JP3767501B2

JP3767501B2 - Exterior packaging materials

Info

Publication number: JP3767501B2
Application number: JP2002073740A
Authority: JP
Inventors: 彰男福田; 勝美丸林; 啓二郎大森; 裕二原田
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2002-03-18
Filing date: 2002-03-18
Publication date: 2006-04-19
Anticipated expiration: 2022-03-18
Also published as: JP2003267433A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
個装したガムやキャンディー等を外装するための包装材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、個装した粒状のガムやキャンディー等を数個並べたものを集積包装する外装用包装材料は、主に基材層、アルミニウム箔、紙層などを積層した積層体が使用されている。この外装用包装材料の基材層には、一般的にヒートシール性を付与する為に塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂または塩化ビニリデン系樹脂を主成分としたコート剤を表面全面にコーティングした防湿セロファンが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記コート剤はその樹脂成分に塩素を含有している。近年のダイオキシン問題などから、塩素を含む材料は敬遠される傾向があり、塩素を含まない代替え品が要望されている。これらの代替え品として非塩素系樹脂、例えばアクリル系樹脂を主成分とするコート剤を表面全面にコーテイングした防湿セロファンが使用されていたが、ヒートシール強度が弱く、ヒートシール性を向上させる為にさらにその上にシール層をパートコートしたものが検討されているが、巻き取り段階でこのシール層と最外面の紙層がブロッキングするなどの問題を生じていた。
【０００４】
本発明の課題は、巻き取り保存時にブロッキングすることがなく、個包装済みの内容物を集積包装する時のヒートシール性も良好で、かつ、環境に優しい外装用包装材料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、個包装済みの内容物を集積包装する外装用包装材料であって、基材層の一方の面にアルミニウム箔、紙層、ワックス層、紙層を順次積層し、他方の面にビカット軟化点５０℃以上のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート剤からなるシール層を基材層の流れ方向と平行に線状にグラビアコート法で積層した積層体からなることを特徴とする外装用包装材料である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の外装用包装材料を、実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
【０００７】
図１は本発明の一実施形態の外装用包装材料を説明した図であり、最外面から順に厚み方向に、シール層（７）、基材層（１）、接着剤層（２）、アルミニウム箔（３）、接着剤層（４）、紙層（５ａ）、ワックス層（６）、紙層（５ｂ）が順次積層されている。
【０００８】
前記基材層（１）は、普通セロファン、非塩素系樹脂コートセロファン、延伸ポリエステルフィルムなどを使用する。
【０００９】
前記アルミニウム箔（３）の厚みは、６〜１２μｍの範囲が好ましい。
【００１０】
前記紙層（５ａ）には、坪量３０〜６５ｇ／ｍ²の純白ロール紙、上質紙、クラフト紙等のいずれかの紙を使用し、紙層（５ｂ）には、坪量１４〜２３ｇ／ｍ²の薄葉紙を使用する。
【００１１】
前記ワックス層（６）には、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックス等のワックス単独若しくはそれらの混合物を使用し、塗布量は２５〜３０ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。
【００１２】
前記基材層（１）にアルミニウム箔（３）を積層する方法は、ポリウレタン系接着剤からなる接着剤層（２）を介し、公知のドライラミネート法で積層する。
【００１３】
前記アルミニウム箔（３）に紙層（５ａ）を積層する方法は、酢酸ビニル系樹脂を主成分としたエマルジョン型接着剤からなる接着剤層（４）を介し、公知のウェットラミネーション法で積層する。
【００１４】
前記紙層（５ａ）に紙層（５ｂ）を積層する方法は、ロールコーティング法で塗布したワックス層（６）を介し、公知の方法で積層する。
【００１５】
前記シール層（７）は、巻き取り時にブロッキングし難く、集積包装時に容易に熱接着できるように、ビカット軟化点が５０℃以上のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）を主成分とするコート剤を基材層（１）の流れ方向（８）と平行に線状にパートコートして積層する。積層方法は公知のグラビアコート法で積層する。塗布量は０．５〜１０ｇ／ｍ²（乾燥状態）の範囲で適宜選択する。前記ビカット軟化点とは、ＪＩＳＫ−６７３０に規定されているビカット軟化点である。
【００１６】
【実施例】
本発明の外装用包装材料を具体的な実施例を挙げて説明する。
【００１７】
〈実施例１〉
基材層（１）として、片面に非塩素系樹脂コートした３００番の防湿セロファンを使用し、その防湿セロファンの非コート面にポリウレタン系接着剤を乾燥状態で３ｇ／ｍ²塗布し、その上に厚さ７μｍのアルミニウム箔をドライラミネートした。続いて、前記アルミニウム箔面に酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を湿潤状態で９ｇ／ｍ²塗布し、その上に坪量３５ｇ／ｍ²の純白ロール紙をウェットラミネートした。さらに、前記純白ロール紙面にビカット軟化点８０℃のポリエチレンワックスを乾燥状態で３０ｇ／ｍ²塗布し、その上に坪量１４ｇ／ｍ²の薄葉紙をラミネートした。最後に、前記防湿セロファンの非塩素系樹脂コート面にシール層（７）として、ビカット軟化点７０℃のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート剤〔東洋モートン（株）、商品名‘ＡＤ１５３６−１５’〕を防湿セロファンの流れ方向と平行に線状に塗布量１．５ｇ／ｍ²（乾燥状態）でパートコートし、本発明の外装用包装材料を得た。
【００１８】
〈比較例１〉
実施例１において、シール層（７）として、塩化ビニリデン系樹脂を主成分とするコート剤を使用した以外、同様にして比較用の外装用包装材料を得た。
【００１９】
〈比較例２〉
実施例１において、シール層（７）として、アクリル系樹脂を主成分とするコート剤を使用した以外、同様にして比較用の外装用包装材料を得た。
【００２０】
〈比較例３〉
実施例１において、シール層（７）として、ビカット軟化点４０℃のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート剤を使用した以外、同様にして比較用の外装用包装材料を得た。
【００２１】
〈評価〉
実施例１及び比較例１〜３の外装用包装材料を用いて、以下に示す測定方法でシール強度及びブロッキング性を評価した。その結果を表１に示す。
（１）シール強度測定方法
作成した外装用包装材料を２枚スリットし、１枚の外装用包装材料のシール層面に、他の１枚の外装用包装材料のシール層を重ね合わせて、上からシール温度１２０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間２秒の条件でヒートシールした。ヒートシールした試験片を１５ｍｍ幅にスリットし、引っ張りスピード３００ｍｍ／ｍｉｎ、９０度剥離でシール強度を測定した。
（２）ブロッキング性測定方法
作成した外装用包装材料を２枚スリットし、１枚の外装用包装材料のシール層面に、他の１枚の外装用包装材料の最外面の薄葉紙を重ね合わせて、上から温度３８℃、圧力０．０３ＭＰａで加圧した状態で常温で２４時間放置後、ブロッキングの有無を確認した。
【００２２】
【表１】

【００２３】
表１に示すように、実施例１の外装用包装材料は巻き取り保存時にブロッキングせず、シール強度も良好で、かつ、焼却時に塩素ガスの発生もない。比較例１の外装用包装材料は焼却時に塩素ガスを発生する。比較例２の外装用包装材料はシール性が不良である。比較例３の外装用包装材料はブロッキングが発生する。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の外装用包装材料は、個包装済みの内容物を集積包装する外装用包装材料であって、基材層の一方の面にアルミニウム箔、紙層、ワックス層、紙層を順次積層し、他方の面にビカット軟化点５０℃以上のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするコート剤からなるシール層を基材層の流れ方向と平行に線状にグラビアコート法で積層しているので、積層体を巻き取り状態にした時にシール層と最外面の紙層がブロッキングすることもなく、個包装した内容物を集積包装する時のシール性も良好で、かつ、廃棄焼却時に塩素ガスの発生がない優れた外装用包装材料である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の外装用包装材料の説明図である。
【符号の説明】
１…基材層
２…接着剤層
３…アルミニウム箔
４…接着剤層
５ａ，５ｂ…紙層
６…ワックス層
７…シール層
８…流れ方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging material for packaging a gum or candy packaged individually.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a laminated body in which a base material layer, an aluminum foil, a paper layer, and the like are laminated is mainly used as an exterior packaging material for accumulating and packaging a plurality of individually arranged granular gums, candies, and the like. The base material layer of the packaging material for exterior packaging is generally coated on the entire surface with a coating agent mainly composed of vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin or vinylidene chloride resin in order to provide heat sealability. Moisture-proof cellophane is used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the coating agent contains chlorine in its resin component. Due to the dioxin problem in recent years, materials containing chlorine tend to be avoided, and there is a demand for alternatives that do not contain chlorine. As a substitute for these, moisture-proof cellophane coated with non-chlorine resin, for example, a coating agent mainly composed of acrylic resin, was used on the entire surface, but the heat seal strength was weak and the heat sealability was improved. In addition, a part-coated seal layer has been studied, but problems such as blocking of the seal layer and the outermost paper layer occurred at the winding stage.
[0004]
An object of the present invention is to provide an environmentally friendly packaging material for external packaging that does not block during winding and storage, has good heat-sealability when stacking and packaging individually packed contents. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 of the present invention is an exterior packaging material for collecting and packaging individually packaged contents, and an aluminum foil, a paper layer, a wax layer, and a paper layer are sequentially formed on one surface of the base material layer. A sealing layer made of a coating agent mainly composed of an ethylene / vinyl acetate copolymer resin having a Vicat softening point of 50 ° C. or higher is linearly formed in parallel with the flow direction of the base layer on the other surface by a gravure coating method . An exterior packaging material comprising a laminated body.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The packaging material for exterior of this invention is demonstrated in detail below along embodiment.
[0007]
FIG. 1 is a diagram for explaining an exterior packaging material according to an embodiment of the present invention. In order from the outermost surface, a sealing layer (7), a base material layer (1), an adhesive layer (2), aluminum are arranged in the thickness direction. A foil (3), an adhesive layer (4), a paper layer (5a), a wax layer (6), and a paper layer (5b) are sequentially laminated.
[0008]
The base material layer (1) uses ordinary cellophane, non-chlorine resin-coated cellophane, stretched polyester film, or the like.
[0009]
The thickness of the aluminum foil (3) is preferably in the range of 6 to 12 μm.
[0010]
For the paper layer (5a), a pure white roll paper having a basis weight of 30 to 65 g / m ² , high-quality paper, kraft paper or the like is used. For the paper layer (5b), a basis weight of 14 to 23 g is used. Use thin paper of / m ² .
[0011]
For the wax layer (6), wax such as paraffin wax, polyethylene wax, microcrystalline wax or the like is used alone or a mixture thereof, and the coating amount is preferably in the range of 25-30 g / m ² .
[0012]
The aluminum foil (3) is laminated on the base material layer (1) by a known dry laminating method through an adhesive layer (2) made of a polyurethane adhesive.
[0013]
A method of laminating the paper layer (5a) on the aluminum foil (3) is performed by a known wet lamination method through an adhesive layer (4) made of an emulsion type adhesive mainly composed of vinyl acetate resin. .
[0014]
The paper layer (5b) is laminated on the paper layer (5a) by a known method through the wax layer (6) applied by a roll coating method.
[0015]
The sealing layer (7) is mainly composed of an ethylene / vinyl acetate copolymer resin (EVA resin) having a Vicat softening point of 50 ° C. or higher so that it is difficult to block during winding and can be easily heat-bonded during integrated packaging. The coating agent to be coated is part-coated linearly in parallel with the flow direction (8) of the base material layer (1) and laminated. Lamination is performed by a known gravure coating method. The coating amount is appropriately selected within the range of 0.5 to 10 g / m ² (dry state). The Vicat softening point is a Vicat softening point defined in JIS K-6730.
[0016]
【Example】
The exterior packaging material of the present invention will be described with reference to specific examples.
[0017]
<Example 1>
As base material layer (1), No. 300 moisture-proof cellophane coated with non-chlorine resin on one side was used, and 3 g / m ² of polyurethane-based adhesive was applied in a dry state to the non-coated surface of the moisture-proof cellophane. An aluminum foil having a thickness of 7 μm was dry laminated. Subsequently, 9 g / m ^{2 of} vinyl acetate emulsion adhesive was applied to the aluminum foil surface in a wet state, and a pure white roll paper having a basis weight of 35 g / m ² was wet-laminated thereon. Further, 30 g / m ² of polyethylene wax having a Vicat softening point of 80 ° C. was applied in a dry state on the surface of the pure white roll paper, and a thin paper having a basis weight of 14 g / m ² was laminated thereon. Finally, as a seal layer (7) on the non-chlorine resin-coated surface of the moisture-proof cellophane, a coating agent comprising a Vicat softening point ethylene / vinyl acetate copolymer resin as a main component [Toyo Morton Co., Ltd. The name “AD1536-15”] was part-coated linearly in parallel with the flow direction of the moisture-proof cellophane at a coating amount of 1.5 g / m ² (dry state) to obtain an exterior packaging material of the present invention.
[0018]
<Comparative example 1>
In Example 1, a comparative packaging material for comparison was obtained in the same manner except that a coating agent mainly composed of vinylidene chloride resin was used as the seal layer (7).
[0019]
<Comparative example 2>
In Example 1, an outer packaging material for comparison was obtained in the same manner except that a coating agent mainly composed of an acrylic resin was used as the seal layer (7).
[0020]
<Comparative Example 3>
In Example 1, a packaging material for comparison was obtained in the same manner except that a coating agent mainly composed of an ethylene / vinyl acetate copolymer resin having a Vicat softening point of 40 ° C. was used as the seal layer (7). It was.
[0021]
<Evaluation>
Using the packaging materials for exteriors of Example 1 and Comparative Examples 1 to 3, seal strength and blocking properties were evaluated by the following measurement methods. The results are shown in Table 1.
(1) Seal strength measuring method Two pieces of the outer packaging material prepared are slit, and the seal layer of the other outer packaging material is superimposed on the surface of the sealing layer of one outer packaging material. Heat sealing was performed under conditions of a sealing temperature of 120 ° C., a sealing pressure of 0.2 MPa, and a sealing time of 2 seconds. The heat-sealed test piece was slit into a width of 15 mm, and the sealing strength was measured by peeling at 90 ° at a pulling speed of 300 mm / min.
(2) Two blocking packaging materials prepared for the blocking property measurement method are slit, and the outermost thin paper of the other packaging material is overlaid on the seal layer surface of one packaging material, After standing at room temperature for 24 hours in a state pressurized from above at a temperature of 38 ° C. and a pressure of 0.03 MPa, the presence or absence of blocking was confirmed.
[0022]
[Table 1]

[0023]
As shown in Table 1, the packaging material for exterior use of Example 1 does not block during winding and storage, has good sealing strength, and does not generate chlorine gas during incineration. The exterior packaging material of Comparative Example 1 generates chlorine gas during incineration. The packaging material for exterior of Comparative Example 2 has poor sealing properties. The exterior packaging material of Comparative Example 3 is blocked.
[0024]
【The invention's effect】
The exterior packaging material of the present invention is an exterior packaging material that collects and wraps the individually packaged contents, and an aluminum foil, a paper layer, a wax layer, and a paper layer are sequentially laminated on one surface of the base material layer. A seal layer made of a coating agent mainly composed of an ethylene / vinyl acetate copolymer resin having a Vicat softening point of 50 ° C. or higher is laminated on the other surface linearly in parallel with the flow direction of the base material layer by a gravure coating method. Therefore, when the laminate is wound up, the sealing layer and the outermost paper layer do not block, the sealing property when collecting the individually packed contents is good, and at the time of disposal incineration It is an excellent exterior packaging material that does not generate chlorine gas.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of an exterior packaging material according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base material layer 2 ... Adhesive layer 3 ... Aluminum foil 4 ... Adhesive layer 5a, 5b ... Paper layer 6 ... Wax layer 7 ... Seal layer 8 ... Flow direction

Claims

A packaging material for exterior packaging that collects and packs individually packed contents, in which an aluminum foil, a paper layer, a wax layer, and a paper layer are sequentially laminated on one side of a base material layer, and a Vicat softening point 50 on the other side. It is characterized by comprising a laminate in which a sealing layer composed of a coating agent mainly composed of an ethylene / vinyl acetate copolymer resin at a temperature of ℃ or higher is laminated linearly in parallel with the flow direction of the substrate layer by a gravure coating method Exterior packaging material.