JP3737356B2 - 成形用プレス装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下ダイセットに複数個の下型を取付けるとともに、これらの下型に対応する複数個の上型を上ダイセットに取付けた成形用プレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は従来の成形用プレス装置の概要図であり、成形用プレス装置１５０の上・下ダイセット１５１，１５２に、トリム成形型１５３、粗曲げ成形型１５４及び仕上げ曲げ成形型１５５を一括して組付け、上ダイセット１５１をプレス機１５６のスライダ１５６ａに取付け、下ダイセット１５２をプレス機１５６のベース１５６ｂに取付けた状態を示す。
【０００３】
この成形用プレス装置１５０によれば、プレス機１５６のスライダ１５６ａを昇降させて１ショット操作することにより、トリム成形型１５３でワークをトリム成形体１６０にトリミングし、粗曲げ成形型１５４でトリム成形体１６０を粗曲げ成形体１６１に成形し、仕上げ曲げ成形型１５５で粗曲げ成形体１６１を仕上げ曲げ成形体１６２に成形する。
【０００４】
成形後、上ダイセット１５１を上死点に静止した状態（図に示す状態）において、仕上げ曲げ成形型１５５の下型１５５ａから仕上げ曲げ成形体１６２を矢印ａの如く後工程に搬送する。次に、粗曲げ成形型１５４の下型１５４ａから粗曲げ成形体１６１を矢印ｂの如く仕上げ曲げ成形型１６２の下型１６２ａに移す。
【０００５】
次いで、トリム成形型１５３の下型１５３ａからトリム成形体１６０を矢印ｃの如く粗曲げ成形型１５４の下型１５４ａに移し、続いて、絞り成形型１５７から絞り成形体（図示しない）を矢印ｄの如くトリム成形型１５３の下型１５３ａに移す。以下、上記工程を順次繰り返すことにより、ワークを連続的に加工する。
【０００６】
このように、上・下ダイセット１５１，１５２に、トリム成形型１５３、粗曲げ成形型１５４及び仕上げ曲げ成形型１５５を一括して組付けることで、一基の成形用プレス装置１５０でトリム成形、粗曲げ成形及び仕上げ曲げ成形を実施することができるので、設備費を抑えることが可能になる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年自動車は多量生産から多品種少量生産に変りつつあり、多品種少量生産に対応するために一基の成形用プレス装置１５０で多品種の車体パネルを成形する傾向にある。
車体パネルの品種を代える際には、既設の上・下ダイセット１５１，１５２をプレス機１５６から外して、新たな上・下ダイセットをプレス機１５６に取付ける。プレス機１５６から取り外した上・下ダイセット１５１，１５２は、下ダイセット１５２に上ダイセット１５１を重ねた状態で保管スペースに保管する。この状態を次図で説明する。
【０００８】
図１０は従来の成形用プレス装置の上・下ダイセットを重ねた状態を示す側面図である。
ここで、トリム成形型１５３、粗曲げ成形型１５４及び仕上げ曲げ成形型１５５は、それぞれ成形型の形状が異なるので、各々の成形型を同じ高さに揃えることは難しい。よって、下ダイセット１５２に上ダイセット１５１を重ねた際に、上ダイセット１５１を下ダイセット１５２に対して平行に配置することはできない。
【０００９】
一例として、トリム成形型１５３、粗曲げ成形型１５４及び仕上げ曲げ成形型１５５のうちで、仕上げ曲げ成形型１５５が最も高い場合について説明する。
下ダイセット１５２を床面１５８に置いた後、下ダイセット１５２に上ダイセット１５１を重ねた場合、上ダイセット１５１の高さがｈ１のとき仕上げ曲げ成形型１５５の上型１５４ｂが下型１５４ａに当接する。このとき、トリム成形型１５３の上型１５３ｂや粗曲げ成形型１５４の上型１５４ｂは、それぞれの下型１５３ａ，１５４ａにまだ当接していない。
【００１０】
そして、上ダイセット１５１の左端の高さがｈ２になるまで下降すると、トリム成形型１５３の上型１５３ｂや粗曲げ成形型１５４の上型１５４ｂがそれぞれの下型１５３ａ，１５４ａに当接する。このため、上ダイセット１５１の右端の高さｈ１が左端の高さｈ２より高くなり、上ダイセット１５１を下ダイセット１５２に対して平行に配置することはできない。
【００１１】
従って、下ダイセット１５２に上ダイセット１５１を重ねて保管した際に、この上・下ダイセット１５１，１５２の上に、別の上・下ダイセットを積み重ねて（いわゆる、段積）保管することができない。よって、保管用の上・下ダイセットを床面１５８に並べて保管することになり、保管スペースを大きく確保する必要がある。
【００１２】
加えて、トリム成形型１５３、粗曲げ成形型１５４及び仕上げ曲げ成形型１５５のそれぞれの高さが異なるので、下ダイセット１５２に上ダイセット１５１を載せた際に、一部の成形型に荷重が集中して成形型が破損する虞れもある。
この不具合を解消する例を次図で説明する。
【００１３】
図１１は従来の成形用プレス装置の上・下ダイセットを重ねた状態を示す側面図である。
下ダイセット１５２と上ダイセット１５１との間に第１支柱１６５及び第２、第３の支柱１６６，１６７（奥側は図示しない）の３本の支柱を介在させることにより上ダイセット１５１を支える。
しかし、第１〜第３の支柱１６５〜１６７で上ダイセット１５１を支えるためには、作業者が第１〜第３の支柱１６５〜１６７を上・下ダイセット１５１，１５２の間にセットする必要がある。このため、上・下ダイセット１５１，１５２を保管する際に、作業者の手間がかかるので上・下ダイセット１５１，１５２の交換に時間がかかる。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、成形型の破損を防ぐとともに上・下ダイセットの段積みが可能で、かつ作業者の手間をかけないで簡単に上・下ダイセットを保管することができる成形用プレス装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１は、下ダイセットに複数個の下型を取付け、これらの下型に対応する複数個の上型を上ダイセットに取付けた成形用プレス装置において、前記下型が付いたままでプレス機から外した下ダイセットに、前記上型が付いたままでプレス機から外した上ダイセットを各々の上・下型を合せる状態で載せたときに、下ダイセットに対して上ダイセットを略平行に支持する支持部材を上・下ダイセットのうち、一方のダイセットに常設した成形用プレス装置であって、前記支持部材は、前記一方のダイセットに支柱を常設し、支柱にクッション部材を介在させ、前記上ダイセットを上死点位置から下死点位置まで下降した際に、支持部材が他方のダイセットに僅かに接触した状態、又は接触しない状態となるように支持部材の高さを設定したことを特徴とする。
【００１６】
下ダイセット又は上ダイセットに支持部材を常設した。よって、下ダイセットに上ダイセットを載せたときに、支持部材で上ダイセットを支えることができる。このため、下ダイセットに対して上ダイセットを略平行になる様に支えることができる。従って、上・下のダイセットの下型や上型の一部に荷重が集中してかかることを防ぐことができる。
【００１７】
加えて、上ダイセットを下ダイセットに対して略平行になる様に支えることができるので、上・下ダイセットの上に別の上・下ダイセットを段積みすることができる。
さらに、支持部材を下ダイセット又は上ダイセットに常設したので、上・下ダイセットを保管する際に、作業者が支持部材を下ダイセットと上ダイセットとの間にセットする手間を省くことができる。
また、支持部材の支柱にクッション部材を介在させた。よって、上ダイセットを下ダイセットに載せる際の衝撃を緩和することができる。このため、下ダイセットに上ダイセットを載せ易くすることができる。
さらに、上ダイセットを下死点位置まで下降した際に、支持部材が他方のダイセットに僅かに接触した状態、又は接触しない状態となるように支持部材の高さを設定した。
よって、支持部材は、上ダイセットを下死点位置に下降してプレス加工を実施することを妨げない。
【００１８】
請求項２において、支持部材は、上・下型を回避する位置に、且つ平面視で多角形の頂点をなす位置に少なく共３本以上設けたことを特徴とする。
【００１９】
支持部材を上・下型に干渉せぬ位置に設けたので、下ダイセット又は上ダイセットに支持部材を常設しても、支持部材がプレス加工の妨げになることはない。
加えて、支持部材を平面視で多角形の頂点をなす位置に少なく共３本以上設けることにより、上ダイセットを確実に支えることができる。
【００２０】
請求項３は、下ダイセットに複数個の下型を取付け、これらの下型に対応する複数個の上型を上ダイセットに取付けた成形用プレス装置において、前記下型が付いたままでプレス機から外した下ダイセットに、前記上型が付いたままでプレス機から外した上ダイセットを各々の上・下型を合せる状態で載せたときに、下ダイセットに対して上ダイセットを略平行に支持する支持部材を常設した成形用プレス装置であって、前記支持部材は、前記上・下ダイセットのうち、一方のダイセットに支柱を設け、他方のダイセットにクッション部材を設け、前記上ダイセットを上死点位置から下死点位置まで下降した際に、支柱がクッション部材に僅かに接触した状態、又は接触しない状態となるように支持部材の高さを設定したことを特徴とする。
【００２１】
上・下ダイセットのうち、一方のダイセットに支柱を設け、他方のダイセットにクッション部材を設けることで、請求項１と同様の効果を得ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る成形用プレス装置の分解図である。
成形用プレス装置１０は、絞り成形体を縁切りするトリム成形型１２と、得られたワーク（トリム成形体）を粗曲げ成形する粗曲げ成形型２０と、得られたワーク（粗曲げ成形体）を仕上げ曲げ成形する仕上げ曲げ成形型３０と、これらの成形型１２，２０，３０を支える上・下ダイセット５０，５５と、上ダイセット５０に取付けた第１〜第３の支持部材６０，６１，６２（図３も参照）と、上・下ダイセット５０，５５を組付けて下ダイセット５５へ上ダイセット５０を進退させる一基のプレス機７０とからなる。
なお、トリム成形型１２、粗曲げ成形型２０、仕上げ曲げ成形型３０及び第１〜第３の支持部材６０〜６２については図２で詳しく説明する。
【００２３】
上ダイセット５０は、トリム成形型１２の上型１３、粗曲げ成形型２０の上型２１及び仕上げ曲げ成形型３０の上型３１を一括して組付け、トリム成形型１２の上型１３と粗曲げ成形型２０の上型２１の間の上ダイセット下面５１ａに第１支持部材６０を取付け、粗曲げ成形型２０の上型２１と仕上げ曲げ成形型３０の上型３１との間の上ダイセット下面５１ｂに第２、第３の支持部材６１，６２を紙面に直交する方向に一定間隔をおいて取付けたものである。
【００２４】
下ダイセット５５は、トリム成形型１２の下型１８、粗曲げ成形型２０の下型２６、仕上げ曲げ成形型３０の下型３６、仕上げ曲げ加工部４０及びピアス加工部４５を一括して組付け、トリム成形型１２の下型１８と粗曲げ成形型２０の下型２６との間の下ダイセット上面５６ａに第１段部５７ａを形成し、粗曲げ成形型２０の下型２６と仕上げ曲げ成形型３０の仕上げ曲げ加工部４０との間の下ダイセット上面５６ｂに第２、第３の段部５７ｂ，５７ｃを紙面に直交する方向に一定間隔をおいて取付けたものである。
【００２５】
トリム成形型１２、粗曲げ成形型２０及び仕上げ曲げ成形型３０のそれぞれの上型１３，２１，３１は、トリム成形型１２、粗曲げ成形型２０及び仕上げ曲げ成形型３０のそれぞれの下型１８，２６，３６にそれぞれ対応する位置に備えたものである。
また、第１〜第３の支持部材６０，６１，６２は、それぞれ第１〜第３の段部５７ａ，５７ｂ，５７ｃに対応する位置に設けた部材である。
【００２６】
プレス機７０は、ベース７１に一対のコラム７２，７２を取付け、コラム７２，７２にガイド７３，７３を取付け、ガイド７３，７３間にスライダ７４を昇降自在に取付け、スライダ７４を昇降する昇降手段７５を梁部７６に取付けたものである。ベース７１には支持部材７８を介して下ダイセット５５を取付け、スライダ７４には上ダイセット５０を取付ける。
昇降手段７５は、梁部７６に一対のシリンダ７７，７７を取付け、シリンダ７７，７７のロッド７７ａ，７７ａをスライダ７４に連結したものである。
【００２７】
図２は本発明に係る成形用プレス装置の要部拡大図であり、トリム成形型１２、粗曲げ成形型２０及び仕上げ曲げ成形型３０を上・下ダイセット５０，５５に取付け、かつ第１〜第３の支持部材６０〜６２を上ダイセット５０に取付けた状態を示す。
トリム成形型１２は、上型１３と下型１８との間に絞り成形体１９をセットし、上ダイセット５０を下死点位置Ｐ２まで下げることにより、上型１３と下型１８とで絞り成形体１９の縁切りを行うものである。
【００２８】
上型１３は、上ダイセット５０にホルダ１４を取付け、ホルダ１４に上下方向に移動自在に押えパッド１５を取り付け、押えパッド１５とホルダ１４との間に押えばね１６，１６を取り付け、押えパッド１５の外側にカッタ１７を取り付けたものである。
【００２９】
押えパッド１５は、下面周縁に押え面１５ａを形成し、この押え面１５ａで絞り成形体１９の周囲を押え付ける部材である。
押えばね１６は、絞り成形体１９の周縁１９ａの縁切りを行う際に、押えパッド１５を絞り成形体１９に押し付ける部材である。
下型１８は、下ダイセット５５に取り付けて絞り成形体１９をセットし、上型１３とともに絞り成形体１９の縁切りを行うダイである。
【００３０】
粗曲げ成形型２０は、上型２１と下型２６との間にトリム成形体２９をセットし、上ダイセット５０を下死点位置Ｐ２まで下げることにより、上型２１と下型２６とでトリム成形体２９に粗曲げ加工を施すものである。
上型２１は、上ダイセット５０にホルダ２２を取付け、ホルダ２２に上下方向に移動自在に押えパッド２３を取り付け、押えパッド２３とホルダ２２との間に押えばね２４，２４を取り付け、押えパッド２３の外側に粗曲げ押付ダイ２５を取り付けたものである。
【００３１】
押えパッド２３は、下面周縁に押え面２３ａを形成し、この押え面２３ａでトリム成形体２９の周囲を押え付ける部材である。
押えばね２４は、トリム成形体２９に粗曲げ加工を施すときに、押えパッド２３をトリム成形体２９に押し付ける部材である。
粗曲げ押付ダイ２５は、左側下面に傾斜曲げ押付面２５ａを備え、右側下面に直角曲げ押付面２５ｂを備えたものである。
下型２６は、下ダイセット５５に取り付けてトリム成形体２９をセットし、上型２１とともにトリム成形体２９に粗曲げ加工を施すダイである。
【００３２】
仕上げ曲げ成形型３０は、上型３１と下型３６との間に粗曲げ成形体３９をセットし、上ダイセット５０を下死点位置Ｐ２まで下げることにより、仕上げ曲げ加工部４０で粗曲げ成形体３９に仕上げ曲げ加工を施すと共にピアス加工部４５で粗曲げ成形体３９に孔を開けるものである。
【００３３】
上型３１は、上ダイセット５０にホルダ３２を取付け、ホルダ３２に上下方向に移動自在に押えパッド３３を取り付け、押えパッド３３とホルダ３２との間に押えばね３４，３４を取り付け、押えパッド３３の外側に仕上げ曲げ押付ダイ３５を取り付けたものである。
【００３４】
押えパッド３３は、下面周縁に押え面３３ａを形成し、この押え面３３ａで粗曲げ成形体３９の周囲を押え付ける部材である。
押えばね３４は、粗曲げ成形体３９に仕上げ曲げ加工やピアス加工を施すときに、押えパッド３３を粗曲げ成形体３９に押し付ける部材である。
仕上げ曲げ押付ダイ３５は、仕上げ曲げ加工部４０を作動する第１押付面３５ａを左側下面に備え、ピアス加工部４５を作動する第２押付面３５ｂを右側下面に備えたものである。
【００３５】
下型３６は、下ダイセット５５に取り付けて粗曲げ成形体３９をセットするダイである。この下型３６は、粗曲げ成形体３９の傾斜曲げ面３９ａを仕上げ曲げ成形する仕上げ曲げ加工面３６ａを備え、粗曲げ成形体３９の直角曲げ面３９ｂに孔を開けるピアス加工面３６ｂを備えたものである。
【００３６】
仕上げ曲げ加工部４０は、下型３６の左側に取付けた案内ガイド４１と、案内ガイド４１に移動自在に取付けた移動体４２と、移動体４２の先端に取付けた仕上げ曲げ刃４３とからなる。
ピアス加工部４５は、下型３６の右側に取付けた案内ガイド４６と、案内ガイド４６に移動自在に取付けた移動体４７と、移動体４７の先端に取付けた孔開け用のポンチ４８とからなる。
【００３７】
第１支持部材６０は、トリム成形型１２と粗曲げ成形型２０との間の間隙に配置し、第２、第３の支持部材６１，６２は粗曲げ成形型２０と仕上げ曲げ成形型３０との間の間隙に、紙面に直交する方向に一定間隔をおいて配置したものである（図３も参照）。
これにより、第１〜第３の支持部材６０〜６２をトリム成形型１２、粗曲げ成形型２０及び仕上げ曲げ成形型３０を回避した位置（すなわち、上・下型を回避した位置）で、かつ図３に示すように平面視で三角形の頂点をなす位置に設けることができる。
【００３８】
第１支持部材６０は、上ダイセット下面５１ａに支柱６５を取付け、支柱６５の下端部６５ａにクッション部材６７を取付けたものである。
支柱６５は、一例として鋼材を円柱状に形成した部材であって、上端部にフランジ６６を設け、このフランジ６６をボルト６８・・・で上ダイセット下面５１ａに取付けたものである。
なお、第１支持部材６０を上ダイセット下面５１ａに取付ける手段はこれに限るものではなく、その他の手段で取付けることも可能である。
【００３９】
クッション部材６７は、一例としてウレタンゴムを円柱状に形成した弾性変形可能な部材であって、支柱６５の下端部６５ａに焼付けやボルト止めなどで取付けたものである。なお、クッション部材６７を支柱６５への取付手段はこれに限るものではなく、その他の取付手段で取付けることも可能である。
【００４０】
この第１支持部材６０は、上ダイセット５０を上死点位置Ｐ１に静止させた状態で、第１支持部材６０の下端部６７ａ、すなわちクッション部材の下端部６７ａから下ダイセット５５の第１段部５７ａまでの距離がＳ１になるように、第１支持部材６０の高さＨを設定したものである。
ここで、上ダイセット５０のストローク量（すなわち、上死点位置Ｐ１から下死点位置Ｐ２までの距離）をＳ２に設定すると、ストローク量Ｓ２及び距離Ｓ１は、Ｓ１≧Ｓ２の関係が成立する。
【００４１】
よって、上ダイセット５５を下死点位置Ｐ２まで下降した際に、第１支持部材６０は、クッション部材６７の下端部６７ａが第１段部５７ａに僅かに接触した状態、又はクッション部材６７の下端部６７ａが第１段部５７ａに接触しない状態に保つことができる。
【００４２】
第２、第３支持部材６１，６２は、上ダイセット下面５１ｂに、紙面に直交する方向に一定間隔をおいて取付けたものである。これら第２、第３の支持部材６１，６２は、第１支持部材６０と同一構成部材なので同じ符号を付して構成の説明を省略する。
【００４３】
上ダイセット５０に第１〜第３の支持部材６０〜６２を常設した。このため、下型１８，２６，３６が付いたままでプレス機７０から下ダイセット５５を外すとともに、上型１３，２１，３１が付いたままでプレス機７０から上ダイセット５０を外し、下ダイセット５５に上ダイセット５０を載せたときに、下ダイセット５５に対して上ダイセット５０が略平行になる様に上ダイセット５０を支えることができる。
従って、それぞれの下型１８，２６，３６や上型１３，２１，３１の一部に荷重が偏ってかかることを防ぐことができるので、これらの型が破損することを防ぐことができる。
【００４４】
加えて、上ダイセット５０を下ダイセット５５に対して略平行になる様に支えることができるので、上・下ダイセット５０，５５の上に別の上・下ダイセットを段積みすることができる。
また、第１〜第３の支持部材６０〜６２を上ダイセット５０に常設したので、上・下ダイセット５０，５５を保管する際に、作業者が下ダイセット５５と上ダイセット５０との間に第１〜第３の支持部材をセットする手間を省くことができる。
【００４５】
さらに、第１〜第３の支持部材６０〜６２の支柱６５・・・にそれぞれクッション部材６７・・・を介在させた。このため、上ダイセット５０を下ダイセット５５に載せる際の衝撃を緩和することができる。このため、下ダイセット５０に上ダイセット５５を載せ易くすることができ、作業者の負担をより軽減することができる。
【００４６】
第１〜第３の支持部材６０〜６２を上述した構成とすることで、プレス成形装置１０を稼働してワークをプレス加工する際に、第１〜第３の支持部材６０〜６２がプレス成形装置１０のプレス加工を妨げることはない。
加えて、プレス成形装置１０を稼働してワークをプレス加工する際に、第１〜第３の支持部材６０〜６２のそれぞれのクッション部材６７，６７，６７が第１〜第３の段部５７ａ〜５７ｃに強く当ることを防ぐことができる。よって、第１〜第３の支持部材６０〜６２のクッション部材６７，６７，６７の損耗を抑えることができる。
【００４７】
図３は図２の３−３線断面図であり、第１支持部材６０をトリム成形型１２と粗曲げ成形型２０との間に配置し、第２、第３の支持部材６１，６２を粗曲げ成形型２０と仕上げ曲げ成形型３０との間に一定間隔Ｌをおいて配置することにより、第１〜第３の支持部材６０，６１，６２をそれぞれの成形型１２，２０，３０（上・下型）から回避した位置に、且つ平面視で三角形の頂点をなす位置に設けた状態を示す。
第１〜第３の支持部材６０，６１，６２は、一例としてフランジ６６，６６，６６をボルト６８・・・で締め付けることにより上ダイセット下面５１ａや上ダイセット下面５１ｂ（図２に示す）に取付ける。
【００４８】
第１〜第３の支持部材６０，６１，６２をそれぞれの成形型１２，２０，３０（上・下型）から回避した位置に設けたので、上ダイセット５０に第１〜第３の支持部材６０〜６２を常設しても、第１〜第３の支持部材６０〜６２がプレス加工の妨げになることはない。
加えて、第１〜第３の支持部材６０〜６２を平面視で三角形の頂点をなす位置に３本設けた。上ダイセット５０を確実に支えるために必要な支持部材の本数を３本に抑えることで、設備を簡素にすることができる。
【００４９】
図４は本発明に係る成形用プレス装置の側面図であり、上・下ダイセット５０，５５に、トリム成形型１２、粗曲げ成形型２０及び仕上げ曲げ成形型３０を一括して組付け、上・下ダイセット５０，５５をプレス機７０に取付けた状態を示す。
【００５０】
この成形用プレス装置１０によれば、プレス機７０の１ショットにて絞り成形体１９をトリム成形型１２で縁切りした後、トリム成形体２９を粗曲げ成形型２０に移し、次のショットでトリム成形体２９を粗曲げ加工した後、粗曲げ成形体３９を仕上げ曲げ成形型３０に移し、次のショットで粗曲げ成形体３９を仕上げ曲げ成形するごとくに一基のプレス機７０で複数工程の成形を実施可能にすることができる。
これにより、トリム成形型１２による縁切り加工、粗曲げ成形型２０による粗曲げ加工及び仕上げ曲げ成形型３０による仕上げ曲げ加工の複数工程を同時に実施することができる。
【００５１】
次に、成形用プレス装置１０の作用を説明する。
成形用プレス装置１０の作用を図２及び図４〜図５に基づいて説明する。
図４で説明したようにプレス機７０のショットを複数回繰り返すことにより、トリム成形型１２の下型１８に絞り成形体１９をセットし、粗曲げ成形型２０の下型２６にトリム成形体２９をセットし、仕上げ曲げ成形型３０の下型３６に粗曲げ成形体３９をセットした状態（図２も参照）になる。
【００５２】
この状態で、図４に示すプレス機７０の昇降手段７５を操作して、スライダ７４を下げる。これにより、上ダイセット５０を上死点位置Ｐ１から矢印▲１▼の如く下げて、トリム成形型１２の上型１３、粗曲げ成形型２０の上型２１及び仕上げ曲げ成形型３０の上型３１を同様に矢印▲１▼の如く下げる。
【００５３】
図５は本発明に係る成形用プレス装置の第１作用説明図であり、上ダイセット５０を下死点位置Ｐ２に下降した状態を示す。
第１〜第３の支持部材６０，６１，６２は、それぞれのクッション部材６７，６７，６７の下端部６７ａ，６７ａ，６７ａが第１〜第３の段部５７ａ，５７ｂ，５７ｃに僅かに触れた状態、又はそれぞれのクッション部材６７，６７，６７の下端部６７ａ，６７ａ，６７ａが第１〜第３の段部５７ａ，５７ｂ，５７ｃに接触しない状態に保つことができる。
【００５４】
従って、第１〜第３の支持部材６０〜６２は、上ダイセット５０を下死点位置Ｐ２に下降してプレス加工を実施することを妨げない。
加えて、上ダイセット５０を下死点位置Ｐ２まで下降した際に、第１〜第３の支持部材６０〜６２のそれぞれのクッション部材６７，６７，６７が第１〜第３の段部５７ａ〜５７ｃに強く当ることを防ぐことができるので、第１〜第３の支持部材６０〜６２のクッション部材６７，６７，６７が損耗することを防ぐことができる。
【００５５】
上ダイセット５０を下死点位置Ｐ２に下降することで、上ダイセット５０と共にトリム成形型１２の上型１３を下げて押えパッド１５で下型１８の絞り成形体１９（図２参照）を押える。この状態からカッタ１７を矢印▲２▼の如くさらに下げて、カッタ１７の刃部１７ａで絞り成形体１９（図２に示す）の周縁１９ａを縁切りする。これにより、トリム成形体２９を得る。
【００５６】
また、上ダイセット５０と共に粗曲げ成形型２０の上型２１を下げて押えパッド２３で下型２６のトリム成形体２９（図２参照）を押える。この状態から粗曲げ押付ダイ２５を矢印▲２▼の如くさらに下げて、粗曲げ押付ダイ２５の傾斜曲げ面押付面２５ａで傾斜曲げ面３９ａを曲げ形成する。
このとき、同時に粗曲げ押付ダイ２５の直角曲げ面２５ｂで直角曲げ面３９ｂを曲げ形成する。これにより、粗曲げ成形体３９を得る。
【００５７】
さらに、上ダイセット５０と共に仕上げ曲げ成形型３０の上型３１を下げて押えパッド３３で下型３６の粗曲げ成形体３９（図２参照）を押える。この状態から仕上げ曲げ押付ダイ３５を矢印▲２▼の如くさらに下げて、仕上げ曲げ押付ダイ３５の第１押付面３５ａが仕上げ曲げ加工部４０の移動体４２を押す。
【００５８】
これにより、移動体４２と共に仕上げ曲げ刃４３を矢印▲３▼如く移動して傾斜曲げ面３９ａを仕上げ曲げ縁４９ａに曲げ成形する。
このとき、同時に仕上げ曲げ押付ダイ３５の第２押付面３５ｂが、ピアス加工部４５の移動体４７を押す。従って、移動体４７とともにポンチ４８を矢印▲４▼の如く移動して直角曲げ面３９ｂに孔４９ｂを開ける。これにより、ワーク（仕上げ曲げ成形体）４９を得る。
【００５９】
曲げ成形型として粗曲げ成形型２０と仕上げ曲げ成形型３０との２セットの成形型に準備することで、粗曲げ成形型２０でトリム成形体２９に予め粗曲げ加工を施し、得られた粗曲げ成形体３９を仕上げ曲げ成形型３０で仕上げ曲げ加工を施すことができる。よって、曲げ成形を２段階に分けて実施できるので、仕上げ曲げ成形体４９を所望の形状に曲げ成形することができ、さらに曲げ加工の精度を高めることができる。
【００６０】
図６（ａ），（ｂ）は本発明に係る成形用プレス装置の第２作用説明図である。
（ａ）において、プレス機７０の昇降手段７５を操作して、スライダ７４と共に上ダイセット５０を矢印▲５▼の如く上げる。
（ｂ）において、上ダイセット５０を上死点位置Ｐ１に静止させた状態で、仕上げ曲げ成形型３０の下型３６から仕上げ曲げ成形体４９を矢印▲６▼の如く後工程に搬送する。次に、粗曲げ成形型２０の下型２６から粗曲げ成形体３９を矢印▲７▼の如く仕上げ曲げ成形型３０の下型３６に移す。
【００６１】
次いで、トリム成形型１２の下型１８からトリム成形体２９を矢印▲８▼の如く粗曲げ成形型２０の下型２６に移し、続いて、絞り成形型８０から絞り成形体（図２に示す）２３を矢印▲９▼の如くトリム成形型１２の下型１８に移す。
この後、上記工程を順次繰り返すことにより、ワークを連続的に加工することができる。
前記▲６▼〜▲９▼の移動は吸盤を備えた移載ロボット若しくは同等の移載手段で行うが、簡易的に人手で行うことは差支えない。
【００６２】
次に、成形用プレス装置１０の上下ダイセット５０，５５及び成形型１２，２０，３０を保管する例を図７に基づいて説明する。
図７は本発明に係る成形用プレス装置の第３作用説明図であり、上・下ダイセットの保管状態を示す。
この図は、成形型１２，２０，３０の下型１８，２６，３６が付いたままで成形用プレス装置１０から外した下ダイセット５５に、成形型１２，２０，３０の上型１３，２１，３１が付いたままでプレス機７０（図１に示す）から外した上ダイセット５０の上型１３，２１，３１を下ダイセット５５の下型１８，２６，３６に合せる状態で載せた際に、下ダイセット５５に対して上ダイセット５０（すなわち、上ダイセット５０の上面５２）が略平行になる様に第１〜第３の支持部材６０，６１，６２で上ダイセット５０を支えた状態を示す。
なお、５９は床面である。
【００６３】
第１〜第３の支持部材６０，６１，６２のそれぞれのクッション部材６７，６７，６７を、下ダイセット５５の第１〜第３の段部５７ａ，５７ｂ，５７ｃに当接することで、上型１３，２１，３１が付いた上ダイセット５５を第１〜第３の支持部材６０，６１，６２で支える。
ここで、第１〜第３の支持部材６０，６１，６２を平面視で三角形の頂点をなす位置に設け（図３参照）、それぞれの高さＨ（図２参照）を均一に設定することで、上ダイセット５０を下ダイセット５５に対して略平行になる様に支えることができる。
【００６４】
この状態において、粗曲げ押付ダイ２５は、左側下面に傾斜曲げ押付面２５ａが下型２６に載るとともに、仕上げ曲げ成形型３０の仕上げ曲げ押付ダイ３５の第１、第２押付面３５ａ，３５ｂがそれぞれ仕上げ曲げ加工部４０及びピアス加工部４５に載る。
さらに、トリム成形型１２は上型１３１の押えパッド１５が下型１８に当接し、粗曲げ成形型２０は上型２１の押えパッド２３が下型２６に当接し、仕上げ曲げ成形型３０は上型３１の押えパッド３３が下型３６に当接する。
【００６５】
ここで、上ダイセット５０の保管位置Ｐ３は、下死点位置Ｐ２より僅かに下降した位置になる。以下、この理由を図５及び図７に基づいて説明する。
図５の下死点位置Ｐ２では、それぞれの成形型１２，２０，３０には成形体２９，３９，４９（以下、「ワーク」という）をセットしている。
よって、上ダイセット５０は、粗曲げ成形型２０の傾斜曲げ押付面２５ａがワーク３９ａに当接するとともに、仕上げ曲げ加工部４０の仕上げ曲げ刃４３がワーク４９ａに当接した位置で静止する。
【００６６】
これに対して、図７の保管位置Ｐ３では、それぞれの成形型１２，２０，３０にワーク２９，３９，４９をセットしていない。よって、上ダイセット５０は、粗曲げ成形型２０の傾斜曲げ押付面２５ａが下型２６に当接するとともに、仕上げ曲げ加工部４０の仕上げ曲げ刃４３が下型３６に当接した位置で静止する。
【００６７】
このため、図７に示す上ダイセット５０の保管位置Ｐ３は、図５に示す上ダイセット５０の下死点位置Ｐ２よりワーク２９，３９，４９の板厚寸法分だけ下方に位置する。このとき、第１〜第３の支持部材６０，６１，６２のクッション部材６７，６７，６７は僅かに弾性変形して外周が外側に拡径する。
【００６８】
次に、第２実施形態〜第５実施形態を図８に基づいて説明する。なお、第１実施形態と同一構成部材については同じ符号を付して説明を省略する。
図８（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る成形用プレス装置の別実施形態を示す要部拡大図であり、（ａ）は第２実施形態、（ｂ）は第３実施形態、（ｃ）は第４実施形態、（ｄ）は第５実施形態を示す。
【００６９】
なお、第１実施形態で説明したように、第１〜第３支持部材は同一構成部材なので、以下の実施形態においては第１支持部材について説明して、第２〜第３の支持部材の説明を省略する。
また、第２実施形態〜第５実施形態において、第１〜第３の支持部材を構成する支柱、クッション部材の取付け手段は、第１実施形態と同一でもよく、その他の手段で取付けることも可能である。
【００７０】
（ａ）において、第２実施形態の成形用プレス装置９０は、第１支持部材９１の支柱９２を上ダイセット５０の下面５１ａに取付け、第１支持部材９１のクッション部材９３を下ダイセット５５の上面５６ａに設けたものである。
支柱９２は第１実施形態の支柱６５と同一構成で、クッション部材９３は第１実施形態のクッション部材６７と同じ構成である。
【００７１】
第２実施形態の第１支持部材９１によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。加えて、支柱９２からクッション部材９３を分離したので、第１支持部材９１の長さを抑えることができる。このため、それぞれの成形型からのワークの移動を比較的簡単に行うことができる。
【００７２】
（ｂ）において、第３実施形態の成形用プレス装置９５は、第１支持部材９６の支柱９２を下ダイセット５５の上面５６ａに取付け、第１支持部材９６のクッション部材９３を上ダイセット５０の下面５１ａに設けたものである。
【００７３】
第３実施形態の第２支持部材９６によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。加えて、支柱９２を下ダイセット５５に取付けたので、上ダイセット５０の重量を軽減することができる。このため、クッション部材９３にかかる荷重を減らすことができるので、クッション部材９３の寿命を長く保つことができる。
【００７４】
（ｃ）において、第４実施形態の成形用プレス装置１００は、第１支持部材１０１の支柱１０２を上ダイセット５０の下面５１ａに取付け、第１支持部材１０１のクッション部材１０３を下ダイセット５５の凹部５５ａに埋め込み、クッション部材１０３の上端部１０３ａを下ダイセット５５の上面５６ａから突出させたものである。
支柱１０２は第１実施形態の支柱６５と比較してクッション部材１０３の埋込み量だけ長くしたものでその他の構成は支柱６５と同じである。また、クッション部材１０３は第１実施形態のクッション部材６７と同じ構成である。
【００７５】
第４実施形態の第３支持部材１０１によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。加えて、クッション部材１０３を下ダイセット５５の凹部５５ａに埋め込むことにより、下ダイセット５５からの突出量を抑えることができる。このため、各々の成形型へワークを容易にセットすることができ、各々の成形型からワークを容易に搬出することができる。
加えて、クッション部材１０３を下ダイセット５５の凹部５５ａに埋め込むことにより、必要に応じてクッション部材１０３の長さを大きく確保することができる。
【００７６】
（ｄ）において、第５実施形態の成形用プレス装置１０５は、第１支持部材１０６の支柱１０２を下ダイセット５５の上面５６ａに取付け、第１支持部材１０６のクッション部材１０３を上ダイセット５０の凹部５０ａに埋め込み、クッション部材１０３の下端部１０３ｂを上ダイセット５０の下面５１ａから突出させたものである。
【００７７】
第５実施形態の第４支持部材１０６によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。加えて、クッション部材１０３を上ダイセット５０の凹部５０ａに埋め込むことにより、上ダイセット５０からの突出量を抑えることができる。このため、各々の成形型へワークを容易にセットすることができ、各々の成形型からワークを容易に搬出することができる。
加えて、クッション部材１０３を上ダイセット５０の凹部５０ａに埋め込むことにより、必要に応じてクッション部材１０３の長さを大きく確保することができる。
【００７８】
なお、前記実施形態では、クッション部材としてウレタンゴムを使用した例について説明したが、その他の弾性変形可能なゴムや樹脂、或は圧縮ばねをクッション部材として使用することも可能である。加えて、クッション部材を使用した例について説明したが、クッション部材は使用しなくてもよい。
【００７９】
また、前記実施形態の支持部材では、支柱の上端や下端にクッション部材を取付けた例や、支柱の上端や下端にクッション部材を当接する例について説明したが、例えば支柱を分割して、支柱間にクッション部材を介在させることも可能である。
【００８０】
さらに、前記実施形態では、支持部材から下ダイセットまでの距離をＳ１、上ダイセット５０のストローク量をＳ２とし、Ｓ１≧Ｓ２の関係が成立するように支持部材の高さＨを設定することで、プレス加工の際にクッション部材が下ダイセットに緩衝しないようにした。
しかしながら、支持部材にクッション部材を備えることで、プレス加工の際にクッション部材が下ダイセットに緩衝しても、クッション部材を弾性変形させてプレス加工の妨げないようすることができる。
このため、Ｓ１＜Ｓ２の関係が成立するように支持部材の高さＨを設定することも可能である。
【００８１】
また、前記実施形態では、上・下ダイセットにトリム成形型１２、粗曲げ成形型２０、仕上げ曲げ成形型３０の３種の成形型を取付けた例について説明したが、その他の成形型を取付けることも可能であり、加えて上・下ダイセットに取付ける成形型の数は任意に設定することが可能である。
さらに、本実施形態では、支持部材を３本常設したものとしているが、成形型構造や加工形態等に応じて、支持部材の数を任意に設定することも可能である。
【００８２】
さらに、前記実施形態では、昇降手段７５としてシリンダ７７を使用してスライダ７４を昇降させる例につて説明したが、その他にシリンダ７７に代えてクランク軸を回転させてスライダ７４を昇降させる構成にしてもよい。
【００８３】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１の成形用プレス装置によれば、下ダイセット又は上ダイセットに支持部材を常設した。よって、下ダイセットに上ダイセットを載せたときに、支持部材で上ダイセットを支えることができる。このため、下ダイセットに対して上ダイセットを略平行になる様に支えることができる。従って、上・下のダイセットの下型や上型の一部に荷重が集中してかかることを防ぐことができるので、下型や上型の破損を防止することができる。
【００８４】
加えて、上ダイセットを下ダイセットに対して略平行になる様に支えることができるので、上・下ダイセットの上に別の上・下ダイセットを段積みすることができる。従って、保管スペースを有効に利用して上・下ダイセットを保管することができる。
【００８５】
さらに、支持部材を下ダイセット又は上ダイセットに常設したので、上・下ダイセットを保管する際に、作業者が支持部材を下ダイセットと上ダイセットとの間にセットする手間を省くことができる。従って、作業者の手間をかけないで簡単に上・下ダイセットを保管することができる。
加えて、支持部材の支柱にクッション部材を介在させた。よって、上ダイセットを下ダイセットに載せる際の衝撃を緩和することができる。このため、下ダイセットに上ダイセットを載せ易くなり、作業者の負担を軽減することができる。
さらに、上ダイセットを下死点位置まで下降した際に、支持部材が他方のダイセットに僅かに接触した状態、又は接触しない状態となるように支持部材の長さを設定した。
よって、支持部材は、上ダイセットを下死点位置に下降してプレス加工を実施することを妨げない。
【００８６】
請求項２によれば、支持部材を上・下型に干渉せぬ位置に設けたので、下ダイセット又は上ダイセットに支持部材を常設しても、支持部材がプレス加工の妨げになることはない。
加えて、支持部材を平面視で多角形の頂点をなす位置に少なく共３本以上設けることにより、上ダイセットを確実に支えることができるので、上・下型に対する荷重も分散でき、型寿命が大幅にアップすることができる。
【００８７】
請求項３によれば、上・下ダイセットのうち、一方のダイセットに支柱を設け、他方のダイセットにクッション部材を設けることで、請求項１と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る成形用プレス装置の分解図
【図２】本発明に係る成形用プレス装置の要部拡大図
【図３】図２の３−３線断面図
【図４】本発明に係る成形用プレス装置の側面図
【図５】本発明に係る成形用プレス装置の第１作用説明図
【図６】本発明に係る成形用プレス装置の第２作用説明図
【図７】本発明に係る成形用プレス装置の第３作用説明図
【図８】本発明に係る成形用プレス装置の別実施形態を示す要部拡大図
【図９】従来の成形用プレス装置の概要図
【図１０】従来の成形用プレス装置の上・下ダイセットを重ねた状態を示す側面図
【図１１】従来の成形用プレス装置の上・下ダイセットを重ねた状態を示す側面図
【符号の説明】
１０，９０，９５，１００，１０５…成形用プレス装置、１２…トリム成形型、１３…トリム成形型の上型、１８…トリム成形型の下型、２０…粗曲げ成形型、２１…粗曲げ成形型の上型、２６…粗曲げ成形型の下型、３０…仕上げ曲げ成形型、３１…仕上げ曲げ成形型の上型、３６…仕上げ曲げ成形型の下型、５０…上ダイセット、５５…下ダイセット、６０，９１，９６，１０１，１０６…第１支持部材、６１…第２支持部材、６３…第３支持部材、６５，９２，１０２…支柱、６７，９３，１０３…クッション部材、７０…プレス機、Ｐ１…上死点位置、Ｐ２…下死点位置。

Claims (3)

1. 下ダイセットに複数個の下型を取付け、これらの下型に対応する複数個の上型を上ダイセットに取付けた成形用プレス装置において、
   前記下型が付いたままでプレス機から外した下ダイセットに、前記上型が付いたままでプレス機から外した上ダイセットを各々の上・下型を合せる状態で載せたときに、下ダイセットに対して上ダイセットを略平行に支持する支持部材を上・下ダイセットのうち、一方のダイセットに常設した成形用プレス装置であって、
   前記支持部材は、前記一方のダイセットに支柱を常設し、支柱にクッション部材を介在させ、
   前記上ダイセットを上死点位置から下死点位置まで下降した際に、支持部材が他方のダイセットに僅かに接触した状態、又は接触しない状態となるように支持部材の高さを設定したことを特徴とする成形用プレス装置。
2. 前記支持部材は、上・下型を回避する位置に、且つ平面視で多角形の頂点をなす位置に少なく共３本以上設けたことを特徴とする請求項１記載の成形用プレス装置。
3. 下ダイセットに複数個の下型を取付け、これらの下型に対応する複数個の上型を上ダイセットに取付けた成形用プレス装置において、
   前記下型が付いたままでプレス機から外した下ダイセットに、前記上型が付いたままでプレス機から外した上ダイセットを各々の上・下型を合せる状態で載せたときに、下ダイセットに対して上ダイセットを略平行に支持する支持部材を常設した成形用プレス装置であって、
   前記支持部材は、前記上・下ダイセットのうち、一方のダイセットに支柱を設け、他方のダイセットにクッション部材を設け、
   前記上ダイセットを上死点位置から下死点位置まで下降した際に、支柱がクッション部材に僅かに接触した状態、又は接触しない状態となるように支持部材の高さを設定したことを特徴とする成形用プレス装置。

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