JP3735712B2 - 多孔質材料の作製方法及びその成形体 - Google Patents
多孔質材料の作製方法及びその成形体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3735712B2 JP3735712B2 JP2002066448A JP2002066448A JP3735712B2 JP 3735712 B2 JP3735712 B2 JP 3735712B2 JP 2002066448 A JP2002066448 A JP 2002066448A JP 2002066448 A JP2002066448 A JP 2002066448A JP 3735712 B2 JP3735712 B2 JP 3735712B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous
- fiber
- fibers
- porous material
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 90
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OQPDWFJSZHWILH-UHFFFAOYSA-N [Al].[Al].[Al].[Ti] Chemical compound [Al].[Al].[Al].[Ti] OQPDWFJSZHWILH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000560 biocompatible material Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000035485 pulse pressure Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910021324 titanium aluminide Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、多孔質材料の作製方法及びその成形体に関する。更に詳しくは、本発明は、導電性の繊維を通電しながら加圧により多孔質材料を作製する方法及び得られた多孔質材料に関するものである。
本発明は、任意の空孔率を有する種々の形状の成形体を作製することが可能であり、本発明に係る多孔質材料は、触媒担持体、フィルター、軽量な放熱部材、断熱部材などの材料として有用である。
【0002】
【従来の技術】
多孔質材料は、構造材料の軽量化や反応界面を増大させた材料、制振材料などとして利用することができる。多孔質材料の作製方法としては、(1)溶解・凝固現象を利用して微細な空孔を導入する方法、(2)化学的な反応により空孔を導入する方法、(3)機械的な力により真密度未満の成形体を作製する方法、及び(4)繊維を織り込んで作製する方法などが利用されている。
【0003】
多孔質材料に導入される空孔の割合は、それぞれの成形プロセスによって制約があり、目的の空孔率を有する多孔質材料を作製することは難しい。例えば、溶解・凝固現象を利用して空孔を導入する方法では、共晶組成を有する合金系が利用されるため、材料が制約される。また、その他の方法においても、任意形状の成形を行うことは難しく、均質の材料を得ることは難しい。
【0004】
上記先行技術を示す文献として、1)特開2001−335810号「金属繊維焼結体の製造方法」、2)特開2001−143713号「金属多孔体およびその製造法」、3)特開平7−258706号「金属繊維焼結シートの製造方法」及び4)日本鉄鋼協会誌“ふぇらむ”Vol.6(2001)No.9、があげられる。しかし、任意形状で任意の空孔率を有する多孔質材料を作製する技術は、これまでに開発されておらず、また、このような材料も開発されていない。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
このような状況の中で、本発明者らは、上記従来技術に鑑みて、上記の問題点を解決することが可能な新しい多孔体材料の作製方法を開発することを目標として鋭意研究を重ねた結果、導電性のある繊維を通電しながら加圧により成形を行う際に、繊維の接触部分を接合することで、任意の形状に成形できるとともに任意の空孔率の成形体を作製できることを見い出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、導電性を有する繊維を通電しながら加圧することによって、繊維の接触部分での大きな加熱を利用して任意の空孔率を有する任意形状の成形体を作製する方法を提供することを目的とするものである。
また、本発明は、通電を利用して作製した、任意の空孔率を有する任意形状の多孔質材料を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、以下の技術的手段から構成される。
(1)導電性を有する繊維の多孔質成形体からなる多孔質材料において、導電性の繊維の繊維径が500μm以下(但し、5〜30μmを除く。)であり、該導電性の繊維は成形体の加圧方向の断面における外接円の直径より長く、該繊維は加圧時に生じる弾性力による均質な変形により成形されており、繊維の接触部分近傍のみが溶着され、該繊維は焼結されていないことを特徴とする多孔質材料。
(2)導電性の繊維が、金属繊維、導電性を有する有機繊維、又は導電性を有する無機繊維である前記(1)記載の多孔質材料。
(3)成形体の密度が、導電性を有する繊維材料の密度の15〜30%である前記(1)記載の多孔質材料。
(4)上記多孔質成形体を加熱して表面を改質した前記(1)記載の多孔質材料。
(5)上記多孔質成形体に無機材料あるいは有機材料を充填した前記(1)記載の多孔質材料。
(6)前記(1)に記載の多孔質成形体からなることを特徴とする所定の空孔率を有する軽量化された熱伝導性部材。
(7)前記(1)に記載の多孔質成形体からなることを特徴とする所定の空孔率を有する多孔質部材。
(8)導電性を有する繊維を成形型を用いて任意の空孔率を有する多孔質材料を作製する方法において、(a)導電性の繊維の繊維径が500μm以下(但し、5〜30μmを除く。)である、(b)その際に、成形体の加圧方向の断面における外接円の直径より長い導電性の繊維を用いる、(c)繊維の有する弾性力程度の低荷重で加圧成形する、(d)成形用のパンチの少なくとも一方を電極に固定し、パルス状の電流を付与して通電による急速な加熱と冷却により繊維の接触部分近傍のみを溶着して所定の空孔率を有する均質な多孔質体を作製する、ことを特徴とする多孔質材料の作製方法。
(9)導電性の繊維が、金属繊維、導電性を有する有機繊維、又は導電性を有する無機繊維である前記(8)記載の多孔質材料の作製方法。
(10)導電性の繊維の表面に無機材料あるいは有機材料を付着させ、これらを固化する前記(8)記載の多孔質材料の作製方法。
(11)粒状の無機材料あるいは有機材料、もしくは導電性繊維より短い繊維状の無機材料あるいは有機材料を付着させ、これらを固化する前記(8)記載の多孔質材料の作製方法。
(12)上記多孔質体を制御された雰囲気の中で加熱することにより、表面を改質させる前記(8)記載の多孔質材料の作製方法。
【0007】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について更に詳細に説明する。
本発明に用いる導電性の繊維としては、一般に市販されている金属繊維や導電性の有機あるいは無機繊維を利用することができる。これらを構成する材料として、例えば、銅、銅合金、チタン、チタン合金などが例示される。しかし、これらを構成する材料の種類については特に制限されるものではなく、導電性を有するものであれば適宜の材料を使用することができる。通電をしながら加圧により成形を行うには導電性のある繊維であればどのような繊維径のものでも利用できるが、太い繊維径のものでは均一な変形が難しく、好適には、500μm以下の繊維径が好ましい。
【0008】
通電をしながら加圧によって多孔質材料を成形するには、繊維の加圧に伴う均質な変形の必要がある。このような繊維の均質な変形を実現するためには、成形体における加圧方向での断面の外接円より長い繊維を用いなければならない。すなわち、導電性を有する繊維を成形を行おうとする形状のプレス方向の投影図の外接円より長くする。この長さの繊維を用いることで、繊維の加圧時に生じる弾性力によって均質な多孔質体を作製することができる。
【0009】
通電は直流でも交流でも利用できる。電気は、電極部分から成形型のパンチ部分を通り、通電性を有する繊維及び外型部分に流れ、成形型のパンチ部分を通って他方の電極に流れる。繊維に流れる電流の大きさは、電極に印可する電流値あるいは電圧値によって制御することができる。また、外型の電気的特性(電気抵抗や電流密度など)と繊維の電気的特性の比率によっても制御することができる。
【0010】
多孔質体を作製する電気は、繊維の接触部分で急速な加熱が生じ、その後、急速に冷却されて繊維の接触部分近傍のみが溶着することが好ましいため、パルス状の電流が好ましい。パルス状の電流は、電気経路におけるわずかなギャップによっても放電を生じやすい。放電を生じると、繊維は、一瞬で全体が高温になり溶融・蒸発し、多孔質体とはならないので、電極と成形型の両パンチ部分は固定されていることが好ましい。固定は、金属製のジグなどを利用することができる。
【0011】
多孔質体を作製するための加圧は、繊維の有する弾性力程度でよいため、油圧や水圧、空圧、機械的な力などの加圧方法が利用できる。加圧機構は電極機構と別に設定してもよいし、放電プラズマ焼結やパルス通電焼結、パルス加圧通電焼結とよばれる加圧軸と電極が一体化した市販の装置を利用することもできる。
【0012】
多孔質材料を作製するための雰囲気は、特に指定しないが、金属繊維を用いた場合は、繊維表面に酸化皮膜の生成を抑制するため、真空や還元性雰囲気が好ましい。また、有機材料や無機材料の繊維で、加熱に伴って蒸発する材料が含まれる場合は、不活性ガス雰囲気や大気などが利用できる。
【0013】
成形用の型についても、特に指定しないが、電極と接する上下のパンチ部分には導電性のものを用いる必要がある。加工のしやすさやコストの観点からは、黒鉛が一般的である。また、成形される多孔質体の形状を精密に制御するためには、金属製(工具鋼や超硬合金など)のものを用いることができる。
【0014】
成形用の外型には、導電性の型でも非導電性の型でも利用できる。導電性の型では型に電気が流れ、発熱を伴う。そのため、加熱下での成形が可能となる。また、非導電性の型では電気は繊維のみに流れるため、小さな電気にて繊維の接合を行うことができる。本発明では、通電と低荷重を付加した加圧成形プロセスが採用されるため、型の形状を任意に選択することによって、均質で種々の複雑形状の成形体を作製することができる。
【0015】
本発明では、導電性の繊維の表面に適宜の形状の無機材料あるいは無機材料を付着させ、これを、通電しながら加圧により成形を行うことにより、固化させることができる。この場合、粒状の無機材料あるいは有機材料を付着させる方法、導電性繊維より短い繊維状の無機材料あるいは有機材料を付着させる方法などが用いられる。例えば、チタン繊維にアルミニウム粉末を付着させることにより、これらの金属間化合物を生成させることができる。
