【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、転写シートの昇華性染料を熱転写することによって意匠模様が付与される転写印刷用パネルに関する。
【０００２】
【従来技術】
昇華性染料を用いた印刷パネルの製造では、オフセット，シルク，グラビア，転写等の印刷法で昇華性染料をパネルのトップクリア層に印刷した後、加熱処理で昇華性染料をクリア樹脂層に浸透させている。
たとえば、硬化性合成樹脂の塗布により形成された塗膜に転写シートに接触させて加熱する方法（特開昭５３−２４３１３号公報）、昇華性染料を用いた転写印刷で塗装金属板上に印刷層を形成した後、印刷層上にトップ塗膜を形成し、ついで加熱処理によって塗膜の内側から昇華性染料をトップ塗膜に浸透させる方法（特開昭５４−１０４９０７号公報）、鋼板表面にプライマ塗膜及び有色トップ塗膜を形成したプリペイント鋼板の塗膜に熱昇華性インクを浸透させる方法（特開平７−３１９３１号公報）、下地金属板に不透明樹脂層及び透明樹脂層を順次積層し、樹脂層内部に昇華型着色剤を浸透させる方法（特開平７−１０２７３３号公報）等が知られている。
【０００３】
また、特開平５−７８９８８号公報では、昇華性染料が透過するフッ素フィルムを貼合せ剤で基材にラミネートし、昇華性染料を用いてオフセット，シルク，グラビア等で印刷した転写紙をラミネート基材のフィルム面に重ね合わせ、加熱圧着処理で昇華性染料を貼り合わせ剤に浸透させることにより印刷ラミネート材を製造している。この方法では、染着することなくフッ素系フィルムを昇華性染料が容易に透過する特性を利用しており、耐候性及び耐汚染性に優れた印刷ラミネート材が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
昇華性染料を使用した従来の印刷法では、何れも表面樹脂層中に昇華性染料を浸透させて模様を形成している。特開昭５１−１３９４１１号公報では、昇華性染料を塗膜に浸透させた後、塗膜表面に残留する余分な昇華性染料を拭き取ることにより、金属感のあるアルマイト染色と同様の着色表面が得られるとされている。
しかし、表面樹脂中に浸透しきれずに塗膜表面に付着した昇華性染料を簡単に乾拭きで除去することは難しい。昇華性染料が塗膜表面に付着残留すると、印刷模様の鮮映性や表面樹脂層の光沢が低下し、商品価値を下げる原因となる。そのため、表面樹脂層を痛めることがないメタノール、ヘキサン、ヘプタン等の溶剤を含ませた布で拭き取っている。溶剤を含む布で残留染料を拭き取る作業は、印刷パネルの面積が大きくなるほど生産効率を低下させ、作業環境としても好ましいものとはいえない。
【０００５】
ところで、転写シートは、グラビア印刷，オフセット印刷，スクリーン印刷等により製造されている。小ロット印刷用では、製版工程を必要としないコンピュータグラフィックによる静電記録法，電子写真法，インクジェット法，感熱転写法等も採用されている。この種の方法では、インクの滲みを防止し、密着性を上げるために塗工紙が使用されている。
紙に塗工されている樹脂は、転写後に未昇華の昇華性染料と共に塗膜上に付着し、印刷パネルの光沢を低下させる原因ともなる。この場合、溶剤を含ませた布で拭き取っても、樹脂表面に付着残留した樹脂及び昇華性染料の完全除去が一層困難になる。塗工紙の種類によっては、表層樹脂上に完全に融着して除去できないこともあり、印刷面の外観が著しく劣化する。
【０００６】
塩化ビニル樹脂又は塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂のように１００μｍ以上の膜厚が容易に得られる樹脂層の場合、フロアポリッシャー等で転写後の表面印刷樹脂層を研磨し、高光沢な外観を得ることができる。しかし、研磨によって膜厚が減る分、印刷濃度が低下する。また、研磨工程が増えることによって生産効率が低下し、大幅なコスト増加となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、染着模様が形成される透明又は半透明樹脂層に染料透過性に優れた粘着フィルムを積層することにより、転写後の樹脂表面に昇華性染料や塗工紙の塗工樹脂が付着残留することを防止し、光沢低下のない美麗な印刷模様を発現したパネルを提供することを目的とする。
【０００８】
本発明の転写印刷用パネルは、その目的を達成するため、昇華性染料に対する染着性に優れた透明又は半透明樹脂層が基材表面に形成されており、昇華性染料で染着されず昇華性染料を透過させるポリエチレン及び／又はポリプロピレンのフィルム基材に粘着剤を１０μｍ以下の厚みで塗布してなる粘着フィルムが前記透明又は半透明樹脂層に貼り合わされていることを特徴とする。
【０００９】
透明又は半透明樹脂層としては、昇華性染料に対する受容性の高いポリ塩化ビニル樹脂及び／又は塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂を主成分とする樹脂塗膜又は樹脂フィルムが使用される。粘着フィルムには、昇華性染料で染着されず昇華性染料を透過させるポリエチレン及び／又はポリプロピレンを基材とするフィルムが使用される。
【００１０】
【実施の形態】
本発明に従った印刷用パネルは、たとえば図１に示すように下地基材１の表面に、必要に応じてべースコート層２を設け、表層に透明又は半透明樹脂層３を形成している。樹脂層３の上には、粘着フィルム５が積層される。
下地基材１は、樹脂板，セラミック板，金属板等からの何れでもよい。ただし、基材表面に形成されるべースコート層２及び透明又は半透明樹脂層３との関連で材質が選択される。ポリ塩化ビニル樹脂又は塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂をべースコート層２や樹脂層３に使用するとき、べースコート層２、透明又は半透明樹脂層３に対して親和性の高い同種の樹脂板や表面処理を施した板材が使用される。
【００１１】
表層に透明又は半透明樹脂層3がある限り、下地基材1と透明又は半透明樹脂層3との間にベースコート層2を設けたパネル(a)、下地基材1に透明又は半透明樹脂層3を直接設けたパネル(b)のいずれであっても良い。ベースコート層2は、白に限らず、クリア樹脂を含めた他の色調を呈するものが使用される。
【００１２】
透明又は半透明樹脂層３形成用の樹脂べースとしては、転写シートから移行してくる昇華性染料を受容して良く染まる樹脂であるポリ塩化ビニル樹脂及び塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂が使用される。塩化ビニル樹脂及び塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂は、溶融成形が可能なため厚膜フィルムの成形が容易なことも長所である。しかも、１２０℃〜１６０℃程度の温度で熱融着できる。熱融着による接合は、接着剤を用いた接合に比較して残留水分起因の剥離が生じる虞がなく、洗浄水と頻繁に接触する床材、壁材等の用途に適した接合法である。或いは、樹脂塗料を塗布・焼付けすることによっても、樹脂層３を形成できる。
【００１３】
透明又は半透明樹脂層３形成用の樹脂組成物は、ポリ塩化ビニル樹脂及び／または塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂のべースに可塑剤を配合することにより調製される。可塑剤は、付与した印刷模様が経時劣化して滲みを生じることを防止するために３０質量％以下の配合量にすることが好ましい。可塑剤の配合量が３０質量％を超えると、樹脂中の昇華性染料が安定的に固着されず、時間経過に伴って周辺に徐々に拡散して滲みやすくなる。樹脂組成物に必要に応じて充填剤，安定剤，顔料等の添加剤が配合されるが、添加剤の配合量は４０質量％以下にすることが好ましい。添加剤配合量が４０質量％を超えると、樹脂の透明度が損なわれ、昇華性染料染着層４から発する染料の色調が添加剤で隠蔽され、彩度が高く鮮やかな色調の発現が困難になる。
【００１４】
透明又は半透明樹脂層３形成用の樹脂組成物中に、太陽光線、紫外線等の透過による密着性の低下や変色を抑制するため紫外線吸収剤を添加しても良い。紫外線吸収剤としては、耐熱性、耐昇華性および溶解性に優れていることが要求される。中でも、空気雰囲気中、昇温速度５℃／分の加熱条件下で３００℃における重量減少が１０質量％以下の耐熱性を呈するものが好ましい。このような紫外線吸収剤には、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系等の紫外線吸収剤がある。
【００１５】
透明又は半透明樹脂層３に、ポリエチレン及び／又はポリプロピレンを基材にした粘着フィルム５が貼り付けられている。粘着フィルム５は厚すぎると、転写後のフィルム中に残留する染料が多くなるため十分な反射濃度が得られない。また、昇華性染料が粘着フィルム５を透過するのに長時間を要し、作業効率が低下するばかりでなく、転写柄のエッジ部が不鮮明化しメリハリのない転写模様となりやすい。このようなことから粘着フィルム５の膜厚上限を２００μｍに設定することが好ましい。中でも、膜厚５０〜１００μｍの粘着フィルム５は、転写印刷および樹脂表面保護の双方から好適なフィルムといえる。
【００１６】
粘着フィルム５は、ポリエチレン及び／又はポリプロピレンを基材としている。ポリエチレンやポリプロピレンは、昇華性染料で染着されることなく昇華性染料を透過させる特性をもっている。そのため、粘着フィルム５を透過した昇華性染料で透明又は半透明樹脂層３が染着され、鮮明な転写模様が発現される。この点、アクリル樹脂やポリエステル樹脂等でできた粘着フィルム５では、粘着フイルム５自体が昇華性染料で染着されるため、透明又は半透明樹脂層３が十分に染着されず、得られる転写模様も不鮮明になる。
【００１７】
ポリエチレン及び／又はポリプロピレンは８０質量％以上の含有量で粘着フィルム５に含まれることが好ましい。樹脂コンポジションをフィルム成形するためには可塑剤等が添加されるが、可塑剤等の添加物が２０質量％以上の割合で含まれていると、転写後の粘着フィルム５に残留する昇華性染料が多く、十分な反射濃度が得られなくなる。
粘着フィルム５は、アクリル系，合成ゴム系，変性ゴム系等の粘着剤を用いて透明又は半透明樹脂層３に貼り付けられる。これら粘着剤には昇華性染料に染着性を示すものが多いため、粘着剤層の膜厚を可能な限り薄く（具体的には、１０μｍ以下）して、粘着剤層の染着による転写模様の不鮮明化を防止することが好ましい。粘着剤層の膜厚が１０μｍを超えると、転写後の粘着剤層に残留する昇華性染料が多くなり、十分な反射濃度をもつ転写模様が得られ難くなる。
【００１８】
転写シートを印刷用パネルに接触させて加熱すると、転写シートから昇華又は揮発した昇華性染料が粘着フィルム５を透過して透明又は半透明樹脂３が厚み方向に染着され、昇華性染料染着層４により所定の転写模様が透明又は半透明樹脂３に付与される。このとき、粘着フィルム５が昇華性染料で染着されないため転写模様が不鮮明化せず、粘着フィルム５は、転写後の透明又は半透明樹脂層３の光沢低下を防止すると共に転写模様に対する保護膜としても働く。
【００１９】
昇華性染料は、加熱された際に昇華，揮発等によって転移しうる染料をいい、例えばキノフタロン誘導体，アントラキノン誘導体，アゾ系色素等の分散染料が好適に用いられる。従来から昇華熱転写，昇華転写捺染等で使用されているものが特に制限なく使用でき、具体的には次に示すような染料が挙げられる。
【００２０】
イエローの昇華性染料：
Kayaset Yellow AG，Kayaset Yellow TDN（以上、日本化薬株式会社製），RTY 52，Dianix Ye11ow 5R-E，Dianix Ye11ow F3G-E，Dianix Bri11iant Ye11ow 5G-E（以上、三菱化学株式会社製）ブラスト Ye11ow 8040，DY108（以上、有本化学株式会社製）、Sumikaron Ye11ow EFG，Sumikaron Ye11ow E-4GL（以上、住友化学株式会社製），FORON Bril1iant Ye11ow SGGLPI（Sand社製），PSイエローGG（以上、三井東圧染料株式会社製）
【００２１】
マゼンタの昇華性染料：
Kayaset Red 026，Kayaset Red 130，Kayaset Red B（以上、日本化薬株式会社製），Oi1 Red DR-99，Oi1 Red DK-99（以上、有本化学株式会社製），Diacelliton Pink B（以上、三菱化学株式会社製），Sumikaron Red E-FBL（以上、住友化学株式会社製），Laty1 Red B（以上、Du Pont社製），Sudan Red 7B（以上、BASF社製），Reso1in Red FB，Ceres Red 7B（以上、Bayer社製）
【００２２】
シアンの昇華性染料：
Kaya1on Fast B1ue FG，Kaya1on B1ue FR，Kayacet B1ue 136，Kayacet B1ue 906（以上、日本化薬株式会社製），Oi1 B1ue 63（以上、有本化学株式会社製），HSB9，RTB 31（以上、三菱化学株式会社製），Disperse B1ue #1（以上、住友化学株式会社製），MS B1ue 50（以上、三井東圧染料株式会社製），Ceres B1ue GN（以上、Bayer社製），Durano1 Bri11iant B1ue 2G（以上、ICI社製）
【００２３】
各色用の昇華性染料は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。黒色はイエロー，マゼンタ，シアン用昇華性染料を適宜混合することにより得られる。他にも、昇華温度（液状物からの揮発温度を含む）が６０℃以上の染料を使用できる。昇華性染料の選択に際しては、昇華温度の高い染料ほど、比較的分子量が高く、優れた耐光性，耐熱性を呈することからより好ましい。
【００２４】
透明又は半透明樹脂層３と接触した状態で転写シートが加熱されると、転写シートに含まれている昇華性染料が昇華し、透明又は半透明樹脂層３を厚み方向に浸透する。そのため、厚み方向にほぼ均一に染着された樹脂層３で立体的な印刷模様が発現される。得られた印刷模様は、透明又は半透明樹脂層３の表面のみに昇華性染料が濃化したものではないため、「こすれ」により印刷薄れが生じることなく、また熱転写で意匠を付与した後に転写印刷層を透明樹脂によって保護する後工程も省略される。しかも、厚み方向に形成された昇華性染料染着層４で印刷模様が発現されるため、深み感，立体感，光沢度及び鮮映度に優れた印刷模様が得られる。
【００２５】
このようにして、必要な模様を必要な時に簡便に付与することが可能になるため、各種模様付けが要求される印刷パネルの小ロット生産が容易になる。しかも、所定の模様を付けた印刷パネルとしての在庫を必要とせず、ニーズに応じた模様付けが可能になる。また、透明又は半透明樹脂層３とベースコート層２又は下地基材１との間に染料層が単独で存在することがないため、従来のラミネート方式の印刷パネルにみられたような層間剥離が問題になることもない。
【００２６】
透明又は半透明樹脂層３には、太陽光線や紫外線の透過による昇華性染料の褪色防止や透明又は半透明樹脂層３の光沢低下を防止するため、透明又は半透明樹脂層３中にベンゾトリアゾール系又はトリアジン系紫外線吸収剤を単独で又は混合した状態で０．１〜３．０ｗｔ％及びヒンダートアミン系光安定剤を０〜１．５ｗｔ％添加することが好ましい。紫外線吸収剤としては公知のベンゾトリアゾール系又はトリアジン系紫外線吸収剤が使用できる。
【００２７】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤には、オクチル-3-[3-t-ブチル-5-(2H-ベンゾトリアゾール-2-イル)]-4-ヒドロキシフェニル]プロピネート（チバガイギー製：TINUVIN 384），2-[2-ヒドロキシ-3,5-ビス(α,α'-ジメチルベンジル)フェニル]-2H-ベンゾトリアゾール（チバガイギー製：TINUVIN 900）、メチル-3-[3-t-ブチル-5-(2H-ベンゾトリアゾール-2-イル)]-4-ヒドロキシフェニル]プロピネート−ポリエチレングリコール（分子量約300）との縮合物（チバガイギー製：TINUVIN 1130），2-(2'-ヒドロキシ-3'-(3",4",5",6"-テトラヒドロフタルイミドメチル)-5')メチルフェニル]-ベンゾトリアゾール（共同薬品製Viosorb 590）等がある。
【００２８】
トリアジン系紫外線吸収剤には、2-[4-[(2-ヒドロキシ-3-ジデシルオキシプロピル)-オキシ]-2-ヒドロキシフェニル]-4,6-ビス(2,4-ジメチルフェニル)-1,3,5-トリアジンと2-[4-[(2-ヒドロキシ-3-トリデシルオキジプロピル)-オキシ]-2-ヒドロキシフェニル]-4,6-ビス(2,4-ジメチルフェニル)-1,3,5-トリアジンの混合物（チバガイギー製：TINUVIN 400）がある。
【００２９】
これらの紫外線吸収剤は、単独でも、２種以上を混合しても使用することができる。０．１〜３．０質量％含有させるのが良い。０．１質量％未満の含有量では透明又は半透明樹脂層３中に浸透した昇華性染料の耐光性が不十分であり、逆に３質量％より多すぎると紫外線吸収剤による着色が観察される。この着色は樹脂層が厚くなるほど顕著になる。
【００３０】
透明又は半透明樹脂層３の耐光性を更に向上させるため、ヒンダートアミン系光安定剤を０〜３．０質量％含有させることもできる。ヒンダートアミン系光安定剤としては公知のものが使用でき、具体的には、ビス(2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル)セバケート（三共製：SANOL LS770），ビス(1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル)セバケート（三共製：SANOL LS765），1-[2-[3-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキジフェニル)プロピオニルオキシ]エチル]-4-(3-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシ]エチル]-4-[3-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシ]-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン（三共製：SANOL LS2626），4-ベンゾイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン（三共製：SANOL LS744），8-アセチル-3-ドデシル-7,7,9,9-テトラメチル-1,3,8,-トリアザスピロ[4,5]デカン-2,4-ジオン（三共製：SANOL LS440），2-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル)-2-n-ブチルマロン酸ビス(1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル）（チバガイギー製：TINUVIN 144），コハク酸ビス(2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル)エステル（チバガイギー製：TINUVIN 780FF），コハク酸ジメチルと1-(2-ヒドロキシエチル)-4-ヒドロキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジンの重縮合物（チバガイギー製：TINUVIN 622LD），ポリ[[6-(1,1,3,3-テトラメチルブチル)アミノ-1,3,5,-トリアジン-2,4-ジイル][(2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル)イミノ]ヘキサメチレン[(2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル)イミノ]]（チバガイギー製：CHIMASSORB 944LD）、N,N-ビス(3-アミノプロピル)エチレンジアミンと2,4-ビス[N-ブチル-N-(1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル)アミノ]-6-クロロ-1,3,5-トリアジンの重縮合物（チバガイギー製：CHIMASSORB 119FL），ビス(1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル)セバケート（チバガイギー製：TINUVIN 292），ビス(1-オクタオキシ-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル)セバケート（チバガイギー製：TINUVIN 123）、HA-70G（三共製）、アデカスタブ LA-52，アデカスタブ LA-57，アデカスタブ LA-62，アデカスタブ LA-67，アデカスタブ LA-63，アデカスタブ LA-68，アデカスタブ LA-82，アデカスタブ LA-87（いずれも旭電化工業製）等が挙げられる。
【００３１】
これらの光安定剤は、単独でも、２種以上を混合しても使用できる。また、３．０質量％より添加量を多くしても樹脂中に浸透した昇華性染料の耐光性の向上は観測されず、外観も低下する傾向がみられる。好ましくは、０．１〜１．５質量％の範囲で光安定剤が添加される。
【００３２】
透明又は半透明樹脂層３は、下地基材１に直接（図１ｂ）、或いはべースコート層２（図１ａ）を介して形成される。何れの場合も、下地基材１やべースコート層２の色調が地模様となって染着された透明又は半透明樹脂層３を通して現れる。そのため、下地基材１の風合いを活かした独特の深み感をもった印刷パネルが作製される。べースコート層２としては、白色に限らず他の色調をもつものでも良い。
【００３３】
印刷パネルを床用途に使用する場合、厚さ１００μｍ以上の透明又は半透明樹脂層３が好ましい。１００μｍ未満の厚さでは土砂の持ち込みがなく、歩行量の少ない箇所以外での使用は困難である。土砂の持ち込みが少なく、ある程度の歩行量や台車の往来があるところは２００μｍ以上の厚さが好ましい。また、土砂の持ち込みがあり、しかも歩行量の多いオフィスビルや店舗等の１階フロア，バックヤードの床に使用する場合、耐摩耗性を考慮して４００μｍ以上の厚さが好ましい。
【００３４】
【実施例】
厚さ２．４ｍｍの塩化ビニル樹脂板の上に、膜厚０．４５ｍｍの白色塩化ビニル樹脂シート及び膜厚０．２８ｍｍの透明塩化ビニルシートを重ね、１４０℃，２４時間，圧力１．０ｋｇ／ｃｍ2で熱融着してパネルを作製した。
粘着フィルム５として、膜厚２０〜１５０μｍのポリエチレン系フィルム（日立化成株式会社製 ヒタレックスA‐1355），ポリプロピレン系フィルム（日立化成株式会社製 ヒタレックスL‐3355），ポリエステル系フィルム（東洋紡株式会社製 A4100），塩化ビニル系フィルム（日立化成株式会社製 ヒタレックス・ダイシング HAE‐1545）を使用した。アクリル系又は変成ゴム系粘着剤を３〜４μｍの厚みで粘着フイルム５に塗布した後、ゴムローラを用いて速度２ｍ／分，荷重６ｋｇｆ／ｃｍの条件で粘着フィルム５をパネルに圧着した。
【００３５】
インクジェット方式の画像プリントシステム（株式会社マーキングマジック製グラデスシステム）で昇華性染料（紀和化学工業株式会社製 昇華性染料インク）を３０ｃｍ間隔でインクジェット記録紙に出力し、サイズ５ｃｍ×５ｃｍのベタ模様（シアン）を印刷した転写シートを作製した。下地基材１に貼り付けられた粘着フィルム５に転写シートを重ね合わせ、温度１６０℃、圧力０．５ｋｇｆ／ｃｍ2で２４０秒間加熱圧着した。圧着完了後、印刷用パネルから転写シートを剥離した。
【００３６】
転写印刷した各印刷パネルから試験片を切り出し、シアンの平均反射濃度と転写後の光沢保持率（６０度鏡面反射率）を測定した。
平均反射濃度の測定では、試験片表面から粘着フィルム５を剥離し、５ｃｍ×５ｃｍのシアン転写部分を任意に４箇所摘出し、各シアン転写部分の反射濃度を測定した。測定値を平均することにより、シアンの平均反射濃度を求めた。粘着フィルム５のない印刷用パネルに転写したときシアンの平均反射濃度が２．１２であったことから、粘着フィルム５を介して転写した場合でも平均反射濃度が１．７０以上であれば使用可能なレベルといえる。
また、転写前後における試験片の６０度鏡面反射率を測定し、転写後の６０度鏡面反射率／転写前の６０度鏡面反射率から転写後の光沢保持率を算出した。
【００３７】
表１の調査結果にみられるように、ポリエチレン系又はポリプロピレン系粘着フィルム５を使用した本発明例（試験番号１〜１０）では、何れもシアンの平均反射濃度が１．７０以上，転写後の光沢保持率が９０％以上と高く、鮮明な転写模様が透明又は半透明樹脂層３に付与されていた。
これに対し、昇華性染料で染着されやすいポリエステル系及び塩化ビニル系粘着フィルム５を介して転写印刷した比較例（試験番号１１，１２）では、粘着フィルム自体が染着されたため、シアンの平均反射濃度が０．８１及び１．１９と低く、透明又は半透明樹脂層３に付与された転写模様もエッジ部がぼやけていた。粘着フィルム５を貼付せずに転写した比較例（試験番号１３）では、一部で転写シートと透明又は半透明樹脂層３の融着が観察され、反射濃度は２．０９と高いものの、光沢保持率は３４％と大幅に低下した。
【００３８】
【００３９】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の印刷用パネルは、昇華性染料で染着されず且つ昇華性染料を透過させる特性をもつポリエチレン，ポリプロピレン系等の粘着フィルムを透明又は半透明樹脂層に貼り合わせている。粘着フィルムを貼り付けたままで転写模様を印刷できるため、転写後に転写シートと透明又は半透明樹脂層との融着により発生する光沢低下を防止でき、粘着フィルムは転写印刷した樹脂層表面の保護にも働く。しかも、粘着フィルムが昇華性染料で染着されないため、輪郭がはっきりした鮮明で反射濃度の高い画像として転写模様が透明又は半透明樹脂層に印刷でき、高品質の印刷パネルが安価に製造される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 粘着フィルムを介して昇華性染料が透明又は半透明樹脂層に転写印刷された印刷パネルの数例[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a transfer printing panel to which a design pattern is imparted by thermally transferring a sublimable dye on a transfer sheet.
[0002]
[Prior art]
In the manufacture of printing panels using sublimation dyes, the sublimation dyes are printed on the top clear layer of the panel by printing methods such as offset, silk, gravure, transfer, etc., and then the sublimation dyes penetrate into the clear resin layer by heat treatment. I am letting.
For example, a coating film formed by applying a curable synthetic resin is heated on contact with a transfer sheet (Japanese Patent Laid-Open No. 53-24313) or printed on a coated metal plate by transfer printing using a sublimation dye. After forming the layer, a top coating film is formed on the printing layer, and then a sublimation dye is penetrated into the top coating film from the inside of the coating film by heat treatment (Japanese Patent Laid-Open No. 54-104907), steel plate surface (1) Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-31931), a base metal plate with an opaque resin layer and a transparent resin layer sequentially A method of laminating and infiltrating a sublimation type colorant into the resin layer (Japanese Patent Laid-Open No. 7-102733) is known.
[0003]
In JP-A-5-78988, a laminate film is prepared by laminating a fluorine film that allows a sublimation dye to permeate on a base material with a laminating agent, and printing with offset, silk, gravure, etc. using the sublimation dye. A printed laminate material is manufactured by superimposing on a film surface of the material and allowing a sublimation dye to penetrate into the bonding agent by a thermocompression treatment. This method utilizes the property that the sublimation dye can easily pass through the fluorine-based film without being dyed, and a printing laminate material excellent in weather resistance and stain resistance can be obtained.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In any of the conventional printing methods using a sublimable dye, a pattern is formed by infiltrating the sublimable dye into the surface resin layer. In Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-139411, after a sublimable dye is infiltrated into a coating film, an excessive sublimation dye remaining on the surface of the coating film is wiped off, whereby a colored surface similar to alumite dyeing with a metallic feeling is obtained. It is supposed to be obtained.
However, it is difficult to easily remove the sublimation dye that has not completely penetrated into the surface resin and adhered to the surface of the coating film by dry wiping. If the sublimation dye adheres and remains on the surface of the coating film, the sharpness of the printed pattern and the glossiness of the surface resin layer are lowered, causing a reduction in the commercial value. Therefore, the surface resin layer is wiped with a cloth containing a solvent such as methanol, hexane, heptane or the like that does not damage the surface resin layer. The operation of wiping off residual dye with a cloth containing a solvent decreases the production efficiency as the area of the printing panel increases, and is not preferable as a work environment.
[0005]
By the way, the transfer sheet is manufactured by gravure printing, offset printing, screen printing, or the like. For small-lot printing, computer graphic electrostatic recording, electrophotography, ink jet, thermal transfer, etc., which do not require a plate making process, are also employed. In this type of method, coated paper is used in order to prevent ink bleeding and improve adhesion.
The resin coated on the paper adheres to the coating film together with the non-sublimed sublimable dye after transfer, and causes a decrease in the gloss of the printing panel. In this case, even if wiped with a cloth soaked with a solvent, it becomes more difficult to completely remove the resin remaining on the resin surface and the sublimable dye. Depending on the type of coated paper, it may be impossible to remove it by completely fusing it onto the surface layer resin, and the appearance of the printed surface will be significantly deteriorated.
[0006]
In the case of a resin layer such as vinyl chloride resin or vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin that can easily be obtained with a film thickness of 100 μm or more, the surface printed resin layer after transfer is polished with a floor polisher to obtain a high gloss appearance. be able to. However, the printing density is lowered by the amount the film thickness is reduced by polishing. In addition, an increase in the polishing process reduces the production efficiency, resulting in a significant cost increase.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been devised to solve such problems, and by laminating an adhesive film excellent in dye permeability on a transparent or translucent resin layer on which a dyed pattern is formed, An object of the present invention is to provide a panel that exhibits a beautiful printed pattern that prevents sublimation dyes and coated resin of coated paper from adhering and remaining on the surface of the resin.
[0008]
In order to achieve the purpose of the transfer printing panel of the present invention, a transparent or translucent resin layer excellent in dyeability to a sublimation dye is formed on the surface of the substrate, and is not dyed with a sublimation dye. An adhesive film obtained by applying a pressure-sensitive adhesive with a thickness of 10 μm or less to a polyethylene and / or polypropylene film base material that allows a sublimable dye to permeate is bonded to the transparent or translucent resin layer .
[0009]
As the transparent or translucent resin layer, a resin coating film or a resin film mainly composed of a polyvinyl chloride resin and / or a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin having high acceptability for a sublimation dye is used. For the adhesive film, a film based on polyethylene and / or polypropylene that is not dyed with a sublimable dye and permeates the sublimable dye is used.
[0010]
Embodiment
In the printing panel according to the present invention, for example, as shown in FIG. 1, a base coat layer 2 is provided on the surface of the base substrate 1 as necessary, and a transparent or translucent resin layer 3 is formed on the surface layer. . An adhesive film 5 is laminated on the resin layer 3.
The base substrate 1 may be any of a resin plate, a ceramic plate, a metal plate, and the like. However, the material is selected in relation to the base coat layer 2 and the transparent or translucent resin layer 3 formed on the substrate surface. When a polyvinyl chloride resin or a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin is used for the base coat layer 2 or the resin layer 3, the same kind of resin plate having a high affinity for the base coat layer 2 or the transparent or translucent resin layer 3 is used. A surface-treated plate material is used.
[0011]
As long as there is a transparent or translucent resin layer 3 on the surface layer, a panel (a) provided with a base coat layer 2 between the base substrate 1 and the transparent or translucent resin layer 3, a transparent or translucent resin on the base substrate 1 Any of the panels (b) provided with the layer 3 directly may be used. The base coat layer 2 is not limited to white, and a layer having another color tone including a clear resin is used.
