JPH10112230A - 電線押出被覆連続架橋装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電線押出被覆の連続架橋において、電線先端部
が冷却水中のパッキンを通過する時の急激な走行速度変
動を防止する。 【解決手段】電線押出被覆連続架橋装置において、架橋
管１の加圧冷却部４に、電線通過孔１３の孔開度が可変
な孔開度可変パッキン１２と端末パッキン１５を設け
て、前記孔開度可変パッキン１２と端末パッキン１５の
間にパッキン室１９を形成し、前記加圧冷却部４におけ
る孔開度可変パッキン１２の背後側部１８とパッキン室
１９とを流量調節弁２１を介して連通する連通管２０を
設け、前記パッキン室１９にパッキン室用水量補給槽２
６を接続し、架橋管終端部外に電線引張力を制御する電
線引張装置３５を設置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線の押出被覆の
連続架橋装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電線にプラスチック絶縁被覆を押出被覆
して連続架橋するには、図８に示したように、架橋管４
１の始端部の押出ヘッド４２の手前において、導体５１
の先端部に導体よりも細いリード線５３を接続してこの
接続部５４に冷却水侵入防止の水密処理を施し、このリ
ード線５３を架橋管終端外に設置されている引張り装置
４３で牽引しながら、押出ヘッド４２で導体５１上にゴ
ム・プラスチック等の未架橋絶縁被覆５２を押出被覆
し、この押出被覆された電線５０を架橋管４１内の前半
部の加圧加熱部４４と後半部の加圧冷却部４５を連続走
行させて、加圧加熱部４４において未架橋絶縁被覆５２
を加圧下で加熱架橋し、この加熱架橋された絶縁被覆を
加圧冷却部４５の加圧冷却水４６で冷却している。

【０００３】前記の加圧冷却部４５においては冷却水シ
ール用のパッキンとして、加圧冷却部４５の中間部に、
電線通過孔４７の開度が調整可能な調整パッキン４８が
設けられており、また加圧冷却部４５の終端の架橋管終
端部には端末パッキン４９が設けられている。前記の架
橋管内を走行する絶縁被覆電線５０の先端部のリード線
接続部５４には、大径の絶縁被覆電線５０の断面積と小
径のリード線５３との断面積の差により絶縁被覆端面の
段部５５が形成されており、この絶縁被覆電線５０の先
端部が前記のように架橋管内の加圧冷却部４５を走行す
ると、その電線先端段部５５が前記加圧冷却部４５の中
間の調整パッキン４８を通過しさらに端末パッキン４９
を通過して架橋管終端外に出る。前記の加圧冷却部４５
における冷却水４６の圧力は、架橋管内を走行する電線
５０の走行方向に見て、調整パッキン４８の背後側４８
ａ（調整パッキン４８よりも加圧加熱部４４側）におけ
る冷却水の圧力はP1であり、調整パッキン４８の電線走
行方向前方側４８ｂ（端末パッキン４９側）の冷却水の
圧力はP2である。

【０００４】前記の加圧冷却部４５の冷却水中を走行す
る電線５０のリード線接続部５４の電線先端段部５５
が、調整パッキン４８の背後側４８ａの冷却水４６中を
走行している間（図８の実線位置にある間）は、端末パ
ッキン４９とリード線５３との間の間隙から電線走行方
向前方側４８ｂの冷却水が架橋管外に漏出するが、同時
に、前記背後側４８ａにおける冷却水が、調整パッキン
４８の電線通過孔４７の孔縁と細いリード線５３との間
の間隙を通して電線走行方向前方側４８ｂに流入するの
で、この調整パッキン４８の背後側４８ａの冷却水圧力
P1と電線走行方向前方側４８ｂの冷却水圧力P2はほぼ同
じ圧力である。

【０００５】前記のように加圧冷却部４５を走行する電
線５０の電線先端段部５５が実線図示のように調整パッ
キン４８の背後側４８ａの圧力P1の冷却水中を走行して
いる間は、この電線先端段部５５の絶縁被覆端面に対し
て電線先端段部５５の絶縁被覆端面における電線外径と
これに接続されているリード線５３の外径との差の絶縁
被覆端面の面積Ａの端面にP1×Ａの電線押上力が作用し
ている。

【０００６】前記の加圧冷却部４５における調整パッキ
ン４８の背後側４８ａの冷却水中を走行する電線先端段
部５５が、図示の破線５５′のように調整パッキン４８
の電線通過孔４７の開口を通過する時は、該通過孔４７
の孔縁に電線５０の外周面が接してその間に間隙が形成
されなくなるので、調整パッキン４８の背後側４８ａか
ら前方側４８ｂへの前記冷却水の流入が止まることにな
る。一方、この前方側４８ｂにおける冷却水は、端末パ
ッキン４９の孔縁と細いリード線５３との間の間隙から
架橋管外に漏出するので、前方側４８ｂにおける冷却水
の圧力P2は、前記背後側４８ａにおける冷却水の圧力P1
よりも減少することになる。このため、調整パッキン４
８の背後側４８ａの冷却水中を走行する電線先端段部５
５が図示の破線５５′のように調整パッキン４８の電線
通過孔４７を通過してその前方側４８ｂの低圧力P2の冷
却水中に進入すると、この電線先端段部５５′の端面に
作用する前記押上力は、調整パッキン背後側４８ａの冷
却水圧力P1中を走行している間に電線先端段部５５の端
面に作用していたP1×Ａの押上力から前方側４８ｂのP2
×Ａの押上力に減少する。換言すれば、電線先端段部５
５が調整パッキン背後側４８ａから調整パッキン４８を
通過して調整パッキン前方側４８ｂの低圧力P2の冷却水
中に進入すると同時に、電線先端段部５５の端面に作用
している電線押上力の前記減少分に相当するだけの、電
線進行方向の推進力Ｆが電線５０に付加されることにな
り、引張り装置４３の牽引力で引張られ走行している電
線５０の走行速度がこの電線進行方向の付加推進力Ｆ
（P1Ａ−P2Ａ）の付加により増大することになる。

【０００７】また、前記の加圧冷却部４５を走行する絶
縁被覆電線５０の先端部が加圧冷却部４５を通り過ぎて
終端部の端末パッキン４９を通過して架橋管外に出ると
同時に、この電線先端部は大気圧下に開放されるので、
前記の電線先端段部５５が受けていた冷却水圧力P2が消
失し、このためリード線５３が絶縁被覆電線５０を引張
る力が増加して絶縁被覆電線５０の引張り走行速度が急
激に増大する。

【０００８】前記のように架橋管内を走行する絶縁被覆
電線５０の走行速度が急激に増大すると、押出ヘッド４
２のダイにおける導体５１の通過速度も増大するので、
導体５１上に押出被覆される未架橋絶縁被覆層５２の厚
さは、前記速度増加分だけ引き伸ばされて薄くなり、電
線５０の外径が細くなる。このような現象は竪型の架橋
装置の場合に顕著である。

【０００９】前記の大径の電線先端部と小径リード線と
の接続により電線先端部に段部５５が形成されることに
より生ずる電線走行速度の急激な変化を無くするため
に、絶縁被覆電線先端に段部５５が形成されないように
絶縁被覆電線と同一径のダミー線を未架橋絶縁被覆電線
５０の先端に接続しておく方法があるが、これは大径の
電線の場合はハンドリングが困難である。このため本出
願人は、前記のような段部５５が受ける急激な冷却水圧
の変化が生じないように、冷却部に設けた調整パッキン
と端末のパッキンの間に形成した圧力調整室に冷却水排
出弁を連結するとともに、冷却部の冷却水と圧力調整室
の冷却水を流量調整弁介して連通させ、架橋管内を走行
するケーブル先端のリード線接続段部が調整パッキンを
通過する時の圧力変動の際に、冷却部の冷却水を圧力調
整室に補給するように構成した特開昭６０−２０７２２
１号の定圧型ケーブル連続架橋装置を開発した。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前記の本出願人が開発
した定圧型ケーブル連続架橋装置は、孔開度調整パッキ
ンと端末パッキンとの間に形成した圧力調整室における
冷却水圧を制御するために、ケーブル外径、パッキン、
温度等の要因のバラツキにより押出ヘッドの成型ダイの
ところで絶縁層の外径の変化のパターンにバラツキが生
じて外径の変化が生ずるという問題点があることが判明
した。

【００１１】本発明は、前記の問題点を解決し、架橋管
の加圧冷却水中を通過する電線の走行速度の変動を防
ぎ、押出被覆の外径が変動することのないようにした電
線押出被覆架橋装置を提供することを目的とするもので
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明の電線押出被覆連続架橋装置は、電線押出被覆
連続架橋管１の加圧冷却部４に、電線通過孔１３の孔開
度が調整自在な孔開度可変パッキン１２を備えた孔開度
調整パッキン装置１０と端末パッキン１５を設けて、前
記孔開度可変パッキン１２と端末パッキン１５の間にパ
ッキン室１９を形成し、前記加圧冷却部４における孔開
度可変パッキン１２の背後側部１８とパッキン室１９を
流量調節弁２１を介して連通する連通管２０を設け、前
記パッキン室１９にパッキン室用水量補給槽２６を接続
し、架橋管終端部外に電線引張力を制御する電線引張装
置３５を設置した構成としたものである。

【００１３】架橋管始端部の押出ヘッドで未架橋被覆が
押出被覆された電線５０は、電線先端部５５に接続した
リード線５３が電線引張装置３５により引張られて架橋
管の加圧加熱部２と加圧冷却部４を走行する間に加熱架
橋されて冷却される。この走行する電線・リード線接続
部５４における電線先端段部５５が、孔開度可変パッキ
ン１２の背後側部１８にあって該パッキン１２に到達す
る前は、孔開度可変パッキン１２の電線通過孔１３は開
いており、この電線通過孔１３の孔縁とリード線の間に
開孔間隙が形成されているので、加圧冷却部４の孔開度
可変パッキン背後側部１８における冷却水がこの開孔間
隙を通ってパッキン室１９に流入する。

【００１４】孔開度調整パッキン装置１０は、加圧冷却
部４を走行する電線の先端段部５５が、孔開度可変パッ
キン１２の電線通過孔１３を通過してパッキン室１９に
進入した時に、孔開度可変パッキン１２の電線通過孔１
３の孔開度を徐々に絞るように操作する。これにより孔
開度可変パッキン背後側部１８の冷却水３が電線通過孔
１３と電線との間の開孔間隙からパッキン室１９側に流
入する冷却水量が徐々に減少する。

【００１５】パッキン室１９における冷却水は端末パッ
キン１５の電線通過孔間隙から外部に漏出しているた
め、前記のように、孔開度可変パッキン１２の孔開度を
絞ってパッキン室１９に流入する冷却水量を減少させる
とパッキン室１９内の水圧が低下するので、急激な水圧
低下変動を防ぐために、連通管２０の流量調節弁２１を
開いて、孔開度可変パッキン背後側部１８の冷却水を連
通管２０を通してパッキン室１９に流入させる。

【００１６】パッキン室用水量補給槽２６は、前記連通
管２０の流量調節弁２１を閉じて孔開度開閉パッキン背
後側部１８から連通管２０を通ってパッキン室１９に流
入する冷却水の流入を止めた時に、パッキン室水量補給
槽２６の水をパッキン室１９に補給して、パッキン室１
９内の急激な水量減少、水圧低下を防ぐ。

【００１７】前記の本発明の電線押出被覆連続架橋装置
は、つぎの〜の手順により電線・リード線接続部の
電線先端段部５５の架橋管内走行通過操作を行う。 加圧冷却部４を走行する電線先端のリード線接続部
の電線先端段部５５が孔開度可変パッキン１２の電線通
過孔１３を通過してパッキン室１９に進入した時に、孔
開度調整パッキン装置１０を操作して孔開度可変パッキ
ン１２の電線通過孔１３の孔開度を徐々に絞る。この
時、電線通過孔１３の孔開度を徐々に絞るとその孔縁と
電線５０との間の間隙からパッキン室１９に流入する水
量が徐々に減少するが、前記電線先端部５５が孔開度可
変パッキン１２の電線通過孔１３を通過したとき、流量
調節弁２１を開いて、孔開度可変パッキン背後側部１８
にある冷却水が連通管２０を通ってパッキン室１９内に
流入するので、パッキン室１９内の水圧は低下しない。

【００１８】 次に、孔開度可変パッキン１２の電線
通過孔１３の開度を所定の位置になるまで絞って、パッ
キン室１９に流入する水量と電線とパッキン間に発生す
る摩擦力を所定量にする。

【００１９】 次に、連通管２０の流量調節弁２１を
閉じて、孔開度可変パッキン背後側部１８から連通管２
０を通ってパッキン室１９に流入する冷却水の流入を止
める。

【００２０】 次に、弁２４を開いてパッキン室水量
補給槽２６の水をパッキン室１９に補給する。

【００２１】 次に、電線引張装置３５の電線引張力
を徐々に減少させ、この電線引張力の減少カーブとパッ
キン室１９内の水の圧力の低下によって発生する、電線
を前方へ押し出そうとする力（加圧冷却部４を走行する
電線５０の先端段部５５が孔開度可変パッキン１２の電
線通過孔１３を通過すると同時に冷却水圧変化により電
線先端段部５５に作用する電線進行方向の付加推進力）
が相殺し合うように、パッキン室水量補給槽２６のガス
圧計３２を見ながら弁３０を開ける。

【００２２】前記のようにパッキン室１９の冷却水圧を
徐々に低下させることにより、電線５０の先端段部５５
が孔開度可変パッキン１２を通過してパッキン室１９側
に進入した時に、電線先端段部５５が急激に水圧変化を
受けないから、架橋管内を走行する電線５０の走行速度
の急激な変動が生ぜず、押出ヘッドにおける押出被覆の
厚さの変動がなくなる。（前記のような連通管２０によ
る水圧変化に対する補償手段のない従来の装置は、前記
従来の技術にて説明したように、加圧冷却部の冷却水中
を走行する電線の先端段部５５が、調整パッキンの背後
側部からパッキン開口を通過してその前方側の冷却水中
に進入すると同時に、冷却水圧の変化により電線先端段
部５５に作用する電線進行方向の付加推進力Ｆの、急激
な変動を防ぐことができない）

【００２３】

【実施例】以下本発明の実施の形態を図面により説明す
る。本発明の電線押出被覆連続架橋装置の１実施形態を
示した図１および架橋管中間部に設けた孔開度調整パッ
キン装置１０を示した図２において、１は架橋管、４２
は架橋管１の始端部が連結されている未架橋被覆押出ヘ
ッドであり、架橋管１内の前段部には、加圧された加熱
媒体が供給されて未架橋被覆を加圧加熱して架橋する加
圧加熱部２が形成され、架橋管１内の後段部には、冷却
水が供給され、加圧加熱部２の加圧加熱媒体との接触境
界面において加圧加熱媒体の圧力を受けて加圧された加
圧冷却水３が加圧加熱部２で加熱架橋された被覆を加圧
冷却する加圧冷却部４が形成される。架橋管１の始端部
の押出ヘッド４２において電線導体５１にゴム・プラス
チック等の未架橋被覆５２が押出被覆された電線５０
は、その先端の電線・リード線接続部５４の導体先端に
接続されたリード線５３とともに牽引されて架橋管１内
を走行し、加圧加熱部２の加圧加熱媒体中を走行して未
架橋絶縁被覆５２が加熱架橋され、次いで加圧冷却部４
の加圧冷却水３中を走行して冷却される。

【００２４】前記の架橋管１は、加圧冷却部４の中間部
において上下方向に二分割して、管始端部が押出ヘッド
４２に連結固定されている固定側管端部５と、これに対
しスライド自在に嵌合したスライド管部６を構成し、固
定側管端部５の管端部に、スライド管部６の連結管端部
７（符号７は図２）を嵌挿し、Ｏリング８（符号８は図
２）を介装して水密に連結するとともに、固定側管端部
５に対しスライド管部６を管軸方向にスライドできるよ
うに連結する。

【００２５】前記の加圧冷却部４の中間部における固定
側管端部５の管端部とスライド管部６の連結管端部７の
部分には、孔開度調整パッキン装置１０を設ける。この
孔開度調整パッキン装置１０は、架橋管１の固定側管端
部５の管端末９（符号９は図２）に、電線通過孔を中心
に有する金属板からなるパッキン押圧板１１を固定して
設け、また、スライド管部６側には、その内側の前記パ
ッキン押圧板１１に対向する位置に、電線通過孔１３を
中心に有するゴム製の孔開度可変パッキン１２を設ける
とともに、この孔開度可変パッキン１２の下側面に接し
て電線通過孔を中心に有する金属板からなるパッキン支
受板１４を固定して設けて孔開度調整パッキン装置１０
を構成する。

【００２６】前記のように架橋管１の加圧冷却部４の中
間部において、固定側管端部５側の金属板製のパッキン
押圧板１１と、スライド管部６側のゴム製の孔開度可変
パッキン１２および金属板製のパッキン支受板１３とに
より構成した孔開度調整パッキン装置１０は、スライド
管部６を加圧加熱部２側に向けて（図２の押出ヘッド４
２側に向けて矢印方向に）スライドさせ、スライド管部
６側の孔開度可変パッキン１２を固定側管端部５側のパ
ッキン押圧板１１に押し付けて押圧すると、ゴム製の孔
開度可変パッキン１２は、その下側のパッキン支受板１
４とパッキン押圧板１１との間に挟み付けられて圧縮さ
れ、その電線通過孔１３の孔径が縮小する。このよう
に、孔開度可変パッキン１２の電線通過孔１３の孔径
は、図示した状態の固定側管端部５側のパッキン押圧板
１１に対してスライド管部６側の孔開度可変パッキン１
２が間隔をおいて離れている時は、その孔径のままであ
るが、スライド管部６をスライドさせて孔開度可変パッ
キン１２をパッキン押圧板１１に押し付けた時は、電線
通過孔１３の孔の開度が縮小されることになり、電線通
過孔１３の孔開度を調整することができる。

【００２７】前記の架橋管１のスライド管部６の架橋管
終端部１６（符号１６は図２）には中心に電線通過孔１
７を有する冷却水シール用のゴム製端末パッキン１５を
設ける。図１の加圧冷却部４における１８の区域は、架
橋管内を走行する電線の走行方向に対し、孔開度可変パ
ッキン１２の電線走行方向背後側にある孔開度可変パッ
キン背後側部であり、１９の区域は、孔開度可変パッキ
ン１２よりも電線走行方向前方側において孔開度可変パ
ッキン１２と端末パッキン１５の間に形成されたパッキ
ン室である。

【００２８】前記の孔開度可変パッキン背後側部１８に
おける固定側管端部５の管壁とパッキン室１９における
スライド管部６の管壁には連通管２０を接続して、孔開
度可変パッキン背後側部１８とパッキン室１９を連通さ
せ、この孔開度可変パッキン背後側部１８における冷却
水３が連通管２０を通してパッキン室１９に流入できる
ようにする。この連通管２０のスライド管部６に接続す
る連通管部分は、必要に応じスライド管部６のスライド
に追随できる可撓性管部により接続する。前記の連通管
２０の管部には流量調節弁２１と圧力計２２を設け、流
量調節弁２１よりもパッキン室１９側の連通管中間部に
調整水補給管２３を接続して、この調整水補給管２３に
弁２４と流量計２５を設け、またこの調整水補給管２３
にパッキン室用水量補給槽２６を接続して該槽の水をパ
ッキン室１９に補給できるようにする。このパッキン室
用水量補給槽２６は、貯水部２７と加圧N2ガス等の気圧
室２８を設け、貯水部２７の給水弁２９、気圧室２８の
気圧開放弁３０、および安全弁３１、ガス圧計３２を設
ける。

【００２９】図１に示したように、前記のスライド管部
６の管壁には架橋管内を走行する電線の先端位置を検出
する電線先端位置検出装置３３を取付ける。３４ａは加
圧冷却部４における架橋管壁に接続した冷却水送給パイ
プであり、３４ｂはパッキン室１９に接続したパイプで
ある。この冷却水送給パイプ３４ａから冷却水３を加圧
冷却部４の孔開度可変パッキン背後側部１８内に循環さ
せて、加圧加熱部２で加熱架橋された電線被覆を冷却す
る。

【００３０】前記架橋管１の終端外には、端末パッキン
１５から所定の距離を隔てて電線引張装置３５を設置す
る。この電線の引張装置３５は、架橋管１内を走行する
電線を引張る力が調整可能であり、このためエアシリン
ダーの移動速度を変えて張力を調整するプレテンション
発生装置３６を設ける。またロールの下にテンションメ
ータを設置したローラー式ケーブル張力測定機を設け
て、テンションをかけながらそのテンションの大きさを
測定する。

【００３１】５１は電線導体、５２は押出ヘッド４２に
おいて電線導体５１に押出被覆された未架橋絶縁被覆で
あり、５０は導体５１に絶縁被覆が施された電線を示
す。この電線５０の先端部に小径のリード線５３を接続
部５４で接続して、電線引張装置３５で牽引する。５５
は、この電線５０とリード線５３との接続部の電線先端
部における絶縁被覆電線断面積と小径のリード線断面積
との差により段部が形成される絶縁被覆端面（端面面積
Ａ）の電線先端段部である。

【００３２】前記のように構成した本発明の電線押出被
覆連続架橋装置は、架橋管始端の押出ヘッド４２におい
て導体５１にゴム・プラスチック等の未架橋絶縁被覆５
２が押出被覆された電線５０が、リード線５３とともに
電線引張装置３５で牽引されて架橋管１内を走行し、加
圧加熱部２の加圧加熱媒体中を走行して未架橋絶縁被覆
５２が加熱架橋され、ついで加圧冷却部４の加圧冷却水
３中を走行して冷却される。この加圧冷却部４の加圧冷
却水３中を走行する電線５０の先端部のリード線接続部
５４における電線先端段部５５が実線図示の接続部５４
の電線先端段部５５のように孔開度可変パッキン背後側
部１８の冷却水中を走行している間は、端末パッキン１
５の孔縁とリード線５３の間の間隙からパッキン室１９
の冷却水が架橋管外に漏出するが、同時に、孔開度可変
パッキン１２の電線通過孔１３の孔縁とリード線５３と
の間の間隙を通してパッキン室１９に孔開度可変パッキ
ン背後側部１８の冷却水が流入するので、この孔開度可
変パッキン背後側部１８の冷却水圧力P1とパッキン室１
９の冷却水圧力P2はほぼ同じ圧力である。前記のように
孔開度可変パッキン背後側部１８の冷却水がパッキン室
１９に流出する水量補給のために孔開度可変パッキン背
後側部１８に冷却水送給パイプ３４ａから冷却水を送給
し続ける。

【００３３】また、前記のように加圧冷却部４の加圧冷
却水中を走行する電線先端段部５５が、実線図示のよう
に孔開度可変パッキン背後側部１８の圧力P1の冷却水中
を走行している間は、圧力P1の加圧冷却水の水圧を受
け、電線先端段部５５の端面面積Ａに電線押上力（P1×
Ａ）が電線の走行方向に対抗する力として前記電線先端
段部５５に作用している。

【００３４】前記の加圧冷却部４の加圧冷却水中を走行
する電線５０の先端部のリード線接続部５４における電
線先端段部５５が、図示の破線で示した該接続部５４′
と段部５５′のように、孔開度可変パッキン１２の電線
通過孔１３を通過してパッキン室１９の冷却水中に進入
すると同時に、孔開度可変パッキン１２の電線通過孔１
３の孔開度を締めていくと、孔開度可変パッキン１２の
電線通過孔１３の孔縁に電線５０の外周面が接して該孔
縁と電線外周面間の間隙が形成されなくなり、この間隙
を通る孔開度可変パッキン背後側部１８からパッキン室
１９への冷却水の流入が止まるが、このパッキン室１９
内にある冷却水は端末パッキン１５の孔縁とリード線５
３の間の間隙から外部に漏出するので、パッキン室１９
の冷却水の圧力はP2に減少し、このため、前記の電線先
端段部５５′に作用していた前記P1×Ａの電線走行方向
対抗力がP2×Ａに減少する。この電線先端段部が端末パ
ッキン１５を過ぎると架橋管外の大気圧下に出る。

【００３５】前記の電線５０を引張って架橋管内に走行
させるために電線引張装置３５がリード線５３を引張る
力は、電線・リード線接続部５４の電線先端段部５５が
孔開度可変パッキン背後側部１８にあるときの最初の引
張力は電線先端段部５５に作用する力P1×Ａと同じ大き
さの引張力で引張る。この電線先端段部５５に作用する
力P1×Ａは架橋条件から計算により求めておく。

【００３６】前記のように、孔開度可変パッキン背後側
部１８の冷却水中を走行している間はP1×Ａの電線押上
力が作用していた電線先端段部５５が、孔開度可変パッ
キン１２の電線通過孔１３を通過してパッキン室１９に
進入した時に電線押上力がP2×Ａに減少すると、この電
線先端段部５５に作用していた電線押上力の減少分に相
当するだけの電線走行方向対抗力が減少することにな
る。換言すれば、電線先端段部５５の進行に対して、こ
の電線走行方向対抗力の減少分に相当する推進力が付加
されることになる。この電線先端段部５５が孔開度可変
パッキン１２の電線通過孔１３を通過すると同時に冷却
水圧変化により電線先端段部５５に作用する電線進行方
向の付加推進力Ｆにより、電線の走行速度が増大して押
出ヘッド２における押出被覆の厚さが変動する。このた
め電線先端段部５５がパッキン室１９に進入すると同時
に、リード線５３を引張っていた電線引張装置３５の引
張力を調整して小さくするが、このように電線先端段部
５５がパッキン室１９に進入した時に電線引張装置３５
の引張力を小さくするだけでは、電線の走行速度の変動
は避けられない。

【００３７】電線引張装置３５の張力（架橋管内におけ
る電線のテンションの予想）と押出ヘッド４２の直上の
張力の関係を知るために種々測定したところ、図６に示
したような結果が得られた。図６は前記の連通管２０を
通して孔開度可変パッキン背後側部１８の冷却水をパッ
キン室１９に供給してパッキン室１９の水圧を調整した
場合の電線張力の測定結果を示す。同図の時間軸におけ
るタイミングで連通管２０を全開にしてパッキン室１
９に冷却水を十分に供給し、タイミングで孔開度可変
パッキン１２の電線通過孔１３の開口間隙を締め、タイ
ミングで連通管２０の流量調節弁２１を締めてパッキ
ン室１９への冷却水の供給量を減少させるように操作し
たところ図示の測定結果が得られた。これによりつぎの
（ａ）〜（ｃ）がわかった。（ａ）孔開度可変パッキン
１２を締めて電線通過孔１３の孔径を縮小しても連通管
２０からパッキン室１９に冷却水を供給すれば、前記付
加推進力Ｆは発生しない。（ｂ）連通管２０の流量調節
弁２１を締めてパッキン室１９への冷却水の供給量を減
少させて行くと、前記の付加推進力Ｆが働いてその力は
徐々に大きくなる。（ｃ）連通管２０の流量調節弁２１
を締めていく速さを調整しても、前記付加推進力Ｆが急
激に働いたときはリード線５３の張力が低下している。

【００３８】また、架橋管の出口での力が押出ヘッド直
上でどのような力として働くのか、エンドシールパッキ
ンの開閉によってパッキン室内の圧力がどのように変化
するのかを知るために種々測定したところ、図７に示し
たような結果が得られた。図７は、前記の電線引張装置
３５の引張力を調整するとともに、連通管２０により孔
開度可変パッキン背後側部１８の冷却水をパッキン室１
９内に供給してパッキン室１９内の水圧を調整した場合
の電線の張力の測定結果を示す。同図の時間軸のタイミ
ングにおいて連通管２０を全開にしてパッキン室１９
に冷却水を十分に供給し、タイミングにおいて電線引
張装置３５でリード線５３を徐々に引張って前記の電線
進行方向の付加推進力Ｆと同等の力をかけ、タイミング
において孔開度可変パッキン１２を締めて電線通過孔
１３の孔縁と電線周面との間の間隙を閉じ、これと同時
にタイミングにおいて連通管２０の流量調節弁２１を
締めてパッキン室１９への冷却水の供給量を減少させた
操作をしたところ、図７に示したような測定結果が得ら
れた。これによりつぎの（ａ）〜（ｃ）の事柄がわかっ
た。（ａ）電線引張装置３５でリード線５３を引張ると
架橋管始端部の押出ヘッド４２の上部の導体５１も引張
られる。（ｂ）連通管２０の流量調節弁２１を締めてパ
ッキン室１９への冷却水の供給量を減少させて行く過程
でパッキン室１９の水圧が急激に減少し、そのため大な
る電線進行方向の付加推進力が働く。（ｃ）連通管２０
の流量調節弁２１を締めていく速さを調整しても、前記
付加推進力が急激に働いたときはリード線５３の張力が
低下している。

【００３９】本発明の装置により、パッキン室１９にお
ける冷却水圧力の急激な低下が生じないように、パッキ
ン室１９の冷却水量が端末パッキン１５から架橋管終端
外に流出することによるパッキン室１９内の水圧の低下
を、急激に低下させずに時間をかけて徐々に低下させる
ためには、以下のように、孔開度可変パッキン１２の電
線通過孔１３の開孔縁と電線周面との間の細隙を通って
パッキン室１９へ流入する冷却水量および連通管２０を
通してパッキン室１９へ流入する冷却水量を調整して、
電線５０の先端段部５５に作用する前記の電線走行方向
の付加推進力の急激な発生、変動を防ぐとともに、電線
引張装置３５の電線引張力を、前記付加推進力Ｆが生じ
ないように弱く調整することにより、電線走行速度の急
激な変化を防止する。

【００４０】加圧冷却部４における孔開度可変パッキン
背後側部１８の加圧冷却水３中を走行する電線先端段部
５５が孔開度可変パッキン１２の電線通過孔１３を通過
したことが電線先端位置検出装置３３により検出される
と、架橋管の固定側管端部５に嵌挿されているスライド
管部６を架橋管の加圧加熱部２側にスライドさせて、孔
開度調整パッキン装置１０の孔開度可変パッキン１２を
パッキン押圧板１１に押し付け、その電線通過孔１３の
孔開度を徐々に小さくなるように絞る。

【００４１】前記のように電線通過孔１３の孔開度を絞
ると孔縁と電線周面との間の開孔間隙が狭くなるので、
孔開度可変パッキン背後側部１８にある冷却水３がこの
開孔間隙を通ってパッキン室１９側に流入する冷却水流
入量が減少し、このままではパッキン室１９内の水圧が
低下することになる。このため、孔開度可変パッキン背
後側部１８とパッキン室１９の間の連通管２０の流量調
節弁２１を開いて孔開度可変パッキン背後側部１８とパ
ッキン室１９を連通させておくことにより、孔開度可変
パッキン背後側部１８の冷却水圧力とパッキン室１９の
冷却水圧力との圧力差が生じなくなり、パッキン室１９
内の水圧は低下しない。

【００４２】前記のように孔開度可変パッキン背後側部
１８の冷却水圧力とパッキン室１９の冷却水圧力との圧
力差が生じなくなると、電線・リード線接続部の電線先
端段部５５が孔開度可変パッキン１２の電線通過孔１３
を通過してパッキン室１９内に進入しても、冷却水の圧
力差が生ずる場合のような電線５０の走行に対する前記
の電線進行方向の付加推進力Ｆが生じなくなるので、電
線５０の走行速度の急激な変化は起こらない。

【００４３】次に、前記のスライド管部６を、さらに加
圧加熱部２側にスライドさせ、孔開度調整パッキン装置
１０の孔開度可変パッキン１２をパッキン押圧板１１に
押圧して、孔開度可変パッキン１２の電線通過孔１３の
開度を所定の径になるまで絞り、パッキン室１９に流入
する水量と電線とパッキン間に発生する摩擦力を所定量
にする。

【００４４】次に、前記の連通管２０の流量調節弁２１
を閉じて、孔開度開閉パッキン背後側部１８の冷却水が
連通管２０を通ってパッキン室１９に流入するのを止め
る。

【００４５】前記のようにパッキン室１９への冷却水の
流入がなくなるとパッキン室１９の冷却水圧力が急激に
低下してしまうので、弁２４を開いてパッキン室水量補
給槽２６の水をパッキン室１９に補給する。この補給に
よりパッキン室１９の急激な水圧変動、低下が生じな
い。

【００４６】次に、電線引張装置３５の電線引張力を徐
々に減少させ、この張力の減少カーブとパッキン室１９
内部の水の圧力によって発生する電線を前方へ押し出そ
うとする力（前記の電線進行方向の付加推進力Ｆ）が相
殺し合うように、パッキン室水量補給槽２６のガス圧計
３２を見ながら弁２９を開ける。

【００４７】前記のように操作することにより、電線５
０の先端段部５５が孔開度可変パッキン１２の電線通過
孔１３を通過してパッキン室１９に進入しても、電線先
端段部５５の絶縁被覆端面が受ける冷却水圧力の大なる
急変が起こらず、電線進行方向の付加推進力Ｆの急峻な
変動がなくなり、付加推進力を打ち消すように電線引張
力を弱くすることにより、電線５０の走行速度の急激な
変化が生じなくなって未架橋絶縁被覆層３２の押出被覆
厚さが変動せず電線外径が均一に維持される。前記のよ
うにして、１つのパッキン手段（孔開度可変パッキン１
２）をリード線用パッキンとしての使用から電線用パッ
キンとしての使用に切替えることが可能になる。

【００４８】前記のようにパッキン室１９に進入した電
線５０の先端段部５５が端末パッキン１５を通過して架
橋管外へ出て電線引張装置３５を通過した電線５０は電
線の巻取、収納装置等に巻き取られ、収納される。

【００４９】前記のパッキン室１９の冷却水の水量、水
圧について以下のように実施した。加圧冷却部４の孔開
度可変パッキン背後側部１８における冷却水３の圧力P1
を８．５kg／cm² とし、この圧力の冷却水を端末パッキ
ン１５のみで（孔開度可変パッキン１２は開放）シール
した場合、端末パッキン１５の開孔とリード線５３の間
の間隙から架橋管外に流失する冷却水の排水量Q1は、パ
ッキンの形状によりバラツキがあるが１４０リットル／
分である。また前記圧力P1が８．５kg／cm²の冷却水を
孔開度可変パッキン１２のみでシールした場合、孔開度
可変パッキン１２の電線通過孔１３の孔縁と電線外周面
の間の間隙からパッキン室１９内に流入する冷却水の流
入量Q2は、ケーブル外径、孔開度可変パッキン１２の電
線通過孔１３の締め込み位置でバラツキがあるが５０リ
ットル／分である。このパッキン室１９から架橋管外に
流出する流出水量Q1とパッキン室１９内に流入する流入
水量Q2との差の水量Q1−Q2は９０リットル／分である。
パッキン室１９内の水圧を１分間かけて徐々に下げるも
のとし、このためパッキン室１９内の水を減少させる水
量は９０リットル／分＋α−βである。αは冷却水体積
が高圧により圧縮されている分であり、βは孔開度調整
パッキン装置１０における差圧が小さいのでQ2が少なく
なる分である。このパッキン室１９内の９０リットル／
分の流入・流出の差の水量を１分間かけてゼロにするに
は、毎秒当り９０リットル÷６０秒＝１．５リットル／
秒の減量をすることになる。これにより毎秒２８．５kg
f づつ電線進行方向の付加推進力が増加する。

【００５０】本発明の装置を用いて、導体径３８mm、被
覆外径６６mmの電線を製造するに当り、電線の接続先端
部に接続するリード線５３の外径を１８mmとし、加圧冷
却部４の可変パッキン背後室部９の冷却水圧力P1を９．
５Kg／cm² 、電線引張り装置２４で電線を引張り走行さ
せる速度を１．４ｍ／min とし、孔開度可変パッキン７
の電線通過孔径を６６mmとして、押出ヘッド２において
導体に未架橋絶縁被覆を押出被覆して加圧加熱部２を走
行させて加熱架橋し、加圧冷却部４の孔開度可変パッキ
ン背後室部１０の冷却水中を走行させて前記の加熱架橋
された絶縁被覆を冷却し、この電線の走行は、電線引張
装置３５によりリード線５３を所定時間をかけて引張っ
て電線を走行させた。

【００５１】前記のように構成した本発明の装置によ
り、電線に働く張力は図３に示したとおりであり、電線
の速度は図４に示したとおりであり、電線の外径変動は
図５に示したとおりである。図３は、前記の本発明にお
ける電線引張装置３５による電線５０の引張力と、電線
・リード線接続部の電線先端段部５５が孔開度可変パッ
キン１２の電線通過孔１３を通過した時の前記電線進行
方向の付加推進力の状況を示す。図４は、前記電線５０
の架橋管内走行速度を示し、電線５０の走行速度の大き
な変動は生じないことがわかる。図５は、前記絶縁被覆
電線５０の外径を示し、その外径の大きな変動は生じな
いことがわかる。

【００５２】

【発明の効果】前記のように本発明は、電線押出被覆連
続架橋管の加圧冷却部に、電線通過孔の孔開度が調整自
在な孔開度可変パッキンと端末パッキンとを設けて、孔
開度可変パッキンと端末パッキンの間にパッキン室を形
成し、加圧冷却部における孔開度可変パッキンの背後側
部とパッキン室を流量調節弁を介して連通する連通管を
設け、前記パッキン室にパッキン室用水量補給槽を接続
し、架橋管終端部外に電線引張力を制御する電線引張装
置を設置して電線押出被覆連続架橋装置を構成したの
で、電線・リード線接続部の電線先端段部がパッキンの
電線通過孔を通過してパッキン室に進入した時に、電線
先端段部が受ける急激な水圧変化を防ぐことができ、電
線走行速度の変動を防ぎ、押出被覆の厚さの変動を防ぐ
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例の断面図

【図２】孔開度調整パッキン装置を示す図

【図３】電線の張力を示す図

【図４】電線の走行速度を示す図

【図５】電線絶縁被覆の外径変動を示す図

【図６】連通管の単独使用時の電線張力の測定結果を示
す図

【図７】連通管の電線引張装置を併用した時の電線張力
の測定結果を示す図

【図８】従来装置の断面図

【符号の説明】

１：架橋管 ４：加圧冷却部 １０：孔開度調整パッキン装置 １２：孔開度可変パッキン １３：電線通過孔 １５：端末パッキン １８：孔開度可変パッキン背後側部 １９：パッキン室 ２０：連通管 ２１：流量調節弁 ２６：パッキン室用水量補給槽 ３５：電線引張装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電線押出被覆連続架橋管の加圧冷却部に、
   電線通過孔の孔開度が調整自在な孔開度可変パッキンと
   端末パッキンとを設けて、前記孔開度可変パッキンと端
   末パッキンの間にパッキン室を形成し、前記加圧冷却部
   における孔開度可変パッキンの背後側部とパッキン室を
   流量調節弁を介して連通する連通管を設け、前記パッキ
   ン室にパッキン室用水量補給槽を接続し、架橋管終端部
   外に電線引張力を制御する電線引張装置を設置したこと
   を特徴とする電線押出被覆連続架橋装置。