JP3717390B2 - プラスチック絶縁ケーブルの連続架橋装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック絶縁ケーブルの連続架橋装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、導体にプラスチック絶縁体を押出被覆して連続架橋するには、図６に示すように、架橋管４１の始端部におけるクロスヘッド４２の手前において、導体５１の先端部に導体５１よりも細いリード線５３を接続して、この接続部５４を水密処理する。次に、このリード線５３を架橋管４１の終端部の外部に設置されているリード線引取機４３で引き取りながら、クロスヘッド４２で導体５１上に架橋ポリエチレン等のプラスチック絶縁体５２を押出被覆する。次に、この押出被覆されたプラスチック絶縁ケーブル５０をクロスヘッド４２に連結された架橋管４１の前半部の加圧加熱部４４と後半部の加圧冷却部４５に連続走行させる。そして、加圧加熱部４４において、例えば、不活性ガス加圧下で輻射加熱ヒータ等により、未架橋のプラスチック絶縁体５２を加熱架橋し、加圧冷却部４５において、加圧された冷却水４６により冷却している。
【０００３】
前記加圧冷却部４５においては、加圧冷却部４５の中間部にケーブル通過孔４７の開度が調整可能な調整パッキン４８が設けられている。また加圧冷却部４５の終端部に端末パッキン４９が設けられている。前記架橋管４１内を走行するプラスチック絶縁ケーブル５０の先端に、リード線５３が接続されるケーブル先端段部５５が形成され、大径のプラスチック絶縁ケーブル５０の断面積と小径のリード線５３の断面積との差に相当する断面積Ｓを有している。このケーブル先端段部５５が架橋管４１の加圧冷却部４５の中を通過し、更に終端部の端末パッキン４９を通過して架橋管４１外へ出る。
【０００４】
ところで、加圧冷却部４５における冷却水４６の圧力は、架橋管４１内を走行するプラスチック絶縁ケーブル５０の走行方向に沿って見た場合、調整パッキン４８の背後側４８ａ（クロスヘッド４２側）における冷却水４６の圧力をＰA、調整パッキン４８の前方側４８ｂ（端末パッキン４９側）における冷却水４６の圧力をＰBとすると、前記加圧冷却部４５の冷却水中を走行するプラスチック絶縁ケーブル５０のケーブル先端段部５５が、調整パッキン４８の背後側４８ａを走行している間は、端末パッキン４９とリード線５３との間の間隙からケーブル走行方向前方側４８ｂの冷却水４６が架橋管４１外へ所定量漏出する。これと同時に、調整パッキン４８の背後側４８ａにおける冷却水４６が、調整パッキン４８のケーブル通過孔４７の孔縁と細いリード線５３との間の間隙を通して調整パッキン４８の前方側４８ｂに流入するので、冷却水４６の圧力ＰAとＰBはほぼ等しい値になる。
【０００５】
一方、加圧冷却部４５を走行するプラスチック絶縁ケーブル５０のケーブル先端段部５５が図示実線のように調整パッキン４８の背後側４８ａの冷却水中を走行している間は、このケーブル先端段部５５には、ＰAＳに相当するケーブル押上力が作用している。
【０００６】
このような状態で、ケーブル先端段部５５が調整パッキン４８のケーブル通過孔４７の開口を通過し、図の破線で示す位置５５ａまで進入するときは、該通過孔４７の孔縁にケーブル５０の外周面が接触し、ケーブル５０とケーブル通過孔４７との間に間隙が形成されなくなるので、調整パッキン４８の背後側４８ａから前方側４８ｂへの冷却水４６の流入が止まることになる。そうすると、この前方側４８ｂにおける冷却水４６は、端末パッキン４９の孔縁とリード線５３との間の間隙から架橋管４１外へ常時所定量だけ漏出しているので、前方側４８ｂにおける冷却水４６の圧力ＰBは、前記背後側４８ａにおける冷却水４６の圧力ＰAより低下して行くことになる。
【０００７】
このため、調整パッキン４８の背後側４８ａの冷却水中を走行するケーブル先端段部５５が、調整パッキン４８のケーブル通過孔４７を通過し、調整パッキン４８の前方側４８ｂにおける低圧力ＰBの冷却水中に進入すると、このケーブル先端段部５５に作用するケーブル押上力は、調整パッキン４８の背後側４８ａの冷却水圧力ＰAを走行している間に作用していたケーブル押上力ＰAＳからＰBＳに減少する。
【０００８】
換言すれば、ケーブル先端段部５５が調整パッキン４８の背後側４８ａから調整パッキン４８を通過し、その前方側４８ｂにおける低圧力の冷却水中に進入すると同時に、ケーブル先端段部５５に作用しているケーブル押上力の前記減少分に相当するだけの、ケーブル走行方向の推進力Ｆが、ケーブル５０に対して付加される。このため、ケーブル５０の走行速度が、このケーブル５０の走行方向の付加推進力Ｆ（＝ＰAＳ−ＰBＳ）の作用により増大する。
【０００９】
また、加圧冷却部４５を走行するプラスチック絶縁ケーブル５０のケーブル先端段部５５が加圧冷却部４５を通り過ぎて、その終端部の端末パッキン４９から架橋管４１外に出ると同時に、このケーブル先端段部５５は大気圧下に開放されるので、ケーブル先端段部５５が受けていた冷却水圧力ＰBが消失する。このため、リード線５３の引取りによるプラスチック絶縁ケーブル５０の引張力が増加してプラスチック絶縁ケーブル５０の引張り走行速度が急激に増大する、いわゆるピストン効果現象が発生する。
【００１０】
このように架橋管４１内を走行するプラスチック絶縁ケーブル５０の走行速度が急激に増大すると、クロスヘッド４２のダイにおける導体５１の走行速度も増大するので、導体５１上に押出被覆される未架橋のプラスチック絶縁体５２の厚さは、前記速度増加分だけ引き伸ばされて薄くなり、ケーブル５０の外径が細くなる。このような現象は竪型の架橋装置の場合に顕著である。
【００１１】
前記ケーブル先端段部５５により生ずるケーブル走行速度の急激な増加を防ぐために、ケーブル先端にこの段部５５が形成されないように、導体５１上に押出被覆されるプラスチック絶縁体５２と同一径のダミー線（リード線）を未架橋のプラスチック絶縁ケーブル５０の先端に接続しておく方法も考えられる。しかし、ダミー線の外径が非常に大きくなり、ハンドリング等が困難になるため実用的でない。
【００１２】
そこで、図７に示すようなプラスチック絶縁ケーブルの連続架橋装置が提案されている。この装置は、前記のようなケーブル先端段部５５が受ける急激な冷却水圧力の変化が生じないように、加圧冷却部４５に設けた調整パッキン４８と端末パッキン４９の間に圧力調整室５６を形成し、加圧冷却部４５における調整パッキン４８の背後側４８ａと圧力調整室５６を流量調節弁５７を介して連通する連通管５８を設け、圧力調整室５６に圧力調整室用水量補給槽５９を接続し、架橋管４１の終端部外にケーブル引張力を制御するケーブル引張装置６０を設置して構成される。
【００１３】
そして、架橋管４１内を走行するケーブル先端段部５５が調整パッキン４８を通過するときに作用する圧力変動の際、調整パッキン４８の背後側４８ａにおける加圧冷却部４５内の冷却水４６を連通管５８を通して圧力調整室５６に補給する。その後、調整パッキン４８の孔開度を調節して所定状態に絞り、前記背後側４８ａからの冷却水４６の補給を停止すると共に、圧力調整室用水量補給槽５９に貯留してある冷却水を弁６１を開いて圧力調整室５６内に補給して、圧力調整室５６内の急激な圧力降下を防止する。
【００１４】
次に、ケーブル引張装置６０のケーブル引張力を徐々に減少させ、減少カーブを描くケーブル引張力と圧力調整室５６内の圧力降下によってケーブル５０に作用する付加推進力とが丁度相殺し合うように、圧力調整室用水量補給槽５９内の圧力を弁６３の開度調節により圧力計６２でチェックする。そして、該補給槽５９から圧力調整室５６に補給する冷却水量を調節して、圧力調整室５６内の圧力降下状態を制御するようにしている（特開平１０−１１２２３０号）。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の連続架橋装置（図７参照）においては、ケーブル先端段部５５が加圧冷却部４５の調整パッキン４８及び端末パッキン４９を通過する際に作用する付加推進力（ピストン効果）により、プラスチック絶縁ケーブル５０の走行速度が急激に増加するのを防ぐために、ケーブル引張装置６０でケーブル引張力を減少制御すると共に、圧力調整室５６に接続した連通管５８及び圧力調整室用水量補給槽５９で圧力調整室５６内の圧力を制御して、減少するケーブル引張力と増加する付加推進力とが丁度相殺し合うようにしている。
【００１６】
しかしながら、大径のケーブル５０を引張るケーブル引張装置６０で小径のリード線５３を引き取ってケーブル５０に引張力を付加するので、リード線５３の引取力、即ち、ケーブル５０の引張力を制御しようとすると、小径のリード線５３がケーブル引張装置６０内でスリップを起こし易く、このケーブル引張装置６０でケーブル５０の引張力を精度よく制御することが難しい。また、ケーブル引張装置６０は一般に大型で重量も重いので慣性が大きく、ケーブルの引張力を制御しようとすると制御遅れが生じ易い。また、ケーブル５０に作用する付加推進力の制御は、圧力調整室５６に接続された連通管５８及び圧力調整室用水量補給槽５９で圧力調整室５６内の圧力を調節して行うので、制御操作が複雑で操作には熟練を要する。
【００１７】
このようなことから、減少するケーブル引張力と増加する付加推進力とが丁度相殺し合うようにケーブル引張力を制御することが容易でない。このため、プラスチック絶縁ケーブル５０の走行速度が急激に増加して、ケーブル５０の外径が途中で急激に細くなる恐れが大きい。
また、容量の大きい大型の圧力調整室用水量補給槽５９を設ける必要があるので、架橋装置が全体的に大型化して高価格となり、従来設備を改造する場合にも、架橋管の加圧冷却部の改造に手数、費用がかかるという問題もある。
【００１８】
本発明は、上記の問題を解決し、架橋管内を走行するプラスチック絶縁ケーブルの引張力を簡単、且つ精度よく制御することが可能で、ケーブル先端段部が架橋管の加圧冷却部内を通過するときに付加推進力が作用しても、プラスチック絶縁ケーブルの走行速度が急激に増加するのを防止し、ケーブルの外径が急激に細くなることのない良品質のプラスチック絶縁ケーブルを製造すると共に、小型低価格であり、改造も費用のかからないプラスチック絶縁ケーブルの連続架橋装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のプラスチック絶縁ケーブルの連続架橋装置は、架橋管の加圧冷却部の中間部に、ケーブル通過孔の孔開度が調整自在な孔開度可変パッキンと、加圧冷却部の終端部に、端末パッキンとを設け、孔開度可変パッキンと端末パッキンとの間にパッキン室を設け、架橋管の終端部外に、リード線を牽引して、プラスチック絶縁ケーブルに一定大きさの基準引張力を付加するケーブル引張機と、リード線の巻取張力を制御して前記ケーブルの引張力を制御するリード線巻取機とを配設し、前記ケーブルの先端にリード線を接続したケーブル先端段部が、孔開度可変パッキンに到達するまでの間に、リード線巻取機のリード線巻取張力を上昇させて、前記ケーブルに対しその走行方向に、ケーブル先端段部に作用するケーブル押上力と釣り合う等価引張力を付加し、ケーブル先端段部が孔開度可変パッキンを通過し、パッキン室に入って走行する間に、前記ケーブルの走行方向と逆方向に引張反力を付加して、孔開度可変パッキンの孔開度を小さくして制御するパッキン室内の設定圧力から大気圧までの圧力降下に伴い、前記ケーブルの走行方向に付加される付加推進力を相殺するように、リード線巻取張力を制御するリード線巻取張力制御手段を備える。
【００２０】
本発明はこのような構成により、ケーブル引張機において、リード線及びケーブルを常時一定大きさの引張力、即ち、基準引張力で引張り、リード線巻取機において、そのリード線巻取張力を上昇させて、前記等価引張力を付加したり、前記引張反力を付加して前記付加推進力を相殺するように、リード線巻取張力を制御することになる。そうすると、ケーブル先端段部が孔開度可変パッキンを通過した後においては、ケーブル引張機による前記基準引張力とリード線巻取機によるリード線巻取張力とを加えた合成引張力を一定に保持してケーブルを引張ることが可能になる。
【００２１】
従って、プラスチック絶縁ケーブルを架橋管内に通して架橋中に、前記ケーブルの走行速度が急激に増加して、前記ケーブルの外径が途中で急激に細くなるのを確実に防止し、良品質のプラスチック絶縁ケーブルを製造することができる。また、従来必要とした連通管及び大型で高価な圧力調整室用水量補給槽が不要となるので、架橋装置の建設コストを安くすることができる。また、ケーブル引張力の制御に熟練を要さず、制御性・操作性が向上し、保守も容易になる。
【００２２】
更に、本発明においては、前記したように、ケーブル先端段部が、孔開度可変パッキンに到達するまでの間に、ケーブルに対してその走行方向に、ケーブル先端段部に作用するケーブル押上力と釣り合う等価引張力を付加し、ケーブル引張力を増加させている。
そうすると、ケーブル先端段部がパッキン室内を走行するときに、ケーブル走行方向に付加される付加推進力を相殺するように、前記ケーブルの走行方向と逆方向に引張反力を付加しても、前記ケーブルには、少なくとも前記基準引張力と前記等価引張力とを加えた一定大きさの合計引張力が付加されているので、前記ケーブルを安定して走行させるために必要な引張力を確保することができる。
従って、架橋管の加圧冷却部が屈曲していたり、孔開度可変パッキン及び端末パッキンから締付力を受ける等して、摩擦による制動作用を受ける場合でも、前記ケーブルの走行状態を安定させることができ、更に架橋管内で前記ケーブルが縦又は横方向に振動したり、弛みや捩れを起こすこともなく、ケーブル走行速度の変動、振動、弛み等によるケーブル外径の変動、偏肉、表面傷、変形等の品質不良の発生を確実に防止することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施形態を図面により詳細に説明する。図１、図２において、１は架橋管、４２は架橋管１の始端部が連結されているクロスヘッドである。架橋管１内の前段部には、加圧された窒素ガス等の加熱媒体が供給されて導体５１上に押出被覆された未架橋のプラスチック絶縁体５２を加圧下で輻射加熱して架橋する加圧加熱部２が形成される。架橋管１内の後段部には、冷却水３が供給され、加圧加熱部２の加圧加熱媒体との接触境界面に於いて加圧加熱媒体の圧力を受けて加圧されている。そして、この冷却水３により、加圧加熱部２で加熱架橋されたプラスチック絶縁体５２を冷却する加圧冷却部４が形成される。
【００２４】
導体５１上に未架橋のプラスチック絶縁体５２を押出被覆して連続架橋するには、架橋管１の始端部におけるクロスヘッド４２の手前において、導体５１の先端部に導体５１よりも細いリード線５３を接続して、この接続部５４を水密処理する。次に、このリード線５３を架橋管１の終端部の外部に設置されているケーブル引張機２２及びリード線巻取機２３で牽引しながら、クロスヘッド４２で導体５１上に架橋ポリエチレン等の未架橋のプラスチック絶縁体５２を押出被覆する。次に、この押出被覆されたプラスチック絶縁ケーブル５０をクロスヘッド４２に連結された架橋管１の前半部の加圧加熱部２と後半部の加圧冷却部２に連続走行させる。そして、加圧加熱部２においてプラスチック絶縁体５２を加熱架橋し、加圧冷却部４において冷却する。
【００２５】
前記架橋管１は、加圧冷却部４の中間部に於いて上下方向に二分割して、管始端部がクロスヘッド４２に連結固定されている固定側管端部５と、これに対しスライド自在に嵌合したスライド管部６で構成される。固定側管端部５の管端部には、スライド管部６の連結管端部７（符号７は図２）が嵌挿される。このスライド管部６はＯリング８（符号８は図２）を介装して固定側管端部５に水密に、且つ、固定側管端部５に対し管軸方向にスライドできるように連結されている。
【００２６】
前記加圧冷却部４の中間部に於ける固定側管端部５の管端部とスライド管部６の連結管端部７の部分には、孔開度調整パッキン装置１０が設けられる。この孔開度調整パッキン装置１０は、架橋管１の固定側管端部５の管端末９（符号９は図２）に、ケーブル通過孔を中心に有する金属板からなるパッキン押圧板１１を設け、また、スライド管部６側には、その内側のパッキン押圧板１１に対向する位置に、ケーブル通過孔１３を中心に有するゴム製の孔開度可変パッキン１２を設け、この孔開度可変パッキン１２の下側面に接してケーブル通過孔を中心に有する金属板からなるパッキン支え受け板１４を設けて構成される。
【００２７】
前記孔開度調整パッキン装置１０では、スライド管部６を加圧加熱部２側に向けて（図２のクロスヘッド４２側に向けて矢印方向に）スライドさせ、スライド管部６側の孔開度可変パッキン１２を固定側管端部５側のパッキン押圧板１１に押しつけて押圧する。そうすると、ゴム製の孔開度可変パッキン１２は、その下側のパッキン支え受け板１４とパッキン押圧板１１との間に挟み付けられて歪み、そのケーブル通過孔１３の孔開度が小さくなり、可変パッキン孔径が縮小する。
更に詳細に説明すると、孔開度可変パッキン１２のケーブル通過孔１３の孔径は、図示した状態の固定側管端部５側のパッキン押圧板１１に対してスライド管部６側の孔開度可変パッキン１２が間隔を置いて離れているときには、孔開度が大きく、その孔径が拡大している。そして、スライド管部６をスライドさせて孔開度可変パッキン１２をパッキン押圧板１１に押しつけて行くと、ケーブル通過孔１３の孔開度が徐々に小さくなり、孔径が縮小して行く。こうして、ケーブル通過孔１３の孔開度を調整することが出来る。この孔開度の調整は孔開度可変パッキン１２の移動距離・時間をリード線巻取張力制御手段２０からの電気信号により制御することで自動的に行われる。
【００２８】
前記加圧冷却部４のスライド管部６の終端部１６（符号１６は図２）には、中心にケーブル通過孔１７を有するゴム製の端末パッキン１５が設けられる。図１の加圧冷却部４において、１８は架橋管内を走行するケーブルの走行方向に対し、孔開度可変パッキン１２の背後側にある孔開度可変パッキン背後側部であり、１９は孔開度可変パッキン１２よりもケーブル走行方向前方側に於いて孔開度可変パッキン１２と端末パッキン１５の間に形成されたパッキン室である。このパッキン室１９にはパッキン室内圧力を測定する圧力計２１が取り付けられる。この圧力計２１で測定された圧力は電気信号に変換されてリード線巻取張力制御手段２０に入力される。
【００２９】
前記架橋管１の終端外には、端末パッキン１５から所定の距離を隔ててケーブル引張機２２が、更にこれよりケーブル走行方向側に所定の距離を隔ててリード線５３を巻き取るリード線巻取機２３が設置される。このケーブル引張機２２は、リード線５３を牽引して、架橋管１内を走行するプラスチック絶縁ケーブル５０に一定の大きさの基準引張力を付加して引張り、リード線５３の牽引が終了後は、同じ大きさの基準引張力を付加してケーブル５０を図示しないケーブル巻取装置まで案内する。リード線巻取機２３は、リード線巻取張力制御手段２０からの指令に基づいてリード線巻取張力を増減制御してプラスチック絶縁ケーブル５０の引張力を制御する。このリード線巻取機２３はリード線巻取後、ケーブル引張機２２で引き取られた前記ケーブル５０を巻き取るケーブル巻取装置を兼用している。
【００３０】
リード線巻取張力制御手段２０は、例えば、パッキン室１９の近傍に設置される。この制御手段２０は、図３に示すように、プラスチック絶縁ケーブル５０の先端にリード線５３を接続したケーブル先端段部５５が、孔開度可変パッキン１２に到達するまでの間に、リード線巻取機２３のリード線巻取張力を上昇させて、前記ケーブル５０に対してその走行方向に、ケーブル先端段部５５に作用するケーブル押上力と釣り合う等価引張力を付加する等価引張力演算部２４と、ケーブル先端段部５５が孔開度可変パッキン１２を通過したことを検出して、パッキン室１９内の圧力を設定圧力Ｐ0から大気圧（１０１．３ｋＰａ）まで降下させるために、孔開度可変パッキン１２をパッキン押圧板１１側へ移動させて、該パッキン１２の孔開度を小さくするパッキン孔開度調整部２５と、パッキン室１９内の圧力降下に伴い、前記ケーブル５０の走行方向に付加される付加推進力（ピストン効果張力）を相殺するようにリード線巻取張力を制御する引張反力演算部２６とを備えている。
【００３１】
本発明の前記連続架橋装置は、上記のように構成されている。次にこの連続架橋装置の操作方法を説明する。
先ず、リード線巻取張力制御手段２０の操作盤上に配置された架橋装置の起動ボタン２７（図１参照）を押し、ケーブル引張機２２及びリード線巻取機２３を駆動してリード線５３を牽引しながら、導体５１をクロスヘッド４２内に走行させる。そして、導体５１上に架橋ポリエチレン等の未架橋のプラスチック絶縁体５２を押出被覆する。次に、未架橋のプラスチック絶縁ケーブル５０をリード線５３で引き続き牽引しながら、架橋管１内に導入して走行させながら、加圧加熱部２で加熱架橋し、加圧冷却部４で加圧冷却する。
【００３２】
この際、ケーブル引張機２２では、図４（イ）に示すように、架橋管１内でケーブル先端段部５５に作用するケーブル押上力（前記ケーブル５０をクロスヘッド４２の方へ引き戻そうとする力）に打ち勝ち、且つ、前記ケーブル５０を円滑に走行し得るように、リード線５３を牽引しながら、前記ケーブル５０にその走行方向へ一定大きさの基準引張力Ｔ0を付加する。
また、リード線巻取機２３では、ケーブル先端段部５５が架橋管１における加圧冷却部４のリード線巻取張力上昇開始位置Ａ（図１参照）に到達するまで、リード線５３が緩まない程度の低いリード線巻取張力Ｔ1で前記ケーブル５０を引張る。
【００３３】
前記ケーブル引張機２２とリード線巻取機２３を併用して前記ケーブル５０に引張力を付加して引張った場合、前記ケーブル５０を引張るために付加される合成引張力ＴAが個々の引張力（張力）を加えたＴ0＋Ｔ1にほぼ等しくなる。
この合成引張力が個々の引張力を実質上加えたものに等しくなることは、例えば、図５に示すように、ケーブル引張機２２に引張力を４００ｋｇに設定し、リード線巻取機２３によるリード線巻取張力を、３０ｋｇ、２５０ｋｇ、４００ｋｇと変化させた場合、得られる合成引張力の実測値が、リード線巻取張力の増加に伴い理想値（理論値）より若干小さくなるものの、平均すると、理想値とほぼ等しくなるという実験結果から検証することができる。
【００３４】
ケーブル先端段部５５が加圧冷却部４内の前記位置Ａに到達したら、これを位置センサ（図示せず）で検出し、又は運転作業者が加圧冷却部４（孔開度可変パッキン背後側部１８）に設けられた作業窓（図示せず）から目で確認し、リード線巻取張力制御手段２０の等価引張力演算部２４（図３参照）に入力する。
【００３５】
等価引張力演算部２４では、架橋装置運転開始前又は運転中に入力された、プラスチック絶縁ケーブル５０（プラスチック絶縁体５２）の外径Ｄ、リード線５３の外径ｄ、該ケーブル５０の架橋管１内の走行速度Ｖ、加圧冷却部４（パッキン室１９）の設定圧力Ｐ0、リード線巻取張力上昇開始位置Ａとリード線巻取張力上昇終了位置Ｂ間の距離Ｌ1から、ケーブル先端段部５５に作用する前記ケーブル押上力と釣り合う大きさの等価引張力ＴE＝（ケーブル断面積πＤ2／４−リード線断面積πｄ2／４）×Ｐ0、ケーブル先端段部５５が加圧冷却部４内を走行して前記位置Ａから前記位置Ｂに到達する時間ｔ1＝Ｌ1／Ｖを演算する。
そして、時間ｔ1の間に図４（イ）に示すように、リード線巻取張力を漸次上昇させて前記位置Ｂで等価引張力ＴEとなるように等価引張力を付加するための指令をリード線巻取機２３に出す。
【００３６】
そうすると、ケーブル先端段部５５が、前記位置Ｂに到達したときの、リード線巻取機２３によるリード線巻取張力ＴLはＴ1＋ＴEに、また、前記ケーブル５０に付加する合成引張力ＴBは基準引張力Ｔ0+リード線巻取張力ＴLになる。そして、この上昇した合成引張力ＴBを保持した状態で前記ケーブル５０を引張り、加圧冷却部４内を走行させる。
【００３７】
こうして、ケーブル先端段部５５が前記位置Ｂから孔開度可変パッキン位置Ｃ（図１参照）に到達すると、これを位置センサ（図示せず）で検出し、又は運転作業者がパッキン室１９の作業窓（図示せず）から目で確認し、リード線巻取張力制御手段２０のパッキン孔開度調整部２５に入力する（図３参照）。
【００３８】
一方、この調整部２５には、予め、ケーブル先端段部５５が孔開度可変パッキン位置Ｃから孔開度可変パッキン１２を通過してパッキン室１９内に入り（図１の破線位置）、パッキン室内圧力降下完了位置Ｄまで走行する距離Ｌ2等が入力されており、ケーブル先端段部５５がパッキン室１９内を走行して前記位置Ｃから前記位置Ｄに到達する時間ｔ2＝Ｌ2／Ｖを演算する。
そして、パッキン孔開度調整部２５において、ケーブル先端段部５５が孔開度可変パッキン１２を通過し、パッキン室１９内に入って前記時間ｔ2走行する間に、パッキン室１９内の圧力を図４（ロ）に示すように、設定圧力Ｐ0から大気圧（１０１．３ｋＰａ）までステップ圧力ΔＰだけ漸次降下させる。
【００３９】
このために、ケーブル先端段部５５が孔開度可変パッキン１２を通過した後、パッキン孔開度調整部２５によりスライド管部６をスライドさせ、スライド管部６側の孔開度可変パッキン１２を固定側管端部５側のパッキン押圧板１１に押しつけ、図４（ハ）に示すように、孔開度可変パッキン１２の孔開度を少し狭めて孔径を小さくする。そして、パッキン室１９内の圧力を図４（ロ）に示すように、設定圧力Ｐ0からステップ圧力ΔＰだけ降下させ、圧力Ｐ1（＝Ｐ0−ΔＰ）になったとき、それを圧力計２１で検出し、孔開度可変パッキン１２の移動を時間ｔsだけ停止する（図４（ハ）参照）。
【００４０】
その後、再び孔開度可変パッキン１２を移動させて、その孔開度を更に狭めて、パッキン室１９内の圧力を更にΔＰだけ降下させ、圧力Ｐ2（＝Ｐ1−ΔＰ＝Ｐ0−２ΔＰ）になったとき、同様にして該パッキン１２の移動を時間ｔsだけだけ停止する。このような動作を、ケーブル先端段部５５が前記位置Ｃから前記位置Ｄまで走行し、パッキン室１９内の圧力が大気圧に下がるまで行う。ステップ圧力ΔＰの大きさは、設定圧力Ｐ、時間ｔs及びステップ回数から決定する。
【００４１】
一方、圧力計２１で検出されたパッキン室１９内の圧力降下信号は引張反力演算部２６にも入力する。そして、この演算部２６において、パッキン室１９内の圧力降下に伴い、前記ケーブル５０の走行方向に付加される付加推進力（ピストン効果張力）を相殺するための引張力、即ち、前記ケーブル５０に対し、その方向と逆方向に付加する引張反力を演算する。
前記引張反力は、パッキン室１９内の圧力降下に伴い、前記ケーブル５０に付加される付加推進力と大きさが等しく、これと逆方向に作用する。
そこで、付加推進力を演算することにより、引張反力を容易に求めることができる。
【００４２】
実際には、パッキン室１９内の圧力が前記ケーブル５０の走行に伴い、図４（ロ）に示すように、ステップ圧力ΔＰずつ漸次降下する。そこで、該ΔＰだけ圧力降下したとき付加される付加推進力ΔＴPを、ケーブル先端段部５５の断面積Ａ（ケーブル断面積−リード線断面積）×ΔＰを演算して求めて引張反力ΔＴRとする。
そして、この引張反力ΔＴRを前記ケーブル５０に対し、その走行方向と逆方向に付加するように、リード線巻取機２３に指令を出す。そして、付加推進力が漸次増加する毎に、上記のようにして求められた漸次増加する引張反力の信号をリード線巻取機２３に送り、リード線巻取機２３のリード線巻取張力を制御する。そうして、ケーブル先端段部５５が前記位置Ｄに到達した時点において、付加される付加推進力ＴPと同じ大きさの引張反力ＴRが付加される。
【００４３】
このようにして、ケーブル先端段部５５がリード線巻取張力上昇終了位置Ｂから孔開度可変パッキン位置Ｃを通過し、パッキン室内圧力降下完了位置Ｄまで走行する間に、リード線巻取機２３により制御されるリード線巻取張力は一定の大きさＴLに保持される。一方、ケーブル引張機２２によるケーブル引張力は、基準引張力Ｔ0で常時一定である。
【００４４】
従って、前記位置Ｂ〜位置Ｄにおいて、プラスチック絶縁ケーブル５０に付加推進力される合成引張力ＴBは基準引張力Ｔ0＋リード線巻取張力ＴLに保持され一定となるから、前記ケーブル５０を架橋管１内に通して架橋中、前記ケーブル５０の走行速度の変動は殆どなく一定になり、プラスチック絶縁ケーブル５０の外径（プラスチック絶縁体５２の肉厚）の急激な変動を無くすことができる。
【００４５】
上記のようにして、ケーブル先端段部５５がほぼ大気圧にまで圧力降下したパッキン室内圧力降下完了位置Ｄを通過して走行し、端末パッキン位置Ｅまで到達したときには、これを位置センサ（図示せず）で検出して、端末パッキン１５の孔径をリード線５３を通す孔径から前記ケーブル５０を通す孔径まで拡径し、ケーブル先端段部５５を円滑に通過させる。このようにして、架橋管１にて架橋され冷却されて架橋管１外に引き取られたプラスチック絶縁ケーブル５０は、ケーブル引張機２２で引張り、リード線巻取機２３で巻き取る。
【００４６】
【実施例】
本発明の架橋装置を用いて、クロスヘッド４２で６２ｍｍ径の導体上に、未架橋のポリエチレンからなるプラスチック絶縁体５２を押出被覆して、外径１２１ｍｍの未架橋のプラスチック絶縁ケーブル５０を得た。次にこのケーブル５０の先端に１８ｍｍ径のリード線５３を接続し、このリード線３を架橋管１内に通して、ケーブル引張機２２及びリード線巻取機２３で牽引し、前記ケーブル５０を走行速度０．２７ｍ／分で架橋管１内に走行させた。そして、このケーブル５０を、１０５９ｋＰａ（１０．８ｋｇ／ｃｍ2）に加圧された架橋管１内で架橋処理を行った。なお、孔開度可変パッキン１２は合成ゴム製で孔径１３０ｍｍのものを使用した。その結果、架橋管１内を走行する前記ケーブル５０の走行速度の変動は殆どなくほぼ一定となり、プラスチック絶縁ケーブル５０の急激な外径変動は生じなかった。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の連続架橋装置によれば、架橋管の終端部外に、リード線を牽引して、プラスチック絶縁ケーブルに一定大きさの基準引張力を付加するケーブル引張機と、リード線の巻取張力を制御して前記ケーブルの引張力を制御するリード線巻取機とを配設し、ケーブル先端段部が、孔開度可変パッキンに到達するまでの間に、リード線巻取機のリード線巻取張力を上昇させて、前記ケーブルに対しその走行方向に、ケーブル先端段部に作用するケーブル押上力と釣り合う等価引張力を付加し、ケーブル先端段部が孔開度可変パッキンを通過し、パッキン室に入って走行する間に、前記ケーブルの走行方向と逆方向に引張反力を付加して、孔開度可変パッキンの孔開度を小さくして制御するパッキン室内の設定圧力から大気圧までの圧力降下に伴い、前記ケーブルの走行方向に付加される付加推進力を相殺するように、リード線巻取張力を制御するリード線巻取張力制御手段を備えているので、ケーブル引張機において、リード線及びケーブルを常時一定大きさの基準引張力で引張り、リード線巻取機において、そのリード線巻取張力を上昇させて、前記等価引張力を付加したり、前記引張反力を付加して前記付加推進力を相殺するように、リード線巻取張力を制御することになる。
【００４８】
このため、ケーブル先端段部が孔開度可変パッキンを通過した後においては、ケーブル引張機による前記基準引張力とリード線巻取機によるリード線巻取張力とを加えた合成引張力を一定に保持してケーブルを引張ることが可能になり、架橋管内を走行するプラスチック絶縁ケーブルの走行速度の変動がなくなるので、前記ケーブルの外径が途中で急激に細くなるのを確実に防止し、良品質のプラスチック絶縁ケーブルを製造することができる。
【００４９】
また、従来必要とした連通管及び大型で高価な圧力調整室用水量補給槽が不要となるので、架橋装置の建設コストを安くすることができる。また、ケーブル引張力の制御に熟練を要さず、制御性・操作性が向上し、保守も容易になる。
【００５０】
更に、本発明においては、前記したように、ケーブル先端段部が、孔開度可変パッキンに到達するまでの間に、ケーブルに対してその走行方向に、ケーブル先端段部に作用するケーブル押上力と釣り合う等価引張力を付加し、ケーブル引張力を増加させているので、前記ケーブルには、少なくとも前記基準引張力と前記等価引張力とを加えた一定大きさの合計引張力が付加されることになり、前記ケーブルを安定して走行させるために必要な引張力を十分に確保することができる。
【００５１】
その結果、架橋管の加圧冷却部が屈曲していたり、孔開度可変パッキン及び端末パッキンから締付力を受ける等して、摩擦による制動作用を受ける場合でも、前記ケーブルの走行状態を安定させることができる。更に架橋管内で前記ケーブルが縦又は横方向に振動したり、弛みや捩れを起こすこともなく、ケーブル走行速度の変動、振動、弛み等によるケーブル外径の変動、偏肉、表面傷、変形等の品質不良の発生を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１において、孔開度可変パッキン装置を示す図である。
【図３】リード線巻取張力制御手段の制御系統図である。
【図４】ケーブル先端段部が加圧冷却部内を通過する際、ケーブルに付加又は作用する引張力の状態を示す図で、（イ）はケーブルに付加する合成引張力の経時変化状態図、（ロ）はパッキン室内の圧力の経時変化状態図、（ハ）は孔開度可変パッキンの開度の経時変化状態図である。
【図５】ケーブル引張機によるリード線の引張力を一定に設定して、リード線巻取機のリード線巻取張力を変化させた場合に、その合成引張力の実測値と理想値を比較した図である。
【図６】従来装置を示す断面図である。
【図７】従来装置の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 架橋管
２ 加圧加熱部
３ 冷却水
４ 加圧冷却部
５ 固定側管端部
６ スライド管部
７ 連結管端部
８ Ｏリング
９ 管端末
１０ 孔開度調整パッキン装置
１１ パッキン押圧板
１２ 孔開度可変パッキン
１３ ケーブル通過孔
１４ パッキン支え受け板
１５ 端末パッキン
１６ 加圧冷却部（スライド管部）の終端部
１７ ケーブル通過孔
１８ 孔開度可変パッキン背後側部
１９ パッキン室
２０ リード線巻取張力制御手段
２１ 圧力計
２２ ケーブル引張機
２３ リード線巻取機
２４ 等価引張力演算部
２５ パッキン孔開度調整部
２６ 引張反力演算部
２７ 起動ボタン
４２ クロスヘッド
５０ プラスチック絶縁ケーブル
５１ 導体
５２ プラスチック絶縁体
５３ リード線
５４ 接続部
５５ ケーブル先端段部
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック絶縁ケーブルの連続架橋装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、導体にプラスチック絶縁体を押出被覆して連続架橋するには、図６に示すように、架橋管４１の始端部におけるクロスヘッド４２の手前において、導体５１の先端部に導体５１よりも細いリード線５３を接続して、この接続部５４を水密処理する。次に、このリード線５３を架橋管４１の終端部の外部に設置されているリード線引取機４３で引き取りながら、クロスヘッド４２で導体５１上に架橋ポリエチレン等のプラスチック絶縁体５２を押出被覆する。次に、この押出被覆されたプラスチック絶縁ケーブル５０をクロスヘッド４２に連結された架橋管４１の前半部の加圧加熱部４４と後半部の加圧冷却部４５に連続走行させる。そして、加圧加熱部４４において、例えば、不活性ガス加圧下で輻射加熱ヒータ等により、未架橋のプラスチック絶縁体５２を加熱架橋し、加圧冷却部４５において、加圧された冷却水４６により冷却している。
【０００３】
前記加圧冷却部４５においては、加圧冷却部４５の中間部にケーブル通過孔４７の開度が調整可能な調整パッキン４８が設けられている。また加圧冷却部４５の終端部に端末パッキン４９が設けられている。前記架橋管４１内を走行するプラスチック絶縁ケーブル５０の先端に、リード線５３が接続されるケーブル先端段部５５が形成され、大径のプラスチック絶縁ケーブル５０の断面積と小径のリード線５３の断面積との差に相当する断面積Ｓを有している。このケーブル先端段部５５が架橋管４１の加圧冷却部４５の中を通過し、更に終端部の端末パッキン４９を通過して架橋管４１外へ出る。
【０００４】
ところで、加圧冷却部４５における冷却水４６の圧力は、架橋管４１内を走行するプラスチック絶縁ケーブル５０の走行方向に沿って見た場合、調整パッキン４８の背後側４８ａ（クロスヘッド４２側）における冷却水４６の圧力をＰA、調整パッキン４８の前方側４８ｂ（端末パッキン４９側）における冷却水４６の圧力をＰBとすると、前記加圧冷却部４５の冷却水中を走行するプラスチック絶縁ケーブル５０のケーブル先端段部５５が、調整パッキン４８の背後側４８ａを走行している間は、端末パッキン４９とリード線５３との間の間隙からケーブル走行方向前方側４８ｂの冷却水４６が架橋管４１外へ所定量漏出する。これと同時に、調整パッキン４８の背後側４８ａにおける冷却水４６が、調整パッキン４８のケーブル通過孔４７の孔縁と細いリード線５３との間の間隙を通して調整パッキン４８の前方側４８ｂに流入するので、冷却水４６の圧力ＰAとＰBはほぼ等しい値になる。
【０００５】
一方、加圧冷却部４５を走行するプラスチック絶縁ケーブル５０のケーブル先端段部５５が図示実線のように調整パッキン４８の背後側４８ａの冷却水中を走行している間は、このケーブル先端段部５５には、ＰAＳに相当するケーブル押上力が作用している。
【０００６】
このような状態で、ケーブル先端段部５５が調整パッキン４８のケーブル通過孔４７の開口を通過し、図の破線で示す位置５５ａまで進入するときは、該通過孔４７の孔縁にケーブル５０の外周面が接触し、ケーブル５０とケーブル通過孔４７との間に間隙が形成されなくなるので、調整パッキン４８の背後側４８ａから前方側４８ｂへの冷却水４６の流入が止まることになる。そうすると、この前方側４８ｂにおける冷却水４６は、端末パッキン４９の孔縁とリード線５３との間の間隙から架橋管４１外へ常時所定量だけ漏出しているので、前方側４８ｂにおける冷却水４６の圧力ＰBは、前記背後側４８ａにおける冷却水４６の圧力ＰAより低下して行くことになる。
【０００７】
このため、調整パッキン４８の背後側４８ａの冷却水中を走行するケーブル先端段部５５が、調整パッキン４８のケーブル通過孔４７を通過し、調整パッキン４８の前方側４８ｂにおける低圧力ＰBの冷却水中に進入すると、このケーブル先端段部５５に作用するケーブル押上力は、調整パッキン４８の背後側４８ａの冷却水圧力ＰAを走行している間に作用していたケーブル押上力ＰAＳからＰBＳに減少する。
【０００８】
換言すれば、ケーブル先端段部５５が調整パッキン４８の背後側４８ａから調整パッキン４８を通過し、その前方側４８ｂにおける低圧力の冷却水中に進入すると同時に、ケーブル先端段部５５に作用しているケーブル押上力の前記減少分に相当するだけの、ケーブル走行方向の推進力Ｆが、ケーブル５０に対して付加される。このため、ケーブル５０の走行速度が、このケーブル５０の走行方向の付加推進力Ｆ（＝ＰAＳ−ＰBＳ）の作用により増大する。
【０００９】
また、加圧冷却部４５を走行するプラスチック絶縁ケーブル５０のケーブル先端段部５５が加圧冷却部４５を通り過ぎて、その終端部の端末パッキン４９から架橋管４１外に出ると同時に、このケーブル先端段部５５は大気圧下に開放されるので、ケーブル先端段部５５が受けていた冷却水圧力ＰBが消失する。このため、リード線５３の引取りによるプラスチック絶縁ケーブル５０の引張力が増加してプラスチック絶縁ケーブル５０の引張り走行速度が急激に増大する、いわゆるピストン効果現象が発生する。
【００１０】
このように架橋管４１内を走行するプラスチック絶縁ケーブル５０の走行速度が急激に増大すると、クロスヘッド４２のダイにおける導体５１の走行速度も増大するので、導体５１上に押出被覆される未架橋のプラスチック絶縁体５２の厚さは、前記速度増加分だけ引き伸ばされて薄くなり、ケーブル５０の外径が細くなる。このような現象は竪型の架橋装置の場合に顕著である。
【００１１】
前記ケーブル先端段部５５により生ずるケーブル走行速度の急激な増加を防ぐために、ケーブル先端にこの段部５５が形成されないように、導体５１上に押出被覆されるプラスチック絶縁体５２と同一径のダミー線（リード線）を未架橋のプラスチック絶縁ケーブル５０の先端に接続しておく方法も考えられる。しかし、ダミー線の外径が非常に大きくなり、ハンドリング等が困難になるため実用的でない。
【００１２】
そこで、図７に示すようなプラスチック絶縁ケーブルの連続架橋装置が提案されている。この装置は、前記のようなケーブル先端段部５５が受ける急激な冷却水圧力の変化が生じないように、加圧冷却部４５に設けた調整パッキン４８と端末パッキン４９の間に圧力調整室５６を形成し、加圧冷却部４５における調整パッキン４８の背後側４８ａと圧力調整室５６を流量調節弁５７を介して連通する連通管５８を設け、圧力調整室５６に圧力調整室用水量補給槽５９を接続し、架橋管４１の終端部外にケーブル引張力を制御するケーブル引張装置６０を設置して構成される。
【００１３】
そして、架橋管４１内を走行するケーブル先端段部５５が調整パッキン４８を通過するときに作用する圧力変動の際、調整パッキン４８の背後側４８ａにおける加圧冷却部４５内の冷却水４６を連通管５８を通して圧力調整室５６に補給する。その後、調整パッキン４８の孔開度を調節して所定状態に絞り、前記背後側４８ａからの冷却水４６の補給を停止すると共に、圧力調整室用水量補給槽５９に貯留してある冷却水を弁６１を開いて圧力調整室５６内に補給して、圧力調整室５６内の急激な圧力降下を防止する。
【００１４】
次に、ケーブル引張装置６０のケーブル引張力を徐々に減少させ、減少カーブを描くケーブル引張力と圧力調整室５６内の圧力降下によってケーブル５０に作用する付加推進力とが丁度相殺し合うように、圧力調整室用水量補給槽５９内の圧力を弁６３の開度調節により圧力計６２でチェックする。そして、該補給槽５９から圧力調整室５６に補給する冷却水量を調節して、圧力調整室５６内の圧力降下状態を制御するようにしている（特開平１０−１１２２３０号）。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の連続架橋装置（図７参照）においては、ケーブル先端段部５５が加圧冷却部４５の調整パッキン４８及び端末パッキン４９を通過する際に作用する付加推進力（ピストン効果）により、プラスチック絶縁ケーブル５０の走行速度が急激に増加するのを防ぐために、ケーブル引張装置６０でケーブル引張力を減少制御すると共に、圧力調整室５６に接続した連通管５８及び圧力調整室用水量補給槽５９で圧力調整室５６内の圧力を制御して、減少するケーブル引張力と増加する付加推進力とが丁度相殺し合うようにしている。
【００１６】
しかしながら、大径のケーブル５０を引張るケーブル引張装置６０で小径のリード線５３を引き取ってケーブル５０に引張力を付加するので、リード線５３の引取力、即ち、ケーブル５０の引張力を制御しようとすると、小径のリード線５３がケーブル引張装置６０内でスリップを起こし易く、このケーブル引張装置６０でケーブル５０の引張力を精度よく制御することが難しい。また、ケーブル引張装置６０は一般に大型で重量も重いので慣性が大きく、ケーブルの引張力を制御しようとすると制御遅れが生じ易い。また、ケーブル５０に作用する付加推進力の制御は、圧力調整室５６に接続された連通管５８及び圧力調整室用水量補給槽５９で圧力調整室５６内の圧力を調節して行うので、制御操作が複雑で操作には熟練を要する。
【００１７】
このようなことから、減少するケーブル引張力と増加する付加推進力とが丁度相殺し合うようにケーブル引張力を制御することが容易でない。このため、プラスチック絶縁ケーブル５０の走行速度が急激に増加して、ケーブル５０の外径が途中で急激に細くなる恐れが大きい。
また、容量の大きい大型の圧力調整室用水量補給槽５９を設ける必要があるので、架橋装置が全体的に大型化して高価格となり、従来設備を改造する場合にも、架橋管の加圧冷却部の改造に手数、費用がかかるという問題もある。
【００１８】
本発明は、上記の問題を解決し、架橋管内を走行するプラスチック絶縁ケーブルの引張力を簡単、且つ精度よく制御することが可能で、ケーブル先端段部が架橋管の加圧冷却部内を通過するときに付加推進力が作用しても、プラスチック絶縁ケーブルの走行速度が急激に増加するのを防止し、ケーブルの外径が急激に細くなることのない良品質のプラスチック絶縁ケーブルを製造すると共に、小型低価格であり、改造も費用のかからないプラスチック絶縁ケーブルの連続架橋装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のプラスチック絶縁ケーブルの連続架橋装置は、架橋管の加圧冷却部の中間部に、ケーブル通過孔の孔開度が調整自在な孔開度可変パッキンと、加圧冷却部の終端部に、端末パッキンとを設け、孔開度可変パッキンと端末パッキンとの間にパッキン室を設け、架橋管の終端部外に、リード線を牽引して、プラスチック絶縁ケーブルに一定大きさの基準引張力を付加するケーブル引張機と、リード線の巻取張力を制御して前記ケーブルの引張力を制御するリード線巻取機とを配設し、前記ケーブルの先端にリード線を接続したケーブル先端段部が、孔開度可変パッキンに到達するまでの間に、リード線巻取機のリード線巻取張力を上昇させて、前記ケーブルに対しその走行方向に、ケーブル先端段部に作用するケーブル押上力と釣り合う等価引張力を付加し、ケーブル先端段部が孔開度可変パッキンを通過し、パッキン室に入って走行する間に、前記ケーブルの走行方向と逆方向に引張反力を付加して、孔開度可変パッキンの孔開度を小さくして制御するパッキン室内の設定圧力から大気圧までの圧力降下に伴い、前記ケーブルの走行方向に付加される付加推進力を相殺するように、リード線巻取張力を制御するリード線巻取張力制御手段を備える。
【００２０】
本発明はこのような構成により、ケーブル引張機において、リード線及びケーブルを常時一定大きさの引張力、即ち、基準引張力で引張り、リード線巻取機において、そのリード線巻取張力を上昇させて、前記等価引張力を付加したり、前記引張反力を付加して前記付加推進力を相殺するように、リード線巻取張力を制御することになる。そうすると、ケーブル先端段部が孔開度可変パッキンを通過した後においては、ケーブル引張機による前記基準引張力とリード線巻取機によるリード線巻取張力とを加えた合成引張力を一定に保持してケーブルを引張ることが可能になる。
【００２１】
従って、プラスチック絶縁ケーブルを架橋管内に通して架橋中に、前記ケーブルの走行速度が急激に増加して、前記ケーブルの外径が途中で急激に細くなるのを確実に防止し、良品質のプラスチック絶縁ケーブルを製造することができる。また、従来必要とした連通管及び大型で高価な圧力調整室用水量補給槽が不要となるので、架橋装置の建設コストを安くすることができる。また、ケーブル引張力の制御に熟練を要さず、制御性・操作性が向上し、保守も容易になる。
【００２２】
更に、本発明においては、前記したように、ケーブル先端段部が、孔開度可変パッキンに到達するまでの間に、ケーブルに対してその走行方向に、ケーブル先端段部に作用するケーブル押上力と釣り合う等価引張力を付加し、ケーブル引張力を増加させている。
そうすると、ケーブル先端段部がパッキン室内を走行するときに、ケーブル走行方向に付加される付加推進力を相殺するように、前記ケーブルの走行方向と逆方向に引張反力を付加しても、前記ケーブルには、少なくとも前記基準引張力と前記等価引張力とを加えた一定大きさの合計引張力が付加されているので、前記ケーブルを安定して走行させるために必要な引張力を確保することができる。
従って、架橋管の加圧冷却部が屈曲していたり、孔開度可変パッキン及び端末パッキンから締付力を受ける等して、摩擦による制動作用を受ける場合でも、前記ケーブルの走行状態を安定させることができ、更に架橋管内で前記ケーブルが縦又は横方向に振動したり、弛みや捩れを起こすこともなく、ケーブル走行速度の変動、振動、弛み等によるケーブル外径の変動、偏肉、表面傷、変形等の品質不良の発生を確実に防止することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施形態を図面により詳細に説明する。図１、図２において、１は架橋管、４２は架橋管１の始端部が連結されているクロスヘッドである。架橋管１内の前段部には、加圧された窒素ガス等の加熱媒体が供給されて導体５１上に押出被覆された未架橋のプラスチック絶縁体５２を加圧下で輻射加熱して架橋する加圧加熱部２が形成される。架橋管１内の後段部には、冷却水３が供給され、加圧加熱部２の加圧加熱媒体との接触境界面に於いて加圧加熱媒体の圧力を受けて加圧されている。そして、この冷却水３により、加圧加熱部２で加熱架橋されたプラスチック絶縁体５２を冷却する加圧冷却部４が形成される。
【００２４】
導体５１上に未架橋のプラスチック絶縁体５２を押出被覆して連続架橋するには、架橋管１の始端部におけるクロスヘッド４２の手前において、導体５１の先端部に導体５１よりも細いリード線５３を接続して、この接続部５４を水密処理する。次に、このリード線５３を架橋管１の終端部の外部に設置されているケーブル引張機２２及びリード線巻取機２３で牽引しながら、クロスヘッド４２で導体５１上に架橋ポリエチレン等の未架橋のプラスチック絶縁体５２を押出被覆する。次に、この押出被覆されたプラスチック絶縁ケーブル５０をクロスヘッド４２に連結された架橋管１の前半部の加圧加熱部２と後半部の加圧冷却部２に連続走行させる。そして、加圧加熱部２においてプラスチック絶縁体５２を加熱架橋し、加圧冷却部４において冷却する。
【００２５】
前記架橋管１は、加圧冷却部４の中間部に於いて上下方向に二分割して、管始端部がクロスヘッド４２に連結固定されている固定側管端部５と、これに対しスライド自在に嵌合したスライド管部６で構成される。固定側管端部５の管端部には、スライド管部６の連結管端部７（符号７は図２）が嵌挿される。このスライド管部６はＯリング８（符号８は図２）を介装して固定側管端部５に水密に、且つ、固定側管端部５に対し管軸方向にスライドできるように連結されている。
【００２６】
前記加圧冷却部４の中間部に於ける固定側管端部５の管端部とスライド管部６の連結管端部７の部分には、孔開度調整パッキン装置１０が設けられる。この孔開度調整パッキン装置１０は、架橋管１の固定側管端部５の管端末９（符号９は図２）に、ケーブル通過孔を中心に有する金属板からなるパッキン押圧板１１を設け、また、スライド管部６側には、その内側のパッキン押圧板１１に対向する位置に、ケーブル通過孔１３を中心に有するゴム製の孔開度可変パッキン１２を設け、この孔開度可変パッキン１２の下側面に接してケーブル通過孔を中心に有する金属板からなるパッキン支え受け板１４を設けて構成される。
【００２７】
前記孔開度調整パッキン装置１０では、スライド管部６を加圧加熱部２側に向けて（図２のクロスヘッド４２側に向けて矢印方向に）スライドさせ、スライド管部６側の孔開度可変パッキン１２を固定側管端部５側のパッキン押圧板１１に押しつけて押圧する。そうすると、ゴム製の孔開度可変パッキン１２は、その下側のパッキン支え受け板１４とパッキン押圧板１１との間に挟み付けられて歪み、そのケーブル通過孔１３の孔開度が小さくなり、可変パッキン孔径が縮小する。
更に詳細に説明すると、孔開度可変パッキン１２のケーブル通過孔１３の孔径は、図示した状態の固定側管端部５側のパッキン押圧板１１に対してスライド管部６側の孔開度可変パッキン１２が間隔を置いて離れているときには、孔開度が大きく、その孔径が拡大している。そして、スライド管部６をスライドさせて孔開度可変パッキン１２をパッキン押圧板１１に押しつけて行くと、ケーブル通過孔１３の孔開度が徐々に小さくなり、孔径が縮小して行く。こうして、ケーブル通過孔１３の孔開度を調整することが出来る。この孔開度の調整は孔開度可変パッキン１２の移動距離・時間をリード線巻取張力制御手段２０からの電気信号により制御することで自動的に行われる。
【００２８】
前記加圧冷却部４のスライド管部６の終端部１６（符号１６は図２）には、中心にケーブル通過孔１７を有するゴム製の端末パッキン１５が設けられる。図１の加圧冷却部４において、１８は架橋管内を走行するケーブルの走行方向に対し、孔開度可変パッキン１２の背後側にある孔開度可変パッキン背後側部であり、１９は孔開度可変パッキン１２よりもケーブル走行方向前方側に於いて孔開度可変パッキン１２と端末パッキン１５の間に形成されたパッキン室である。このパッキン室１９にはパッキン室内圧力を測定する圧力計２１が取り付けられる。この圧力計２１で測定された圧力は電気信号に変換されてリード線巻取張力制御手段２０に入力される。
【００２９】
前記架橋管１の終端外には、端末パッキン１５から所定の距離を隔ててケーブル引張機２２が、更にこれよりケーブル走行方向側に所定の距離を隔ててリード線５３を巻き取るリード線巻取機２３が設置される。このケーブル引張機２２は、リード線５３を牽引して、架橋管１内を走行するプラスチック絶縁ケーブル５０に一定の大きさの基準引張力を付加して引張り、リード線５３の牽引が終了後は、同じ大きさの基準引張力を付加してケーブル５０を図示しないケーブル巻取装置まで案内する。リード線巻取機２３は、リード線巻取張力制御手段２０からの指令に基づいてリード線巻取張力を増減制御してプラスチック絶縁ケーブル５０の引張力を制御する。このリード線巻取機２３はリード線巻取後、ケーブル引張機２２で引き取られた前記ケーブル５０を巻き取るケーブル巻取装置を兼用している。
【００３０】
リード線巻取張力制御手段２０は、例えば、パッキン室１９の近傍に設置される。この制御手段２０は、図３に示すように、プラスチック絶縁ケーブル５０の先端にリード線５３を接続したケーブル先端段部５５が、孔開度可変パッキン１２に到達するまでの間に、リード線巻取機２３のリード線巻取張力を上昇させて、前記ケーブル５０に対してその走行方向に、ケーブル先端段部５５に作用するケーブル押上力と釣り合う等価引張力を付加する等価引張力演算部２４と、ケーブル先端段部５５が孔開度可変パッキン１２を通過したことを検出して、パッキン室１９内の圧力を設定圧力Ｐ0から大気圧（１０１．３ｋＰａ）まで降下させるために、孔開度可変パッキン１２をパッキン押圧板１１側へ移動させて、該パッキン１２の孔開度を小さくするパッキン孔開度調整部２５と、パッキン室１９内の圧力降下に伴い、前記ケーブル５０の走行方向に付加される付加推進力（ピストン効果張力）を相殺するようにリード線巻取張力を制御する引張反力演算部２６とを備えている。
【００３１】
本発明の前記連続架橋装置は、上記のように構成されている。次にこの連続架橋装置の操作方法を説明する。
先ず、リード線巻取張力制御手段２０の操作盤上に配置された架橋装置の起動ボタン２７（図１参照）を押し、ケーブル引張機２２及びリード線巻取機２３を駆動してリード線５３を牽引しながら、導体５１をクロスヘッド４２内に走行させる。そして、導体５１上に架橋ポリエチレン等の未架橋のプラスチック絶縁体５２を押出被覆する。次に、未架橋のプラスチック絶縁ケーブル５０をリード線５３で引き続き牽引しながら、架橋管１内に導入して走行させながら、加圧加熱部２で加熱架橋し、加圧冷却部４で加圧冷却する。
【００３２】
この際、ケーブル引張機２２では、図４（イ）に示すように、架橋管１内でケーブル先端段部５５に作用するケーブル押上力（前記ケーブル５０をクロスヘッド４２の方へ引き戻そうとする力）に打ち勝ち、且つ、前記ケーブル５０を円滑に走行し得るように、リード線５３を牽引しながら、前記ケーブル５０にその走行方向へ一定大きさの基準引張力Ｔ0を付加する。
また、リード線巻取機２３では、ケーブル先端段部５５が架橋管１における加圧冷却部４のリード線巻取張力上昇開始位置Ａ（図１参照）に到達するまで、リード線５３が緩まない程度の低いリード線巻取張力Ｔ1で前記ケーブル５０を引張る。
【００３３】
前記ケーブル引張機２２とリード線巻取機２３を併用して前記ケーブル５０に引張力を付加して引張った場合、前記ケーブル５０を引張るために付加される合成引張力ＴAが個々の引張力（張力）を加えたＴ0＋Ｔ1にほぼ等しくなる。
この合成引張力が個々の引張力を実質上加えたものに等しくなることは、例えば、図５に示すように、ケーブル引張機２２に引張力を４００ｋｇに設定し、リード線巻取機２３によるリード線巻取張力を、３０ｋｇ、２５０ｋｇ、４００ｋｇと変化させた場合、得られる合成引張力の実測値が、リード線巻取張力の増加に伴い理想値（理論値）より若干小さくなるものの、平均すると、理想値とほぼ等しくなるという実験結果から検証することができる。
【００３４】
ケーブル先端段部５５が加圧冷却部４内の前記位置Ａに到達したら、これを位置センサ（図示せず）で検出し、又は運転作業者が加圧冷却部４（孔開度可変パッキン背後側部１８）に設けられた作業窓（図示せず）から目で確認し、リード線巻取張力制御手段２０の等価引張力演算部２４（図３参照）に入力する。
【００３５】
等価引張力演算部２４では、架橋装置運転開始前又は運転中に入力された、プラスチック絶縁ケーブル５０（プラスチック絶縁体５２）の外径Ｄ、リード線５３の外径ｄ、該ケーブル５０の架橋管１内の走行速度Ｖ、加圧冷却部４（パッキン室１９）の設定圧力Ｐ0、リード線巻取張力上昇開始位置Ａとリード線巻取張力上昇終了位置Ｂ間の距離Ｌ1から、ケーブル先端段部５５に作用する前記ケーブル押上力と釣り合う大きさの等価引張力ＴE＝（ケーブル断面積πＤ2／４−リード線断面積πｄ2／４）×Ｐ0、ケーブル先端段部５５が加圧冷却部４内を走行して前記位置Ａから前記位置Ｂに到達する時間ｔ1＝Ｌ1／Ｖを演算する。
そして、時間ｔ1の間に図４（イ）に示すように、リード線巻取張力を漸次上昇させて前記位置Ｂで等価引張力ＴEとなるように等価引張力を付加するための指令をリード線巻取機２３に出す。
【００３６】
そうすると、ケーブル先端段部５５が、前記位置Ｂに到達したときの、リード線巻取機２３によるリード線巻取張力ＴLはＴ1＋ＴEに、また、前記ケーブル５０に付加する合成引張力ＴBは基準引張力Ｔ0+リード線巻取張力ＴLになる。そして、この上昇した合成引張力ＴBを保持した状態で前記ケーブル５０を引張り、加圧冷却部４内を走行させる。
【００３７】
こうして、ケーブル先端段部５５が前記位置Ｂから孔開度可変パッキン位置Ｃ（図１参照）に到達すると、これを位置センサ（図示せず）で検出し、又は運転作業者がパッキン室１９の作業窓（図示せず）から目で確認し、リード線巻取張力制御手段２０のパッキン孔開度調整部２５に入力する（図３参照）。
【００３８】
一方、この調整部２５には、予め、ケーブル先端段部５５が孔開度可変パッキン位置Ｃから孔開度可変パッキン１２を通過してパッキン室１９内に入り（図１の破線位置）、パッキン室内圧力降下完了位置Ｄまで走行する距離Ｌ2等が入力されており、ケーブル先端段部５５がパッキン室１９内を走行して前記位置Ｃから前記位置Ｄに到達する時間ｔ2＝Ｌ2／Ｖを演算する。
そして、パッキン孔開度調整部２５において、ケーブル先端段部５５が孔開度可変パッキン１２を通過し、パッキン室１９内に入って前記時間ｔ2走行する間に、パッキン室１９内の圧力を図４（ロ）に示すように、設定圧力Ｐ0から大気圧（１０１．３ｋＰａ）までステップ圧力ΔＰだけ漸次降下させる。
【００３９】
このために、ケーブル先端段部５５が孔開度可変パッキン１２を通過した後、パッキン孔開度調整部２５によりスライド管部６をスライドさせ、スライド管部６側の孔開度可変パッキン１２を固定側管端部５側のパッキン押圧板１１に押しつけ、図４（ハ）に示すように、孔開度可変パッキン１２の孔開度を少し狭めて孔径を小さくする。そして、パッキン室１９内の圧力を図４（ロ）に示すように、設定圧力Ｐ0からステップ圧力ΔＰだけ降下させ、圧力Ｐ1（＝Ｐ0−ΔＰ）になったとき、それを圧力計２１で検出し、孔開度可変パッキン１２の移動を時間ｔsだけ停止する（図４（ハ）参照）。
【００４０】
その後、再び孔開度可変パッキン１２を移動させて、その孔開度を更に狭めて、パッキン室１９内の圧力を更にΔＰだけ降下させ、圧力Ｐ2（＝Ｐ1−ΔＰ＝Ｐ0−２ΔＰ）になったとき、同様にして該パッキン１２の移動を時間ｔsだけだけ停止する。このような動作を、ケーブル先端段部５５が前記位置Ｃから前記位置Ｄまで走行し、パッキン室１９内の圧力が大気圧に下がるまで行う。ステップ圧力ΔＰの大きさは、設定圧力Ｐ、時間ｔs及びステップ回数から決定する。
【００４１】
一方、圧力計２１で検出されたパッキン室１９内の圧力降下信号は引張反力演算部２６にも入力する。そして、この演算部２６において、パッキン室１９内の圧力降下に伴い、前記ケーブル５０の走行方向に付加される付加推進力（ピストン効果張力）を相殺するための引張力、即ち、前記ケーブル５０に対し、その方向と逆方向に付加する引張反力を演算する。
前記引張反力は、パッキン室１９内の圧力降下に伴い、前記ケーブル５０に付加される付加推進力と大きさが等しく、これと逆方向に作用する。
そこで、付加推進力を演算することにより、引張反力を容易に求めることができる。
【００４２】
実際には、パッキン室１９内の圧力が前記ケーブル５０の走行に伴い、図４（ロ）に示すように、ステップ圧力ΔＰずつ漸次降下する。そこで、該ΔＰだけ圧力降下したとき付加される付加推進力ΔＴPを、ケーブル先端段部５５の断面積Ａ（ケーブル断面積−リード線断面積）×ΔＰを演算して求めて引張反力ΔＴRとする。