[0012]
As the resin base for forming the transparent or translucent resin layer 3, polyvinyl chloride resin and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, which are resins that receive and dye well sublimation dyes transferred from the transfer sheet, are used. Is done. Since the vinyl chloride resin and the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin can be melt-molded, the thick film can be easily molded. And it can heat-seal | fuse at the temperature of about 120 to 160 degreeC. Joining by thermal fusion is a joining method that is suitable for applications such as flooring and wall materials that frequently come in contact with cleaning water, without the possibility of peeling due to residual moisture compared to joining using an adhesive. . Alternatively, the resin layer 3 can be formed by applying and baking a resin paint.
[0013]
The resin composition for forming the transparent or translucent resin layer 3 is prepared by blending a plasticizer with a base of polyvinyl chloride resin and / or vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin. The plasticizer is preferably blended in an amount of 30% by mass or less in order to prevent the applied printed pattern from aging and causing bleeding. When the blending amount of the plasticizer exceeds 30% by mass, the sublimable dye in the resin is not stably fixed, and gradually spreads to the periphery and easily spreads with time. Additives such as fillers, stabilizers, and pigments are blended in the resin composition as necessary, but the blending amount of the additives is preferably 40% by mass or less. When the additive content exceeds 40% by mass, the transparency of the resin is impaired, the color tone of the dye emitted from the sublimation dye dyeing layer 4 is concealed by the additive, and it is difficult to express a vivid color tone with high saturation. Become.
[0014]
An ultraviolet absorber may be added to the resin composition for forming the transparent or translucent resin layer 3 in order to suppress a decrease in adhesion or discoloration due to the transmission of sunlight, ultraviolet rays or the like. The ultraviolet absorber is required to have excellent heat resistance, sublimation resistance and solubility. Among these, those exhibiting heat resistance with a weight loss at 300 ° C. of 10% by mass or less under heating conditions of 5 ° C./min in an air atmosphere are preferable. Such ultraviolet absorbers include benzotriazole-based and triazine-based ultraviolet absorbers.
[0015]
An adhesive film 5 based on polyethylene and / or polypropylene is attached to the transparent or translucent resin layer 3. If the pressure-sensitive adhesive film 5 is too thick, the amount of dye remaining in the film after transfer increases, so that a sufficient reflection density cannot be obtained. In addition, it takes a long time for the sublimation dye to pass through the adhesive film 5, and not only the working efficiency is lowered, but also the transfer pattern has an unclear edge and tends to have a sharp transfer pattern. Therefore, it is preferable to set the upper limit of the film thickness of the adhesive film 5 to 200 μm. Especially, the adhesive film 5 with a film thickness of 50 to 100 μm can be said to be a suitable film from both the transfer printing and the resin surface protection.
[0016]
The adhesive film 5 is made of polyethylene and / or polypropylene as a base material. Polyethylene and polypropylene have the property of allowing the sublimation dye to permeate without being dyed with the sublimation dye. Therefore, the transparent or translucent resin layer 3 is dyed with a sublimation dye that has passed through the adhesive film 5, and a clear transfer pattern is expressed. In this respect, in the adhesive film 5 made of an acrylic resin or a polyester resin, the adhesive film 5 itself is dyed with a sublimation dye, so that the transparent or translucent resin layer 3 is not sufficiently dyed and the transfer obtained The pattern is also blurred.
[0017]
It is preferable that polyethylene and / or polypropylene are contained in the adhesive film 5 with a content of 80% by mass or more. In order to form a resin composition into a film, a plasticizer or the like is added. If an additive such as a plasticizer is contained in a proportion of 20% by mass or more, the sublimation property remaining on the adhesive film 5 after transfer is increased. There is much dye, and sufficient reflection density cannot be obtained.
The adhesive film 5 is affixed to the transparent or translucent resin layer 3 using an acrylic, synthetic rubber, or modified rubber adhesive. Since many of these pressure-sensitive adhesives exhibit dyeability to sublimation dyes, transfer the adhesive layer by dyeing the pressure-sensitive adhesive layer as thin as possible (specifically, 10 μm or less). It is preferable to prevent pattern blurring. When the film thickness of the pressure-sensitive adhesive layer exceeds 10 μm, the sublimable dye remaining in the pressure-sensitive adhesive layer after transfer increases, and it becomes difficult to obtain a transfer pattern having a sufficient reflection density.
[0018]
When the transfer sheet is brought into contact with the printing panel and heated, the sublimation dye sublimated or volatilized from the transfer sheet passes through the adhesive film 5 and the transparent or translucent resin 3 is dyed in the thickness direction. The layer 4 imparts a predetermined transfer pattern to the transparent or translucent resin 3. At this time, since the adhesive film 5 is not dyed with a sublimable dye, the transfer pattern does not become blurred, and the adhesive film 5 prevents the gloss of the transparent or translucent resin layer 3 after the transfer from being lowered and also protects the transfer pattern. Work as well.
[0019]
The sublimable dye refers to a dye that can be transferred by sublimation, volatilization, and the like when heated. For example, disperse dyes such as quinophthalone derivatives, anthraquinone derivatives, and azo dyes are preferably used. Those conventionally used in sublimation heat transfer, sublimation transfer printing and the like can be used without particular limitation, and specific examples thereof include the following dyes.
[0020]
Yellow sublimation dye:
Kayaset Yellow AG, Kayaset Yellow TDN (Nippon Kayaku Co., Ltd.), RTY 52, Dianix Ye11ow 5R-E, Dianix Ye11ow F3G-E, Dianix Bri11iant Ye11ow 5G-E (above, Mitsubishi Chemical Corporation) Blasting Ye11ow 8040, DY108 (Arimoto Chemical Co., Ltd.), Sumikaron Ye11ow EFG, Sumikaron Ye11ow E-4GL (Sumitomo Chemical Co., Ltd.), FORON Bril1iant Ye11ow SGGLPI (Sand Corp.), PS Yellow GG (Mitsui, Mitsui) Manufactured by Toatsu Dye Co., Ltd.)
[0021]
Magenta sublimation dyes:
Kayaset Red 026, Kayaset Red 130, Kayaset Red B (above, Nippon Kayaku Co., Ltd.), Oi1 Red DR-99, Oi1 Red DK-99 (above, Arimoto Chemical Co., Ltd.), Diacelliton Pink B (above, Mitsubishi Chemical Corporation), Sumikaron Red E-FBL (above, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), Laty1 Red B (above, made by Du Pont), Sudan Red 7B (above, made by BASF), Reso1in Red FB, Ceres Red 7B (above Bayer)
[0022]
Cyan sublimation dye:
Kaya1on Fast B1ue FG, Kaya1on B1ue FR, Kayacet B1ue 136, Kayacet B1ue 906 (above, Nippon Kayaku Co., Ltd.), Oi1 B1ue 63 (above, Arimoto Chemical Co., Ltd.), HSB9, RTB 31 (above, Mitsubishi Chemical) Disperse B1ue # 1 (above, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), MS B1ue 50 (above, manufactured by Mitsui Toatsu Dye Co., Ltd.), Ceres B1ue GN (above, manufactured by Bayer), Durano 1 Bri11iant B1ue 2G ( Above, made by ICI)
[0023]
The sublimable dyes for each color may be used alone or in combination of two or more. Black color can be obtained by appropriately mixing yellow, magenta, and cyan sublimation dyes. In addition, a dye having a sublimation temperature (including a volatilization temperature from a liquid material) of 60 ° C. or more can be used. In selecting a sublimation dye, a dye having a higher sublimation temperature is more preferable because it has a relatively high molecular weight and exhibits excellent light resistance and heat resistance.
[0024]
When the transfer sheet is heated in contact with the transparent or translucent resin layer 3, the sublimable dye contained in the transfer sheet is sublimated and penetrates the transparent or translucent resin layer 3 in the thickness direction. Therefore, a three-dimensional printed pattern is expressed by the resin layer 3 dyed substantially uniformly in the thickness direction. Since the obtained printed pattern is not the one in which the sublimation dye is concentrated only on the surface of the transparent or translucent resin layer 3, there is no printing fading due to “rubbing”, and the design is transferred after applying the design by thermal transfer. A post-process for protecting the printed layer with a transparent resin is also omitted. In addition, since the printed pattern is expressed by the sublimation dye dyeing layer 4 formed in the thickness direction, a printed pattern having excellent depth, three-dimensionality, glossiness, and sharpness can be obtained.
[0025]
In this way, since it becomes possible to easily apply a necessary pattern when necessary, it is easy to produce a small lot of printing panels that require various patterns. In addition, the printing panel with a predetermined pattern is not required to be stocked, and the patterning according to the needs is possible. Further, since there is no dye layer alone between the transparent or translucent resin layer 3 and the base coat layer 2 or the base substrate 1, delamination as seen in a conventional laminate type printing panel can be achieved. There is no problem.
[0026]
The transparent or translucent resin layer 3 has a benzotriazole in the transparent or translucent resin layer 3 in order to prevent fading of the sublimation dye due to the transmission of sunlight or ultraviolet rays and to prevent a decrease in gloss of the transparent or translucent resin layer 3. It is preferable to add 0.1 to 3.0 wt% and a hindered amine light stabilizer in an amount of 0.1 to 3.0 wt% alone or in a mixed state with a triazine or triazine ultraviolet absorber. As the ultraviolet absorber, a known benzotriazole-based or triazine-based ultraviolet absorber can be used.
[0027]
Benzotriazole UV absorbers include octyl-3- [3-t-butyl-5- (2H-benzotriazol-2-yl)]-4-hydroxyphenyl] propinate (manufactured by Ciba Geigy: TINUVIN 384), 2- [2-Hydroxy-3,5-bis (α, α'-dimethylbenzyl) phenyl] -2H-benzotriazole (manufactured by Ciba Geigy: TINUVIN 900), methyl-3- [3-t-butyl-5- (2H- Benzotriazol-2-yl)]-4-hydroxyphenyl] propinate-polyethylene glycol (molecular weight about 300) condensate (Ciba Geigy: TINUVIN 1130), 2- (2'-hydroxy-3 '-(3 ", 4 ", 5", 6 "-tetrahydrophthalimidomethyl) -5 ') methylphenyl] -benzotriazole (Viosorb 590 manufactured by Kyodo Yakuhin).
[0028]
Triazine UV absorbers include 2- [4-[(2-hydroxy-3-didecyloxypropyl) -oxy] -2-hydroxyphenyl] -4,6-bis (2,4-dimethylphenyl)- 1,3,5-triazine and 2- [4-[(2-hydroxy-3-tridecyloxydipropyl) -oxy] -2-hydroxyphenyl] -4,6-bis (2,4-dimethylphenyl)- There is a mixture of 1,3,5-triazine (Ciba Geigy: TINUVIN 400).
[0029]
These ultraviolet absorbers can be used alone or in combination of two or more. It is good to contain 0.1-3.0 mass%. When the content is less than 0.1% by mass, the light resistance of the sublimation dye that has penetrated into the transparent or translucent resin layer 3 is insufficient. Conversely, when the content is more than 3% by mass, coloring by the ultraviolet absorber is observed. The This coloring becomes more prominent as the resin layer becomes thicker.
[0030]
In order to further improve the light resistance of the transparent or translucent resin layer 3, 0 to 3.0% by mass of a hindered amine light stabilizer can be contained. Known hindered amine light stabilizers can be used. Specifically, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate (Sankyo: SANOL LS770), bis (1 , 2,2,6,6-Pentamethyl-4-piperidyl) sebacate (Sankyo LS765), 1- [2- [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxydiphenyl) propionyloxy ] Ethyl] -4- (3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxy] ethyl] -4- [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxy Phenyl) propionyloxy] -2,2,6,6-tetramethylpiperidine (Sankyo: SANOL LS2626), 4-benzoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine (Sankyo: SANOL LS744), 8 -Acetyl-3-dodecyl-7,7,9,9-tetramethyl-1,3,8, -triazaspiro [4,5] decane-2,4-dione (Sankyo: SANOL LS440), 2- (3 , 5-Di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) -2-n-butylmalonate bis (1,2,2,6,6-pe Tamethyl-4-piperidyl) (Ciba Geigy: TINUVIN 144), bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) succinate (Ciba Geigy: TINUVIN 780FF), dimethyl succinate and 1- (2 -Hydroxyethyl) -4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine polycondensate (Ciba Geigy: TINUVIN 622LD), poly [[6- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) Amino-1,3,5, -triazine-2,4-diyl] [(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) imino] hexamethylene [(2,2,6,6-tetramethyl -4-piperidyl) imino]] (Ciba Geigy: CHIMASSORB 944LD), N, N-bis (3-aminopropyl) ethylenediamine and 2,4-bis [N-butyl-N- (1,2,2,6, 6-pentamethyl-4-piperidyl) amino] -6-chloro-1,3,5-triazine polycondensate (Ciba-Geigy: CHIMASSORB 119FL), bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4- Piperidyl) Sebacate (Ciba Geigy: TINU VIN 292), bis (1-octaoxy-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate (Ciba Geigy: TINUVIN 123), HA-70G (Sankyo), ADK STAB LA-52, ADK STAB LA- 57, ADK STAB LA-62, ADK STAB LA-67, ADK STAB LA-63, ADK STAB LA-68, ADK STAB LA-82, ADK STAB LA-87 (all manufactured by Asahi Denka Kogyo) and the like.
[0031]
These light stabilizers can be used alone or in combination of two or more. Further, even when the addition amount is more than 3.0% by mass, no improvement in light resistance of the sublimation dye that has permeated into the resin is observed, and the appearance tends to deteriorate. Preferably, the light stabilizer is added in the range of 0.1 to 1.5% by mass.
[0032]
The transparent or translucent resin layer 3 is formed directly on the base substrate 1 (FIG. 1b) or via the base coat layer 2 (FIG. 1a). In any case, the color tone of the base substrate 1 and the base coat layer 2 appears through the transparent or translucent resin layer 3 dyed as a ground pattern. Therefore, a printing panel having a unique depth feeling utilizing the texture of the base substrate 1 is produced. The base coat layer 2 is not limited to white and may have another color tone.
[0033]
When using a printing panel for floor applications, a transparent or translucent resin layer 3 having a thickness of 100 μm or more is preferable. When the thickness is less than 100 μm, there is no carry-in of earth and sand, and it is difficult to use it in places other than a place where the walking amount is small. Thickness of 200 μm or more is preferable where there is little carry-in of earth and sand and there is a certain amount of walking and traffic of trolleys. In addition, when used on the first floor and backyard floors of office buildings and stores where there is a large amount of walking and earth and sand are taken into consideration, a thickness of 400 μm or more is preferable in consideration of wear resistance.
[0034]
【Example】
A white vinyl chloride resin sheet having a film thickness of 0.45 mm and a transparent vinyl chloride sheet having a film thickness of 0.28 mm are stacked on a vinyl chloride resin plate having a thickness of 2.4 mm, and the pressure is 1.0 kg / 24 hours at 140 ° C. A panel was prepared by heat sealing at cm 2 .
As adhesive film 5, polyethylene film (Hitalex A-1355 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.), polypropylene film (Hitalex L-3355 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.), polyester film (A4100 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) ), Vinyl chloride film (Hitalex Dicing HAE-1545 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) was used. After an acrylic or modified rubber adhesive was applied to the adhesive film 5 with a thickness of 3 to 4 μm, the adhesive film 5 was pressure-bonded to the panel using a rubber roller at a speed of 2 m / min and a load of 6 kgf / cm.
[0035]
A sublimation dye (sublimation dye ink made by Kiwa Chemical Industry Co., Ltd.) is output to ink jet recording paper at an interval of 30 cm with an inkjet image printing system (Grades System manufactured by Marking Magic Co., Ltd.), and a solid pattern of size 5 cm x 5 cm A transfer sheet printed with (cyan) was prepared. The transfer sheet was superposed on the adhesive film 5 attached to the base substrate 1 and thermocompression bonded at a temperature of 160 ° C. and a pressure of 0.5 kgf / cm 2 for 240 seconds. After completion of the crimping, the transfer sheet was peeled from the printing panel.
[0036]
A test piece was cut out from each printed printing panel, and the average reflection density of cyan and the gloss retention after transfer (60-degree specular reflectance) were measured.
In the measurement of the average reflection density, the adhesive film 5 was peeled off from the surface of the test piece, four cyan transfer portions of 5 cm × 5 cm were arbitrarily extracted, and the reflection density of each cyan transfer portion was measured. The average reflection density of cyan was determined by averaging the measured values. Since the average reflection density of cyan was 2.12 when transferred to a printing panel without the adhesive film 5, even when transferred via the adhesive film 5, it can be used if the average reflection density is 1.70 or more. It can be said that the level.
Further, the 60-degree specular reflectance of the test piece before and after the transfer was measured, and the gloss retention after the transfer was calculated from the 60-degree specular reflectance after the transfer / the 60-degree specular reflectance before the transfer.
[0037]
As can be seen from the investigation results in Table 1, in the present invention examples (test numbers 1 to 10) using the polyethylene-based or polypropylene-based adhesive film 5, the average reflection density of cyan is 1.70 or more, and after the transfer The gloss retention was as high as 90% or more, and a clear transfer pattern was imparted to the transparent or translucent resin layer 3.
On the other hand, in the comparative examples (test numbers 11 and 12) transferred and printed via the polyester-based and vinyl chloride-based adhesive films 5 that are easily dyed with sublimation dyes, the average of cyan was obtained because the adhesive films themselves were dyed. The reflection density was as low as 0.81 and 1.19, and the transfer pattern applied to the transparent or translucent resin layer 3 also had blurred edges. In the comparative example (test number 13) transferred without attaching the adhesive film 5, the transfer sheet and the transparent or translucent resin layer 3 were partially fused, and the reflection density was as high as 2.09. The retention rate dropped significantly to 34%.
[0038]
[0039]
【The invention's effect】
As described above, the printing panel of the present invention has a polyethylene or polypropylene adhesive film that is not dyed with a sublimation dye and transmits a sublimation dye, and is attached to a transparent or translucent resin layer. It is matched. Since the transfer pattern can be printed with the adhesive film still attached, it is possible to prevent the decrease in gloss caused by the fusion of the transfer sheet and the transparent or translucent resin layer after transfer, and the adhesive film protects the surface of the transferred resin layer. Also work. Moreover, since the adhesive film is not dyed with a sublimation dye, the transfer pattern can be printed on a transparent or translucent resin layer as a clear image with a clear outline and high reflection density, and a high-quality printing panel can be manufactured at low cost. .
[Brief description of the drawings]
[Fig. 1] Several examples of printing panels in which a sublimation dye is transferred onto a transparent or translucent resin layer via an adhesive film
