JP3706325B2 - マネキンボディの成型方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はブロー成型により作製されるマネキンボディの成型方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図７に示すように、樹脂性のマネキンボディ41に他の部材を取り付ける方法として、マネキンボディ41の薄肉部（壁）に雌ネジ孔42を形成し、その雌ネジ孔42に他の部材の雄ネジを螺着する方法が行われている。具体的に説明すると、図７のマネキンボディ41の首部43にキャップ部材44を取り付けるため、成型後のマネキンボディ41の首部43の平面部（壁）に雌ネジ孔42をタップにより形成し、その雌ネジ孔42に雄ネジ45を備えたキャップ部材44を螺着させて取り付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図７に示すように、ブロー成型により作製されるマネキンボディ41はその肉厚が薄いため、タップにより雌ネジ孔42を形成しても、そのネジ溝数は少なく、また、ネジ山（溝）は樹脂であるため強度的に弱く、キャップ部材44を人が持つと、ネジ山が壊れてキャップ部材44がマネキンボディ41から抜けてしまうという問題点がある。
【０００４】
そこで本発明は、簡単に、丈夫な雌ネジ部を備えたマネキンボディを作製できるマネキンボディの成型方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るマネキンボディの成型方法は、ブロー成型により作製されるマネキンボディの成型方法であって、金型内面の所定位置から突設した位置決めロッドに、耳部材としての突片を有するちょうナットから成る雌ネジ部材を、該突片が上記金型の内方側となるよう外嵌し、樹脂膜を該金型内側に射出し、該金型を閉じてエアーにて所定形状にブロー成型すると同時に、該樹脂膜が該雌ネジ部材全体に覆い被さらずに上記突片が薄い該樹脂膜の一部を破り該突片が中空のマネキンボディの内方側に露出するよう該樹脂膜を該雌ネジ部材に取り巻かせ、上記位置決めロッドを上記金型内面から非突出状に引き込ませて、該金型から該雌ネジ部材が埋設された製品を取り出して行うものである。
【０００６】
また、上記金型内面において上記位置決めロッドの近傍に磁石を固着し、上記雌ネジ部材を磁性体とし、該雌ネジ部材を該位置決めロッドに外嵌すると共に、上記磁石により吸着させてブロー成型を行うものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施の形態に基づき、本発明を詳説する。
【０００８】
本発明は、マネキンボディの薄肉部（壁）に雌ネジ部材を埋め込む方法であり、このマネキンボディの成型は、ブロー成型によるものである。そして、マネキンボディ本体16の材質は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂によるものである。
【０００９】
図１及び図２は、金型１の側部断面図であり、マネキンボディ本体16の首部７の上壁に雌ネジ部材３を埋め込む方法を示す。金型１内面は、胴体部のマネキンボディの形状を有しており、マネキンボディの腹側の前金型11と背側の後金型12とに分割される割金型である。この金型１により作製されるマネキンボディは、首部７が金型１の上部位置、腰部８が金型１の下部位置に形成されるものである。そして、この前金型11及び後金型12とは、夫々、図示省略の駆動装置に連結しており、前・後金型11，12の合わせ面が互いに接触及び離間するものである。
【００１０】
金型１の上方位置には、図示省略の射出成形機が配設されており、図１に示すように、開いた（離間した）状態の金型１の内側に（前・後金型11，12の間に）、柔らかい樹脂膜４を射出し、図２に示すように、金型１（前・後金型11，12）を閉じて、ブロー成型を行うものである。
【００１１】
この金型１について詳しく説明すると、図３と図４は、金型１（前金型11）の首部７に対応する部位を示したものである。この金型１（前金型11）の首部７に対応する部位において、前金型11の上壁面の所定位置には、位置決めロッド２が突出状に設けられている。
詳しく説明すると、前金型11の首部用上肉厚部９の略中央部位には、首部用上肉厚部９の厚さ方向に貫通する孔が形成されている。そしてこの貫通孔に、位置決めロッド２が挿入されており、一端部が金型１の内面側に突出可能に配設され、他端部が金型１の外面位置に設けられた往復駆動機構10に連結されている。即ち、位置決めロッド２は、前金型11の貫通孔内を、その軸心方向に往復移動できるものであり、位置決めロッド２のストロークは、図３に示すように金型１の内面から突出状となる位置から、図４に示すように金型１内面から非突出状に引き込ませるまでとする。
【００１２】
往復駆動機構10は、図３と図４に示すように、例えばエアーシリンダーによるものとし、ピストン17と位置決めロッド２とを一体化させ、エアーシリンダーのエアーの入力位置を切り換えることによりピストン17を往復移動させて、簡単に位置決めロッド２を往復移動させることができる。
【００１３】
次に、この金型１を使用して、マネキンボディの首部７の上壁に雌ネジ部材３を埋め込む方法について説明する。
前金型11と後金型12は、互いに離れて所定位置に待機した状態で、図３に示すように、雌ネジ部材３を、前金型11の（首部７に対応する）内面の所定位置から突出状とした位置決めロッド２に外嵌させる（雌ネジ部材位置決め工程）。
【００１４】
このとき、雌ネジ部材３は下向きに突出した位置決めロッド２に、上向き方向へ外嵌させて、金型１の内面壁に接触させて位置保持させる必要がある。そのために、雌ネジ部材３を磁性体（磁石吸着性部材）とし、さらに、金型１（前金型11）内面において、位置決めロッド２の周囲近傍に磁石５を固着する。すなわち、金型１の首部用上肉厚部９内に複数の棒状の磁石５を、金型内面と同一面状となるよう埋設している。これにより、雌ネジ部材３を位置決めロッド２に外嵌すると共に、雌ネジ部材３を磁石５により金型１の内面壁に吸着させる。これにより、雌ネジ部材３を金型１の内壁面に接触させ位置保持させることができる。
【００１５】
そして、雌ネジ部材３が金型１の所定位置に位置保持され、図１に示すように、前金型11と後金型12が互いに離れて所定位置に待機した状態で、図示省略の金型１の上方位置の射出成形機により樹脂膜４を金型１内側───前金型11と後金型12との間───に射出し（射出工程）、図２に示すように、金型１（前金型11と後金型12と）を閉じて、金型１の下部位置のエアー供給ノズル13よりエアーを吹き込み、樹脂膜４を金型１内面の形状に沿った所定形状に形成する（ブロー工程）。
【００１６】
そして、エアーを金型１内に吹き込んで成型する際、柔らかい（溶融した）樹脂膜４は雌ネジ部材３を取り巻いて（包み込み）、図４に示すように金型１の所定内面形状に成型される。
また、図４に示すように、雌ネジ部材３は樹脂膜凝着用突片６を備えており、その突片６が金型１の内方側となるよう雌ネジ部材３を位置決めロッド２に外嵌させて位置保持させる。従ってブロー工程の際、首部７において、薄い樹脂膜４は、エアーにより金型１の首部内面形状に沿うと共に、予め金型１内面に位置保持させた雌ネジ部材３の周囲を覆い被さって成型される。もしくは、樹脂膜４は雌ネジ部材３全体を覆い被さず、樹脂膜凝着用突片６が薄い樹脂膜４（の一部）を破り、樹脂膜凝着用突片６又は雌ネジ部材３の一部が、中空のマネキンボディの内方側に露出して、樹脂膜４が雌ネジ部材３を取り巻いて（包み込んで）成型される。
【００１７】
なお、雌ネジ部材３の本体部は略短柱状のナット部材であり、この樹脂膜凝着用突片６は雌ネジ部材３の本体部から突出した耳部材（突出片）なるものである。従って、この雌ネジ部材３をちょうナットとすれば、特殊な製品を新たに製作することなく、安価に雌ネジ部材３を得ることができる。
【００１８】
そして、金型１内面で冷却硬化した樹脂は、中空のマネキンボディの形状となり（硬化工程）、前金型11と後金型12とを離間させて、金型１から雌ネジ部材３と一体化されたマネキンボディを容易に取り出すことができる（脱型工程）。
この脱型工程の際、雌ネジ部材３は、位置決めロッド２に外嵌状となっているが、製品を金型１から取り出す際、図４に示すように、往復駆動機構10（エアーシリンダー）により、位置決めロッド２を金型１内面から非突出状となるよう、金型１の肉厚部９に引き込ませる。これにより、雌ネジ部材３と一体となった製品を、金型１から容易に取り出すことができる。
なお、磁石５による雌ネジ部材３の吸着力は、雌ネジ部材３のみの自重（位置保持）を支えうる程度の吸着力であるため、この脱型工程に影響はない。
【００１９】
従って、図５に示すように、マネキンボディの首部７の上壁（首部７上面の略中央）に雌ネジ部材３が埋設され、装飾用のキャップ部材（ヘッド部材）14の雄ネジ15を雌ネジ部材３のネジ孔に螺合させることにより、キャップ部材14は強固にマネキンボディに取着させることが可能となる。
すなわち、人がこのキャップ部材14を握ってマネキンボディを持ち上げて、雌ネジ部材３に外方向（抜け出る方向）へ荷重（マネキンの自重）が作用しても、硬化した樹脂と雌ネジ部材３との付着力、及び、樹脂膜凝着用突片６によるボディの壁との係止により、雌ネジ部材３がマネキンボディから抜け出て壊れることがない。
【００２０】
次に、本発明の他の実施の形態を図６に示す。この金型１の内面形状は図１と同様にマネキンボディの形状を有する割金型（前金型11と後金型12）であるが、この金型１は、マネキンボディの首部７を金型１の下部位置、腰部８を金型１の上部位置として成型するものであり、図１と上下が反対のものである。そして、図１の場合と同様に、首部７に雌ネジ部材３を埋め込むために、予め、前金型11の突出状とした位置決めロッド２に、雌ネジ部材３を外嵌させるが、首部７に対応する金型１の下壁（首部用上肉厚部９）は上向き面を有しており、その面から位置決めロッド２が上方向へ突出している。従って、突出した位置決めロッド２に外嵌する雌ネジ部材３は、雌ネジ部材３の自重により金型１の内面に載置させるのみで位置決め、位置保持できる。
【００２１】
そして、この場合の射出工程は、図１の場合と同様に金型１の上方位置から樹脂膜の射出を行い、ブロー工程におけるエアー供給は金型１の上部位置から行う。
そして硬化工程を経て、図１と同様に往復駆動機構10により金型１内面から突出した位置決めロッド２を、金型１肉厚部へ引き込め、脱型工程へ進む。
【００２２】
なお、この雌ネジ部材３の埋め込み位置は、マネキンボディの首部７に限らず他の部位であってもよい。即ち、往復駆動機構10と磁石による雌ネジ部材３の吸着作用により、金型１の姿勢、雌ネジ孔を設けたい位置に制限がなく、雌ネジ部材３をマネキンボディに埋め込ませることができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は上述の構成により次のような効果を奏する。
【００２４】
（請求項１によれば）ブロー成型により製作されるマネキンボディ（製品）の壁に雌ネジ部材３を簡単に埋め込ませることができる。雌ネジ部材３の埋め込みはブロー成型と同時に行われ、製作工数の低減が図れる。さらに、雌ネジ部材３を所定位置に、かつ、ネジ孔方向を所定向きに正確に位置決めさせることができる。ネジ孔近傍の強度を向上させることができ、丈夫なマネキンボディを製作することが可能である。
【００２５】
（請求項２によれば）雌ネジ部材３を埋め込ませる位置（面）が、金型１内面の上部（天井面）であっても、ブロー成型時、雌ネジ部材３を位置保持させることができる。即ち、マネキンボディの成型姿勢（金型の上下向き）及び雌ネジ部材３の配設位置に係わらず、雌ネジ部材３が埋設された製品を製作することができる。さらに、成型後、雌ネジ部材３が埋設された製品を容易に金型１から取り出すことができる。
【００２６】
（さらに請求項１によれば）金型１から製品を取り出す際、位置決めロッド２を金型１肉厚部９に引き込ませて、位置決めロッド２に対する雌ネジ部材３の外嵌を解くことができ、雌ネジ部材３と一体化した製品の取り出しを容易にすることができる。
【００２７】
（さらに請求項１によれば）樹脂膜４が雌ネジ部材３の突片６を通過した状態で取り巻いて固まるため、雌ネジ部材３がマネキンボディから抜け出ることがなく、頑丈な雌ネジ孔付マネキンボディを製作することができる。
また、雌ネジ部材３をちょうナットとすることで、特殊な製品を新たに製作することなく、安価に雌ネジ部材３を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成型方法による金型の実施の一形態を示す側部断面図である。
【図２】本発明の成型方法による金型の他の状態を示す側部断面図である。
【図３】金型の要部を示す側部断面図である。
【図４】金型の要部を示す側部断面図である。
【図５】本発明の成型方法によるマネキンボディの側部断面図である。
【図６】本発明の成型方法による金型の他の実施の形態を示す側部断面図である。
【図７】従来の成型方法によるマネキンボディの側部断面図である。
【符号の説明】
１ 金型
２ 位置決めロッド
３ 雌ネジ部材
４ 樹脂膜
５ 磁石
６ 樹脂膜凝着用突片

Claims (2)

1. ブロー成型により作製されるマネキンボディの成型方法であって、金型１内面の所定位置から突設した位置決めロッド２に、耳部材としての突片６を有するちょうナットから成る雌ネジ部材３を、該突片６が上記金型１の内方側となるよう外嵌し、樹脂膜４を該金型１内側に射出し、該金型１を閉じてエアーにて所定形状にブロー成型すると同時に、該樹脂膜４が該雌ネジ部材３全体に覆い被さらずに上記突片６が薄い該樹脂膜４の一部を破り該突片６が中空のマネキンボディの内方側に露出するよう該樹脂膜４を該雌ネジ部材３に取り巻かせ、上記位置決めロッド２を上記金型１内面から非突出状に引き込ませて、該金型１から該雌ネジ部材３が埋設された製品を取り出すことを特徴とするマネキンボディの成型方法。
2. 上記金型１内面において上記位置決めロッド２の近傍に磁石５を固着し、上記雌ネジ部材３を磁性体とし、該雌ネジ部材３を該位置決めロッド２に外嵌すると共に、上記磁石５により吸着させてブロー成型を行う請求項１記載のマネキンボディの成型方法。

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