JP3736760B2 - 真空清掃機用サイクロン集塵装置のグリル組立体 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空清掃機用サイクロン集塵装置に関し、より具体的にはサイクロン集塵装置内で旋回する空気からホコリ及び汚物を分離するグリル組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
サイクロンは、遠心力を利用して流体内の粒子を分離する装置で、構造が単純で高温、高圧に耐えることができる長所の為、長い間産業現場で集塵装置で広く使われていて、真空清掃機にも利用されている。
【０００３】
このようなサイクロン集塵装置を有する真空清掃機は、吸入口を通じて吸入される比較的粒子が大きい汚物を清掃機本体の紙フィルターに流入される前に1次的にろ過して収去するように構成される。したがって、紙フィルターで収去される汚物の量を減らすことができるので、紙フィルターを長い間使用でき、また、紙フィルターが容易に汚物でぎっしりかけられることによって引き起こされる吸入力低下及びモーターの過負荷を防止できるという長所もある。
【０００４】
前記のようなサイクロン集塵装置を有する真空清掃機の代表的な例として、本出願人により韓国に出願(出願番号:10-1999-20704)されて、2001年11月28日付で登録(登録番号:317117)されたことがある。
【０００５】
図1は、大韓民国特許出願第1999-20704号に開示されたサイクロン集塵装置を有する真空清掃機の構造及び作用を概略的に示した断面図で、これを簡単に説明すれば次の通りである。
【０００６】
図1に示されたように、大韓民国特許出願第1999-20704号に開示されたサイクロン集塵装置を有する真空清掃機は、清掃機の延長管1a、1bにサイクロン集塵装置10が設置されて構成される。
【０００７】
サイクロン集塵装置10は、清掃機の吸入口から空気と共に吸入されるホコリ及び汚物を遠心力作用で分離収去することで、サイクロン本体20と、汚物収去筒30と、グリル組立体40などを具備する。
【０００８】
サイクロン本体20は、清掃機の吸入口側延長管1aと連結する第1連結管21と、清掃機の本体側延長管1bと連結する第2連結管22と、第1連結管21と連通する空気流入口23と、第2連結管22と連通する空気流出口24を具備して、空気流入口23を通じて流入される汚物を含む空気に対し渦巻気流を形成する。
【０００９】
汚物収去筒30は、サイクロン本体20に結合されて、サイクロン本体20に形成される渦巻気流により空気から分離される汚物を収去する。
【００１０】
そして、グリル組立体40は、サイクロン本体20の空気流出口24に下側で設置されて、グリル支持部41、円錘形グリル部42及び円筒形グリル部43を具備する。円筒形グリル部43には複数の微細通過孔43aが形成されて、円筒形グリル部43の端部には円錘形状の汚物遮断板44が形成される。
【００１１】
このように構成された従来の真空清掃機用サイクロン集塵装置は、清掃機の吸入口に発生される吸入力によりホコリなどの汚物が吸入空気と共に第1連結管21を通じてサイクロン本体20に対し斜線方向に流入されて、これにより空気は渦巻気流を起こしながら汚物収去筒30の下部に降下する。この過程で、遠心力により空気中に含まれたホコリ及び汚物が空気から分離されて汚物収去筒30の内壁面を沿って降下して汚物収去筒に収去される。次いで、空気は汚物収去筒30の底面で反転上昇運動を始めてより小さな回転半径で回転しながら上昇する気流によりグリル組立体40の微細通過孔43a、空気流出口24及び第2連結管２２を通じ清掃機本体側に排出される。この時、汚物収去筒30内で上昇する気流により空気と共に上昇する汚物は、グリル組立体40の微細通過孔43aを抜け出ることができないにつれまた降下して汚物収去筒30に収去されて、また、一部の比較的大きい汚物は汚物遮断板44に突き当りながらまた降下して収去される。
【００１２】
前記のように構成されたサイクロン集塵装置を具備する真空清掃機によれば、清掃機吸入口を通じて吸入される空気中に含まれたホコリ及び汚物がサイクロン集塵装置により1次的に漉されて収去されるので、清掃機本体にある紙フィルターで収去される汚物の量を顕著に減らすことができ、したがって、紙フィルターの交換周期を延長させることができる。
【００１３】
しかし、前記したように従来の真空清掃機用サイクロン集塵装置は、汚物収去筒30内で旋回する空気がグリル組立体40の複数の微細通過孔43aを通じて外部に排出されるようになっているために、空気中に含まれたホコリ及び微細な異物がグリル組立体40につくようになる。清掃機の使用時間増加によってこのようなホコリ及び異物はグリル組立体40に全体的に付着されながら微細通過孔43aを塞いで空気排出を妨害する。このように、グリル組立体40に付着されるホコリ及び異物は清掃機の吸入力低下及びモーターの過負荷を惹起させるのでこれを周期的に除去しなければならないのに、従来のグリル組立体構造ではホコリ及び異物がグリル組立体40の全体面にわたり付着されるために、これを除去する作業が非常に難しく面倒で清掃機使用の不便を招く問題がある。したがって、グリル組立体にホコリ及び異物が可及的つかないようにしたり、ついても除去が容易などの一部分に集中的につくことによってホコリ及び異物等の除去を容易にする必要がある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記のような点を勘案して案出したもので、グリル組立体の下部を通した空気排出がなされるように空気排出経路を改善して、グリル組立体の下部側にだけホコリ及び異物が付着することによって、ホコリ及び異物等の除去が容易な真空清掃機用サイクロン集塵装置のグリル組立体を提供することにその目的がある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明による真空清掃機用サイクロン集塵装置のグリル組立体は、サイクロン本体の空気流出口に設置され、下部に貫通された空気通過孔を有するグリル部材と；前記グリル部材の空気通過孔を通じてグリル部材に着脱可能に設置される汚物遮断部材；及び前記汚物遮断部材を前記グリル部材に対し着脱可能に固定する固定手段とを含む。
【００１６】
前記グリル部材は、前記空気流出口に支持されるグリル支持部から円錘形グリル部及び円筒形グリル部が一体に形成されて、前記円筒形グリル部の下面に空気通過孔が貫通形成される。
【００１７】
前記汚物遮断部材は、前記円筒形グリル部の空気通過孔に挿入結合されて、前記空気通過孔と疎通される複数の穴がリブにより区画形成された結合口；及び前記結合口の下部にこの結合口と適正間隙を維持するように一体で形成された汚物遮断板とで構成される。
【００１８】
前記固定手段は、前記円筒形グリル部の内周面両側にその軸方向を沿って形成された一対の案内溝及びこの案内溝の先端でその半径方向を沿って反対で各々形成された固定溝を有する固定溝部；及び前記固定溝部の案内溝及び固定溝に対応するように前記結合口の外周面に形成された固定突起部とで構成される。
【００１９】
本発明の好ましい実施例によれば、前記グリル部材の円筒形グリル部は一定直径を有する第1円筒形グリル部とこれより大きい直径を有する第2円筒形グリル部で構成できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施例を添付図面に基づいて説明する。
【００２１】
添付した図2は本発明の一実施例による真空清掃機用サイクロン集塵装置のグリル組立体を示した分解斜視図、図3は図2に示した本発明の一実施例によるグリル組立体がサイクロン集塵装置に適用された状態を見せた断面図、図4は図2に示したグリル組立体の汚物遮断部材の平面図、そして、図5は図2に示したグリル組立体のグリル部材に対する汚物遮断部材の結合構造を示した詳細図である。参考に本発明の実施例を説明するにあたってサイクロン集塵装置を構成する他の構成に対しては従来と同じ参照符号を附与して引用する。
【００２２】
図2ないし図5に示されたように、本発明の一実施例による真空清掃機用サイクロン集塵装置のグリル組立体100は、グリル部材110、汚物遮断部材120及び固定手段130を具備する。
【００２３】
グリル部材110は、サイクロン本体20の空気流出口24に設置されて、グリル支持部111、円錘形グリル部112及び円筒形グリル部113が一体で形成される。また、円筒形グリル部113には空気通過孔114が下部に貫通形成される。
【００２４】
汚物遮断部材120は、グリル部材110の空気通過孔114を通じてグリル部材110に着脱可能に設置されて、結合口121と汚物遮断板125とで構成される。結合口121は、円筒形グリル部113の空気通過孔114に挿入、結合して、内部には空気通過孔114と疎通される複数の穴122がリブ123により区画形成される。汚物遮断板125は、結合口121の下部にこの結合口121と適正間隙を維持するように一体で形成される。汚物遮断板125は、リブ123により結合口121と連結して、前記間隙は8mm程度が好ましい。ここで、リブ123は、図4に示されたように、4個のリブが90度間隔で配置される事もでき、また、3個のリブが120度間隔で配置されることができて、一つのリブが設置される事も出来る。どの場合にもリブの中心に汚物遮断板125が連結する。
【００２５】
固定手段130は、汚物遮断部材120をグリル部材110に対し着脱可能に固定することで、円筒形グリル部113に形成される固定溝部131と結合口121に形成される固定突起部135を具備する。固定溝部131は、円筒形グリル部113の内周面両側にその軸方向を沿って形成された一対の案内溝132とこの案内溝132の先端でその半径方向を沿って反対に各々形成された固定溝133とで構成される。固定突起部135は、固定溝部131の案内溝132と固定溝133に対応するように結合口121の外注面に各々形成される。したがって、図5に示されたように、結合口121の固定突起部135を円筒形グリル部113の案内溝132に合せて挿入した後案内溝132の端部で結合口121を回転させれば固定突起部135が固定溝133に位置されながら固定されて汚物遮断部材120をグリル部材110に固定させることができる。反対に、汚物遮断部材120を分離する時は前記の逆順で容易に分離できる。
【００２６】
一方、図示例では汚物遮断部材120をグリル部材110に対し着脱可能に固定する手段に、固定溝部131と固定突起部135で構成された例に関して示しているが、前記固定手段は、ねじ結合方式とすることができる等図示例の構成に限定されない。
【００２７】
以下、前記のように構成された本発明の一実施例によるグリル組立体が適用されたサイクロン集塵装置の作用に関して説明する。
【００２８】
図3に示されたように、グリル組立体100はグリル部材110のグリル支持部111がサイクロン本体20の空気流出口24に支持された状態で設置されて、このようなグリル組立体100を具備したサイクロン集塵装置10は従来の場合と同じように清掃機延長管1a、1bに設置される。
【００２９】
清掃機の吸入口(図示せず)を通じて吸入されるホコリ及び異物らを含んだ空気は、第1連結管21を通じてサイクロン本体20に対し斜線方向に流入されて、これにより空気は渦巻気流を起こしながら汚物収去筒30の下部に降下するようになる。この過程で、遠心力により空気中に含まれたホコリ及び汚物が空気から分離されて汚物収去筒30の内壁面を沿って降下して汚物収去筒に収去される。次いで、空気は、汚物収去筒30の底面で反転上昇運動を始めて、より小さな回転半径で回転しながら上昇する気流によりグリル組立体１００の空気通過孔114、空気流出口24及び第2連結管２２を通じ清掃機本体側に排出される。この時、汚物収去筒30内で上昇する気流により空気と共に上昇する汚物は、グリル組立体100の汚物遮断板125にぶつかりながら、また降下して汚物収去筒30に収去される。
【００３０】
以上で説明したように、本発明によれば、汚物収去筒30で反転して上昇する空気がグリル組立体100の下部に貫通形成された空気通過孔114を通じて排出されるので、グリル組立体100の表面にホコリ及び異物がつかないで空気通過孔114の付近、すなわち汚物遮断部材120の結合口121に形成された穴122周囲に集中的につく。このように、グリル組立体100の空気排出経路上に多量のホコリ及び異物が付着されることは従来の場合や本発明の場合や避けられない。しかし、従来にはグリル組立体全体面に多量のホコリ及び異物がつくことによってそれらの収去が非常に難しかったが、本発明では汚物遮断部材120の結合口121に形成された穴122周囲に集中的にホコリ及び異物がつくので、汚物遮断部材120をグリル部材110から分離してついたホコリ及び異物を非常に容易に除去できる。
【００３１】
図6は、本発明の他の実施例による真空清掃機用サイクロン集塵装置のグリル組立体を示した断面図である。
【００３２】
図6に示されたように、本発明の他の実施例によるグリル組立体200は、グリル部材210の円筒形グリル部213が一定直径D1を有する第1円筒形グリル部213aと、これより大きい直径D2を有する第2円筒形グリル部213bでなされていることを除いては先に説明した本発明の一実施例によるグリル組立体100の構成と同一である。したがって、本発明の一実施例を示した図2と関連された参照符号を附与して詳細な説明を省略する。
【００３３】
ここで、好ましい第1円筒形グリル部213aの直径D1は35mm程度で、第2円筒形グリル部213bの直径D2は45mm程度である。これによれば、グリル組立体200の空気通過孔214の大きさが大きくなるので、従来複数の微細通過孔を有するグリル組立体に次ぐ安定な空気吸入効率を得ることができる。すなわち、従来複数の微細通過孔を有するグリル組立体が適用されたサイクロン集塵装置と同じ清掃効率を発揮しながらもグリル組立体に付着されるホコリ及び異物を容易に除去できるので清掃機使用の便利性を図ることができる。
【００３４】
以上、本発明を本発明の原理を例示するための好ましい実施例に関し図示して説明したが、本発明はそのように図示して説明されたそのままの構成及び作用に限定されない。むしろ添付された特許請求範囲の思想及び範ちゅうを逸脱することがなく本発明に対する多数の変形及び修正が可能なことを当業者はよく理解することができる。したがって、そうした適切なあらゆる変形及び修正と均等物も本発明の範囲に属する。
【００３５】
【発明の効果】
以上で説明したように本発明によれば、グリル組立体の下部に貫通された空気通過孔を通した空気排出経路が形成されるために、清掃機使用時グリル組立体表面にホコリ及び異物が付着されないで、グリル部材に着脱可能に結合した汚物遮断部材に集中的にホコリ及び異物が付着される。したがって、汚物遮断部材をグリル部材から分離して汚物遮断部材に付着されたホコリ及び異物を容易に除去できるので、清掃機使用の便利性を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の真空清掃機用サイクロン集塵装置を示した断面図である。
【図２】本発明の一実施例による真空清掃機用サイクロン集塵装置のグリル組立体を示した分解斜視図である。
【図３】図２に示した本発明の一実施例によるグリル組立体がサイクロン集塵装置に適用された状態を示した断面図である。
【図４】図２に示したグリル組立体の汚物遮断部材の平面図である。
【図５】図２に示したグリル組立体のグリル部材に対する汚物遮断部材の結合構造を示した詳細図である。
【図６】本発明の他の実施例による真空清掃機用サイクロン集塵装置のグリル組立体を示した断面図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ 清掃機の延長管
２０ サイクロン本体
２１ 第１連結管
２２ 第２連結管
２３ 空気流入口
１００、２００ グリル組立体
１１０、２１０ グリル部材
１１１ グリル支持部
１１２ 円錐形グリル部
１１３、２１３ 円筒形グリル部
１１４、２１４ 空気通過孔
１２０ 汚物遮断部材
１２１ 結合口
１２２ 穴
１２３ リブ
１２５ 汚物遮断板
１３０ 固定手段
１３１ 固定溝部
１３２ 案内溝
１３３ 固定溝
１３５ 固定突起部
２１３ａ 第１円筒形グリル部
２１３ｂ 第２円筒形グリル部

Claims (4)

  1. サイクロン本体の空気流出口に設置されて汚物収去筒で反転上昇する空気中に含まれたホコリ及び異物を分離する真空清掃機用サイクロン集塵装置のグリル組立体において、下部に貫通された空気通過孔を有するグリル部材と；前記グリル部材の空気通過孔を通じてグリル部材に着脱可能に設置される汚物遮断部材；及び前記汚物遮断部材を前記グリル部材に対し着脱可能に固定する固定手段とを含み、
    前記汚物遮断部材は、前記円筒形グリル部の空気通過孔に挿入結合されて、前記空気通過孔と疎通される複数の穴がリブにより区画形成された結合口；及び前記結合口の下部にこの結合口と適正間隙を維持するように一体で形成された汚物遮断板とで構成されることを特徴とする真空清掃機用サイクロン集塵装置のグリル組立体。
  2. 前記グリル部材は、
    前記空気流出口に支持されるグリル支持部と、
    該グリル支持部に一体で形成される円錘形グリル部及び円筒形グリル部とを有することを特徴とする請求項1に記載の真空清掃機用サイクロン集塵装置のグリル組立体。
  3. 前記固定手段は、
    前記円筒形グリル部の内周面両側にその軸方向を沿って形成された一対の案内溝及びこの案内溝の先端でその半径方向を沿って反対に各々形成された固定溝を有する固定溝部と、
    前記固定溝部に対応するように前記結合口の外周面に形成された固定突起部とよりなる構成としたことを特徴とする請求項２に記載の真空清掃機用サイクロン集塵装置のグリル組立体。
  4. 前記グリル部材は、
    前記空気流出口に支持されるグリル支持部と、
    該グリル支持部に一体で形成される円錘形グリル部及び一定直径の第１円筒形グリル部及びこの第１円筒形グリル部の直径より大きい直径を有する第２円筒形グリル部とを有することを特徴とする請求項 1 に記載の真空清掃機用サイクロン集塵装置のグリル組立体。
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