JP3750796B2 - Module for mobile communication equipment - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話などの移動体通信機器やローカル・エリア・ネットワーク(LAN)等に使用するモジュールに関する。
【0002】
【従来の技術】
特許第2983016号公報には、マルチバンド方式の高周波スイッチモジュールとして、アンテナに接続されるダイプレクサと、送受切換え用高周波スイッチを1つのチップ内に構成して小型化したものが開示されている。前記チップは、グリーンシートの積層、焼成により作製される積層体基板内に積層構造によりダイプレクサを形成し、かつ該基板に半導体チップや容量の大きなコンデンサなどを搭載している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のモジュールにおいては、多くの受動素子を積層構造の基板により実現しているので、セラミックの焼成時に基板にそりやクラックが発生しやすく、また、誘電体材料と磁性体材料のように異なる材質を同時に焼成するとさらにそりやクラックが発生しやすくなるので、歩留りが悪くなるという問題点がある。
【0004】
一方、樹脂または樹脂に誘電体粉末または磁性体粉末などの機能材料粉末を混合した複合材料を積層体基板に用いた場合、樹脂は吸湿性が高いため、経年により特性が劣化するおそれがある。特に、ダイプレクサは、アンテナに接続される部分であって、損失は極力小さくする必要があり、経年劣化が少ないことが求められるため、吸湿性による特性の経年劣化は致命的となる。
【0005】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、マルチバンド方式の少なくともフロントエンドモジュールを含む移動体通信機器用モジュールを実現する際に、歩留りが高く、かつ信頼性が確保できると共に、小型化が図れるものを提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1の移動体通信機器用モジュールは、樹脂または樹脂と機能材料粉末を混合した複合材料によって多層構造に構成されている基板と、該基板に内蔵または搭載された半導体部品とを備えて少なくともフロントエンドモジュールを構成するマルチバンド方式の移動体通信機器用モジュールであって、
アンテナに接続されるダイプレクサを1つのセラミックチップにより構成して前記基板内に埋設した
ことを特徴とする。
【0007】
このように、アンテナに接続されるダイプレクサをセラミックチップにより構成すれば、セラミックチップは吸湿性が低く、このため経年変化が少なく、特性が安定する。また、基板は樹脂または樹脂と機能材料粉末との積層構造で実現されるため、内蔵素子が多くかつ異なる材質の積層構造でもセラミック積層焼結体に比較してそりやクラックが生じにくく、歩留りが向上する。また、ダイプレクサを含む少なくともマルチバンド方式のフロントエンドモジュールが1つのチップとして構成されるので、チップであるダイプレクサを基板に埋設したこととも相俟って、小型化が図れる。
【0008】
請求項2の移動体通信機器用モジュールは、請求項1において、
前記移動体通信機器用モジュールは比誘電率が2.5〜5.0の低誘電率層とその層より比誘電率が高い高誘電率層とを含み、前記ダイプレクサを前記低誘電率層に埋設した
ことを特徴とする。
請求項3の移動体通信機器用モジュールは、請求項2において、
前記高誘電率層の比誘電率が15.0〜30.0である
ことを特徴とする。
【0009】
このように低誘電率層にダイプレクサを埋設したので、容量結合によるダイプレクサと他の素子との相互の干渉を防止できる。
【0010】
【発明の実施の形態】
図1は本発明による移動体通信機器用モジュールを実現するブロック回路の一例図である。本実施の形態は、GSM方式(900MHz帯)とDCS方式(1.8GHz帯)に兼用されるもので、フロントエンドモジュールを構成する例を示す。図1において、1はフロントエンドモジュール、2はアンテナ、T1、T5はそれぞれGSM方式の送信回路、受信回路に接続される端子電極、T11、T7はそれぞれDCS方式の送信回路、受信回路に接続される端子電極である。矢印は各方式の信号の流れを示す。
【0011】
3、4はそれぞれDCS方式、GSM方式の送信信号中に含まれる高調波を除去するローパスフィルタ、5はDCS方式の送受切換え用スイッチ、6はGSM方式の送受切換え用スイッチ、7はDCS方式の信号とGSM方式の信号を分離する分波回路として設けられたダイプレクサである。
【0012】
図2は前記フロントエンドモジュール1の回路構成を説明する回路図である。図2において、T1〜T11は後述の積層体8(図3(A)参照)の外側に設けられる端子電極である。端子電極T9はアンテナへの端子電極であり、コイルL1、L2、L11とコンデンサC1、C11、C12は分波回路である前記ダイプレクサ7を構成する。コイルL1とコンデンサC1から端子電極T11に至る側の回路(図面上、右側の回路)がDCS方式に対応する回路である。コイルL11とコンデンサC11から端子電極T1に至る回路(図面上、左側の回路)がGSM方式に対応する回路である。
【0013】
右側のDCS方式に対応する回路において、T11はDCS方式の送信回路に接続される端子電極である。T7はDCS方式の受信回路に接続される端子電極である。T8、T10はDCS方式の送受切換えを行うための制御信号を加える端子電極である。コイルL6とコンデンサC6〜C8は前記ローパスフィルタ3を構成する。ダイオードD1、D2と、コイルL3〜L5と、コンデンサC2〜C5、C9は送受信切換えスイッチ5を構成する。
【0014】
また、左側のGSM方式に対応する回路において、T1はGSM方式の送信回路に接続される端子電極である。T5はGSM方式の受信回路に接続される端子電極である。T2、T4はGSM方式の送受切り換えを行うための制御信号を加える端子電極である。コイルL14とコンデンサC17〜C19はローパスフィルタ4を構成する。また、ダイオードD11、D12とコイルL12、L13とコンデンサC13〜C16は送受信切換えスイッチ6を構成する。
【0015】
図3(A)は本実施の形態のモジュールの全体構成を示す斜視図であり、側面部に設けられる端子電極は図示を省略している。図3(B)は該モジュールの層構造図である。また、図4(A)は該モジュールの断面図、図4(B)は該モジュールに埋設されるダイプレクサチを示す斜視図、図4(C)はその層構造図である。
【0016】
該フロントエンドモジュールは、積層体(ベース基板)8と、該積層体8上に搭載した前記ダイオードD1、D2等の半導体部品19とからなる。搭載部品としては、高容量コンデンサやインダクタあるいは抵抗等の受動素子19Aを設ける場合もある。またこれらの搭載部品は積層体8に内蔵する場合もある。
【0017】
積層体8は、図3(B)、図4(A)に示すように、必要に応じてガラスクロスを埋設した樹脂または樹脂に誘電体粉末を混合した低誘電率層9a〜9gと、必要に応じてガラスクロスを埋設した樹脂または樹脂に誘電体粉末を混合した高誘電率層10a、10bとを、各層間にインダクタ導体11、14やコンデンサ電極12、15を形成して一体に積層してなる。16は積層体8の底面に形成したグランド電極、17は前記は半導体部品19を固着するランドである。
【0018】
20は前記積層体8内に設けるキャビティであり、該キャビティ20にはセラミックチップでなるダイプレクサ7が埋設される。該ダイプレクサ7は、図4(B)、(C)に示すように、セラミックグリーンシートからなる層21a〜21fからなり、これらのグリーンシートに、グランド電極18、インダクタ導体22、コンデンサ電極23、ビアホール導体24をAg、CuまたはAg−Pd等を用いて印刷等によって形成し、これらを積み重ね、仮スタックし、熱プレスすることによって一体化し、切断、焼成、端子電極形成を行ってチップとしてのダイプレクサ7を作製する。なおこのセラミックチップは、グリーンシートを用いるのではなく、誘電体ペーストまたはおよび磁性体ペーストと導体とを交互に印刷して層構成する印刷法により作製してもよい。
【0019】
図5は前記チップ状としたダイプレクサ7を基板1内に内蔵する工程を示す図である。図5(A)に示すように、銅箔25に接着シート26を貼付け、チップ7の底面の端子を接続するためのランド27を、レーザによる孔あけと、その孔に半田ペーストを塗布して形成する。次に図5(B)、(C)に示すように、ランド27上にチップ7を搭載する。
【0020】
また、図5(C)に示すように、チップ7の位置にチップ7と同じサイズあるいはそれよりやや大きいサイズのキャビティ20を形成した前記低誘電率層9b〜9dとなる3層を一体化したコア基板を用意し、図5(D)に示すように、該キャビティ20をチップ7に嵌めて前記接着シート26上にこのコア基板を重ねる。ここで、低誘電率層9b〜9dを形成する3層のコア基板の厚みは、チップ7とほぼ同じかあるいはそれ以上とする。
【0021】
次に図5(D)に示すように、前記3層のコア基板上に、前記低誘電率層9aとなるプリプレグを重ね、熱プレスし、後述のように、そのプリプレグの流動性によりチップ7の上面や側面の隙間をプリプレグによって埋める。
【0022】
次に図5(E)、(F)に示すように、銅箔30を接着シート29により貼付ける。
【0023】
その後、上下の銅箔25、30をプリント基板の一般的な工法でエッチングによりパターニングする。この場合、上方の銅箔30のエッチングにより前記ランド17が形成され、下方の銅箔25のエッチングによりチップを接続する等の役目を有する配線パターンが形成される。
【0024】
なお、前記低誘電率層9a〜9gには、好ましくは比誘電率が2.5〜5.0のものを用いる。また、高誘電率層10a、10bには好ましくは比誘電率が15.0〜30.0のものを用いる。本実施の形態においては、低誘電率層9a〜9gには、難燃剤を混合しかつガラスクロスを埋設したビニルベンジル樹脂で比誘電率が3.5で厚みが100μmのものを用いた。また、高誘電率層10a〜10dにはチタン酸バリウムでなる誘電率粉末および難燃剤を混合しかつガラスクロスを埋設したエポキシ樹脂で比誘電率が20で厚みが60μmのものを用いた。
【0025】
なお、樹脂としては、上記のもののほか、フェノール樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂(BTレジン)、ポリフェニレンエーテル樹脂(PPE)等が用いられる。また、これらの樹脂に混合する誘電体粉末としては、上記のほか、例えばCaTiO系、SrTiO系、BaTiO−BaZrO系、BaO−TiO−Nd系、BaO−4TiO系等のセラミック誘電体粉末や、誘電体単結晶粉末、誘電体皮膜を有する金属粉末等が用いられる。また、低誘電率層9a〜30gを構成するものとして、誘電体粉末を混合したものを用いてもよく、この低誘電率層用誘電体粉末としては、アルミナ系等のセラミック誘電体粉末、誘電体単結晶粉末、誘電体皮膜を有する金属粉末等が用いられる。勿論本発明において用いる誘電体粉末、樹脂はこれらの材質のものに限定されない。
【0026】
この積層体は、前記複合材料でなるプリプレグに銅箔を貼着け、半硬化させて複数個の積層体分の導体パターンが形成されるようにエッチングした後、次に新たにプリプレグ、銅箔を貼着けてエッチングするという工程を繰り返すか、あるいはガラスクロスを用いないビルドアップ工法や導体形成に厚膜印刷工法や薄膜形成方法を用いることができる。
【0027】
また、インダクタ形成部分には磁性体粉末を樹脂に混合した磁性層を構成してもよく、樹脂に混合する磁性体粉末としては、Mn−Mg−Zn系、Ni−Zn系等のフェライト粉末、金属磁性粉末、磁性単結晶粉末、絶縁皮膜を有する磁性金属粉末等が用いられる。
【0028】
また、ランド17や配線パターン、インダクタ導体11、14、コンデンサ電極12、15などの導体としては、銅以外に、銀、ニッケル、錫、亜鉛、アルミニウムなどを用いることができる。
【0029】
以上に説明したように、アンテナに接続されるダイプレクサ7をセラミックチップにより構成すれば、セラミックチップは吸湿性が低く、このため経年変化が少なく、特性が安定する。また、基板は樹脂または樹脂と機能材料粉末との積層構造で実現されるため、内蔵素子が多くかつ異なる材質の積層構造でもセラミック積層焼結体に比較してそりやクラックが生じにくく、歩留りが向上する。また、ダイプレクサを含む少なくともマルチバンド方式のフロントエンドモジュールが1つのチップとして構成されるので、小型化が達成できる。また、前記ダイプレクサ7を前記積層体8内に埋設することにより、さらなる小型化が図れる。また、低誘電率層にダイプレクサを埋設したので、容量結合によるダイプレクサと他の素子との相互の干渉を防止できる。
【0030】
本発明を実施する場合、ダイプレクサチップ7以外に半導体部品や受動素子を積層体8内に埋め込んでもよい。また、本発明のモジュールは、移動体通信機器のダイプレクサ、スイッチ、フィルタからなるフロントエンドモジュール以外に、送信回路や受信回路等の全部あるいは一部等の他の部分を含むように構成してもよい。
【0031】
【発明の効果】
請求項1によれば、アンテナに接続されるダイプレクサをセラミックチップにより構成したものであり、セラミックチップは吸湿性が低く、このため経年変化が少なく、特性が安定する。また、基板は樹脂または樹脂と機能材料粉末との積層構造で実現されるため、内蔵素子が多くかつ異なる材質の積層構造でもセラミック積層焼結体に比較してそりやクラックが生じにくく、歩留りが向上する。また、ダイプレクサを含む少なくともマルチバンド方式のフロントエンドモジュールが1つのチップとして構成され、さらにダイプレクサを基板に埋設したので、小型化が達成できる。
【0032】
請求項2、3によれば、低誘電率層にダイプレクサを埋設したので、容量結合によるダイプレクサと他の素子との相互の干渉を防止できる
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による移動体通信機器用モジュールを実現するブロック回路の一例図である。
【図2】図1の移動体通信機器用モジュールを実現する等価回路の一例図である。
【図3】(A)は本実施の形態のモジュールの全体構成を示す斜視図、(B)は該モジュールの層構造図である。
【図4】(A)は該モジュールの断面図、(B)は該モジュールに埋設されるダイプレクサを示す斜視図、(C)はその層構造図である。
【図5】(A)〜(F)は本実施の形態の製造工程の一部を示す工程図である。
【符号の説明】
1:フロントエンドモジュール、2:アンテナ、3、4:ローパスフィルタ、5、6:スイッチ、7:ダイプレクサ、8:積層体、9a〜9g:低誘電率層、10a、10b:高誘電率層、11、14:インダクタ導体、12、15:コンデンサ電極、16:グランド電極、17:ランド、18:グランド電極、19:半導体部品、19A:受動素子、20:キャビティ、21a〜21f:層、22:インダクタ導体、23:コンデンサ電極、24:ビアホール導体、25:銅箔、26:接着シート、27:ランド、29:接着シート、30:銅箔
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a module used for a mobile communication device such as a mobile phone, a local area network (LAN), or the like.
[0002]
[Prior art]
Japanese Patent No. 2983016 discloses a multiband high-frequency switch module in which a diplexer connected to an antenna and a transmission / reception switching high-frequency switch are configured in one chip to be miniaturized. In the chip, a diplexer is formed by a laminated structure in a laminated substrate produced by laminating and firing green sheets, and a semiconductor chip, a capacitor having a large capacity, and the like are mounted on the substrate.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned conventional module, many passive elements are realized by a substrate having a laminated structure, so that the substrate is likely to be warped or cracked when the ceramic is fired, and the dielectric material and the magnetic material are different. If the materials are fired at the same time, warpage and cracks are more likely to occur, resulting in a problem of poor yield.
[0004]
On the other hand, when a resin or a composite material in which a functional material powder such as dielectric powder or magnetic powder is mixed in a laminate substrate is used for the laminate substrate, the resin has high hygroscopicity, so that the characteristics may deteriorate over time. In particular, the diplexer is a portion connected to the antenna, and it is necessary to reduce the loss as much as possible, and since it is required that the deterioration over time is small, the deterioration over time due to the hygroscopic property becomes fatal.
[0005]
In view of the above-mentioned problems of the prior art, the present invention achieves a high yield and a high reliability when realizing a module for a mobile communication device including at least a front-end module of a multiband system, and can be downsized. It aims at providing what can be planned.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The module for a mobile communication device according to claim 1 comprises a substrate configured in a multilayer structure by a resin or a composite material obtained by mixing a resin and a functional material powder, and a semiconductor component built in or mounted on the substrate. A module for a mobile communication device of a multiband system constituting a front end module,
The diplexer connected to the antenna is constituted by one ceramic chip and embedded in the substrate .
[0007]
In this way, if the diplexer connected to the antenna is formed of a ceramic chip, the ceramic chip has low hygroscopicity, and therefore, there is little secular change and the characteristics are stable. In addition, since the substrate is realized with a laminated structure of resin or resin and functional material powder, warpage and cracks are less likely to occur in a laminated structure with many built-in elements and different materials compared to a ceramic laminated sintered body, and the yield is high. improves. In addition, since at least the multiband type front-end module including the diplexer is configured as one chip, the diplexer that is the chip is embedded in the substrate, so that the size can be reduced.
[0008]
The mobile communication device module according to claim 2 is the module according to claim 1,
The module for mobile communication device includes a low dielectric constant layer having a relative dielectric constant of 2.5 to 5.0 and a high dielectric constant layer having a relative dielectric constant higher than that layer, and the diplexer is used as the low dielectric constant layer. It is characterized by being buried .
The mobile communication device module according to claim 3 is the module according to claim 2,
The relative dielectric constant of the high dielectric constant layer is 15.0 to 30.0.
It is characterized by that.
[0009]
Since the diplexer is embedded in the low dielectric constant layer in this way, mutual interference between the diplexer and other elements due to capacitive coupling can be prevented.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is an example of a block circuit for realizing a module for a mobile communication device according to the present invention. This embodiment is used for both the GSM system (900 MHz band) and the DCS system (1.8 GHz band), and shows an example of configuring a front-end module. In FIG. 1, 1 is a front end module, 2 is an antenna, T1 and T5 are GSM transmission circuits and terminal electrodes connected to the reception circuit, and T11 and T7 are connected to DCS transmission and reception circuits, respectively. Terminal electrode. Arrows indicate the signal flow of each method.
[0011]
3 and 4 are low pass filters for removing harmonics contained in DCS and GSM transmission signals, 5 is a DCS transmission / reception switching switch, 6 is a GSM transmission / reception switching switch, and 7 is a DCS transmission switch. It is a diplexer provided as a branching circuit that separates a signal and a GSM signal.
[0012]
FIG. 2 is a circuit diagram illustrating a circuit configuration of the front end module 1. In FIG. 2, T1 to T11 are terminal electrodes provided on the outside of a laminate 8 (see FIG. 3A) described later. The terminal electrode T9 is a terminal electrode to the antenna, and the coils L1, L2, and L11 and the capacitors C1, C11, and C12 constitute the diplexer 7 that is a branching circuit. A circuit (a circuit on the right side in the drawing) from the coil L1 and the capacitor C1 to the terminal electrode T11 is a circuit corresponding to the DCS system. A circuit from the coil L11 and the capacitor C11 to the terminal electrode T1 (the circuit on the left side in the drawing) corresponds to the GSM system.
[0013]
In the circuit corresponding to the DCS system on the right side, T11 is a terminal electrode connected to the DCS system transmission circuit. T7 is a terminal electrode connected to a DCS receiving circuit. T8 and T10 are terminal electrodes to which a control signal for performing DCS transmission / reception switching is applied. The coil L6 and the capacitors C6 to C8 constitute the low-pass filter 3. The diodes D1 and D2, the coils L3 to L5, and the capacitors C2 to C5 and C9 constitute a transmission / reception changeover switch 5.
[0014]
In the left circuit corresponding to the GSM system, T1 is a terminal electrode connected to the GSM transmission circuit. T5 is a terminal electrode connected to a GSM receiving circuit. T2 and T4 are terminal electrodes to which control signals for GSM transmission / reception switching are applied. The coil L14 and the capacitors C17 to C19 constitute the low-pass filter 4. The diodes D11 and D12, the coils L12 and L13, and the capacitors C13 to C16 constitute a transmission / reception changeover switch 6.
[0015]
FIG. 3A is a perspective view showing the overall configuration of the module of the present embodiment, and illustration of terminal electrodes provided on the side surfaces is omitted. FIG. 3B is a layer structure diagram of the module. 4A is a sectional view of the module, FIG. 4B is a perspective view showing a diplexer embedded in the module, and FIG. 4C is a layer structure diagram thereof.
[0016]
The front end module includes a laminated body (base substrate) 8 and semiconductor components 19 such as the diodes D 1 and D 2 mounted on the laminated body 8. As a mounted component, a passive element 19A such as a high-capacitance capacitor, an inductor, or a resistor may be provided. These mounted components may be built in the laminate 8.
[0017]
As shown in FIG. 3 (B) and FIG. 4 (A), the laminated body 8 includes a low dielectric constant layer 9a to 9g in which a dielectric powder is mixed with a resin or resin in which a glass cloth is embedded as necessary. In accordance with the above, a resin in which a glass cloth is embedded or a high dielectric constant layer 10a, 10b in which a dielectric powder is mixed in a resin is formed by laminating the inductor conductors 11, 14 and the capacitor electrodes 12, 15 between the layers. It becomes. Reference numeral 16 denotes a ground electrode formed on the bottom surface of the laminated body 8, and 17 denotes a land to which the semiconductor component 19 is fixed.
[0018]
Reference numeral 20 denotes a cavity provided in the laminate 8, and a diplexer 7 made of a ceramic chip is embedded in the cavity 20. As shown in FIGS. 4B and 4C, the diplexer 7 includes layers 21a to 21f made of ceramic green sheets, and a ground electrode 18, an inductor conductor 22, a capacitor electrode 23, and via holes are formed on these green sheets. The conductor 24 is formed by printing using Ag, Cu, Ag—Pd or the like, and these are stacked, provisionally stacked, integrated by hot pressing, cutting, firing, terminal electrode formation, and a diplexer as a chip 7 is produced. The ceramic chip may be manufactured by a printing method in which a dielectric sheet or a magnetic paste and a conductor are alternately printed to form a layer instead of using a green sheet.
[0019]
FIG. 5 is a diagram showing a process of incorporating the chip-shaped diplexer 7 in the substrate 1. As shown in FIG. 5A, an adhesive sheet 26 is pasted on the copper foil 25, a land 27 for connecting a terminal on the bottom surface of the chip 7 is drilled with a laser, and solder paste is applied to the hole. Form. Next, as shown in FIGS. 5B and 5C, the chip 7 is mounted on the land 27.
[0020]
Further, as shown in FIG. 5C, the three layers serving as the low dielectric constant layers 9b to 9d in which the cavity 20 having the same size as or slightly larger than the chip 7 is formed at the position of the chip 7 are integrated. A core substrate is prepared. As shown in FIG. 5D, the cavity 20 is fitted into the chip 7 and the core substrate is overlaid on the adhesive sheet 26. Here, the thickness of the three-layer core substrate forming the low dielectric constant layers 9b to 9d is substantially the same as or larger than that of the chip 7.
[0021]
Next, as shown in FIG. 5D, the prepreg to be the low dielectric constant layer 9a is stacked on the three-layer core substrate and hot-pressed. As will be described later, the chip 7 is formed by the fluidity of the prepreg. The gap between the upper surface and the side surface of the is filled with prepreg.
[0022]
Next, as shown in FIGS. 5E and 5F, the copper foil 30 is pasted with an adhesive sheet 29.
[0023]
Thereafter, the upper and lower copper foils 25 and 30 are patterned by etching by a general method of printed circuit board. In this case, the land 17 is formed by etching the upper copper foil 30, and a wiring pattern having a role of connecting a chip is formed by etching the lower copper foil 25.
[0024]
The low dielectric constant layers 9a to 9g preferably have a relative dielectric constant of 2.5 to 5.0. The high dielectric constant layers 10a and 10b preferably have a relative dielectric constant of 15.0 to 30.0. In this embodiment, the low dielectric constant layers 9a to 9g are vinyl benzyl resin mixed with a flame retardant and having a glass cloth embedded with a relative dielectric constant of 3.5 and a thickness of 100 μm. The high dielectric constant layers 10a to 10d were made of an epoxy resin in which a dielectric powder made of barium titanate and a flame retardant were mixed and a glass cloth was embedded, having a relative dielectric constant of 20 and a thickness of 60 μm.
[0025]
As the resin, in addition to the above, phenol resin, bismaleimide triazine resin (BT resin), polyphenylene ether resin (PPE) and the like are used. In addition to the above, the dielectric powder mixed with these resins includes, for example, CaTiO 3 system, SrTiO 3 system, BaTiO 3 —BaZrO 3 system, BaO—TiO 2 —Nd 2 O 3 system, BaO-4TiO 2 system. Ceramic dielectric powder such as, dielectric single crystal powder, metal powder having a dielectric film, etc. are used. Further, as a material for constituting the low dielectric constant layers 9a to 30g, a mixture of dielectric powder may be used. As the dielectric powder for the low dielectric constant layer, ceramic dielectric powder such as alumina, dielectric Single crystal powder, metal powder having a dielectric film, or the like is used. Of course, the dielectric powder and resin used in the present invention are not limited to these materials.
[0026]
This laminated body is obtained by attaching a copper foil to the prepreg made of the composite material, semi-curing and etching so that a conductor pattern for a plurality of laminated bodies is formed, and then newly adding a prepreg and a copper foil. The process of sticking and etching can be repeated, or a thick film printing method or a thin film forming method can be used for a build-up method or conductor formation without using a glass cloth.
[0027]
In addition, a magnetic layer in which a magnetic powder is mixed with a resin may be formed in the inductor forming portion. Examples of the magnetic powder mixed with the resin include ferrite powders such as Mn—Mg—Zn and Ni—Zn, Metal magnetic powder, magnetic single crystal powder, magnetic metal powder having an insulating film, and the like are used.
[0028]
In addition to copper, silver, nickel, tin, zinc, aluminum, or the like can be used as conductors such as lands 17, wiring patterns, inductor conductors 11 and 14, and capacitor electrodes 12 and 15.
[0029]
As described above, if the diplexer 7 connected to the antenna is formed of a ceramic chip, the ceramic chip has low hygroscopicity, and therefore, there is little secular change and the characteristics are stabilized. In addition, since the substrate is realized with a laminated structure of resin or resin and functional material powder, warpage and cracks are less likely to occur in a laminated structure with many built-in elements and different materials compared to a ceramic laminated sintered body, and the yield is high. improves. In addition, since at least the multiband front-end module including the diplexer is configured as one chip, miniaturization can be achieved. Further, by embedding the diplexer 7 in the laminated body 8, further miniaturization can be achieved. In addition, since the diplexer is embedded in the low dielectric constant layer, mutual interference between the diplexer and other elements due to capacitive coupling can be prevented.
[0030]
When carrying out the present invention, semiconductor components and passive elements other than the diplexer chip 7 may be embedded in the stacked body 8. Further, the module of the present invention may be configured to include other parts such as all or part of a transmission circuit and a reception circuit in addition to a front end module including a diplexer, a switch, and a filter of a mobile communication device. Good.
[0031]
【The invention's effect】
According to the first aspect, the diplexer connected to the antenna is formed of a ceramic chip, and the ceramic chip has low hygroscopicity, and therefore has little secular change and stable characteristics. In addition, since the substrate is realized with a laminated structure of resin or resin and functional material powder, warpage and cracks are less likely to occur in a laminated structure with many built-in elements and different materials compared to a ceramic laminated sintered body, and the yield is high. improves. In addition, since at least the multiband type front-end module including the diplexer is configured as one chip , and the diplexer is embedded in the substrate, miniaturization can be achieved.
[0032]
According to the second and third aspects, since the diplexer is embedded in the low dielectric constant layer, mutual interference between the diplexer and other elements due to capacitive coupling can be prevented .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an example of a block circuit for realizing a module for mobile communication equipment according to the present invention.
FIG. 2 is an example of an equivalent circuit that realizes the mobile communication device module of FIG. 1;
FIG. 3A is a perspective view showing the overall configuration of the module of the present embodiment, and FIG. 3B is a layer structure diagram of the module.
4A is a sectional view of the module, FIG. 4B is a perspective view showing a diplexer embedded in the module, and FIG. 4C is a layer structure diagram thereof.
FIGS. 5A to 5F are process diagrams showing a part of the manufacturing process of the present embodiment. FIGS.
[Explanation of symbols]
1: front end module, 2: antenna, 3, 4: low-pass filter, 5, 6: switch, 7: diplexer, 8: laminate, 9a-9g: low dielectric constant layer, 10a, 10b: high dielectric constant layer, DESCRIPTION OF SYMBOLS 11, 14: Inductor conductor, 12, 15: Capacitor electrode, 16: Ground electrode, 17: Land, 18: Ground electrode, 19: Semiconductor component, 19A: Passive element, 20: Cavity, 21a-21f: Layer, 22: Inductor conductor, 23: capacitor electrode, 24: via-hole conductor, 25: copper foil, 26: adhesive sheet, 27: land, 29: adhesive sheet, 30: copper foil

Claims (3)

樹脂または樹脂と機能材料粉末を混合した複合材料によって多層構造に構成されている基板と、該基板に内蔵または搭載された半導体部品とを備えて少なくともフロントエンドモジュールを構成するマルチバンド方式の移動体通信機器用モジュールであって、
アンテナに接続されるダイプレクサを1つのセラミックチップにより構成して前記基板内に埋設した
ことを特徴とする移動体通信機器用モジュール。
A multiband moving body comprising at least a front end module comprising a substrate configured in a multilayer structure by a resin or a composite material in which a resin and a functional material powder are mixed, and a semiconductor component built in or mounted on the substrate A communication device module,
A module for a mobile communication device, wherein a diplexer connected to an antenna is constituted by a single ceramic chip and embedded in the substrate .
請求項1の移動体通信機器用モジュールにおいて、
前記移動体通信機器用モジュールは比誘電率が2.5〜5.0の低誘電率層とその層より比誘電率が高い高誘電率層とを含み、前記ダイプレクサを前記低誘電率層に埋設した
ことを特徴とする移動体通信機器用モジュール。
The mobile communication device module according to claim 1,
The module for mobile communication device includes a low dielectric constant layer having a relative dielectric constant of 2.5 to 5.0 and a high dielectric constant layer having a relative dielectric constant higher than that layer, and the diplexer is used as the low dielectric constant layer. A module for a mobile communication device characterized by being embedded .
請求項2の移動体通信機器用モジュールにおいて、The module for mobile communication equipment according to claim 2,
前記高誘電率層の比誘電率が15.0〜30.0であるThe relative dielectric constant of the high dielectric constant layer is 15.0 to 30.0.
ことを特徴とする移動体通信機器用モジュール。A module for mobile communication equipment characterized by the above.
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