JP3736905B2 - 小梁、小梁の加工方法および小梁の加工治具 - Google Patents
小梁、小梁の加工方法および小梁の加工治具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3736905B2 JP3736905B2 JP16175096A JP16175096A JP3736905B2 JP 3736905 B2 JP3736905 B2 JP 3736905B2 JP 16175096 A JP16175096 A JP 16175096A JP 16175096 A JP16175096 A JP 16175096A JP 3736905 B2 JP3736905 B2 JP 3736905B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- columns
- small beam
- longitudinal direction
- processing
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物ユニットの上梁間に架設される小梁、小梁の加工方法および小梁の加工治具に関する。
【０００２】
【背景技術】
在来工法により構築された建物では、居室の天井部分は、梁から下ろした吊木の下端に野縁を格子状に組み付けて、この野縁の下面に天井面材を張ることにより形成されている。
このような天井構造では、野縁が自重によりたわんで居室の天井面中央が垂れ下がる天井下がりの現象が生じやすい。この現象を防ぐために、居室の中央部と周辺部とで吊木の長さを変える等して、天井面の中央部を周辺部よりも高く形成するむくり施行が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一方、近年、複数の建物ユニットを予め工場で製造し、これらを建設現場で組み合わせて建物を構築するユニット工法が用いられている。
建物ユニットは、四本の柱とこれらの柱の上端間を連結する上梁と柱の下端間を連結する下梁とを含む直方体形状の骨組みを備え、上梁間には複数の小梁が所定間隔で架け渡されている。骨組み内に形成される居室の天井部分は、小梁の下面に天井面材を張ることにより形成されている。
このような天井構造では、前述した天井下がりの現象はほとんど見られないが、大重量の照明器具等により天井部分に過剰な荷重がかかる場合には、小梁がたわんで天井下がりが生じることが考えられる。
【０００４】
本発明の目的は、小梁のたわみによる天井下がりを確実かつ容易に防止できる小梁、小梁の加工方法および小梁の加工治具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
図面を参照して説明すると、本発明は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と前記柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む骨組み１０Ａを備えた建物ユニット１０の前記上梁１２間に架設されて、下面２１に天井面材が張られる小梁２０であって、下面２１がその長手方向における一端から他端に亘って凹状に形成されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明では、小梁２０の下面２１がその長手方向において凹状に形成されるので、小梁２０が荷重によりたわんでも、その下面２１の中央部が端部よりも下方に突出するのを抑制できるようになる。従って、小梁２０がたわんでも天井面が垂れ下がることがなくなり、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できる。これにより前記目的が達成される。
【０００７】
また、前記下面２１はその長手方向において上方に湾曲する円弧状の曲面２１Ｂとされていてもよい。
このようにすれば、在来工法のむくり天井と同様に天井面を曲面状に形成できるようになり、小梁２０がたわんでも天井面を凹凸のない曲面または平面に保つことができる。
【０００８】
前記下面２１はその長手方向において上方に屈曲する山型の傾斜面２１Ａとされていてもよい。
このように小梁２０の下面２１を傾斜面２１Ａにより構成すれば、切削等により簡単に加工できるので、下面２１を曲面にする場合よりも簡単に加工できる。
【０００９】
一方、本発明は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と前記柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む骨組み１０Ａを備えた建物ユニット１０の前記上梁１２間に架設される小梁２０の加工方法であって、平坦な載置面３１に、前記小梁２０と、長手方向において下方に湾曲する円弧状の案内面４５を備えたガイド体３２Ａ，３２Ｂとを互いに平行にかつ近接して並設し、前記小梁２０の下面２１を前記案内面４５に沿って切削または切断することを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、ガイド体３２Ａ，３２Ｂの案内面４５に沿って小梁２０の下面２１を切削または切断するので、下面２１を案内面４５に応じた曲面形状に簡単に加工できるようになる。
また、案内面４５の形状がその長手方向において下方に湾曲する円弧状であるため、小梁２０の下面２１がその長手方向において上方に湾曲する円弧状の曲面２１Ｂに加工されるようになり、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できるうえに、小梁２０がたわんでも天井面を凹凸のない曲面または平面に保つことができる。
これらにより前記目的が達成される。
【００１１】
また、本発明は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と前記柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む骨組み１０Ａを備えた建物ユニット１０の前記上梁１２間に架設される小梁２０の加工方法であって、平坦な載置面３１に、前記小梁２０と、長手方向において下方に屈曲する谷型の案内面３５を備えたガイド体３２Ａ，３２Ｂとを互いに平行にかつ近接して並設し、前記小梁２０の下面２１を前記案内面３５に沿って切削または切断することを特徴とする。
【００１２】
本発明においては、ガイド体３２Ａ，３２Ｂの案内面３５に沿って小梁２０の下面２１を切削または切断するので、下面２１を案内面３５に応じた形状に簡単に加工できるようになる。
また、案内面３５の形状がその長手方向において下方に屈曲する谷型であるため、円弧状の案内面を形成するよりも簡単に形成できる。
さらに、案内面３５の形状により、小梁２０の下面２１がその長手方向において上方に屈曲する山型の傾斜面２１Ａに加工されるので、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できる。
これらにより前記目的が達成される。
【００１３】
そして、本発明は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と前記柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む骨組み１０Ａを備えた建物ユニット１０の前記上梁１２間に架設される小梁２０の加工方法であって、長手方向において上方に湾曲する円弧状の固定面６１に前記小梁２０をその下面２１を上側に向けて載置し、前記小梁２０を前記固定面６１に沿って湾曲させた状態で固定し、前記小梁２０の下面２１を平担に切削または切断することを特徴とする。
【００１４】
このようにすれば、小梁２０の下面２１のうち湾曲して上方に突出した部分が平坦に切削または切断されるようになり、小梁２０の下面２１を固定面６１の湾曲に応じた曲面形状に簡単に加工することができる。
また、固定面６１の形状がその長手方向において上方に湾曲する円弧状であるため、小梁２０の下面２１がその長手方向において上方に湾曲する円弧状の曲面２１Ｂに加工されるようになり、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できるうえに、小梁２０がたわんでも天井面を凹凸のない曲面または平面に保つことができる。
これらにより前記目的が達成される。
【００１５】
また、本発明は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と前記柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む骨組み１０Ａを備えた建物ユニット１０の前記上梁１２間に架設される小梁２０の加工方法であって、長手方向において上方に屈曲する山型の固定面５１に前記小梁２０をその下面２１を上側に向けて載置し、前記小梁２０を前記固定面５１に沿って屈曲させた状態で固定し、前記小梁２０の下面２１を平担に切削または切断することを特徴とする。
【００１６】
このようにすれば、小梁２０の下面２１のうち屈曲して上方に突出した部分が平坦に切削または切断されるようになり、小梁２０の下面２１を固定面５１の屈曲に応じた形状に簡単に加工することができる。
また、固定面５１の形状がその長手方向において上方に屈曲する山型であるため、円弧状の固定面よりも簡単に形成できる。
さらに、固定面５１の形状により、小梁２０の下面２１がその長手方向において上方に屈曲する山型の傾斜面２１Ａに加工されるので、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できる。
これらにより前記目的が達成される。
【００１７】
さらに、本発明は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と前記柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む骨組み１０Ａを備えた建物ユニット１０の前記上梁１２間に架設される小梁２０の加工方法であって、前記小梁２０の両端部をそれぞれ固定し、固定した小梁２０の上面の中央部を下面方向に押圧して前記小梁２０を湾曲させ、そのままの状態で前記小梁２０の下面を平担に切削または切断することを特徴とする。
【００１８】
このようにすれば、小梁２０の下面２１のうち押圧により湾曲して突出した部分が平坦に切削または切断されるようになり、下面２１を小梁２０の湾曲状態に応じた曲面形状に簡単に加工することができる。この小梁２０の下面２１は上方に湾曲する円弧状の曲面２１Ｂに加工されるため、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できるうえに、小梁２０がたわんでも天井面を凹凸のない曲面または平面に保つことができる。
また、小梁２０の上面を下面２１方向に押圧することにより湾曲させるので、押圧力を調節するだけで小梁２０の湾曲の度合いを簡単に調節できるようになり、湾曲の度合いを変えて下面２１を所望の曲面形状に加工することができる。
これらにより前記目的が達成される。
【００１９】
一方、本発明は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と前記柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む骨組み１０Ａを備えた建物ユニット１０の前記上梁１２間に架設される小梁２０の加工治具４０であって、前記小梁２０を載置する平坦な載置面３１と、この載置面３１上に設けられかつ長手方向において下方に湾曲する円弧状の工具案内面４５とを有することを特徴とする。
【００２０】
本発明では、工具案内面４５がその長手方向において下方に湾曲する円弧状に形成されているため、この工具案内面４５に沿って小梁２０の下面２１を切削すれば、下面２１を工具案内面４５に応じた曲面形状に簡単に加工できるようになる。
また、この工具案内面４５の形状により、小梁２０の下面２１がその長手方向において上方に湾曲する円弧状の曲面２１Ｂに加工されるので、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できるうえに、小梁２０がたわんでも天井面を凹凸のない曲面または平面に保つことができる。
これらにより前記目的が達成される。
【００２１】
また、本発明は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と前記柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む骨組み１０Ａを備えた建物ユニット１０の前記上梁１２間に架設される小梁２０の加工治具３０であって、前記小梁２０を載置する平坦な載置面３１と、この載置面３１上に設けられかつ長手方向において下方に屈曲する谷型の工具案内面３５とを有することを特徴とする。
【００２２】
本発明では、工具案内面３５がその長手方向において下方に屈曲する谷型に形成されているため、この工具案内面３５に沿って小梁２０の下面２１を切削すれば、下面２１を工具案内面３５に応じた形状に簡単に加工できるようになる。
また、この工具案内面３５は下方に屈曲する谷型形状であるため、円弧状の工具案内面よりも簡単に形成できる。
さらに、この工具案内面３５の形状により、小梁２０の下面２１がその長手方向において上方に屈曲する山型の傾斜面２１Ａに加工されるので、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できる。
これらにより、前記目的が達成される。
【００２３】
そして、本発明は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と前記柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む骨組み１０Ａを備えた建物ユニット１０の前記上梁１２間に架設される小梁２０の加工治具６０であって、長手方向において上方に湾曲する円弧状の固定面６１と、この固定面６１に沿って前記小梁２０を湾曲させた状態で固定する固定手段５５とを有することを特徴とする。
【００２４】
本発明においては、固定面６１がその長手方向において上方に湾曲する円弧状に形成されているため、小梁２０をこの固定面６１に沿わせて固定手段５５により固定し、その下面２１を平坦に切削すれば、小梁２０の下面２１のうち湾曲して上方に突出した部分が平坦に削られるようになり、小梁２０の下面２１を固定面６１の湾曲に応じた曲面形状に簡単に加工することができる。
また、固定面６１の形状により小梁２０の下面２１がその長手方向において上方に湾曲する円弧状の曲面２１Ｂに加工されるので、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できるうえに、小梁２０がたわんでも天井面を凹凸のない平坦な状態に保つことができる。
これらにより前記目的が達成される。
【００２５】
そして、本発明は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と前記柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む骨組み１０Ａを備えた建物ユニット１０の前記上梁１２間に架設される小梁２０の加工治具５０であって、長手方向において上方に屈曲する山型の固定面５１と、この固定面５１に沿って前記小梁２０を屈曲させた状態で固定する固定手段５５とを有することを特徴とする。
【００２６】
本発明においては、固定面５１がその長手方向において上方に屈曲する山型形状に形成されているため、この固定面５１に小梁２０を沿わせて固定手段５５により固定し、下面２１を平坦に切削すれば、小梁２０の下面２１のうち屈曲して上方に突出した部分が平坦に削られるようになり、小梁２０の下面２１を固定面５１の屈曲に応じた形状に簡単に加工することができる。
また、固定面５１が長手方向において上方に屈曲する山型形状であるため、円弧状の固定面よりも簡単に形成できる。
さらに、固定面５１により小梁２０の下面２１がその長手方向において上方に屈曲する山型の傾斜面２１Ａに加工されるので、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できる。
これらにより前記目的が達成される。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
［第一実施形態］
図１には、本実施形態の小梁２０を備えた建物ユニット１０が示されている。
建物ユニット１０は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む直方体形状の骨組み１０Ａを備えている。この骨組み１０Ａの下梁１３間には複数の根太１４が架設され、上梁１２間には、複数の小梁２０が所定間隔で架設されている。これらの小梁２０の下面２１には図示しない天井面材が張られ、天井面が形成されている。
図２に示すように、小梁２０の下面２１は、その長手方向において凹状に形成された上方に屈曲する山型の傾斜面２１Ａである。
【００２８】
このような本実施形態の小梁２０は、図３に示すような加工治具３０を用いて加工される。
加工治具３０は、小梁２０を載置する平坦な載置面３１と、この載置面３１上に所定間隔をあけて平行に設置された一対のガイド体３２Ａ，３２Ｂとを備えている。各ガイド体３２Ａ，３２Ｂは、直線状に配置された一対の角柱状のガイド部材３３と、これらのガイド部材３３と載置面３１との間に所定間隔で配置されてガイド部材３３の傾きを調節する複数の調整部材３４とを含んでいる。
【００２９】
ガイド部材３３は上面が工具案内面３５とされ、各ガイド体３２Ａ，３２Ｂの工具案内面３５がその長手方向において下方に屈曲する谷型形状となるように一対のガイド部材３３が傾斜して設置されている。
調整部材３４は、各種高さ寸法のものに交換できるようにガイド部材３３に着脱自在に取り付けられ、この高さ寸法の違いによりガイド部材３３と載置面３１との間隔を変えてガイド部材３３の傾きを調整できるようになっている。この調整部材３４は図示しない係止手段により載置面３１に着脱可能に固定されている。
【００３０】
このような加工治具３０を用いて、図４に示すような工程で小梁２０を加工する。
先ず、下面２１が平面の通常の小梁２０を用意し、この小梁２０をガイド体３２Ａ，３２Ｂの間の載置面３１に配置する。そして、ガイド体３２Ａ，３２Ｂを小梁２０の両側面に当接させ、そのままの状態で調整部材３４を載置面３１に図示しない係止手段により固定する。
次に、電動カンナ３６を用いて小梁２０の下面２１を工具案内面３５に沿って切削する。これにより、小梁２０の下面２１が、その長手方向において上方に屈曲する山型の傾斜面２１Ａに加工される。
【００３１】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
すなわち、小梁２０の下面２１をその長手方向において凹状に形成したので、小梁２０が天井面に設置された照明器具の荷重等によりたわんでも、その下面２１の中央部が端部よりも下方に突出するのを抑制できるようになる。従って、小梁２０がたわんでも天井面が垂れ下がることがなくなり、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できる。
また、小梁２０の下面２１を山型の傾斜面２１Ａにより構成したので、曲面状に加工するよりも簡単に加工することができる。
【００３２】
そして、ガイド体３２Ａ，３２Ｂの工具案内面３５に沿って小梁２０の下面２１を切削したので、下面２１を工具案内面３５に応じた形状に簡単に加工できる。
また、工具案内面３５が長手方向において下方に屈曲する谷型形状であるため、一対のガイド部材３３の傾きを調整部材３４で調節するだけで構成でき、円弧状の工具案内面よりも簡単に形成できる。
【００３３】
なお、前記第一実施形態では、小梁２０の下面２１を上方に屈曲する山型の傾斜面２１Ａとしたが、図５に示すように、下面２１をその長手方向において上方に湾曲する円弧状の曲面２１Ｂとしてもよい。
このように小梁２０の下面２１を曲面２１Ｂに加工する場合には、図６に示すような加工治具４０を用いてもよい。この加工治具４０は、ガイド体３２Ａ，３２Ｂの工具案内面４５をその長手方向において下方に湾曲する円弧状に形成したものである。
このような加工治具４０を用いて、小梁２０の下面２１を前記第一実施形態と同様にして切削すれば、下面２１を上方に湾曲する円弧状の曲面２１Ｂに加工できる。
【００３４】
この小梁２０を用いれば、前記第一実施形態と同様な作用効果を奏することができる他、小梁２０の下面２１をその長手方向において上方に湾曲する円弧状の曲面２１Ｂとするため、在来工法のむくり天井と同様に天井面を曲面状に形成できるようになり、小梁２０がたわんでも天井面を凹凸のない曲面または平面に保つことができる。
また、工具案内面４５の形状がその長手方向において下方に湾曲する円弧状であるため、この工具案内面４５に沿って小梁２０の下面２１を切削するだけで下面２１を工具案内面４５に応じた曲面２１Ｂ形状に簡単に加工できる。
【００３５】
［第二実施形態］
本実施形態の説明にあたっては、図１〜図６と同一部分には同一符号を付して詳しい説明は省略し、以下には異なる部分のみを詳述する。
本実施形態の小梁２０は、図２に示した前記第一実施形態の小梁２０と同じものであり、その加工方法および加工治具５０が異なる。
図７に示すように、本実施形態の加工治具５０は、長手方向において上方に屈曲する山型の固定面５１と、この固定面５１に沿って小梁２０を屈曲させた状態で固定する固定手段である万力５５とを備えている。
固定面５１は、山型に傾斜して配置された一対の支持材５２の各上面により構成されている。この支持材５２の下面には、所定間隔で複数の調整部材５３が着脱自在に取り付けられ、前記第一実施形態と同様に、調整部材５３の高さ寸法の違いにより支持材５２の傾きを調整できるようになっている。
【００３６】
本実施形態の小梁２０は、このような加工治具５０を用いて、図８に示すような工程で加工される。
先ず、下面２１が平面の通常の小梁２０を用意し、加工治具５０の固定面５１に小梁２０をその下面２１を上側に向けて載置する。続いて、小梁２０を固定面５１に沿って屈曲させ、そのままの状態で両端部をそれぞれ支持材５２の端部とともに万力５５で挟み込んで固定する。
次に、電動カンナ３６等を用いて小梁２０の下面２１を平担に切削する。このとき、電動カンナ３６を既存のガイド体の平坦なガイド面に沿わせてもよい。これにより、小梁２０の下面２１のうち屈曲して上方に突出した部分が電動カンナ３６で平坦に切削されるようになり、下面２１がその長手方向において上方に屈曲する山型の傾斜面２１Ａに加工される。
【００３７】
このような本実施形態によれば、前記第一実施形態と同様な作用、効果を奏することができる他、以下のような効果がある。
すなわち、固定面５１をその長手方向において上方に屈曲する山型形状に形成し、この固定面５１に小梁２０を沿わせて万力５５により固定して下面２１を平坦に切削したので、小梁２０の下面２１のうち屈曲して上方に突出した部分が平坦に削られるようになり、小梁２０の下面２１を固定面５１の屈曲に応じた形状に簡単に加工することができる。
また、固定面５１が長手方向において上方に屈曲する山型形状であるため、一対の支持材５２を直線状に配置してその傾きを調整部材５３で調節するだけで構成でき、円弧状の固定面よりも簡単に形成できる。
【００３８】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形なども本発明に含まれる。
すなわち、前記第二実施形態では、加工治具５０の固定面５１が山型に屈曲した一対の傾斜面により構成されていたが、図９に示すように、長手方向において上方に湾曲する円弧状の固定面６１としてもよい。このような加工治具６０を用いて前記第二実施形態と同様に小梁２０の下面２１を切削すれば、下面２１を図５に示したような上方に湾曲した円弧状の曲面２１Ｂに加工できる。
【００３９】
このようにすれば、前記各実施形態と略同様な効果が得られる。
また、固定面６１の形状をその長手方向において上方に湾曲する円弧状とし、小梁２０をこの固定面６１に沿わせて固定手段５５により固定し、その下面２１を平坦に切削したので、小梁２０の下面２１のうち湾曲して上方に突出した部分が平坦に削られるようになり、固定面６１の湾曲に応じて、小梁２０の下面２１をその長手方向において上方に湾曲する円弧状の曲面形状に簡単に加工することができる。
【００４０】
さらに、図１０に示すように、小梁２０の両端部をそれぞれ係止具７１等により固定し、固定した小梁２０の上面の中央部をシリンダ装置７２等により下面２１方向に押圧して小梁２０を湾曲させ、そのままの状態で小梁２０の下面を電動のこぎり７３等により平担に切断してもよい。これにより、小梁２０の下面２１はその長手方向において上方に湾曲する円弧状の曲面形状に加工される。
また、水平な載置面に上面および下面２１が載置面と垂直となるように小梁２０を載置し、その両端部を載置面に固定して、シリンダ装置７２等により上面を水平方向（下面２１方向）に押圧し、その状態で下面２１を平坦に切断してもよい。
【００４１】
このようにすれば、前記各実施形態と略同様な効果が得られる。
加えて、小梁２０の上面をシリンダ装置７２で下面２１方向に押圧することにより湾曲させるので、シリンダ装置７２の空気圧や油圧を調節するだけで小梁２０の湾曲の度合いを簡単に調節できるようになり、湾曲の度合いを変えて下面２１を所望の曲面形状に加工することができる。
【００４２】
【実施例】
［実施例１］
前記第一実施形態において、断面矩形（縦90mm×横30mm）の角材からなる小梁２０を用いて、下面２１をその長手方向において上方に屈曲する山型の傾斜面２１Ａに加工した。なお、加工治具３０は、その載置面３１とガイド部材３３との間隔が最大3mm、最小0mmとなるように各ガイド部材３３の傾斜角度を調整した。
そして、得られた小梁２０を建物ユニット１０の長辺側の上梁１２間に一定ピッチ間隔で１１本架け渡した。この骨組み１０Ａは、規定寸法（910mm）を１モジュールとして、長辺寸法を６モジュール、短辺寸法を２．５モジュールとした。
架設した各小梁２０について、その下面２１の端部の高さを基準にして下面２１中央の高さを測定し、小梁２０のたわみを調べた。
結果は図１０（Ａ）に示す。なお、グラフの横軸は、端から順に各小梁２０に付けた番号を示し、縦軸は、小梁２０の下面２１において端部の高さを基準とした中央部の高さを示している。
【００４３】
［実施例２］
骨組み１０Ａの長辺寸法を４モジュールとし、小梁２０を９本架設した以外は実施例１と同様にして小梁２０の下面２１のたわみを調べた。
その結果を図１０（Ｂ）に示す。
【００４４】
図１０のグラフに示すように、実施例１および実施例２の小梁２０は、全てその下面２１の端部を基準にした中央の高さが-2mm以上0mm以下であり、下面２１のたわみが少なく、小梁２０のたわみによる天井下がりを防止できることがわかる。
【００４５】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明によれば、小梁の下面をその長手方向において凹状に形成するので、小梁が照明器具の荷重等によりたわんでも、その下面の中央部が端部よりも下方に突出するのを抑制できるようになる。従って、小梁がたわんでも天井面が垂れ下がることがなくなり、小梁のたわみによる天井下がりを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態を示す斜視図。
【図２】図１のII−II線断面図。
【図３】前記実施形態の加工治具を示す斜視図。
【図４】前記実施形態の小梁の加工工程を示す工程図。
【図５】前記実施形態の小梁の変形形態を示す断面図。
【図６】前記実施形態の加工治具の変形形態を示す斜視図。
【図７】本発明の第二実施形態の加工治具を示す斜視図。
【図８】前記実施形態の小梁の加工工程を示す工程図。
【図９】前記実施形態の加工治具の変形形態を示す斜視図。
【図１０】本発明の変形形態を示す側面図。
【図１１】小梁の下面のたわみを示すグラフ。
【符号の説明】
１０ 建物ユニット
１０Ａ 骨組み
１１ 柱
１２ 上梁
１３ 下梁
２０ 小梁
２１ 下面
３０，４０，５０，６０ 加工治具
３１ 載置面
３２Ａ，３２Ｂ ガイド体
３５，４５ 案内面である工具案内面
５１，６１ 固定面
５５ 固定手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物ユニットの上梁間に架設される小梁、小梁の加工方法および小梁の加工治具に関する。
【０００２】
【背景技術】
在来工法により構築された建物では、居室の天井部分は、梁から下ろした吊木の下端に野縁を格子状に組み付けて、この野縁の下面に天井面材を張ることにより形成されている。
このような天井構造では、野縁が自重によりたわんで居室の天井面中央が垂れ下がる天井下がりの現象が生じやすい。この現象を防ぐために、居室の中央部と周辺部とで吊木の長さを変える等して、天井面の中央部を周辺部よりも高く形成するむくり施行が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一方、近年、複数の建物ユニットを予め工場で製造し、これらを建設現場で組み合わせて建物を構築するユニット工法が用いられている。
建物ユニットは、四本の柱とこれらの柱の上端間を連結する上梁と柱の下端間を連結する下梁とを含む直方体形状の骨組みを備え、上梁間には複数の小梁が所定間隔で架け渡されている。骨組み内に形成される居室の天井部分は、小梁の下面に天井面材を張ることにより形成されている。
このような天井構造では、前述した天井下がりの現象はほとんど見られないが、大重量の照明器具等により天井部分に過剰な荷重がかかる場合には、小梁がたわんで天井下がりが生じることが考えられる。
【０００４】
本発明の目的は、小梁のたわみによる天井下がりを確実かつ容易に防止できる小梁、小梁の加工方法および小梁の加工治具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
図面を参照して説明すると、本発明は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と前記柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む骨組み１０Ａを備えた建物ユニット１０の前記上梁１２間に架設されて、下面２１に天井面材が張られる小梁２０であって、下面２１がその長手方向における一端から他端に亘って凹状に形成されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明では、小梁２０の下面２１がその長手方向において凹状に形成されるので、小梁２０が荷重によりたわんでも、その下面２１の中央部が端部よりも下方に突出するのを抑制できるようになる。従って、小梁２０がたわんでも天井面が垂れ下がることがなくなり、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できる。これにより前記目的が達成される。
【０００７】
また、前記下面２１はその長手方向において上方に湾曲する円弧状の曲面２１Ｂとされていてもよい。
このようにすれば、在来工法のむくり天井と同様に天井面を曲面状に形成できるようになり、小梁２０がたわんでも天井面を凹凸のない曲面または平面に保つことができる。
【０００８】
前記下面２１はその長手方向において上方に屈曲する山型の傾斜面２１Ａとされていてもよい。
このように小梁２０の下面２１を傾斜面２１Ａにより構成すれば、切削等により簡単に加工できるので、下面２１を曲面にする場合よりも簡単に加工できる。
【０００９】
一方、本発明は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と前記柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む骨組み１０Ａを備えた建物ユニット１０の前記上梁１２間に架設される小梁２０の加工方法であって、平坦な載置面３１に、前記小梁２０と、長手方向において下方に湾曲する円弧状の案内面４５を備えたガイド体３２Ａ，３２Ｂとを互いに平行にかつ近接して並設し、前記小梁２０の下面２１を前記案内面４５に沿って切削または切断することを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、ガイド体３２Ａ，３２Ｂの案内面４５に沿って小梁２０の下面２１を切削または切断するので、下面２１を案内面４５に応じた曲面形状に簡単に加工できるようになる。
また、案内面４５の形状がその長手方向において下方に湾曲する円弧状であるため、小梁２０の下面２１がその長手方向において上方に湾曲する円弧状の曲面２１Ｂに加工されるようになり、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できるうえに、小梁２０がたわんでも天井面を凹凸のない曲面または平面に保つことができる。
これらにより前記目的が達成される。
【００１１】
