JP3758564B2 - 炉内層高測定装置の保護方法 - Google Patents

炉内層高測定装置の保護方法 Download PDF

Info

Publication number
JP3758564B2
JP3758564B2 JP2001372892A JP2001372892A JP3758564B2 JP 3758564 B2 JP3758564 B2 JP 3758564B2 JP 2001372892 A JP2001372892 A JP 2001372892A JP 2001372892 A JP2001372892 A JP 2001372892A JP 3758564 B2 JP3758564 B2 JP 3758564B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer height
inner layer
furnace
cable body
height measuring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001372892A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2003172509A (ja
Inventor
俊宏 多々見
春男 伊藤
恒夫 松平
康夫 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
JFE Engineering Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JFE Engineering Corp filed Critical JFE Engineering Corp
Priority to JP2001372892A priority Critical patent/JP3758564B2/ja
Publication of JP2003172509A publication Critical patent/JP2003172509A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3758564B2 publication Critical patent/JP3758564B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は、炉内の堆積層高さを測定する際に用いる炉内層高測定装置の保護方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
廃棄物ガス化溶融炉は、炉本体にコ−クス等の副資材と廃棄物の堆積層を形成するとともに、その堆積層内に主羽口および副羽口を介して酸素富化空気または空気を供給し、溶融炉本体内に投入される廃棄物をガス化および燃焼させ、不燃物を溶融するようになっている。
【0003】
廃棄物ガス化溶融炉の操業においては、上述した堆積層の高さ(以下層高という)が所定の高さとなるように、廃棄物の投入量を調整している。層高が高すぎると、炉内の圧損が増加して送風が困難になり、また、炉内で廃棄物が棚吊り等を起こして炉の操業が不安定になる。層高が低すぎると廃棄物が炉内に投入されてから熱交換され乾留、ガス化、溶融するのに十分な滞留時間が取れず、適正に処理が行われない。
【0004】
そのため、廃棄物ガス化溶融炉では、図2に示すように、炉内層高測定装置21を溶融炉22の頂上に設置して、廃棄物層23の層高を測定するようにしている。炉内層高測定装置21は、堆積層23の上面に接触させる重錘24と、重錘24を溶融炉22内に降下させたり、溶融炉22から引き上げたりするための索体25と、索体25を滑車26を介して巻き取り巻き戻しするための巻取り機27と、ゲ−トバルブ28とから構成されている。
【0005】
そして、堆積層23の層高を測定するときには、ゲ−トバルブ28を開き、巻取り機27により索体25を巻き出し、重錘24を溶融炉22内で降下させて、堆積層23の上面に接触させ、接触させたときの索体25の繰り出し長さにより、層高を把握するようにしている。
【0006】
炉内層高測定装置21の重錘24を吊り下げる索体25としては、当初ワイヤを使用していたが、ワイヤでは素線の径が細いため、炉内雰囲気にさらされ腐食減肉が発生し、早期に破断してしまい、寿命が短いという問題があった。そこで、ワイヤに替わって最近ではリンクチェ−ンが用いられるようになっている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、炉内層高測定装置の重錘を吊り下げる索体に、リンクチェ−ンを用いる場合には、次の問題点がある。
【0008】
リンクチェ−ンの材料として、一般的に入手可能なステンレス鋼のSUS316を使用する場合、炉の内部が650〜1000℃の高温還元性雰囲気であり、特に雰囲気中にHCl等の腐食性ガス、ならびに塩化物や硫酸塩を含む高濃度のダストが存在する状態では、ステンレス鋼の不動態が不安定になり、リンクチェ−ンが高温腐食・減肉し、最終的には破断してしまうため、満足のいく寿命が得られない。例えば、15分間隔で運転する場合、寿命は7〜10日間程度である。
【0009】
この発明は、従来技術の上述のような問題点を解消するためになされたものであり、炉内層高測定装置を構成する重錘吊下げ用索体の寿命を延ばすことができるので、炉内層高測定装置の信頼性を向上させるとともに、機器の保全のピッチを延ばすことのできる炉内層高測定装置の保護方法を提供することを目的としている。
【0010】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る第一の炉内層高測定装置の保護方法は、炉内層高測定時に、炉内層高測定用の重錘を吊り下げている索体に向けて散水を行うものである。
【0011】
この発明に係る第一の炉内層高測定装置の保護方法においては、索体を巻き上げる際に散水することにより、索体に付着したダストや腐食性ガスを洗浄・除去し、あわせて層高測定後に索体が高温状態にある時間を短縮させることができる。また挿入時に索体に向けて散水し、索体の表面を水で覆って炉内に挿入するので、層高測定時の索体の温度を従来に比べて低下させることができ、索体が高温状態にある時間を短縮することができる。また、索体の表面を覆った水の被膜により腐食性ガスやダストとの接触を低減する効果も期待できる。
【0012】
索体に付着したダストは高温下で溶融するが、その成分に塩化物や硫酸塩を含むため索体金属を激しく腐食する溶融塩腐食の原因となる。よって索体表面へ付着したダストを洗浄・除去することで、腐食は低減できる。溶融塩の融点は310℃〜510℃程度であり、例えばSUS316の場合、付着灰の存在下においては450℃以下の温度に索体の表面温度を保つことにより、高温腐食を防止できる。この発明では測定時索体に散水を行うことにより、索体の表面温度を高温腐食温度域以下の温度に可能な限り保つこと、ダストの付着を防止すること、付着したダストを洗浄・除去することにより腐食を低減できる。
【0013】
また、巻上げ時に散水を行い、炉内で索体表面に付着したダストや腐食性ガスを洗浄・除去することによって、巻き上げ後索体の表面温度が低下し酸露点以下となった場合に発生する低温腐食も防止できる。
【0014】
以上により、索体の腐食による減肉が低減される。さらに、腐食により素線径が細くなり索体としての強度が低下した場合にも、索体が高温雰囲気にさらされる時間が短くなるため、高温による強度低下による破断の発生も低減できる。よって索体が短時間で破断することがなく寿命が延び、炉内層高測定装置の信頼性が高まるとともに、メンテナンスの頻度も少なくてすむようになる。
【0015】
また、この発明に係る第二の炉内層高測定装置の保護方法は、炉内層高測定用重錘を吊り下げる索体を、セラミックファイバ−製のテ−プまたはスリ−ブ等の保護材で覆うものである。
【0016】
この発明に係る第二の炉内層高測定装置の保護方法においては、索体をセラミックファイバ−製のテ−プまたはスリ−ブ等の保護材で覆うので、索体が高温の溶融炉内に挿入されたときに、索体が高温状態の雰囲気にさらされることがないとともに、腐食性ガスやダストと接触することもない。
【0017】
したがって、索体の腐食による減肉が低減されるので、短時間で破断することがなく寿命が延び、炉内層高測定装置の信頼性が高まるとともに、メンテナンスの頻度も少なくてすむようになる。
【0018】
また、この発明に係る第三の炉内層高測定装置の保護方法は、炉内層高測定用重錘を吊り下げる索体を、セラミックファイバ−製のテ−プまたはスリ−ブ等の保護材で覆うとともに、炉内層高測定時に、前記索体に向けて散水するものである。
【0019】
この発明に係る第三の炉内層高測定装置の保護方法においては、索体をセラミックファイバ−製のテ−プまたはスリ−ブ等の保護材で覆うとともに、索体に向けて散水するので、索体が高温の溶融炉内に挿入されたときに、索体が高温状態の雰囲気にさらされることがないとともに、腐食性ガスやダストと接触することもない。
【0020】
また、散水によりセラミックファイバ−製のテ−プまたはスリ−ブ等の保護材が、高温状態にある時間を短縮することができるとともに、腐食性ガスやダストと接触している時間を減らすことができる。
【0021】
したがって、索体の腐食による減肉が低減されるので、短時間で破断することがなく寿命がさらに延びる。さらに、保護材も高温状態にある時間が短縮され寿命が延びる。以上により炉内層高測定装置の信頼性がより一層高まるとともに、メンテナンスの頻度も大幅に少なくてすむようになる。
【0022】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図1は本発明の炉内層高測定装置の保護方法の第一の実施の形態を適用した炉内層高測定装置の正面図である。図において、符号1は炉内層高測定装置、2は溶融炉、3は廃棄物層、4は重錘、5は索体、6は滑車、7は巻取り機、8はゲ−トバルブである。
【0023】
この炉内層高測定装置の保護方法においては、炉内層高測定装置1のゲ−トバルブ8の上方に散水ノズル9を設け、溶融炉2内に挿入される前の索体5に向かって散水し、索体5の表面を水で覆うようにしている。
【0024】
炉内層高測定装置1により、溶融炉2内の堆積層3の層高を測定するときには、巻取り機7により索体5を巻き出して、索体5を溶融炉2内に繰り込み、索体5の先端に接続した重錘を、堆積層3の上面に接触させ、そのときの索体5の繰り込み長さにより、層高を把握する。
【0025】
索体5は溶融炉2内に繰り込まれる前に、散水ノズル9により散水を受けているので、層高測定前の索体5の表面は水で覆われており、索体5が高温の溶融炉2内に入ったときに、索体5が高温状態にある時間を短縮することができるとともに、腐食性ガスやダストと接触している時間を減らすことができる。また、索体を巻き上げる際に散水することにより索体に付着した腐食性ガスやダストを洗浄・除去することができ、あわせて層高測定後に索体が高温状態にある時間を従来より大幅に短縮させることができる。
【0026】
したがって、索体5の腐食による減肉が低減されるので、短時間で破断することがなくで寿命が延び、炉内層高測定装置1の信頼性が高まるとともに、メンテナンスの頻度も少なくてすむようになる。
【0027】
次に、本発明の炉内層高測定装置の保護方法の第二の実施の形態を説明する。この炉内層高測定装置の保護方法においては、図1で説明した炉内層高測定装置1の索体5を、セラミックファイバ−製のテ−プまたはスリ−ブ等の保護材で覆うようにしている。
【0028】
セラミックファイバ−のテ−プまたはスリ−ブとしては、化学組成がAl23:49%、SiO2:51%のセラミックファイバ−に少量の有機繊維を混入して、一般の紡織品と同様な方法で製造されたもの、アルミナ、ポリア(酸化ボロン)およびシリカの三成分よりなる超高温用長繊維セラミックファイバ−を使用したもの等、高温下、腐食環境下で劣化しない材質のものがあげられる。
【0029】
また、セラミックファイバ−のテ−プまたはスリ−ブの索体5への被覆方法としては、テ−プを包帯状にラップさせて索体5に巻き付けるか、スリ−ブの中に索体5を通す等、鋼管や電線等の被覆に従来から用いられている被覆方法を採用すればよい。
【0030】
この炉内層高測定装置の保護方法においては、索体5をセラミックファイバ−製のテ−プまたはスリ−ブ等の保護材で覆うので、索体が高温の溶融炉2内に挿入されたときに、索体が高温状態の雰囲気にさらされることがないとともに、腐食性ガスやダストと接触することもない。
【0031】
したがって、索体の腐食による減肉が低減されるので、短時間で破断することがなく寿命が延び、炉内層高測定装置の信頼性が高まるとともに、メンテナンスの頻度も少なくてすむ。
【0032】
次に、本発明の炉内層高測定装置の保護方法の第三の実施の形態を説明する。この炉内層高測定装置の保護方法においては、図1で説明した炉内層高測定装置1の索体5を、本発明の炉内層高測定装置の保護方法の第二の実施の形態で説明したように、セラミックファイバ−製のテ−プまたはスリ−ブ等の保護材で覆うとともに、本発明の炉内層高測定装置の保護方法の第一の実施の形態で説明したように、溶融炉2内に挿入される前の保護材で覆われた索体5に向かって散水し、保護材の表面を水で覆うようにしている。
【0033】
このようにしているので、索体5が高温の溶融炉2内に挿入されたときに、索体2が高温状態の雰囲気にさらされることがないとともに、腐食性ガスと接触することもない。
【0034】
また、散水によりセラミックファイバ−製のテ−プまたはスリ−ブ等の保護材が、高温状態にある時間を短縮することができるとともに、腐食性ガスやダストと接触している時間を減らすことができる。
【0035】
したがって、索体5の腐食による減肉が低減されるので、短時間で破断することがなく寿命がさらに延びる。さらに、保護材も高温状態にある時間が短縮され寿命が延びる。以上により炉内層高測定装置1の信頼性がより一層高まるとともに、メンテナンスの頻度も大幅に少なくてすむ。
【0036】
【実施例】
(1)セラミックファイバ−製のテ−プまたはスリ−ブ等の保護材で被覆した索体を、炉内温度1000℃の溶融炉に1分間挿入し、そのときの索体の温度を測定した。
【0037】
その結果、索体の温度は保護材で被覆しない場合では、最高温度が1000℃に達するのに対して、保護材で被覆した場合には最高温度が700℃に達する程度であり、溶融塩腐食の原因となるダストの融点以上の温度になる時間を低減させることができた。索体のステンレス鋼は、高温の還元雰囲気では表面の不動態が不安定になり、またHClやダストが存在すると溶融塩腐食などの高温腐食が生じるが、本発明により索体が直接腐食性雰囲気にさらされず、到達温度も低くできるので、腐食による減肉を低減できることが分かった。
【0038】
(2)セラミックファイバ−製のテ−プまたはスリ−ブ等の保護材で被覆した索体に、所定時間散水した上、炉内温度1000℃の溶融炉に1分間挿入し、そのときの索体の温度を測定した。
【0039】
その結果、索体の温度は保護材で被覆せず散水しない場合では、最高温度が1000℃に達するのに対して、保護材で被覆し散水した場合には最高温度が100℃に達する程度であった。これにより腐食による減肉を大幅に低減できることが分かった。
【0040】
【発明の効果】
本発明により、索体が高温腐食領域にある時間を従来と比較して大幅に短縮でき、あわせて索体の表面へのダストや腐食性ガスといった腐食の原因となる物質の接触を低減できる。このため索体の腐食による減肉が低減されるので、炉内層高測定装置全体の寿命が延び、炉内層高測定装置の信頼性がより一層高まるとともに、メンテナンスの頻度も大幅に少なくてすむようになる。
【0041】
また、本発明により、炉内層高測定の間隔を従来に比べて短くして、測定回数を増加させることができるので、ガス化溶融炉の操業をより安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の炉内層高測定装置の保護方法の第一の実施の形態を適用した炉内層高測定装置の正面図である。
【図2】従来の炉内層高測定装置の正面図である。
【符号の説明】
1 炉内層高測定装置
2 溶融炉
3 廃棄物
4 重錘
5 索体
6 滑車
7 巻取り機
8 ゲ−トバルブ
9 散水ノズル

Claims (3)

  1. 炉内層高測定時に、炉内層高測定用の重錘を吊り下げている索体に向けて散水を行うことを特徴とする炉内層高測定装置の保護方法。
  2. 炉内層高測定用重錘を吊り下げる索体を、セラミックファイバ−製のテ−プまたはスリ−ブ等の保護材で覆うことを特徴とする炉内層高測定装置の保護方法。
  3. 炉内層高測定用重錘を吊り下げる索体を、セラミックファイバ−製のテ−プまたはスリ−ブ等の保護材で覆うとともに、炉内層高測定時に、前記索体に向けて散水することを特徴とする炉内層高測定装置の保護方法。
JP2001372892A 2001-12-06 2001-12-06 炉内層高測定装置の保護方法 Expired - Fee Related JP3758564B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001372892A JP3758564B2 (ja) 2001-12-06 2001-12-06 炉内層高測定装置の保護方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001372892A JP3758564B2 (ja) 2001-12-06 2001-12-06 炉内層高測定装置の保護方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003172509A JP2003172509A (ja) 2003-06-20
JP3758564B2 true JP3758564B2 (ja) 2006-03-22

Family

ID=19181700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001372892A Expired - Fee Related JP3758564B2 (ja) 2001-12-06 2001-12-06 炉内層高測定装置の保護方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3758564B2 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5691822B2 (ja) * 2011-05-16 2015-04-01 新日鐵住金株式会社 シャフト型廃棄物熱分解炉および廃棄物原料の熱分解方法
JP6269265B2 (ja) * 2014-03-31 2018-01-31 Jfeエンジニアリング株式会社 炉内層高測定装置及び方法
KR101960866B1 (ko) * 2017-12-11 2019-07-17 홍성일 분체 레벨 측정장치 및 방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003172509A (ja) 2003-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950006015B1 (ko) 온도 감지 장치
CA1266787A (en) Immersion pyrometer
JP3758564B2 (ja) 炉内層高測定装置の保護方法
JPS6338123A (ja) 温度検出装置
EP0776869B1 (en) Method for applying a carbon coating to optical fibers
AU647867B2 (en) Reactor for coating optical fibers
JPS6058787B2 (ja) 線状体の高速浸漬被覆方法およびその装置
CN117587197B (zh) 挡渣装置及应用
EP4317579A1 (en) Inorganic fiber sheet
CN207862164U (zh) 一种玻璃窑炉的玻璃液放出装置
JPH04124213A (ja) ランス管
KR19990062715A (ko) 광섬유용 유리모재 제조방법 및 이에 사용되는 장치
JPS6381264A (ja) 溶融金属浸漬用保護管
CN2296996Y (zh) 长使用寿命的测温热电偶
WO2011099044A1 (en) Welding wire and related process of manufacturing
CN218080310U (zh) 铁水异地浇铸在途降锰装置
CN222579384U (zh) 一种测量转炉炉膛内部液面高度的装置
JP6269265B2 (ja) 炉内層高測定装置及び方法
CN2541465Y (zh) 高炉炉衬烧蚀监测装置
EP0022272B1 (en) Method of anti-corrosion protection of silicon carbide elements and apparatus for carrying out the method
CN216729532U (zh) 一种金属硅出炉及精炼硅包整体内衬结构
CN222165662U (zh) 一种金属冶炼用安全耐用型的加热炉
JPH04292788A (ja) 酸化鉄焙焼炉における炉内面付着物除去法
JPS62202836A (ja) 光フアイバ線引用加熱炉
KR100896624B1 (ko) 전로취련용 산소 공급 렌스의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20051031

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20051213

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20051226

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313121

R371 Transfer withdrawn

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313121

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090113

Year of fee payment: 3

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090113

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090113

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100113

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100113

Year of fee payment: 4

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100113

Year of fee payment: 4

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110113

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110113

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120113

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120113

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130113

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130113

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140113

Year of fee payment: 8

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees