが著しいことがわかる。
[Analysis 8]
Moreover, the breaking strength of crust (ear part) was investigated about the bread produced in Example 3-2, Example 4-2, and Comparative Example 1-2.
The breaking strength is for examining the crispness, and was performed under the conditions shown in FIG. The smaller the value, the better the crispness.
Here, the bread crust (ear part) breaks 1 day after baking (D + 1), 2 days (D + 2), 3 days (D + 3), and 6 days (D + 6) after baking in a state stored at room temperature after baking. The change in strength over time was examined. The results are shown in FIGS. 30 (a) and 30 (b).
Moreover, without using the teacup seeds as Comparative Example 1-1, the rest of the bread prepared by the conventional medium seed method in the same manner as in Example 3-2 was also used after 1 day (D + 1), 2 days later (D + 2), FIG. 30 (a) shows the breaking strength of the crust of the bread crust (ear part) after 4 days (D + 4).
From these results, the breads of Example 3-2 and Example 4-2 were compared with Comparative Example 1-2 in the crust breaking strength at 1 day, 2 days, 3 days, and 6 days after the baking date. Is small and crisp, especially in Example 4-2 to which oils and fats were added, it is found that this is remarkable.

[分析9]
また、実施例3−2,実施例4−2,比較例1−2で作成したパンについてクラム(内部)の応力を調べた。
応力は、クラムの柔らかさを調べるためであり、図29(b)に示す条件で行なった。
ここでは、パンにおいて、焼成後に常温で保存した状態で焼成日から1日後(D+1)、2日後(D+2)、3日後(D+3)、6日後(D+6)のパンのクラム(内部)の応力の経時変化を調べた。結果を図31に示す。
この結果から、実施例3−2及び実施例4−2のパンは比較例1−2に比べて、焼成日から1日後,2日後,3日後及び6日後のいずれにおいても、クラムの応力が小さく、柔らかいことがわかる。
[Analysis 9]
Moreover, the stress of the crumb (inside) was investigated about the bread produced in Example 3-2, Example 4-2, and Comparative Example 1-2.
The stress is for examining the softness of the crumb, and was performed under the conditions shown in FIG.
Here, the bread crumb (internal) stress was measured in the bread after being baked at room temperature after 1 day (D + 1), 2 days (D + 2), 3 days (D + 3), 6 days (D + 6). The change with time was examined. The results are shown in FIG.
From this result, the bread | crumb of Example 3-2 and Example 4-2 showed the stress of a crumb in any one after 1 day, 2 days, 3 days, and 6 days from a baking day compared with Comparative Example 1-2. It turns out to be small and soft.

[分析10]
実施例4−2,比較例2に用いた冷却(熟成)後の湯捏種について、α化(糊化)度及び糖度(ブリックス)を調べた。
α化(糊化)度は、上記[分析1]と同様にして湯捏種を凍結乾燥後に粉砕したものをサンプルとして図25(a)に示す条件でDSCに供して糊化エンタルピーを測定して求めた。また、糖度は市販の糖度計で測定して求めた。結果を図32(a)に示す。
この結果から、実施例4−2の湯捏種は、比較例2に比べて糊化エンタルピーが低く、小麦粉の糊化が著しく進んでいることがわかる。
また、前者は後者に比べて糖度が高くなっていることがわかる。
[Analysis 10]
The degree of gelatinization (gelatinization) and the degree of sugar (brix) were examined for the varieties after cooling (aging) used in Example 4-2 and Comparative Example 2.
The degree of pregelatinization (gelatinization) was measured in the same manner as in the above [Analysis 1] by using DSC seeded after freeze-drying as a sample for DSC under the conditions shown in FIG. Asked. The sugar content was determined by measuring with a commercially available sugar content meter. The results are shown in FIG.
From this result, it can be seen that the hot water seed of Example 4-2 has a low gelatinization enthalpy as compared with Comparative Example 2 and the gelatinization of the flour is remarkably advanced.
It can also be seen that the former has a higher sugar content than the latter.

[分析11]
実施例4−2及び比較例2で作成したパンについて、容積を測定した。結果を図32(b)に示す。
この結果から、実施例4−2のパンは比較例2に比べて容積、比容積ともに大きいことがわかる。
[Analysis 11]
About the bread produced in Example 4-2 and Comparative Example 2, the volume was measured. The results are shown in FIG.
From this result, it can be seen that the bread of Example 4-2 is larger in both volume and specific volume than Comparative Example 2.

[分析12]
実施例3−4,比較例1−4に用いた冷却(熟成)後の湯捏種について、糊化度を調べた。
α化(糊化)度は、上記[分析1]と同様にして湯捏種を凍結乾燥後に粉砕したものをサンプルとして図25(a)に示す条件でDSCに供して糊化エンタルピーを測定して求めた。結果を図33(a)に示す。
この結果から、実施例3−4の湯捏種は、比較例1−4に比べて糊化エンタルピーが低く、小麦澱粉の糊化が進んでいることがわかる。
[Analysis 12]
The degree of gelatinization was examined for the hot water seeds after cooling (aging) used in Example 3-4 and Comparative Example 1-4.
The degree of pregelatinization (gelatinization) was measured in the same manner as in the above [Analysis 1] by using DSC seeded after freeze-drying as a sample for DSC under the conditions shown in FIG. Asked. The results are shown in FIG.
From this result, it can be seen that the hot water lees of Example 3-4 has a lower gelatinization enthalpy than that of Comparative Example 1-4, and gelatinization of wheat starch is progressing.

[分析13]
実施例3−4,比較例1−4に用いた湯捏種の冷却後について、上記[分析2]と同様にして糖組成を調べた。
糖組成は図25(b)に示す条件で高速液体クロマトグラフィーにより求めた。結果を図33(b)に示す。
この結果から、実施例3−4の湯捏種は、比較例1−4に比べて麦芽糖が多く、生成されていることがわかる。
[Analysis 13]
The sugar composition was examined in the same manner as in the above [Analysis 2] after cooling of the hot water used in Example 3-4 and Comparative Example 1-4.
The sugar composition was determined by high performance liquid chromatography under the conditions shown in FIG. The results are shown in FIG.
From this result, it can be seen that the yuzu type of Example 3-4 is produced with more maltose than Comparative Example 1-4.

[分析14]
実施例3−4,比較例1−4に用いた湯捏種の冷却後について、上記[分析3]と同様にして水溶性蛋白質の含有量を調べた。
結果を図33(c)に示す。
この結果から、実施例3−4の湯捏種は、比較例1−4に比べて水溶性蛋白質が少なく、小麦蛋白質の熱損傷がより大きいことがわかる。これは、実施例3−4の湯捏種には比較例1−4に比べてより大きな熱エネルギーが加えられていることを示唆している。
[Analysis 14]
After cooling the hot water seed used in Example 3-4 and Comparative Example 1-4, the content of the water-soluble protein was examined in the same manner as in [Analysis 3] above.
The results are shown in FIG.
From this result, it can be seen that the varieties of Example 3-4 have less water-soluble protein and greater heat damage to the wheat protein than Comparative Example 1-4. This suggests that a larger amount of thermal energy is applied to the teacup seed of Example 3-4 than in Comparative Example 1-4.

[分析15]
実施例3−3,実施例3−4,比較例1−3,比較例1−4で作成したパンについて、容積を測定した。結果を図34(a)に示す。
この結果から、実施例3−3及び実施例3−4の食パン(山型)は、比較例1−3及び比較例1−4に比べてオーブンスプリングが良好なため容積、比容積ともに大きく、特に湯捏種に油脂を添加した実施例3−4はそれらが著しく大きいことがわかる。
[Analysis 15]
The volume was measured about the bread created in Example 3-3, Example 3-4, Comparative Example 1-3, and Comparative Example 1-4. The results are shown in FIG.
From this result, the bread of Example 3-3 and Example 3-4 (mountain shape) has a large volume and specific volume because the oven spring is better than Comparative Examples 1-3 and 1-4, It can be seen that Examples 3-4, in which oils and fats are added to the teacup species, are particularly large.

[分析16]
実施例3−3,実施例3−4,比較例1−3,比較例1−4で作成したパンについて、官能試験を行なった。結果を図34(b)に示す。これは湯捏種を使用せずに、その他は同様にして製造した通常の食パンと比較した評価である。
この結果から、実施例3−3及び実施例3−4の食パンは湯捏種を使用しない通常の食パンと比べて甘味及びクラストの口溶けが大変良好であり、クラムのしっとりした柔らかさも良好であること、またそれぞれ比較例1−3及び比較例1−4に比べてみても甘味及びクラストの口溶けが大変良好であることがわかる。
[Analysis 16]
The bread prepared in Example 3-3, Example 3-4, Comparative Example 1-3, and Comparative Example 1-4 was subjected to a sensory test. The result is shown in FIG. This is an evaluation in comparison with a normal bread produced in the same manner without using the teacup seeds.
From these results, the breads of Example 3-3 and Example 3-4 are very good in sweetness and melting of crust in the mouth, and the softness of the crumb is also good compared to the normal bread that does not use hot water. In addition, it can be seen that sweet taste and crust dissolution are very good when compared with Comparative Examples 1-3 and 1-4, respectively.

[分析17]
また、実施例3−4,比較例1−4で作成したパンについてクラスト(耳部)の破断強度を調べた。
破断強度は、歯切れの良さを調べるためであり、図29(a)に示す条件で行なった。数値が小さい程、歯切れが良い状態を示す。
ここでは、パンにおいて、常温で保存した状態で1日後(D+1)、2日後(D+2)、3日後(D+3)、6日後(D+6)のパンのクラスト(耳部)の破断強度の経時変化を調べた。結果を図35に示す。
この結果から、焼成日から2日後には若干の数値の逆転がみられるものの、1日後,3日後及び6日後のいずれにおいても、クラストの破断強度が小さく、歯切れが良いことがわかる。
[Analysis 17]
Moreover, the breaking strength of crust (ear part) was investigated about the bread produced in Example 3-4 and Comparative Example 1-4.
The breaking strength is for examining the crispness, and was performed under the conditions shown in FIG. The smaller the value, the better the crispness.
Here, the change over time in the crust strength of the bread crust (ear part) after 1 day (D + 1), 2 days (D + 2), 3 days (D + 3) and 6 days (D + 6) in a state of being stored at room temperature is shown. Examined. The results are shown in FIG.
From this result, it can be seen that although the numerical value is slightly reversed after 2 days from the firing date, the crust fracture strength is small and crisp after 1 day, 3 days and 6 days.

[分析18]
また、実施例3−4,比較例1−4で作成したパンについてクラム(内部)の応力を調べた。
応力は、クラムの柔らかさを調べるためであり、図29(b)に示す条件で行なった。
ここでは、パンにおいて、常温で保存した状態で1日後(D+1)、2日後(D+2)、3日後(D+3)、6日後(D+6)のパンのクラム(内部)の応力の経時変化を調べた。結果を図36に示す。
この結果から、実施例3−4のパンは比較例1−4に比べて、焼成日から3日後には若干の数値の逆転がみられるものの、1日後,2日後,及び6日後のいずれにおいても、クラムの応力が小さく、柔らかいことがわかる。
[Analysis 18]
Moreover, the stress of the crumb (internal) was investigated about the bread created in Example 3-4 and Comparative Example 1-4.
The stress is for examining the softness of the crumb, and was performed under the conditions shown in FIG.
Here, the time-dependent change in stress of bread crumb (internal) after 1 day (D + 1), 2 days (D + 2), 3 days (D + 3), and 6 days (D + 6) in a state of being stored at room temperature was examined. . The results are shown in FIG.
From these results, the bread of Example 3-4 was slightly reversible after 3 days from the baking date, but after 1 day, 2 days, and 6 days, compared with Comparative Example 1-4. However, it can be seen that the crumb stress is small and soft.

[分析19]
実施例3−3で作成した湯捏種(油脂なし)と比較例1−3で作成した湯捏種について、捏上時の湯捏種の均一性の差を調べた。
その結果、実施例3−3で作成した湯捏種は、外観、色、硬さ、温度がほぼ均一であるのに対し、比較例1−3で作成した湯捏種はそれらすべてが非常に不均一なものであった。
湯捏種の均一性は、加温しながらの混捏時に種の任意の10箇所以上をデジタル温度計を差し込んで温度を測定して調べた。各時間の最低温度と最高温度の経時変化を図37に示す。また、捏上後の湯捏種の均一性の比較試験結果を図38に示す。
[Analysis 19]
The difference in the uniformity of the hot water bottle type at the time of hoisting was examined for the hot water cup type prepared in Example 3-3 (no fat) and the hot water cup type prepared in Comparative Example 1-3.
As a result, the appearance of the teacup prepared in Example 3-3 is almost uniform in appearance, color, hardness, and temperature, whereas the quality of the teacup prepared in Comparative Example 1-3 is very high. It was uneven.
The uniformity of the hot water seeds was examined by measuring the temperature by inserting a digital thermometer at any 10 or more locations of the seeds during mixing while warming. FIG. 37 shows changes with time in the lowest temperature and the highest temperature over time. In addition, FIG. 38 shows the result of a comparative test of the uniformity of the hot water after the soaking.

比較例1−3では、湯捏種を小麦粉に常温(20℃)の水を加えて、加温しながら混捏するが、このとき熱源と接する加熱面(ニーダー利用の場合は、90℃であり、コンロを利用する場合は数百℃である。)と湯捏種の原料との温度差が大きく、このため、湯捏種は即座に熱変性(澱粉のα化,グルテンの変性)が起こり、かつ熱変性に伴うエネルギーの吸収部分が形成されるため、その他の部分に熱が伝達しにくく、混捏時間が長くなり、また加温の均一性に欠け易い。不均一な湯捏種は、ダマを作り、製パンの混捏時になかなかミキサー中で溶けほぐれず、結果的に最終製品となる焼成パン中にもダマとなって現れる。また、焼成パン中に糊化が進んでいる部分と不十分な部分が混在するため、硬い部分と柔らかい部分が混在した状態となったり、小麦粉が粉の状態のまま残ってしまう場合もある。工業的な大量生産等で一回の仕込量が増えるほど混捏時間が長くなり、また不均一な湯捏種となり易い。   In Comparative Example 1-3, normal temperature (20 ° C.) water is added to the wheat bran seed flour and mixed while heating, but at this time the heating surface is in contact with the heat source (in the case of using a kneader, it is 90 ° C. When using a stove, it is several hundred degrees Celsius.) And the temperature difference between the raw materials of the teacup seeds is large, and therefore the teacup seeds are immediately heat-denatured (starch gelatinization, gluten modification). In addition, since an energy absorption part due to heat denaturation is formed, heat is not easily transmitted to other parts, the mixing time becomes long, and the uniformity of heating is likely to be lacking. The non-uniform hot water varieties make lumps and do not easily melt in the mixer when the bread is kneaded. As a result, they also appear as lumps in the final baked bread. Moreover, since the part which gelatinization has progressed in the baking bread and the insufficient part are mixed, it may be in the state where the hard part and the soft part were mixed, or the flour may remain in the state of flour. Increasing the amount of one charge in industrial mass production, etc., the longer the kneading time, and the more likely to be non-uniform hot water.

これに対し、実施例3−3の湯捏種は、50℃の温水を用いているので比較例1−3のときよりも湯捏種の加熱面と接する部分と他の部分の温度差が小さく、また、50℃の温水をニーダー内に入れてから湯捏種の原材料をニーダー内に入れるので熱変性温度のやや下からの加熱開始となり、全体が熱変性開始温度にいたるまでの時間が短く、不均一になる事態を防止できる。
そのため、湯捏種は比較的短時間の混捏で均一な種となり良好な焼成パンを作成することができる。
On the other hand, since the hot water seed of Example 3-3 uses hot water of 50 ° C., the temperature difference between the part in contact with the heating surface of the hot water seed and the other part is higher than in Comparative Example 1-3. It is small, and since hot water of 50 ° C is put into the kneader, the raw material of the hot water seed is put into the kneader, the heating starts slightly below the heat denaturation temperature, and the time until the whole reaches the heat denaturation start temperature. Short and non-uniform situations can be prevented.
Therefore, the hot water seed becomes a uniform seed with a relatively short time of kneading, and a good baked bread can be produced.

本発明の実施の形態に係るパン類の製造方法において、湯捏種作成工程の内容を示す図である。In the bread manufacturing method which concerns on embodiment of this invention, it is a figure which shows the content of the teacup seed preparation process. 本発明の第一の実施の形態に係るパン類の製造方法を示す工程図である。It is process drawing which shows the manufacturing method of bread which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第二の実施の形態に係るパン類の製造方法を示す工程図である。It is process drawing which shows the manufacturing method of bread concerning 2nd embodiment of this invention. 本発明の第三の実施の形態に係るパン類の製造方法を示す工程図である。It is process drawing which shows the manufacturing method of breads concerning 3rd embodiment of this invention. 本発明の第四の実施の形態に係るパン類の製造方法を示す工程図である。It is process drawing which shows the manufacturing method of bread concerning the 4th embodiment of this invention. 本発明の実施例に係る湯捏種の原料配合比を示し、(a)は実施例1−1の原料配合比,(b)は実施例1−2の原料配合比,(c)は実施例1−3の原料配合比を示す表図である。The raw material compounding ratio of the teacup type concerning the Example of this invention is shown, (a) is the raw material compounding ratio of Example 1-1, (b) is the raw material compounding ratio of Example 1-2, (c) is implementation. It is a table | surface figure which shows the raw material compounding ratio of Example 1-3. 本発明の実施例2のパン類生地の原料配合比を示す表図である。It is a table | surface figure which shows the raw material mixing | blending ratio of the bread dough of Example 2 of this invention. 本発明の実施例3−1の製造条件を示し、(a)は中種の原料配合比,(b)はその工程条件を示す表図である。The manufacturing conditions of Example 3-1 of this invention are shown, (a) is a raw material compounding ratio of medium seeds, and (b) is a table showing the process conditions. 本発明の実施例3−1の製造条件を示し、(a)はパン類生地の原料配合比,(b)はパン類生地の作成及びその後の工程条件を示す表図である。The manufacturing conditions of Example 3-1 of this invention are shown, (a) is a raw material compounding ratio of bread dough, (b) is a table | surface figure which shows preparation of bread dough, and its subsequent process conditions. 本発明の実施例3−2の製造条件を示し、(a)は湯捏種の原料配合比,(b)は中種の原料配合比,(c)はその工程条件を示す表図である。The manufacturing conditions of Example 3-2 of this invention are shown, (a) is a raw material compounding ratio of a hot water seed, (b) is a medium raw material mixing ratio, and (c) is a table showing the process conditions. . 本発明の実施例3−2の製造条件を示し、(a)はパン類生地の原料配合比,(b)はパン類生地の作成及びその後の工程条件を示す表図である。The manufacturing conditions of Example 3-2 of this invention are shown, (a) is a raw material compounding ratio of bread dough, (b) is a table | surface figure which shows preparation of bread dough and subsequent process conditions. 本発明の実施例3−3の製造条件を示し、(a)は湯捏種の原料配合比,(b)は中種の原料配合比,(c)はその工程条件を示す表図である。The manufacturing conditions of Example 3-3 of this invention are shown, (a) is a raw material compounding ratio of a hot water seed, (b) is a medium raw material compounding ratio, and (c) is a table showing the process conditions. . 本発明の実施例3−3の製造条件を示し、(a)はパン類生地の原料配合比,(b)はパン類生地の作成及びその後の工程条件を示す表図である。The manufacturing conditions of Example 3-3 of this invention are shown, (a) is a raw material compounding ratio of bread dough, (b) is a table | surface figure which shows preparation of bread dough, and its subsequent process conditions. 本発明の実施例3−4の製造条件を示し、(a)は湯捏種の原料配合比,(b)は中種の原料配合比,(c)はその工程条件を示す表図である。The manufacturing conditions of Example 3-4 of this invention are shown, (a) is a raw material compounding ratio of the hot water seed, (b) is a medium raw material compounding ratio, and (c) is a table showing the process conditions. . 本発明の実施例3−4の製造条件を示し、(a)はパン類生地の原料配合比,(b)はパン類生地の作成及びその後の工程条件を示す表図である。The manufacturing conditions of Example 3-4 of this invention are shown, (a) is a raw material compounding ratio of bread dough, (b) is a table | surface figure which shows preparation of bread dough, and its subsequent process conditions. 本発明の実施例4−1の製造条件を示し、(a)は前種の原料配合比,(b)はその工程条件を示す表図である。The manufacturing conditions of Example 4-1 of this invention are shown, (a) is a raw material compounding ratio of a previous seed | species, (b) is a table | surface figure which shows the process conditions. 本発明の実施例4−1の製造条件を示し、(a)はパン類生地の原料配合比,(b)はパン類生地の作成及びその後の工程条件を示す表図である。The manufacturing conditions of Example 4-1 of this invention are shown, (a) is a raw material compounding ratio of bread dough, (b) is a table | surface figure which shows preparation of bread dough, and its subsequent process conditions. 本発明の実施例4−2の製造条件を示し、(a)は湯捏種の原料配合比,(b)はその工程条件を示す表図である。The manufacturing conditions of Example 4-2 of this invention are shown, (a) is a raw material mixing | blending ratio of a tea-bowl kind, (b) is a table | surface figure which shows the process conditions. 本発明の実施例4−2の製造条件を示し、(a)は前種の原料配合比,(b)はその工程条件を示す表図である。The manufacturing conditions of Example 4-2 of this invention are shown, (a) is a raw material compounding ratio of a previous seed | species, (b) is a table | surface figure which shows the process conditions. 本発明の実施例4−2の製造条件を示し、(a)はパン類生地の原料配合比,(b)はパン類生地の作成及びその後の工程条件を示す表図である。The manufacturing conditions of Example 4-2 of this invention are shown, (a) is a raw material compounding ratio of bread dough, (b) is a table | surface figure which shows preparation of bread dough, and its subsequent process conditions. 比較例1−2に係る湯捏種の原料配合比を示す表図である。It is a table | surface figure which shows the raw material mixing | blending ratio of the teacup kind which concerns on Comparative Example 1-2. 比較例1−3に係る湯捏種の原料配合比を示す表図である。It is a table | surface figure which shows the raw material mixing | blending ratio of the hot water kind concerning Comparative Example 1-3. 比較例1−4に係る湯捏種の原料配合比を示す表図である。It is a table | surface figure which shows the raw material mixing | blending ratio of the teacup kind which concerns on Comparative Example 1-4. 比較例2の製造条件を示し、(a)は湯捏種の原料配合比,(b)はその工程条件を示す表図である。The manufacturing conditions of the comparative example 2 are shown, (a) is the raw material compounding ratio of the teacup seeds, and (b) is a table showing the process conditions. 分析条件に係り、(a)は糊化エンタルピーの測定条件を示し、(b)は糖組成の測定条件を示し、(c)は水溶性蛋白質の測定条件を示す表図である。(A) shows the measurement conditions for gelatinization enthalpy, (b) shows the measurement conditions for sugar composition, and (c) is a table showing the measurement conditions for water-soluble proteins. (a)は、実施例3−2、実施例4−2及び比較例1−2に係る湯捏種の糊化エンタルピー測定結果、(b)は、実施例4−2及び比較例1−2に係る湯捏種の糖組成の測定結果、(c)は実施例3−2及び比較例1−2に係る湯捏種の蛋白質測定結果を示す表図である。(A) is the gelatinization enthalpy measurement result of the teacup type according to Example 3-2, Example 4-2 and Comparative Example 1-2, and (b) is Example 4-2 and Comparative Example 1-2. (C) is a table | surface figure which shows the protein measurement result of the teacup seed which concerns on Example 3-2 and Comparative Example 1-2. (a)は、実施例3−2、実施例4−2及び比較例1−2に係るパンの糊化エンタルピー測定結果、(b)は、実施例3−2,実施例4−2及び比較例1−2に係るパンの糖組成の測定結果を示す表図である。(A) is the pasting enthalpy measurement result of bread according to Example 3-2, Example 4-2 and Comparative Example 1-2, (b) is Example 3-2 and Example 4-2 and comparison. It is a table | surface figure which shows the measurement result of the sugar composition of the bread concerning Example 1-2. (a)は、実施例3−2及び比較例1−2に係るパンの製品容積、(b)は、実施例3−2及び比較例1−2に係るパンの官能試験結果を示す表図である。(A) is the product volume of bread according to Example 3-2 and Comparative Example 1-2, (b) is a chart showing the sensory test results of bread according to Example 3-2 and Comparative Example 1-2 It is. 分析条件に係り、(a)はクラストの破断強度の測定条件を示し、(b)はクラムの応力の測定条件を示す表図である。(A) shows the measurement conditions of the crust breaking strength, and (b) is a table showing the measurement conditions of the crumb stress. (a)は、実施例3−2、実施例4−2、比較例1−1及び比較例1−2に係るパンのクラストの経時変化を示す表図であり、(b)は、そのグラフ図である。(A) is a table | surface figure which shows the time-dependent change of the bread crust which concerns on Example 3-2, Example 4-2, Comparative example 1-1, and Comparative example 1-2, (b) is the graph. FIG. 実施例3−2、実施例4−2及び比較例1−2に係るパンのクラムの経時変化を示す表図である。It is a table | surface figure which shows the time-dependent change of the bread crumb which concerns on Example 3-2, Example 4-2, and Comparative Example 1-2. (a)は、実施例4−2及び比較例2に係る湯捏種の糊化エンタルピー測定結果及び糖度(ブリックス)測定結果、(b)は、実施例4−2及び比較例2に係るパンの製品容積を示す表図である。(A) is the gelatinization enthalpy measurement result and sugar content (Brix) measurement result of the teacup seed according to Example 4-2 and Comparative Example 2, and (b) is the bread according to Example 4-2 and Comparative Example 2. It is a table | surface figure which shows the product volume of. (a)は、実施例3−4及び比較例1−4に係る湯捏種の糊化エンタルピー測定結果、(b)は、実施例3−4及び比較例1−4に係る湯捏種の糖組成の測定結果、(c)は、実施例3−4及び比較例1−4に係る湯捏種の蛋白質測定結果を示す表図である。(A) is the pasting enthalpy measurement result of the hot water seed according to Example 3-4 and Comparative Example 1-4, and (b) is the hot water seed according to Example 3-4 and Comparative Example 1-4. (C) is a table | surface figure which shows the protein measurement result of the teacup kind which concerns on Example 3-4 and Comparative Example 1-4. (a)は、実施例3−3、実施例3−4、比較例1−3、比較例1−4に係るパンの製品容積、(b)は、実施例3−3、実施例3−4、比較例1−3、比較例1−4に係るパンの官能試験結果を示す表図である。(A) is the product volume of the bread which concerns on Example 3-3, Example 3-4, Comparative example 1-3, and Comparative example 1-4, (b) is Example 3-3, Example 3-. 4 is a table showing sensory test results of bread according to Comparative Examples 1-3 and 1-4. 実施例3−4及び比較例1−4に係るパンのクラストの経時変化を示す表図である。It is a table | surface figure which shows the time-dependent change of the crust of bread concerning Example 3-4 and Comparative Example 1-4. 実施例3−4及び比較例1−4に係るパンのクラムの経時変化を示す表図である。It is a table | surface figure which shows the time-dependent change of the bread crumb which concerns on Example 3-4 and Comparative Example 1-4. 実施例3−3と比較例1−3に係る湯捏種の生地の均一性を調べるため混捏時の各時間の湯捏種の局部における最低温度と最高温度の経時変化を示す表図である。It is a table | surface figure which shows the time-dependent change of the minimum temperature and the maximum temperature in the local part of the hot water seed of each time at the time of kneading in order to investigate the uniformity of the hot water of the hot water seed concerning Example 3-3 and Comparative Example 1-3. . 実施例3−3と比較例1−3に係る湯捏種の捏上後の生地の均一性の比較試験結果を示す表図である。It is a table | surface which shows the comparative test result of the uniformity of the cloth | dough after the hot-boiled rice seed | species according to Example 3-3 and Comparative Example 1-3.

Claims (9)

攪拌装置を備えた缶体と、該缶体を覆うジャケット部とからなり、ジャケット部に蒸気を供給することにより缶体を温め、缶体内部を間接的に加温しながら攪拌するニーダーを用いて、少なくとも全小麦粉量のうち一部の小麦粉と40〜65℃の温水とを該ニーダーの缶体に投入して、55〜70℃の捏上温度になるまで8〜15分間加温しながら混捏して湯捏種を製造する湯捏種作成工程と、該湯捏種を用いてパン類生地を作成するパン類生地作成工程とを備えたことを特徴とするパン類生地の製造方法。 Using a kneader consisting of a can body equipped with a stirring device and a jacket portion covering the can body, warming the can body by supplying steam to the jacket portion, and stirring the inside of the can body indirectly Then , at least a portion of the total flour amount and 40-65 ° C. warm water are added to the can body of the kneader, and heated for 8-15 minutes until the soaking temperature reaches 55-70 ° C. A method for producing bread dough, comprising: a koji seed making process for kneading to produce koji seeds, and a bread dough making process for making bread dough using the koji seeds. 上記ニーダー内に上記温水を投入してから小麦粉等の原材料を投入することを特徴とする請求項1記載のパン類生地の製造方法。2. The method for producing bread dough according to claim 1, wherein the warm water is introduced into the kneader and then raw materials such as flour are introduced. 上記小麦粉量を、全小麦粉量の内5〜40質量%にしたことを特徴とする請求項1または2記載のパン類生地の製造方法。 The method for producing bread dough according to claim 1 or 2, wherein the amount of flour is 5 to 40% by mass of the total amount of flour. 上記温水の量を、湯捏種の小麦粉に対して50〜200質量%にしたことを特徴とする請求項1,2または3記載のパン類生地の製造方法。 4. The method for producing bread dough according to claim 1, 2 or 3 , wherein the amount of the warm water is 50 to 200% by mass with respect to the wheat bran flour. 上記湯捏種作成工程で、油脂を添加して混捏することを特徴とする請求項1,2,3または4記載のパン類生地の製造方法。 The method for producing bread dough according to claim 1, 2, 3 or 4 , characterized in that in the step of preparing the teacup seeds, fats and oils are added and kneaded. 上記湯捏種作成工程で、湯捏種の小麦粉に対して5〜30質量%の油脂を添加して混捏することを特徴とする請求項1,2,3,4または5記載のパン類生地の製造方法。 6. The bread dough according to claim 1, 2, 3, 4 or 5 , wherein in the step of preparing the teacup seed, 5-30% by mass of fats and oils are added to the flour of the teacup seed. Manufacturing method. 上記湯捏種作成工程後に、湯捏種を低温でねかせて熟成させる熟成工程を設けたことを特徴とする請求項1,2,3,4,5または6記載のパン類生地の製造方法。 7. The method for producing bread dough according to claim 1 , further comprising a ripening step of aging the hot water seeds at a low temperature after the step of preparing the hot water seeds. 上記熟成工程で、湯捏種を、5〜20℃で12〜24時間ねかせて熟成させることを特徴とする請求項7記載のパン類生地の製造方法。 8. The method for producing bread dough according to claim 7 , wherein in the ripening step, the rice bran seed is allowed to age at 5 to 20 [deg.] C. for 12 to 24 hours. 前記請求項1乃至請求項8のいずれか一つの請求項に記載のパン類生地の製造方法により製造されたパン類生地からパン類を製造することを特徴とするパン類の製造方法。 A method for producing bread, wherein bread is produced from the bread dough produced by the method for producing bread dough according to any one of claims 1 to 8 .
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