JP3722548B2 - カーボンブラックを含む造粒体の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、カーボンブラックを含む造粒物の製造方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、窒化アルミニウム粉末を製造する場合等において、疎水性粉体を造粒することが行われている。
【０００３】
即ち、窒化アルミニウム粉末は、焼結体が一般に高熱伝導性、高絶縁性、高耐食性、高強度等の優れた工業的特性を有するため、例えば高密度実装用基盤、高出力素子のヒートシンク、高出力ＨＩＣ基盤などの各種工業材料のセラミックス原料として注目されている。しかして、こうした窒化アルミニウム粉末の効率的な製造方法の一つとして、アルミナとカーボンブラックの混合粉体を窒素ガス含有雰囲気下に高温度で焼成し、アルミナを還元窒化する方法が知られている。そうして、この方法において、反応を均一或いは効率的に行うために、焼成するアルミナとカーボンブラックとを、予め造粒して造粒体として供給する方法が、特開昭６２−２０７７０３号公報や特開平７−８１９１２号公報等において開示されている。
【０００４】
ここで、粉体を造粒する方法としては、一般に、転動造粒、押し出し造粒、圧縮成形による造粒、噴霧造粒等が知られている。このうち特に、転動造粒は、運転操作が迅速、簡便であり、得られる造粒体の粒径が比較的揃っており、比較的兼価に大量に造粒体を生産できるため有利である。また、噴霧造粒は、細粒が得やすく、操作が工程の簡素化・連続化・品質の管理などに適しているので有利である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この転動造粒や噴霧造粒では、バインダーとして通常、水を用いる。しかして、上記カーボンブラックは、疎水性が強い粉体であるため、かかる転動造粒や噴霧造粒を、前記アルミナとカーボンブラックとの造粒に適用した場合、造粒が良好に行えない問題があった。即ち、転動造粒の場合、カーボンブラックと水がなじまず、水の存在状態が不均一となり、水過多の箇所では大きな造粒体ができ、他方、水が不足した箇所では粉体に近い状態のままで、得られる造粒体の粒度分布が非常に広くなる問題が生じていた。こうした問題の解決手段としては、バインダーとして、カーボンブラックとなじみの良い有機溶媒を用いることも考えられるが、その場合、造粒に使用する設備や周辺機器を防爆構造にする必要が生じ、機器類が高価になってくる。
【０００６】
一方、噴霧造粒の場合、水を溶媒として噴霧造粒用のスラリーを作製する際、カーボンブラックが良好に分散せず、アルミナとカーボンブラックの分離が起こり、造粒が行えなかった。
【０００７】
こうしたことから、転動造粒・噴霧造粒は、効率的な造粒方法でありながら、上記アルミナとカーボンブラックとの造粒等、疎水性粉体を造粒する際には実用的なレベルで適用することができず、そのため前記刊行物における各実施例でも、この造粒は、高分子系バインダーの存在下に溶融押し出しする押し出し造粒が具体的に採用されているのが実状である。
【０００８】
以上の背景にあって、本発明は、かかるカーボンブラックを含む粉体を、狭い良好な粒度分布で効率的に転動造粒、或いは噴霧造粒する方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の課題に鑑み鋭意研究を重ねてきた。その結果、造粒する際に界面活性剤を存在させることにより、上記の課題が解決できることを見いだし本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、カーボンブラックを含む粉体を、水及びＨＬＢが１２．０〜２０．０の界面活性剤の存在下で、転動造粒または噴霧造粒することを特徴とするカーボンブラックを含む造粒体の製造方法である。
【００１１】
本発明の造粒方法は、カーボンブラック、或いは該カーボンブラックを原料粉体の一部として含む粉体に対して何等制限なく適用される。上記カーボンブラックは、平均粒子径が５μｍ以下、好適には１μｍ以下のものを用いるのが好適である。
【００１２】
カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック等の公知のものが何等制限なく使用できる。その純度は、灰分１．０重量％以下、好ましくは０．５重量％以下のものを用いるのが好適である。また、その比表面積は、窒素吸着法で２０〜２００ｍ２／ｇ、好ましくは７０〜１５０ｍ２／ｇが好適である。さらに、ＤＢＰ吸油量が、５０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、好ましくは、８０〜１３０ｍｌ／１００ｇのものが好適である。
【００１３】
これらのカーボンブラックを、他の粉体と混合して用いる場合、該他の粉体としては、水に不溶性のものであれば特に制限されるものではなく、得られる造粒体の目的等を勘案して適宜採択すれば良い。例えば、窒化アルミニウム粉末を製造する時にはアルミナと混合して用いられ、窒化珪素を製造する時にはシリカと混合して用いられる。
【００１４】
