JP3729629B2 - 二重管の分岐部の開口工法 - Google Patents
二重管の分岐部の開口工法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3729629B2 JP3729629B2 JP36074397A JP36074397A JP3729629B2 JP 3729629 B2 JP3729629 B2 JP 3729629B2 JP 36074397 A JP36074397 A JP 36074397A JP 36074397 A JP36074397 A JP 36074397A JP 3729629 B2 JP3729629 B2 JP 3729629B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- metal
- metal tube
- tube
- branch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属管内にＰＥ管等の可撓性を有する内層管が設けられている二重管路に対して、分岐管を形成するために、所要箇所の金属管を除去して内層管を露出させる二重管の分岐部の開口工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋設されている既設管路は、その長年の敷設により継手からの漏洩、地震による折損等が発生している。そのため、近年、鋳鉄管に代わってＰＥ管を新設することが進められている。
また、すでに継手からの漏洩、地震による折損等が発生している既設管路に対しては、様々な更新工法が施され、そのような更新工法の一つに、既設管内にＰＥ管を挿入して、該既設管路内に新しいガス管を形成する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のような更新工法を施した管路に、新たに分岐管を形成する場合、外側の金属管が邪魔になり、分岐の取り出しが行えない。そのため取り出し位置の金属管を除去する必要がある。
しかしながら、内部のＰＥ管を傷つけないで外側の金属管のみを除去するためには、非常に慎重な作業を行わなくてはならず、作業時間が長時間かかる。また、分岐取り出しは、その近辺を開削して作業ピットを形成して行うが、道路事情、復旧を考慮すると、作業ピットは最小限にすることが望ましく、その狭いスペースで分岐取り出し（金属管除去）を行うことは作業性が著しく悪化してしまう問題点が派生する。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解決するために案出されたもので、狭い作業ピット内で、内層管を傷つけないで、外側の金属管を簡単に除去して分岐口を開口する二重管の分岐部の開口工法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、金属管内に可撓性を有する内層管が設けられている二重管に対して所要箇所の金属を除去して内側の内層管を露出させて分岐管を接続する二重管の分岐部の開口工法において、
前記二重管の露出予定箇所の両側を、前記管路の円周方向に沿って、少なくとも前記金属管の肉厚以内の深さの溝を形成し、
次に、前記露出予定箇所の管路を外側から圧縮し、露出予定箇所の金属管を破壊して内側の内層管を露出させることを特徴とする。
【０００６】
【作用】
本発明では、内側にＰＥ管を有する金属管に対して、分岐管取り出し等を行うために、一部の金属を除去する場合に、まず露出予定箇所の両側を、前記管路の円周方向に沿って円周カッター等を用いて溝を形成する。その際、円周カッターの刃が、前記金属管にある程度食い込むと、該金属管溝から前記管内径方向に向かって亀裂が入り、露出予定箇所の金属が金属管より分離される。
【０００７】
次に、露出予定箇所の金属部分を、挟持装置等を用いて圧縮すると、円筒状の金属部分は、弾性変形に追従できずに管軸方向に亀裂が入り破壊される。この際、内部のＰＥ管は弾性力に富んでいるため、圧縮時に損傷することなく、また圧縮後には円筒状に復元する。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
図１は、本発明実施例による二重管の分岐部の開口工法の手順を説明するものであって、図１（ａ）に示してあるのは、埋設されている二重管の近辺を開削して作業ピットを成形し、その作業ピット内に露出した二重管の一部を示す概略図で、同図において符号１は金属管を示し、金属管１はその内部に可僥性を有するＰＥ管１ａを同軸方向に内挿している。
先ず、金属管１の分岐管取り出し等を行うため、露出予定箇所Ａの金属の除去を行う。その場合、図１（ｂ）に示してあるように、露出予定箇所Ａの金属管１の片側を、金属管１の円周方向の外周面側から円周カッター２を用いて破断溝Ｂを形成するようにする。ところで、円周カッター２は金属管１の円周方向の外周面を挟み込むようにして取り付け可能となっており、金属管１を挟み込んだ部分、つまり金属管１に当接する内側部分の円周方向には複数のカッター刃２ａが配設されている。
そして、図示しない作業者が破断溝Ｂを形成したい位置の金属管１に上記円周カッター２を挟持させ、次に、円周カッター２を金属管１の円周方向に半円弧往復運動を繰り返しながら徐々に円周カッター２の挟持の度合いを強めることによって、金属管１の外周面から内周面にかけて徐々にカッター刃２ａによる破断を進行させ、破断溝Ｂを形成させていく。
その際、破断溝Ｂを形成したい金属管１の外周面周辺に潤滑油を塗布しておくとカッター刃２ａの刃こぼれが防止されると共に、金属管１の破断をスムーズに行うことができる。
そして、そのカッター刃２ａが金属管１に、ある程度食い込んでいくと、破断溝Ｂから金属管１内周方向に向かって亀裂が入り、やがて金属管１は破断溝Ｂに沿って円周方向に破断される。この時、金属管１の破断溝Ｂが先に破断するので金属管１に内挿されているＰＥ管１ａにはカッター刃２ａによる傷が付かない。
【０００９】
同様にして、金属管１の露出予定箇所Ａの他片側も金属管１の円周方向外側から円周カッター２を用いて破断溝Ｂ’を形成するようにする。
先ず、上記金属管１を破断した破断溝Ｂから円周カッター２を取り外し、次に、作業者がその円周カッター２を破断溝Ｂ’を形成したい位置の金属管１に挟持させ、円周カッター２を金属管１の円周方向に半円弧往復運動を繰り返しながら徐々に円周カッター２の挟持の度合いを強めて行き、金属管１の外周面から内周面にかけて徐々にカッター刃２ａによる破断を進行させ、破断溝Ｂ’を形成させていく。
その際、破断溝Ｂ’を形成したい金属管１の外周面周辺にも潤滑油を塗布しておくと良い。
そして、そのカッター刃２ａが金属管１に、ある程度食い込んでいくと、破断溝Ｂ’から金属管１内周方向に向かって亀裂が入り、やがて金属管１は破断溝Ｂ’に沿って円周方向に破断されて露出予定箇所Ａの金属を金属管１より分離分割することができる。
【００１０】
更には、金属管１の露出予定箇所Ａの金属が各破断溝Ｂ，Ｂ’の円周方向に沿って破断され、金属管１から分離分割したら円周カッター２を金属管１から取り外し、図１（ｃ）に示すように、破断溝Ｂ，Ｂ’間の適宜位置に挟持装置としてのスクイズ工具３を装着する。
スクイズ工具３は、図示しない油圧ポンプからのオイルによってスクイズ工具３の上部フレームに装着されているシリンダ３ａを加減圧させ、このシリンダ３ａによって昇降プレート３ｂを垂直上下方向に昇降作動させるものである。また、スクイズ工具３の下部フレーム３ｃは正面視凹字形をなしており、その下部フレーム３ｃの一部には図示しない開閉部があって、その開閉部を開状態にして金属管１を上部フレームと下部フレーム３ｃ内に位置させた後、開閉部を閉状態にする。
上記の状態で、油圧ポンプを作動させスクイズ工具３のシリンダ３ａを加圧すると、昇降プレート３ｂが徐々に下降し始めて、やがて昇降プレート３ｂと下部フレーム３ｃとにより金属管１を上下方向から挟持して圧縮力を加えるようになる。すると破断溝Ｂ，Ｂ’間の金属管１は管軸方向に徐々に亀裂が入ってくる。
そして、破断溝Ｂ，Ｂ’間の金属管１の管軸方向全体に亀裂が入るまでスクイズ工具３の位置を適度に平行移動させて加圧を繰り返す。
この加圧作業の時、作業の邪魔にならないように金属管１の下面に当て木を当てるようにしておくと、露出している金属管１に無駄な負荷が掛からない。
破断溝Ｂ，Ｂ’間の金属管１の管軸方向全体に亀裂が入ったなら、油圧ポンプの加圧作動を停止すると共に、減圧作動を開始して昇降プレート３ｂを上昇作動させ金属管１の外周面から離脱させ、スクイズ工具３の開閉部を開状態にしてスクイズ工具３を金属管１から取り外す。
そして、加圧されていた破断溝Ｂ，Ｂ’間の金属管１は、弾性変形に追従できずに管軸方向に亀裂が入り破壊されて容易に複数個に分離分割され、その複数個の破片を作業者は容易に除去することができる。その際、金属管１内部のＰＥ管１ａは弾性力に富んでいるため、圧縮時に損傷することなく、また圧縮後には元の円筒状に復元する。そして、図１（ｄ）に示すように、露出予定部分Ａを覆っていた外側の金属を取り除き、金属管１に内挿されているＰＥ管１ａを露出させ、その露出したＰＥ管１ａに分岐管の接続作業を行うことができる。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の二重管の分岐部の開口工法によれば、内側にＰＥ管を有する金属管に対して、分岐管取り出し等を行うために、一部の金属を除去する場合に、まず露出予定箇所の両側を、前記管路の円周方向に沿って円周カッター等を用いて溝を形成する。その際、円周カッターの刃が、前記金属管にある程度食い込むと、該金属管溝から前記管内径方向に向かって亀裂が入り、露出予定箇所の金属が金属管より分離することが可能となる。
