JP3770583B2 - Oily cosmetics - Google Patents

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JP3770583B2
JP3770583B2 JP2000331368A JP2000331368A JP3770583B2 JP 3770583 B2 JP3770583 B2 JP 3770583B2 JP 2000331368 A JP2000331368 A JP 2000331368A JP 2000331368 A JP2000331368 A JP 2000331368A JP 3770583 B2 JP3770583 B2 JP 3770583B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスフレークの表面を金属酸化物で被覆して得られる真珠光沢顔料とゲル化剤とを含有する油性化粧料に関し、更に詳細には、外観的に高い透明感とパール感を有し、さらに塗布時に光沢感および光輝感を付与することのできる油性化粧料に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、口紅、アイカラー、チーク等の油性化粧料が使用されているが、これらは、パルミチン酸デキストリン、12−ヒドロキシステアリン酸、煙霧状シリカ、架橋型メチルポリシロキサン、有機変性粘土鉱物、金属石鹸、ワックス等で調製したベース基剤に着色料や真珠光沢顔料などを添加することにより調製されてきた。
【0003】
特に、パルミチン酸デキストリン、12−ヒドロキシステアリン酸、煙霧状シリカ、金属石鹸等をベース基剤に用いた、透明〜半透明の油性化粧料が透明感のある外観のため好まれており、この油性化粧料については、更に、着色料や光輝物体などを用いて、外観色、塗布時の着色効果の向上や、色域の拡大が検討されつつある。
【0004】
しかしながら、上記の半透明〜透明な外観を有する油性化粧料に真珠光沢顔料を添加した場合には、透明感とパール感の両方の外観を呈する化粧料を得ることは困難であった。この原因の一つとしては、真珠光沢顔料の母体の粉体の白さが真珠光沢顔料の表面に出るため、化粧料に不透明さを与えてしまうことが挙げられている。また、母体粉体がマイカである真珠光沢顔料を油性化粧料に用いた場合には、化粧料中の油分により真珠光沢顔料がくすんで灰色となるため、外観及び塗布時にパール感が得られなくなることが別の原因として挙げられる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
従って、真珠光沢顔料を添加しても外観に優れたパール感と透明感を併せ持ち、さらに塗布により光沢感を付与することのできる油性化粧料の提供が望まれていた。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記実状に鑑み、本発明者らは鋭意研究を行った結果、ガラスフレークの表面を金属酸化物で被覆した真珠光沢顔料とゲル化剤とを油性化粧料基剤中に配合すれば高い透明感とパール感の外観を有し、さらに塗布時に光沢感を付与することのできる油性化粧料が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0007】
すなわち、本発明は、ガラスフレークの表面を金属酸化物で被覆した、平均厚さが0.1〜3.0μm、平均粒径が1〜700μm、アスペクト比が5〜500である真珠光沢顔料とゲル化剤とを含有することを特徴とする油性化粧料を提供するものである。
【0008】
また、本発明は、上記化粧料の外観が半透明〜透明であることを特徴とする油性化粧料を提供するものである。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明の油性化粧料において使用される真珠光沢顔料は、ガラスフレークを母材とし、その表面を金属酸化物で被覆したものである。ここでいうガラスフレークとは、シリカ(SiO)を45〜75質量%(以下、単に「%」で示す)程度含有するガラスフィルムを粉砕することにより得られるものである。このガラスフレークとしては、例えば、溶融法で製造されたものが挙げられ、より具体的には、特公昭41−17148号公報、特公昭45−3541号公報に記載の方法で製造されたものを例示することができる。
【0010】
上記の方法で得られるガラスフレークは、自由表面を持つ溶融ガラスを冷却固化するため、その表面は非常に平滑であり、さらに非晶質でへき開性を有しないので、その表面にほとんど段差が生じない。また、シリカが80%以上含有されるシリカガラスに比べ若干の柔軟性を有するため、破砕され難く、化粧料への配合に適している。
【0011】
また、形状的には、平均厚さ0.1〜3.0μmのガラスフィルムを粉砕後分級し、平均粒径1〜700μm、平均厚さ0.1〜3.0μm、アスペクト比5〜500のガラスフレークを得ることができる。
【0012】
ガラスフレークの原料となるガラスとしては、シリカを上記した範囲で含有し、溶融成型できるものならどのような組成でも良く、ソーダライムガラス、Sガラス、Eガラス、Cガラスなどが例示されるが、特にCガラスが表面に段差を生じにくく、平滑性を得やすい点でより好ましい。
【0013】
本発明で用いられる真珠光沢顔料は、ガラスフレークの表面を金属酸化物で被覆した後の状態で、平均厚さが0.1〜3.0μm、平均粒径1〜700μm、アスペクト比5〜500であるものである。平均厚さについては、ガラスフレークは、製造技術上0.1μmより薄くすることは困難であり、またその一方で3.0μmより厚い場合、ざらつき感を生じ感触的に好ましくない。
【0014】
また、平均粒径が1μm未満の場合は十分な光輝感が得られず、一方700μmより大きい場合は、ざらざら感が強くなり、光沢も強すぎて不自然になってしまい、これもまた好ましいものではない。
【0015】
さらに、そのアスペクト比が5より小さい場合は、その肌上でののび感が悪くなり、一方500より大きい場合は、肌へのフィット感が悪く、かつ、その金属被覆物の外観も光沢が強すぎて本発明としては好ましくない。なお,ここで「アスペクト比」とは、ガラスフレークの平均粒径を平均厚さで除した値を指すものである。
【0016】
このガラスフレークを金属酸化物で被覆することにより、外観上真珠に似た光沢を示す真珠光沢顔料を得ることができるが、この被覆に用いられる金属酸化物としてはチタニア(TiO)、ジルコニア(ZrO)、酸化鉄などの金属酸化物が挙げられる。金属酸化物による被膜の成型方法は、公知の技術を利用すれば良く、例えば、特公昭43−25644号公報、特開昭47−34529号公報に記載されている方法等を利用することができ、具体的には硫酸チタニル溶液または四塩化チタン溶液にガラスフレークを縣濁させ、かかる溶液を昇温することによりチタニアを析出させ、ガラスフレーク上に被膜を設けることができる。ただし、この方法に限定するものではなく、ガラスフレーク上に薄く被膜を設けることが出来る方法であれば、特に制限はされない。
【0017】
なお、上記真珠光沢顔料においては、ガラスフレ−ク上の被膜の厚さを制御することにより、干渉による任意の色調を発現させることが出来る。この被膜の厚さは、20〜250nmが好ましい。厚さが20nm未満では光輝感が発現し難く、一方250nmより厚い場合には、適度な透明感を有する光輝的な外観が得られない場合がある。なお、皮膜はかかる微少な厚さであるため、ガラスフレークと真珠光沢顔料の厚さは大差ないものである。
【0018】
一方、本発明の油性化粧料に用いられるゲル化剤としては、油剤に溶解、分散又は膨潤することにより、ゲルを形成させるものであればいずれでもよく、特に制約されるものではない。このゲル化剤の具体例としては、モンモリロナイト、ヘクトライト、ベントナイト等の天然または合成の粘土鉱物を、ジメチルジオクタデシルアンモニウムクロリド等のカチオン性界面活性剤あるいは前記カチオン性界面活性剤とステアリルアミド等の非イオン性界面活性剤との複合体で変性した有機変性粘土鉱物、煙霧状シリカ、疎水化煙霧状シリカ、デキストリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステルといった多糖類脂肪酸エステル、12−ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ミリスチン酸アルミニウムといった金属石鹸、高重合メチルポリシロキサン及び架橋型メチルポリシロキサン等が挙げられる。これらのゲル化剤は1種または2種以上を用いることができる。また特に、透明性の高いベース基剤を得るためのゲル化剤としては、多糖類脂肪酸エステル、12-ヒドロキシステアリン酸と金属石鹸のうち、1種または2種以上を使用できる。
【0019】
更に、本発明の油性化粧料に用いられる油性成分としては、動物油、植物油、合成油等の起源、及び、固形油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わず、炭化水素類、シリコーン油、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類等が挙げられる。具体的には、軽質流動イソパラフィン、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン等の炭化水素類、オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス、オゾケライト、セレシン等の鉱物系ワックス、カルナバロウ、キャンデリラロウ等の天然ワックス類、セチルイソオクタネート、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル等のエステル類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、12−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、低重合度ジメチルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・アルキルメチルポリシロキサン・メチルポリシロキサン共重合体、アルコキシ変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等のシリコーン類、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体等が挙げられる。本発明の油性化粧料の外観を半透明〜透明とする場合には半透明性〜透明性を損なわない配合量で上記油性成分の1種または2種以上が使用できる。
【0020】
本発明の油性化粧料は、前記した真珠光沢顔料と、ゲル化剤とを油性成分中に配合することにより調製される。このうち、真珠光沢顔料の配合量は組成中、0.05〜50%が好ましく、より透明性の高い油性化粧料を提供するには、0.05〜30%がより好ましい。また、ゲル化剤の配合量としては、0.01〜40%が好ましく、0.1〜20%がより好ましい。
【0021】
また、本発明においては、必要に応じて上記必須成分以外の化粧用粉体を任意成分として配合することもできる。配合しうる化粧用粉体としては通常化粧料に配合される粉体、例えば、無機粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類等が挙げられる。この粉体の形状も球状、板状、針状等の形状の何れでも良く、また、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されるものではない。具体的な粉体の例としてはタルク、カオリン、合成マイカ、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、無水ケイ酸、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、窒化硼素等の無機粉体、ナイロン粉末、ポリエチレン粉末、シリコーン粉末、メチルメタアクリレート、ポリテトラフルオロエチレンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、ウレタンパウダー、結晶セルロース、チッ化硼素等の有機粉体が挙げられる。また、着色粉体としては、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、硫酸バリウム等の無機粉体類、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体類等が挙げられ、必要に応じて、これらを複合化したり、1種又は2種以上を使用することができる。
【0022】
更に、これらの化粧用粉体は、フッ素化合物、シリコーン系化合物、金属石鹸、ロウ、油脂、界面活性剤、炭化水素等を用いて表面処理を施したものであっても良く、表面処理に用いられる化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルシラン、パーフルオロアルキルリン酸エステルジエタノールアミン塩、パーフルオロポリエーテル(誘導体)等のフッ素化合物、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルポリシロキサン等のシリコーン系油剤が挙げられる。これらの処理は1種又は2種以上の処理剤を使用することができる。
【0023】
本発明の油性化粧料には、本発明の効果を損なわない範囲で、更に必要に応じて、各種成分、例えば、界面活性剤、紫外線吸収剤、水性成分、保湿剤、皮膜形成剤、褪色防止剤、酸化防止剤、消泡剤、美容成分、防腐剤、香料などを各種の効果を付与するために適宜配合することができる。
【0024】
上記成分のうち、紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系、PABA系、ケイ皮酸系、サリチル酸系、4−tert−ブチル−4’−メトキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン等が挙げられる。また保湿剤としては、例えばタンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等が、酸化防止剤としては、例えばdl−α−トコフェロール、アスコルビン酸等がそれぞれ挙げられる。更に美容成分としては、例えばビタミン類、消炎剤、生薬等が、防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール等が挙げられる。
【0025】
かくして得られる本発明の油性化粧料は、常温で固型、半固形もしくは液状であり、一般的には溶融充填により製造されるものである。また、本発明の効果、すなわち高い透明感とパール感を有する外観と塗布時に光沢感を付与という効果が発現しやすい化粧料としては、油性化粧料のうち、口紅、リップクリーム、グロス、チーク、マスカラ、アイカラー等のメークアップ化粧料を挙げることができる。
【0026】
【実施例】
次に、実施例および参考例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例等に何ら制約されるものではない。
【0027】
参 考 例 1
表面処理真珠光沢顔料の調製:
真珠光沢顔料の母材として、表1に示す組成のCガラスを用い、これから以下の方法に従ってガラスフレークを製造した。このガラスフレークに対し、ルチル型チタニアを加え、以下の方法によりガラスフレーク表面を被覆して真珠光沢顔料1〜4を得た。
【0028】
(1)ガラスフレークの調製
表1の組成のCガラスを1200℃で溶融し、円筒状にブロー延伸薄膜化して冷却固化することにより所定の厚さにした。これを粉砕分級して所定の厚さ、粒度及びアスペクト比を有する4種のガラスフレークを製造した。
【0029】
Cガラスの組成:
【表1】

Figure 0003770583
【0030】
(2)真珠光沢顔料の製造
上記(1)で得た各ガラスフレークを塩化白金酸を添加した四塩化チタン溶液中に懸濁させ、この懸濁液を加熱して1時間煮沸させて、ガラスフレーク表面にチタニア被膜を設けた。濾過水洗後乾燥させ、その後600℃で30分熱処理し、表2に示される4種の真珠光沢顔料を得た。
【0031】
真珠光沢顔料の物性:
【表2】
Figure 0003770583
【0032】
実 施 例 1
油性固型リップグロス:
参考例1で得られた各真珠光沢顔料を用い、表3に示す組成および下記の製造方法により、本発明品1〜6および比較品1〜4の油性固型リップグロスを製造した。得られた油性固型リップグロスについて、以下に示す評価方法により、「外観の透明感」、「外観の光沢感」、「塗布時の光輝感」について評価した。この結果も併せて表3に示す。
【0033】
(油性固型リップグロスの配合組成及び評価結果)
【表3】
Figure 0003770583
【0034】
(油性固型リップグロスの製造方法)
A:成分(1)〜(8)を均一に混合溶解する。
B:Aに成分(9)〜(16)を混合分散させ、容器に充填し、油性固型リップグロスを得た。
【0035】
(効果試験の評価項目及び評価基準)
油性固型リップグロスの使用感評価方法:
官能検査パネル20人を用いて、油性固型リップグロスを使用してもらい、下記基準により判定した。
【0036】
(1)外観の透明感の評価
深さ5mmのガラスセルに各リップグロスを流し込んだ後、25℃の恒温槽に5時間以上保管した。その後、このガラスセルを隠蔽率試験紙JIS5400の白黒の境界線上に置き、その境界の見えかたを観察し、透明感の官能評価を行った。評価は、パネル20名に実施品と比較品とを比較してもらい、判定は、前記評点の平均値から、次の基準により行った。
【0037】
評 点 : 評 価
4 点 : とても透明感を感じる。
3 点 : 透明感を感じる。
2 点 : あまり透明感を感じない。
1 点 : 透明感を感じない。
【0038】
判 定 : 全パネルの平均点
◎ : 平均点3.5点以上
○ : 平均点3.0点以上3.5点未満
△ : 平均点2.0点以上3.0点未満
× : 平均点2.0点未満
【0039】
(2)外観の光沢感の評価
深さ5mmの金皿に各リップグロスを流し込んだ後、25℃の恒温槽に5時間以上保管した。その後、この試料を目視することで光沢感の評価を行った。評価は、パネル20名に実施品と比較品とを比較してもらい、判定は、前記評点の平均値から、次の基準により行った。
【0040】
評 点 : 評 価
4 点 : とても光沢感を感じる。
3 点 : 光沢感を感じる。
2 点 : あまり光沢感を感じない。
1 点 : 光沢感を感じない。
【0041】
判 定 : 全パネルの平均点
◎ : 平均点3.5点以上
○ : 平均点3.0点以上3.5点未満
△ : 平均点2.0点以上3.0点未満
× : 平均点2.0点未満
【0042】
(3)塗布時の光輝感の評価
各リップグロスを実際に口唇に塗布し、塗布時の光輝感の評価を行った。評価は、パネル20名に実施品と比較品とを比較してもらい、判定は、前記評点の平均値から、次の基準により行った。
【0043】
評 点 : 評 価
4 点 : とても光輝感を感じる。
3 点 : 光輝感を感じる。
2 点 : あまり光輝感を感じない。
1 点 : 光輝感を感じない。
【0044】
判 定 : 全パネルの平均点
◎ : 平均点3.5点以上
○ : 平均点3.0点以上3.5点未満
△ : 平均点2.0点以上3.0点未満
× : 平均点2.0点未満
【0045】
Figure 0003770583
【0046】
( 製造方法 )
A:成分(1)〜(6)を加熱溶解する。
B:Aに成分(7)〜(12)を混合分散させ、容器に充填する。
【0047】
( 評 価 )
以上のようにして得られた本発明品は、外観の透明感、光沢感、塗布時の光輝感に優れたものであった。
【0048】
Figure 0003770583
【0049】
( 製造方法 )
A.成分(1)〜(5)を均一に加熱混合する。
B.Aに成分(6)〜(12)を混合分散させ、充填し、製品とする。
【0050】
( 評 価 )
以上のようにして得られた本発明品は、外観の透明感、光沢感、塗布時の光輝感に優れたものであった。
【0051】
Figure 0003770583
【0052】
( 製造方法 )
A.成分(1)〜(5)を均一に加熱混合する。
B.Aに成分(6)〜(10)を混合分散させ、充填し、製品とする。
【0053】
( 評 価 )
以上のようにして得られた本発明品は、外観の透明感、光沢感、塗布時の光輝感に優れたものであった。
【0054】
Figure 0003770583
【0055】
( 製造方法 )
A:成分(1)〜(7)を加熱溶解する。
B:Aに成分(8)〜(12)を混合分散させ、容器に充填する。
【0056】
( 評 価 )
以上のようにして得られた本発明品は、外観の透明感、光沢感、塗布時の光輝感に優れたものであった。
【0057】
Figure 0003770583
【0058】
( 製造方法 )
A:成分(1)〜(6)を加熱溶解する。
B:Aに成分(7)〜(10)を混合分散させ、容器に充填する。
【0059】
( 評 価 )
以上のようにして得られた本発明品は、外観の透明感、光沢感、塗布時の光輝感に優れたものであった。
【0060】
Figure 0003770583
【0061】
( 製造方法 )
A:成分(1)〜(7)を加熱溶解する。
B:Aに成分(8)〜(10)を混合分散させ、容器に充填する。
【0062】
( 評 価 )
以上のようにして得られた本発明品は、外観の透明感、光沢感、塗布時の光輝感に優れたものであった。
【0063】
Figure 0003770583
【0064】
( 製造方法 )
A:成分(1)〜(7)を加熱溶解する。
B:Aに成分(8)〜(12)を混合分散させ、容器に充填する。
【0065】
( 評 価 )
以上のようにして得られた本発明品は、外観の透明感、光沢感、塗布時の光輝感に優れたものであった。
【0066】
【発明の効果】
以上の如く、本発明の油性化粧料は、ガラスフレークの表面を金属酸化物で被覆した真珠光沢顔料とゲル化剤とを含有することにより、高い透明感と光輝性の高いパール感を有するものであった。 そして、本発明の油性化粧料においてはベース基剤の透明度が高いほど、透明感に優れた油性化粧料が得られた。
【0067】
従って本発明の油性化粧料は、リップグロス、アイグロス、チーク、口紅、マスカラ、ボディーグロス等の好ましい外観と塗布により優れた光輝感を与えることが要求される化粧料に有利に使用することができるものである。
以 上[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an oily cosmetic containing a pearlescent pigment obtained by coating the surface of glass flakes with a metal oxide and a gelling agent. More specifically, the present invention has high transparency and pearly appearance. Furthermore, the present invention relates to an oily cosmetic that can give a glossy feeling and a glittering feeling at the time of application.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, oily cosmetics such as lipstick, eye color and teak have been used. These are dextrin palmitate, 12-hydroxystearic acid, fumed silica, crosslinked methylpolysiloxane, organically modified clay mineral, metal It has been prepared by adding a colorant or a pearlescent pigment to a base base prepared with soap, wax or the like.
[0003]
In particular, transparent to translucent oily cosmetics using dextrin palmitate, 12-hydroxystearic acid, fumed silica, metal soap, etc. as a base base are preferred for their transparent appearance. As for cosmetics, further improvement of appearance color, coloring effect at the time of application, and expansion of the color gamut are being studied by using coloring agents and bright objects.
[0004]
However, when a pearly luster pigment is added to the oily cosmetic having the above-described translucent to transparent appearance, it is difficult to obtain a cosmetic exhibiting both a transparent appearance and a pearly appearance. One reason for this is that the white powder of the pearl luster pigment matrix powder appears on the surface of the pearl luster pigment, which makes the cosmetics opaque. In addition, when a pearlescent pigment whose base powder is mica is used in an oily cosmetic, the pearlescent pigment becomes dull and gray due to the oil in the cosmetic, so that a pearly feeling cannot be obtained during appearance and application. This is another reason.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, it has been desired to provide an oily cosmetic that has both a pearly appearance and a transparent appearance that are excellent in appearance even when a pearlescent pigment is added, and that can be given a glossy feeling by application.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above situation, as a result of intensive studies, the present inventors have found that if a pearlescent pigment having a glass flake surface coated with a metal oxide and a gelling agent are blended in an oily cosmetic base, a high transparency The present inventors have found that an oily cosmetic that has a pearly appearance and can give a glossy feeling upon application can be obtained.
[0007]
That is, the present invention relates to a pearlescent pigment having an average thickness of 0.1 to 3.0 μm, an average particle diameter of 1 to 700 μm, and an aspect ratio of 5 to 500, wherein the glass flake surface is coated with a metal oxide. An oily cosmetic comprising a gelling agent is provided.
[0008]
Moreover, this invention provides the oil-based cosmetics characterized by the external appearance of the said cosmetics being translucent-transparent.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The pearlescent pigment used in the oily cosmetic composition of the present invention has glass flakes as a base material and the surface thereof is coated with a metal oxide. Glass flake here is obtained by pulverizing a glass film containing about 45 to 75% by mass (hereinafter, simply referred to as “%”) of silica (SiO 2 ). Examples of the glass flakes include those produced by the melting method, and more specifically, those produced by the method described in Japanese Patent Publication Nos. 41-17148 and 45-3541. It can be illustrated.
[0010]
The glass flake obtained by the above method cools and solidifies the molten glass having a free surface, so that the surface is very smooth, and is amorphous and has no cleavage, so that almost no level difference occurs on the surface. Absent. Moreover, since it has some flexibility compared to silica glass containing 80% or more of silica, it is not easily crushed and is suitable for blending into cosmetics.
[0011]
In terms of shape, a glass film having an average thickness of 0.1 to 3.0 μm is crushed and classified, and an average particle diameter of 1 to 700 μm, an average thickness of 0.1 to 3.0 μm, and an aspect ratio of 5 to 500 are obtained. Glass flakes can be obtained.
[0012]
The glass used as a raw material of the glass flakes may contain any composition as long as it contains silica in the above-described range and can be melt-molded. Examples include soda lime glass, S glass, E glass, and C glass. In particular, C glass is more preferable because it hardly causes a step on the surface and easily obtains smoothness.
[0013]
The pearlescent pigment used in the present invention has an average thickness of 0.1 to 3.0 μm, an average particle diameter of 1 to 700 μm, and an aspect ratio of 5 to 500 after the surface of the glass flake is coated with a metal oxide. It is what is. Regarding the average thickness, it is difficult to make the glass flake thinner than 0.1 μm because of the manufacturing technique. On the other hand, if the glass flake is thicker than 3.0 μm, it feels rough and is not preferable in terms of touch.
[0014]
In addition, when the average particle size is less than 1 μm, sufficient glitter cannot be obtained, while when it is greater than 700 μm, the rough feeling becomes strong and the gloss becomes too strong to become unnatural, which is also preferable. is not.
[0015]
Further, when the aspect ratio is less than 5, the feeling of spreading on the skin is poor, while when the aspect ratio is greater than 500, the fit to the skin is poor and the appearance of the metal coating is also highly glossy. This is not preferable for the present invention. Here, the “aspect ratio” refers to a value obtained by dividing the average particle size of the glass flakes by the average thickness.
[0016]
By coating this glass flake with a metal oxide, it is possible to obtain a pearl luster pigment having a luster similar to that of a pearl in appearance, but as the metal oxide used for this coating, titania (TiO 2 ), zirconia ( ZrO 2 ) and metal oxides such as iron oxide. As a method for forming a coating with a metal oxide, a known technique may be used. For example, a method described in Japanese Patent Publication No. 43-25644 and Japanese Patent Publication No. 47-34529 can be used. Specifically, glass flakes are suspended in a titanyl sulfate solution or a titanium tetrachloride solution, and titania is precipitated by raising the temperature of such a solution, thereby providing a coating on the glass flakes. However, the method is not limited to this method, and there is no particular limitation as long as the method can form a thin film on the glass flakes.
[0017]
In the above pearlescent pigment, an arbitrary color tone due to interference can be expressed by controlling the thickness of the coating on the glass flake. The thickness of this coating is preferably 20 to 250 nm. When the thickness is less than 20 nm, it is difficult for the glittering feeling to appear. On the other hand, when it is thicker than 250 nm, the glittering appearance having an appropriate transparency may not be obtained. Since the film has such a small thickness, the thickness of the glass flake and the pearlescent pigment is not much different.
[0018]
On the other hand, the gelling agent used in the oily cosmetic of the present invention may be any gelling agent as long as it forms a gel by dissolving, dispersing or swelling in the oil, and is not particularly limited. Specific examples of the gelling agent include natural or synthetic clay minerals such as montmorillonite, hectorite and bentonite, cationic surfactants such as dimethyldioctadecyl ammonium chloride, or the cationic surfactant and stearylamide. Organic modified clay minerals modified with a complex with a nonionic surfactant, fumed silica, hydrophobized fumed silica, polysaccharide fatty acid esters such as dextrin fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, starch fatty acid ester, 12-hydroxystearic acid , Metal soaps such as calcium stearate, aluminum stearate, and aluminum myristate, highly polymerized methyl polysiloxane, and cross-linked methyl polysiloxane. These gelling agents can be used alone or in combination of two or more. In particular, as a gelling agent for obtaining a highly transparent base base, one or more of polysaccharide fatty acid ester, 12-hydroxystearic acid and metal soap can be used.
[0019]
Furthermore, the oil component used in the oily cosmetic composition of the present invention includes hydrocarbons, regardless of the origin, such as animal oil, vegetable oil, synthetic oil, and the properties of solid oil, semi-solid oil, liquid oil, volatile oil, etc. , Silicone oils, oils and fats, waxes, hardened oils, ester oils, fatty acids, higher alcohols, fluorine-based oils, lanolin derivatives and the like. Specifically, hydrocarbons such as light liquid isoparaffin, liquid paraffin, squalane, petrolatum, polyisobutylene, polybutene, oils such as olive oil, castor oil, jojoba oil, mink oil, macadamian nut oil, paraffin wax, micro Petroleum waxes such as crystallin wax, mineral waxes such as ozokerite and ceresin, natural waxes such as carnauba wax and candelilla wax, cetyl isooctanoate, isopropyl myristate, isopropyl palmitate, octyldodecyl myristate, glyceryl trioctanoate, diisostearate Polyglyceryl acid, diglyceryl triisostearate, glyceryl tribehenate, rosin acid pentaerythritol ester, neopentyl glycol dioctanoate, cholesterol fatty acid Esters such as stealth, stearic acid, lauric acid, myristic acid, behenic acid, isostearic acid, oleic acid, fatty acids such as 12-hydroxystearic acid, stearyl alcohol, cetyl alcohol, lauryl alcohol, oleyl alcohol, isostearyl alcohol, Higher alcohols such as behenyl alcohol, low polymerization dimethylpolysiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, octamethylcyclosiloxane, high polymerization dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, polyether-modified polysiloxane, polyoxyalkylene, alkylmethylpoly Siloxanes / methylpolysiloxane copolymers, alkoxy-modified polysiloxanes, silicones such as fluorine-modified polysiloxanes, perfluorodecane, perful Rookutan, fluorine-based oils such perfluoropolyether or the like, lanolin, lanolin acetate, lanolin fatty acid isopropyl, and the like lanolin derivatives such as lanolin alcohol. When the appearance of the oily cosmetic composition of the present invention is translucent to transparent, one or more of the above oily components can be used in a blending amount that does not impair translucency to transparency.
[0020]
The oily cosmetic of the present invention is prepared by blending the above-mentioned pearlescent pigment and a gelling agent in an oily component. Among these, the compounding amount of the pearlescent pigment is preferably 0.05 to 50% in the composition, and more preferably 0.05 to 30% in order to provide a more transparent oily cosmetic. Moreover, as a compounding quantity of a gelatinizer, 0.01 to 40% is preferable and 0.1 to 20% is more preferable.
[0021]
In the present invention, cosmetic powders other than the above essential components can be blended as optional components as required. Examples of cosmetic powders that can be blended include powders usually blended into cosmetics, such as inorganic powders, organic powders, pigment powders, and composite powders. The shape of the powder may be spherical, plate-like, or needle-like, and is particularly limited by the particle size such as fumes, fine particles, and pigment grade, and the particle structure such as porous and nonporous. It is not something. Examples of specific powders include talc, kaolin, synthetic mica, magnesium carbonate, calcium carbonate, aluminum silicate, magnesium silicate, magnesium magnesium silicate, anhydrous silicic acid, barium sulfate, zinc oxide, aluminum oxide, boron nitride And inorganic powders such as nylon powder, polyethylene powder, silicone powder, methyl methacrylate, polytetrafluoroethylene powder, wool powder, silk powder, urethane powder, crystalline cellulose, boron nitride and the like. In addition, as colored powders, inorganic powders such as koji, ultramarine, red iron oxide, yellow iron oxide, black iron oxide, titanium oxide, zinc oxide, chromium oxide, chromium hydroxide, carbon black, barium sulfate, organic tar type Examples thereof include pigment powders, pigment powders such as lake pigments of organic pigments, and the like, and these can be combined as needed, or one or more can be used.
[0022]
Furthermore, these cosmetic powders may be surface-treated with fluorine compounds, silicone compounds, metal soaps, waxes, fats and oils, surfactants, hydrocarbons, etc. Examples of the compound include fluorine compounds such as perfluoroalkyl silane, perfluoroalkyl phosphate diethanolamine salt, perfluoropolyether (derivative), and silicone oils such as methyl hydrogen polysiloxane and methyl polysiloxane. . These treatments can use one kind or two or more kinds of treatment agents.
[0023]
In the oily cosmetic composition of the present invention, various components such as a surfactant, an ultraviolet absorber, an aqueous component, a moisturizing agent, a film forming agent, and anti-fading are further included in the range that does not impair the effects of the present invention. An agent, an antioxidant, an antifoaming agent, a cosmetic ingredient, an antiseptic, a fragrance, and the like can be appropriately blended to impart various effects.
[0024]
Among the above components, examples of the ultraviolet absorber include benzophenone series, PABA series, cinnamic acid series, salicylic acid series, 4-tert-butyl-4′-methoxydibenzoylmethane, and oxybenzone. Examples of the humectant include protein, mucopolysaccharide, collagen, elastin, and keratin. Examples of the antioxidant include dl-α-tocopherol and ascorbic acid. Furthermore, examples of cosmetic ingredients include vitamins, anti-inflammatory agents, herbal medicines, and examples of preservatives include paraoxybenzoic acid esters and phenoxyethanol.
[0025]
The oily cosmetic of the present invention thus obtained is solid, semi-solid or liquid at ordinary temperature and is generally produced by melt filling. In addition, as cosmetics that easily exhibit the effects of the present invention, that is, the appearance having high transparency and pearly feeling and the effect of imparting gloss when applied, among oily cosmetics, lipstick, lip balm, gloss, teak, The makeup cosmetics such as mascara and eye color can be listed.
[0026]
【Example】
EXAMPLES Next, although an Example and a reference example are given and this invention is demonstrated in more detail, this invention is not restrict | limited at all by these Examples.
[0027]
Reference example 1
Preparation of surface treated pearlescent pigment:
As the base material of the pearlescent pigment, C glass having the composition shown in Table 1 was used, and glass flakes were produced therefrom according to the following method. Rutile type titania was added to the glass flakes, and the glass flake surface was coated by the following method to obtain pearlescent pigments 1 to 4.
[0028]
(1) Preparation of glass flakes C glass having the composition shown in Table 1 was melted at 1200 ° C., blown into a cylindrical shape, and cooled to solidify to a predetermined thickness. This was pulverized and classified to produce 4 types of glass flakes having a predetermined thickness, particle size and aspect ratio.
[0029]
Composition of C glass:
[Table 1]
Figure 0003770583
[0030]
(2) Production of pearlescent pigment Each glass flake obtained in (1) above is suspended in a titanium tetrachloride solution to which chloroplatinic acid has been added, and this suspension is heated and boiled for 1 hour to produce glass. A titania coating was provided on the flake surface. The filtrate was washed with water, dried, and then heat-treated at 600 ° C. for 30 minutes to obtain four kinds of pearlescent pigments shown in Table 2.
[0031]
Properties of pearlescent pigments:
[Table 2]
Figure 0003770583
[0032]
Example 1
Oily solid lip gloss:
Using each pearl luster pigment obtained in Reference Example 1, oily solid lip glosses of the present invention products 1 to 6 and comparative products 1 to 4 were produced by the composition shown in Table 3 and the following production method. The resulting oil-based solid lip gloss was evaluated for “transparency of appearance”, “glossiness of appearance”, and “brightness upon application” by the following evaluation methods. The results are also shown in Table 3.
[0033]
(Composition composition and evaluation results of oil-based solid lip gloss)
[Table 3]
Figure 0003770583
[0034]
(Manufacturing method of oil-based solid lip gloss)
A: Components (1) to (8) are uniformly mixed and dissolved.
B: Components (9) to (16) were mixed and dispersed in A and filled in a container to obtain an oily solid lip gloss.
[0035]
(Evaluation items and evaluation criteria for effect tests)
Usability evaluation method of oil-based solid lip gloss:
Twenty sensory test panels were used and oily solid lip gloss was used, and the following criteria were used.
[0036]
(1) Evaluation of appearance transparency After each lip gloss was poured into a glass cell having a depth of 5 mm, it was stored in a thermostatic bath at 25 ° C. for 5 hours or more. Thereafter, this glass cell was placed on the black-and-white boundary line of the concealment rate test paper JIS5400, and the way the boundary was seen was observed to perform a sensory evaluation of the transparency. The evaluation was performed by 20 panelists comparing the implementation product and the comparison product, and the determination was made according to the following criteria from the average value of the scores.
[0037]
Score: Rating 4 points: I feel very transparent.
3 points: I feel a sense of transparency.
2 points: Not very transparent.
1 point: Does not feel transparent.
[0038]
Judgment: Average score of all panels ◎: Average score of 3.5 points or more ○: Average score of 3.0 points or more and less than 3.5 points △: Average score of 2.0 points or more and less than 3.0 points ×: Average score of 2 Less than 0 points [0039]
(2) Evaluation of appearance glossiness Each lip gloss was poured into a metal pan having a depth of 5 mm, and then stored in a thermostatic bath at 25 ° C for 5 hours or more. Then, glossiness was evaluated by visually observing this sample. The evaluation was performed by 20 panelists comparing the implementation product and the comparison product, and the determination was made according to the following criteria from the average value of the scores.
[0040]
Score: Rating 4 points: I feel very glossy.
3 points: Feels glossy.
2 points: Not very glossy.
1 point: Does not feel glossy.
[0041]
Judgment: Average score of all panels ◎: Average score of 3.5 points or more ○: Average score of 3.0 points or more and less than 3.5 points △: Average score of 2.0 points or more and less than 3.0 points ×: Average score of 2 Less than 0 points [0042]
(3) Evaluation of glitter feeling at the time of application Each lip gloss was actually applied to the lips, and the glitter feeling at the time of application was evaluated. The evaluation was performed by 20 panelists comparing the implementation product and the comparison product, and the determination was made according to the following criteria from the average value of the scores.
[0043]
Score: Rating 4 points: I feel very brilliant.
3 points: I feel a sense of brightness.
2 points: I don't feel much radiance.
1 point: I do not feel radiance.
[0044]
Judgment: Average score of all panels ◎: Average score of 3.5 points or more ○: Average score of 3.0 points or more and less than 3.5 points △: Average score of 2.0 points or more and less than 3.0 points ×: Average score of 2 Less than 0 points [0045]
Figure 0003770583
[0046]
( Production method )
A: Components (1) to (6) are dissolved by heating.
B: Components (7) to (12) are mixed and dispersed in A and filled into a container.
[0047]
(Evaluation)
The product of the present invention obtained as described above was excellent in appearance transparency, glossiness, and glitter when applied.
[0048]
Figure 0003770583
[0049]
( Production method )
A. Components (1) to (5) are heated and mixed uniformly.
B. Ingredients (6) to (12) are mixed and dispersed in A and filled into a product.
[0050]
(Evaluation)
The product of the present invention obtained as described above was excellent in appearance transparency, glossiness, and glitter when applied.
[0051]
Figure 0003770583
[0052]
( Production method )
A. Components (1) to (5) are heated and mixed uniformly.
B. Components (6) to (10) are mixed and dispersed in A and filled into a product.
[0053]
(Evaluation)
The product of the present invention obtained as described above was excellent in appearance transparency, glossiness, and glitter when applied.
[0054]
Figure 0003770583
[0055]
( Production method )
A: Components (1) to (7) are dissolved by heating.
B: Components (8) to (12) are mixed and dispersed in A and filled into a container.
[0056]
(Evaluation)
The product of the present invention obtained as described above was excellent in appearance transparency, glossiness, and glitter when applied.
[0057]
Figure 0003770583
[0058]
( Production method )
A: Components (1) to (6) are dissolved by heating.
B: Components (7) to (10) are mixed and dispersed in A and filled into a container.
[0059]
(Evaluation)
The product of the present invention obtained as described above was excellent in appearance transparency, glossiness, and glitter when applied.
[0060]
Figure 0003770583
[0061]
( Production method )
A: Components (1) to (7) are dissolved by heating.
B: Components (8) to (10) are mixed and dispersed in A and filled into a container.
[0062]
(Evaluation)
The product of the present invention obtained as described above was excellent in appearance transparency, glossiness, and glitter when applied.
[0063]
Figure 0003770583
[0064]
( Production method )
A: Components (1) to (7) are dissolved by heating.
B: Components (8) to (12) are mixed and dispersed in A and filled into a container.
[0065]
(Evaluation)
The product of the present invention obtained as described above was excellent in appearance transparency, glossiness, and glitter when applied.
[0066]
【The invention's effect】
As described above, the oily cosmetic composition of the present invention contains a pearlescent pigment whose surface of glass flakes is coated with a metal oxide and a gelling agent, so that it has a high transparency and a high pearliness. Met. And in the oil-based cosmetics of this invention, the higher the transparency of the base base, the more oil-based cosmetics with excellent transparency were obtained.
[0067]
Therefore, the oily cosmetics of the present invention can be advantageously used for cosmetics that are required to give a favorable lustrous feeling by application and preferred appearance such as lip gloss, eye gloss, teak, lipstick, mascara, body gloss and the like. Is.
more than

Claims (5)

ガラスフレークの表面を金属酸化物で被覆した、平均厚さが0.1〜3.0μm、平均粒径が1〜700μm、アスペクト比が5〜500である真珠光沢顔料と、多糖類脂肪酸エステル、12−ヒドロキシステアリン酸および金属石鹸から選ばれる1種または2種以上のゲル化剤とを含有することを特徴とする外観が半透明〜透明な油性化粧料。  A glass flake surface coated with a metal oxide, an average thickness of 0.1 to 3.0 μm, an average particle size of 1 to 700 μm, an aspect ratio of 5 to 500, a pearlescent pigment, a polysaccharide fatty acid ester, A translucent to transparent oily cosmetic material characterized by containing one or more gelling agents selected from 12-hydroxystearic acid and metal soap. ガラスフレークがシリカ(SiO)を45〜75質量%含有するものである請求項第1項記載の油性化粧料。 2. The oily cosmetic according to claim 1, wherein the glass flakes contain 45 to 75% by mass of silica (SiO2). 金属酸化物がチタニア(TiO)、ジルコニア(ZrO)または酸化鉄から選ばれる1種または2種以上である請求項第1項または第2項記載の油性化粧料。The oily cosmetic according to claim 1 or 2, wherein the metal oxide is one or more selected from titania (TiO 2 ), zirconia (ZrO 2 ), and iron oxide. 真珠光沢顔料を0.05〜50質量%含有する請求項第1項ないし第3項の何れかの項記載の油性化粧料。  4. The oily cosmetic according to any one of claims 1 to 3, which contains 0.05 to 50% by mass of a pearl luster pigment. 油性化粧料の形態が、リップグロス、アイグロス、チーク、口紅、マスカラまたはボディーグロスである請求項第1項ないし第4項の何れかの項記載の油性化粧料。The oily cosmetic according to any one of claims 1 to 4, wherein the form of the oily cosmetic is lip gloss, eye gloss, teak, lipstick, mascara or body gloss.
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