【0016】
また、上記方法で作製した多孔質成形体を制御された雰囲気の中で加熱することにより、表面を改質させることができる。更に、上記多孔質成形体に無機材料あるいは有機材料を充填することができる。これらの方法及び材料の種類については特に制限されるものではなく、使用目的に応じて、適宜の方法及び材料を選択し、使用することができる。
【0017】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
実施例1
銅繊維((株)ベキニット製繊維径150μm)を40mmに切断し、約2.5gを黒鉛製の型に充填した。型は内径20mmで外径が30mmの大きさのものを用いた。5MPaの加圧を行いながら、最大700Aの電流を付与した。得られた成形体は繊維が円柱形状に成形されており、その密度は、銅の密度の22%を有する多孔質な材料となった。
【0018】
実施例2
銅繊維((株)ベキニット製繊維径150μm)を約40mmに切断し、約2.5gを黒鉛製の型に充填した。型は内径20mmで外径30mmの大きさのものを用いた。上側の成形用パンチを電極にステンレス製のジグによって固定し、0.5MPaの加圧下で成形を行った。加熱は、周波数100Hzで0−1000Aのパルス状電流で行った。
【0019】
得られた成形体は、繊維が円柱形状に成形された状態で、その密度は、銅の密度の28%という多孔質材料であった。表面には一部変色した部分が認められたが、不活性ガス雰囲気中で600℃に加熱することにより表面は均質な色となった。
【0020】
実施例3
銅繊維((株)ベキニット製繊維径150μm)を約40mmに切断し、約2.5gをアルミナ製の型に充填した。型は内径20mmで外径25mmの大きさのものを用いた。上下の成形用黒鉛パンチを電極にステンレス製のジグによって固定し、0.5MPa程度の加圧下にて成形を行った。成形には、周波数100Hzで0−700Aのパルス電流を用いた。
【0021】
得られた成形体は、繊維の接触部分で接合されており、円柱形状に固化成形されていた。成形体の密度は銅の密度の15%程度であり、多孔質材料であった。なお、パルス電流を0−1000Aにすると繊維の一部が溶解してしまった。
【0022】
実施例4
アルミニウム粉末を0.5重量%のパラフィンが溶解した有機溶剤中に分散させた後、チタン繊維((株)ベキニット製繊維径100μm)表面に吹き付け、黒鉛型に充填した。チタン繊維は、あらかじめ40mm程度に切断し、約2.0gを型に充填した。真空中で0.5MPa程度の加圧下にて、周波数100Hzで0−700Aのパルス電流を印加した。
【0023】
得られた成形体は、チタンの密度の30%程度を有する多孔質体であり、繊維の接触部分にはチタンアルミナイド金属間化合物が生成していた。更に、得られた成形体を真空中にて900℃まで加熱することにより、金属間化合物の量が増加し、硬い成形体となった。
【0024】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明は、多孔質材料の作製方法及びその成形体に係るものであり、本発明により、以下のような格別の効果が奏される。
(1)本発明の多孔質材料を用いて、これまで熱伝導性には優れるが、その重量が問題となって利用されてこなかった銅あるいは銅合金を携帯性を要求されるような軽量化された情報端末のヒートシンクなどの部材として利用することが可能となる。
(2)本発明は、基本的に低荷重下での加圧成形方法であるため、型の形状によって種々の複雑形状の成形を行うことが可能である。
(3)本発明により、工業的な部材を、ニアネットシェイプ成形することができる。
(4)チタンあるいはチタン合金を多孔質材料に成形することで、フィルターなどの用途から生体適合材料に至るまで幅広い領域で利用することが可能となる。
Claims (12)
- 導電性を有する繊維の多孔質成形体からなる多孔質材料において、導電性の繊維の繊維径が500μm以下(但し、5〜30μmを除く。)であり、該導電性の繊維は成形体の加圧方向の断面における外接円の直径より長く、該繊維は加圧時に生じる弾性力による均質な変形により成形されており、繊維の接触部分近傍のみが溶着され、該繊維は焼結されていないことを特徴とする多孔質材料。
- 導電性の繊維が、金属繊維、導電性を有する有機繊維、又は導電性を有する無機繊維である請求項1記載の多孔質材料。
- 成形体の密度が、導電性を有する繊維材料の密度の15〜30%である請求項1記載の多孔質材料。
- 上記多孔質成形体を加熱して表面を改質した請求項1記載の多孔質材料。
- 上記多孔質成形体に無機材料あるいは有機材料を充填した請求項1記載の多孔質材料。
- 請求項1に記載の多孔質成形体からなることを特徴とする所定の空孔率を有する軽量化された熱伝導性部材。
- 請求項1に記載の多孔質成形体からなることを特徴とする所定の空孔率を有する多孔質部材。
- 導電性を有する繊維を成形型を用いて任意の空孔率を有する多孔質材料を作製する方法において、(1)導電性の繊維の繊維径が500μm以下(但し、5〜30μmを除く。)である、(2)その際に、成形体の加圧方向の断面における外接円の直径より長い導電性の繊維を用いる、(3)繊維の有する弾性力程度の低荷重で加圧成形する、(4)成形用のパンチの少なくとも一方を電極に固定し、パルス状の電流を付与して通電による急速な加熱と冷却により繊維の接触部分近傍のみを溶着して所定の空孔率を有する均質な多孔質体を作製する、ことを特徴とする多孔質材料の作製方法。
- 導電性の繊維が、金属繊維、導電性を有する有機繊維、又は導電性を有する無機繊維である請求項8記載の多孔質材料の作製方法。
- 導電性の繊維の表面に無機材料あるいは有機材料を付着させ、これらを固化する請求項8記載の多孔質材料の作製方法。
- 粒状の無機材料あるいは有機材料、もしくは導電性繊維より短い繊維状の無機材料あるいは有機材料を付着させ、これらを固化する請求項8記載の多孔質材料の作製方法。
- 上記多孔質体を制御された雰囲気の中で加熱することにより、表面を改質させる請求項8記載の多孔質材料の作製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002066448A JP3735712B2 (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | 多孔質材料の作製方法及びその成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002066448A JP3735712B2 (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | 多孔質材料の作製方法及びその成形体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003268410A JP2003268410A (ja) | 2003-09-25 |
JP3735712B2 true JP3735712B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=29198221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002066448A Expired - Lifetime JP3735712B2 (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | 多孔質材料の作製方法及びその成形体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3735712B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017187938A1 (ja) | 2016-04-27 | 2017-11-02 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅多孔質体、銅多孔質複合部材、銅多孔質体の製造方法、及び、銅多孔質複合部材の製造方法 |
WO2018135575A1 (ja) | 2017-01-18 | 2018-07-26 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅多孔質体、銅多孔質複合部材、銅多孔質体の製造方法、及び、銅多孔質複合部材の製造方法 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1773418B8 (en) | 2004-07-19 | 2013-10-09 | Smith & Nephew, Inc. | Pulsed current sintering for surfaces of medical implants |
JP4497473B2 (ja) * | 2005-03-07 | 2010-07-07 | 学校法人金沢工業大学 | 金属繊維三次元構造体、およびその製造方法。 |
JP6011593B2 (ja) * | 2014-10-22 | 2016-10-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅多孔質焼結体の製造方法及び銅多孔質複合部材の製造方法 |
JP6107888B2 (ja) | 2015-06-12 | 2017-04-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅多孔質体、銅多孔質複合部材、銅多孔質体の製造方法、及び、銅多孔質複合部材の製造方法 |
JP6065059B2 (ja) | 2015-06-12 | 2017-01-25 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅多孔質体、銅多孔質複合部材、銅多孔質体の製造方法、及び、銅多孔質複合部材の製造方法 |
JP6249060B2 (ja) * | 2016-07-29 | 2017-12-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅多孔質複合部材 |
EP3903965B1 (en) * | 2020-04-30 | 2023-11-29 | EPoS Technologies SA | Method of manufacturing bonded filter materials |
CN112157265B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-12-06 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种电阻烧结制备金属纤维多孔材料的方法及设备 |
-
2002
- 2002-03-12 JP JP2002066448A patent/JP3735712B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017187938A1 (ja) | 2016-04-27 | 2017-11-02 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅多孔質体、銅多孔質複合部材、銅多孔質体の製造方法、及び、銅多孔質複合部材の製造方法 |
CN108602127A (zh) * | 2016-04-27 | 2018-09-28 | 三菱综合材料株式会社 | 铜多孔体、铜多孔复合部件、铜多孔体的制造方法及铜多孔复合部件的制造方法 |
WO2018135575A1 (ja) | 2017-01-18 | 2018-07-26 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅多孔質体、銅多孔質複合部材、銅多孔質体の製造方法、及び、銅多孔質複合部材の製造方法 |
KR20190108103A (ko) | 2017-01-18 | 2019-09-23 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 구리 다공질체, 구리 다공질 복합 부재, 구리 다공질체의 제조 방법, 및 구리 다공질 복합 부재의 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003268410A (ja) | 2003-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105665908B (zh) | 采用电极插件的电阻点焊钢和铝工件 | |
US20210277502A1 (en) | Feedstocks for additive manufacturing, and methods of using the same | |
JP3735712B2 (ja) | 多孔質材料の作製方法及びその成形体 | |
US3778586A (en) | Process for coating metals using resistance heating of preformed layer | |
JP6860484B2 (ja) | ろう付け合金 | |
JPS63157826A (ja) | 分散強化Cu基合金 | |
JP4694439B2 (ja) | 多孔質金属の製造方法 | |
US6443352B1 (en) | Electrical resistance based object consolidation | |
CN105834540B (zh) | 一种Ti-Ni高温钎料钎焊TZM合金的方法 | |
US4168182A (en) | Method of producing shaped metallic parts | |
KR101285484B1 (ko) | 구조화된 텅스텐 부재를 구비한 복합재 부품 | |
GB2243621A (en) | Process and apparatus for preparing metal layers | |
JP2002035955A (ja) | 通電接合によるアルミニウム合金複合部材の製造方法 | |
JPS5865588A (ja) | 接合超硬合金の製造法 | |
US11396687B2 (en) | Feedstocks for additive manufacturing, and methods of using the same | |
JP4523547B2 (ja) | 放電表面処理方法および放電表面処理装置 | |
Xu et al. | The small-scale resistance spot welding of refractory alloy 50Mo-50Re thin sheet | |
JP2835709B2 (ja) | 鋼と超硬合金の接合した複合工具材の製造方法 | |
Codrean et al. | Experiments regarding resistance spot brazing of austenitic stainless steels with amorphous brazing alloys | |
US7393193B1 (en) | Techniques for making a metallic product utilizing electric current in a consolidation process | |
JP3515593B2 (ja) | 金属部材の抵抗溶接方法 | |
JP2004031028A (ja) | 電気接点材料または電極材料 | |
JPH09300104A (ja) | 超硬合金系複合工具材 | |
JPS61250126A (ja) | 多孔質アルミニウムの製造方法 | |
JPH01120718A (ja) | 電極とその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040715 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040803 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041004 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050712 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050901 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051004 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3735712 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |