JP3732284B2 - Game board drilling method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は遊技球を使用するパチンコ機、メダルを使用するスロットマシーン等の遊技盤に遊技機能部品を取り付けるための貫通孔を形成する穴あけ加工方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
パチンコ機の遊技盤は、裏面に意匠図の描かれたセルシートをベニヤ板のような遊技基板の前面に一体に結合し、遊技機能部品を取り付けるための貫通孔を有し、裏面に遊技盤の裏面に取り付ける機能部品を位置決めするため等に用いる窪みを有している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記遊技盤に貫通孔及び窪みをルータ加工機と呼ばれる穴あけ加工機で形成する場合、貫通孔を遊技盤の前面側つまりセルシート側より穴あけ加工し、窪みを遊技盤の裏面側つまり遊技基板側より穴あけ加工すると、穴あけ加工が2工程となり経済的に不利となる。
【0004】
このようなことから図6に示すように、貫通孔40及び窪み41を遊技盤42の裏面側より1工程で穴あけ加工した場合、ルータ加工機のドリル又はエンドミルのような工具43が遊技盤42の前面側に抜ける時、セルシート44の切断縁が遊技基板45より剥がれてめくれ上がることがある。このめくれ上がりが発生した場合には、めくれ上がったセルシート44と遊技基板45との間におが屑のような加工時の屑46が入り込み、セルシート44の貫通孔40まわりが遊技盤42の前面側に盛り上がったままとなる。このセルシート44が盛り上がったまま、図外のチューリップ、センター役物、入賞口、アタッカー等の遊技機能部品を遊技盤42の前面に取り付けた場合には、遊技機能部品の高さが不当に高くなるばかりか、遊技機能部品に歪を生じることがある。
【0005】
この遊技機能部品が不当に高くなると、遊技盤42をパチンコ店の島に取り付けられる機枠に組み付けて、当該機枠のガラスを閉じたときに、当該ガラスが破損するような不都合があり、また遊技機能部品が可動部分を有する場合には、前記歪で可動部分が誤動作する可能性があることから、穴あけ加工後に、セルシート44と遊技基板45との間に入り込んだ屑46を手作業で除去しており、コストダウンを図るにも限度がある。
【0006】
このような不都合を解消しようとして、遊技盤42に形成される貫通孔と同位置で同形の逃げ穴が形成された敷板と呼ばれる図外の治具を遊技盤42のセルシート44に重ね合わせて、穴あけ加工を遊技盤42の裏面側より行うことも考えられるが、敷板を遊技盤の機種別毎に形成し、穴あけ加工を行う遊技盤の機種が変わる毎に、機種変更前の敷板をルータ加工機の搭載台より取り外し、機種変更後の敷板をルータ加工機の搭載台に取り付けるという、段取り替えが必要となる。しかも、1台のルータ加工機で数枚の遊技盤を一度に同時加工する方式が採用されているため、ルータ加工機一台当たりに必要な敷板の数枚をAとし、ルータ加工機の台数をBとし、遊技盤の機種数をCとすると、敷板はA×B×C=Dの枚数が必要となり、敷板の製作費用も嵩み、にわかに採用しがたいものである。
【0007】
そこで、この発明は敷板のような治具を使用せずに、貫通孔まわりのセルシートのめくれ上がりを防止することができる遊技盤の穴あけ加工方法を提供しようとするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る遊技盤の穴あけ加工方法は、セルシートが光透過性の表層の裏面に意匠層を有し意匠層の裏面に定着層を有し遊技機能部品を取り付けるための貫通孔を囲むカットラインが表層の表裏を貫通して表層に刻まれているとともにカットラインで囲まれた表層の内側部分及び外側部分が定着層で連結した形態であり、このセルシートの定着層が遊技基板の前面に接着されることによって、遊技基板とセルシートとからなる遊技盤が形成され、この遊技盤に遊技機能部品を取り付けるための貫通孔をルータ加工機で形成する遊技盤の穴あけ加工方法であって、セルシートの表層がルータ加工機の定盤における上記貫通孔の形成される部分以外に有する支持突起の上に接触した状態で遊技盤がルータ加工機の定盤に固定されることによってルータ加工機の工具が遊技盤を上方から下方に突き抜ける際の逃げ空間が遊技盤と定盤との間に形成された後、ルータ加工機の工具が回転しつつ遊技盤に上記貫通孔をカットラインで縁取りされたように形成することを特徴としている。本発明に係る遊技盤の穴あけ加工方法によれば、遊技盤がルータ加工機の定盤に固定される場合、セルシートの表層がルータ加工機の定盤における上記貫通孔の形成される部分以外に有する支持突起の上に搭載された状態で遊技盤がルータ加工機の定盤に固定されることによってルータ加工機の工具が遊技盤を上方から下方に突き抜ける際の逃げ空間が遊技盤と定盤との間に形成されているので、遊技盤に形成される貫通孔と同位置で同形の逃げ穴が形成された敷板と呼ばれる遊技盤の機種毎に交換する治具を使用する必要がなく、また、カットラインが表層の表裏を貫通して表層に刻まれているので、ルータ加工機の工具の先端がセルシートを抜ける際に、セルシートのカットラインで囲まれた内側部分が外側部分からカットラインにより分離し、貫通孔まわりのセルシートのめくれ上がりを防止できるうえ、ルータ加工機の工具が回転しつつ遊技盤における遊技基板からセルシートのカットラインで囲まれた内側部分にカットラインで縁取りされるように上記貫通孔を穴あけ加工するので、遊技盤の裏面側に窪みを形成する場合でも、穴あけ加工の手順を変える必要もなく、少ない工程で窪みと貫通孔とを適切に穴あけ加工でき、さらに、遊技盤に結合される前の時期におけるセルシートにおいて、表層の表裏を貫通して表層に刻まれたカットラインで囲まれた表層の内側部分及び外側部分が定着層で連結しているので、遊技盤に結合される前の時期におけるセルシートがあたかも枚葉紙のような形状を呈することができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
図1〜3は第1実施形態を示している。図1において、ステップ101に示すように、セルシート1は光透過性を有する透明な合成樹脂シート製の表層1aの全裏面に通常の塗料を用いた多色刷り印刷にて形成された意匠層1bを有し、その意匠層1bの全裏面にケント紙のような定着層1cを接着してあると共に表層1aにカットライン1dを形成している。カットライン1dは、図2に示すように、セルシート1の形成後において、例えば、押切カッターのような工具により、遊技盤9に穴あけ加工される貫通孔27の外側に沿って位置し、当該貫通孔27と対応する穴を描くように表層1aの表裏に貫通するように刻まれている。カットライン1dで囲まれた表層1aの内側部分及び外側部分は定着層1cで連結されている。
【0010】
再び図1に戻り説明すると、セルシート1はステップ102に示すベニヤ板等で構成された遊技基板2とほぼ合同な方形に形成されており、遊技基板2に一体に結合される。
【0011】
セルシート1と遊技基板2とを結合するには、例えばステップ103に示すように、遊技基板2の裏面を固定板3上に搭載すると共に、電熱ヒータ4で所定温度に加熱された可動板5を前記固定板3上に搭載された遊技基板2の前面に所定圧力で押し付けることにより、遊技基板2を所定時間加熱すると共に加圧することで、遊技基板2の前面を乾燥する。
【0012】
この加熱による潜熱を保有した状態の遊技基板2の全前面にステップ104に示すように酢酸ビニル系等のエマルジョンタイプの接着剤6を一様に塗布して半乾き状態とした後、ステップ105に示すように接着剤6上にセルシート1の定着層1cの裏面を重ね合わせる一方、ステップ106に示すようにセルシート1の重ね合わされた遊技基板2をヒータを有していない可動板7と固定板8とで所定圧力で挟み付けて所定時間加圧することにより、セルシート1の前面側と遊技基板2の裏面側とに互いに向き合う方向の圧力を加えて、接着剤6による投錨結合により、遊技基板2とセルシート1とを定着層1cを介在させた状態で一体に結合して、セルシート1と遊技基板2とが一体に結合した遊技盤9を得る。
【0013】
そして、ステップ107に示すように、ドリル10,11を用いた穴あけ加工にて前記遊技盤9に位置決め孔12,13を遊技盤9の前面側つまりセルシート1側より形成する。この穴あけ加工では、多軸ボール盤を使用した自動穴空作業を行っており、位置決め孔12,13の形成と同時に図外のドリルを用いた図外のガイドレール取付用孔もセルシート1側より形成するのが通常である。これらの位置決め孔12,13は遊技盤9の前面に取り付けられる図外の遊技機能部品で隠れるように遊技盤9の1組の対角位置の角部に配置されている。
【0014】
次に、ステップ108に示すように多軸ボール盤による穴あけ加工の終了した遊技盤9を多軸ボール盤より取り外すと共に、その遊技盤9の位置決め孔12,13をゲージプレス機のワーク搭載台としての定盤14上に突設された複数の位置決めピン15,16に上方より嵌合装着して、遊技盤9をゲージプレス機の定盤14上に搭載した後に、ゲージプレス機のラム17を駆動してプレスゲージ板18を下降して、プレスゲージ板18の下面に突出された多数本のポンチ19で遊技盤9の前面側つまりセルシート1及び遊技基板2の前面に下穴20を押し切りにて形成する。
【0015】
その後、ステップ109に示すように、前記ゲージプレス機から取り外した遊技盤9を裏返したまま、遊技盤9の位置決め孔12,13を数値制御機能を有する穴あけ加工機であるルータ加工機のワーク搭載台としての定盤21上に突設された複数の位置決めピン22,23に上方より嵌合装着して、遊技盤9をルータ加工機の定盤21上に搭載する。このルータ加工機の定盤21は後述する貫通孔27を形成する部分以外の部分に支持突起24,25を有しており、これらの支持突起24,25上に遊技盤9のセルシート1を搭載した状態で、遊技盤9をルータ加工機に搭載してあると共に、遊技盤9の周縁を上方よりルータ加工機の図外のブラケットで押圧することにより、遊技盤9を裏返した状態で定盤21に固定してある。これらの支持突起24,25の高さにより、遊技盤9と定盤21との間に、ルータ加工機のドリル又はエンドミルのような工具26が遊技盤9を突き抜ける際の逃げ空間を形成している。
【0016】
この状態において、ルータ加工機を予め設定された数値データに基づき駆動することにより、ルータ加工機の定盤21上に位置決めして搭載固定された遊技盤9に、当該遊技盤9の裏面側より工具26による穴あけ加工にて、貫通孔27と窪み28とを形成する。
【0017】
この貫通孔27の形成が完了したら、遊技盤9をルータ加工機より取り外すことにより、図3に示すように、遊技盤9には複数の貫通孔27がセルシート1のカットライン1dで縁取りされたように形成されている。その後、遊技盤9を図3に示す状態となるように再び裏返して、遊技盤9の前面側つまりセルシート1を上方に向けて次の工程に搬送する。
【0018】
その搬送先において、遊技盤9の前面には、図外の遊技釘を打ち込む一方、図外のバンド(玉発射装置より弾かれた遊技球を遊技盤の遊技領域内に案内するガイド)を前述した図外のバンド取付用孔を利用して取り付けると共に、前記貫通孔27を利用して図外のセンター役物、風車、始動口、一般入賞口、大入賞口、アウト口、サイドランプ、賞球ランプ、ストップランプ等の各種の遊技機能部品を取り付けることにより、パチンコ機のゲージ盤が完成する。
【0019】
この実施形態によれば、カットライン1dをセルシート1の表層1aに形成したことにより、定着層1cが表層1aや意匠層1bのカットライン1dで囲まれる内部を一体不可分に保持して、セルシート1があたかも枚葉紙のような形状を呈することができる。又、表層1aにカットライン1dが形成されたセルシート1を遊技基板2に結合した遊技盤9に貫通孔27を穴あけ加工することにより、工具26の先端がセルシート1を抜ける際に、セルシート1がカットライン1dより分離し、貫通孔26まわりのセルシート1のめくれ上がりを確実に防止できるうえ、遊技盤9の裏面側に窪み28を形成する場合でも、穴あけ加工の手順を変える必要もなく、少ない工程で窪みと貫通孔とを適切に穴あけ加工できる。
【0020】
図4〜5は第2実施形態を示している。この実施形態は、図4のステップ401に示すように、セルシート1が遊技盤9(ステップ406参照)に穴あけ加工される貫通孔27(ステップ409参照)と対応する穴1eを貫通形成されていて、このセルシート1がステップ402に示す遊技基板2にステップ403〜406の処理を経て結合されて遊技盤9を形成している。この遊技盤9にはステップ407〜409の処理を経て貫通孔27と窪み28とを形成する。この貫通孔27の形成が完了したら、遊技盤9をステップ409に示すルータ加工機より取り外すことにより、図5に示すように、遊技盤9には複数の貫通孔27がセルシート1の穴1eで縁取りされたように形成されている。
【0021】
この実施形態によれば、穴1eをセルシート1に形成したことにより、穴1eをプレス等で打ち抜き加工すれば、穴1eを容易に形成することができる。又、実施形態1に加えて、ルータ加工の屑にセルシート1の表層1aを構成する合成樹脂成分が含まれていないことにより、当該屑を焼却する際の、排気ガスをそのまま大気に放出しても、合成樹脂等の焼却による公害問題を防止することができる。又、図1のステップ404における遊技基板2に転着する接着剤6の厚さを薄く設定し、ステップ406でセルシート1を遊技基板2に加圧して際に、接着剤6がセルシート1の穴1eより表層1a側にはみ出さないようすれば、可動板7に接着剤6が付着する不都合も解消することができる。
【0022】
前記実施形態では遊技球を使用するパチンコ機を例として説明したが、中間製品に取り付ける機能部品を代えることにより、メダルを使用するスロットマシンにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 第1実施形態の穴あけ加工を示す工程図。
【図2】 同実施形態の穴あけ加工前の遊技盤を示す正面図。
【図3】 同実施形態の穴あけ加工後の遊技盤を示す正面図。
【図4】 第2実施形態の穴あけ加工を示す工程図。
【図5】 同実施形態の穴あけ加工後の遊技盤を示す正面図。
【図6】 従来例を説明する断面図。
【符号の説明】
1 セルシート、1a 表層、1b 意匠層、1c 定着層、1d カットライン、1e 穴、2 遊技基板、9 遊技盤、27 貫通孔。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a drilling method for forming a through hole for attaching a game functional component to a game board such as a pachinko machine using a game ball or a slot machine using a medal.
[0002]
[Prior art]
The game board of the pachinko machine has a through-hole for attaching a game functional component to the back of the game board, such as a plywood board, and a cell sheet with a design drawing drawn on the back. It has a recess used for positioning a functional component attached to the back surface.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of forming the through holes and depressions on the game board with drilling machine called router pressurized coater, and drilling from the front side, that the cell sheet side of the game board through hole, the game board depressions backside In other words, if drilling is performed from the game board side, the drilling process becomes two steps, which is economically disadvantageous.
[0004]
6 For this reason, when drilling in one step from the back side of the
[0005]
If the gaming functional parts are unreasonably high, there is a disadvantage that the glass is damaged when the
[0006]
In order to eliminate such inconvenience, a jig (not shown) called a base plate in which a relief hole of the same shape is formed at the same position as the through hole formed in the
[0007]
Accordingly, the present invention seeks to provide without using a jig such as decking, the game board hole drilling method capable of preventing the curling up of the cell sheet around the through-hole.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The game board drilling method according to the present invention is a method in which a cell sheet has a design layer on the back surface of a light-transmitting surface layer and a fixing layer on the back surface of the design layer, and surrounds a through hole for attaching a game function component. Lines penetrate the front and back of the surface layer and are engraved on the surface layer, and the inner and outer portions of the surface layer surrounded by the cut line are connected by the fixing layer, and the fixing layer of this cell sheet is the front surface of the game board A game board made of a game board and a cell sheet is formed by bonding to a game board, and a through hole for attaching a game functional part to the game board is formed by a router processing machine. The game board is fixed to the surface plate of the router machine in a state where the surface layer of the cell sheet is in contact with the support protrusion other than the portion where the through hole is formed in the surface plate of the router machine. After tool over data processing machine escapes space when penetrating the game board from above downward is formed between the game board and the surface plate, the through-hole on the game board while rotating the tool of the router machine It is characterized by being formed so as to be bordered by a cut line. According to the game board drilling method of the present invention, when the game board is fixed to the surface plate of the router processing machine, the surface layer of the cell sheet is other than the portion where the through hole is formed in the surface plate of the router processing machine. When the game board is fixed to the surface plate of the router machine while being mounted on the support protrusions, the clearance space when the tool of the router machine penetrates the game board from the upper side to the lower side is defined as the game board. Since it is formed between the board and the board, there is no need to use a jig to change for each type of game board called a floor board in which a relief hole of the same shape is formed at the same position as the through hole formed in the game board Also, since the cut line penetrates the front and back of the surface layer and is carved on the surface layer, when the tip of the tool of the router processing machine passes through the cell sheet, the inner part surrounded by the cell sheet cut line is the outer part From the cut line It is possible to prevent the cell sheet from turning up around the through-hole, and the router processing machine tool is rotated so that the inside of the game board is surrounded by the cut line of the game board from the game board. Since the above-mentioned through hole is drilled, even if a recess is formed on the back side of the game board, it is not necessary to change the drilling procedure, and the recess and the through hole can be appropriately drilled in a small number of steps. In the cell sheet at the time before being joined to the game board, the inner and outer portions of the surface layer surrounded by the cut line engraved on the surface layer through the front and back of the surface layer are connected by the fixing layer, so the game The cell sheet at the time before being joined to the board can be shaped like a sheet.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 3 show a first embodiment. In FIG. 1, as shown in
[0010]
Returning to FIG. 1 again, the
[0011]
In order to connect the
[0012]
As shown in
[0013]
Then, as shown in
[0014]
Next, as shown in
[0015]
Thereafter, as shown in
[0016]
In this state, by driving the router processing machine based on preset numerical data, the
[0017]
When the formation of the through
[0018]
At the transport destination, a game nail (not shown) is driven into the front surface of the
[0019]
According to this embodiment, since the
[0020]
4 to 5 show a second embodiment. In this embodiment, as shown in
[0021]
According to this embodiment, since the
[0022]
In the above-described embodiment, a pachinko machine using a game ball has been described as an example. However, the present invention can be applied to a slot machine that uses medals by replacing functional parts attached to an intermediate product.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a process diagram showing drilling processing according to a first embodiment.
FIG. 2 is a front view showing the game board before drilling according to the embodiment.
FIG. 3 is a front view showing the game board after drilling according to the embodiment;
FIG. 4 is a process diagram showing drilling processing according to a second embodiment.
FIG. 5 is a front view showing the game board after drilling according to the embodiment;
FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 cell sheet, 1a surface layer, 1b design layer, 1c fixing layer, 1d cut line, 1e hole, 2 game board, 9 game board, 27 through-hole.
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