JP2006056146A - Laminate sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、積層シートに関し、さらに詳しくは、アミド系滑剤を含有するポリオレフィン層を最内層とする積層シートであって、滑り性に優れ、いわゆるノンパウダーで使用しても製袋状態での充填適性、衛生性に優れるため、食品用包装材料に好適な積層シートに関する。 The present invention relates to a laminated sheet, and more particularly, a laminated sheet having a polyolefin layer containing an amide-based lubricant as an innermost layer, which is excellent in slipperiness and filled in a bag-making state even when used as a so-called non-powder. Since it is excellent in aptitude and hygiene, it is related with a laminated sheet suitable for food packaging materials.
従来、醤油、ソ−ス、ドレッシング、ラ−メンス−プ、麺汁、ケチャップ、タバスコ、わさび、からし、その他等の液体調味料、ス−プ、果汁飲料、その他等の液体や粘調体の飲食品等を充填包装するために、その合掌重合縁部をヒートシールして筒状袋体とすると共に、当該袋体内に内容物を充填し、続いて横方向をヒ−トシ−ルして充填包装する内容物、充填条件、その他等に合わせて、任意に選択し、組み合わせて積層し、種々の形態からなる積層シートおよびそれを使用した包装容器が、開発され、提案されている。 Conventionally, liquid seasonings such as soy sauce, sauce, dressing, ramen soup, noodle soup, ketchup, tabasco, wasabi, mustard, etc. In order to fill and package foods and beverages, etc., heat-sealing the jointed polymer edge to form a cylindrical bag, filling the bag with the contents, and then heat sealing the lateral direction. In accordance with the contents to be filled and packaged, filling conditions, and the like, a laminated sheet having various forms and packaging containers using the same, which are arbitrarily selected and combined and laminated, have been developed and proposed.
そして、上記の充填包装に使用される積層シートとして、少なくとも、基材層とシーラント層とから構成される積層シートが広く使用されている。
当該基材シートとしては、二軸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、二軸配向ナイロンフィルム等があり、シーラントフィルムとしては、ポリエチレン系樹脂、エチレン系アイオノマ−樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、線状低密度ポリエチレン等が使用されている。
また、上記の積層シートには、滑り性、耐ブロッキング性、ホットタック性、シール強度、耐衝撃性、耐熱性、充填適性等に優れるものが求められている。
And as a lamination sheet used for said filling packaging, the lamination sheet comprised at least from a base material layer and a sealant layer is widely used.
The base sheet includes a biaxial polyethylene terephthalate film, a biaxially oriented nylon film, and the sealant film includes a polyethylene resin, an ethylene ionomer resin, an ethylene / vinyl acetate copolymer, a linear low Density polyethylene and the like are used.
In addition, the laminated sheet is required to have excellent slipping property, blocking resistance, hot tack property, sealing strength, impact resistance, heat resistance, filling suitability, and the like.
上記の基材層とシーラント層とからなる積層シートでは、積層シートのシーラント層と基材層の面同士の滑り性が殆どないために、フィルム成形工程、スリット工程、製袋工程、内容物充填工程等において、積層シートのシーラント層と基材層が癒着する、いわゆるブロッキング現象が起こり、長期保存や高温状態で保存すると、積層フィルムを使用する際、フィルムの展開性が悪くなり、製袋作業性、充填作業性が著しく低下するという問題点があった。 In the laminated sheet consisting of the above-mentioned base material layer and sealant layer, since there is almost no slipperiness between the surfaces of the sealant layer and base material layer of the laminated sheet, film forming process, slitting process, bag making process, contents filling In the process, so-called blocking phenomenon occurs in which the sealant layer and base material layer of the laminated sheet adhere, and when stored for a long period of time or in a high temperature state, when the laminated film is used, the developability of the film deteriorates and the bag making work However, there is a problem that the workability and filling workability are remarkably lowered.
上記課題を解決するために、シーラント押出工程、若しくは、スリット工程、製袋工程、内容物充填工程等において、ブロッキングを防止し、充填機械のロールやガイド、フォーマーと積層シートの表面との滑り性を向上させるため、例えば、フィルム成形工程、スリット工程、製袋工程、内容物の充填工程等において、積層シートの表面に例えば５〜１０μｍ程度のニッカリ粉等のパウダーを散布することが広く知られている。 In order to solve the above problems, blocking is prevented in the sealant extrusion process, or the slit process, the bag making process, the content filling process, etc., and the roll and guide of the filling machine, the slipperiness between the former and the surface of the laminated sheet For example, in the film forming process, slitting process, bag making process, contents filling process, etc., it is widely known to spray powder such as nicked powder of about 5 to 10 μm on the surface of the laminated sheet. ing.
また、他の課題を解決する方法として、例えば、基材層とシーラント層とからなる積層フィルムであって、内層フィルムが有効量のアンチブロッキング剤を配合した直鎖状低密度ポリエチレンのフィルムである包装袋が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、従来のパウダーをシート状のフィルムに過度に散布すると、粉末が固まってシートの表面に付着するいわゆる「ボタ落ち」が発生し、衛生性を損ない、最外層に損傷を与えたり、シートの透明性を低下させるため外観上好ましくなく、また、作業環境を悪化させる等の問題点があった。
また、積層シートを形成後において、最外層の表面に直接、滑剤を塗布することは、工程を煩雑にするばかりでなく、製袋工程、充填工程等において必要な程度の滑り性を改良するのに不充分であった。
また、上記の特許文献１の積層フィルムでは、最外層／最外層間の滑り性が不十分であり、スリット工程等に巻き皺が発生したり、内容物充填時における包装機の各ガイドとの滑り性不良により、製袋作業性、充填作業性が著しく低下する問題がある点で満足できるものではなかった。
However, if the conventional powder is excessively spread on the sheet-like film, the powder will solidify and adhere to the surface of the sheet, so-called `` bottom dropping '' will occur, impairing hygiene, damaging the outermost layer, Since the transparency is lowered, it is not preferable in appearance, and there is a problem that the working environment is deteriorated.
Also, after forming the laminated sheet, applying the lubricant directly to the outermost layer surface not only makes the process complicated, but also improves the slipperiness necessary for the bag making process, filling process, etc. Was insufficient.
Further, in the laminated film of
本発明の目的は、積層シートにおいて、いわゆるノンパウダーで使用しても滑り性、衛生性、充填適性に優れ、耐ブロッキング性、ホットタック性、シール強度、耐衝撃性、耐熱性等に優れる食品用包装材料に好適な包装材料を提供することである。 The object of the present invention is a laminated sheet that is excellent in slipperiness, hygiene and filling suitability even when used as a so-called non-powder, and excellent in blocking resistance, hot tack, seal strength, impact resistance, heat resistance, etc. It is providing the packaging material suitable for the packaging material for use.
そこで、上記課題を解決すべく、本発明の積層シートでは、最内層にアミド系滑剤を０．１〜２ｐｈｒの範囲内で含有してなるポリオレフィン系樹脂フィルム層が積層された積層シートであって、当該積層シートの外層表面に１ｍ幅あたり１４７Ｎ〜７８５Ｎの範囲でテンションをかけて密着させた状態でロール状に巻き取り、かつ巻き取られたロール状の前記の積層シートを３５℃以上の環境温度で２４時間以上エージングさせて得られることを特徴とする。 Therefore, in order to solve the above problems, the laminated sheet of the present invention is a laminated sheet in which a polyolefin resin film layer containing an amide-based lubricant in the range of 0.1 to 2 phr in the innermost layer is laminated. In the state where the outer layer surface of the laminated sheet is in close contact with a tension in the range of 147 N to 785 N per 1 m width, the roll-shaped laminated sheet wound up in a roll shape is wound at 35 ° C. or higher. It is obtained by aging at a temperature for 24 hours or more.
