JP3693866B2 - 缶ビン類の運搬保管用容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば缶ビン類の流通経路上でこれを運搬あるいは保管するときに用いて好適な缶ビン類の運搬保管用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、飲料等が充填された缶、ビン、ペットボトル、紙パック等の類（以下、「缶ビン類」と略称する）は、工場から商店までの流通経路上において、ケース等に所定数が収納されて、運搬あるいは保管等が行われている。
従来、このようなケースには、段ボール製のものが多用されているのは周知の通りである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、商店等で缶ビン類をケースから出した後には段ボール製のケースは廃棄されるのが通常であり、流通コストの面で無駄がある。加えて、天然資源保護の観点から、段ボールを使い捨てとすることは好ましくなく、また、廃棄物削減という環境的な観点からも問題がある。
このため、段ボールのリサイクル等も行われているが、回収コストや段ボールの再生コスト等の問題から、リサイクルが十分に行われているとは言い難い。
【０００４】
このような問題を解決するため、ケースを樹脂製等とすることも考えられ、例えば酒類のビン等においては従来より樹脂製のケースが用いられているが、従来の樹脂製のケースは折り畳み不可能であり、このため空のケースの保管にスペースが必要であったり、回収のための運搬を効率良く行えない等の問題がある。
その一方、ケースを折り畳み式とするにしても、缶ビン類を収めた状態でケースを複数積み重ねるためには強度が要求され、その結果、ケースが重くなり、取り扱いに手間がかかるだけでなく、その材料コストにも影響を及ぼす。
また、ケースから缶ビン類を取り出す際、その取り出し方向は上方のみに制約されており、作業者の負担および作業効率の面から改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、再利用が可能でしかも運搬、保管および商店等での缶ビン類の取り出し時において取り扱いの容易な缶ビン類の運搬保管用容器を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、所定数の缶ビン類を立てる底板と、該底板の上方に設けられて前記缶ビン類の外周側に位置し、リンク部材を介して前記底板に対し上下可能に連結された枠体とを備えて構成された折り畳み式の運搬保管用容器であって、前記リンク部材は、その一端部が前記底板または枠体のいずれか一方に回動自在に連結され、他端部が前記底板または枠体のいずれか他方に前記底板に沿った方向にスライド自在に連結されて、該底板上に缶ビン類が立てられた状態で前記運搬保管用容器を上下に複数段積み重ねるときには、下段側の前記運搬保管用容器の底板上に立てた缶ビン類の上面に、上段側の前記運搬保管用容器の底板を載置する構成となっており、前記底板には、上方に立ち上がる立ち上がり部の内側面が、前記底板状に立てた缶ビン類の外周部に位置するよう形成されるとともに、前記枠体が下降した状態において該枠体の内側面が前記立ち上がり部の外周側に位置する構成とされていることを特徴としている。
【０００７】
これようにして、枠体をリンク部材を介して底板に連結することにより、運搬保管用容器が折り畳み可能となる。
また、運搬保管用容器を積み重ねるときには、下段側の運搬保管用容器に収めた缶ビン類の上面に、上段側の運搬保管用容器の底板を載置することにより、枠体およびリンク部材には荷重が作用しない。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記立ち上がり部が、前記枠体を下降させた状態で該枠体よりも上方に突出するよう形成されて、前記枠体を下降させた状態で前記運搬保管用容器を複数積み重ねるときに、下段側の前記運搬保管用容器の前記立ち上がり部が、上段側の前記運搬保管用容器の前記底板に噛み合う構成とされていることを特徴としている。
【０００９】
これにより、立ち上がり部で缶ビン類をホールドすることが可能である。またその外周側に枠体が位置する状態で、底板上に缶ビン類が有ってもこれに拘わらず枠体を昇降させることができる。
そのため、本発明によれば、ケースに収載された缶ビン類を、ケース上方に加えて側方からも取り出すことが可能となり、作業性を大きく改善させることが可能となる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、所定数の缶ビン類を立てる底板と、該底板の上方に設けられて前記缶ビン類の外周側に位置し、リンク部材を介して前記底板に対し上下可能に連結された枠体とを備えて構成された折り畳み式の運搬保管用容器であって、前記リンク部材は、その一端部が前記底板または枠体のいずれか一方に回動自在に連結され、他端部が前記底板または枠体のいずれか他方に前記底板に沿った方向にスライド自在に連結されて、該底板上に缶ビン類が立てられた状態で前記運搬保管用容器を上下に複数段積み重ねるときには、下段側の前記運搬保管用容器の底板上に立てた缶ビン類の上面に、上段側の前記運搬保管用容器の底板を載置する構成となっており、前記底板には、上方に立ち上がる立ち上がり部が、前記底板状に立てた缶ビン類の外周部に位置するよう形成されるとともに、前記枠体が下降した状態において該枠体が前記立ち上がり部の外周側に位置する構成とされ、前記立ち上がり部が、前記枠体を下降させた状態で該枠体よりも上方に突出するよう形成されて、前記枠体を下降させた状態で前記運搬保管用容器を複数積み重ねるときに、下段側の前記運搬保管用容器の前記立ち上がり部が、上段側の前記運搬保管用容器の前記底板に噛み合う構成とされていることを特徴としている。
【００１１】
これにより、折り畳んだ状態の運搬保管用容器を確実に積み重ねることができる。
【００１２】
請求項４に係る発明は、前記立ち上がり部の側面が製品識別用のラベル貼付面とされていることを特徴としている。
【００１３】
請求項５に係る発明は、前記リンク部材が前記底板または枠体のいずれか一方に、少なくとも１つのロック部で前記底板に沿った方向にスライド自在に連結されることを特徴としている。
【００１４】
請求項６に係る発明は、径方向の寸法が異なる複数種の缶ビン類を収めることができるよう、起伏可能な仕切部材が前記底板に備えられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項７に係る発明は、前記運搬保管用容器が樹脂製であることを特徴としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る缶ビン類の運搬保管用容器の実施の形態の一例を、図１ないし図７を参照して説明する。
【００１７】
図１〜図３に示すように、折り畳みケース（運搬保管用容器）Ａは、例えばポリエチレン、ポリエチレン‐テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ポリカーボネート、あるいはそれらの再生材等からなる樹脂製である。この折り畳みケースＡは、平面視略長方形状の底板１０と、その上方に設けられた枠体２０と、枠体２０を底板１０に対して上下可能に連結するリンク部材３０とを備えて構成され、これによって折り畳み可能な構成となっている。
【００１８】
底板１０の上面側外周部には、上方に立ち上がる立ち上がり壁（立ち上がり部）１１が形成されており、図２に示したように、この立ち上がり壁１１の内方には、その容量が例えば３５０あるいは５００ｍｌの缶（缶ビン類）Ｂ１（直径約６６ｍｍ）を４本×６列＝計２４本、缶どうしの隙間を最小限としてガタつきを少なくして収められるようになっている。
【００１９】
図３に示したように、リンク部材３０は、底板１０の相対する例えば二つの短辺にそれぞれ二個一組が配置されている。各リンク部材３０は、平板状のプレート部３０ａの外周部に、プレート部３０ａに直交する外周リブ３０ｂが一体に形成された構成となっている。
【００２０】
図２（ｂ）に示したように、各リンク部材３０は、その下端部に、プレート部３０ａから側方に突出するよう一体に形成された回転軸３１が設けられている。この回転軸３１が、立ち上がり壁１１に形成された穴１２に挿入されることによって、リンク部材３０が、底板１０の表面に直交する面内で回動自在となるよう連結されている。なお、回転軸３１は、その基部３１ａが、穴１２に係合する軸部３１ｂよりも大径とされ、また先端部３１ｃが、穴１２と略同径あるいはそれよりも小径とされた先端側から、軸部３１ｂ側に向けて漸次拡径するテーパ状に形成されている。これによって、ピン３１を穴１２に押し込んで軸部３１ｂが穴１２に噛み合った後には、先端部３１ａにより回転軸３１が抜けないようになっている。
【００２１】
さらに、図３（ｂ）に示したように、各リンク部材３０の下端部には、その外周面に、リンク部材３０の回転範囲を規制するためのガイド溝３２が形成されている。一方、底板１０の上面には、突起３３が形成されており、この突起３３にガイド溝３２の両端部３２ａ，３２ｂが当たることによってリンク部材３０の回転範囲（回転角度）が規制されるようになっている。なお、符号３４は、突起３３と一体に形成されたサポートリブで、このサポートリブ３４は、リンク部材３０がその回動方向以外に倒れるのを防止する。
【００２２】
図２（ｂ）に示したように、枠体２０に連結される各リンク部材３０の上端部には、穴３５が形成されている。そして、逆Ｕ字状の断面を有した枠体２０には、その外側面に、横方向に所定長を有したスライド穴２１が形成されている。これらリンク部材３０の穴３５とスライド穴２１には、ピン３６が挿入されている。このピン３６は、前記回転軸３１と同様、先端部３６ａが軸部３６ｂよりも大径のテーパ状とされており、枠体２０とリンク部材３０とがピン３６の頭部３６ｃと先端部３６ａとによって挟持されるようになっている。ピン３６の軸部３６ｂは、スライド穴２１に沿ってスライド自在に係合しており、これによりリンク部材３０は、その下端部側の回転軸３１を中心として回動したときに、上端部のピン３６がスライド穴２１に沿ってスライドするようになっている。
このようにして、枠体２０と底板１０とがリンク部材３０を介して連結されることにより、枠体２０が底板１０に対して上下可能となり、これによって折り畳みケースＡが折り畳み開閉自在となっている。ここで、前記スライド穴２１は、枠体２０の上昇端位置と下降端位置とに合わせてリンク部材３０の回動範囲を規制すべく形成されている。
【００２３】
さらに、図３に示したように、スライド穴２１の一端部には、その下側に凹部２１ａが形成されている。なお、図３には、スライド穴２１の端部に１つの凹部２１ａを形成する例を示すが、収載される缶ビン類の高さに応じて選択可能な凹部２１ａを、スライド穴２１に複数個形成するようにしても良い。また、スライド穴２１の上方には押さえ部材２２が形成されている。この押さえ部材２２は、枠体２０の上面に略コ字状のスリット２４を形成することによって形成されており、凹部２１ａに対応して先端部２２ａ側が上下方向に弾性変形可能とされ、この先端部２２ａは略く字状に形成されている。
折り畳みケースＡにおいては、凹部２１ａと先端部２２ａからロック部が構成されている。
そして、ピン３６がスライド穴２１の一端部側に位置したときには、ピン３６がスライド穴２１の凹部２１ａに落ち込み、またリンク部材３０の上端部外周面に形成された係合凹部３７に押さえ部材２２の先端部２２ａがはまり込むことによって、リンク部材３０の角度を固定し、これによって枠体２０をその上昇端位置にロックできるようになっている。また、リンク部材３０自体を押したり、あるいは枠体２０を上方から押し下げることによってリンク部材３０を図中矢印（イ）方向に回動させると、押さえ部材２２が弾性変形して先端部２２ａが上方に逃げ、これによってリンク部材３０の位置決めが解除され、スライド穴２１に沿って容易にスライドし、その結果、折り畳みケースＡが折り畳まれるようになっている。
【００２４】
図４に示すように、枠体２０を下降させて折り畳みケースＡを折り畳んだ状態では、枠体２０が底板１０の立ち上がり壁１１の外周側に位置し、かつ各リンク部材３０が、図２に示した如く断面視逆Ｕ字状の枠体２０の内部に収められる形態となる。ここで、図１および図３に示したように、リンク部材３０の中間部に形成された凹部３８は、折り畳んだときに押さえ部材２２の先端部２２ａとの干渉を避けるためのものであり、枠体２０の内側面に形成された切り欠き２５は、ピン３１の軸部３１ｂとの干渉を避けるためのものである。
【００２５】
図５に示すように、このような折り畳みケースＡの底板１０には、その容量が２００あるいは２５０ｍｌの缶（缶ビン類）Ｂ２（直径約５３ｍｍ）用の仕切部材４０が備えられている。この仕切部材４０は、缶Ｂ２を、底板１０の両側に、それぞれ例えば５本×３列＝１５本ずつ（折り畳みケースＡ全体では１５×２＝３０本）、がたつきが最小限となるよう仕切るものである。
図５および図６に示すように、仕切部材４０は、両側の側板４１，４１と、これら側板４１，４１に設けられた仕切板４２とから構成されている。側板４１は、両側の立ち上がり壁１１（図５参照）に沿って位置し、連結ピン４３を介して立ち上がり壁１１に沿った面内で回動自在に連結されている。図１に示したように、この側板４１は、立ち上がり壁１１に形成された逃げ１３によって、その内側面が立ち上がり壁１１の内側面と略同一面に位置するようになっている。図６に示したように、仕切板４２は、側板４１の一端面４１ａが底板１０に当接して立ち上がった状態で、底板１０に対して直交する面内に位置するようになっており、その上下端部には突条４４が形成され、底板１０上に置かれる缶の側面に接触するようになっている。そして、図２（ｂ）に示したように、底板１０には凹部１４が形成され、仕切部材４０を倒した状態で仕切板４２を納め、仕切板４２の背面が底板１０の表面と略同一面となるようになっている。なお、側板４１に設けられた爪４５は、仕切部材４０を引き起こす時に用いるためのものである。
【００２６】
さらに、図１に示したように、立ち上がり壁１１には、その四隅近傍に、上方に突出する突出プレート部１５が形成されている。この突出プレート部１５は、製品識別等のためのラベルを貼り付けるだけの面積を有している。図４に示したように、この突出プレート部１５は、折り畳みケースＡを折り畳んだ状態で、枠体２０の上面よりも上方に所定寸法突出するような高さに設定されている。
【００２７】
また、図２および図３に示したように、底板１０の下面には、多数の補強リブ１６が形成されており、さらに底板１０の四隅外周部には、補強リブ１６よりも下方に突出する外周リブ１７が形成されている。図４に示したように、この外周リブ１７には、前記突出プレート部１５に対応した部分に逃げ１８が形成されている。この逃げ１８は、後述の如く折り畳みケースＡを複数積み重ねるときに、下段側の折り畳みケースＡの各突出プレート部１５の内側に位置するよう、形成されている。
【００２８】
この他、図１に示したように、底板１０の外周部、枠体２０の下面には、逃げ１９，２６が形成されており、これにより折り畳みケースＡの展開時に枠体２０が引き上げやすくなっている。
【００２９】
このような折り畳みケースＡでは、図２に示したように、容量３５０あるいは５００ｍｌの缶Ｂ１を収容するときには、仕切部材４０を倒した状態としておき、枠体２０を引き上げる。この状態で所定本数（この場合、２４本）の缶Ｂ１を底板１０上に立てると、これらの缶Ｂ１はその下部外周部が立ち上がり壁１１によってホールドされた状態となり、枠体２０によって、これらの缶Ｂ１の保護および倒れの防止がなされる。なお、この場合、図４の如く枠体２０を降ろしたままとして、この状態で缶を載せることも可能である。
そして、このように缶Ｂ１を収めた折り畳みケースＡを複数段積み重ねるときには、枠体２０よりも上方に突出している缶Ｂ１の上面で、上段側の折り畳みケースＡの底板１０下面を支持する。このとき上段側の底板１０の外周リブ１７が、下段側の缶Ｂ１の外周部に位置して、上下の折り畳みケースＡのズレを防止するようになっている。
【００３０】
また、図２および図５に示したように、容量２００あるいは２５０ｍｌの缶Ｂ２を収容するときには、二カ所の仕切部材４０をそれぞれ引き起こし、各仕切部材４０と枠体２０との間に、それぞれ１５本ずつの缶Ｂ２を立てる。この場合も、枠体２０を引き上げれば缶Ｂ２の保護および倒れが防止され、また枠体２０を降ろしたままの状態としても良い。ところで、この折り畳みケースＡでは、枠体２０を引き上げた状態で容量２００ｍｌの缶Ｂ２を収容したときに、缶Ｂ２の上面で、その上段に積み上げる折り畳みケースＡの底板１０の下面を支持できるよう、枠体２０の引き上げ高さが設定されている。
【００３１】
そして、図７に示すように、折り畳んだ状態の折り畳みケースＡを複数段積み重ねるときには、４カ所の突出プレート部１５が枠体２０よりも上方に突出しており、これを上段側の折り畳みケースＡの外周リブ１７の逃げ１８の部分に差し込むことにより、上下の折り畳みケースＡがズレること無く積み重ねることができるようになっているのである。
【００３２】
上述した折り畳みケースＡでは、樹脂製であり、缶Ｂ１，Ｂ２を工場等から商店等に搬送した後には、再度工場に回収することにより、流通経路を循環させて多数回利用することが可能である。その結果、廃棄物削減、天然資源保護等、環境的な見地において優れたものとなる。しかも、この折り畳みケースＡは折り畳み可能であるため、折り畳んだ状態でスペースをとらず、保管や運搬等も効率良く行うことができ、回収コスト等も最小限とすることが可能である。
また、折り畳みケースＡを複数積み重ねるときには、下段側に収めた缶Ｂ１あるいはＢ２の上面に、上段側の折り畳みケースＡの底板１０を載置するので、下段側の折り畳みケースＡの枠体２０およびリンク部材３０には上段側の荷重が作用しない。したがって、枠体２０およびリンク部材３０の強度を最小限とすることができ、部材断面を最小限として、折り畳みケースＡの軽量化および低コスト化に寄与できる。
【００３３】
また、折り畳んだ状態では、突出プレート部１５により、複数段の折り畳みケースＡを確実に積み重ねることができるようになっている。しかもこの突出プレート部１５はラベル貼付面を兼ねるものである。
【００３４】
この他、リンク部材３０は、折り畳みケースＡから飛び出すことなく回動するようになっているので、折り畳んだ状態あるいは引き上げた状態のいずれにおいてもスペースを食うこともない。
【００３５】
また、折り畳みケースＡを構成する底板１０，枠体２０、リンク部材３０、仕切部材４０は、回転軸３１，ピン３６，連結ピン４３を差し込むのみで組立が可能であり、その製造コストを抑えることが可能である。
【００３６】
なお、上記実施の形態において、収容する缶ビン類の例として、缶Ｂ１，Ｂ２を例に挙げたが、これに限るものではなく、その容量や外形寸法、外径形状等を何ら問うものではない。例えば上記にあげた以外のサイズや形状の缶でも良いし、あるいはペットボトルやビン等であっても良く、もちろん、折り畳みケースＡに収容する缶ビン類の本数についても上記にあげたものに限定するものではない。
また、仕切部材４０を底板１０の中央部寄りに設ける構成としたが、これを底板１０の外周部寄りに設けるような構成としても良い。また、仕切部材４０の形状等も、上記にあげた構成に限るものではない。さらには、折り畳みケースＡに複数種の外径サイズの缶ビン類を収容しないので有れば、仕切部材４０を省略する構成とすることも可能である。
この他、折り畳みケースＡの各部の構成についても、本発明の主旨を逸脱しない範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良く、また上記したような構成を適宜選択的に組み合わせたものとしても良いのは言うまでもない。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る缶ビン類の運搬保管用容器によれば、運搬保管用容器が折り畳み可能であり、工場や商店等の間の流通経路において循環させることによって、廃棄物削減、天然資源保護等、環境的な見地において優れたものとなる。しかも折り畳み可能であるため、折り畳んだ状態でスペースをとらず、保管や運搬等も効率良く行うことができ、回収コスト等も最小限とすることが可能である。
また、運搬保管用容器を積み重ねるときには、下段側の運搬保管用容器に収めた缶ビン類の上面に、上段側の運搬保管用容器の底板を載置することにより、枠体およびリンク部材には荷重が作用しない。その結果、枠体およびリンク部材の強度が低くても済み、容器の軽量化および低コスト化に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る缶ビン類の運搬保管用容器の一例を示す斜視図である。
【図２】 前記容器の角部を示す平面図および正断面図である。
【図３】 図２を側面視したときの平面図および側面図である。
【図４】 前記容器を折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図５】 同容器に備えた仕切部材を立てた状態を示す平面図および正面図である。
【図６】 前記仕切部材を示す斜視図である。
【図７】 折り畳んだ前記容器を複数積み上げた状態を示す側面図および正面図である。
【符号の説明】
１０ 底板
１１ 立ち上がり壁（立ち上がり部）
２０ 枠体
３０ リンク部材
４０ 仕切部材
Ａ 折り畳みケース（運搬保管用容器）
Ｂ１．Ｂ２ 缶（缶ビン類）
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば缶ビン類の流通経路上でこれを運搬あるいは保管するときに用いて好適な缶ビン類の運搬保管用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、飲料等が充填された缶、ビン、ペットボトル、紙パック等の類（以下、「缶ビン類」と略称する）は、工場から商店までの流通経路上において、ケース等に所定数が収納されて、運搬あるいは保管等が行われている。
従来、このようなケースには、段ボール製のものが多用されているのは周知の通りである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、商店等で缶ビン類をケースから出した後には段ボール製のケースは廃棄されるのが通常であり、流通コストの面で無駄がある。加えて、天然資源保護の観点から、段ボールを使い捨てとすることは好ましくなく、また、廃棄物削減という環境的な観点からも問題がある。
このため、段ボールのリサイクル等も行われているが、回収コストや段ボールの再生コスト等の問題から、リサイクルが十分に行われているとは言い難い。
【０００４】
このような問題を解決するため、ケースを樹脂製等とすることも考えられ、例えば酒類のビン等においては従来より樹脂製のケースが用いられているが、従来の樹脂製のケースは折り畳み不可能であり、このため空のケースの保管にスペースが必要であったり、回収のための運搬を効率良く行えない等の問題がある。
その一方、ケースを折り畳み式とするにしても、缶ビン類を収めた状態でケースを複数積み重ねるためには強度が要求され、その結果、ケースが重くなり、取り扱いに手間がかかるだけでなく、その材料コストにも影響を及ぼす。
また、ケースから缶ビン類を取り出す際、その取り出し方向は上方のみに制約されており、作業者の負担および作業効率の面から改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、再利用が可能でしかも運搬、保管および商店等での缶ビン類の取り出し時において取り扱いの容易な缶ビン類の運搬保管用容器を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、所定数の缶ビン類を立てる底板と、該底板の上方に設けられて前記缶ビン類の外周側に位置し、リンク部材を介して前記底板に対し上下可能に連結された枠体とを備えて構成された折り畳み式の運搬保管用容器であって、前記リンク部材は、その一端部が前記底板または枠体のいずれか一方に回動自在に連結され、他端部が前記底板または枠体のいずれか他方に前記底板に沿った方向にスライド自在に連結されて、該底板上に缶ビン類が立てられた状態で前記運搬保管用容器を上下に複数段積み重ねるときには、下段側の前記運搬保管用容器の底板上に立てた缶ビン類の上面に、上段側の前記運搬保管用容器の底板を載置する構成となっており、前記底板には、上方に立ち上がる立ち上がり部の内側面が、前記底板状に立てた缶ビン類の外周部に位置するよう形成されるとともに、前記枠体が下降した状態において該枠体の内側面が前記立ち上がり部の外周側に位置する構成とされていることを特徴としている。
【０００７】
これようにして、枠体をリンク部材を介して底板に連結することにより、運搬保管用容器が折り畳み可能となる。
また、運搬保管用容器を積み重ねるときには、下段側の運搬保管用容器に収めた缶ビン類の上面に、上段側の運搬保管用容器の底板を載置することにより、枠体およびリンク部材には荷重が作用しない。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記立ち上がり部が、前記枠体を下降させた状態で該枠体よりも上方に突出するよう形成されて、前記枠体を下降させた状態で前記運搬保管用容器を複数積み重ねるときに、下段側の前記運搬保管用容器の前記立ち上がり部が、上段側の前記運搬保管用容器の前記底板に噛み合う構成とされていることを特徴としている。
【０００９】
これにより、立ち上がり部で缶ビン類をホールドすることが可能である。またその外周側に枠体が位置する状態で、底板上に缶ビン類が有ってもこれに拘わらず枠体を昇降させることができる。
そのため、本発明によれば、ケースに収載された缶ビン類を、ケース上方に加えて側方からも取り出すことが可能となり、作業性を大きく改善させることが可能となる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、所定数の缶ビン類を立てる底板と、該底板の上方に設けられて前記缶ビン類の外周側に位置し、リンク部材を介して前記底板に対し上下可能に連結された枠体とを備えて構成された折り畳み式の運搬保管用容器であって、前記リンク部材は、その一端部が前記底板または枠体のいずれか一方に回動自在に連結され、他端部が前記底板または枠体のいずれか他方に前記底板に沿った方向にスライド自在に連結されて、該底板上に缶ビン類が立てられた状態で前記運搬保管用容器を上下に複数段積み重ねるときには、下段側の前記運搬保管用容器の底板上に立てた缶ビン類の上面に、上段側の前記運搬保管用容器の底板を載置する構成となっており、前記底板には、上方に立ち上がる立ち上がり部が、前記底板状に立てた缶ビン類の外周部に位置するよう形成されるとともに、前記枠体が下降した状態において該枠体が前記立ち上がり部の外周側に位置する構成とされ、前記立ち上がり部が、前記枠体を下降させた状態で該枠体よりも上方に突出するよう形成されて、前記枠体を下降させた状態で前記運搬保管用容器を複数積み重ねるときに、下段側の前記運搬保管用容器の前記立ち上がり部が、上段側の前記運搬保管用容器の前記底板に噛み合う構成とされていることを特徴としている。
【００１１】
これにより、折り畳んだ状態の運搬保管用容器を確実に積み重ねることができる。
【００１２】
請求項４に係る発明は、前記立ち上がり部の側面が製品識別用のラベル貼付面とされていることを特徴としている。
【００１３】
請求項５に係る発明は、前記リンク部材が前記底板または枠体のいずれか一方に、少なくとも１つのロック部で前記底板に沿った方向にスライド自在に連結されることを特徴としている。
【００１４】
請求項６に係る発明は、径方向の寸法が異なる複数種の缶ビン類を収めることができるよう、起伏可能な仕切部材が前記底板に備えられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項７に係る発明は、前記運搬保管用容器が樹脂製であることを特徴としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る缶ビン類の運搬保管用容器の実施の形態の一例を、図１ないし図７を参照して説明する。
【００１７】
図１〜図３に示すように、折り畳みケース（運搬保管用容器）Ａは、例えばポリエチレン、ポリエチレン‐テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ポリカーボネート、あるいはそれらの再生材等からなる樹脂製である。この折り畳みケースＡは、平面視略長方形状の底板１０と、その上方に設けられた枠体２０と、枠体２０を底板１０に対して上下可能に連結するリンク部材３０とを備えて構成され、これによって折り畳み可能な構成となっている。
【００１８】
底板１０の上面側外周部には、上方に立ち上がる立ち上がり壁（立ち上がり部）１１が形成されており、図２に示したように、この立ち上がり壁１１の内方には、その容量が例えば３５０あるいは５００ｍｌの缶（缶ビン類）Ｂ１（直径約６６ｍｍ）を４本×６列＝計２４本、缶どうしの隙間を最小限としてガタつきを少なくして収められるようになっている。
【００１９】
図３に示したように、リンク部材３０は、底板１０の相対する例えば二つの短辺にそれぞれ二個一組が配置されている。各リンク部材３０は、平板状のプレート部３０ａの外周部に、プレート部３０ａに直交する外周リブ３０ｂが一体に形成された構成となっている。
【００２０】
図２（ｂ）に示したように、各リンク部材３０は、その下端部に、プレート部３０ａから側方に突出するよう一体に形成された回転軸３１が設けられている。この回転軸３１が、立ち上がり壁１１に形成された穴１２に挿入されることによって、リンク部材３０が、底板１０の表面に直交する面内で回動自在となるよう連結されている。なお、回転軸３１は、その基部３１ａが、穴１２に係合する軸部３１ｂよりも大径とされ、また先端部３１ｃが、穴１２と略同径あるいはそれよりも小径とされた先端側から、軸部３１ｂ側に向けて漸次拡径するテーパ状に形成されている。これによって、ピン３１を穴１２に押し込んで軸部３１ｂが穴１２に噛み合った後には、先端部３１ａにより回転軸３１が抜けないようになっている。
【００２１】
さらに、図３（ｂ）に示したように、各リンク部材３０の下端部には、その外周面に、リンク部材３０の回転範囲を規制するためのガイド溝３２が形成されている。一方、底板１０の上面には、突起３３が形成されており、この突起３３にガイド溝３２の両端部３２ａ，３２ｂが当たることによってリンク部材３０の回転範囲（回転角度）が規制されるようになっている。なお、符号３４は、突起３３と一体に形成されたサポートリブで、このサポートリブ３４は、リンク部材３０がその回動方向以外に倒れるのを防止する。
【００２２】
図２（ｂ）に示したように、枠体２０に連結される各リンク部材３０の上端部には、穴３５が形成されている。そして、逆Ｕ字状の断面を有した枠体２０には、その外側面に、横方向に所定長を有したスライド穴２１が形成されている。これらリンク部材３０の穴３５とスライド穴２１には、ピン３６が挿入されている。このピン３６は、前記回転軸３１と同様、先端部３６ａが軸部３６ｂよりも大径のテーパ状とされており、枠体２０とリンク部材３０とがピン３６の頭部３６ｃと先端部３６ａとによって挟持されるようになっている。ピン３６の軸部３６ｂは、スライド穴２１に沿ってスライド自在に係合しており、これによりリンク部材３０は、その下端部側の回転軸３１を中心として回動したときに、上端部のピン３６がスライド穴２１に沿ってスライドするようになっている。
このようにして、枠体２０と底板１０とがリンク部材３０を介して連結されることにより、枠体２０が底板１０に対して上下可能となり、これによって折り畳みケースＡが折り畳み開閉自在となっている。ここで、前記スライド穴２１は、枠体２０の上昇端位置と下降端位置とに合わせてリンク部材３０の回動範囲を規制すべく形成されている。
【００２３】
さらに、図３に示したように、スライド穴２１の一端部には、その下側に凹部２１ａが形成されている。なお、図３には、スライド穴２１の端部に１つの凹部２１ａを形成する例を示すが、収載される缶ビン類の高さに応じて選択可能な凹部２１ａを、スライド穴２１に複数個形成するようにしても良い。また、スライド穴２１の上方には押さえ部材２２が形成されている。この押さえ部材２２は、枠体２０の上面に略コ字状のスリット２４を形成することによって形成されており、凹部２１ａに対応して先端部２２ａ側が上下方向に弾性変形可能とされ、この先端部２２ａは略く字状に形成されている。
折り畳みケースＡにおいては、凹部２１ａと先端部２２ａからロック部が構成されている。
そして、ピン３６がスライド穴２１の一端部側に位置したときには、ピン３６がスライド穴２１の凹部２１ａに落ち込み、またリンク部材３０の上端部外周面に形成された係合凹部３７に押さえ部材２２の先端部２２ａがはまり込むことによって、リンク部材３０の角度を固定し、これによって枠体２０をその上昇端位置にロックできるようになっている。また、リンク部材３０自体を押したり、あるいは枠体２０を上方から押し下げることによってリンク部材３０を図中矢印（イ）方向に回動させると、押さえ部材２２が弾性変形して先端部２２ａが上方に逃げ、これによってリンク部材３０の位置決めが解除され、スライド穴２１に沿って容易にスライドし、その結果、折り畳みケースＡが折り畳まれるようになっている。
【００２４】
図４に示すように、枠体２０を下降させて折り畳みケースＡを折り畳んだ状態では、枠体２０が底板１０の立ち上がり壁１１の外周側に位置し、かつ各リンク部材３０が、図２に示した如く断面視逆Ｕ字状の枠体２０の内部に収められる形態となる。ここで、図１および図３に示したように、リンク部材３０の中間部に形成された凹部３８は、折り畳んだときに押さえ部材２２の先端部２２ａとの干渉を避けるためのものであり、枠体２０の内側面に形成された切り欠き２５は、ピン３１の軸部３１ｂとの干渉を避けるためのものである。
【００２５】
図５に示すように、このような折り畳みケースＡの底板１０には、その容量が２００あるいは２５０ｍｌの缶（缶ビン類）Ｂ２（直径約５３ｍｍ）用の仕切部材４０が備えられている。この仕切部材４０は、缶Ｂ２を、底板１０の両側に、それぞれ例えば５本×３列＝１５本ずつ（折り畳みケースＡ全体では１５×２＝３０本）、がたつきが最小限となるよう仕切るものである。
図５および図６に示すように、仕切部材４０は、両側の側板４１，４１と、これら側板４１，４１に設けられた仕切板４２とから構成されている。側板４１は、両側の立ち上がり壁１１（図５参照）に沿って位置し、連結ピン４３を介して立ち上がり壁１１に沿った面内で回動自在に連結されている。図１に示したように、この側板４１は、立ち上がり壁１１に形成された逃げ１３によって、その内側面が立ち上がり壁１１の内側面と略同一面に位置するようになっている。図６に示したように、仕切板４２は、側板４１の一端面４１ａが底板１０に当接して立ち上がった状態で、底板１０に対して直交する面内に位置するようになっており、その上下端部には突条４４が形成され、底板１０上に置かれる缶の側面に接触するようになっている。そして、図２（ｂ）に示したように、底板１０には凹部１４が形成され、仕切部材４０を倒した状態で仕切板４２を納め、仕切板４２の背面が底板１０の表面と略同一面となるようになっている。なお、側板４１に設けられた爪４５は、仕切部材４０を引き起こす時に用いるためのものである。
【００２６】
さらに、図１に示したように、立ち上がり壁１１には、その四隅近傍に、上方に突出する突出プレート部１５が形成されている。この突出プレート部１５は、製品識別等のためのラベルを貼り付けるだけの面積を有している。図４に示したように、この突出プレート部１５は、折り畳みケースＡを折り畳んだ状態で、枠体２０の上面よりも上方に所定寸法突出するような高さに設定されている。
【００２７】
また、図２および図３に示したように、底板１０の下面には、多数の補強リブ１６が形成されており、さらに底板１０の四隅外周部には、補強リブ１６よりも下方に突出する外周リブ１７が形成されている。図４に示したように、この外周リブ１７には、前記突出プレート部１５に対応した部分に逃げ１８が形成されている。この逃げ１８は、後述の如く折り畳みケースＡを複数積み重ねるときに、下段側の折り畳みケースＡの各突出プレート部１５の内側に位置するよう、形成されている。
【００２８】
この他、図１に示したように、底板１０の外周部、枠体２０の下面には、逃げ１９，２６が形成されており、これにより折り畳みケースＡの展開時に枠体２０が引き上げやすくなっている。
【００２９】
このような折り畳みケースＡでは、図２に示したように、容量３５０あるいは５００ｍｌの缶Ｂ１を収容するときには、仕切部材４０を倒した状態としておき、枠体２０を引き上げる。この状態で所定本数（この場合、２４本）の缶Ｂ１を底板１０上に立てると、これらの缶Ｂ１はその下部外周部が立ち上がり壁１１によってホールドされた状態となり、枠体２０によって、これらの缶Ｂ１の保護および倒れの防止がなされる。なお、この場合、図４の如く枠体２０を降ろしたままとして、この状態で缶を載せることも可能である。
そして、このように缶Ｂ１を収めた折り畳みケースＡを複数段積み重ねるときには、枠体２０よりも上方に突出している缶Ｂ１の上面で、上段側の折り畳みケースＡの底板１０下面を支持する。このとき上段側の底板１０の外周リブ１７が、下段側の缶Ｂ１の外周部に位置して、上下の折り畳みケースＡのズレを防止するようになっている。
【００３０】
また、図２および図５に示したように、容量２００あるいは２５０ｍｌの缶Ｂ２を収容するときには、二カ所の仕切部材４０をそれぞれ引き起こし、各仕切部材４０と枠体２０との間に、それぞれ１５本ずつの缶Ｂ２を立てる。この場合も、枠体２０を引き上げれば缶Ｂ２の保護および倒れが防止され、また枠体２０を降ろしたままの状態としても良い。ところで、この折り畳みケースＡでは、枠体２０を引き上げた状態で容量２００ｍｌの缶Ｂ２を収容したときに、缶Ｂ２の上面で、その上段に積み上げる折り畳みケースＡの底板１０の下面を支持できるよう、枠体２０の引き上げ高さが設定されている。
【００３１】
そして、図７に示すように、折り畳んだ状態の折り畳みケースＡを複数段積み重ねるときには、４カ所の突出プレート部１５が枠体２０よりも上方に突出しており、これを上段側の折り畳みケースＡの外周リブ１７の逃げ１８の部分に差し込むことにより、上下の折り畳みケースＡがズレること無く積み重ねることができるようになっているのである。
【００３２】
上述した折り畳みケースＡでは、樹脂製であり、缶Ｂ１，Ｂ２を工場等から商店等に搬送した後には、再度工場に回収することにより、流通経路を循環させて多数回利用することが可能である。その結果、廃棄物削減、天然資源保護等、環境的な見地において優れたものとなる。しかも、この折り畳みケースＡは折り畳み可能であるため、折り畳んだ状態でスペースをとらず、保管や運搬等も効率良く行うことができ、回収コスト等も最小限とすることが可能である。
また、折り畳みケースＡを複数積み重ねるときには、下段側に収めた缶Ｂ１あるいはＢ２の上面に、上段側の折り畳みケースＡの底板１０を載置するので、下段側の折り畳みケースＡの枠体２０およびリンク部材３０には上段側の荷重が作用しない。したがって、枠体２０およびリンク部材３０の強度を最小限とすることができ、部材断面を最小限として、折り畳みケースＡの軽量化および低コスト化に寄与できる。
【００３３】
また、折り畳んだ状態では、突出プレート部１５により、複数段の折り畳みケースＡを確実に積み重ねることができるようになっている。しかもこの突出プレート部１５はラベル貼付面を兼ねるものである。
【００３４】
この他、リンク部材３０は、折り畳みケースＡから飛び出すことなく回動するようになっているので、折り畳んだ状態あるいは引き上げた状態のいずれにおいてもスペースを食うこともない。
【００３５】
また、折り畳みケースＡを構成する底板１０，枠体２０、リンク部材３０、仕切部材４０は、回転軸３１，ピン３６，連結ピン４３を差し込むのみで組立が可能であり、その製造コストを抑えることが可能である。
【００３６】
なお、上記実施の形態において、収容する缶ビン類の例として、缶Ｂ１，Ｂ２を例に挙げたが、これに限るものではなく、その容量や外形寸法、外径形状等を何ら問うものではない。例えば上記にあげた以外のサイズや形状の缶でも良いし、あるいはペットボトルやビン等であっても良く、もちろん、折り畳みケースＡに収容する缶ビン類の本数についても上記にあげたものに限定するものではない。
また、仕切部材４０を底板１０の中央部寄りに設ける構成としたが、これを底板１０の外周部寄りに設けるような構成としても良い。また、仕切部材４０の形状等も、上記にあげた構成に限るものではない。さらには、折り畳みケースＡに複数種の外径サイズの缶ビン類を収容しないので有れば、仕切部材４０を省略する構成とすることも可能である。
この他、折り畳みケースＡの各部の構成についても、本発明の主旨を逸脱しない範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良く、また上記したような構成を適宜選択的に組み合わせたものとしても良いのは言うまでもない。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る缶ビン類の運搬保管用容器によれば、運搬保管用容器が折り畳み可能であり、工場や商店等の間の流通経路において循環させることによって、廃棄物削減、天然資源保護等、環境的な見地において優れたものとなる。しかも折り畳み可能であるため、折り畳んだ状態でスペースをとらず、保管や運搬等も効率良く行うことができ、回収コスト等も最小限とすることが可能である。
また、運搬保管用容器を積み重ねるときには、下段側の運搬保管用容器に収めた缶ビン類の上面に、上段側の運搬保管用容器の底板を載置することにより、枠体およびリンク部材には荷重が作用しない。その結果、枠体およびリンク部材の強度が低くても済み、容器の軽量化および低コスト化に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る缶ビン類の運搬保管用容器の一例を示す斜視図である。
【図２】 前記容器の角部を示す平面図および正断面図である。
【図３】 図２を側面視したときの平面図および側面図である。
【図４】 前記容器を折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図５】 同容器に備えた仕切部材を立てた状態を示す平面図および正面図である。
【図６】 前記仕切部材を示す斜視図である。
【図７】 折り畳んだ前記容器を複数積み上げた状態を示す側面図および正面図である。
【符号の説明】
１０ 底板
１１ 立ち上がり壁（立ち上がり部）
２０ 枠体
３０ リンク部材
４０ 仕切部材
Ａ 折り畳みケース（運搬保管用容器）
Ｂ１．Ｂ２ 缶（缶ビン類）
Claims (7)
- 所定数の缶ビン類を立てる底板と、該底板の上方に設けられて前記缶ビン類の外周側に位置し、リンク部材を介して前記底板に対し上下可能に連結された枠体とを備えて構成された折り畳み式の運搬保管用容器であって、前記リンク部材は、その一端部が前記底板または枠体のいずれか一方に回動自在に連結され、他端部が前記底板または枠体のいずれか他方に前記底板に沿った方向にスライド自在に連結されて、該底板上に缶ビン類が立てられた状態で前記運搬保管用容器を上下に複数段積み重ねるときには、下段側の前記運搬保管用容器の底板上に立てた缶ビン類の上面に、上段側の前記運搬保管用容器の底板を載置する構成となっており、前記底板には、上方に立ち上がる立ち上がり部の内側面が、前記底板状に立てた缶ビン類の外周部に位置するよう形成されるとともに、前記枠体が下降した状態において該枠体の内側面が前記立ち上がり部の外周側に位置する構成とされていることを特徴とする缶ビン類の運搬保管用容器。
- 前記立ち上がり部が、前記枠体を下降させた状態で該枠体よりも上方に突出するよう形成されて、前記枠体を下降させた状態で前記運搬保管用容器を複数積み重ねるときに、下段側の前記運搬保管用容器の前記立ち上がり部が、上段側の前記運搬保管用容器の前記底板に噛み合う構成とされていることを特徴とする請求項１に記載の缶ビン類の運搬保管用容器。
- 所定数の缶ビン類を立てる底板と、該底板の上方に設けられて前記缶ビン類の外周側に位置し、リンク部材を介して前記底板に対し上下可能に連結された枠体とを備えて構成された折り畳み式の運搬保管用容器であって、前記リンク部材は、その一端部が前記底板または枠体のいずれか一方に回動自在に連結され、他端部が前記底板または枠体のいずれか他方に前記底板に沿った方向にスライド自在に連結されて、該底板上に缶ビン類が立てられた状態で前記運搬保管用容器を上下に複数段積み重ねるときには、下段側の前記運搬保管用容器の底板上に立てた缶ビン類の上面に、上段側の前記運搬保管用容器の底板を載置する構成となっており、
前記底板には、上方に立ち上がる立ち上がり部が、前記底板状に立てた缶ビン類の外周部に位置するよう形成されるとともに、前記枠体が下降した状態において該枠体が前記立ち上がり部の外周側に位置する構成とされ、
前記立ち上がり部が、前記枠体を下降させた状態で該枠体よりも上方に突出するよう形成されて、前記枠体を下降させた状態で前記運搬保管用容器を複数積み重ねるときに、下段側の前記運搬保管用容器の前記立ち上がり部が、上段側の前記運搬保管用容器の前記底板に噛み合う構成とされていることを特徴とする缶ビン類の運搬保管用容器。 - 前記立ち上がり部の側面が製品識別用のラベル貼付面とされていることを特徴とする請求項２または３記載の缶ビン類の運搬保管用容器。
- 前記リンク部材が前記底板または枠体のいずれか一方に、少なくとも１つのロック部で前記底板に沿った方向にスライド自在に連結されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の缶ビン類の運搬保管用容器。
- 径方向の寸法が異なる複数種の缶ビン類を収めることができるよう、起伏可能な仕切部材が前記底板に備えられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の缶ビン類の運搬保管用容器。
- 前記運搬保管用容器が樹脂製であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の缶ビン類の運搬保管用容器。
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