特に、本発明の造粒方法は、上記アルミナとカーボンブラックとを混合して造粒し、アルミナ還元窒化法により窒化アルミニウム粉末を製造する際の原料を製造する場合に、適用するのが最も好適である。ここで、アルミナは、αアルミナ、γアルミナ等の公知のものが何等制限なく使用できる。通常、αアルミナが使用される。また、その純度は９９．０重量％以上、好ましくは９９．５重量％以上で、平均粒子径５μｍ以下、好ましくは３μｍ以下のものが好適である。さらに、その比表面積は、窒素吸着法で１〜３０ｍ2／ｇ、好ましくは５〜１５ｍ2／ｇのものが好適である。
【００１５】
本発明において、カーボンブラックを他の粉体と混合して造粒する際、原料混合粉体中に含まれるカーボンブラックは、造粒が可能な限り如何なる配合比で配合されても良い。好適には他の粉体１００重量部に対し、カーボンブラックを３５．０〜１５０重量部、さらに好ましくは４０〜７０重量部配合させるのが良い。その場合、予め実施するカーボンブラックと他の粉体の混合方法としては、これらを均一に混合することが可能な任意の方法であれば特に限定されない。例えば、湿式のボールミル混合、乾式のボールミル混合、ミキサー式混合などが挙げられる。
【００１６】
本発明では、上記カーボンブラックを含む粉体を、水をバインダーとして転動造粒または噴霧造粒する。そうして、本発明は、かかる造粒に際し、媒介にＨＬＢが１２．０〜２０．０の界面活性剤を存在させる点に最大の特徴を有する。それにより、上記水は、カーボンブラックと均一に混合され、その結果、造粒される造粒体は、良好な粒度のものとなる。
【００１７】
本発明において用いられる界面活性剤は、ＨＬＢが１２．０〜２０．０であり、水溶性で、且つ疎水性粉体の表面となじむことが可能な公知のものが何等制限なく使用される。こうした界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤のいずれであっても良い。具体的には、例えば陰イオン界面活性剤では、脂肪酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、リン酸エステル塩などがあげられ、陽イオン界面活性剤では、第４級アンモニウム塩などがあげられ、両性界面活性剤では、アルキルベタイン、アルキルアミドベタインなどがあげられ、非イオン界面活性剤では、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンスチレン化フェノールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミノエーテル、ポリエチレングルコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリプロピレングリコール、グリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリストール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキソエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミドなどが挙げられ、こうした中から上記ＨＬＢを有するものを選定して用いればよい。このうち非イオン界面活性剤、特にポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキソエチレンソルビタン脂肪酸エステルを用いるのが好ましい。
【００１８】
本発明において界面活性剤は、特に制限されるものではないが、粒度分布の良好さの効果を勘案すると、水１００重量部に対し、０．０１〜２５．０重量部、好ましくは０．１〜５．０重量部配合させるのが好適である。
【００１９】
なお、本発明では、造粒性を向上させるため、さらに、水溶性高分子系バインダーを配合させても良い。こうした水溶性高分子系バインダーとしては、例えばポリビニールアルコール、アルギン酸塩、砂糖、セルローズエーテル、デキストリン、でんぷん、糖密、ポリビニルピロリドンなどが挙げられる。こうした水溶性高分子系バインダーは、使用する水１００重量部に対し、０〜１５重量部、好ましくは０〜５重量部配合させるのが好適である。
【００２０】
次に、本発明において、転動造粒及び噴霧造粒は、公知の運転条件を何等制限なく採用して実施できる。
【００２１】
転動造粒の場合、造粒機の形式としては、皿型の転動式造粒機、ドラム型の転動造粒機等の公知のものが適宜使用できる。造粒は、得られる造粒体の平均粒子径が０．１〜２０ｍｍとなるように実施するのが好ましい。水は、運転条件や対象とする原料粉体の種類により異なり、これらの条件を勘案して適宜設定すれば良い。アルミナとカーボンブラックとを造粒する場合、一般には、該原料混合粉体１００重量部に対し１０〜１００重量部が好適である。特に、アルミナとカーボンブラックの混合粉体中に含まれるカーボンブラックの重量分率とそのカーボンブラックのＤＢＰ吸油量の値（ｍｌ／１００ｇ）の積の０．８〜２倍になる値の重量部、好ましくは該値の０．８〜１．５倍になる値の重量部の範囲で配合させるのが良好である。
【００２２】
転動造粒機への前記各成分の供給は、如何なる方法により行っても良いが、通常は、各々の成分を水に分散或いは溶解させた後に、この液を造粒機の皿、もしくは、ドラムに供給して実施するのが一般的である。アルミナとカーボンブラックとを造粒する場合、該混合粉体、及び界面活性剤さらには必要に応じて水溶性高分子系バインダーを分散或いは溶解させた水を予め、ミキサー等で予備混合させた物を造粒機の皿、もしくは、ドラムに投入する。投入後、造粒機の皿、もしくは、ドラムを回転させ、核を生成させる。核生成後、造粒機の皿、もしくは、ドラムにアルミナとカーボンブラックの混合粉体、及び界面活性剤さらには必要に応じて水溶性高分子系バインダーを分散或いは溶解させた水を供給する方法により実施するのが好適である。