また、本発明は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と前記柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む骨組み１０Ａを備えた建物ユニット１０の前記上梁１２間に架設される小梁２０の加工方法であって、平坦な載置面３１に、前記小梁２０と、長手方向において下方に屈曲する谷型の案内面３５を備えたガイド体３２Ａ，３２Ｂとを互いに平行にかつ近接して並設し、前記小梁２０の下面２１を前記案内面３５に沿って切削または切断することを特徴とする。
【００１２】
本発明においては、ガイド体３２Ａ，３２Ｂの案内面３５に沿って小梁２０の下面２１を切削または切断するので、下面２１を案内面３５に応じた形状に簡単に加工できるようになる。
また、案内面３５の形状がその長手方向において下方に屈曲する谷型であるため、円弧状の案内面を形成するよりも簡単に形成できる。
さらに、案内面３５の形状により、小梁２０の下面２１がその長手方向において上方に屈曲する山型の傾斜面２１Ａに加工されるので、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できる。
これらにより前記目的が達成される。
【００１３】
そして、本発明は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と前記柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む骨組み１０Ａを備えた建物ユニット１０の前記上梁１２間に架設される小梁２０の加工方法であって、長手方向において上方に湾曲する円弧状の固定面６１に前記小梁２０をその下面２１を上側に向けて載置し、前記小梁２０を前記固定面６１に沿って湾曲させた状態で固定し、前記小梁２０の下面２１を平担に切削または切断することを特徴とする。
【００１４】
このようにすれば、小梁２０の下面２１のうち湾曲して上方に突出した部分が平坦に切削または切断されるようになり、小梁２０の下面２１を固定面６１の湾曲に応じた曲面形状に簡単に加工することができる。
また、固定面６１の形状がその長手方向において上方に湾曲する円弧状であるため、小梁２０の下面２１がその長手方向において上方に湾曲する円弧状の曲面２１Ｂに加工されるようになり、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できるうえに、小梁２０がたわんでも天井面を凹凸のない曲面または平面に保つことができる。
これらにより前記目的が達成される。
【００１５】
また、本発明は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と前記柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む骨組み１０Ａを備えた建物ユニット１０の前記上梁１２間に架設される小梁２０の加工方法であって、長手方向において上方に屈曲する山型の固定面５１に前記小梁２０をその下面２１を上側に向けて載置し、前記小梁２０を前記固定面５１に沿って屈曲させた状態で固定し、前記小梁２０の下面２１を平担に切削または切断することを特徴とする。
【００１６】
このようにすれば、小梁２０の下面２１のうち屈曲して上方に突出した部分が平坦に切削または切断されるようになり、小梁２０の下面２１を固定面５１の屈曲に応じた形状に簡単に加工することができる。
また、固定面５１の形状がその長手方向において上方に屈曲する山型であるため、円弧状の固定面よりも簡単に形成できる。
さらに、固定面５１の形状により、小梁２０の下面２１がその長手方向において上方に屈曲する山型の傾斜面２１Ａに加工されるので、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できる。
これらにより前記目的が達成される。
【００１７】
さらに、本発明は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と前記柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む骨組み１０Ａを備えた建物ユニット１０の前記上梁１２間に架設される小梁２０の加工方法であって、前記小梁２０の両端部をそれぞれ固定し、固定した小梁２０の上面の中央部を下面方向に押圧して前記小梁２０を湾曲させ、そのままの状態で前記小梁２０の下面を平担に切削または切断することを特徴とする。
【００１８】
このようにすれば、小梁２０の下面２１のうち押圧により湾曲して突出した部分が平坦に切削または切断されるようになり、下面２１を小梁２０の湾曲状態に応じた曲面形状に簡単に加工することができる。この小梁２０の下面２１は上方に湾曲する円弧状の曲面２１Ｂに加工されるため、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できるうえに、小梁２０がたわんでも天井面を凹凸のない曲面または平面に保つことができる。
また、小梁２０の上面を下面２１方向に押圧することにより湾曲させるので、押圧力を調節するだけで小梁２０の湾曲の度合いを簡単に調節できるようになり、湾曲の度合いを変えて下面２１を所望の曲面形状に加工することができる。
これらにより前記目的が達成される。
【００１９】
一方、本発明は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と前記柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む骨組み１０Ａを備えた建物ユニット１０の前記上梁１２間に架設される小梁２０の加工治具４０であって、前記小梁２０を載置する平坦な載置面３１と、この載置面３１上に設けられかつ長手方向において下方に湾曲する円弧状の工具案内面４５とを有することを特徴とする。
【００２０】
本発明では、工具案内面４５がその長手方向において下方に湾曲する円弧状に形成されているため、この工具案内面４５に沿って小梁２０の下面２１を切削すれば、下面２１を工具案内面４５に応じた曲面形状に簡単に加工できるようになる。
また、この工具案内面４５の形状により、小梁２０の下面２１がその長手方向において上方に湾曲する円弧状の曲面２１Ｂに加工されるので、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できるうえに、小梁２０がたわんでも天井面を凹凸のない曲面または平面に保つことができる。
これらにより前記目的が達成される。
【００２１】
また、本発明は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と前記柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む骨組み１０Ａを備えた建物ユニット１０の前記上梁１２間に架設される小梁２０の加工治具３０であって、前記小梁２０を載置する平坦な載置面３１と、この載置面３１上に設けられかつ長手方向において下方に屈曲する谷型の工具案内面３５とを有することを特徴とする。
【００２２】
本発明では、工具案内面３５がその長手方向において下方に屈曲する谷型に形成されているため、この工具案内面３５に沿って小梁２０の下面２１を切削すれば、下面２１を工具案内面３５に応じた形状に簡単に加工できるようになる。
また、この工具案内面３５は下方に屈曲する谷型形状であるため、円弧状の工具案内面よりも簡単に形成できる。
さらに、この工具案内面３５の形状により、小梁２０の下面２１がその長手方向において上方に屈曲する山型の傾斜面２１Ａに加工されるので、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できる。
これらにより、前記目的が達成される。
【００２３】
そして、本発明は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と前記柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む骨組み１０Ａを備えた建物ユニット１０の前記上梁１２間に架設される小梁２０の加工治具６０であって、長手方向において上方に湾曲する円弧状の固定面６１と、この固定面６１に沿って前記小梁２０を湾曲させた状態で固定する固定手段５５とを有することを特徴とする。
【００２４】
本発明においては、固定面６１がその長手方向において上方に湾曲する円弧状に形成されているため、小梁２０をこの固定面６１に沿わせて固定手段５５により固定し、その下面２１を平坦に切削すれば、小梁２０の下面２１のうち湾曲して上方に突出した部分が平坦に削られるようになり、小梁２０の下面２１を固定面６１の湾曲に応じた曲面形状に簡単に加工することができる。
また、固定面６１の形状により小梁２０の下面２１がその長手方向において上方に湾曲する円弧状の曲面２１Ｂに加工されるので、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できるうえに、小梁２０がたわんでも天井面を凹凸のない平坦な状態に保つことができる。
これらにより前記目的が達成される。
【００２５】
そして、本発明は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と前記柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む骨組み１０Ａを備えた建物ユニット１０の前記上梁１２間に架設される小梁２０の加工治具５０であって、長手方向において上方に屈曲する山型の固定面５１と、この固定面５１に沿って前記小梁２０を屈曲させた状態で固定する固定手段５５とを有することを特徴とする。
【００２６】
本発明においては、固定面５１がその長手方向において上方に屈曲する山型形状に形成されているため、この固定面５１に小梁２０を沿わせて固定手段５５により固定し、下面２１を平坦に切削すれば、小梁２０の下面２１のうち屈曲して上方に突出した部分が平坦に削られるようになり、小梁２０の下面２１を固定面５１の屈曲に応じた形状に簡単に加工することができる。
また、固定面５１が長手方向において上方に屈曲する山型形状であるため、円弧状の固定面よりも簡単に形成できる。
さらに、固定面５１により小梁２０の下面２１がその長手方向において上方に屈曲する山型の傾斜面２１Ａに加工されるので、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できる。
これらにより前記目的が達成される。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
［第一実施形態］
図１には、本実施形態の小梁２０を備えた建物ユニット１０が示されている。
建物ユニット１０は、四本の柱１１とこれらの柱１１の上端間を連結する上梁１２と柱１１の下端間を連結する下梁１３とを含む直方体形状の骨組み１０Ａを備えている。この骨組み１０Ａの下梁１３間には複数の根太１４が架設され、上梁１２間には、複数の小梁２０が所定間隔で架設されている。これらの小梁２０の下面２１には図示しない天井面材が張られ、天井面が形成されている。
図２に示すように、小梁２０の下面２１は、その長手方向において凹状に形成された上方に屈曲する山型の傾斜面２１Ａである。
【００２８】
このような本実施形態の小梁２０は、図３に示すような加工治具３０を用いて加工される。
加工治具３０は、小梁２０を載置する平坦な載置面３１と、この載置面３１上に所定間隔をあけて平行に設置された一対のガイド体３２Ａ，３２Ｂとを備えている。各ガイド体３２Ａ，３２Ｂは、直線状に配置された一対の角柱状のガイド部材３３と、これらのガイド部材３３と載置面３１との間に所定間隔で配置されてガイド部材３３の傾きを調節する複数の調整部材３４とを含んでいる。
【００２９】
ガイド部材３３は上面が工具案内面３５とされ、各ガイド体３２Ａ，３２Ｂの工具案内面３５がその長手方向において下方に屈曲する谷型形状となるように一対のガイド部材３３が傾斜して設置されている。
調整部材３４は、各種高さ寸法のものに交換できるようにガイド部材３３に着脱自在に取り付けられ、この高さ寸法の違いによりガイド部材３３と載置面３１との間隔を変えてガイド部材３３の傾きを調整できるようになっている。この調整部材３４は図示しない係止手段により載置面３１に着脱可能に固定されている。
【００３０】
このような加工治具３０を用いて、図４に示すような工程で小梁２０を加工する。
先ず、下面２１が平面の通常の小梁２０を用意し、この小梁２０をガイド体３２Ａ，３２Ｂの間の載置面３１に配置する。そして、ガイド体３２Ａ，３２Ｂを小梁２０の両側面に当接させ、そのままの状態で調整部材３４を載置面３１に図示しない係止手段により固定する。
次に、電動カンナ３６を用いて小梁２０の下面２１を工具案内面３５に沿って切削する。これにより、小梁２０の下面２１が、その長手方向において上方に屈曲する山型の傾斜面２１Ａに加工される。
【００３１】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
すなわち、小梁２０の下面２１をその長手方向において凹状に形成したので、小梁２０が天井面に設置された照明器具の荷重等によりたわんでも、その下面２１の中央部が端部よりも下方に突出するのを抑制できるようになる。従って、小梁２０がたわんでも天井面が垂れ下がることがなくなり、小梁２０のたわみによる天井下がりを確実に防止できる。
また、小梁２０の下面２１を山型の傾斜面２１Ａにより構成したので、曲面状に加工するよりも簡単に加工することができる。
【００３２】
そして、ガイド体３２Ａ，３２Ｂの工具案内面３５に沿って小梁２０の下面２１を切削したので、下面２１を工具案内面３５に応じた形状に簡単に加工できる。
また、工具案内面３５が長手方向において下方に屈曲する谷型形状であるため、一対のガイド部材３３の傾きを調整部材３４で調節するだけで構成でき、円弧状の工具案内面よりも簡単に形成できる。
【００３３】
なお、前記第一実施形態では、小梁２０の下面２１を上方に屈曲する山型の傾斜面２１Ａとしたが、図５に示すように、下面２１をその長手方向において上方に湾曲する円弧状の曲面２１Ｂとしてもよい。
このように小梁２０の下面２１を曲面２１Ｂに加工する場合には、図６に示すような加工治具４０を用いてもよい。この加工治具４０は、ガイド体３２Ａ，３２Ｂの工具案内面４５をその長手方向において下方に湾曲する円弧状に形成したものである。
このような加工治具４０を用いて、小梁２０の下面２１を前記第一実施形態と同様にして切削すれば、下面２１を上方に湾曲する円弧状の曲面２１Ｂに加工できる。
【００３４】
この小梁２０を用いれば、前記第一実施形態と同様な作用効果を奏することができる他、小梁２０の下面２１をその長手方向において上方に湾曲する円弧状の曲面２１Ｂとするため、在来工法のむくり天井と同様に天井面を曲面状に形成できるようになり、小梁２０がたわんでも天井面を凹凸のない曲面または平面に保つことができる。
また、工具案内面４５の形状がその長手方向において下方に湾曲する円弧状であるため、この工具案内面４５に沿って小梁２０の下面２１を切削するだけで下面２１を工具案内面４５に応じた曲面２１Ｂ形状に簡単に加工できる。
【００３５】
［第二実施形態］
本実施形態の説明にあたっては、図１〜図６と同一部分には同一符号を付して詳しい説明は省略し、以下には異なる部分のみを詳述する。
本実施形態の小梁２０は、図２に示した前記第一実施形態の小梁２０と同じものであり、その加工方法および加工治具５０が異なる。
図７に示すように、本実施形態の加工治具５０は、長手方向において上方に屈曲する山型の固定面５１と、この固定面５１に沿って小梁２０を屈曲させた状態で固定する固定手段である万力５５とを備えている。
固定面５１は、山型に傾斜して配置された一対の支持材５２の各上面により構成されている。この支持材５２の下面には、所定間隔で複数の調整部材５３が着脱自在に取り付けられ、前記第一実施形態と同様に、調整部材５３の高さ寸法の違いにより支持材５２の傾きを調整できるようになっている。
【００３６】
本実施形態の小梁２０は、このような加工治具５０を用いて、図８に示すような工程で加工される。
先ず、下面２１が平面の通常の小梁２０を用意し、加工治具５０の固定面５１に小梁２０をその下面２１を上側に向けて載置する。続いて、小梁２０を固定面５１に沿って屈曲させ、そのままの状態で両端部をそれぞれ支持材５２の端部とともに万力５５で挟み込んで固定する。
次に、電動カンナ３６等を用いて小梁２０の下面２１を平担に切削する。このとき、電動カンナ３６を既存のガイド体の平坦なガイド面に沿わせてもよい。これにより、小梁２０の下面２１のうち屈曲して上方に突出した部分が電動カンナ３６で平坦に切削されるようになり、下面２１がその長手方向において上方に屈曲する山型の傾斜面２１Ａに加工される。
【００３７】
このような本実施形態によれば、前記第一実施形態と同様な作用、効果を奏することができる他、以下のような効果がある。
すなわち、固定面５１をその長手方向において上方に屈曲する山型形状に形成し、この固定面５１に小梁２０を沿わせて万力５５により固定して下面２１を平坦に切削したので、小梁２０の下面２１のうち屈曲して上方に突出した部分が平坦に削られるようになり、小梁２０の下面２１を固定面５１の屈曲に応じた形状に簡単に加工することができる。
また、固定面５１が長手方向において上方に屈曲する山型形状であるため、一対の支持材５２を直線状に配置してその傾きを調整部材５３で調節するだけで構成でき、円弧状の固定面よりも簡単に形成できる。
【００３８】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形なども本発明に含まれる。
すなわち、前記第二実施形態では、加工治具５０の固定面５１が山型に屈曲した一対の傾斜面により構成されていたが、図９に示すように、長手方向において上方に湾曲する円弧状の固定面６１としてもよい。このような加工治具６０を用いて前記第二実施形態と同様に小梁２０の下面２１を切削すれば、下面２１を図５に示したような上方に湾曲した円弧状の曲面２１Ｂに加工できる。
【００３９】
このようにすれば、前記各実施形態と略同様な効果が得られる。
また、固定面６１の形状をその長手方向において上方に湾曲する円弧状とし、小梁２０をこの固定面６１に沿わせて固定手段５５により固定し、その下面２１を平坦に切削したので、小梁２０の下面２１のうち湾曲して上方に突出した部分が平坦に削られるようになり、固定面６１の湾曲に応じて、小梁２０の下面２１をその長手方向において上方に湾曲する円弧状の曲面形状に簡単に加工することができる。
【００４０】
さらに、図１０に示すように、小梁２０の両端部をそれぞれ係止具７１等により固定し、固定した小梁２０の上面の中央部をシリンダ装置７２等により下面２１方向に押圧して小梁２０を湾曲させ、そのままの状態で小梁２０の下面を電動のこぎり７３等により平担に切断してもよい。これにより、小梁２０の下面２１はその長手方向において上方に湾曲する円弧状の曲面形状に加工される。
また、水平な載置面に上面および下面２１が載置面と垂直となるように小梁２０を載置し、その両端部を載置面に固定して、シリンダ装置７２等により上面を水平方向（下面２１方向）に押圧し、その状態で下面２１を平坦に切断してもよい。
【００４１】
このようにすれば、前記各実施形態と略同様な効果が得られる。
加えて、小梁２０の上面をシリンダ装置７２で下面２１方向に押圧することにより湾曲させるので、シリンダ装置７２の空気圧や油圧を調節するだけで小梁２０の湾曲の度合いを簡単に調節できるようになり、湾曲の度合いを変えて下面２１を所望の曲面形状に加工することができる。
【００４２】
【実施例】
［実施例１］
前記第一実施形態において、断面矩形（縦90mm×横30mm）の角材からなる小梁２０を用いて、下面２１をその長手方向において上方に屈曲する山型の傾斜面２１Ａに加工した。なお、加工治具３０は、その載置面３１とガイド部材３３との間隔が最大3mm、最小0mmとなるように各ガイド部材３３の傾斜角度を調整した。
そして、得られた小梁２０を建物ユニット１０の長辺側の上梁１２間に一定ピッチ間隔で１１本架け渡した。この骨組み１０Ａは、規定寸法（910mm）を１モジュールとして、長辺寸法を６モジュール、短辺寸法を２．５モジュールとした。
架設した各小梁２０について、その下面２１の端部の高さを基準にして下面２１中央の高さを測定し、小梁２０のたわみを調べた。
結果は図１０（Ａ）に示す。なお、グラフの横軸は、端から順に各小梁２０に付けた番号を示し、縦軸は、小梁２０の下面２１において端部の高さを基準とした中央部の高さを示している。
【００４３】
［実施例２］
骨組み１０Ａの長辺寸法を４モジュールとし、小梁２０を９本架設した以外は実施例１と同様にして小梁２０の下面２１のたわみを調べた。
その結果を図１０（Ｂ）に示す。
【００４４】
図１０のグラフに示すように、実施例１および実施例２の小梁２０は、全てその下面２１の端部を基準にした中央の高さが-2mm以上0mm以下であり、下面２１のたわみが少なく、小梁２０のたわみによる天井下がりを防止できることがわかる。
【００４５】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明によれば、小梁の下面をその長手方向において凹状に形成するので、小梁が照明器具の荷重等によりたわんでも、その下面の中央部が端部よりも下方に突出するのを抑制できるようになる。従って、小梁がたわんでも天井面が垂れ下がることがなくなり、小梁のたわみによる天井下がりを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態を示す斜視図。
【図２】図１のII−II線断面図。
【図３】前記実施形態の加工治具を示す斜視図。
【図４】前記実施形態の小梁の加工工程を示す工程図。
【図５】前記実施形態の小梁の変形形態を示す断面図。
【図６】前記実施形態の加工治具の変形形態を示す斜視図。
【図７】本発明の第二実施形態の加工治具を示す斜視図。
【図８】前記実施形態の小梁の加工工程を示す工程図。
【図９】前記実施形態の加工治具の変形形態を示す斜視図。
【図１０】本発明の変形形態を示す側面図。
【図１１】小梁の下面のたわみを示すグラフ。
【符号の説明】
１０ 建物ユニット
１０Ａ 骨組み
１１ 柱
１２ 上梁
１３ 下梁
２０ 小梁
２１ 下面
３０，４０，５０，６０ 加工治具
３１ 載置面
３２Ａ，３２Ｂ ガイド体
３５，４５ 案内面である工具案内面
５１，６１ 固定面
５５ 固定手段
Claims (12)
- 四本の柱とこれらの柱の上端間を連結する上梁と前記柱の下端間を連結する下梁とを含む骨組みを備えた建物ユニットの前記上梁間に架設されて、下面に天井面材が張られる小梁であって、下面が長手方向の一端から他端に亘って凹状に形成されていることを特徴とする小梁。
- 請求項１に記載した小梁において、前記下面はその長手方向において上方に湾曲する円弧状の曲面とされていることを特徴とする小梁。
- 請求項１に記載した小梁において、前記下面はその長手方向において上方に屈曲する山型の傾斜面とされていることを特徴とする小梁。
- 四本の柱とこれらの柱の上端間を連結する上梁と前記柱の下端間を連結する下梁とを含む骨組みを備えた建物ユニットの前記上梁間に架設される小梁の加工方法であって、
平坦な載置面に、前記小梁と、長手方向において下方に湾曲する円弧状の案内面を備えたガイド体とを互いに平行にかつ近接して並設し、
前記小梁の下面を前記案内面に沿って切削または切断することを特徴とする小梁の加工方法。 - 四本の柱とこれらの柱の上端間を連結する上梁と前記柱の下端間を連結する下梁とを含む骨組みを備えた建物ユニットの前記上梁間に架設される小梁の加工方法であって、
平坦な載置面に、前記小梁と、長手方向において下方に屈曲する谷型の案内面を備えたガイド体とを互いに平行にかつ近接して並設し、
前記小梁の下面を前記案内面に沿って切削または切断することを特徴とする小梁の加工方法。 - 四本の柱とこれらの柱の上端間を連結する上梁と前記柱の下端間を連結する下梁とを含む骨組みを備えた建物ユニットの前記上梁間に架設される小梁の加工方法であって、
長手方向において上方に湾曲する円弧状の固定面に前記小梁をその下面を上側に向けて載置し、
前記小梁を前記固定面に沿って湾曲させた状態で固定し、
前記小梁の下面を平担に切削または切断することを特徴とする小梁の加工方法。 - 四本の柱とこれらの柱の上端間を連結する上梁と前記柱の下端間を連結する下梁とを含む骨組みを備えた建物ユニットの前記上梁間に架設される小梁の加工方法であって、
長手方向において上方に屈曲する山型の固定面に前記小梁をその下面を上側に向けて載置し、
前記小梁を前記固定面に沿って屈曲させた状態で固定し、
前記小梁の下面を平担に切削または切断することを特徴とする小梁の加工方法。 - 四本の柱とこれらの柱の上端間を連結する上梁と前記柱の下端間を連結する下梁とを含む骨組みを備えた建物ユニットの前記上梁間に架設される小梁の加工方法であって、
前記小梁の両端部をそれぞれ固定し、
固定した小梁の上面の中央部を下面方向に押圧して前記小梁を湾曲させ、
そのままの状態で前記小梁の下面を平担に切削または切断することを特徴とする小梁の加工方法。 - 四本の柱とこれらの柱の上端間を連結する上梁と前記柱の下端間を連結する下梁とを含む骨組みを備えた建物ユニットの前記上梁間に架設される小梁の加工治具であって、
前記小梁を載置する平坦な載置面と、この載置面上に設けられかつ長手方向において下方に湾曲する円弧状の工具案内面とを有することを特徴とする小梁の加工治具。 - 四本の柱とこれらの柱の上端間を連結する上梁と前記柱の下端間を連結する下梁とを含む骨組みを備えた建物ユニットの前記上梁間に架設される小梁の加工治具であって、
前記小梁を載置する平坦な載置面と、この載置面上に設けられかつ長手方向において下方に屈曲する谷型の工具案内面とを有することを特徴とする小梁の加工治具。 - 四本の柱とこれらの柱の上端間を連結する上梁と前記柱の下端間を連結する下梁とを含む骨組みを備えた建物ユニットの前記上梁間に架設される小梁の加工治具であって、
長手方向において上方に湾曲する円弧状の固定面と、この固定面に沿って前記小梁を湾曲させた状態で固定する固定手段とを有することを特徴とする小梁の加工治具。 - 四本の柱とこれらの柱の上端間を連結する上梁と前記柱の下端間を連結する下梁とを含む骨組みを備えた建物ユニットの前記上梁間に架設される小梁の加工治具であって、
長手方向において上方に屈曲する山型の固定面と、この固定面に沿って前記小梁を屈曲させた状態で固定する固定手段とを有することを特徴とする小梁の加工治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16175096A JP3736905B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 小梁、小梁の加工方法および小梁の加工治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16175096A JP3736905B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 小梁、小梁の加工方法および小梁の加工治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108566A JPH108566A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3736905B2 true JP3736905B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=15741184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16175096A Expired - Fee Related JP3736905B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 小梁、小梁の加工方法および小梁の加工治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3736905B2 (ja) |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP16175096A patent/JP3736905B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH108566A (ja) | 1998-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2248432C2 (ru) | Подвесная решеточная система для сухих панелей (варианты) | |
| US11066830B2 (en) | Deck framing system | |
| MX2007000652A (es) | Panel de techo curvado. | |
| US4040212A (en) | Latticed wire structure with a sound-absorbing material | |
| US4361996A (en) | Ceiling renovation system | |
| JP3736905B2 (ja) | 小梁、小梁の加工方法および小梁の加工治具 | |
| KR102254928B1 (ko) | 태양광 모듈 고정용 구조물 | |
| JP6621035B2 (ja) | 雪庇発生防止装置 | |
| JP3377518B2 (ja) | 棟瓦用固定具 | |
| JPH10131383A (ja) | 舟底天井構造及びその構築方法 | |
| JPH0348964Y2 (ja) | ||
| JP2702619B2 (ja) | 天井構造 | |
| JPH0518069A (ja) | 軒樋受具 | |
| JP3635184B2 (ja) | 建築構造物の外装板支持装置 | |
| JPS5853372Y2 (ja) | 天井下地材吊持連結金具 | |
| JPS5847118Y2 (ja) | グレ−チング | |
| GB2233992A (en) | Braces for reinforcing mesh structures | |
| JPH0227071Y2 (ja) | ||
| JPH044413Y2 (ja) | ||
| JP2516151Y2 (ja) | 床パネル切欠開口部の補強金具 | |
| JPH0842047A (ja) | 吊天井の撓み防止構造 | |
| JPH0756169B2 (ja) | タイル壁構造 | |
| JPH08105149A (ja) | 建物の軒天構造及び建物の軒天の施工方法 | |
| JPH10212791A (ja) | ブロック部材及びパネル構体 | |
| JPH08135101A (ja) | フラット状外囲体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050518 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050614 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050812 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051018 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051025 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091104 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091104 Year of fee payment: 4 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091104 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091104 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101104 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101104 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111104 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121104 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131104 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |