JP3745003B2

JP3745003B2 - Packing bag for patch

Info

Publication number: JP3745003B2
Application number: JP02348096A
Authority: JP
Inventors: 均藤井
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-01-18
Filing date: 1996-01-18
Publication date: 2006-02-15
Anticipated expiration: 2016-01-18
Also published as: JPH09193942A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貼付薬用包装袋に関し、更に詳しくは、沈痛消炎剤等の薬効成分、生薬成分等を含有する湿布剤等の貼付薬の充填包装に適する貼付薬用包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、貼付薬用包装袋としては、種々のものが開発され、提案されているが、通常、内容物と接する内面側から外面側に向かって、少なくともヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム層、金属箔層、および紙材層を順に積層した構成からなる包装用材料を、そのヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム層面を対向させて重ね合わせその外周の重合端部をヒ−トシ−ルしてなる袋体が使用されている。ところで、上記のような袋体においては、通常、外気からの酸素、水蒸気、光線等の進入を防止するために、ガスおよび水蒸気バリア−性に富む金属箔層が使用されているものである。
而して、上記のようなガスおよび水蒸気バアリ−性に富む金属箔層としては、その代表的なものとして、通常、アルミニュウム箔ないしその蒸着膜が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなアルミニュウム箔ないしその蒸着膜を有する包装用材料は、使用後廃棄する際に、アルミニュウム箔等を分離することが困難であり、しばしば可燃物と同様に焼却処理されてしまうものである。
而して、アルミニュウム箔ないしその蒸着膜を含んだ状態で焼却処理されると、焼却時の燃焼カロリ−が高くなり、焼却炉等を破損し兼ねないものであり、更に、焼却残渣中にアルミニュウムが残存して環境破壊等を引き起すという問題点もあるものである。
また、上記のようにアルミニュウム箔等を他の素材から分離除去することが困難であることから、リサイクルにも適さないものであり、従って、アルミニュウム箔等を使用することは、資源保護の観点からも好ましくないものである。
上記のアルミニュウム箔ないしその蒸着膜に代えて、ポリ塩化ビニリデン系樹脂のフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物のフィルム等のガスバリア−性を有する樹脂のフィルムを使用することも考えられるが、しかしこれらのフィルムは、その機能は金属箔等より劣り、未だ充分に満足し得るものではない。
そこで本発明は、廃棄焼却が容易で、かつ内容物の保護性にも優れている貼付薬用包装袋を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような課題を解決すべく種々研究の結果、ガスないし水蒸気バリア−性に富む材料として、無機酸化物の蒸着膜に着目し、該無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム層に、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム層、あるいは貼付薬用包装袋を構成する基材層等を組み合わせ、これらを、内容物と接する内面側から外面側に向かって、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム層、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム層、基材層の順に重ね合わせて包装用材料を構成し、更に該包装用材料の二枚を、そのヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム層面を対向させて重ね合わせてその外周の重合端縁をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して貼付薬用包装袋を製造し、該貼付薬用包装袋内に湿布剤等の貼付薬を充填包装したところ、その内容物の保護機能を十分に具備して貼付薬用包装袋としての使用に十分に耐え得ることができ、しかも使用後その廃棄処理に際しては、通常の可燃物と同様に焼却処理することができることを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、内容物と接する内面側から外面側に向かって、少なくともヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム層、金属箔層、および基材層を順に積層した構成からなる包装用材料を、そのヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム層面を対向させて重ね合わせその外周の重合端部をヒ−トシ−ルしてなる貼付薬用包装袋において、上記の金属箔層の代わりに、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム層を使用することを特徴とする貼付薬用包装袋に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかる貼付薬用包装袋を構成する材料について説明する。
まず、本発明において、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム層について説明すると、該樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物等のポリビニルアルコ−ル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムを使用することができる。
而して、これらのフィルムは、単層ないし積層して使用することがでル。
また、本発明においては、上記のようなフィルムの代わりに、更に、例えば、セロハン、合成紙等も使用することができる。
上記の樹脂のフィルムの厚さとしては、数μｍないし１００μｍ位、好ましくは９μｍないし５０μｍ位が望ましい。
なお、本発明においては、上記の樹脂のフィルムに対し、例えば、無機酸化物の蒸着膜の接着性、膜厚の均一性等のために、例えば、ブラズマ処理、コロナ処理等の表面改質処理、あるいはプライマ−コ−ト層の形成等の前処理を任意に施すことができる。
【０００７】
次に、本発明において、蒸着膜を構成する無機酸化物としては、例えば、酸化珪素、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化インジュウム、酸化チタン、酸化アルミニュウム、酸化マグネシュウム等を挙げることができる。
而して、本発明において、上記の樹脂のフィルムの表面に無機酸化物の蒸着膜を形成する方法について説明すると、かかる方法としては、例えば、物理蒸着法および化学蒸着法等を挙げることができる。
上記の物理蒸着法としては、高真空下で蒸発源を抵抗加熱、高周波誘導加熱や電子ビ−ム加熱等により加熱して蒸発、昇華させて樹脂のフィルム上に無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。
上記において、蒸発源としては、例えば、酸化珪素（ＳｉＯ、ＳｉＯ₂、そのブレンド物等）、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化インジュウム、酸化チタン、酸化アルミニュウム、酸化マグネシュウム等を使用することができる。
而して、上記のような蒸発源を用いて蒸着する際に、酸素が遊離し不足するのを補うために、外部より酸素を導入しプラズマ等で酸素を活性化して蒸発粒子を酸化させる方法もとることができる。
また、本発明において、化学蒸着法としては、膜作成原料をキャリア−ガスであるヘリウムや酸化させるための酸素と混合して、真空チャンバ−内に吹き込み、高周波または電磁波により、例えば、Ｓｉをプラズマ化して、酸素により酸化しながら樹脂のフィルム上に無機酸化物の蒸着膜を形成するものである。
上記において、膜作成原料としては、ヘキサメチルジシロキサンのような有機シリカ化合物または、シランのような有機ガス等を使用することができる。
本発明において、無機酸化物の蒸着膜としては、酸化珪素、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化インジュウム、酸化チタン、酸化アルミニュウム、酸化マグネシュウム等の混合膜であってもよい。
本発明において、無機酸化物の蒸着膜の膜厚としては、１００Åないし２０００Å位、好ましくは、２００Åないし１０００Å位が望ましい。
また、本発明において、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムとしては、全光線透過率７５％以上、酸素透過率１０ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下、水蒸気透過率１０ｇ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下のものが望ましい。
なお、本発明において、無機酸化物の蒸着膜について、酸化珪素の蒸着膜を例にして、その膜性状を説明すると、該酸化珪素の蒸着膜は、ＳｉＯ、Ｓｉ₃Ｏ₄、Ｓｉ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂等の混合物で膜を構成し、その組成は、ＳｉＯ_X（Ｘ＝１〜２である。）の形で表されるものであり、その性状は、ガラス状態になっているものである。
【０００８】
次に、本発明において、貼付薬用包装袋を製造するに際し、上記の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム層と組み合わせて使用する他の材料について説明すると、かかる材料としては、例えば、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム層、強度を有し、かつ耐熱性等に富み袋の主材となる基材層、ガスバリヤ−性を有する樹脂のフィルム層、水蒸気バリヤ−性を有する樹脂のフィルム層、その他の樹脂のフィルム層を任意に使用することができる。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度（線状低密度）ポリエチレン、ポリプロピレン系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メチルメタクリレ−ト共重合体、メチルペンテン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリビニルアセタ−ル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
更に、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙、各種の紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸方向ないし二軸方向に延伸されたもの等、いずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【０００９】
而して、本発明において、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム層としては、上記に挙げたフィルムないしシ−トの中から、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、メチルペンテン系樹脂、ポリブテン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
【００１０】
また、本発明において、強度を有し、かつ耐熱性等に富み袋体の主材となる基材層としては、通常、貼付薬用包装袋では、包装袋に剛性、隠蔽性、腰等を保持させ、更に任意の印刷模様等を形成するために、紙基材が主材となるものであり、例えば、薄葉紙、グラシン紙、純白ロ−ル紙、上質紙、板紙、クラフト紙、加工紙、和紙等の各種の紙を使用することができる。
更に、本発明において、基材層としては、上記に挙げたフィルムないしシ−トの中から強度に優れ、耐熱性、耐候性、耐溶剤性、耐薬品性等の諸堅牢性に富むフィルム、例えば、ポリプロピレン、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂等の樹脂のフィルムないしシ−トを選択して使用することができる。
本発明では、上記のフィルムは、包装袋の主材としての機能を奏するものである。
なお、本発明においては、上記のフィルムには、例えば、ガスバリヤ−性等を賦与するためにポリ塩化ビニリデン系樹脂を含む組成物をコ−ティングしてなるフィルム等も使用することができる。
【００１１】
また、本発明において、ガスバリヤ−性を有する樹脂のフィルム層としては、上記に挙げた樹脂から、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、フッ素系樹脂等の樹脂を選択して、そのフィルムないしシ−トを使用することができる。
【００１２】
また、本発明において、水蒸気バリア- 性を有する樹脂のフィルム層としては、上記に挙げた樹脂から、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂を選択して、そのフィルムないしシ−トを使用することができる。
【００１３】
なお、本発明においては、上記の紙基材の表面に易開封用折り目を刻設してあることが好ましく、その刻設方法としては、例えば、紙基材の表面に、金属金型、金属ロ−ル等を使用して折罫線を刻設する方法、砥石ロ−ル、ワイヤ−ブラシ、サンドブラシ、研磨材等を使用して粗面を形成する方法、レ−ザ−加工、コロナ放電、プラズマ放電等を利用して切れ目等を刻設する方法、その他の方法等によって形成することができる。
而して、本発明において、易開封用折り目の形状としては、任意の形状のものでよく、例えば、直線状、波形等の曲線状、斜線状、ハの字状、ミシン目状、点線状、その他等でよく、また、その構造としては、上記のように折罫線、粗面、切れ目等、あるいはそれらが混在したもの等のいずれのものでもよく、更に上記の切れ目においては、ハ−フカット、貫通孔等のものでもよい。
本発明においては、紙基材の表面に易開封用折り目を刻設し、該刻設部分とその他の部分とを形成し、刻設部分と非刻設部分とにおいて、紙基材としての強度に変化を生ずればよく、そのいずれかの部分において弱体化すればよいものである。
而して、本発明においては、紙基材に易開封用折り目を刻設すると、その部分において紙を構成するパルプ繊維等に変化を生じ、その部分が弱体化するものと推定される。
本発明においては、本来、紙基材は、開封に際し、方向性をもって開封することは困難であるが、本発明にかかる易開封用折り目を刻設した紙基材を使用して貼付薬用包装袋を製造し、その袋を開封するに際し、上記の易開封用折り目部分から引き裂くと、該易開封用折り目を刻設した部分の折れ目線に沿って方向性を持って開封することができるという利点を有するものである。
【００１４】
なお、本発明において、その他の樹脂のフィルム層としては、例えば、カ−ボンブラック等の着色剤を練り込んで着色した遮光性を有する着色樹脂のフィルム、あるいは耐薬品性を有する樹脂のフィルム、耐溶剤性を有する樹脂のフィルム等を使用することができる。
【００１５】
次に、本発明において、上記のような材料を積層して包装用材料を製造する積層法について説明すると、本発明にかかる包装用材料は、該包装用材料を使用して包装袋を製造し、その中に充填する内容物の種類、包装目的、包装形態、包装方法、流通形態、販売形態、その他等の条件を考慮して包装用材料を企画、設計し、而して、それらに合う材料を選択し、積層して包装用材料を製造するものである。
すなわち、本発明においては、上記に挙げた無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム層、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム層、基材層、ガスバリヤ−性を有する樹脂のフィルム層、水蒸気バリヤ−性を有する樹脂のフィルム層、その他の樹脂のフィルム層等からその包装目的等に合った材料を選択し、それらを組み合わせて積層するものである。
而して、本発明において、その積層法としては、通常の方法、例えば、ウエットラミネ−ト法、ドライラミネ−ト法、押し出しラミネ−ト法、共押し出しコ−ティングラミネ−ト法、Ｔダイ共押し出し成形法、インフレ−ション成形法、その他等の方法を採用して積層することができる。
本発明においては、上記の積層法において、積層する前に、例えば、必要ならば、各種の材料の表面に、コロナ処理、オゾン処理等の公知の前処理を任意に施すことができる。
また、本発明においては、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等の公知のアンカ−コ−ト剤をコ−テイングして使用することができる。
更に、本発明においては、積層する際に、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等の樹脂をビヒクルの主成分とする公知のラミネ−ト系接着剤を使用することができる。
【００１６】
次に、本発明において、上記で製造した包装用材料を使用して貼付薬用包装袋を製造する方法について説明すると、上記で製造した包装用材料を使用し、それをそのヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム層が対向するように折り曲げて重ね合わせるか、またはその二枚の包装用材料を用意しそのヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム層面を対向させて重ね合わせ、しかる後その外周の重合端部を、例えば、側面シ−ル形、二方シ−ル形、三方シ−ル形、四方シ−ル形、封筒貼りシ−ル形、合掌貼りシ−ル形（ピロ−シ−ル形）、ひだ付シ−ル形、平底シ−ル形、角底シ−ル形、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成することによって、種々の貼付薬用包装袋を製造することができる。上記において、ヒ−トシ−ルする手段としては、例えば、加熱バ−シ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等のヒ−トシ−ル方式を使用してヒ−トシ−ルすることができる。
【００１７】
上記の本発明にかかる貼付薬用包装袋についてその二三の例を挙げて図面を用いて更に具体的に説明する。
図１は、本発明にかかる貼付薬用包装袋を構成する包装用材料の一例を示す概略的断面図である。
図１に示すように、本発明にかかる包装用材料Ａは、内容物と接する内面側から外面側に向かって、少なくともヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム層１、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム層２および基材層として紙基材３を順に重ね合わせて積層した構成からなるものである。
而して、上記の包装用材料Ａには、内容物を充填包装して包装体を構成したときその開封位置に相当する箇所にハの字状の易開封用折り目４が刻設されているものである。
次に、本発明において、上記の包装用材料を使用した貼付薬用包装袋の構成について説明すると、図２は、上記の包装用材料を使用した本発明にかかる貼付薬用包装袋の一例を示す斜視図であり、図３は、図２に示す貼付薬用包装袋をＸ−Ｘ′で切断した該貼付薬用包装袋の層構成を示す切断断面図である。
而して、本発明においては、図２および図３に示すように、上記の包装用材料Ａを二枚用意し、そのヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム１、１の面を対向させて重ね合わせ、しかる後その三方の外周の重合端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部５、５、５を形成して三方シ−ル形の貼付薬用包装袋を製造し、次いで該貼付薬用包装袋の開口部から貼付薬６を充填包装し、次いでその開口部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部７を形成して、内容物が充填包装された包装体を製造するものである。
【００１８】
上記で挙げた貼付薬用包装袋は、その一例にしかすぎないものであり、本発明では、充填包装目的、内容物、充填包装法、流通形態、販売形態等によって、任意に包装設計することができ、それによって、任意に材料を選定して種々の形態の貼付薬用包装袋を製造することができるものてあり、上記に挙げた例によって本発明を限定するものではない。
なお、本発明において、充填包装する内容物としては、種々の貼付薬を適用することができる。
【００１９】
【実施例】
次に本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
実施例１
厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの裏面に所望の印刷模様を施し、次いで該印刷面に、厚さ５００Åの酸化珪素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、そのポリエチレンテレフタレ−トフィルム面を対向させてポリエステル系接着剤を使用して接着剤層の厚さ１．５μｍを介して貼り合わせた。
次に上記の積層体の蒸着膜面に、低密度ポリエチレンを使用して押し出し法にて、厚さ３０μｍの低密度ポリエチレンを押し出しして、下記の構成からなる包装用材料を製造した。
二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／印刷層／接着剤層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・酸化珪素の蒸着膜／低密度ポリエチレン層
上記で製造した包装用材料について、その酸素透過度は、０．５ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍであり、水蒸気透過度は、０．６ｇ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍであった。
次に、上記で製造した包装用材料を二枚用意し、その低密度ポリエチレン層面が対向するように重ね合わせて、その外周の端部を三周にわたってヒ−トシ−ルして、本発明にかかる貼付薬用包装袋を製造した。
上記で得た貼付薬用包装袋の開口部から、沈痛消炎剤（サリチル酸グリコ−ル、１メント−ル等を主成分とする）を含む貼付薬を充填包装し、しかる後開口部をヒ−トシ−ルして内容物を充填包装した包装体を製造した。
上記の包装体について、保存テストを行った結果、薬効成分の量、質とも変化なく良好な保存性を示した。
また、市場に出荷後、ユ−ザ−が使用し、その使用後、貼付薬用包装袋を廃棄して焼却処理することができ、焼却に際し何の支障もなかった。
【００２０】
実施例２
上記の実施例１において、酸化珪素の蒸着膜と低密度ポリエチレン層との間に、カ−ボンブラックを練り込むで着色した遮光性の着色線状低密度ポリエチレン層を介在させ、それ以外は、上記の実施例１に記載したものと同様にして、内容物を充填包装した包装体を製造した。
上記の包装体について、保存テストを行った結果、薬効成分の量、質とも変化なく良好な保存性を示した。
また、市場に出荷後、ユ−ザ−が使用し、その使用後、貼付薬用包装袋を廃棄して焼却処理することができ、焼却に際し何の支障もなかった。
【００２１】
実施例３
坪量２５０ｇ／ｍ²の上質紙の表面に予め所望の印刷を施し、更にその表面に、袋となったときに最適の開封位置に相当する箇所に金属製の金型を使用してハの字状の折罫線を刻設した。
次に、上記の上質紙の裏面に、低密度ポリエチレンを使用し、これを押し出しながら、厚さ５００Åの酸化珪素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、そのポリエチレンテレフタレ−トフィルム面を対向させて厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン層を介して貼り合わせた。
次に上記の積層体の蒸着膜面に、低密度ポリエチレンを使用して押し出し法にて、厚さ３０μｍの低密度ポリエチレンを押し出しして、下記の構成からなる包装用材料を製造した。
印刷層・折罫線／上質紙／低密度ポリエチレン層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム−酸化珪素の蒸着膜／低密度ポリエチレン層
次に、上記で製造した包装用材料を二枚用意し、その低密度ポリエチレン層面が対向するように重ね合わせて、その外周の端部を三周にわたってヒ−トシ−ルして、本発明にかかる貼付薬用包装袋を製造した。
上記で得た貼付薬用包装袋の開口部から、沈痛消炎剤（サリチル酸グリコ−ル、１メント−ル等を主成分とする）を含む貼付薬５枚を充填包装し、しかる後開口部をヒ−トシ−ルして内容物を充填包装した包装体を製造した。
上記の包装体について、保存テストを行った結果、薬効成分の量、質とも変化なく良好な保存性を示した。
また、市場に出荷後、ユ−ザ−が使用するに際し、折罫線に沿って引き裂いた所、その折罫線に沿って直線状に簡単に開封することができ、内容物を容易に取り出して使用することができた。
更に、ユ−ザ−が使用後、貼付薬用包装袋を廃棄して焼却処理することができ、焼却に際し何の支障もなかった。
【００２２】
実施例４
上記の実施例１において、内容物と接する低密度ポリエチレン層の面に、再封鎖用のジッパ−を常法に従って設け、それ以外は上記の実施例１に記載した内容と同様にして、内容物を充填包装した包装体を製造した。
上記の包装体について、保存テストを行った結果、薬効成分の量、質とも変化なく良好な保存性を示した。
また、市場に出荷後、ユ−ザ−が使用し、その使用後、ジッパ−を利用して再封鎖することができた。
また、使用後、貼付薬用包装袋を廃棄して焼却処理することができ、焼却に際し何の支障もなかった。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、ガスないし水蒸気バリア−性に富む材料として、無機酸化物の蒸着膜に着目し、該無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム層に、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム層、あるいは貼付薬用包装袋を構成する基材層等を組み合わせ、これらを、内容物と接する内面側から外面側に向かって、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム層、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム層、基材層の順に重ね合わせて包装用材料を構成し、更に該包装用材料の二枚を、そのヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム層面を対向させて重ね合わせてその外周の重合端縁をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して貼付薬用包装袋を製造し、該貼付薬用包装袋内に湿布剤等の貼付薬を充填包装したところ、その内容物の保護機能を十分に具備して貼付薬用包装袋としての使用に十分に耐え得ることができ、しかも使用後その廃棄処理に際しては、通常の可燃物と同様に焼却処理することができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる貼付薬用包装袋を構成する包装用材料の一例を示す概略的断面図である。
【図２】上記の包装用材料を使用した本発明にかかる貼付薬用包装袋の一例を示す斜視図である。
【図３】上記の図２に示す貼付薬用包装袋をＸ−Ｘ′で切断した該貼付薬用包装袋の層構成を示す切断断面図である。
【符号の説明】
１ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム層
２無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム層
３紙基材
４易開封用折り目
５シ−ル部
６貼付薬
７シ−ル部
Ａ包装用材料[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging bag for a patch, and more particularly to a packaging bag for a patch suitable for filling and packaging a patch such as a poultice containing a medicinal component such as a pain relieving anti-inflammatory agent and a herbal component.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various packaging bags for adhesive patches have been developed and proposed. Usually, a resin film layer having at least heat sealability from the inner surface side in contact with the contents to the outer surface side. A packaging material composed of a metal foil layer and a paper material layer laminated in this order is laminated with the film layer surface of the resin having the heat seal property facing each other, and the polymerization end portion on the outer periphery thereof is heated. -Bags made of rubber are used. By the way, in the bag body as described above, a metal foil layer rich in gas and water vapor barrier properties is usually used in order to prevent the entry of oxygen, water vapor, light rays and the like from the outside air.
Thus, as a typical metal foil layer rich in gas and water vapor barrier properties as described above, an aluminum foil or a deposited film thereof is usually used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, it is difficult to separate the aluminum foil or the like from the aluminum foil or the vapor-deposited film as described above when it is discarded after use, and it is often incinerated like the combustible material. It is.
Thus, if the incineration process is performed with the aluminum foil or its vapor deposition film included, the combustion calorie at the time of incineration becomes high, which may damage the incinerator and the like. May remain and cause environmental destruction and the like.
In addition, as described above, it is difficult to separate and remove aluminum foil from other materials, so it is not suitable for recycling. Therefore, using aluminum foil or the like is from the viewpoint of resource protection. Is also undesirable.
In place of the above aluminum foil or its deposited film, it is also conceivable to use a film of a resin having gas barrier properties such as a film of polyvinylidene chloride resin or a saponified film of ethylene-vinyl acetate copolymer. However, these films are inferior in function to metal foils and the like, and are still not fully satisfactory.
Then, this invention is providing the packaging bag for adhesive patches which is easy to discard and incinerate and is excellent also in the protective property of the contents.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor has focused on an inorganic oxide vapor-deposited film as a material rich in gas or water vapor barrier properties, and has a resin having the inorganic oxide vapor-deposited film. This film layer is combined with a heat-sealable resin film layer or a base material layer constituting a packaging bag for a patch, and these are transferred from the inner surface side in contact with the contents toward the outer surface side. -A film layer of a resin having a tossy property, a resin film layer having a vapor deposition film of an inorganic oxide, and a base material layer are laminated in this order to constitute a packaging material, and further two sheets of the packaging material, The film layer surface of the resin having the heat seal property is made to face each other, and the polymerization edge on the outer periphery is heat sealed to form a seal portion to produce a packaging bag for a patch. Packing a patch such as a poultice in the patch bag As a result, it has sufficient protective functions for its contents and can withstand use as a packaging bag for patches, and when it is disposed of, it is incinerated in the same way as ordinary combustible materials. The present invention has been completed by finding that it can be used.
[0005]
That is, the present invention is for packaging comprising a structure in which at least a heat-sealable resin film layer, a metal foil layer, and a base material layer are laminated in order from the inner surface to the outer surface in contact with the contents. In the packaging bag for adhesive patches, in which the film layer surface of the resin having the heat seal property is opposed to each other and the polymerized end portion of the outer periphery is heat sealed, instead of the above metal foil layer In addition, the present invention relates to a packaging bag for a patch, characterized by using a resin film layer having an inorganic oxide vapor-deposited film.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The above-described present invention will be described in more detail below.
First, the material which comprises the packaging bag for adhesive patches concerning this invention is demonstrated.
First, in the present invention, a resin film layer having an inorganic oxide vapor-deposited film will be described. Examples of the resin film include polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, and polyethylene-based resins. Resins, polypropylene resins, polyamide resins, polyvinyl alcohols, polyvinyl alcohol resins such as saponified ethylene-vinyl acetate copolymers, polyvinyl acetate resins, polyvinylidene chloride resins, fluorine resins, Various resin films such as polystyrene resin, polycarbonate resin, fluorine resin and others can be used.
Thus, these films can be used in a single layer or laminated.
Further, in the present invention, for example, cellophane, synthetic paper or the like can be used instead of the above film.
The thickness of the resin film is about several μm to 100 μm, preferably about 9 μm to 50 μm.
In the present invention, for the above resin film, for example, surface modification treatment such as plasma treatment, corona treatment, etc. for adhesion of inorganic oxide vapor deposition film, uniformity of film thickness, etc. Alternatively, pretreatment such as formation of a primer coat layer can be optionally performed.
[0007]
Next, in the present invention, examples of the inorganic oxide constituting the vapor deposition film include silicon oxide, tin oxide, zinc oxide, indium oxide, titanium oxide, aluminum oxide, and magnesium oxide.
Thus, in the present invention, a method of forming an inorganic oxide vapor deposition film on the surface of the resin film will be described. Examples of such a method include physical vapor deposition and chemical vapor deposition. .
As the above physical vapor deposition method, an evaporation source is heated under high vacuum by resistance heating, high frequency induction heating, electron beam heating, etc. to evaporate and sublimate to form an inorganic oxide vapor deposition film on the resin film. can do.
In the above, as an evaporation source, for example, silicon oxide (SiO, SiO ₂ And the like, tin oxide, zinc oxide, indium oxide, titanium oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, and the like.
Thus, when vapor deposition is performed using the above evaporation source, a method of oxidizing oxygen by activating oxygen with plasma or the like by introducing oxygen from the outside in order to compensate for the liberation and shortage of oxygen I can take it.
Further, in the present invention, as the chemical vapor deposition method, a film forming raw material is mixed with carrier gas such as helium or oxygen to be oxidized, and blown into a vacuum chamber, and, for example, plasma of Si is generated by high frequency or electromagnetic waves. And forming an inorganic oxide vapor deposition film on the resin film while oxidizing with oxygen.
In the above, as a film forming raw material, an organic silica compound such as hexamethyldisiloxane or an organic gas such as silane can be used.
In the present invention, the inorganic oxide vapor deposition film may be a mixed film of silicon oxide, tin oxide, zinc oxide, indium oxide, titanium oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, or the like.
In the present invention, the thickness of the deposited inorganic oxide film is about 100 to 2000 mm, preferably about 200 to 1000 mm.
In the present invention, the resin film having an inorganic oxide vapor-deposited film has a total light transmittance of 75% or more and an oxygen transmittance of 10 cc / m. ² -Day-atm or less, water vapor transmission rate 10g / m ² -Day / atm or less is desirable.
In the present invention, the inorganic oxide vapor-deposited film will be described by taking the silicon oxide vapor-deposited film as an example. The silicon oxide vapor-deposited film is composed of SiO, Si, _Three O _Four , Si ₂ O _Three , SiO ₂ The film is composed of a mixture of _X (X = 1 to 2). The property is in a glass state.
[0008]
Next, in the present invention, when manufacturing a packaging bag for a patch, other materials used in combination with a resin film layer having an inorganic oxide vapor-deposited film will be described. -A film layer of a resin having a tosyl property, a base material layer having strength and abundant heat resistance, etc. as a main material of a bag, a film layer of a resin having a gas barrier property, and a resin having a water vapor barrier property These film layers and other resin film layers can be arbitrarily used.
Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density (linear low density) polyethylene, polypropylene resin, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer , Ionomer resins, ethylene-ethyl acrylate copolymers, ethylene-acrylic acid copolymers, ethylene-methacrylic acid copolymers, ethylene-methyl methacrylate copolymers, methylpentene resins, polybutene resins, Polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, polyvinyl acetate resin, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene resin, polyester resin, polyamide Resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol, Films or sheets of known resins such as saponified len-vinyl acetate copolymers, fluorine resins, diene resins, polyvinyl acetal resins, cellulose resins, etc. can be used. .
Furthermore, for example, a film such as cellophane, synthetic paper, various papers, and the like can be used.
In the present invention, the film or sheet may be any of unstretched, uniaxially or biaxially stretched.
The thickness is arbitrary, but can be selected from a range of several μm to 300 μm.
Furthermore, in the present invention, the film may be any film having properties such as extrusion film formation, inflation film formation, and coating film.
[0009]
Thus, in the present invention, the film layer of the resin having heat sealability is, for example, a low-density polyethylene, a medium-density polyethylene, a high-density polyethylene, or the like from the above-described films or sheets. Linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, methylpentene resin, Polyolefin resins such as polybutene resins, polyvinyl chloride resins, and other films or sheets can be used.
[0010]
In the present invention, the base material layer that has strength and is rich in heat resistance, etc., which is the main material of the bag body, usually has the packaging bag with rigidity, concealment, waist, etc. Furthermore, in order to form an arbitrary printed pattern or the like, a paper base material is a main material. For example, thin paper, glassine paper, pure white roll paper, fine paper, paperboard, kraft paper, processed paper, Various types of paper such as Japanese paper can be used.
Furthermore, in the present invention, as the base material layer, a film excellent in strength from the above-mentioned films or sheets, and rich in various fastnesses such as heat resistance, weather resistance, solvent resistance, chemical resistance, For example, a film or sheet of a resin such as polypropylene, polyamide resin, polyester resin, polycarbonate resin or the like can be selected and used.
In the present invention, the above film functions as a main material of the packaging bag.
In the present invention, for example, a film formed by coating a composition containing a polyvinylidene chloride-based resin in order to impart gas barrier properties or the like can be used as the above film.
[0011]
In the present invention, the film layer of the resin having gas barrier properties may be selected from the resins listed above, for example, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, fluorine resin, and the like. The film or sheet can be used by selecting the resin.
[0012]
In the present invention, the film layer of the resin having water vapor barrier properties may be selected from the resins listed above, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene -A polyolefin resin such as a propylene copolymer can be selected and the film or sheet thereof can be used.
[0013]
In the present invention, it is preferable that a crease for easy opening is engraved on the surface of the paper substrate. Examples of the engraving method include a metal mold, a metal on the surface of the paper substrate. A method of forming a crease line using a roll, a method of forming a rough surface using a grinding wheel roll, a wire brush, a sand brush, an abrasive, a laser processing, a corona discharge Further, it can be formed by a method of making a cut or the like using plasma discharge or the like, or other methods.
Thus, in the present invention, the shape of the fold for easy opening may be any shape, for example, a straight shape, a curved shape such as a waveform, a diagonal shape, a square shape, a perforated shape, a dotted line shape. In addition, the structure may be any of creased lines, rough surfaces, cut lines, or a mixture of them as described above. Further, it may be a through hole or the like.
In the present invention, a crease for easy opening is engraved on the surface of the paper substrate, the engraved portion and other portions are formed, and the strength as a paper substrate in the engraved portion and the non-engraved portion. It is only necessary to produce a change in the area, and it is only necessary to weaken at any part thereof.
Thus, in the present invention, when an easy-open fold is engraved on a paper base material, it is presumed that a change occurs in the pulp fiber or the like constituting the paper in that portion, and the portion weakens.
In the present invention, it is originally difficult to open the paper base material with directionality at the time of opening, but using the paper base material engraved with the fold for easy opening according to the present invention, the packaging bag for a patch When opening the bag, it is possible to open the bag with directionality along the fold line of the engraved portion of the easy-open fold when tearing from the easy-open fold portion. It is what has.
[0014]
In the present invention, as the other resin film layer, for example, a colored resin film having a light-shielding property colored by kneading a colorant such as carbon black, or a resin film having chemical resistance, A resin film having solvent resistance can be used.
[0015]
Next, in the present invention, a laminating method for producing a packaging material by laminating the above materials will be described. The packaging material according to the present invention produces a packaging bag using the packaging material. , Planning and designing packaging materials in consideration of the types of contents to be filled in, packaging purpose, packaging form, packaging method, distribution form, sales form, etc. Materials are selected and laminated to produce a packaging material.
That is, in the present invention, a resin film layer having the above-described inorganic oxide vapor deposition film, a heat-sealable resin film layer, a base material layer, and a gas barrier resin film layer. A material suitable for the packaging purpose is selected from a film layer of a resin having water vapor barrier properties, a film layer of other resin, and the like, and they are laminated in combination.
Thus, in the present invention, the lamination method may be a conventional method such as a wet lamination method, a dry lamination method, an extrusion lamination method, a coextrusion coating lamination method, or a T die combination. Lamination can be performed by employing an extrusion molding method, an inflation molding method, or the like.
In the present invention, in the above laminating method, prior to laminating, for example, if necessary, known pretreatments such as corona treatment and ozone treatment can be optionally applied to the surface of various materials.
In the present invention, for example, known anchor coating agents such as isocyanate (urethane), polyethyleneimine, polybutadiene, and organic titanium can be coated and used.
Furthermore, in the present invention, when laminating, for example, a polyurethane resin, a polyacrylic resin, a polyester resin, a polyamide resin, a polyvinyl acetate resin, a cellulose resin, or the like is used as a vehicle resin. A known laminating adhesive having a main component can be used.
[0016]
Next, in the present invention, a method for producing a packaging bag for a patch using the packaging material produced as described above will be described. The packaging material produced as described above is used and its heat sealing property is used. Folded so that the resin film layers having the opposite faces are overlapped, or the two packaging materials are prepared and the resin film layer surfaces having the heat seal properties are overlapped to face each other. For example, a side seal type, a two-sided seal type, a three-sided seal type, a four-sided seal type, an envelope-attached seal type, and a palm-attached seal type (pillow) -Seal type), pleated seal type, flat bottom seal type, square bottom seal type, etc. By doing so, various patch packaging bags can be produced. In the above, as a means for heat sealing, for example, heat sealing is performed using a heat sealing method such as a heating bar seal, a high frequency seal, an ultrasonic seal, or the like. be able to.
[0017]
The above-mentioned packaging bag for patch according to the present invention will be described more specifically with reference to the drawings with a few examples.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a packaging material constituting a patch packaging bag according to the present invention.
As shown in FIG. 1, the packaging material A according to the present invention is a resin film layer 1 having at least heat seal properties from the inner surface side in contact with the contents to the outer surface side, and vapor deposition of an inorganic oxide. The resin film layer 2 having a film and a paper base material 3 as a base material layer are sequentially stacked and laminated.
Thus, when the packaging material A is formed by filling and packaging the contents, the above-described packaging material A is provided with a C-shaped easy-opening fold 4 at a position corresponding to the opening position. Is.
Next, in the present invention, the configuration of the packaging bag for patch using the packaging material described above will be described. FIG. 2 is a perspective view showing an example of the packaging bag for patch according to the present invention using the packaging material. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the layer structure of the packaging bag for patch obtained by cutting the packaging bag for patch shown in FIG. 2 along XX ′.
Thus, in the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, two sheets of the packaging material A are prepared, and the surfaces of the resin films 1 and 1 having the heat seal property are opposed to each other. And then superposing the three ends of the polymerized ends to form seal portions 5, 5 and 5 to produce a three-side seal-shaped packaging bag for a patch. Next, the patch 6 is filled and packaged from the opening of the packaging bag for patch, and then the opening is heat sealed to form the seal portion 7, and the package in which the contents are filled and packaged is obtained. To manufacture.
[0018]
The above-mentioned packaging bag for a patch is only one example, and in the present invention, the packaging can be arbitrarily designed according to the purpose of filling and packaging, the contents, the filling and packaging method, the distribution form, the sales form, etc. It is possible to manufacture various types of packaging bags for patches by arbitrarily selecting materials, and the present invention is not limited to the examples given above.
In the present invention, various patches can be applied as contents to be filled and packaged.
[0019]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
Example 1
A biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and having a desired printed pattern on the back surface of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm, and having a deposited silicon oxide film having a thickness of 500 mm on the printed surface. The film was bonded to the polyethylene terephthalate film surface with a thickness of 1.5 μm of the adhesive layer using a polyester adhesive.
Next, low-density polyethylene having a thickness of 30 μm was extruded onto the vapor-deposited film surface of the laminate by extrusion using low-density polyethylene to produce a packaging material having the following constitution.
Biaxially stretched polyethylene terephthalate film / printing layer / adhesive layer / biaxially stretched polyethylene terephthalate film / deposited film of silicon oxide / low density polyethylene layer
About the packaging material manufactured above, the oxygen permeability is 0.5 cc / m. ² Day / atm, water vapor transmission rate is 0.6 g / m ² -It was day-atm.
Next, two sheets of the packaging material produced as described above are prepared, overlapped so that the low-density polyethylene layer faces each other, and the end of the outer periphery is heat-sealed over three rounds, and the present invention is made. Such a packaging bag for patches was manufactured.
From the opening of the packaging bag for patch obtained above, a patch containing a pain relieving agent (mainly composed of glycol salicylate, 1 menthol, etc.) is filled and packaged, and then the opening is heated. -A package with the contents filled and packaged was produced.
As a result of conducting a storage test on the above-mentioned package, the amount and quality of the medicinal components were good and showed good storage stability.
Further, after shipping to the market, it was used by the user, and after the use, the patch packaging bag could be discarded and incinerated, and there was no problem in incineration.
[0020]
Example 2
In the above Example 1, a light-shielding colored linear low-density polyethylene layer colored by kneading carbon black was interposed between the silicon oxide vapor-deposited film and the low-density polyethylene layer. In the same manner as described in Example 1 above, a package with the contents filled and packaged was produced.
As a result of conducting a storage test on the above-mentioned package, the amount and quality of the medicinal components were good and showed good storage stability.
Further, after shipping to the market, it was used by the user, and after the use, the patch packaging bag could be discarded and incinerated, and there was no problem in incineration.
[0021]
Example 3
Basis weight 250g / m ² Apply the desired printing to the surface of the high-quality paper in advance, and then use the metal mold to place the folded crease line on the surface corresponding to the optimal opening position when it becomes a bag. Engraved.
Next, a low-density polyethylene was used on the back surface of the above-mentioned high-quality paper, and a 12 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a silicon oxide vapor-deposited film having a thickness of 500 mm was extruded into The terephthalate film surfaces were opposed to each other and bonded together via a low-density polyethylene layer having a thickness of 15 μm.
Next, low-density polyethylene having a thickness of 30 μm was extruded onto the vapor-deposited film surface of the laminate by extrusion using low-density polyethylene to produce a packaging material having the following constitution.
Printing layer / crease line / quality paper / low density polyethylene layer / biaxially stretched polyethylene terephthalate film-deposited film of silicon oxide / low density polyethylene layer
Next, two sheets of the packaging material produced as described above are prepared, overlapped so that the low-density polyethylene layer faces each other, and the end of the outer periphery is heat-sealed over three rounds, and the present invention is made. Such a packaging bag for patches was manufactured.
From the opening of the packaging bag for the patch obtained above, 5 patches containing a pain relieving agent (mainly composed of glycolic salicylate, 1 menthol, etc.) are filled and packaged. -A package body filled and packed with contents was manufactured.
As a result of conducting a storage test on the above-mentioned package, the amount and quality of the medicinal components were good and showed good storage stability.
In addition, when the user uses it after shipping to the market, it can be easily opened in a straight line along the crease line, and the contents can be easily taken out and used. We were able to.
Furthermore, after the user used, the packaging bag for adhesive patches could be discarded and incinerated, and there was no problem during the incineration.
[0022]
Example 4
In the above Example 1, a zipper for resealing is provided on the surface of the low density polyethylene layer in contact with the content according to a conventional method, and the content is otherwise the same as the content described in Example 1 above. A package body filled and packaged was manufactured.
As a result of conducting a storage test on the above-mentioned package, the amount and quality of the medicinal components were good and showed good storage stability.
In addition, after shipment to the market, it was used by the user, and after the use, it could be resealed using a zipper.
In addition, after use, the patch packaging bag could be discarded and incinerated, and there was no problem during the incineration.
[0023]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention focuses on an inorganic oxide vapor-deposited film as a material rich in gas or water vapor barrier properties. -Combined with a resin film layer having a toseal property, or a base material layer constituting a packaging bag for a patch, the heat seal property is increased from the inner surface side in contact with the contents to the outer surface side. A packaging material is formed by stacking a resin film layer, a resin film layer having an inorganic oxide vapor-deposited film, and a base material layer in this order, and two sheets of the packaging material are added to the heat seal. The film layer surface of the resin having the adhesive property is made to face each other and the outer peripheral polymerization edge is heat-sealed to form a seal portion to produce a packaging bag for patch, and the inside of the packaging bag for patch Packed with a patch such as a poultice, It can be used as a packaging bag for patches with sufficient protective functions for its contents, and it can be incinerated like normal combustibles after disposal. Is.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a packaging material constituting a patch packaging bag according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an example of a packaging bag for a patch according to the present invention using the packaging material described above.
3 is a cross-sectional view showing the layer configuration of the patch packaging bag shown in FIG. 2 cut along the line XX ′. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Heat-sealable resin film layer
2 Resin film layer with inorganic oxide vapor deposition film
3 Paper base material
4 Fold for easy opening
5 Seal part
6 Patches
7 Seal part
A Packaging material

Claims

A packaging material comprising a structure in which at least a heat-sealable resin film layer, a metal foil layer, and a base material layer are laminated in this order from the inner surface to the outer surface in contact with the contents. -In a packaging bag for a patch, in which the film layer surfaces of a resin having a tosyl property are opposed to each other and the polymerized end portion of the outer periphery thereof is heat sealed, an inorganic oxide instead of the above metal foil layer A packaging bag for a patch, wherein a biaxially stretched polyethylene terephthalate film layer having a vapor-deposited film is used, and a biaxially stretched polyethylene terephthalate film is used as the base material layer .

A packaging material comprising a structure in which at least a heat-sealable resin film layer, a metal foil layer, and a base material layer are laminated in this order from the inner surface side in contact with the contents to the outer surface side. -In a packaging bag for a patch, in which the film layer surfaces of a resin having a tosyl property are opposed to each other and the polymerized end portion of the outer periphery is heat sealed, an inorganic oxide instead of the above metal foil layer A packaging bag for a patch, wherein a biaxially stretched polyethylene terephthalate film layer having a vapor-deposited film is used, and a paper base material is used as the base material layer.

The packaging bag for adhesive patches according to claim 2 , wherein the paper substrate is formed by engraving a fold for easy opening on the surface thereof .

The packaging bag for a patch according to claim 1 or 2, wherein the packaging material includes a light-shielding colored resin film.