また、露出予定箇所の金属部分を、挟持装置等を用いて圧縮すると、円筒状の金属部分は、弾性変形に追従できずに管軸方向に亀裂が入り破壊されるので、容易に複数個に分離、除去することが可能となる。この際、内部のＰＥ管は弾性力に富んでいるため、圧縮時に損傷することなく、また圧縮後には円筒状に復元する。
更にまた、上記作業に使用する工具は既存工具で施工することが可能であり、また、狭い作業ピットの中でも施工作業をすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の二重管の分岐部の開口工法による作業手順を説明した説明図である。
【符号の説明】
１ 金属管
１ａ ＰＥ管
２ 円周カッター
２ａ カッター刃
３ スクイズ工具
３ａ シリンダ
３ｂ 昇降プレート
３ｃ 下部フレーム
Ａ 露出予定箇所
Ｂ，Ｂ’破断溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属管内にＰＥ管等の可撓性を有する内層管が設けられている二重管路に対して、分岐管を形成するために、所要箇所の金属管を除去して内層管を露出させる二重管の分岐部の開口工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋設されている既設管路は、その長年の敷設により継手からの漏洩、地震による折損等が発生している。そのため、近年、鋳鉄管に代わってＰＥ管を新設することが進められている。
また、すでに継手からの漏洩、地震による折損等が発生している既設管路に対しては、様々な更新工法が施され、そのような更新工法の一つに、既設管内にＰＥ管を挿入して、該既設管路内に新しいガス管を形成する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のような更新工法を施した管路に、新たに分岐管を形成する場合、外側の金属管が邪魔になり、分岐の取り出しが行えない。そのため取り出し位置の金属管を除去する必要がある。
しかしながら、内部のＰＥ管を傷つけないで外側の金属管のみを除去するためには、非常に慎重な作業を行わなくてはならず、作業時間が長時間かかる。また、分岐取り出しは、その近辺を開削して作業ピットを形成して行うが、道路事情、復旧を考慮すると、作業ピットは最小限にすることが望ましく、その狭いスペースで分岐取り出し（金属管除去）を行うことは作業性が著しく悪化してしまう問題点が派生する。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解決するために案出されたもので、狭い作業ピット内で、内層管を傷つけないで、外側の金属管を簡単に除去して分岐口を開口する二重管の分岐部の開口工法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、金属管内に可撓性を有する内層管が設けられている二重管に対して所要箇所の金属を除去して内側の内層管を露出させて分岐管を接続する二重管の分岐部の開口工法において、
前記二重管の露出予定箇所の両側を、前記管路の円周方向に沿って、少なくとも前記金属管の肉厚以内の深さの溝を形成し、
次に、前記露出予定箇所の管路を外側から圧縮し、露出予定箇所の金属管を破壊して内側の内層管を露出させることを特徴とする。
【０００６】
【作用】
本発明では、内側にＰＥ管を有する金属管に対して、分岐管取り出し等を行うために、一部の金属を除去する場合に、まず露出予定箇所の両側を、前記管路の円周方向に沿って円周カッター等を用いて溝を形成する。その際、円周カッターの刃が、前記金属管にある程度食い込むと、該金属管溝から前記管内径方向に向かって亀裂が入り、露出予定箇所の金属が金属管より分離される。
【０００７】
次に、露出予定箇所の金属部分を、挟持装置等を用いて圧縮すると、円筒状の金属部分は、弾性変形に追従できずに管軸方向に亀裂が入り破壊される。この際、内部のＰＥ管は弾性力に富んでいるため、圧縮時に損傷することなく、また圧縮後には円筒状に復元する。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
図１は、本発明実施例による二重管の分岐部の開口工法の手順を説明するものであって、図１（ａ）に示してあるのは、埋設されている二重管の近辺を開削して作業ピットを成形し、その作業ピット内に露出した二重管の一部を示す概略図で、同図において符号１は金属管を示し、金属管１はその内部に可僥性を有するＰＥ管１ａを同軸方向に内挿している。
先ず、金属管１の分岐管取り出し等を行うため、露出予定箇所Ａの金属の除去を行う。その場合、図１（ｂ）に示してあるように、露出予定箇所Ａの金属管１の片側を、金属管１の円周方向の外周面側から円周カッター２を用いて破断溝Ｂを形成するようにする。ところで、円周カッター２は金属管１の円周方向の外周面を挟み込むようにして取り付け可能となっており、金属管１を挟み込んだ部分、つまり金属管１に当接する内側部分の円周方向には複数のカッター刃２ａが配設されている。
そして、図示しない作業者が破断溝Ｂを形成したい位置の金属管１に上記円周カッター２を挟持させ、次に、円周カッター２を金属管１の円周方向に半円弧往復運動を繰り返しながら徐々に円周カッター２の挟持の度合いを強めることによって、金属管１の外周面から内周面にかけて徐々にカッター刃２ａによる破断を進行させ、破断溝Ｂを形成させていく。
その際、破断溝Ｂを形成したい金属管１の外周面周辺に潤滑油を塗布しておくとカッター刃２ａの刃こぼれが防止されると共に、金属管１の破断をスムーズに行うことができる。
そして、そのカッター刃２ａが金属管１に、ある程度食い込んでいくと、破断溝Ｂから金属管１内周方向に向かって亀裂が入り、やがて金属管１は破断溝Ｂに沿って円周方向に破断される。この時、金属管１の破断溝Ｂが先に破断するので金属管１に内挿されているＰＥ管１ａにはカッター刃２ａによる傷が付かない。
【０００９】
同様にして、金属管１の露出予定箇所Ａの他片側も金属管１の円周方向外側から円周カッター２を用いて破断溝Ｂ’を形成するようにする。
先ず、上記金属管１を破断した破断溝Ｂから円周カッター２を取り外し、次に、作業者がその円周カッター２を破断溝Ｂ’を形成したい位置の金属管１に挟持させ、円周カッター２を金属管１の円周方向に半円弧往復運動を繰り返しながら徐々に円周カッター２の挟持の度合いを強めて行き、金属管１の外周面から内周面にかけて徐々にカッター刃２ａによる破断を進行させ、破断溝Ｂ’を形成させていく。
その際、破断溝Ｂ’を形成したい金属管１の外周面周辺にも潤滑油を塗布しておくと良い。
そして、そのカッター刃２ａが金属管１に、ある程度食い込んでいくと、破断溝Ｂ’から金属管１内周方向に向かって亀裂が入り、やがて金属管１は破断溝Ｂ’に沿って円周方向に破断されて露出予定箇所Ａの金属を金属管１より分離分割することができる。
【００１０】
更には、金属管１の露出予定箇所Ａの金属が各破断溝Ｂ，Ｂ’の円周方向に沿って破断され、金属管１から分離分割したら円周カッター２を金属管１から取り外し、図１（ｃ）に示すように、破断溝Ｂ，Ｂ’間の適宜位置に挟持装置としてのスクイズ工具３を装着する。
スクイズ工具３は、図示しない油圧ポンプからのオイルによってスクイズ工具３の上部フレームに装着されているシリンダ３ａを加減圧させ、このシリンダ３ａによって昇降プレート３ｂを垂直上下方向に昇降作動させるものである。また、スクイズ工具３の下部フレーム３ｃは正面視凹字形をなしており、その下部フレーム３ｃの一部には図示しない開閉部があって、その開閉部を開状態にして金属管１を上部フレームと下部フレーム３ｃ内に位置させた後、開閉部を閉状態にする。
上記の状態で、油圧ポンプを作動させスクイズ工具３のシリンダ３ａを加圧すると、昇降プレート３ｂが徐々に下降し始めて、やがて昇降プレート３ｂと下部フレーム３ｃとにより金属管１を上下方向から挟持して圧縮力を加えるようになる。すると破断溝Ｂ，Ｂ’間の金属管１は管軸方向に徐々に亀裂が入ってくる。
そして、破断溝Ｂ，Ｂ’間の金属管１の管軸方向全体に亀裂が入るまでスクイズ工具３の位置を適度に平行移動させて加圧を繰り返す。
この加圧作業の時、作業の邪魔にならないように金属管１の下面に当て木を当てるようにしておくと、露出している金属管１に無駄な負荷が掛からない。
破断溝Ｂ，Ｂ’間の金属管１の管軸方向全体に亀裂が入ったなら、油圧ポンプの加圧作動を停止すると共に、減圧作動を開始して昇降プレート３ｂを上昇作動させ金属管１の外周面から離脱させ、スクイズ工具３の開閉部を開状態にしてスクイズ工具３を金属管１から取り外す。
そして、加圧されていた破断溝Ｂ，Ｂ’間の金属管１は、弾性変形に追従できずに管軸方向に亀裂が入り破壊されて容易に複数個に分離分割され、その複数個の破片を作業者は容易に除去することができる。その際、金属管１内部のＰＥ管１ａは弾性力に富んでいるため、圧縮時に損傷することなく、また圧縮後には元の円筒状に復元する。そして、図１（ｄ）に示すように、露出予定部分Ａを覆っていた外側の金属を取り除き、金属管１に内挿されているＰＥ管１ａを露出させ、その露出したＰＥ管１ａに分岐管の接続作業を行うことができる。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の二重管の分岐部の開口工法によれば、内側にＰＥ管を有する金属管に対して、分岐管取り出し等を行うために、一部の金属を除去する場合に、まず露出予定箇所の両側を、前記管路の円周方向に沿って円周カッター等を用いて溝を形成する。その際、円周カッターの刃が、前記金属管にある程度食い込むと、該金属管溝から前記管内径方向に向かって亀裂が入り、露出予定箇所の金属が金属管より分離することが可能となる。
また、露出予定箇所の金属部分を、挟持装置等を用いて圧縮すると、円筒状の金属部分は、弾性変形に追従できずに管軸方向に亀裂が入り破壊されるので、容易に複数個に分離、除去することが可能となる。この際、内部のＰＥ管は弾性力に富んでいるため、圧縮時に損傷することなく、また圧縮後には円筒状に復元する。
更にまた、上記作業に使用する工具は既存工具で施工することが可能であり、また、狭い作業ピットの中でも施工作業をすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の二重管の分岐部の開口工法による作業手順を説明した説明図である。
【符号の説明】
１ 金属管
１ａ ＰＥ管
２ 円周カッター
２ａ カッター刃
３ スクイズ工具
３ａ シリンダ
３ｂ 昇降プレート
３ｃ 下部フレーム
Ａ 露出予定箇所
Ｂ，Ｂ’破断溝
Claims (1)
- 金属管内に可撓性を有する内層管が設けられている二重管に対して所要箇所の金属を除去して内側の内層管を露出させて分岐管を接続する二重管の分岐部の開口工法において、
前記二重管の露出予定箇所の両側を、前記管路の円周方向に沿って、少なくとも前記金属管の肉厚以内の深さの溝を形成し、
次に、前記露出予定箇所の管路を外側から圧縮し、露出予定箇所の金属管を破壊して内側の内層管を露出させることを特徴とする二重管の分岐部の開口工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36074397A JP3729629B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 二重管の分岐部の開口工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36074397A JP3729629B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 二重管の分岐部の開口工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11190460A JPH11190460A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3729629B2 true JP3729629B2 (ja) | 2005-12-21 |
Family
ID=18470730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36074397A Expired - Lifetime JP3729629B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 二重管の分岐部の開口工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3729629B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4776791B2 (ja) * | 2000-03-31 | 2011-09-21 | カルソニックカンセイ株式会社 | 二重管端末加工方法 |
| JP4634232B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2011-02-16 | 東京瓦斯株式会社 | 裂開鞘管内配管の分岐取り出し工事補助治具、裂開鞘管内配管の分岐取り出し工法 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP36074397A patent/JP3729629B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11190460A (ja) | 1999-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2493471C2 (ru) | Тройник с пробкой, предназначенный для горячей врезки | |
| CN1268206A (zh) | 沿流体导管内表面安装涡卷的弹性薄板的方法 | |
| CN113236900B (zh) | 排水管道内衬修复施工方法 | |
| JP3729629B2 (ja) | 二重管の分岐部の開口工法 | |
| JP2008303642A (ja) | 既設杭の除去装置及び除去方法 | |
| CN107700472A (zh) | 地下连续墙施工的液压脱模橡胶止水接头箱及其脱模方法 | |
| US5819389A (en) | Diaphragm power jack | |
| GB2413350A (en) | Hydraulic Pile Cap Removal | |
| WO2011143781A1 (en) | Apparatus and method for sealing a pipe | |
| JP3807795B2 (ja) | 管接続構造 | |
| US10605398B2 (en) | Remotely controlled pipeline section internal repair device and installation method | |
| WO2004070121A1 (en) | Techniques for pile breaking | |
| JP7545354B2 (ja) | 支保材引抜き装置及び既設管の更生方法 | |
| JPH04503851A (ja) | パイプライン又は通路のライニングに関する改良 | |
| CA2365756C (en) | External pipe leak repair arrangement | |
| JPH02266185A (ja) | 既設管敷設替装置 | |
| CN111519933A (zh) | 一种利用高压水静压破拆混凝土支撑的方法 | |
| JP2021188471A (ja) | 管路に破断誘導部を構成する工法 | |
| JP6921408B2 (ja) | 流体機器の接続工法と流体機器の接続構造及びテーパフランジ | |
| JP6211322B2 (ja) | 既設人孔の撤去方法 | |
| RU2097646C1 (ru) | Способ предотвращения развития дефектов стенок трубопроводов | |
| JP2825951B2 (ja) | 配管の工事方法 | |
| CN111795207B (zh) | 超大始发井顶管施工方法 | |
| JP4501311B2 (ja) | 埋設管廻りへのグラウト充填方法 | |
| JPH04501598A (ja) | トレンチ工法を用いずにパイプラインを交換する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050922 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050930 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051004 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091014 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101014 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111014 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121014 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121014 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131014 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |