JP3735416B2 - スローアウェイ式転削工具 - Google Patents
スローアウェイ式転削工具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3735416B2 JP3735416B2 JP20922296A JP20922296A JP3735416B2 JP 3735416 B2 JP3735416 B2 JP 3735416B2 JP 20922296 A JP20922296 A JP 20922296A JP 20922296 A JP20922296 A JP 20922296A JP 3735416 B2 JP3735416 B2 JP 3735416B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- throw
- away
- shank
- tip
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シャンクの胴部にその軸方向に所要間隔を介して複数のスローアウェイチップが取り付けられたスローアウェイ式転削工具に係り、特に、シャンクの胴部にその軸線に対して所要角度傾斜したねじれ溝が形成されると共に、このねじれ溝におけるシャンクの回転方向後方側に複数のスローアウェイチップが所要間隔を介してねじれ溝に沿ってシャンクの胴部に取り付けられたスローアウェイ式転削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりスローアウェイ式転削工具として、シャンクの胴部にその軸方向に所要間隔を介して複数のスローアウェイチップを取り付けたものが知られており、また近年においては、このようなスローアウェイ式転削工具における切削性能を向上させるため、実開昭６２−６５１１１号公報や実開昭６３−６４４１８号公報等に示されるように、シャンクの軸線に対して所要角度傾斜した切屑排出用のねじれ溝をシャンクの胴部に設けると共に、このねじれ溝におけるシャンクの回転方向後方側に複数のスローアウェイチップを所要間隔を介してねじれ溝に沿って取り付け、各スローアウェイチップの切刃をシャンクの軸線に対して所要角度傾斜させるようにしたものが開発された。
【０００３】
ここで、このようなスローアウェイ式転削工具により被切削物を切削するようにした場合、図１に示すように、各スローアウェイチップ１０の切刃１１によって切削された切屑がシャンク２０の胴部２１に設けられたねじれ溝２２内に導かれ、このようにねじれ溝２２内に導かれた切屑がシャンク２０の回転に伴って外部に排出されるようになっている。
【０００４】
しかし、上記のようにシャンク２０の軸線に対して所要角度傾斜したねじれ溝２２内に切屑が導かれると、この切屑がシャンク２０の回転に伴いねじれ溝２２に沿って移動し、この切屑がスローアウェイチップ１０間等に詰まって融着し、これにより切屑の排出性等が低下し、スローアウェイチップ１０やシャンク２０が破損する等の問題があった。
【０００５】
また、上記のような従来のスローアウェイ式転削工具においては、図２に示すように、スローアウェイチップ１０をシャンク２０の胴部に取り付けるにあたって、スローアウェイチップ１０に設けられた取付穴に締結ネジ１を通し、この締結ネジ１によってスローアウェイチップ１０をシャンク２０に取り付けるようにしていた。
【０００６】
しかし、このようにスローアウェイチップ１０に締結ネジ１を通して、スローアウェイチップ１０をシャンク２０に取り付けるようにした場合、スローアウェイチップ１０を交換する場合においては、その都度、締結ネジ１をシャンク２０から取り外すことが必要になり、スローアウェイチップ１０を交換する作業が非常に面倒で時間がかかる等の問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、シャンクの胴部にその軸線に対して所要角度傾斜したねじれ溝が形成されると共に、このねじれ溝におけるシャンクの回転方向後方側に複数のスローアウェイチップが所要間隔を介してねじれ溝に沿ってシャンクの胴部に取り付けられたスローアウェイ式転削工具における上記のような問題を解決することを課題とするものであり、切削時において各スローアウェイチップにおける切刃により切削された切屑がスローアウェイチップ間に詰まって融着したりするということがなく、切屑が転削工具の回転に伴って上手く外部に排出されるようになり、長期にわたって安定した切削が行なえると共に、スローアウェイチップの交換も簡単に行なえるスローアウェイ式転削工具を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１におけるスローアウェイ式転削工具においては、上記のような課題を解決するため、シャンクの胴部にその軸線に対して所要角度傾斜したねじれ溝が形成されると共に、このねじれ溝におけるシャンクの回転方向後方側に複数のスローアウェイチップが所要間隔を介してねじれ溝に沿ってシャンクの胴部に取り付けられたスローアウェイ式転削工具において、上記のスローアウェイチップ間におけるシャンクの胴部にねじれ溝間を結ぶように凹所を設けたのである。
【０００９】
ここで、この請求項１に示すスローアウェイ式転削工具のように、ねじれ溝に沿って所要間隔を介して取り付けられたスローアウェイチップ間におけるシャンクの胴部にねじれ溝間を結ぶようにして凹所を設けると、このスローアウェイ式転削工具を回転させて、各スローアウェイチップの切刃により被切削物を切削した際に、この切屑がねじれ溝に沿ってスローアウェイチップ間に移動した場合であっても、この切屑がスローアウェイチップ間における凹所に収容され、このように収容された切屑が転削工具の回転に伴って外部に確実に排出されるようになり、切屑がスローアウェイチップ間等に詰まって融着するということが少なくなる。
【００１０】
また、この発明の請求項２におけるスローアウェイ式転削工具においては、上記のようにねじれ溝に沿って各スローアウェイチップをシャンクの胴部に取り付けるにあたって、スローアウェイチップにおける切刃のシャンクの軸線に対するねじれ角が、シャンクの回転方向後方側に１０°〜５０°の範囲になるようにしたのである。
【００１１】
そして、この請求項２に示すスローアウェイ式転削工具のように、スローアウェイチップにおける切刃のねじれ角を１０°〜５０°の範囲にすると、被切削物に対する切刃の切削抵抗が少なくなると共に、切屑離れも良くなって効率の良い切削が行なえるようになり、また上記のようにスローアウェイチップ間におけるシャンクの胴部に凹所を設けているため、このように切刃のねじれ角を大きくしても、スローアウェイチップ間における切屑の詰まりが抑制されようになり、効率のよい切削が安定して行なえるようになる。なお、より効率のよい切削を行なうにあたっては、スローアウェイチップにおける切刃のねじれ角を３０°〜５０°の範囲にすることが好ましい。
【００１２】
また、この発明の請求項３におけるスローアウェイ式転削工具においては、ねじれ溝に沿って各スローアウェイチップをシャンクの胴部に取り付けるにあたって、スローアウェイチップをウエッジ材により挟み込むようにしたのである。
【００１３】
そして、この請求項３に示すスローアウェイ式転削工具のように、各スローアウェイチップをウエッジ材により挟み込むようにしてシャンクの胴部に取り付けると、このウエッジ材を緩めるだけでスローアウェイチップをシャンクの胴部から簡単に取り外すことができ、スローアウェイチップを締付ネジによってシャンクの胴部に取り付ける従来の場合に比べて、スローアウェイチップの取り付け及び取り外しが著しく容易になり、スローアウェイチップを交換する作業が短時間で簡単に行なえるようになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態に係るスローアウェイ式転削工具を添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００１５】
この実施形態におけるスローアウェイ式転削工具においては、スローアウェイチップ１０として、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、正面形状が略正方形状でその４つの角部が角取りされたものを用いるようにしている。
【００１６】
一方、上記のスローアウェイチップ１０が取り付けられるシャンク２０においては、図４に示すように、その胴部２１にシャンク２０の軸線Ｏに対して所要角度傾斜したねじれ溝２２を４本設け、各ねじれ溝２２におけるシャンク２０の回転方向後方側に、スローアウェイチップ１０を取り付けるチップ座２３を所要間隔を介してねじれ溝２２に沿って複数設けると共に、スローアウェイチップ１０をチップ座２３との間で挾み込んで固定させるウエッジ材２４を各チップ座２３に対応するようにしてねじれ溝２２内に設けている。
【００１７】
さらに、この実施形態におけるスローアウェイ式転削工具においては、図４及び図５に示すように、上記のねじれ溝２２間におけるシャンク２０の胴部２１において、スローアウェイチップ１０が取り付けられる各チップ座２３間の位置にねじれ溝２２間を結ぶようにして切屑が収容される凹所２５を設けている。