そして、この引張反力ΔＴRを前記ケーブル５０に対し、その走行方向と逆方向に付加するように、リード線巻取機２３に指令を出す。そして、付加推進力が漸次増加する毎に、上記のようにして求められた漸次増加する引張反力の信号をリード線巻取機２３に送り、リード線巻取機２３のリード線巻取張力を制御する。そうして、ケーブル先端段部５５が前記位置Ｄに到達した時点において、付加される付加推進力ＴPと同じ大きさの引張反力ＴRが付加される。
【００４３】
このようにして、ケーブル先端段部５５がリード線巻取張力上昇終了位置Ｂから孔開度可変パッキン位置Ｃを通過し、パッキン室内圧力降下完了位置Ｄまで走行する間に、リード線巻取機２３により制御されるリード線巻取張力は一定の大きさＴLに保持される。一方、ケーブル引張機２２によるケーブル引張力は、基準引張力Ｔ0で常時一定である。
【００４４】
従って、前記位置Ｂ〜位置Ｄにおいて、プラスチック絶縁ケーブル５０に付加推進力される合成引張力ＴBは基準引張力Ｔ0＋リード線巻取張力ＴLに保持され一定となるから、前記ケーブル５０を架橋管１内に通して架橋中、前記ケーブル５０の走行速度の変動は殆どなく一定になり、プラスチック絶縁ケーブル５０の外径（プラスチック絶縁体５２の肉厚）の急激な変動を無くすことができる。
【００４５】
上記のようにして、ケーブル先端段部５５がほぼ大気圧にまで圧力降下したパッキン室内圧力降下完了位置Ｄを通過して走行し、端末パッキン位置Ｅまで到達したときには、これを位置センサ（図示せず）で検出して、端末パッキン１５の孔径をリード線５３を通す孔径から前記ケーブル５０を通す孔径まで拡径し、ケーブル先端段部５５を円滑に通過させる。このようにして、架橋管１にて架橋され冷却されて架橋管１外に引き取られたプラスチック絶縁ケーブル５０は、ケーブル引張機２２で引張り、リード線巻取機２３で巻き取る。
【００４６】
【実施例】
本発明の架橋装置を用いて、クロスヘッド４２で６２ｍｍ径の導体上に、未架橋のポリエチレンからなるプラスチック絶縁体５２を押出被覆して、外径１２１ｍｍの未架橋のプラスチック絶縁ケーブル５０を得た。次にこのケーブル５０の先端に１８ｍｍ径のリード線５３を接続し、このリード線３を架橋管１内に通して、ケーブル引張機２２及びリード線巻取機２３で牽引し、前記ケーブル５０を走行速度０．２７ｍ／分で架橋管１内に走行させた。そして、このケーブル５０を、１０５９ｋＰａ（１０．８ｋｇ／ｃｍ2）に加圧された架橋管１内で架橋処理を行った。なお、孔開度可変パッキン１２は合成ゴム製で孔径１３０ｍｍのものを使用した。その結果、架橋管１内を走行する前記ケーブル５０の走行速度の変動は殆どなくほぼ一定となり、プラスチック絶縁ケーブル５０の急激な外径変動は生じなかった。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の連続架橋装置によれば、架橋管の終端部外に、リード線を牽引して、プラスチック絶縁ケーブルに一定大きさの基準引張力を付加するケーブル引張機と、リード線の巻取張力を制御して前記ケーブルの引張力を制御するリード線巻取機とを配設し、ケーブル先端段部が、孔開度可変パッキンに到達するまでの間に、リード線巻取機のリード線巻取張力を上昇させて、前記ケーブルに対しその走行方向に、ケーブル先端段部に作用するケーブル押上力と釣り合う等価引張力を付加し、ケーブル先端段部が孔開度可変パッキンを通過し、パッキン室に入って走行する間に、前記ケーブルの走行方向と逆方向に引張反力を付加して、孔開度可変パッキンの孔開度を小さくして制御するパッキン室内の設定圧力から大気圧までの圧力降下に伴い、前記ケーブルの走行方向に付加される付加推進力を相殺するように、リード線巻取張力を制御するリード線巻取張力制御手段を備えているので、ケーブル引張機において、リード線及びケーブルを常時一定大きさの基準引張力で引張り、リード線巻取機において、そのリード線巻取張力を上昇させて、前記等価引張力を付加したり、前記引張反力を付加して前記付加推進力を相殺するように、リード線巻取張力を制御することになる。
【００４８】
このため、ケーブル先端段部が孔開度可変パッキンを通過した後においては、ケーブル引張機による前記基準引張力とリード線巻取機によるリード線巻取張力とを加えた合成引張力を一定に保持してケーブルを引張ることが可能になり、架橋管内を走行するプラスチック絶縁ケーブルの走行速度の変動がなくなるので、前記ケーブルの外径が途中で急激に細くなるのを確実に防止し、良品質のプラスチック絶縁ケーブルを製造することができる。
【００４９】
また、従来必要とした連通管及び大型で高価な圧力調整室用水量補給槽が不要となるので、架橋装置の建設コストを安くすることができる。また、ケーブル引張力の制御に熟練を要さず、制御性・操作性が向上し、保守も容易になる。
【００５０】
更に、本発明においては、前記したように、ケーブル先端段部が、孔開度可変パッキンに到達するまでの間に、ケーブルに対してその走行方向に、ケーブル先端段部に作用するケーブル押上力と釣り合う等価引張力を付加し、ケーブル引張力を増加させているので、前記ケーブルには、少なくとも前記基準引張力と前記等価引張力とを加えた一定大きさの合計引張力が付加されることになり、前記ケーブルを安定して走行させるために必要な引張力を十分に確保することができる。
【００５１】
その結果、架橋管の加圧冷却部が屈曲していたり、孔開度可変パッキン及び端末パッキンから締付力を受ける等して、摩擦による制動作用を受ける場合でも、前記ケーブルの走行状態を安定させることができる。更に架橋管内で前記ケーブルが縦又は横方向に振動したり、弛みや捩れを起こすこともなく、ケーブル走行速度の変動、振動、弛み等によるケーブル外径の変動、偏肉、表面傷、変形等の品質不良の発生を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１において、孔開度可変パッキン装置を示す図である。
【図３】リード線巻取張力制御手段の制御系統図である。
【図４】ケーブル先端段部が加圧冷却部内を通過する際、ケーブルに付加又は作用する引張力の状態を示す図で、（イ）はケーブルに付加する合成引張力の経時変化状態図、（ロ）はパッキン室内の圧力の経時変化状態図、（ハ）は孔開度可変パッキンの開度の経時変化状態図である。
【図５】ケーブル引張機によるリード線の引張力を一定に設定して、リード線巻取機のリード線巻取張力を変化させた場合に、その合成引張力の実測値と理想値を比較した図である。
【図６】従来装置を示す断面図である。
【図７】従来装置の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 架橋管
２ 加圧加熱部
３ 冷却水
４ 加圧冷却部
５ 固定側管端部
６ スライド管部
７ 連結管端部
８ Ｏリング
９ 管端末
１０ 孔開度調整パッキン装置
１１ パッキン押圧板
１２ 孔開度可変パッキン
１３ ケーブル通過孔
１４ パッキン支え受け板
１５ 端末パッキン
１６ 加圧冷却部（スライド管部）の終端部
１７ ケーブル通過孔
１８ 孔開度可変パッキン背後側部
１９ パッキン室
２０ リード線巻取張力制御手段
２１ 圧力計
２２ ケーブル引張機
２３ リード線巻取機
２４ 等価引張力演算部
２５ パッキン孔開度調整部
２６ 引張反力演算部
２７ 起動ボタン
４２ クロスヘッド
５０ プラスチック絶縁ケーブル
５１ 導体
５２ プラスチック絶縁体
５３ リード線
５４ 接続部
５５ ケーブル先端段部
Claims (1)
- 架橋管の加圧冷却部の中間部に、ケーブル通過孔の孔開度が調整自在な孔開度可変パッキンと、加圧冷却部の終端部に、端末パッキンとを設け、孔開度可変パッキンと端末パッキンとの間にパッキン室を設け、架橋管の終端部外に、リード線を牽引して、プラスチック絶縁ケーブルに一定大きさの基準引張力を付加するケーブル引張機と、リード線の巻取張力を制御して前記ケーブルの引張力を制御するリード線巻取機とを配設し、前記ケーブルの先端にリード線を接続したケーブル先端段部が、孔開度可変パッキンに到達するまでの間に、リード線巻取機のリード線巻取張力を上昇させて、前記ケーブルに対しその走行方向に、ケーブル先端段部に作用するケーブル押上力と釣り合う等価引張力を付加し、ケーブル先端段部が孔開度可変パッキンを通過し、パッキン室に入って走行する間に、前記ケーブルの走行方向と逆方向に引張反力を付加して、孔開度可変パッキンの孔開度を小さくして制御するパッキン室内の設定圧力から大気圧までの圧力降下に伴い、前記ケーブルの走行方向に付加される付加推進力を相殺するように、リード線巻取張力を制御するリード線巻取張力制御手段を備えることを特徴とするプラスチック絶縁ケーブルの連続架橋装置。
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