【００２３】
一方、噴霧造粒の場合、造粒機の形式としては、加圧型ノズル、回転円盤型噴霧機等の噴霧装置や向流型や並流型の乾燥機構などを備えた公知のものが適宜使用できる。造粒は、得られる造粒体の平均粒子径が０．０１〜０．２ｍｍとなるように実施するのが好ましい。水は、運転条件や対象とする原料粉体の種類により異なり、これらの条件を勘案して適宜設定すれば良い。アルミナとカーボンブラックとを造粒する場合、アルミナとカーボンブラックの混合粉体１００重量部に対し５０〜３００重量部が好適である。噴霧造粒機への前記各成分の供給は、如何なる方法により行っても良いが、通常は、原料粉体、及び界面活性剤さらには必要に応じて水溶性高分子系バインダーを分散或いは溶解させた水を混合し、一般に泥しょうと呼ばれる粘ちょうなスラリーとした後、噴霧造粒機に供給するのが好適である。
【００２４】
本発明において、以上により得られる造粒体は、これが所望される如何なる用途に使用されても良い。アルミナとカーボンブラックとの造粒体の場合、通常、アルミナ還元窒化法による窒化アルミニウム粉末の製造に使用されるのが一般的である。その場合、良好に窒化アルミニウム粉末を製造することが可能になる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、カーボンブラックを含む粉体を転動造粒または粉霧造粒するに際し、界面活性剤の作用により、該カーボンブラックと水とのなじみが良くなり、粉体中に均一に水が分散するようになる。その結果、狭い良好な粒度分布で効率的に造粒体を製造することが可能になる。また、造粒機の皿やドラム内に、水の分散が不均一で水分過多となった原料粉体が付着することも抑制され、好適である。特に、本発明によれば、アルミナとカーボンブラックとの造粒体を効率的に製造することが可能になり、本発明は、窒化アルミニウム粉末の製造原料の前処理方法として、産業上極めて有用である。
【００２６】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００２７】
実施例１
平均粒子径２．５μｍのαアルミナと平均粒子径０．０２μｍのカーボンブラック（ファーネスブラック；２５℃での水に対する湿潤熱が３００ｅｒｇ／ｃｍ2以下）を重量比で２：１で乾式のボールミルで混合し混合粉体を得た。一方、ＨＬＢが１４．５でありポリオキシエチレンアルキルエーテルの界面活性剤「アクチノールＦ−１２」（商品名；松本油脂（株）製）を水１００重量部に対して１重量部溶解させた界面活性剤水溶液を用意した。これらを、混合粉体供給量１００±５ｇ／分、界面活性剤水溶液供給量３９±１ｇ／分で、ドラム型転動造粒機「ＧＲＣ５０型」（商品名；新東工業（株）製）に供給し、ドラム回転数２８ｒｐｍ、解砕用チョッパーの回転数７５０ｒｐｍで造粒した。
【００２８】
１８０分後造粒を停止したところ、造粒機のドラム内には、粉体はほとんど付着していなかった。また、得られた球状の造粒体の平均粒子径は２．８ｍｍであり、その粒度分布は、直径２mm未満１８％、２mm以上４mm未満７５％、４mm以上７％であった。
【００２９】
比較例１
実施例１において、界面活性剤水溶液に変えて水のみを用いる以外は、実施例１同様にして造粒体を製造した。
【００３０】
造粒機のドラム内には、水の分散が不均一となり水分量過多となった粉体が、多量に付着していた。また、一定した造粒体得られず、平均粒子径０．２mm、１mm以下９８％の造粒体と、平均粒子径１．２mm、１mm以下３０％の造粒体が約１５分間隔で交互に得られた。
【００３１】
比較例２
実施例１において、界面活性剤水溶液に変えて水のみを使用し、かつ、混合粉体供給量１００±５ｇ／分、界面活性剤水溶液供給量５０±１ｇ／分で供給する以外は、実施例１同様にして造粒体を製造した。
【００３２】
造粒機のドラム内は、水分過多となりドラム内壁に多量に付着した。その結果、ドラム内のスクレーパーに付着物が引っかかり、ドラムの回転を妨げるようになり、運転が困難となった。
【００３３】
実施例２
実施例１において、界面活性剤水溶液にポリビニルアルコールを水１００重量部に対して２重量部配合させた以外は、実施例１同様にして造粒体を製造した。
【００３４】
造粒機のドラム内には、粉体はほとんど付着していなかった。また、得られた球状の造粒体の平均粒子径は３．０ｍｍであり、その粒度分布は、直径２mm未満５％、２mm以上４mm未満９０％、４mm以上５％であった。
【００３５】
比較例３
実施例２において、界面活性剤水溶液に変えてポリビニルアルコールのみを溶解させた水を用いる以外は、実施例２同様にして造粒体を製造した。
【００３６】
造粒機のドラム内には、水の分散が不均一となり水分量過多となった粉体が、多量に付着していた。また、一定した造粒体得られず、平均粒子径０．２mm、１mm以下９２％の造粒体と、平均粒子径２．２mm、１mm以下１８％の造粒体が約１５分間隔で交互に得られた。
【００３７】
実施例３
実施例２において、解砕用チョッパーの回転数を０ｒｐｍとした以外は、実施例１同様にして造粒体を製造した。
【００３８】