【００１８】
そして、この実施形態におけるスローアウェイ式転削工具においては、上記のシャンク２０における各ねじれ溝２２に設けられた各チップ座２３にそれぞれ上記のスローアウェイチップ１０を載置させ、各スローアウェイチップ１０をねじれ溝２２内に設けられた上記のウエッジ材２４によりチップ座２３との間で挾み込むようにして、各スローアウェイチップ１０をチップ座２３に取り付けるようにする。
【００１９】
ここで、このように各スローアウェイチップ１０をチップ座２３に取り付けるにあたり、この実施形態においては、このように取り付けられた各スローアウェイチップ１０における外周側の切刃１１が、シャンク２０の軸線Ｏに対してシャンク２０の回転方向後方側に所要のねじれ角θになるようにし、このねじれ角θが１０°〜５０°、好ましくは３０°〜５０°の範囲になるようにしている。
【００２０】
そして、この実施形態におけるスローアウェイ式転削工具を回転させて被切削物を切削するようにした場合、上記のようにねじれ溝２２に取り付けられた各スローアウェイチップ１０における外周側の切刃１１がシャンク２０の軸線Ｏに対して大きなねじれ角θで取り付けられているため、切り込み長さが短くなって各切刃１１に加わる切削抵抗が小さくなると共に、各切刃１１によって切削された切屑の切屑離れも良くなり、切削性能が向上する。
【００２１】
また、上記のように各切刃１１によって被切削物を切削した場合、スローアウェイチップ１０が設けられたそれぞれのねじれ溝２２内に切削された切屑が導かれ、この切屑がシャンク２０の回転に伴いねじれ溝２２に沿って移動するが、この切屑が移動してスローアウェイチップ１０間に導かれると、この切屑がスローアウェイチップ１０間においてシャンク２０の胴部２１に設けられた凹所２５内に収容されるようになり、この切屑がスローアウェイチップ１０間に詰まるということがなく、シャンク２０の回転に伴って順次外部に排出されるようになり、従来のように切屑がスローアウェイチップ１０間に詰まって融着し、これによりスローアウェイチップ１０やシャンク２０が傷ついたりするということがなくなる。
【００２２】
また、この実施形態におけるスローアウェイ式転削工具においては、シャンク２０に設けられた各ねじれ溝２２の部分に、複数のスローアウェイチップ１０をねじれ溝２２に沿って取り付けるにあたり、各スローアウェイチップ１０をウエッジ材２４によりチップ座２３との間で挾み込むようにしたため、ウエッジ材２４を緩めるだけでスローアウェイチップ１０をチップ座２３から簡単に取り外すことができ、スローアウェイチップ１０を交換する作業も著しく簡単に行なえるようになり、その作業性が著しく向上する。
【００２３】
なお、この実施形態におけるスローアウェイ式転削工具においては、スローアウェイチップ１０として正面形状が略正方形状のものを用いるようにしたが、使用するスローアウェイチップ１０の形状は特にこのようなものに限定されず、例えば、正面形状が略三角形状になったスローアウェイチップや、平行四辺形状になったスローアウェイチップ等を用いるようにすることも可能である。
【００２４】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明の請求項１におけるスローアウェイ式転削工具においては、ねじれ溝に沿って所要間隔を介して取り付けられたスローアウェイチップ間におけるシャンクの胴部にねじれ溝間を結ぶように凹所を設けたため、このスローアウェイ式転削工具を回転させて、各スローアウェイチップの切刃により被切削物を切削した際に、切屑がスローアウェイチップ間における凹所に収容され、このように収容された切屑が転削工具の回転に伴って外部に確実に排出されるようになり、切屑がスローアウェイチップ間等に詰まって融着し、スローアウェイチップやシャンクが破損するということが少なくなり、長期にわたって安定した切削が行なえるようになった。
【００２５】
また、この発明の請求項２に示すスローアウェイ式転削工具のように、上記のスローアウェイチップにおける切刃のねじれ角を１０°〜５０°の範囲にすると、被切削物に対する切刃の切削抵抗が少なくなると共に切屑離れも良くなって、効率の良い切削が行なえるようになった。
【００２６】
さらに、この発明の請求項３に示すスローアウェイ式転削工具のように、各スローアウェイチップをウエッジ材により挟み込むようにしてシャンクの胴部に取り付けると、このウエッジ材を緩めるだけでスローアウェイチップをシャンクの胴部から簡単に取り外すことができ、スローアウェイチップを締付ネジによってシャンクの胴部に取り付けるようにした従来のものに比べて、スローアウェイチップの取り付け及び取り外しが著しく容易になり、スローアウェイチップを交換する作業が短時間で効率良く行なえるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のスローアウェイ式転削工具により被切削物を切削する状態を示した概略説明図である。
【図２】従来のスローアウェイ式転削工具の概略説明図である。
【図３】この発明の一実施形態におけるスローアウェイ式転削工具において使用したスローアウェイチップの正面図及び側面図である。
【図４】同実施形態におけるスローアウェイ式転削工具において、シャンクに設けられたねじれ溝の部分に各スローアウェイチップを取り付けた状態を示した部分説明図である。
【図５】同実施形態におけるスローアウェイ式転削工具において、シャンクに取り付けられたスローアウェイチップ間におけるシャンクの胴部に凹所を設けた状態を示した部分説明図である。
【符号の説明】
１０ スローアウェイチップ
１１ 切刃
２０ シャンク
２１ 胴部
２２ ねじれ溝
２４ ウエッジ材
２５ 凹所
Ｏ 軸線
θ ねじれ角
【発明の属する技術分野】
この発明は、シャンクの胴部にその軸方向に所要間隔を介して複数のスローアウェイチップが取り付けられたスローアウェイ式転削工具に係り、特に、シャンクの胴部にその軸線に対して所要角度傾斜したねじれ溝が形成されると共に、このねじれ溝におけるシャンクの回転方向後方側に複数のスローアウェイチップが所要間隔を介してねじれ溝に沿ってシャンクの胴部に取り付けられたスローアウェイ式転削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりスローアウェイ式転削工具として、シャンクの胴部にその軸方向に所要間隔を介して複数のスローアウェイチップを取り付けたものが知られており、また近年においては、このようなスローアウェイ式転削工具における切削性能を向上させるため、実開昭６２−６５１１１号公報や実開昭６３−６４４１８号公報等に示されるように、シャンクの軸線に対して所要角度傾斜した切屑排出用のねじれ溝をシャンクの胴部に設けると共に、このねじれ溝におけるシャンクの回転方向後方側に複数のスローアウェイチップを所要間隔を介してねじれ溝に沿って取り付け、各スローアウェイチップの切刃をシャンクの軸線に対して所要角度傾斜させるようにしたものが開発された。
【０００３】
ここで、このようなスローアウェイ式転削工具により被切削物を切削するようにした場合、図１に示すように、各スローアウェイチップ１０の切刃１１によって切削された切屑がシャンク２０の胴部２１に設けられたねじれ溝２２内に導かれ、このようにねじれ溝２２内に導かれた切屑がシャンク２０の回転に伴って外部に排出されるようになっている。
【０００４】
しかし、上記のようにシャンク２０の軸線に対して所要角度傾斜したねじれ溝２２内に切屑が導かれると、この切屑がシャンク２０の回転に伴いねじれ溝２２に沿って移動し、この切屑がスローアウェイチップ１０間等に詰まって融着し、これにより切屑の排出性等が低下し、スローアウェイチップ１０やシャンク２０が破損する等の問題があった。
【０００５】
また、上記のような従来のスローアウェイ式転削工具においては、図２に示すように、スローアウェイチップ１０をシャンク２０の胴部に取り付けるにあたって、スローアウェイチップ１０に設けられた取付穴に締結ネジ１を通し、この締結ネジ１によってスローアウェイチップ１０をシャンク２０に取り付けるようにしていた。
【０００６】
しかし、このようにスローアウェイチップ１０に締結ネジ１を通して、スローアウェイチップ１０をシャンク２０に取り付けるようにした場合、スローアウェイチップ１０を交換する場合においては、その都度、締結ネジ１をシャンク２０から取り外すことが必要になり、スローアウェイチップ１０を交換する作業が非常に面倒で時間がかかる等の問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、シャンクの胴部にその軸線に対して所要角度傾斜したねじれ溝が形成されると共に、このねじれ溝におけるシャンクの回転方向後方側に複数のスローアウェイチップが所要間隔を介してねじれ溝に沿ってシャンクの胴部に取り付けられたスローアウェイ式転削工具における上記のような問題を解決することを課題とするものであり、切削時において各スローアウェイチップにおける切刃により切削された切屑がスローアウェイチップ間に詰まって融着したりするということがなく、切屑が転削工具の回転に伴って上手く外部に排出されるようになり、長期にわたって安定した切削が行なえると共に、スローアウェイチップの交換も簡単に行なえるスローアウェイ式転削工具を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１におけるスローアウェイ式転削工具においては、上記のような課題を解決するため、シャンクの胴部にその軸線に対して所要角度傾斜したねじれ溝が形成されると共に、このねじれ溝におけるシャンクの回転方向後方側に複数のスローアウェイチップが所要間隔を介してねじれ溝に沿ってシャンクの胴部に取り付けられたスローアウェイ式転削工具において、上記のスローアウェイチップ間におけるシャンクの胴部にねじれ溝間を結ぶように凹所を設けたのである。
【０００９】
ここで、この請求項１に示すスローアウェイ式転削工具のように、ねじれ溝に沿って所要間隔を介して取り付けられたスローアウェイチップ間におけるシャンクの胴部にねじれ溝間を結ぶようにして凹所を設けると、このスローアウェイ式転削工具を回転させて、各スローアウェイチップの切刃により被切削物を切削した際に、この切屑がねじれ溝に沿ってスローアウェイチップ間に移動した場合であっても、この切屑がスローアウェイチップ間における凹所に収容され、このように収容された切屑が転削工具の回転に伴って外部に確実に排出されるようになり、切屑がスローアウェイチップ間等に詰まって融着するということが少なくなる。
【００１０】
また、この発明の請求項２におけるスローアウェイ式転削工具においては、上記のようにねじれ溝に沿って各スローアウェイチップをシャンクの胴部に取り付けるにあたって、スローアウェイチップにおける切刃のシャンクの軸線に対するねじれ角が、シャンクの回転方向後方側に１０°〜５０°の範囲になるようにしたのである。
【００１１】
そして、この請求項２に示すスローアウェイ式転削工具のように、スローアウェイチップにおける切刃のねじれ角を１０°〜５０°の範囲にすると、被切削物に対する切刃の切削抵抗が少なくなると共に、切屑離れも良くなって効率の良い切削が行なえるようになり、また上記のようにスローアウェイチップ間におけるシャンクの胴部に凹所を設けているため、このように切刃のねじれ角を大きくしても、スローアウェイチップ間における切屑の詰まりが抑制されようになり、効率のよい切削が安定して行なえるようになる。なお、より効率のよい切削を行なうにあたっては、スローアウェイチップにおける切刃のねじれ角を３０°〜５０°の範囲にすることが好ましい。
【００１２】
また、この発明の請求項３におけるスローアウェイ式転削工具においては、ねじれ溝に沿って各スローアウェイチップをシャンクの胴部に取り付けるにあたって、スローアウェイチップをウエッジ材により挟み込むようにしたのである。
【００１３】
そして、この請求項３に示すスローアウェイ式転削工具のように、各スローアウェイチップをウエッジ材により挟み込むようにしてシャンクの胴部に取り付けると、このウエッジ材を緩めるだけでスローアウェイチップをシャンクの胴部から簡単に取り外すことができ、スローアウェイチップを締付ネジによってシャンクの胴部に取り付ける従来の場合に比べて、スローアウェイチップの取り付け及び取り外しが著しく容易になり、スローアウェイチップを交換する作業が短時間で簡単に行なえるようになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態に係るスローアウェイ式転削工具を添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００１５】
この実施形態におけるスローアウェイ式転削工具においては、スローアウェイチップ１０として、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、正面形状が略正方形状でその４つの角部が角取りされたものを用いるようにしている。
【００１６】
一方、上記のスローアウェイチップ１０が取り付けられるシャンク２０においては、図４に示すように、その胴部２１にシャンク２０の軸線Ｏに対して所要角度傾斜したねじれ溝２２を４本設け、各ねじれ溝２２におけるシャンク２０の回転方向後方側に、スローアウェイチップ１０を取り付けるチップ座２３を所要間隔を介してねじれ溝２２に沿って複数設けると共に、スローアウェイチップ１０をチップ座２３との間で挾み込んで固定させるウエッジ材２４を各チップ座２３に対応するようにしてねじれ溝２２内に設けている。
【００１７】
さらに、この実施形態におけるスローアウェイ式転削工具においては、図４及び図５に示すように、上記のねじれ溝２２間におけるシャンク２０の胴部２１において、スローアウェイチップ１０が取り付けられる各チップ座２３間の位置にねじれ溝２２間を結ぶようにして切屑が収容される凹所２５を設けている。
【００１８】
そして、この実施形態におけるスローアウェイ式転削工具においては、上記のシャンク２０における各ねじれ溝２２に設けられた各チップ座２３にそれぞれ上記のスローアウェイチップ１０を載置させ、各スローアウェイチップ１０をねじれ溝２２内に設けられた上記のウエッジ材２４によりチップ座２３との間で挾み込むようにして、各スローアウェイチップ１０をチップ座２３に取り付けるようにする。
【００１９】
ここで、このように各スローアウェイチップ１０をチップ座２３に取り付けるにあたり、この実施形態においては、このように取り付けられた各スローアウェイチップ１０における外周側の切刃１１が、シャンク２０の軸線Ｏに対してシャンク２０の回転方向後方側に所要のねじれ角θになるようにし、このねじれ角θが１０°〜５０°、好ましくは３０°〜５０°の範囲になるようにしている。
【００２０】
そして、この実施形態におけるスローアウェイ式転削工具を回転させて被切削物を切削するようにした場合、上記のようにねじれ溝２２に取り付けられた各スローアウェイチップ１０における外周側の切刃１１がシャンク２０の軸線Ｏに対して大きなねじれ角θで取り付けられているため、切り込み長さが短くなって各切刃１１に加わる切削抵抗が小さくなると共に、各切刃１１によって切削された切屑の切屑離れも良くなり、切削性能が向上する。
【００２１】
また、上記のように各切刃１１によって被切削物を切削した場合、スローアウェイチップ１０が設けられたそれぞれのねじれ溝２２内に切削された切屑が導かれ、この切屑がシャンク２０の回転に伴いねじれ溝２２に沿って移動するが、この切屑が移動してスローアウェイチップ１０間に導かれると、この切屑がスローアウェイチップ１０間においてシャンク２０の胴部２１に設けられた凹所２５内に収容されるようになり、この切屑がスローアウェイチップ１０間に詰まるということがなく、シャンク２０の回転に伴って順次外部に排出されるようになり、従来のように切屑がスローアウェイチップ１０間に詰まって融着し、これによりスローアウェイチップ１０やシャンク２０が傷ついたりするということがなくなる。
【００２２】
また、この実施形態におけるスローアウェイ式転削工具においては、シャンク２０に設けられた各ねじれ溝２２の部分に、複数のスローアウェイチップ１０をねじれ溝２２に沿って取り付けるにあたり、各スローアウェイチップ１０をウエッジ材２４によりチップ座２３との間で挾み込むようにしたため、ウエッジ材２４を緩めるだけでスローアウェイチップ１０をチップ座２３から簡単に取り外すことができ、スローアウェイチップ１０を交換する作業も著しく簡単に行なえるようになり、その作業性が著しく向上する。
【００２３】
なお、この実施形態におけるスローアウェイ式転削工具においては、スローアウェイチップ１０として正面形状が略正方形状のものを用いるようにしたが、使用するスローアウェイチップ１０の形状は特にこのようなものに限定されず、例えば、正面形状が略三角形状になったスローアウェイチップや、平行四辺形状になったスローアウェイチップ等を用いるようにすることも可能である。
【００２４】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明の請求項１におけるスローアウェイ式転削工具においては、ねじれ溝に沿って所要間隔を介して取り付けられたスローアウェイチップ間におけるシャンクの胴部にねじれ溝間を結ぶように凹所を設けたため、このスローアウェイ式転削工具を回転させて、各スローアウェイチップの切刃により被切削物を切削した際に、切屑がスローアウェイチップ間における凹所に収容され、このように収容された切屑が転削工具の回転に伴って外部に確実に排出されるようになり、切屑がスローアウェイチップ間等に詰まって融着し、スローアウェイチップやシャンクが破損するということが少なくなり、長期にわたって安定した切削が行なえるようになった。
【００２５】
また、この発明の請求項２に示すスローアウェイ式転削工具のように、上記のスローアウェイチップにおける切刃のねじれ角を１０°〜５０°の範囲にすると、被切削物に対する切刃の切削抵抗が少なくなると共に切屑離れも良くなって、効率の良い切削が行なえるようになった。
【００２６】
さらに、この発明の請求項３に示すスローアウェイ式転削工具のように、各スローアウェイチップをウエッジ材により挟み込むようにしてシャンクの胴部に取り付けると、このウエッジ材を緩めるだけでスローアウェイチップをシャンクの胴部から簡単に取り外すことができ、スローアウェイチップを締付ネジによってシャンクの胴部に取り付けるようにした従来のものに比べて、スローアウェイチップの取り付け及び取り外しが著しく容易になり、スローアウェイチップを交換する作業が短時間で効率良く行なえるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のスローアウェイ式転削工具により被切削物を切削する状態を示した概略説明図である。
【図２】従来のスローアウェイ式転削工具の概略説明図である。
【図３】この発明の一実施形態におけるスローアウェイ式転削工具において使用したスローアウェイチップの正面図及び側面図である。
【図４】同実施形態におけるスローアウェイ式転削工具において、シャンクに設けられたねじれ溝の部分に各スローアウェイチップを取り付けた状態を示した部分説明図である。
【図５】同実施形態におけるスローアウェイ式転削工具において、シャンクに取り付けられたスローアウェイチップ間におけるシャンクの胴部に凹所を設けた状態を示した部分説明図である。
【符号の説明】
１０ スローアウェイチップ
１１ 切刃
２０ シャンク
２１ 胴部
２２ ねじれ溝
２４ ウエッジ材
２５ 凹所
Ｏ 軸線
θ ねじれ角
Claims (3)
- シャンクの胴部にその軸線に対して所要角度傾斜したねじれ溝が形成されると共に、このねじれ溝におけるシャンクの回転方向後方側に複数のスローアウェイチップが所要間隔を介してねじれ溝に沿ってシャンクの胴部に取り付けられたスローアウェイ式転削工具において、上記のスローアウェイチップ間におけるシャンクの胴部にねじれ溝間を結ぶように凹所を設けたことを特徴とするスローアウェイ式転削工具。
- 請求項１に記載したスローアウェイ式転削工具において、上記のスローアウェイチップにおける切刃のシャンクの軸線に対するねじれ角が、シャンクの回転方向後方側に１０°〜５０°の範囲になるようにして、スローアウェイチップが取り付けられたことを特徴とするスローアウェイ式転削工具。
- 請求項１又は２に記載したスローアウェイ式転削工具において、上記のスローアウェイチップがシャンクの胴部にウエッジ材により挟み込むように取り付けられたことを特徴とするスローアウェイ式転削工具。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20922296A JP3735416B2 (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | スローアウェイ式転削工具 |
| US08/895,234 US5882150A (en) | 1996-07-18 | 1997-07-16 | Indexable end mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20922296A JP3735416B2 (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | スローアウェイ式転削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034421A JPH1034421A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3735416B2 true JP3735416B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=16569379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20922296A Expired - Fee Related JP3735416B2 (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | スローアウェイ式転削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3735416B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170197257A1 (en) * | 2013-12-25 | 2017-07-13 | Tungaloy Corporation | Indexable rotary cutting tool and tool body |
-
1996
- 1996-07-18 JP JP20922296A patent/JP3735416B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170197257A1 (en) * | 2013-12-25 | 2017-07-13 | Tungaloy Corporation | Indexable rotary cutting tool and tool body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1034421A (ja) | 1998-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5851094A (en) | Tool for chip removal | |
| US4659264A (en) | Drill and indexable carbide insert therefor | |
| EP0929372B1 (en) | Milling cutter | |
| KR100776555B1 (ko) | 드릴링 공구 및 인덱서블 드릴 비트 | |
| US8764352B2 (en) | Throwaway tip for deep-hole drilling and drill head for deep-hole drilling | |
| JP4797292B2 (ja) | スローアウェイ式エンドミルおよび切刃チップ | |
| US6138725A (en) | Stump grinder tooth | |
| WO2008014367A1 (en) | Cutting tool with replaceable tip | |
| US20120148358A1 (en) | Fluted Drill and Fluted Drill Cutting Head Therefor | |
| KR101250648B1 (ko) | 칩 제거 가공용 공구 | |
| JPH0691416A (ja) | スローアウェイ式穴明け工具およびスローアウェイチップ | |
| JP3735416B2 (ja) | スローアウェイ式転削工具 | |
| JPH09262706A (ja) | スローアウェイ工具並びにスローアウェイチップ及び駒部材 | |
| US6729814B2 (en) | Reversible cutter bit | |
| JPH11123609A (ja) | スローアウェイ式エンドミル及びスローアウェイチップ | |
| JP3735423B2 (ja) | スローアウェイ式エンドミル | |
| JP3275695B2 (ja) | スローアウェイ式転削工具 | |
| JP2526703Y2 (ja) | スローアウェイ式エンドミル | |
| JP3792741B2 (ja) | スローアウェイ式カッタ | |
| JPH09123009A (ja) | スローアウェイ式ｔスロットカッタ | |
| JP3486035B2 (ja) | スローアウェイ式ボールエンドミル | |
| JPH0750093Y2 (ja) | スローアウェイ式カッター | |
| JP4055141B2 (ja) | ドリル、スローアウェイ式ドリル及びスローアウェイチップ | |
| JP2005014153A (ja) | ドリル | |
| JP2562258Y2 (ja) | 転削工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050427 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050907 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051018 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051024 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081028 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111028 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141028 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |