JP3733149B2 - 水性顔料インクの被記録材への定着性改善方法及び水性顔料インクの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、上質紙、コピー用紙、レター用紙、熱転写用紙及びワイヤードットプリンター用ビジネスフォーム紙等のいわゆる普通紙に対して、印字品位が高く、同時に定着性に優れた記録画像を得ることが出来る水性顔料インクの被記録材への定着性改善方法及び水性顔料インクの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、水性顔料インクをオンデマンドインクジェット記録に用いる試みがなされる様になってきた。その理由はインクジェット方式においても、水性顔料インクが耐水性及び耐光性等の堅牢性を与える最も良い材料であるからである。
【０００３】
インクジェット方式用のインクには一般に以下の様な性能が要求される。
（１）十分な濃度の記録画像が得られること。
（２）被記録材上での乾燥性がよいこと。
（３）記録画像に滲み（フェザリング）が少ないこと。
（４）水、アルコール等と接触しても記録画像が流れ出さないこと。
（５）耐光性に優れた記録画像が得られること。
（６）ノズル先端で目詰りを生じないこと。
（７）連続印字した時や、長期間放置後の記録開始時に、記録画像のかすれ等の不具合が生じないこと。
（８）長期保存しても変質しないこと。
（９）使用時に安全性が高いこと。
（１０）使用時、記録手段を構成する部材と接触しても問題を起こさないこと。
【０００４】
又、熱エネルギーを利用するインクジェット記録方式では、上記要求項目に加えて、更に以下の性能が要求される。
（１１）耐熱性に優れ、且つ熱エネルギー発生素子に悪影響を与えないこと。
ところで上記の種々の要求性能がある中で、水を５０〜９５％の範囲で含有する従来の水性顔料インクは、記録画像の堅牢性や印字品位は優れているが、定着時間が遅いという実用上の問題点が指摘されている。定着時間を早める為に界面活性剤の様な浸透性の高い材料を添加すると、記録画像の印字濃度が大きく低下し、不規則な滲みも目立つ様になる。この様な印字濃度の低下と不規則滲みはインクの紙に対する浸透性をただ単純に高めてしまう為に発生する。
【０００５】
【発明が解決しようとしている問題点】
ところで浸透性はインク自体の持つ被記録材に対する濡れ性、被記録材の細孔径分布及びサイズ度等に依存する。即ち、インクの被記録材に対する浸透性は、インクの処方に依存すると同時に、細孔径分布やサイズ度等の被記録材の特性にも強く依存している。しかしながら、市販の普通紙の特性はインクジェット記録システムから見ると、物性のばらつきが大きいものである。よって印字品位を一定レベル以上に維持することは、専らインク設計に求められた課題であるが、それは被記録材との相互作用を考慮した設計と使用方法が必須であることを意味する。従って本発明の目的は、比較的広い範囲の物性の普通紙に対して印字品位が高く、且つ定着性に優れた記録画像が得られる水性顔料インクの被記録材への定着性改善方法及び水性顔料インクの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【問題点を解決する為の手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、顔料を分散状態で含んでいる水性顔料インクをインクジェット記録方法で被記録材にインク滴として付与したときの該インク滴の被記録材への定着性を改善する方法であって、該水性顔料インクとして、表面張力の値が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であり、且つ被記録材に対する付着張力Ｔｃｏｓθの値が、−１０ｄｙｎｅ／ｃｍ＜Ｔｃｏｓθ＜１０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲であるインクを用い、該被記録材が、純水に対する付着張力Ｔｃｏｓθの値が３０〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍの普通紙であることを特徴とする水性顔料インクの被記録材への定着性改善方法、及び水と水溶性有機溶剤を含む水溶性媒体に、顔料を分散状態で含む水性顔料インクの製造方法であって、該インクの表面張力の値が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であり、且つ、純水に対する付着張力Ｔｃｏｓθの値が３０〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍの普通紙に対するインクの付着張力Ｔｃｏｓθの値が、−１０ｄｙｎｅ／ｃｍ＜Ｔｃｏｓθ＜１０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲になるように、予め測定した各水溶性有機溶剤のＴｃｏｓθの値によってインク中に含有させる水溶性有機溶剤を選択することを特徴とする水性顔料インクの製造方法である。
【０００７】
【作用】
本発明によれば、比較的広い範囲の物性の普通紙に対して印字品位が高く、且つ定着性に優れた記録画像が得られる水性顔料インクの被記録材への定着性改善方法及び水性顔料インクの製造方法を提供することが出来る。即ち、表面張力の値が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上である水性顔料インクを、純水に対する付着張力Ｔｃｏｓθの値が３０〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍの普通紙に対する付着張力Ｔｃｏｓθの値が、−１０ｄｙｎｅ／ｃｍ＜Ｔｃｏｓθ＜１０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲になる様に、予め測定した各水溶性有機溶剤のＴｃｏｓθの値によって水性溶媒を選択してインク成分を設計すれば、印字品位が高く、且つ定着性に優れた記録画像を得ることが出来る。
【０００８】
ここで比較的広い範囲の物性の普通紙とは、本明細書中で定義される付着張力Ｔｃｏｓθとその測定法において、純水に対する付着張力Ｔｃｏｓθの値が３０〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍ、好ましくは３５〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍの普通紙である。本発明によれば、印字品位という観点では、インクと普通紙のインクジェット適性は、付着張力Ｔｃｏｓθで特徴づけることが最も実際的な指標である。普通紙が上記範囲の物性を持つ場合、本発明のインクを前記範囲の物性に調整可能であり、良好な印字品位を得る。付着張力Ｔｃｏｓθの上記範囲は、一般に知られているステキヒトサイズ度とある程度相関を持つが、例外も生じる。従って、記録方法として、普通紙は、付着張力Ｔｃｏｓθの値で選ぶことが、より正確に印字品位を制御出来ることを見出したものである。下記表１に、市販されている普通紙（電子写真コピー用紙、レター紙等）の純水に対する付着張力Ｔｃｏｓθの値を示す。
【０００９】

上記表１において、ＢＯＩＳＣＡＳＣＡＤＥ紙は本発明の記録方法には適さない。
【００１０】
尚、水と水溶性有機溶剤に染料を均一に溶解した従来のインクジェット記録用のインクでは、付着張力Ｔｃｏｓθ等を上記範囲になる様に調製しても、そのインクによる記録画像は浸透は速いものの、多くの場合、印字品位の低下が顕著であり実用性がない。
【００１１】
【好ましい実施態様】
次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明する。
先ず、本発明における付着張力Ｔｃｏｓθについて図７を用いて説明する。
図７は、付着張力Ｔｃｏｓθの測定原理を説明する為の模式断面図である。図７に示す様に、測定対象のインク液中に、印字を付与する被記録材をインク液面に対して垂直に半浸漬させた時、被記録材面近傍のインク液面が、その被記録材との付着性に基づき、被記録材面に対して一定の角度（接触角）θを作り、その角度に従って垂直方向には上方或いは下方に向かう力Ｆを発生する。この力Ｆは、表面張力Ｔと接触角θとの間に、Ｆ＝Ｔｃｏｓθの関係がある。この角度θとインクの表面張力ＴからなるＦ＝Ｔｃｏｓθの値を本発明において付着張力という。又、図７には、付着張力Ｔｃｏｓθの図中の位置により、その値が正となるか負となるかについて示されている。尚、図７では、Ｔｃｏｓθの値が負となる場合について示してある。この図からも明らかな様に、付着張力Ｔｃｏｓθの値は小さければ小さいほど濡れ性が良い。
【００１２】
本発明における付着張力Ｔｃｏｓθは、ＷＥＴ３０００（レスカ製）等のＷｉｌｈｅｌｍｙ法を用いた動的濡れ性試験機を利用すれば、容易に測定することが出来る。
【００１３】
本発明のインクに含有される顔料の量としては、重量比で１〜２０％、好ましくは２〜１２％の範囲で用いる。黒インクに使用されるカーボンブラックとしては、ファーネス法又はチャネル法で製造されたカーボンブラックで、一次粒径が１５〜４０ｍμ（ミリミクロン）、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜３００ｍ² ／ｇ、ＤＢＰ吸油量が４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５〜１０％、ｐＨ値が２〜９の各値を有するものである。
【００１４】
それらのカーボンブラック顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）としては、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ−８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ（以上三菱化成製）、
Ｒａｖｅｎ７００、Ｒａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ１２５５（以上コロンビア製）、
Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、ＭｏｇｕｌＬ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ１０００、Ｍｏｎａｒｃｈ１１００、Ｍｏｎａｒｃｈ１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（以上キャボット製）、
カラーブラックＦＷ１、カラーブラックＦＷ２、カラーブラックＦＷ２Ｖ、カラーブラックＦＷ１８、カラーブラックＦＷ２００、カラーブラックＳ１５０、カラーブラックＳ１６０、カラーブラックＳ１７０、プリンテックス３５、プリンテックスＵ、プリンテックスＶ、プリンテックス１４０Ｕ、プリンテックス１４０Ｖ、スペシャルブラック６、スペシャルブラック５、スペシャルブラック４Ａ、スペシャルブラック４（以上デグッサ製）
等を使用することが出来るが、これらに限定されるものではない。
【００１５】
イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４等が挙げられるが、これらに限られるものではない。
【００１６】
マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２等が挙げられるが、これらに限られるものではない。
【００１７】
シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、Ｃ．Ｉ．バットブルー６０、等が挙げられるが、これらに限られるものではない。
又、本発明のインクに含有される顔料は、本発明の為に新たに製造されたものでも使用可能である。
【００１８】
本発明のインク中に顔料を分散状態で維持させる為に用いられる分散剤は、アルカリ可溶型の水溶性樹脂であり、重量平均分子量は１，０００〜３０，０００であり、好ましくは３，０００〜１５，０００の範囲である。具体的には、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸のアルキルエステル、メタクリル酸のアルキルエステル等の疎水性モノマーと、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸及びその脂肪族アルコールエステル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、及びそれらの誘導体等の親水性モノマーからなる共重合体、更にそれらの塩である。共重合体はランダム、ブロック及びグラフト等の何れの構造を有していてもよく、酸価は１００〜４５０、好ましくは１３０〜４００の範囲である。本発明のインクに用いられる分散剤としては、更にポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース等の水溶性ポリマー、或いはナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等の水溶性樹脂も使用することが可能である。しかし、アルカリ可溶性の水溶性樹脂の方が分散液の低粘度化が可能で、分散も容易であるという利点がある。これらの分散剤の使用量は、重量基準で顔料：分散剤＝１０：７〜１０：０．５の範囲である。この比率の適正な値は、選択した顔料と分散剤とを用いて実験的に決定されるが、顔料に吸着せず溶解している樹脂の量は、インク中で２重量％以下であることが好ましい。
【００１９】
本発明のインクに用いられる分散剤を水系にて用いるには、塩基が必要である。そのために好適な塩基としては、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、２−アミノ−２−メチルプロパノール、２−エチル−２−アミノ−１，３−プロパンジオール、２−（２−アミノエチル）エタノールアミン、トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン、アンモニア、グリシン、グリシルグリシン、ヒスチジン、Ｌ−リシン、Ｌ−アルギニン、ピペリジン、モルフォリン、β−ジヒドロキシエチル尿素等の有機塩基；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等の無機塩基が用いられる。最適な塩基種は、選択した顔料及び分散剤の種類によって異なるが、不揮発性で安定、且つ保水性が高いものが好ましい。用いる塩基の量は基本的に、それを中和するのに必要な塩基量として分散剤の酸価から計算される量である。場合によっては、酸の当量を上回る量の塩基を用いる場合がある。それは、分散性の向上、インクのｐＨ調整、記録性能の調整、或いは保湿性の向上等の目的で行う。
【００２０】
上述の顔料及び分散剤は水性溶媒中に分散される。
本発明のインクに用いられる溶媒は、水を主体とし、水溶性溶媒を混合して用いる。水溶性溶媒の総量は概ねインク全体に対して１０〜２５重量％である。本発明の水性顔料インクを調製する上で、その付着張力を調節する為には、溶媒の選択は重要である。好ましい溶媒は以下の３群から選択され、夫々異なる性質と役割を担っている。
【００２１】
第１群の溶媒は、それ自体の普通紙に対する付着張力は、正の大きい値（濡れ性の良くない）であり、保湿性を高める為にはインク全体の１０重量％以上、好ましくは１５〜２５重量％の含有率がよい。その様な含有率であれば、浸透性を高め過ぎてしまうことはない。
【００２２】
第２群の溶媒は、それ自体の普通紙に対する付着張力は、正の小さい値から負の値（濡れ性の良い）であり、保湿性は第１群の溶媒と比較すると低い。第２群の溶媒は濡れ性が非常に良い為、少量の添加でインクの紙に対する初期の湿潤性を十分に改善することが出来るので、インク全体の０．１重量％〜１重量％の範囲で使用する。
【００２３】
第３群の溶媒は、濡れ性では第１群の溶媒と第２群の溶媒との中間に位置し、第２群の溶媒より多く加えても品位の低下は少なく、主として吐出安定性を付与する為に添加される。ここで吐出安定性とは、例えば、バブルジェット方式のインクジェットヘッドにおける液滴の体積と飛行速度のばらつき、周波数応答性等を意味している。
【００２４】
第１群に属する溶媒としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、グリセリン、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ジメチルスルホキシド、ダイアセトンアルコール、グリセリンモノアリルエーテル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール３００、チオジグリコール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、スルホラン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ネオペンチルグリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、β−ジヒドロキシエチルウレア、ウレア、アセトニルアセトン、ペンタエリスリトール、１，４−シクロヘキサンジオール等である。
【００２５】
第２群に属する溶媒としては、ヘキシレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、グリセリンモノアセテート、グリセリンジアセテート、グリセリントリアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノール、１，２−シクロヘキサンジオール、１−ブタノール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−ヘキセン−２，５−ジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、２，５−ヘキサンジオール等である。
【００２６】
第３群に属する溶媒としては、エタノール、ｎ−プロパノール、２−プロパノール、１−メトキシ−２−プロパノール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール等である。
【００２７】
種々の溶剤の１０％水溶液（重量比）を作製し、ＮＰドライ酸性紙（キヤノン電子写真複写用紙）に対して測定した付着張力の値を下記表２に示した。測定条件は、以下に示す通りである。
測定条件
用紙・・・ＮＴカッターにて切断後２４℃、湿度６０％の環境に１週間以上放置したもの、サイズは２×４ｃｍ。
測定機器・・・動的濡れ性試験機 ＷＥＴ−３０００（レスカ製）
応力指示範囲：０．５ｇ、浸漬深さ：２ｍｍ、浸入速度２ｍｍ／秒
浸漬時間：２０秒、値の読み取り：浸漬後５秒における値
【００２８】

【００２９】

【００３０】

【００３１】
本発明の水性顔料インクは、それ自体として表面張力の値が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であり、好ましくは４０ｄｙｎｅ／ｃｍ〜５５ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲である。上記表面張力の値が小さすぎると印字品位上許容される用紙が少なくなるという点で好ましくなく、又、大き過ぎると浸透時間がかかりすぎて乾燥が遅くなる点で好ましくない。
【００３２】
本発明の水性顔料インクは、印字を付与する被記録材に対する付着張力Ｔｃｏｓθの値が−１０ｄｙｎｅ／ｃｍ＜Ｔｃｏｓθ＜１０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲になる様に調製する。上記Ｔｃｏｓθの値が−１０ｄｙｎｅ／ｃｍ未満であると用紙によらず印字品位が低下するという点で好ましくなく、又、１０ｄｙｎｅ／ｃｍを越えると浸透時間がかかりすぎて乾燥が遅くなる点で好ましくない。
【００３３】
本発明の水性顔料インクは、溶媒を前記の３系統から選択し、且つ前記の条件を満たす様に用いるならば、その要件を満足する被記録材を選択することが出来る。又、被記録材が決まっている場合には、それに合わせてインクを調製することも出来る。又、インクの調製以前に、使用する用紙が本発明のインクの調製範囲にある用紙であるかどうかを判定するには、前述の様に、純水に対する付着張力Ｔｃｏｓθを測定し、それが３０〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲であるかどうかを調べればよい。
【００３４】
インクが概ね上記の要件を満たしているかどうかを調べるには、標準的な普通紙、例えば、筆記用上質紙、コピー用紙、レター用紙、熱転写用紙及びワイヤードットプリンター用ビジネスフォーム紙等、具体的にはキヤノン複写機用酸性紙であるＮＰ−ＳＫ紙やゼロックス社製複写機用中性紙であるＸＥＲＯＸ４０２４紙等を用いて、付着張力Ｔｃｏｓθを測定し、その測定結果に応じて各溶媒の添加量を調整すればよい。
尚、本発明の水性顔料インクには、必要に応じて、界面活性剤、防カビ剤、水溶性樹脂等を添加することができる。
【００３５】
本発明のインクを用いて記録を行うのに適した記録装置としては、記録ヘッドの室内のインクに記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該エネルギーにより液滴を発生させる装置が挙げられる。
本発明に用いるインクジェット記録装置は、周波数１〜１０ｋＨｚ、液滴体積が１０〜１５０ｐｌ、ノズル密度が１８０〜４００ｄｐｉ程度の記録ヘッドを搭載したものが好ましい。
【００３６】
本発明のインクの作製方法としては、初めに少なくとも分散剤を含有する水溶液に顔料を添加し十分に攪拌した後、後述の分散手段を用いて分散を行い、粗大粒子を除く為に遠心分離又はメンブランを用いた加圧濾過等を行い所望の分散液を得る。次に該分散液に前記の溶媒を加え、必要に応じその他の添加剤（界面活性剤、ｐＨ調整剤及び防腐剤等）を加えて混合し、十分に撹拌してインクとする。
【００３７】
前記の分散手段に用いる分散機は、一般に使用される分散装置であっても効率良く所望の平均粒径のものが得られるならば、如何なるものでもよい。例えば、ボールミル、サンドミル及びロールミル等が挙げられる。その中でも、高速型のサンドミルが好ましく、例えば、スーパーミル、サンドグラインダー、ビーズミル、アジテーターミル、グレンミル、ダイノーミル、パールミル及びコボルミル（何れも商品名）等が挙げられる。
本発明において、所望の粒度分布を有する分散体を得る方法としては、分散機の粉砕メディアのサイズを小さくする、粉砕後加圧濾過する、遠心分離で分級する、或いは、それらを組み合わせる等の手法が用いられる。
【００３８】
本発明のインクを用いて記録を行うのに好適な記録方法及び装置としては、記録ヘッドの室内のインクに記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該エネルギーにより液滴を発生させるインクジェット記録方法及び装置が挙げられる。以下、この様なインクジェット記録装置について説明する。
【００３９】
その主要部であるヘッド構成例を図１及び図２に示す。図１はインク流路に沿ったヘッド１３の模式断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での切断図を示す模式断面図である。ヘッド１３は、インクを通す溝１４を有するガラス、セラミックス又はプラスチック板等と、感熱記録に用いられる発熱ヘッド１５（図では薄膜ヘッドが示されているが、これに限定されるものではない）とを接着して得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成される保護膜１６、アルミニウム電極１７−１及び１７−２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、畜熱層１９、アルミナ等の放熱性の良い基板２０より成っている。
【００４０】
インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２２まで満たされており、不図示の圧力によりメニスカス２３を形成している。今、電極１７−１及び１７−２に電気信号が加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出して、吐出オリフィス２２よりインク小滴２４となり被記録材２５に向かって飛翔する。
又、図３に、図１に示すヘッドを多数並べたマルチヘッドの一例を示す。該マルチヘッドはマルチ溝２６を有するガラス板２７と、図１において説明したものと同様な発熱ヘッド２８を接着して作られている。
【００４１】
図４に、このヘッドを組み込んだインクジェット記録装置の一例を示す。図４において、６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向する被記録材にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭載してその移動を行う為のキャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と慴動可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモーター６８によって駆動されるベルト６９と接続している（図示なし）。これにより、キャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接した領域の移動が可能となる。
【００４２】
５１は被記録材を挿入する為の給紙部、５２は不図示のモータにより駆動される紙送りローラーである。この様な構成により記録ヘッド６５の吐出口面と対向する位置へ被記録材が給紙され、記録が進行するにつれて、排紙ローラー５３を配した排紙部へ排紙される。
【００４３】
６１はワイピング部材としてのブレードであり、その一端はブレード保持部材によって保持されて固定端となりカンチレバーの形態をなす（不図示）。ブレード６１は記録ヘッド６５による記録領域に隣接した位置に配設され、又、本例の場合、記録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持される。６２は記録ヘッド６５の吐出口面のキャップであり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配設され、記録ヘッド６５の移動方向と垂直な方向に移動して、インク吐出口面と当接しキャッピングを行う構成を具える。更に６３はブレード６１に隣接して設けられるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャップ６２、インク吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、ブレード６１及びインク吸収体６３によってインク吐出口面の水分、塵やほこり等の除去が行われる。
【００４４】
上記構成において、記録ヘッド６５が記録終了等でホームポジションに戻る際、吐出回復部６４のキャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避しているが、ブレード６１は移動経路中に突出している。この結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされる。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出口面に当接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッドの移動経路中へ突出する様に移動する。
【００４５】
記録ヘッド６５がホームポジションから記録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にある。この結果、この移動においても、記録ヘッド６５の吐出口面はワイピングされる。上述した記録ヘッド６５のホームポジションへの移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘッド６５が記録の為に記録領域を移動する間に所定の間隔で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移動に伴って、上記ワイピングが行われる。
【００４６】
図５は、ヘッドに記録供給部材、例えば、チューブを介して供給されるインクを収容したインクカートリッジ４５の一例を示す図である。ここで４０は供給用インクを収容したインク収容部、例えば、インク袋であり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられている。この栓４２に針（不図示）を挿入することにより、インク袋４０中のインクをヘッドに供給することが出来る。４４は廃インクを受容するインク吸収体である。本発明においては、インク収容部のインクとの接液面がポリオレフィン、特にポリエチレンで形成されていることが好ましい。
【００４７】
本発明のインクが使用されるインクジェット記録装置としては、上記の様なヘッドとインクカートリッジとが別体となったものに限らず、図６に示す様にそれらが一体になったものも好適に用いられる。
図６において、７０は記録ユニット（インクジェットカートリッジ）であって、この中にはインクを含浸させたインク吸収体が収納されており、かかるインク吸収体中のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１からインク滴として吐出される構成になっている。インク吸収体の材料としては、ポリウレタンが好ましい。
７２はカートリッジ内部を大気に連通させる為の大気連通口である。このインクジェットカートリッジ７０は、図４で示す記録ヘッド６５に代えて用いられるものであって、キャリッジ６６に対して着脱自在になっている。
【００４８】
【実施例】
次に実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。尚、文中「部」又は「％」とあるのは、特に断りのない限り全て重量基準である。
【００４９】
実施例１
スチレン／メタクリル酸／エチルアクリレート共重合体（ガラス転移温度７４℃、酸価４００、重量平均分子量６，０００）の水酸化カリウム溶液（中和率１１０％、樹脂固形分２部）を８０部及びエチレングリコール５部よりなる溶液にカーボンブラック（Ｍｏｇｕｌ Ｌ、キャブラック製）１５部を加え、３０分間プレミキシングを行った後、サンドグラインダー（五十嵐機械製）を用いて、１ｍｍ径のジルコニウムビーズを粉砕メディアとし、該粉砕メディアの充填率を５０％（体積）として、３時間分散処理を行った。更に遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）を行い、粗大粒子を除去して顔料分散体とした。この顔料分散体中の顔料粒子の平均粒径は９５ｍμであった。
【００５０】
この様にして得られた顔料分散体を４０部、第１群溶媒としてグリセリンを１５部、第２群溶媒としてジエチレングリコールモノブチルエーテルを０．５部、第３群溶媒としてイソプロピルアルコールを３部、更にイオン交換水を４１．５部混合し十分に攪拌して、本発明の水性顔料インクを得た。該インクは、粘度が３．２ｃｐｓ、表面張力が４３ｄｙｎｅ／ｃｍ、ｐＨが９．５及びインク中の顔料粒子の平均粒径が１０５ｍμであった。
【００５１】
実施例２
スチレン／アクリル酸／メチルメタアクリレート共重合体（ガラス転移温度８７℃、酸価２８０、重量平均分子量１１，０００）のジエタノールアミン溶液（中和率１１０％、樹脂固形分２．５部）を８０部及びエチレングリコール５部よりなる溶液にカーボンブラック（Ｒｅｇａｌ ４００、キャブラック製）１５部を加え、３０分間プレミキシングを行った後、サンドグラインダー（五十嵐機械製）を用いて、１ｍｍ径のガラスビーズを粉砕メディアとし、該粉砕メディアの充填率を５０％（体積）として、３時間分散処理を行った。更に遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）を行い、粗大粒子を除去して顔料分散体とした。この顔料分散体中の顔料粒子の平均粒径は１０３ｍμであった。
【００５２】
この様にして得られた顔料分散体を４０部、第１群溶媒としてトリエチレングリコール／ジエチレングリコール（４０：６０重量比）を１５部、第２群溶媒としてエチレングリコールモノブチルエーテルを１．０部、第３群溶媒として１−メトキシ−２−プロパノールを５部、更にイオン交換水を３９．０部混合し十分に攪拌して、本発明の水性顔料インクを得た。該インクは、粘度が２．８ｃｐｓ、表面張力が４５ｄｙｎｅ／ｃｍ、ｐＨが９．５及びインク中の顔料粒子の平均粒径が１０３ｍμであった。
【００５３】
実施例３
スチレン／アクリル酸／ｎ−ブチルアクリレート共重合体（ガラス転移温度６５℃、酸価３６０、重量平均分子量９，０００）のモルフォリン溶液（中和率１１０％、樹脂固形分２部）を８０部及びエチレングリコール５部よりなる溶液にカーボンブラック（カラーブラックＳ−１７０、デグッサ製）１５部を加え、３０分間プレミキシングを行った後、サンドグラインダー（五十嵐機械製）を用い、１ｍｍ径のガラスビーズを粉砕メディアとし、該粉砕メディアの充填率を５０％（体積）として、３時間分散処理を行った。更に遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）を行い、粗大粒子を除去して顔料分散体とした。この顔料分散体中の顔料粒子の平均粒径は１１０ｍμであった。
【００５４】
この様にして得られた顔料分散体を４０部、第１群溶媒としてグリセリン／エチレングリコール（５０：５０重量比）を２５部、第２群溶媒としてヘキシレングリコールを０．５部、第３群溶媒としてテトラヒドロフルフリルアルコールを３部、更にイオン交換水を３１．５部混合し十分に攪拌して、本発明の水性顔料インクを得た。該インクは、粘度が２．８ｃｐｓ、表面張力が４８ｄｙｎｅ／ｃｍ、ｐＨが９．６及びインク中の顔料粒子の平均粒径が１２０ｍμであった。
【００５５】
実施例４
実施例１の水性顔料インクを調製する過程で得られた顔料分散体を４０部、第１群溶媒としてグリセリンを１５部、第２群溶媒としてジエチレングリコールモノブチルエーテルを０．５部、第３群溶媒としてイソプロピルアルコールを３部、ロジン変性マレイン酸樹脂（酸価３００、軟化点９５℃）を０．５部、更にイオン交換水を４１．０部混合し十分に攪拌して、本発明の水性顔料インクを得た。該インクは、粘度が３．８ｃｐｓ、表面張力が４５ｄｙｎｅ／ｃｍ、ｐＨが９．２及びインク中の顔料粒子の平均粒径が１０５ｍμであった。
【００５６】
実施例５
実施例１の水性顔料インクを調製する過程で得られた顔料分散体を４０部、第１群溶媒としてグリセリン／エチレングリコール（１５：５）を１５部、第２群溶媒としてジエチレングリコールモノブチルエーテルを０．２部、第３群溶媒としてイソプロピルアルコールを２部、アセチレノールＥＨを０．１部、更にイオン交換水を４２．７部混合し十分に攪拌して、本発明の水性顔料インクを得た。該インクは、粘度が３．２ｃｐｓ、表面張力が３８ｄｙｎｅ／ｃｍ、ｐＨが９．４及びインク中の顔料粒子平均粒径が１０５ｍμであった。
【００５７】
実施例６
スチレン／アクリル酸／エチルアクリレート共重合体（ガラス転移温度７４℃、酸価１４０、重量平均分子量９，５００）のモノエタノールアミン溶液（中和率１０５％、樹脂固形分２部）を８０部及びエチレングリコール５部よりなる溶液にカーボンブラック（ＭＣＦ−８８三菱化成製）１５部を加え、３０分間プレミキシングを行った後、サンドグラインダー（五十嵐機械製）を用いて、１ｍｍ径のガラスビーズを粉砕メディアとし、該粉砕メディアの充填率を５０％（体積）として、３時間分散処理を行った。更に遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）を行い、粗大粒子を除去して顔料分散体とした。この顔料分散体中の顔料粒子の平均粒径は１０３ｍμであった。
【００５８】
この様にして得られた顔料分散体を４０部、第１群溶媒としてトリエチレングリコールモノメチルエーテル／尿素（１３：２）を２０部、第２群溶媒として２，３−ブタンジオールを２．０部、第３群溶媒としてｎ−プロパノールを４．０部、更にイオン交換水を３４．０部混合し十分に攪拌して、本発明の水性顔料インクを得た。該インクは、粘度が２．８ｃｐｓ、表面張力が３８ｄｙｎｅ／ｃｍ、ｐＨが９．３及びインク中の顔料粒子の平均粒径が１０３ｍμであった。
【００５９】
実施例７
スチレン／アクリル酸／メチルメタアクリレート共重合体（ガラス転移温度８７℃、酸価２８０、重量平均分子量１１，０００）のジエタノールアミン溶液（中和率１１０％、樹脂固形分１．５部）を８０部及びエチレングリコール５部よりなる溶液にパーマネントピンクＦ−６Ｂ（ピグメントレッド５７−１、ヘキスト製）１５部を加え、３０分間プレミキシングを行った後、サンドグラインダー（五十嵐機械製）を用いて、１ｍｍ径のガラスビーズを粉砕メディアとし、該粉砕メディアの充填率を５０％（体積）として、３時間分散処理を行った。更に遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）を行い、粗大粒子を除去して顔料分散体とした。この顔料分散体中の顔料粒子の平均粒径は１２５ｍμであった。
【００６０】
この様にして得られた顔料分散体を４０部、第１群溶媒として１，２，５−ブタントリオール／トリエチレングリコールモノエチルエーテル（６５：３５重量比）を３０部、第２群溶媒としてエチレングリコールモノブチルエーテルを０．３部、第３群溶媒としてエタノールを４部、更にイオン交換水を２５．７部混合し十分に攪拌して本発明の水性顔料インクを得た。該インクは、粘度が２．５ｃｐｓ、表面張力が４３ｄｙｎｅ／ｃｍ、ｐＨが９．３及びインク中の顔料粒子の平均粒径が１０３ｍμであった。
【００６１】
実施例８
スチレン／アクリル酸／エチルアクリレート共重合体（ガラス転移温度６８℃、酸価２５０、重量平均分子量１３，０００）のアミノメチルプロパノール溶液（中和率１１０％、樹脂固形分２．５部）を８０部及びエチレングリコール５部よりなる溶液にパーマネントイエローＧＲ（ピグメントイエロー１３、ヘキスト製）１５部を加えて、３０分間プレミキシングを行った後、サンドグラインダー（五十嵐機械製）を用いて、１ｍｍ径のガラスビーズを粉砕メディアとし、該粉砕メディアの充填率を５０％（体積）として、３時間分散処理を行った。更に遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）を行い、粗大粒子を除去して顔料分散体とした。この顔料分散体中の顔料粒子の平均粒径は１１５ｍμであった。
【００６２】
この様にして得られた顔料分散体を４０部、第１群溶媒としてジエチレングリコールを２０部、第２群溶媒としてエチレングリコールモノブチルエーテルを１．０部、第３群溶媒として１−メトキシ−２−プロパノールを５．０部、更にイオン交換水を３４．０部混合し十分に攪拌して、本発明の水性顔料インクを得た。該インクは、粘度が３．０ｃｐｓ、表面張力が４７ｄｙｎｅ／ｃｍ、ｐＨが９．６及びインク中の顔料粒子の平均粒径が１１５ｍμであった。
【００６３】
実施例９
スチレン／メタクリル酸／ジメチルアミノエチルアクリレート共重合体（ガラス転移温度８７℃、酸価２１０、重量平均分子量７，０００）のトリエタノールアミン溶液（中和率１１０％、樹脂固形分２．０部）を８０部及びエチレングリコール５部よりなる溶液にファーストゲンブルーＦＧＦ（ピグメントブルー１５：３、大日本インキ製）１５部を加え、３０分間プレミキシングを行った後、サンドグラインダー（五十嵐機械製）を用いて、１ｍｍ径のガラスビーズを粉砕メディアとし、該粉砕メディアの充填率を５０％（体積）として、３時間分散処理を行った。更に遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）を行い、粗大粒子を除去して顔料分散体とした。この顔料分散体中の顔料粒子の平均粒径は９５ｍμであった。
【００６４】
この様にして得られた顔料分散体を４０部、第１群溶媒としてエチレングリコール／グリセリン（４０：６０重量比）を１５部、第２群溶媒としてトリエチレングリコールモノブチルエーテルを１．０部、第３群溶媒として２−プロパノールを１．０部、更にイオン交換水を４３．０部混合し十分に攪拌して、本発明の水性顔料インクを得た。該インクは、粘度が２．４ｃｐｓ、表面張力が５１ｄｙｎｅ／ｃｍ、ｐＨが９．２及びインク中の顔料粒子の平均粒径が９５ｍμであった。
【００６５】
比較例１
第３群の溶媒であるイソプロピルアルコールの代わりにイオン交換水を添加すること以外は、実施例１と同様にして比較例のインクを得た。
比較例２
第２群の溶媒であるエチレングリコールモノブチルエーテルを１部から３部に増量し、イオン交換水を３９部から３７部へ減量したこと以外は、実施例２と同様にして比較例のインクを得た。
【００６６】
比較例３
第３群の溶媒であるイソプロピルアルコールを３部から６部に増量し、イオン交換水を４１．５部から３８．５部に減量したこと以外は、実施例１と同様にして比較例のインクを得た。
比較例４
アセチレノールＥＨを０．１部から０．５部に増量し、イオン交換水を４２．７部から４２．３部に減量したこと以外は、実施例５と同様にして比較例のインクを得た。
【００６７】
付着張力の確認
以上に示した実施例１〜９及び比較例１〜４の各インクを用い、電子写真複写用紙ＮＰドライ酸性紙（ＮＰ−ＳＫ、キヤノン製）及びゼロックス４０２４紙に対する付着張力を測定し、その結果を下記表３に示した。尚、測定条件は以下に示す通りである。
【００６８】
測定条件
用紙・・・ＮＴカッターにて切断後２４℃、湿度６０％の環境に１週間以上放置したもの、サイズは２×４ｃｍ。
測定機器・・・動的濡れ性試験機 ＷＥＴ−３０００（レスカ製）
応力指示範囲：０．５ｇ、浸漬深さ：２ｍｍ、浸入速度２ｍｍ／秒
浸漬時間：２０秒、値の読み取り：浸漬後５秒における値
【００６９】

【００７０】
評価
実施例１〜９及び比較例１〜４の各インクを、ＢＣ−０１カートリッジ（バブルジェット方式のインクジェット記録装置：ＢＪ−１０Ｖ用に用いる記録ヘッド；キヤノン製）に充填し、その性能評価について下記（１）〜（３）、更にインクの保存安定性について下記（４）の合計４項目の試験を行った。その結果を下記表４に示す。
【００７１】
（１）印字濃度
電子写真複写用紙ＮＰドライ酸性紙（ＮＰ−ＳＫ、キヤノン製）、ゼロックス４０２４紙及び比較としてＢＯＩＳＣＡＳＣＡＤＥ紙に全ノズル同時駆動させ、１．３ｃｍ×２．０ｃｍのベタ印字パッチを作製し、２４時間乾燥させた後、そのパッチの光学濃度を測定した。尚、光学濃度は、マクベス社製反射濃度計ＲＤ−９１８を用いて測定した。
【００７２】
（２）滲みの発生率
電子写真複写用紙ＮＰドライ酸性紙（ＮＰ−ＳＫ、キヤノン製）及び比較としてのＢＯＩＳＣＡＳＣＡＤＥ紙に、３００ドットの連続印字を互いに接触しない様に行い、室内にて２４時間自然乾燥させた後、顕微鏡で不定形又は不規則な滲みが発生したドットの数を数え、その割合により以下の基準で評価した。
Ａ：滲みが発生したドットの割合が、６％未満
Ｂ：滲みが発生したドットの割合が、６％以上〜１２％未満
Ｃ：滲みが発生したドットの割合が、１２％以上〜３５％未満
Ｄ：滲みが発生したドットの割合が、３５％以上
【００７３】
（３）乾燥時間
電子写真複写用紙ＮＰドライ酸性紙（ＮＰ−ＳＫ、キヤノン製）及びゼロックス４０２４紙に英数文字を１ページ印刷してから、５秒、１０秒、２０秒及び３０秒後に夫々クリーニングペーパーで印字部を擦り、印字部が汚れなくなる迄の所要時間（秒）を判定した。
【００７４】
（４）インクの保存安定性
上記インクをガラス容器に密閉し、６０℃の雰囲気中で６か月間保存した後のインクの状態により、以下の基準で評価した。
○：インクの状態に変化が見られなかった。
×：インクの凝集が起こったり、或いは、増粘したりした。
【００７５】

【００７６】
結果
上記表４に示す様に、本発明のインクによる記録画像は、印字濃度が高く、滲みの発生率は低く、且つ定着性が良好であることがわかる。又、本発明のインクは、実用性において要求される保存安定性についても良好であることがわかる。
【００７７】
【発明の効果】
以上の如く、本発明によれば、インクジェット記録用水性顔料インクにおける記録画像の印字品位及び定着性の向上という両課題を達成し、保存安定性もよく、一般のオフィスのプリンターに用いることが可能なインクを提供することが出来る。この技術は、オンデマンドインクジェット記録技術の大きな進歩となり、産業上の及び文化的な貢献を果たすことが期待される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクジェット記録方式による記録ヘッドの模式断面図。
【図２】図１のＡ−Ｂ線での切断図を示す模式断面図。
【図３】図１のヘッドを多数並べたマルチヘッドの一例を示す模式断面図。
【図４】図１のヘッドを組み込んだインクジェット記録装置の一例を示す模式斜視図。
【図５】図１のヘッドに記録液を供給するインクカートリッジの一例を示す模式断面図。
【図６】図１のヘッドと同インクカートリッジが一体化したインクジェット記録装置の要部の一例を示す模式外観図。
【図７】付着張力Ｔｃｏｓθの測定原理を説明する為の模式断面図。
【符号の説明】
１３：ヘッド
１４：インク溝
１５、２８：発熱ヘッド
１６：保護膜
１７：アルミニウム電極
１８：発熱抵抗体層
１９：蓄熱層
２０：基板
２１：インク
２２：吐出オリフィス（微細孔）
２３：メニスカス
２４：インク小滴
２５：被記録材
２６：マルチ溝
２７：ガラス板
４０：インク袋
４２：ゴム製の栓
４４：インク吸収体
４５：インクカートリッジ
５１：給紙部
５２：紙送りローラー
５２：排紙ローラー
６１：ブレード
６２：キャップ
６３：インク吸収体
６４：吐出回復部
６５：記録ヘッド
６６：キャリッジ
６７：ガイド軸
６８：モーター
６９：ベルト
７０：記録ユニット
７１：ヘッド部
７２：大気連通口

Claims (2)

1. 顔料を分散状態で含んでいる水性顔料インクをインクジェット記録方法で被記録材にインク滴として付与したときの該インク滴の被記録材への定着性を改善する方法であって、該水性顔料インクとして、表面張力の値が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であり、且つ被記録材に対する付着張力Ｔｃｏｓθの値が−１０ｄｙｎｅ／ｃｍ＜Ｔｃｏｓθ＜１０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲であるインクを用い、該被記録材が、純水に対する付着張力Ｔｃｏｓθの値が３０〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍの普通紙であることを特徴とする水性顔料インクの被記録材への定着性改善方法。
2. 水と水溶性有機溶剤を含む水溶性媒体に、顔料を分散状態で含む水性顔料インクの製造方法であって、該インクの表面張力の値が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であり、且つ、純水に対する付着張力Ｔｃｏｓθの値が３０〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍの普通紙に対するインクの付着張力Ｔｃｏｓθの値が、−１０ｄｙｎｅ／ｃｍ＜Ｔｃｏｓθ＜１０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲になるように、予め測定した各水溶性有機溶剤のＴｃｏｓθの値によってインク中に含有させる水溶性有機溶剤を選択することを特徴とする水性顔料インクの製造方法。

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