造粒機のドラム内には、粉体はほとんど付着していなかった。また、得られた球状の造粒体の平均粒子径は８．８ｍｍであり、その粒度分布は、直径２mm未満２％、２mm以上４mm未満０％、４mm以上６mm未満０％、６mm以上８mm未満０％、８mm以上１０mm未満９８％、１０mm以上０％であった。
【００３９】
比較例４
実施例３において、界面活性剤水溶液に変えてポリビニルアルコールのみを溶解させた水を用いる以外は、実施例３同様にして造粒体を製造した。
【００４０】
造粒機のドラム内には、水の分散が不均一となり水分量過多となった粉体が、多量に付着していた。また、造粒体は、水分が偏析したため、大きく成長した造粒体と未造粒の粉体が混在するものとなった。造粒体の粒度分布は、平均粒子径７．８mm、２mm未満３６％、２mm以上１０mm未満１７％、１０mm以上４７％であった。
【００４１】
実施例４
実施例２において、界面活性剤水溶液の濃度を水１００重量部に対して３重量部とした以外は、実施例１同様にして造粒体を製造した。
【００４２】
造粒機のドラム内には、粉体はほとんど付着していなかった。また、得られた球状の造粒体の平均粒子径は２．９ｍｍであり、その粒度分布は、直径２mm未満８％、２mm以上４mm未満８９％、４mm以上３％であった。
【００４３】
実施例５
実施例２において、界面活性剤水溶液の濃度を水１００重量部に対して０．５重量部とした以外は、実施例１同様にして造粒体を製造した。
【００４４】
造粒機のドラム内には、粉体はほとんど付着していなかった。また、得られた球状の造粒体の平均粒子径は２．８ｍｍであり、その粒度分布は、直径２mm未満１４％、２mm以上４mm未満８２％、４mm以上４％であった。
【００４５】
実施例６
実施例２において、使用する界面活性剤をＨＬＢが１９．２でありポリオキシエチレンアルキルエーテルの界面活性剤、ポリオキシエチレン（２３）ラウリエウエーテルに変えた以外は、実施例１同様にして造粒体を製造した。
【００４６】
造粒機のドラム内には、粉体はほとんど付着していなかった。また、得られた球状の造粒体の平均粒子径は３．０ｍｍであり、その粒度分布は、直径２mm未満７％、２mm以上４mm未満８８％、４mm以上５％であった。
【００４７】
実施例７
実施例２において、使用する界面活性剤をＨＬＢが１４．５でありポリオキソエチレンソルビタン脂肪酸エステルの界面活性剤「シルバンＴ−２０」（商品名；松本油脂（株）製）に変えた以外は、実施例１同様にして造粒体を製造した。
【００４８】
造粒機のドラム内には、粉体はほとんど付着していなかった。また、得られた球状の造粒体の平均粒子径は３．０ｍｍであり、その粒度分布は、直径２mm未満６％、２mm以上４mm未満８９％、４mm以上５％であった。
【００４９】
実施例８
実施例２において、アルミナとカーボンブラックの混合比を１：０．６５に変えた以外は、実施例１同様にして造粒体を製造した。
【００５０】
造粒機のドラム内には、粉体はほとんど付着していなかった。また、得られた球状の造粒体の平均粒子径は２．６mmであり、その粒度分布は、直径２mm未満２３％、２mm以上４mm未満７３％、４mm以上４％であった。
【００５１】
実施例９
実施例２において用いたアルミナとカーボンブラックの混合粉体１００重量部に、実施例２で用いたポリビルアルコールを配合した界面活性剤水溶液１５０重量部を配合してスラリーを製造した。得られたスラリーを垂直降下並流型噴霧造粒機で造粒した。
【００５２】
得られた造粒体の平均粒子径は０．０７mmであり、その粒度分布は０．０４mm未満１１％、０．０４mm以上０．０６mm未満１４％、０．０６mm以上０．０８mm未満５９％、０．０８mm以上０．１未満１１％、０、１mm以上７％であった。
【００５３】
比較例５
実施例９において、界面活性剤水溶液に変えてポリビニルアルコールのみを溶解させた水を用いる以外は、実施例９同様にしてスラリーを製造した。しかし、水中でカーボンブラック同士が凝集して、アルミナとカーボンブラックとの分離が起こり、噴霧造粒は実施できなかった。
【００５４】
実施例１０
実施例１において、界面活性剤水溶液の供給量を４８±１ｇ／分で供給する以外は、実施例１同様にして造粒体を製造した。
【００５５】
造粒機のドラム内には、粉体はほとんど付着していなかった。また、得られた球状の造粒体の平均粒子径は３．１ｍｍであり、その粒度分布は、直径２mm未満１３％、２mm以上４mm未満７１％、４mm以上１６％であった。
【産業上の利用分野】
本発明は、カーボンブラックを含む造粒物の製造方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、窒化アルミニウム粉末を製造する場合等において、疎水性粉体を造粒することが行われている。
【０００３】
即ち、窒化アルミニウム粉末は、焼結体が一般に高熱伝導性、高絶縁性、高耐食性、高強度等の優れた工業的特性を有するため、例えば高密度実装用基盤、高出力素子のヒートシンク、高出力ＨＩＣ基盤などの各種工業材料のセラミックス原料として注目されている。しかして、こうした窒化アルミニウム粉末の効率的な製造方法の一つとして、アルミナとカーボンブラックの混合粉体を窒素ガス含有雰囲気下に高温度で焼成し、アルミナを還元窒化する方法が知られている。そうして、この方法において、反応を均一或いは効率的に行うために、焼成するアルミナとカーボンブラックとを、予め造粒して造粒体として供給する方法が、特開昭６２−２０７７０３号公報や特開平７−８１９１２号公報等において開示されている。
【０００４】
ここで、粉体を造粒する方法としては、一般に、転動造粒、押し出し造粒、圧縮成形による造粒、噴霧造粒等が知られている。このうち特に、転動造粒は、運転操作が迅速、簡便であり、得られる造粒体の粒径が比較的揃っており、比較的兼価に大量に造粒体を生産できるため有利である。また、噴霧造粒は、細粒が得やすく、操作が工程の簡素化・連続化・品質の管理などに適しているので有利である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この転動造粒や噴霧造粒では、バインダーとして通常、水を用いる。しかして、上記カーボンブラックは、疎水性が強い粉体であるため、かかる転動造粒や噴霧造粒を、前記アルミナとカーボンブラックとの造粒に適用した場合、造粒が良好に行えない問題があった。即ち、転動造粒の場合、カーボンブラックと水がなじまず、水の存在状態が不均一となり、水過多の箇所では大きな造粒体ができ、他方、水が不足した箇所では粉体に近い状態のままで、得られる造粒体の粒度分布が非常に広くなる問題が生じていた。こうした問題の解決手段としては、バインダーとして、カーボンブラックとなじみの良い有機溶媒を用いることも考えられるが、その場合、造粒に使用する設備や周辺機器を防爆構造にする必要が生じ、機器類が高価になってくる。
【０００６】
一方、噴霧造粒の場合、水を溶媒として噴霧造粒用のスラリーを作製する際、カーボンブラックが良好に分散せず、アルミナとカーボンブラックの分離が起こり、造粒が行えなかった。
【０００７】
こうしたことから、転動造粒・噴霧造粒は、効率的な造粒方法でありながら、上記アルミナとカーボンブラックとの造粒等、疎水性粉体を造粒する際には実用的なレベルで適用することができず、そのため前記刊行物における各実施例でも、この造粒は、高分子系バインダーの存在下に溶融押し出しする押し出し造粒が具体的に採用されているのが実状である。
【０００８】
以上の背景にあって、本発明は、かかるカーボンブラックを含む粉体を、狭い良好な粒度分布で効率的に転動造粒、或いは噴霧造粒する方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の課題に鑑み鋭意研究を重ねてきた。その結果、造粒する際に界面活性剤を存在させることにより、上記の課題が解決できることを見いだし本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、カーボンブラックを含む粉体を、水及びＨＬＢが１２．０〜２０．０の界面活性剤の存在下で、転動造粒または噴霧造粒することを特徴とするカーボンブラックを含む造粒体の製造方法である。
【００１１】
本発明の造粒方法は、カーボンブラック、或いは該カーボンブラックを原料粉体の一部として含む粉体に対して何等制限なく適用される。上記カーボンブラックは、平均粒子径が５μｍ以下、好適には１μｍ以下のものを用いるのが好適である。
【００１２】
カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック等の公知のものが何等制限なく使用できる。その純度は、灰分１．０重量％以下、好ましくは０．５重量％以下のものを用いるのが好適である。また、その比表面積は、窒素吸着法で２０〜２００ｍ２／ｇ、好ましくは７０〜１５０ｍ２／ｇが好適である。さらに、ＤＢＰ吸油量が、５０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、好ましくは、８０〜１３０ｍｌ／１００ｇのものが好適である。
【００１３】
これらのカーボンブラックを、他の粉体と混合して用いる場合、該他の粉体としては、水に不溶性のものであれば特に制限されるものではなく、得られる造粒体の目的等を勘案して適宜採択すれば良い。例えば、窒化アルミニウム粉末を製造する時にはアルミナと混合して用いられ、窒化珪素を製造する時にはシリカと混合して用いられる。
【００１４】
特に、本発明の造粒方法は、上記アルミナとカーボンブラックとを混合して造粒し、アルミナ還元窒化法により窒化アルミニウム粉末を製造する際の原料を製造する場合に、適用するのが最も好適である。ここで、アルミナは、αアルミナ、γアルミナ等の公知のものが何等制限なく使用できる。通常、αアルミナが使用される。また、その純度は９９．０重量％以上、好ましくは９９．５重量％以上で、平均粒子径５μｍ以下、好ましくは３μｍ以下のものが好適である。さらに、その比表面積は、窒素吸着法で１〜３０ｍ2／ｇ、好ましくは５〜１５ｍ2／ｇのものが好適である。
【００１５】
本発明において、カーボンブラックを他の粉体と混合して造粒する際、原料混合粉体中に含まれるカーボンブラックは、造粒が可能な限り如何なる配合比で配合されても良い。好適には他の粉体１００重量部に対し、カーボンブラックを３５．０〜１５０重量部、さらに好ましくは４０〜７０重量部配合させるのが良い。その場合、予め実施するカーボンブラックと他の粉体の混合方法としては、これらを均一に混合することが可能な任意の方法であれば特に限定されない。例えば、湿式のボールミル混合、乾式のボールミル混合、ミキサー式混合などが挙げられる。
【００１６】
本発明では、上記カーボンブラックを含む粉体を、水をバインダーとして転動造粒または噴霧造粒する。そうして、本発明は、かかる造粒に際し、媒介にＨＬＢが１２．０〜２０．０の界面活性剤を存在させる点に最大の特徴を有する。それにより、上記水は、カーボンブラックと均一に混合され、その結果、造粒される造粒体は、良好な粒度のものとなる。
【００１７】
本発明において用いられる界面活性剤は、ＨＬＢが１２．０〜２０．０であり、水溶性で、且つ疎水性粉体の表面となじむことが可能な公知のものが何等制限なく使用される。こうした界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤のいずれであっても良い。具体的には、例えば陰イオン界面活性剤では、脂肪酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、リン酸エステル塩などがあげられ、陽イオン界面活性剤では、第４級アンモニウム塩などがあげられ、両性界面活性剤では、アルキルベタイン、アルキルアミドベタインなどがあげられ、非イオン界面活性剤では、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンスチレン化フェノールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミノエーテル、ポリエチレングルコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリプロピレングリコール、グリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリストール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキソエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミドなどが挙げられ、こうした中から上記ＨＬＢを有するものを選定して用いればよい。このうち非イオン界面活性剤、特にポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキソエチレンソルビタン脂肪酸エステルを用いるのが好ましい。
【００１８】
本発明において界面活性剤は、特に制限されるものではないが、粒度分布の良好さの効果を勘案すると、水１００重量部に対し、０．０１〜２５．０重量部、好ましくは０．１〜５．０重量部配合させるのが好適である。
【００１９】
なお、本発明では、造粒性を向上させるため、さらに、水溶性高分子系バインダーを配合させても良い。こうした水溶性高分子系バインダーとしては、例えばポリビニールアルコール、アルギン酸塩、砂糖、セルローズエーテル、デキストリン、でんぷん、糖密、ポリビニルピロリドンなどが挙げられる。こうした水溶性高分子系バインダーは、使用する水１００重量部に対し、０〜１５重量部、好ましくは０〜５重量部配合させるのが好適である。
【００２０】
次に、本発明において、転動造粒及び噴霧造粒は、公知の運転条件を何等制限なく採用して実施できる。
【００２１】
転動造粒の場合、造粒機の形式としては、皿型の転動式造粒機、ドラム型の転動造粒機等の公知のものが適宜使用できる。造粒は、得られる造粒体の平均粒子径が０．１〜２０ｍｍとなるように実施するのが好ましい。水は、運転条件や対象とする原料粉体の種類により異なり、これらの条件を勘案して適宜設定すれば良い。アルミナとカーボンブラックとを造粒する場合、一般には、該原料混合粉体１００重量部に対し１０〜１００重量部が好適である。特に、アルミナとカーボンブラックの混合粉体中に含まれるカーボンブラックの重量分率とそのカーボンブラックのＤＢＰ吸油量の値（ｍｌ／１００ｇ）の積の０．８〜２倍になる値の重量部、好ましくは該値の０．８〜１．５倍になる値の重量部の範囲で配合させるのが良好である。
【００２２】
転動造粒機への前記各成分の供給は、如何なる方法により行っても良いが、通常は、各々の成分を水に分散或いは溶解させた後に、この液を造粒機の皿、もしくは、ドラムに供給して実施するのが一般的である。アルミナとカーボンブラックとを造粒する場合、該混合粉体、及び界面活性剤さらには必要に応じて水溶性高分子系バインダーを分散或いは溶解させた水を予め、ミキサー等で予備混合させた物を造粒機の皿、もしくは、ドラムに投入する。投入後、造粒機の皿、もしくは、ドラムを回転させ、核を生成させる。核生成後、造粒機の皿、もしくは、ドラムにアルミナとカーボンブラックの混合粉体、及び界面活性剤さらには必要に応じて水溶性高分子系バインダーを分散或いは溶解させた水を供給する方法により実施するのが好適である。
【００２３】
一方、噴霧造粒の場合、造粒機の形式としては、加圧型ノズル、回転円盤型噴霧機等の噴霧装置や向流型や並流型の乾燥機構などを備えた公知のものが適宜使用できる。造粒は、得られる造粒体の平均粒子径が０．０１〜０．２ｍｍとなるように実施するのが好ましい。水は、運転条件や対象とする原料粉体の種類により異なり、これらの条件を勘案して適宜設定すれば良い。アルミナとカーボンブラックとを造粒する場合、アルミナとカーボンブラックの混合粉体１００重量部に対し５０〜３００重量部が好適である。噴霧造粒機への前記各成分の供給は、如何なる方法により行っても良いが、通常は、原料粉体、及び界面活性剤さらには必要に応じて水溶性高分子系バインダーを分散或いは溶解させた水を混合し、一般に泥しょうと呼ばれる粘ちょうなスラリーとした後、噴霧造粒機に供給するのが好適である。
【００２４】
本発明において、以上により得られる造粒体は、これが所望される如何なる用途に使用されても良い。アルミナとカーボンブラックとの造粒体の場合、通常、アルミナ還元窒化法による窒化アルミニウム粉末の製造に使用されるのが一般的である。その場合、良好に窒化アルミニウム粉末を製造することが可能になる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、カーボンブラックを含む粉体を転動造粒または粉霧造粒するに際し、界面活性剤の作用により、該カーボンブラックと水とのなじみが良くなり、粉体中に均一に水が分散するようになる。その結果、狭い良好な粒度分布で効率的に造粒体を製造することが可能になる。また、造粒機の皿やドラム内に、水の分散が不均一で水分過多となった原料粉体が付着することも抑制され、好適である。特に、本発明によれば、アルミナとカーボンブラックとの造粒体を効率的に製造することが可能になり、本発明は、窒化アルミニウム粉末の製造原料の前処理方法として、産業上極めて有用である。
【００２６】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００２７】
実施例１
平均粒子径２．５μｍのαアルミナと平均粒子径０．０２μｍのカーボンブラック（ファーネスブラック；２５℃での水に対する湿潤熱が３００ｅｒｇ／ｃｍ2以下）を重量比で２：１で乾式のボールミルで混合し混合粉体を得た。一方、ＨＬＢが１４．５でありポリオキシエチレンアルキルエーテルの界面活性剤「アクチノールＦ−１２」（商品名；松本油脂（株）製）を水１００重量部に対して１重量部溶解させた界面活性剤水溶液を用意した。これらを、混合粉体供給量１００±５ｇ／分、界面活性剤水溶液供給量３９±１ｇ／分で、ドラム型転動造粒機「ＧＲＣ５０型」（商品名；新東工業（株）製）に供給し、ドラム回転数２８ｒｐｍ、解砕用チョッパーの回転数７５０ｒｐｍで造粒した。
【００２８】
１８０分後造粒を停止したところ、造粒機のドラム内には、粉体はほとんど付着していなかった。また、得られた球状の造粒体の平均粒子径は２．８ｍｍであり、その粒度分布は、直径２mm未満１８％、２mm以上４mm未満７５％、４mm以上７％であった。
【００２９】
比較例１
実施例１において、界面活性剤水溶液に変えて水のみを用いる以外は、実施例１同様にして造粒体を製造した。
【００３０】
造粒機のドラム内には、水の分散が不均一となり水分量過多となった粉体が、多量に付着していた。また、一定した造粒体得られず、平均粒子径０．２mm、１mm以下９８％の造粒体と、平均粒子径１．２mm、１mm以下３０％の造粒体が約１５分間隔で交互に得られた。
【００３１】
比較例２
実施例１において、界面活性剤水溶液に変えて水のみを使用し、かつ、混合粉体供給量１００±５ｇ／分、界面活性剤水溶液供給量５０±１ｇ／分で供給する以外は、実施例１同様にして造粒体を製造した。
【００３２】
造粒機のドラム内は、水分過多となりドラム内壁に多量に付着した。その結果、ドラム内のスクレーパーに付着物が引っかかり、ドラムの回転を妨げるようになり、運転が困難となった。
【００３３】
実施例２
実施例１において、界面活性剤水溶液にポリビニルアルコールを水１００重量部に対して２重量部配合させた以外は、実施例１同様にして造粒体を製造した。
【００３４】
造粒機のドラム内には、粉体はほとんど付着していなかった。また、得られた球状の造粒体の平均粒子径は３．０ｍｍであり、その粒度分布は、直径２mm未満５％、２mm以上４mm未満９０％、４mm以上５％であった。
【００３５】
比較例３
実施例２において、界面活性剤水溶液に変えてポリビニルアルコールのみを溶解させた水を用いる以外は、実施例２同様にして造粒体を製造した。
【００３６】
造粒機のドラム内には、水の分散が不均一となり水分量過多となった粉体が、多量に付着していた。また、一定した造粒体得られず、平均粒子径０．２mm、１mm以下９２％の造粒体と、平均粒子径２．２mm、１mm以下１８％の造粒体が約１５分間隔で交互に得られた。
【００３７】
実施例３
実施例２において、解砕用チョッパーの回転数を０ｒｐｍとした以外は、実施例１同様にして造粒体を製造した。
【００３８】
造粒機のドラム内には、粉体はほとんど付着していなかった。また、得られた球状の造粒体の平均粒子径は８．８ｍｍであり、その粒度分布は、直径２mm未満２％、２mm以上４mm未満０％、４mm以上６mm未満０％、６mm以上８mm未満０％、８mm以上１０mm未満９８％、１０mm以上０％であった。
【００３９】
比較例４
実施例３において、界面活性剤水溶液に変えてポリビニルアルコールのみを溶解させた水を用いる以外は、実施例３同様にして造粒体を製造した。
【００４０】
造粒機のドラム内には、水の分散が不均一となり水分量過多となった粉体が、多量に付着していた。また、造粒体は、水分が偏析したため、大きく成長した造粒体と未造粒の粉体が混在するものとなった。造粒体の粒度分布は、平均粒子径７．８mm、２mm未満３６％、２mm以上１０mm未満１７％、１０mm以上４７％であった。
【００４１】
実施例４
実施例２において、界面活性剤水溶液の濃度を水１００重量部に対して３重量部とした以外は、実施例１同様にして造粒体を製造した。
【００４２】
造粒機のドラム内には、粉体はほとんど付着していなかった。また、得られた球状の造粒体の平均粒子径は２．９ｍｍであり、その粒度分布は、直径２mm未満８％、２mm以上４mm未満８９％、４mm以上３％であった。
【００４３】
実施例５
実施例２において、界面活性剤水溶液の濃度を水１００重量部に対して０．５重量部とした以外は、実施例１同様にして造粒体を製造した。
【００４４】
造粒機のドラム内には、粉体はほとんど付着していなかった。また、得られた球状の造粒体の平均粒子径は２．８ｍｍであり、その粒度分布は、直径２mm未満１４％、２mm以上４mm未満８２％、４mm以上４％であった。
【００４５】
実施例６
実施例２において、使用する界面活性剤をＨＬＢが１９．２でありポリオキシエチレンアルキルエーテルの界面活性剤、ポリオキシエチレン（２３）ラウリエウエーテルに変えた以外は、実施例１同様にして造粒体を製造した。
【００４６】
造粒機のドラム内には、粉体はほとんど付着していなかった。また、得られた球状の造粒体の平均粒子径は３．０ｍｍであり、その粒度分布は、直径２mm未満７％、２mm以上４mm未満８８％、４mm以上５％であった。
【００４７】
実施例７
実施例２において、使用する界面活性剤をＨＬＢが１４．５でありポリオキソエチレンソルビタン脂肪酸エステルの界面活性剤「シルバンＴ−２０」（商品名；松本油脂（株）製）に変えた以外は、実施例１同様にして造粒体を製造した。
【００４８】
造粒機のドラム内には、粉体はほとんど付着していなかった。また、得られた球状の造粒体の平均粒子径は３．０ｍｍであり、その粒度分布は、直径２mm未満６％、２mm以上４mm未満８９％、４mm以上５％であった。
【００４９】
実施例８
実施例２において、アルミナとカーボンブラックの混合比を１：０．６５に変えた以外は、実施例１同様にして造粒体を製造した。
【００５０】
造粒機のドラム内には、粉体はほとんど付着していなかった。また、得られた球状の造粒体の平均粒子径は２．６mmであり、その粒度分布は、直径２mm未満２３％、２mm以上４mm未満７３％、４mm以上４％であった。
【００５１】
実施例９
実施例２において用いたアルミナとカーボンブラックの混合粉体１００重量部に、実施例２で用いたポリビルアルコールを配合した界面活性剤水溶液１５０重量部を配合してスラリーを製造した。得られたスラリーを垂直降下並流型噴霧造粒機で造粒した。
【００５２】
得られた造粒体の平均粒子径は０．０７mmであり、その粒度分布は０．０４mm未満１１％、０．０４mm以上０．０６mm未満１４％、０．０６mm以上０．０８mm未満５９％、０．０８mm以上０．１未満１１％、０、１mm以上７％であった。
【００５３】
比較例５
実施例９において、界面活性剤水溶液に変えてポリビニルアルコールのみを溶解させた水を用いる以外は、実施例９同様にしてスラリーを製造した。しかし、水中でカーボンブラック同士が凝集して、アルミナとカーボンブラックとの分離が起こり、噴霧造粒は実施できなかった。
【００５４】
実施例１０
実施例１において、界面活性剤水溶液の供給量を４８±１ｇ／分で供給する以外は、実施例１同様にして造粒体を製造した。
【００５５】
造粒機のドラム内には、粉体はほとんど付着していなかった。また、得られた球状の造粒体の平均粒子径は３．１ｍｍであり、その粒度分布は、直径２mm未満１３％、２mm以上４mm未満７１％、４mm以上１６％であった。
Claims (1)
- カーボンブラックを含む粉体を、水及びＨＬＢが１２．０〜２０．０の界面活性剤の存在下で、転動造粒または噴霧造粒することを特徴とするカーボンブラックを含む造粒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08551296A JP3722548B2 (ja) | 1995-08-03 | 1996-04-08 | カーボンブラックを含む造粒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-198733 | 1995-08-03 | ||
| JP19873395 | 1995-08-03 | ||
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Publications (2)
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| JPH0999230A JPH0999230A (ja) | 1997-04-15 |
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ID=26426518
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|---|---|---|---|---|
| JP5544945B2 (ja) * | 2010-03-11 | 2014-07-09 | セイコーエプソン株式会社 | 造粒粉末および造粒粉末の製造方法 |
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- 1996-04-08 JP JP08551296A patent/JP3722548B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0999230A (ja) | 1997-04-15 |
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