また、本発明の積層シートにおいて、前記のアミド系滑剤が、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレフィン酸アミドから選ばれる滑剤であることを特徴とする。 In the laminated sheet of the present invention, the amide lubricant is a lubricant selected from stearic acid amide, oleic acid amide, erucic acid amide, methylene bis stearic acid amide, ethylene bis stearic acid amide, and ethylene bisolefinic acid amide. It is characterized by being.
また、本発明の積層シートでは、前記の外表面／外表面間の静摩擦係数が、０．１０〜０．２５であることを特徴とする。
ここで、摩擦係数は、ＪＩＳ Ｋ７１２５ プラスチックフィルム及びシートの摩擦係数試験方法に準じて測定した静摩擦係数である。
In the laminated sheet of the present invention, the coefficient of static friction between the outer surface and the outer surface is 0.10 to 0.25.
Here, the friction coefficient is a static friction coefficient measured according to the friction coefficient test method of JIS K7125 plastic film and sheet.
本発明の積層シートにおいては、いわゆるノンパウダーで使用しても滑り性に優れるため、フィルムの加工適性、フィルムの製袋状態での充填適性、衛生性に優れ、ボイル・レトルト殺菌に要求される耐熱性、耐水性、水蒸気、酸素等のバリヤー性、フィルム強度、シール強度を有するため、食品用包装材料に好適に使用できるという利点を有する。 In the laminated sheet of the present invention, since it is excellent in slipperiness even when used in so-called non-powder, it is excellent in film processing suitability, filling suitability in a bag-making state, hygiene, and required for boil / retort sterilization. Since it has heat resistance, water resistance, barrier properties such as water vapor and oxygen, film strength, and seal strength, it has an advantage that it can be suitably used for food packaging materials.
上記の本発明にかかる積層シートについて図面等を用いて本発明の実施の形態を以下に詳しく説明する。
まず、図１は、本発明にかかる積層シート１０の一例を示す断面図である。
図１に示すように、本発明の積層シートは、外側より基材フィルム層１、およびシーラント層２とを順次積層し、基材フィルム層１とシーラント層２との層間に接着剤層３を介して積層フィルムを構成するものである。上記において、前記のシーラント層２は、アミド系滑剤を添加するポリオレフィン層からなる。
Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings and the like for the laminated sheet according to the present invention.
First, FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a laminated
As shown in FIG. 1, the laminated sheet of the present invention is formed by sequentially laminating a
図２は、本発明にかかる別態様の積層シートの一例を示す断面図である。
図２に示すように、本発明の積層シートは、外側より基材フィルム層１、中間層４およびシーラント層２とを順次積層し、各層間に接着剤層３を介して積層フィルムを構成するものである。また、前記のシーラント層２は、アミド系滑剤を添加するポリオレフィン層からなる。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of another embodiment of the laminated sheet according to the present invention.
As shown in FIG. 2, in the laminated sheet of the present invention, a
以下に、本発明にかかる積層シート１０を構成する材料、製造法について詳細に説明する。
本発明にかかる積層シートを構成するシーラント層２としては、熱によって溶融し相互に融着し得るポリオレフィン樹脂を主成分とし、アミド系滑剤を０．１〜２ｐｈｒの範囲内で含有するフィルムであることが必要である。
かかるポリオレフィン層の構成材料としては、例えば、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンープロピレン共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをフィルム化したシートを使用することができる。
また、その厚さとしては１３〜１００μｍ位が好ましく、１５〜７０μｍ位がより好ましい。
Below, the material which comprises the
The sealant layer 2 constituting the laminated sheet according to the present invention is a film containing, as a main component, a polyolefin resin that can be melted by heat and fused to each other, and contains an amide-based lubricant within a range of 0.1 to 2 phr. It is necessary.
Examples of the constituent material of the polyolefin layer include linear (linear) low density polyethylene, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid. It is possible to use a resin consisting of one or more resins such as a copolymer, an ethylene-methyl acrylate copolymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer, an ethylene-propylene copolymer, or a sheet obtained by filming them. it can.
Further, the thickness is preferably about 13 to 100 μm, and more preferably about 15 to 70 μm.
かかる滑剤としては、それ自身が滑性を有し、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸や、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム、高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウムなどの高級脂肪酸の金属塩あるいは、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコールや、グリセリン、ソルビトール、プロピレングリコール、ペンタエリスリトール、トリエチレングリコールなどの脂肪族アルコールと、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコールとのエステルがあり、また、アセチルクエン酸トリブチル、アジピン酸ジー２エチルーヘキシル、アゼライン酸ーｎーヘキシル、エタンジオールモンタン酸エステル、ポリ（１，３ブタンジオールアジピン酸）エステル、アセチルリシノール酸メチル、ポリ（１，３ーブチレングリコール、１，４ーブチレングリコール、アジピン酸オクチルアルコール）エステル、糠ろうなどのアルコールと脂肪酸とのエステル、水添食用油脂、ひまし油、スパームアセチワックス、アセチル化モノグリセライドなどのグリセライドがあり、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアマイドに代表されるエチレンビス脂肪酸アマイド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アマイド、ステアリルエルカアマイド、エルカ酸アマイド、オレイルパルミトアマイドなどの高級脂肪酸アマイドがあり、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサンなどのシリコーン油やロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル、フッ素樹脂エラストマー等がある。 As such a lubricant, the lubricant itself has lubricity, for example, liquid paraffin, white petrolatum, petroleum wax, microcrystalline wax, montan wax, polyethylene wax, higher fatty acid having 8 to 22 carbon atoms, and higher fatty acid aluminum. , Higher fatty acid calcium, higher fatty acid magnesium, higher fatty acid zinc, higher fatty acid metal salt such as higher fatty acid lithium, linear aliphatic monohydric alcohol having 8 to 18 carbon atoms, glycerin, sorbitol, propylene glycol, pentaerythritol And esters of aliphatic alcohols such as triethylene glycol, higher fatty acids having 4 to 22 carbon atoms and linear aliphatic monohydric alcohols having 8 to 18 carbon atoms, and tributyl acetylcitrate and adipic acid G2 ethyl-hexyl, Azera Acid-n-hexyl, ethanediol montanate, poly (1,3-butanediol adipic acid) ester, methyl acetylricinoleate, poly (1,3-butylene glycol, 1,4-butylene glycol, octyl alcohol adipate) There are esters of alcohols such as esters and waxy waxes and fatty acids, hydrogenated edible fats and oils, castor oil, palm acetyl wax, acetylated monoglycerides, etc., and ethylene having a carbon number of 16 to 18, for example, ethylene bisoleyl amide Bisfatty acid amides, higher fatty acid amides having 8 to 22 carbon atoms, higher fatty acid amides such as stearyl erucamide, erucic acid amide, oleyl palmitoamide, and others, methylhydrodiene polysiloxane, dimethylpolysiloxane Hexane, methylphenyl polysiloxane, glyceryl esters of silicone oil and rosin and maleic modified rosins, such as polyoxyalkylene dimethylpolysiloxane, there is a fluororesin elastomers.
本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、脂肪酸アミドとアルキレンビス脂肪酸アミドである。これらの滑剤は、それ自身が滑性をもち、ブリードアウトしやすく、透明性が高いため、極めて有効な材料である。
上記の脂肪酸アミドは、脂肪酸とアンモニアの脱水反応により得られる。脂肪酸アミドとしては、例えば、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等があり、ポリエチレン樹脂系、ポリプロピレン樹脂系の滑剤、ブロッキング剤として特に好適に使用できる。
上記のアルキレンビス脂肪酸アミドは、メチレンビスアミドとエチレンビスアミドであり、脂肪酸アミドとホルマリンの縮合反応、脂肪酸とエチレンジアミンとの脱水反応により得られる。アルキレンビス脂肪酸アミドとしては、例えば、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレフィン酸アミド等があり、透明性に優れ、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂に好適に使用することができる。
In the present invention, among the above lubricants, fatty acid amides and alkylene bis fatty acid amides are particularly preferred. These lubricants are extremely effective materials because they are slippery, easily bleed out, and highly transparent.
The fatty acid amide is obtained by a dehydration reaction between a fatty acid and ammonia. Examples of the fatty acid amide include stearic acid amide, oleic acid amide, and erucic acid amide, and can be particularly suitably used as a polyethylene resin-based or polypropylene resin-based lubricant or blocking agent.
The alkylene bis-fatty acid amide is methylene bisamide and ethylene bisamide, and is obtained by a condensation reaction of a fatty acid amide and formalin, or a dehydration reaction of a fatty acid and ethylenediamine. Examples of the alkylene bis fatty acid amide include methylene bis stearic acid amide, ethylene bis stearic acid amide, ethylene bisolefinic acid amide, etc., which are excellent in transparency and are suitably used for polyvinyl chloride resin, polystyrene resin, and ABS resin. be able to.
かかるシーラント層２は、ポリオレフィン樹脂を主成分として、アミド系滑剤を０．１〜２ｐｈｒの範囲内で添加し、十分に混練し、次いで、製膜化することにより、積層フィルムの最内層を構成する樹脂層中に、０．１〜２ｐｈｒの範囲からなる滑剤を含有するフィルムを調製することができるものである。
上記の滑剤の添加量としては、ポリオレフィン樹脂に対し、０．１〜２ｐｈｒの範囲内で含有してなる層で、より好ましくは、０．１〜１ｐｈｒ位の割合で添加することが好ましいものである。
ここで、「ｐｈｒ」とは、ポリオレフィン樹脂全体の１００質量部当りの質量部をいう。
アミド系滑剤の添加量が０．１ｐｈｒ未満であると、滑り性を向上させるという作用の効果が充分発揮されないため好ましくない。
また、アミド系滑剤の添加量が２ｐｈｒを超えると、接着強度、透明性が低下するので好ましくない。
本発明による滑剤を含有するポリオレフィン樹脂フィルムを製造し、後述する最外層の表面に付着させることにより、前記の最外層／最外層間の静摩擦係数が、０．１０〜０．２５の範囲内になるように調製することができ、ノンパウダーで使用しても、皺を発生せず、フィルムの蛇行も押さえらえられ、スリップ性、透明性、フィルムの加工適性、フィルムの製袋状態での充填適性、衛生性に優れるため好ましい。
静摩擦係数が０．１０未満であると、製膜工程、加工工程でのフイルム走行性が悪く、皺を発生したり、フィルムが蛇行してしまうため好ましくない。
静摩擦係数が０．２５を超えると、フイルム巻取の際、ロール端面不良を生じるため好ましくない。
The sealant layer 2 is composed of the polyolefin resin as a main component, an amide-based lubricant is added within a range of 0.1 to 2 phr, kneaded sufficiently, and then formed into a film, thereby forming the innermost layer of the laminated film. A film containing a lubricant having a range of 0.1 to 2 phr can be prepared in the resin layer.
As the addition amount of the above-mentioned lubricant, it is a layer formed in a range of 0.1 to 2 phr with respect to the polyolefin resin, and more preferably 0.1 to 1 phr is added. is there.
Here, “phr” refers to parts by mass per 100 parts by mass of the entire polyolefin resin.
If the addition amount of the amide-based lubricant is less than 0.1 phr, the effect of improving the slip property is not sufficiently exhibited, which is not preferable.
Moreover, when the addition amount of an amide type lubricant exceeds 2 phr, since adhesive strength and transparency fall, it is unpreferable.
By producing a polyolefin resin film containing a lubricant according to the present invention and adhering to the surface of the outermost layer described later, the static friction coefficient between the outermost layer / outermost layer is within the range of 0.10 to 0.25. Even if it is used as a non-powder, it does not generate wrinkles and can suppress the meandering of the film, and is slippery, transparent, suitable for film processing, It is preferable because of excellent filling suitability and hygiene.
When the coefficient of static friction is less than 0.10, the film running property in the film forming process and the processing process is poor, so that wrinkles are generated and the film meanders.
When the static friction coefficient exceeds 0.25, a roll end face defect is caused during film winding, which is not preferable.
本発明にかかる積層シート１０を構成する基材フィルム層１の材料としては、ヒートシール時の熱に耐える耐熱性、及び、外部からの物理的衝撃から包装用フィルム及び内容物を保護するために必要な耐衝撃性、耐ピンホール性、場合によってはバリア性を兼ね備えているものである。
例えば、ポリエチレンテレフタレイト等のポリエステル系樹脂フィルム、各種ナイロン等のポリアミド系樹脂フィルム、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリブデン樹脂フィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレイト樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニリデンフィルム、アセタール系樹脂フィルム、フッ素系樹脂、その他等を使用することができる。
なお、本発明においては、特に、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、または、ポリアミド系樹脂のフィルムないしシートを使用することが好ましい。
一般的には、二軸延伸加工を施すことにより、耐熱性、耐衝撃性をさらに向上させたものが用いられる。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５〜３００μｍ位が好ましく、１０〜１００μｍ位が望ましい。
なお、本発明において、上記の中間層には、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常のインキ組成物を使用してオフセット印刷あるいはグラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷、その他等の通常の印刷法で必要に応じて中間層の表面あるいは裏面に印刷が施されていてもよい。
As a material of the
For example, polyester resin films such as polyethylene terephthalate, polyamide resin films such as various nylons, polyethylene resins, polypropylene resins, cyclic polyolefin resins, polystyrene resins, acrylonitrile-styrene copolymers (AS resins), acrylonitrile -Butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyolefin film such as polybutene resin film, polyvinyl chloride resin, polycarbonate resin, polyimide resin, polyamideimide resin, polyaryl phthalate resin, silicone Resin, polysulfone resin, polyphenylene sulfide resin, polyethersulfone resin, polyurethane resin, cellulose resin, poly (meth) acrylic resin, polyvinylidene chloride film, acetate It can be used Lumpur resin film, fluorine-based resins, and other like.
In the present invention, it is particularly preferable to use a film or sheet of polypropylene resin, polyester resin, or polyamide resin.
In general, a material that is further improved in heat resistance and impact resistance by biaxial stretching is used.
The thickness of the above film or sheet is arbitrary, but is usually preferably about 5 to 300 μm, and more preferably about 10 to 100 μm.
In the present invention, for the intermediate layer, for example, a desired printing pattern such as a character, a figure, a symbol, a pattern, a pattern, or the like is printed using offset printing or gravure printing, flexographic printing, letterpress printing using a normal ink composition. Printing may be performed on the front surface or the back surface of the intermediate layer as required by a normal printing method such as printing, silk screen printing, or the like.
本発明にかかる積層シートを構成する中間層４の材料としては、例えば、基材フィルムの片面ないし両面に酸化アルミニウム蒸着膜、シリカ蒸着膜等の無機蒸着膜、塩化ビニリデン樹脂、エチレンビニルアルコール共重合樹脂等のバリア性のコーティング膜等を設けることができる。
このことによって、ボイル・レトルト処理による吸湿、乾燥によるポリアミド樹脂フィルムのバリア性能劣化、デラミネーションの劣化等を防止することができる。
Examples of the material of the intermediate layer 4 constituting the laminated sheet according to the present invention include, for example, an inorganic vapor-deposited film such as an aluminum oxide vapor-deposited film and a silica vapor-deposited film, vinylidene chloride resin, and ethylene vinyl alcohol copolymer on one or both sides of the base film. A barrier coating film such as a resin can be provided.
This can prevent moisture absorption due to the boil / retort treatment, deterioration of the barrier performance of the polyamide resin film due to drying, deterioration of delamination, and the like.
前記の無機酸化物の蒸着膜としては、基本的に金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜であれば使用可能であり、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を使用することができる。
而して、包装用材料等に適するものとしては、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を挙げることができる。
而して、上記の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜は、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物等のように金属酸化物として呼ぶことができ、その表記は、例えば、ＳｉＯX 、ＡｌＯX 、ＭｇＯX 等のようにＭＯX（ただし、式中、Ｍは、金属元素を表し、Ｘの値は、金属元素によってそれぞれ範囲が異なる。）で表される。
本発明において、上記のような無機酸化物の蒸着膜の膜厚としては、使用する金属の酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０〜３０００Å位が好ましく、１００〜１０００Å位の範囲内で任意に選択して形成することがより好ましい。
また、本発明においては、無機酸化物の蒸着膜としては、無機酸化物の薄膜の１層だけではなく、２層あるいはそれ以上を積層した積層体の状態でもよく、また、使用する金属の酸化物としては、１種または２種以上の混合物で使用し、異種の材質で混合した無機酸化物の薄膜を構成することもできる。
As the deposited film of the inorganic oxide, any thin film obtained by making a metal oxide amorphous can be used. For example, silicon (Si), aluminum (Al), magnesium ( Metals such as Mg), calcium (Ca), potassium (K), tin (Sn), sodium (Na), boron (B), titanium (Ti), lead (Pb), zirconium (Zr), yttrium (Y) It is possible to use a thin film obtained by making the oxide of amorphous.
Thus, as a material suitable for a packaging material, a thin film obtained by making an oxide of a metal such as silicon (Si) or aluminum (Al) amorphous (amorphous) can be given.
And Thus, a thin film of the oxide of the metal turned into amorphous can be referred to as a metal oxide like silicon oxide, aluminum oxide or the like, the notation is, for example, SiO X , AlO X, MO X (in the formula, M represents a metal element, the value of X is in the range respectively by the metal element is different.) as such MgO X represented by.
In the present invention, the thickness of the inorganic oxide vapor-deposited film as described above varies depending on the type of metal oxide used, but is preferably about 50 to 3000 mm, and within the range of 100 to 1000 mm. More preferably, it is arbitrarily selected and formed.
In the present invention, the inorganic oxide vapor-deposited film may be not only one layer of the inorganic oxide thin film but also a laminate of two or more layers, and the oxidation of the metal used. As an object, it is also possible to use an inorganic oxide thin film mixed with different materials by using one kind or a mixture of two or more kinds.
次に、本発明において、ポリエルテル樹脂フィルムの上に、無機酸化物の蒸着膜を形成する方法について説明すると、かかる方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。
本発明において、無機酸化物の蒸着膜形成法について具体的に説明すると、上記のような金属の酸化物を原料とし、これを加熱してポリエルテル樹脂フィルム、の上に蒸着する真空蒸着法、または原料に金属または金属の酸化物を使用し、酸素を導入して酸化させてポリエルテル樹脂フィルムの上に蒸着する酸化反応蒸着法、更に酸化反応をプラズマで助成するプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を用いて蒸着膜を形成することができる。
また、本発明においては、酸化ケイ素の蒸着膜を形成する場合、オルガノシロキサンを原料とするプラズマ化学気相成長法を用いて蒸着膜を形成することができる。
Next, in the present invention, a method for forming an inorganic oxide vapor-deposited film on a polyether resin film will be described. Examples of such a method include physical vapor deposition, sputtering, ion plating, etc. Phase growth method (Physical Vapor Deposition method, PVD method), or Chemical Vapor Deposition method such as Plasma Chemical Vapor Deposition method, Thermal Chemical Vapor Deposition method, Photochemical Vapor Deposition method (Chemical Vapor Deposition method, CVD method) Etc.
In the present invention, an inorganic oxide vapor deposition film forming method will be described in detail. A vacuum vapor deposition method in which a metal oxide as described above is used as a raw material, and this is heated and vapor-deposited on a polyester resin film, or Oxidation reaction deposition method that uses metal or metal oxide as raw material, oxidizes by introducing oxygen and deposits on polythel resin film, plasma-assisted oxidation reaction deposition method that further assists oxidation reaction with plasma, etc. Can be used to form a deposited film.
In the present invention, when a silicon oxide vapor deposition film is formed, the vapor deposition film can be formed by plasma chemical vapor deposition using organosiloxane as a raw material.
上記において、無機酸化物の蒸着膜としての酸化ケイ素の蒸着膜は、少なくとも珪素と酸素とを構成元素として有する珪素化合物からなり、更に、微量構成元素として、炭素または水素の一種以上の元素を含み、また、その膜厚が、１００〜５００Åの範囲内であることが好ましいものである。
而して、本発明において、上記のような酸化ケイ素の蒸着膜としては、有機珪素化合物を原料とし、低温プラズマ発生装置等を利用するプラズマ化学気相成長法を用いて形成した蒸着膜を使用することができる。
また、上記において、低温プラズマ発生装置としては、例えば、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマ等の発生装置を使用することがてき、而して、本発明においては、高活性の安定したプラズマを得るためには、高周波プラズマ方式による発生装置を使用することが望ましい。
In the above, the silicon oxide vapor-deposited film as the inorganic oxide vapor-deposited film is composed of a silicon compound having at least silicon and oxygen as constituent elements, and further contains one or more elements of carbon or hydrogen as a trace constituent element. Moreover, it is preferable that the film thickness is in the range of 100 to 500 mm.
Thus, in the present invention, as the silicon oxide vapor deposition film as described above, a vapor deposition film formed using a plasma chemical vapor deposition method using an organic silicon compound as a raw material and utilizing a low temperature plasma generator or the like is used. can do.
In the above, as the low-temperature plasma generator, for example, generators such as high-frequency plasma, pulse wave plasma, and microwave plasma can be used. Therefore, in the present invention, highly active and stable plasma is used. It is desirable to use a high-frequency plasma generator.
本発明において、本発明にかかる積層シートの中間層を構成する基材フィルム層としては、透明性、保香性、耐熱性、耐水性、機械的強度、寸法安定性などの加工適性等に優れ、更に、無機酸化物の蒸着膜を保持することができる基材フィルムないしシ−トであればいずれのものでも使用することができる。 In the present invention, the base film layer constituting the intermediate layer of the laminated sheet according to the present invention is excellent in processability such as transparency, fragrance retention, heat resistance, water resistance, mechanical strength, and dimensional stability. Furthermore, any base film or sheet that can hold a vapor-deposited film of inorganic oxide can be used.
具体的には、本発明において、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレイト等のポリエステル系樹脂フィルム、各種ナイロン等のポリアミド系樹脂フィルム、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリブデン樹脂フィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレイト樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニリデンフィルム、アセタール系樹脂フィルム、フッ素系樹脂、その他等を使用することができる。
なお、本発明においては、特に、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、または、ポリアミド系樹脂のフィルムないしシートを使用することが好ましい。
Specifically, in the present invention, examples of the resin film that supports the above-described deposited film include polyester resin films such as polyethylene terephthalate, polyamide resin films such as various nylons, polyethylene resins, and polypropylene resins. Resin, cyclic polyolefin resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyolefin film such as polybutene resin film, polyvinyl chloride resin, polycarbonate Bonate resin, polyimide resin, polyamideimide resin, polyaryl phthalate resin, silicone resin, polysulfone resin, polyphenylene sulfide resin, polyethersulfone resin, polyurethane resin, cell Over scan resins, poly (meth) acrylic resins, polyvinylidene chloride film, acetal resin film, fluorine-based resin, it is possible to use other like.
In the present invention, it is particularly preferable to use a film or sheet of polypropylene resin, polyester resin, or polyamide resin.
本発明において、中間層としては、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を示し、その強度に優れ、更に、耐熱性、耐ピンホール性、耐突き刺し性等の物性に優れたフィルムないしシートを使用することができる。
例えば、具体的には、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリアセタール樹脂、フッ素系樹脂その他等の強靭な樹脂のフィルムないしシ−トを用いることができる。
そして、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
また、本発明において、その樹脂のフィルムないしシートの厚さとしては、強度、耐ピンホール性、耐突き刺し性、剛度、その他等について必要最低限に保持され得る厚さであれば良く、厚すぎると、コストが上昇するという欠点もあり、逆に、薄すぎると、強度、耐突き刺し性、剛度、その他等が低下して好ましくないものである。
そのフィルムの厚さとしては、５〜１００μｍ位、好ましくは、６〜５０μｍ位が望ましい。
In the present invention, the intermediate layer exhibits excellent properties in mechanical, physical, chemical, etc., has excellent strength, and further has excellent physical properties such as heat resistance, pinhole resistance, and puncture resistance. Films or sheets can be used.
For example, specifically, a tough resin film or sheet such as polyethylene resin, polypropylene resin, polyester resin, polyamide resin, polyaramid resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, fluorine resin, or the like can be used.
As the resin film or sheet, any of an unstretched film or a stretched film stretched in a uniaxial direction or a biaxial direction can be used.
In the present invention, the thickness of the resin film or sheet may be a thickness that can be kept to the minimum necessary for strength, pinhole resistance, puncture resistance, rigidity, etc., and is too thick. In addition, there is a disadvantage that the cost increases. On the other hand, if it is too thin, the strength, puncture resistance, rigidity, etc. are undesirably lowered.
The thickness of the film is about 5 to 100 μm, preferably about 6 to 50 μm.
積層シート１０は、上記のフィルムを使用して製造することができる。
例えば、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法、押し出しラミネーション法等により、あるいはこれらの方法を組み合わせることにより製造するこができ、中でもドライラミネーション法が好ましい。
本発明にかかるラミネート接着剤としては、例えば、ポリエステル系、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。
中でも、ポリウレタン系接着剤は、耐熱性に優れるので、過酷なレトルト条件に耐えることができるため、レトルトパウチの包装材料として適したものである。
而して、上記のラミネ−ト用接着剤のコ−ティング法としては、例えば、ダイレクトグラビアロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、フォンテン法、トランスファ−ロ−ルコ−ト法、その他等の方法で塗布することができる。
そのコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位、より好ましくは、１〜５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
The
For example, it can be produced by a dry lamination method, a wet lamination method, an extrusion lamination method or the like, or a combination of these methods, with the dry lamination method being preferred.
Examples of the laminating adhesive according to the present invention include anchor coating agents such as polyester, isocyanate (urethane), polyethyleneimine, polybutadiene, and organic titanium, polyurethane, and polyacryl. An anchor coating agent such as a laminating adhesive such as polyester, epoxy, polyvinyl acetate, cellulose, and the like, an adhesive, and the like can be used.
Among these, polyurethane adhesives are suitable as packaging materials for retort pouches because they are excellent in heat resistance and can withstand severe retort conditions.
Thus, as a coating method for the above-mentioned adhesive for laminating, for example, direct gravure roll coating method, gravure roll coating method, kiss coating method, reverse roll coating It can be applied by a method such as a method, a Fonten method, a transfer roll coat method, or the like.
The coating amount is preferably about 0.1 to 10 g / m 2 (dry state), more preferably about 1 to 5 g / m 2 (dry state).
積層シートの各層を形成する樹脂には、本発明の目的の達成を阻害しない範囲で、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤のような添加剤を随時添加することができ、衛生的に支障のないものであればそれ以外の使用も可能である。 Additives such as antioxidants, antistatic agents, and colorants can be added to the resin forming each layer of the laminated sheet at any time within the range that does not hinder the achievement of the object of the present invention, which is a sanitary problem. Other uses are possible as long as they do not.
本発明にかかる積層シート１０は、当該積層シートの外層表面に１ｍ幅あたり１４７Ｎ〜７８５Ｎの範囲でテンションをかけて密着させた状態でロール状に巻き取り、かつ巻き取られたロール状の前記の積層シートを３５℃以上の環境温度で２４時間以上エージングさせて得られる。
このことによって、最外層の滑り性が劣る場合であっても、最内層に含有するアミド系滑剤がブリードアウトして、外層側に転移することによって、最外層の滑り性が向上するので好ましいものである。
テンションが、１ｍ幅あたり１４７Ｎ未満であると、滑り性を向上させるという作用の効果が充分発揮されず、巻取工程において、ロール状に巻かれた積層フィルムが円錐状に突き出す、いわゆる「たけのこ状」の巻き不良となり易いため好ましくない。
テンションが、１ｍ幅あたり７８５Ｎを超えると、巻取工程において、ロール芯となる紙管が、つぶれて変形してしまう場合があり、また、エージング工程において、積層シートの巻取芯の近傍で内部歪が発生し、エージング後にシートに皺や弛みが発生してしまうため好ましくない。
The
As a result, even when the slipperiness of the outermost layer is inferior, the amide-based lubricant contained in the innermost layer bleeds out and is transferred to the outer layer side, which is preferable because the slipperiness of the outermost layer is improved. It is.
When the tension is less than 147 N per 1 m width, the effect of improving the slipperiness is not sufficiently exhibited, and in the winding process, the laminated film wound in a roll shape protrudes in a conical shape, so-called “bamboo shoot-like shape” ”Is not preferable because it is likely to cause a winding failure.
When the tension exceeds 785 N per 1 m width, the paper tube that becomes the roll core may be crushed and deformed in the winding process, and in the aging process, the inner part is near the winding core of the laminated sheet. Since distortion occurs and wrinkles and slack occur after aging, it is not preferable.
次に、本発明において、積層シート１０を使用して製袋する方法について説明すると、例えば、包装用容器がプラスチックフィルム等からなる軟包装袋の場合、上記のような方法で製造した積層シートを使用し、最内層となるポリオレフィン層の面を対向させて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を重ね合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて袋体を構成することができる。
そして、その製袋方法としては、上記の積層シートを構成するポリオレフィン層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態の包装用容器を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可能であり、更に、本発明においては、上記の積層シートを使用してチュ−ブ容器等も製造することができる。
Next, in the present invention, a method for making a bag using the
And as the bag-making method, the surface of the polyolefin layer constituting the laminated sheet is folded so as to face each other, or the two sheets are overlapped, and the peripheral edge of the outer periphery thereof is, for example, a side seal. Mold, two-sided seal type, three-sided seal type, four-sided seal type, envelope-sealed seal type, jointed seal type (pillary seal type), pleated seal type, Various types of packaging containers according to the present invention can be manufactured by heat sealing in the form of a heat sealing such as a flat bottom sealing type, a square bottom sealing type, or the like.
In addition, for example, a self-supporting packaging bag (standing pouch) or the like can be manufactured. Further, in the present invention, a tube container or the like can be manufactured using the above laminated sheet.
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の方法で行うことができる。なお、本発明においては、上記のような包装用容器には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。 In the above, the heat seal method is, for example, a method such as a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, or an ultrasonic seal. Can be done. In the present invention, a spout such as a one-piece type, a two-piece type, or the like, or a zipper for opening and closing can be arbitrarily attached to the packaging container as described above.
本発明において、上記のようにして製造した包装用袋は、ノンパウダーで使用しても皺を発生せず、フィルムの蛇行も押さえらえられ、スリップ性、透明性、フィルムの加工適性、フィルムの製袋状態での充填適性に優れ、また、耐熱性、耐水性、水蒸気、酸素等のバリヤー性、フィルム強度、シール強度、耐衝撃性、耐屈曲ピンホール性、耐突き刺し性等に優れるためボイル・レトルト食品用包装袋として好適に使用できるものである。
上記の包装用袋に充填し、密封するのに特に適する食品の例としては、カレー、シチューなどのレトルト食品、味噌等の調味料、こんにゃく、ちくわ、蒲鉾等の練り製品、ハム、ソーセージ等の燻製製品、ミートボール、ハンバーグ等の調理済み食品、水産加工製品、漬物、佃煮、嗜好品等の液状ないし粘体状の飲食品等に好適に使用することができる。
In the present invention, the packaging bag produced as described above does not generate wrinkles even when used as a non-powder, can suppress the meandering of the film, has slip properties, transparency, suitability for film processing, film Excellent filling ability in the bag-making state, and excellent heat resistance, water resistance, barrier properties such as water vapor, oxygen, etc., film strength, seal strength, impact resistance, flex pinhole resistance, puncture resistance, etc. It can be suitably used as a boiled retort food packaging bag.
Examples of foods that are particularly suitable for filling and sealing in the above packaging bags include retort foods such as curry and stew, seasonings such as miso, kneaded products such as konjac, chikuwa and koji, and smoked ham and sausages. It can be suitably used for cooked foods such as products, meatballs and hamburgers, processed fishery products, pickles, boiled foods, liquid or viscous foods and beverages such as taste products.
次に、実施例及び比較例により本発明を更に詳述する。
（未延伸ポリプロピレンフィルムの製造）
まず、ポリプロピレン樹脂として、エチレン−プロピレンブロックコポリマーにオレイン酸アミド、０．２ｐｈｒを添加し、Ｔダイ押出し成形法によりフィルム化成形製膜を行い、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（以下「ＣＰＰフィルム」という。）を製造し、しかる後、片面をコロナ処理した。
（積層シートの製造）
次に、基材フィルム層１である延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製ルミラーＹＭＳ１０、厚さ１２μｍ、以下「ＰＥＴフィルム」という。）を用い、そのＰＥＴフィルム面側と、中間層４として厚み１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製「ＯＮＢＣ−ＲＴ」、以下「ＯＮフィルム」という。）とを対向するように重ね、ウレタン系接着剤３（大日本インキ株式会社製、ＬＸ７０３／ＫＲ９０）にて塗布量４ｇ／ｍ2（乾燥状態）でドライラミネーションした。
更に、シーラント層と２して上記で得られた厚み６０μｍのＣＰＰフィルムをウレタン系接着剤（大日本インキ（株）製、ＬＸ７０３／ＫＲ９０）にて塗布量４ｇ／ｍ2 （乾燥状態）でドライラミネートし、層構成、ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤層／ＯＮフィルム１５μｍ／接着剤層／ＣＰＰフィルムからなる本発明に係る積層シートを得た。
上記で得られた積層シートを直径３インチの紙管に２９４Ｎ／ｍでテンションをかけてロール状に巻き取り、当該巻き取られたロール状の積層体を４０℃の環境温度で３日間エージングを行った。
Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples.
(Manufacture of unstretched polypropylene film)
First, as a polypropylene resin, oleic acid amide and 0.2 phr were added to an ethylene-propylene block copolymer, and a film-formed film was formed by a T-die extrusion molding method. An unstretched polypropylene film (hereinafter referred to as “CPP film”) having a thickness of 60 μm. And then corona treated on one side.
(Manufacture of laminated sheets)
Next, a stretched polyethylene terephthalate film (Lumirror YMS10 manufactured by Toray Industries, Inc., thickness 12 μm, hereinafter referred to as “PET film”) as the
Further, the 60 μm thick CPP film obtained above as a sealant layer 2 was dried with a urethane adhesive (LX703 / KR90, manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd.) at a coating amount of 4 g / m 2 (dry state). Lamination was performed to obtain a laminated sheet according to the present invention consisting of a layer structure, PET film 12 μm / adhesive layer / ON film 15 μm / adhesive layer / CPP film.
The laminated sheet obtained above was wound around a paper tube having a diameter of 3 inches at a tension of 294 N / m in a roll shape, and the wound roll-shaped laminate was aged at an environmental temperature of 40 ° C. for 3 days. went.
（包装用袋の製造）
こうして得られた積層シートを、１３０ｍｍ×１７０ｍｍの大きさに２枚切り取り、ＣＰＰフィルムを相対向するように配置し、シール幅１０ｍｍで３方シールし、外寸１３０ｃｍ×１７０ｃｍの包装袋を作製した。
(Manufacture of packaging bags)
Two sheets of the laminated sheet thus obtained were cut out to a size of 130 mm × 170 mm, CPP films were arranged so as to face each other, and sealed in three directions with a seal width of 10 mm to produce a packaging bag having an outer size of 130 cm × 170 cm. .
次に、パウチ縦積み式自動充填機（東洋自動機「ＴＴ−８Ｃ」）にて、４０ｓｈｏｔ／分にて、上記で得られた包装用袋の開放部分から蒸留水１００ｍｌを充填を行い、開口部をシールし包装体とした。
上記の蒸留水を密封した包装体を水道水約３リットル中に浸漬し、トミー精工（株）製オートクレーブＳＤ−３０ＮＤを用い、１３０℃、１．５ｋｇ/ｃｍ2の条件で２０分間レトルト処理を行った。
上記で製造したレトルト包装製品は、ノンパウダーで使用しても、皺を発生せず、フィルムの蛇行も押さえらえられ、スリップ性、透明性、フィルムの加工適性、フィルムの製袋状態での充填適性、衛生性に優れ、また、耐熱性、耐水性、水蒸気、酸素等のバリヤー性、フィルム強度、シール強度、耐衝撃性、耐屈曲ピンホール性、耐突き刺し性等に優れるため食品用包装材料に好適に使用できるものであった。
Next, with a pouch vertical stacking automatic filling machine (Toyo Automatic Machine "TT-8C"), filling with 100 ml of distilled water from the open part of the packaging bag obtained above at 40 shots / minute, and opening The part was sealed to obtain a package.
The package sealed with distilled water is immersed in about 3 liters of tap water and retorted for 20 minutes under the conditions of 130 ° C. and 1.5 kg / cm 2 using Autoclave SD-30ND manufactured by Tommy Seiko Co., Ltd. went.
The retort packaging product produced above does not generate wrinkles even when used in non-powder, and can suppress the meandering of the film. Slip properties, transparency, suitability for film processing, Excellent packaging suitability and hygiene, as well as heat resistance, water resistance, barrier properties such as water vapor, oxygen, etc., film strength, seal strength, impact resistance, flex pinhole resistance, puncture resistance, etc. It could be used suitably for material.
最内層として、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂にオレイン酸アミド、０．２ｐｈｒを添加し、Ｔダイ押出し成形法によりフィルム化成形製膜を行い、厚さ６０μｍの未延伸直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（以下「ＬＬＤＰＥフィルム」という。）を製造し、しかる後、片面をコロナ処理した。
上記で得られたＬＬＤＰＥフィルムを使用し、実施例１と同じ材料、方法によりＰＥＴフィルム、接着剤を用いてラミネートした結果、層構成、ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤層／ＬＬＤＰＥフィルム６０μｍからなる本発明に係る積層シートを得た。
上記で得られた積層シートを直径３インチの紙管に２４６Ｎ／ｍでテンションをかけてロール状に巻き取り、当該巻き取られたロール状の積層体を４０℃の環境温度で３日間エージングを行った。
こうして得られた積層シートを、１３０ｍｍ×１７０ｍｍの大きさに２枚切り取り、ＬＬＤＰＥフィルムを相対向するように配置し、シール幅１０ｍｍで３方シールし、外寸１３０ｃｍ×１７０ｃｍの包装袋を作製した。さらに、実施例１と同様にして、パウチ縦積み式自動充填機（東洋自動機「ＴＴ−８Ｃ」）にて、４０ｓｈｏｔ／分で包装袋の開放部分から蒸留水１００ｍｌを入れ、開口部をシールし包装体とした。
上記で製造した包装製品は、ノンパウダーで使用しても、皺を発生せず、フィルムの蛇行も押さえらえられスリップ性、透明性、フィルムの加工適性、フィルムの製袋状態での充填適性、衛生性に優れるため食品用包装材料に好適に使用できるものであった。
As an innermost layer, oleic acid amide and 0.2 phr are added to a linear low density polyethylene resin, and film formation is performed by a T-die extrusion molding method, and an unstretched linear low density polyethylene film having a thickness of 60 μm. (Hereinafter referred to as “LLDPE film”) was manufactured, and then one side was corona treated.
Using the LLDPE film obtained above and laminating with the same material and method as in Example 1 using a PET film and an adhesive, the present invention comprises a layer structure, PET film 12 μm / adhesive layer / LLDPE film 60 μm. The laminated sheet which concerns on was obtained.
The laminated sheet obtained above is wound around a paper tube having a diameter of 3 inches at a tension of 246 N / m in a roll shape, and the wound roll-shaped laminate is aged at an environmental temperature of 40 ° C. for 3 days. went.
Two sheets of the laminated sheet thus obtained were cut into a size of 130 mm × 170 mm, placed so that the LLDPE films face each other, sealed in three directions with a seal width of 10 mm, and a packaging bag having an outer size of 130 cm × 170 cm was produced. . Further, in the same manner as in Example 1, 100 ml of distilled water was added from the open part of the packaging bag at 40 shots / min with a pouch vertical stacking automatic filling machine (Toyo Automatic Machine “TT-8C”), and the opening was sealed. A package was made.
The packaged product produced above does not generate wrinkles even when used as a non-powder, suppresses the meandering of the film, prevents slipping, transparency, suitability for film processing, and suitability for filling the film in a bag-making state. Because of its excellent hygiene, it can be suitably used for food packaging materials.
（比較例１）
最内層として、エチレン−プロピレンブロックコポリマーにオレイン酸アミドを添加せずにＴダイ押出し成形法によりフィルム化成形製膜を行い、厚さ６０μｍのＣＣＰフィルムを製造した。
上記で得られたＣＣＰフィルムを使用すること以外は、実施例１と同じ材料、方法によりラミネートした結果、層構成、ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤層／ＯＮフィルム１５μｍ／接着剤層／ＣＰＰフィルムからなる比較例１の積層シートを得た。
上記で得られた積層シート１０を実施例１と同様に、直径３インチの紙管に２９４Ｎ／ｍでテンションをかけてロール状に巻き取り、当該巻き取られたロール状の積層体を４０℃の環境温度で３日間エージングを行った。
しかる後、実施例１と同様にして、１３０ｍｍ×１７０ｍｍの大きさに２枚切り取り、ＣＰＰフィルムを相対向するように配置し、シール幅１０ｍｍで３方シールし、外寸１３０ｃｍ×１７０ｃｍの包装袋を作製した。
上記で製造した包装袋は、ノンパウダーで使用した結果、滑り性に劣るため、フィルム成形工程、スリット工程等に巻き皺が発生し、フィルムの蛇行がみられ、また、製袋工程において１枚ずつ積層フィルムを搬送するところを２枚同時に搬送してしまう所謂２枚取りを発生してしまうため、好ましくないものであった。
(Comparative Example 1)
As the innermost layer, a CCP film having a thickness of 60 μm was produced by film formation by T-die extrusion molding method without adding oleic amide to ethylene-propylene block copolymer.
Except for using the CCP film obtained above, the result of laminating by the same material and method as in Example 1, resulting in a layer structure, PET film 12 μm / adhesive layer / ON film 15 μm / adhesive layer / CPP film A laminated sheet of Comparative Example 1 was obtained.
In the same manner as in Example 1, the
Thereafter, in the same manner as in Example 1, two sheets were cut into a size of 130 mm × 170 mm, CPP films were arranged so as to face each other, sealed in three directions with a seal width of 10 mm, and a packaging bag having an outer size of 130 cm × 170 cm. Was made.
As a result of using the non-powder packaging bag, the packaging bag produced above is inferior in slipperiness, causing curl in the film forming process, slitting process, etc., and meandering of the film, and one sheet in the bag making process. This is not preferable because it causes so-called two-sheet picking that transports two laminated films at the same time.
（比較例２）
最内層として、エチレン−プロピレンブロックコポリマーにオレイン酸アミドを添加せずにＴダイ押出し成形法によりフィルム化成形製膜を行い、厚さ６０μｍのＣＣＰフィルムを製造し、ラミネート工程後において、この積層体の最外層側の表面にアンチブロッキング剤として例えば５〜１０μｍ程度のダスティング剤（ニッカリ粉）を散布すること以外は、実施例１と同じ材料、方法によりラミネートした結果、層構成、ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤層／ＯＮフィルム１５μｍ／接着剤層／ＣＰＰフィルムからなる比較例２の積層シートを得た。
上記で得られた積層シートを実施例１と同様に、直径３インチの紙管に２９４Ｎ／ｍでテンションをかけてロール状に巻き取り、当該巻き取られたロール状の積層シートを４０℃の環境温度で３日間エージングを行った。
しかる後、実施例１と同様にして、１３０ｍｍ×１７０ｍｍの大きさに２枚切り取り、ＣＰＰフィルムを相対向するように配置し、シール幅１０ｍｍで３方シールし、外寸１３０ｃｍ×１７０ｃｍの包装袋を作製した。
上記で製造した包装袋は、最内層にダスティング剤が付着しており、衛生性に劣り、また、積層体の透明性を低下させ、外観上好ましくなく、最外層である酸素バリア層に損傷を与え、酸素バリア性を低下させるため、好ましくないものであった。
(Comparative Example 2)
As the innermost layer, a CCP film having a thickness of 60 μm was produced by forming a film by the T-die extrusion molding method without adding oleic amide to the ethylene-propylene block copolymer, and this laminate was produced after the laminating process. As a result of laminating by the same material and method as in Example 1 except that, for example, a dusting agent (nickel powder) of about 5 to 10 μm is sprayed on the surface of the outermost layer as an anti-blocking agent, the layer structure, PET film 12 μm A laminated sheet of Comparative Example 2 comprising: / adhesive layer / ON film 15 μm / adhesive layer / CPP film was obtained.
In the same manner as in Example 1, the laminated sheet obtained above was wound around a paper tube having a diameter of 3 inches with a tension of 294 N / m and wound into a roll, and the wound laminated sheet was wound at 40 ° C. Aging was performed at ambient temperature for 3 days.
Thereafter, in the same manner as in Example 1, two sheets were cut into a size of 130 mm × 170 mm, CPP films were arranged so as to face each other, sealed in three directions with a seal width of 10 mm, and a packaging bag having an outer size of 130 cm × 170 cm. Was made.
The packaging bag produced above has a dusting agent attached to the innermost layer, which is inferior in hygiene, and reduces the transparency of the laminate, which is undesirable in appearance and damages the oxygen barrier layer which is the outermost layer. Is not preferable because the oxygen barrier property is lowered.
（比較例３）
最内層として、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂にオレイン酸アミド、１ｐｈｒを添加し、Ｔダイ押出し成形法によりフィルム化成形製膜を行い、厚さ６０μｍの未延伸直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（以下「ＬＬＤＰＥフィルム」という。）を製造し、しかる後、片面をコロナ処理した。
上記で得られたＬＬＤＰＥフィルムを使用すること以外は、実施例２と同じ材料、方法によりラミネートした結果、層構成、ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤層／ＬＬＤＰＥフィルム６０μｍからなる比較例３の積層シートを得た。
上記で得られた積層シートを実施例２と同様に、直径３インチの紙管に２４６Ｎ／ｍでテンションをかけてロール状に巻き取り、当該巻き取られたロール状の積層体を４０℃の環境温度で３日間エージングを行った。
しかる後、実施例２と同様にして、１３０ｍｍ×１７０ｍｍの大きさに２枚切り取り、ＣＰＰフィルムを相対向するように配置し、シール幅１０ｍｍで３方シールし、外寸１３０ｃｍ×１７０ｃｍの包装袋を作製した。
上記で製造した包装袋は、最外層／最外層間の静摩擦係数が、０．１０未満と小さいため、製袋工程において、開口不良や、製袋したものを上に重ねて積み上げた際、包装袋が滑って崩れるため、作業性が低下してしまうため、好ましくないものであった。
(Comparative Example 3)
As the innermost layer, oleic acid amide and 1 phr are added to a linear low-density polyethylene resin, and film-forming film formation is performed by a T-die extrusion molding method. An unstretched linear low-density polyethylene film (hereinafter referred to as 60 μm thick) "LLDPE film") was manufactured, and then one side was corona treated.
As a result of laminating by the same material and method as in Example 2 except that the LLDPE film obtained above was used, the laminated sheet of Comparative Example 3 consisting of layer structure, PET film 12 μm / adhesive layer / LLDPE film 60 μm was used. Obtained.
In the same manner as in Example 2, the laminated sheet obtained above was wound into a roll by applying a tension of 246 N / m to a paper tube having a diameter of 3 inches, and the rolled laminate was wound at 40 ° C. Aging was performed at ambient temperature for 3 days.
Thereafter, in the same manner as in Example 2, two sheets having a size of 130 mm × 170 mm were cut out, CPP films were arranged so as to face each other, sealed in three directions with a seal width of 10 mm, and a packaging bag having an outer size of 130 cm × 170 cm. Was made.
The packaging bag produced above has a small coefficient of static friction between the outermost layer / outermost layer of less than 0.10. Since the bag slipped and collapsed, workability was lowered, which was not preferable.
ＪＩＳ Ｋ７１２５に基いて、実施例１〜２、比較例１〜３の静摩擦係数を測定し、最外層／最外層間の静摩擦係数（μｓ）が０．１０〜０．２５の範囲内のものは滑り性良好○とし、静摩擦係数（μｓ）が０．１０未満であるか、０．２５を超えるものは滑り性不良×として表１に示した。 Based on JIS K7125, the static friction coefficients of Examples 1-2 and Comparative Examples 1-3 were measured, and the static friction coefficient (μs) between the outermost layer and the outermost layer was in the range of 0.10 to 0.25. Those having good slipperiness and having a static friction coefficient (μs) of less than 0.10 or exceeding 0.25 are shown in Table 1 as poor slipperiness x.
表１に示した評価結果から明らかなように実施例１、２の各包装用袋は、滑り性に優れるため、ノンパウダーで充填しても充填適性に優れるものであった。
これに対して、比較例１の包装用袋は、滑り性に劣り、ノンパウダーで使用すると開口不良等が発生し、充填適性に問題があった。
また、比較例２の包装用袋は、ダスティング剤を使用することによって充填上は問題がなかったものの、ダスティング剤が包装袋内に混入してしまい、衛生上、問題となり、また、最外層を擦傷してしまい、バリア性の低下を引き起こし、また、フィルムの表面が、梨地状になるため外観上好ましくないものであった。
また、比較例３の包装用袋は、滑剤が過剰に練りこまれていることにより、充填工程において包装用袋の開口不良が発生し、最外層／最外層間の滑り性が高いため、包装袋同士を積み上げると崩れてしまうという問題があった。
As is clear from the evaluation results shown in Table 1, the packaging bags of Examples 1 and 2 were excellent in slipping properties, so that they were excellent in filling suitability even when filled with non-powder.
On the other hand, the packaging bag of Comparative Example 1 was inferior in slipperiness, and when used as a non-powder, an opening defect or the like occurred and there was a problem in filling suitability.
Further, although the packaging bag of Comparative Example 2 had no problem in filling by using the dusting agent, the dusting agent was mixed in the packaging bag, which was a problem in terms of hygiene. The outer layer was scratched, resulting in a decrease in barrier properties, and the surface of the film became a satin finish, which was unfavorable in appearance.
In addition, the packaging bag of Comparative Example 3 has an excessively kneaded lubricant, which causes poor opening of the packaging bag in the filling process, and the slipperiness between the outermost layer / outermost layer is high. There was a problem that the bags collapsed when stacked.
１ 基材フィルム
２ シーラント層（アミド系滑剤を添加するポリオレフィン層）
３ 接着層
４ 中間層
１０ 積層シート
1 base film 2 sealant layer (polyolefin layer to which an amide-based lubricant is added)
3 Adhesive layer 4
Claims (3)
The laminated sheet according to claim 1, wherein a coefficient of static friction between the outer surface and the outer surface is 0.10 to 0.25.
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