JP3771241B2 - 真空濾過装置 - Google Patents
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Description
真空パイプは真空トレイの下面に直接連結されており、また真空ホースは、弾性(または可撓性)を有する材質により形成され、前記他端部側が前記濾布の幅方向における一方の端部側に位置して真空吸引装置側に連結される一方、前記一端部側が前記真空トレイの前記濾布の幅方向中央部に位置するように、真空トレイの進退を許容するために湾曲した状態で真空トレイの下方に配設されている。そして、真空トレイが幅広とされた大型の真空濾過装置の場合には、真空パイプをこの幅方向に所定の間隔をあけて複数設け、真空トレイからの前記スラリーに対する真空吸引力を幅方向で均一にするとともに、スラリーからの濾液を確実に回収できるようにしている。
さらに、真空吸引室と補強体の内部空間とを、この補強体と前記連結具との連結個所よりも多くの個所で連通させてもよい。この場合、真空吸引室内に短時間で均一に真空吸引力を発生させることが可能になるだけでなく、補強体を備える真空トレイのうち、真空ホースの前記復元力が直接作用する個所を最小限に抑制することが可能になる。従って、真空トレイが補強体を備えることにより外力による変形に対する剛性が高められており、しかも真空ホースが補強体と連結されていることと相俟って、真空トレイの変形を確実に抑制することが可能になる。
また、補強体を前記真空トレイの下方に濾布の幅方向に向けて延在させてもよい。この場合、真空トレイが幅広とされた大型の真空濾過装置において、前述した効果が特に顕著となる。
これらの個々の真空トレイ16は、図3に示すように、濾布11の表面に沿って延び、この濾布11に密着する平面部16Aと、平面部16Aの幅方向両端部から、上方に向うに従い前記幅方向の両外側に向けてそれぞれ広がるように延在した壁部16B、16Bと、平面部16Aにその下方から接合されて幅方向に延在した補強パイプ17(補強体)とを備えている。なお、以下、濾布11の表面に沿った方向のうち、走行方向Fと交差する方向のことを「真空トレイ16の幅方向」という。
この連結具20は、一つの真空トレイ16に複数(本実施形態では2つ)設けられ、これらは真空トレイ16の下方に濾布11の幅方向中央部を挟んで、該中央部を基準に幅方向に対称となるように対向配置されており、これらのうち真空ホース20Bはそれぞれ、図2に示すように、濾布11の幅方向において、その中央部から互いが離間するように延在し、かつこれら20B、20Bの前記一端部側と他端部側との間は、濾布11の走行方向Fに対して前側に向かって凸となるように湾曲した状態で、図3に示すように、真空トレイ16の下方に濾布11の表面に略平行となるように、走行方向Fに延びるレール状の支持部材20C上に摺動可能に載置されることにより、走行方向Fへの進退が許容された状態で支持されて配設されている。なお、真空ホース20Bの支持部材20Cと接する部分には、摩擦係数が小さく、かつ耐磨耗性に優れる材質、例えば超高分子ポリエチレン等の摺接部材20Dが取付けられている。
ここで、前記対向配置された2つの連結具20のうち、真空パイプ20Aはそれぞれ、走行方向Fに対して略同一位置に配置されている。また、これら2つの連結具20の真空ホース20Bの他端部は、装置本体10の前記幅方向両側それぞれに走行方向Fに平行に延設された一対の大径とされた図示しない吸引管に連結され、この吸引管を介して前記真空吸引装置に連結されている。
すなわち、外力による変形に対する剛性の低い板状体16Cに直接真空パイプ20Aを連結させた場合、真空ホース20Bの前記復元力によって板状体16Cが変形し易く、かつ真空トレイ16の前進および後退の繰返し走行により、残留応力が蓄積され易いため、前記連結部分に作用する負荷が大きくなり、この連結部が比較的容易に破損し易くなる。
しかしながら、本実施形態のように、外力による変形に対する剛性が比較的高い補強パイプ17に真空パイプ20Aが連結されていると、真空ホース20Bの前記復元力が直接補強パイプ17に作用することになるが、この補強パイプ17自体が高剛性であるので、この復元力による変形および残留応力の蓄積が抑制されることになる。従って、真空パイプ20Aと板状体16Cの下面との連結部分における破損発生が抑制され、この真空濾過装置の長寿命化、メンテナンス工数の低減を図ることができる。
また、真空ホース20Bが、濾布11の走行方向Fに対して前側に向って凸となるように湾曲した状態で真空トレイ16にその下方から連結されているので、真空ホース20Bは濾布11あるいは真空トレイ16の表面に沿った方向に延在するようになる。従って、真空トレイ16の下方におけるスペースを確保することが可能になり、この部分におけるメンテナンス工数の増大を抑制することができる。
さらに、真空ホース20Bが、真空トレイ16にその下方から当該真空トレイ16の幅方向に中央部を挟んで互いに離間して連結されているので、真空トレイ16の下方において、真空ホース20B、20B同士が交差することがない。従って、個々の真空ホース20B、20B同士が干渉することを確実に避けることが可能になるとともに、真空トレイ16の下方におけるスペースをさらに大きく確保することが可能になる。
さらにまた、真空トレイ16が、濾布11の走行方向Fに向けて並ぶ複数の真空トレイ16・・・によって構成され、真空ホース20Bをこれら個々の真空トレイ16にその下方から連結されているので、連結具20を複数設けたことによる真空ホース20Bの小径化によって、前記走行方向Fに隣合う真空ホース20B、20Bが互いに干渉することが抑制され、この真空濾過装置を構成する部品種類数の低減を図ることができ、この装置の低コスト化、維持管理費用の低減化を図ることができる。
しかしながら、本実施形態では前述したように、連結具20を複数設けたことによる真空ホース20Bの小径化が図られているので、真空トレイ16の下方におけるスペースの確保、および真空ホース20B同士の干渉回避を図ることが可能になり、メンテナンス工数の増大を回避することができるとともに、この真空濾過装置を構成する部品種類数の低減を図ることができ、この装置の低コスト化、維持管理費用の低減化を図ることができる。
11 濾布
16 真空トレイ
17 補強パイプ(補強体)
20 連結具
20B 真空ホース
S スラリー
Claims (4)
- 装置本体に略水平に走行可能に設けられた濾布の下に、真空吸引装置に連結具を介して連結された真空トレイが設けられ、この濾布上に供給されたスラリーを前記真空トレイによって前記濾布を介して真空吸引することにより濾過する真空濾過装置であって、
前記真空トレイは前記濾布の走行方向に進退可能とされるとともに、前記連結具は前記真空トレイの進退を許容する弾性を有する真空ホースを備え、
前記真空トレイはその下方に接合されてリブ状に設けられた補強体を備えるとともに、前記連結具に前記補強体を介して連結されていることを特徴とする真空濾過装置。 - 請求項1記載の真空濾過装置において、
前記補強体は内部空間を有する管体とされるとともに、前記真空トレイは前記濾布を介して前記スラリーに真空吸引力を作用させる真空吸引室を備え、
該真空吸引室は前記補強体の内部空間を介して前記連結具により前記真空吸引装置と連通していることを特徴とする真空濾過装置。 - 請求項2記載の真空濾過装置において、
前記真空吸引室と前記補強体の内部空間とは、この補強体と前記連結具との連結個所よりも多くの個所で連通させられていることを特徴とする真空濾過装置。 - 請求項1から3のいずれかに記載の真空濾過装置において、
前記補強体は前記真空トレイの下方に前記濾布の幅方向に向けて延在していることを特徴とする真空濾過装置。
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