JP3691931B2

JP3691931B2 - Binder resin for toner, toner for developing electrostatic charge, and image forming method

Info

Publication number: JP3691931B2
Application number: JP10958497A
Authority: JP
Inventors: 信忠藤武; 晋一斉喜; 幸弘佐藤
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1997-03-11
Filing date: 1997-04-25
Publication date: 2005-09-07
Anticipated expiration: 2017-04-25
Also published as: JPH10312082A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真方式による画像形成に使用される静電荷現像用トナー、トナー用バインダー樹脂並びに該トナーを用いた画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式の複写機やプリンターでは、トナーは、現像工程で静電荷像が形成されている感光体等の像担持体に一旦付着し、次に転写工程において転写紙に転写された後、定着工程で定着され、画像が形成される。像担持体へのトナー付着（現像）は、静電荷像の電荷がトナーの帯電極性と反対であるいわゆる正規現像や、両者が同極性である反転現像が挙げられる。
現像で用いられるトナーはキャリアと共に用いる２成分トナーやトナーのみを現像剤とする１成分トナーがあり、更に１成分トナーには磁性体を含む１成分トナー、磁性体を含まない非磁性１成分トナーがある。転写工程では静電転写法が広く用いられており、その方法としてはコロナ転写法、ローラー転写法、ベルト転写法等が知られている。電子写真方式の画像形成ではこれら各種の現像方法あるいは転写方法から選ばれた方式の組合せで行われる。
【０００３】
トナーの製法としては、バインダー樹脂に着色剤や帯電制御剤等必要に応じた成分を配合し、溶融混練後、粉砕、分級する方法が広く行われている。
トナーに要求される性能は、画像を形成した場合、画像濃度が十分であること、画像かぶりがないこと、画像欠陥がない画像が得られること、あるいはトナー飛散や感光体へのフィルミングがなく、クリーニング性のよいこと、長期間安定に使用できること、トナー生産工程や貯蔵、輸送中にブロッキングを引き起こさないこと等、生産工程から形成画像、使用機器に対する問題等極めて多岐に亘る。かかる要求を満たす為、溶融混練する材料の性状、配合処方、混練条件等に関し多くの提案がなされている。例えば、構造中に酸基を有するバインダー樹脂を使用することによりトナーと紙の接着性を改善することが試みられている。また、樹脂と着色剤、磁性粉等を溶融混練してトナーを製造する際、シリコーンオイルを添加することによりオフセット現象が防止されることが報告されている（特開昭５４−４８２４５号、特開昭５９−１９７０４８号）。あるいは、シリカを代表とする各種外添剤も提案されている。
【０００４】
【発明か解決しようとする課題】
しかしながら、これら従来の方法は必ずしも、トナーに要求される性能を十分満足させるものでは無い。また、画像形成装置に採用される現像、転写、その他の方式によっては必ずしも十分に効果を奏することが出来ない。特に導電ゴムローラーあるいは導電ゴムに誘電体層を設けた誘電ローラー等を介して直接記録紙に印加し、これにより発生した電界でトナー層を転写するローラー転写法では、トナーを転写する工程で文字抜けの欠陥がしばしば発生する。これはトナー同士の凝集力あるいは流動性と関係が有り、トナー同士の凝集力が低く、トナーの流動性が良いものは文字抜けの発生がないことが分かっているが、その要因は複雑で、現時点ではこれを解決する手段について、必ずしも有効な提案はない。特に、酸基を有するバインダー樹脂を採用したトナーにおいては、ローラー転写での文字中抜けが一層顕在化しやすい傾向にあり、特に多湿環境においては、画像欠陥にまで至り、画像品質としては致命的である。
一方、トナー中の各成分の分散性をよくするために、バインダー樹脂を小粒径化すると、樹脂粒子の流動性が悪化しトナー生産時の各工程においてブリッジングや装置壁面への付着が甚だしく成り、トナーの生産性を低下させる。更に、近年の省エネルギーの要求による低温定着化の為に樹脂のガラス転移点を下げようとすると、運搬、貯蔵中のブロッキングを引き起こしやすく成るという新たな問題も発生してきた。
本発明はかかる事情に鑑み成されたものであって、その目的は、酸基を有するバインダー樹脂を用い、紙との定着性が良好で、多湿環境においても文字の中抜けのない鮮明で汚れのない良好な画像を得ることが出来、且つ、生産、貯蔵あるいは輸送中の障害も改良され安定的な生産を可能にするトナーを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等はかかる目的を解決するため鋭意検討した結果、上記問題を解決し得ることを知り本発明を完成した。即ち本発明は、構造中に遊離の酸基を有し、シリコーンオイルを含有してなるトナー用バインダー樹脂であって、シリコーンオイルの存在下で、少なくとも１種のビニル系モノマーと、これと重合可能な不飽和二重結合及び少なくとも一個のカルボキシル基を有するモノマーとを懸濁重合して得られるトナー用バインダー樹脂及びかかる樹脂と着色剤とを含有する静電荷現像用トナー並びかかるトナーを用いる画像形成方法に存する。
【０００６】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明のトナー用バインダー樹脂は、シリコーンオイルを樹脂の重合時に含有させることが重要であり、これによりバインダー樹脂と他の成分を混練りする際にオイルを添加する前記公報の方法に比し、著しく樹脂の流動性を向上させることができる。本発明に係るシリコーンオイル成分を含有したトナー用バインダー樹脂は、樹脂製造時、すなわちモノマー重合時にシリコーンオイル成分を存在させることにより得られる。
【０００７】
本発明のトナー用バインダー樹脂としては特に限定されず、構造中に酸基を有する従来公知のバインダー樹脂が用いられる。例えば、酸基を有するビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、あるいはそれらの混合樹脂等が挙げられる。酸基を有するビニル系樹脂は、１種以上のビニル系モノマーと、重合可能な不飽和二重結合及び少なくとも一個のカルボキシル基を有するモノマーとの共重合により製造される。ビニル系モノマーとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、核置換基としてｏ−メチル基、ｍ−メチル基、ｐ−メチル基、ｐ−エチル基、２，４−ジメチル基、ｐ−ブチル基、ｐ−ヘキシル基、ｐ−オクチル基、ｐ−ノニル基、ｐ−デシル基、ｐ−メトキシ基、ｐ−フェニル基等を有するスチレン誘導体類、一般式：ＣＨ₂＝ＣＲ−ＣＯＯＲで示されるアクリル酸エステル類またはメタクリル酸エステル類（但し、Ｒは水素又はメチル基を表す。Ｒ’はメチル基、エチル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基、２−エチルヘキシル基、ｎ−ノニル基、イソノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、ステアリル基、ドコシル基等のアルキル基；シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；ベンジル基、フェニル基等のアラルキル基またはアリール基；メトキシエチル基、エトキシエチル基、ブトキシエチル基、フェノキシエチル基等のアルコキシアルキルあるいはアリーロキシアルキル基を表わす。）、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等を挙げることができ、目的に応じて１種又は２種以上の混合物として使用することができる。
【０００８】
また、スチレン系重合体またはスチレン系共重合体は架橋されていてもよく混合樹脂でも構わない。
重合可能な不飽和二重結合及び少なくとも一個のカルボキシル基を有するモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和モノカルボン酸類、α−クロルアクリル酸、α−ブロムアクリル酸等の置換モノカルボン酸類、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノブチル等の不飽和ジカルボン酸類、それらの無水物またはハーフエステル類等が挙げられる。中でも、アクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。これら酸成分の量は、樹脂中に０．１〜３０重量％であるのが好ましく、更に望ましくは、０．５〜１０重量％である。
【０００９】
ポリエステル樹脂は、２価以上のカルボン酸と２価以上のアルコール成分を縮合重合して得られ遊離の酸基を有する樹脂が選ばれる。２価のカルボン酸としては無水マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、マロン酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデシルコハク酸、イソドデセニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸等が挙げられ、これらの無水物も使用することができる。３価のカルボン酸としては、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸等が挙げられ、これらの酸無水物も使用することができる。
【００１０】
２価のアルコールとしては、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３．３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．０）−ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のエーテル化ビスフェノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−ブテンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタングリコール、１，６−ヘキサングリコール、１，５−ペンタングリコール、１，６−ヘキサングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＺ、水素添加ビスフェノールＡ等を使用することができる。３価のアルコールとしては、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。
【００１１】
これら酸基を有する樹脂の中で、本発明のバインダー樹脂としては、ビニル系樹脂が好ましい。特に、スチレンを含有するモノマーを重合して得られるバインダー樹脂が好ましく、更に好ましくは、スチレンと１種以上のアクリル酸エステルもしくはメタクリル酸エステルを含有するモノマーを重合して得られるバインダー樹脂である。また、これらの樹脂の酸価は、１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがよい。樹脂の酸価は、樹脂１ｇ中に含有される酸分を中和するのに要する水酸化カリウムのｍｇ数で示され、ＪＩＳＫ００７０に記載される方法により測定される。また樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）はトナーの定着性とも関係し、低温定着化の要求に応えるためには６０℃以下であるのが好ましい。
【００１２】
本発明におけるシリコーンオイルとは、常温において液状で、水に溶解せず、粘性を有しており、すなわち疎水性油性物質である。そして、この粘性を示す指標に粘度があり、本発明で用いられるシリコーンオイルの粘度（動粘度）は１〜１０，０００センチストークス（ｃｓ）であることが好ましい。特に好ましくは１０〜１，０００センチストークスである。本発明において使用されるシリコーンオイルとしては、離型性、剥離性に優れた、ジメチルシリコーンオイルやメチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイルなどのストレートシリコーンオイルの他にポリエーテル変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、長鎖アルキル変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイルが挙げられる。また、ビニル系樹脂の場合は重合性モノマーと反応しうる反応性ビニル基を有するシリコーンオイル等も用いられる。本発明においては特にストレートシリコーンが好ましく、特にジメチルシリコーンオイルがより好ましい。バインダー樹脂中のシリコーンオイル含有量は、樹脂（オイルを除く）１００重量部に対して０．０１〜１０重量部であることが望ましい。
【００１３】
バインダー樹脂を製造する重合方法としては、例えが溶液重合、懸濁重合、塊状重合、乳化重合などが挙げられるが、本発明では特にビニル系モノマーを懸濁重合で製造することが好ましい。そして重合反応時にシリコーンオイルを系内に存在させて重合し、シリコーンオイルを含有させた樹脂を得る。具体的にはシリコーンオイルを反応初期からモノマーとして混合して重合する方法、シリコーンオイルを重合反応の途中で添加する方法があるが、操作の容易さから初期からシリコーンオイルを添加する方法、特にモノマーにシリコーンオイルを含有させた後重合するする方法が好ましい。
【００１４】
シリコーンオイルを用い、ビニルモノマーを懸濁重合により重合して本発明のシリコーンオイルを含有したバインダー樹脂を製造するには、例えばモンマー、シリコーンオイル、重合開始剤（例えばベンゾイルパーオキサイド、アゾ化合物等）、更に必要に応じて連鎖移動剤を加えた油相と、水、ポリビニルアルコール等の懸濁安定剤、更に必要に応じ分散助剤を加えた水相を混合、攪拌して液滴分散物（懸濁液）を作る。油相と水相の比率は重量比で、油相１に対し水相が１０以内、好ましくは２〜５に設定する。液滴分散物は所定の重合温度まで加温し重合する。次いで、反応混合物を脱水して重合物を分離し必要に応じ水洗洗、乾燥すれば目的とする樹脂が得られる。
【００１５】
トナー中の各成分の分散性を向上させるためには、シリコーンオイルを含有した樹脂の体積平均粒径は１ｍｍ以下であることが好ましい。樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は、トナーのＴｇとも関係するので、近年の低温定着化の傾向からすれば６０℃以下が好ましい。また、必要に応じ、重合時にシリコーンオイル以外のトナー構成成分例えば着色剤、静電制御剤、ワックス等の添加剤、磁性材両等を添加し樹脂に含有させてもよい。かくして得られたシリコーンオイル成分を含有せしめたバインダー樹脂は、着色剤と共に、更に必要に応じ他の成分を加え、混練りする工程を経て本発明のトナーに製造される。他の成分とは、帯電制御剤、磁性剤、ワックス等、公知のものから適宜選択されるが、このとき他の成分にはバインダー樹脂、シリコーンオイルを混練時に併用しても構わない。混練は加熱ロール、ニーダー、エクストルーダー等の混練機を用いて行う。混練された組成物は冷却固化後、粉砕・分級して所望の粒径にした後、必要に応じて更にシリカなど外添剤を添加しトナーを得る。
【００１６】
本発明のトナーは磁性粉を含有した磁性１成分トナー、磁性粉を含有しない非磁性１成分トナーあるいはキャリアと混合して用いる２成分トナーの何れの処方にも適用できる。
本発明に用いる着色剤として、例えば、カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン系染顔料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、モノアゾ系、ジスアゾ系染顔料など従来公知のいかなる染顔料をも単独あるいは混合して使用し得る。
【００１７】
また、本発明のトナーにおいては、着色剤が磁性を有しても良い。磁性トナーの場合には、一般的には黒色や茶系色の磁性粒子を着色剤とする。本発明に用いられる磁性粒子としては、複写機等の使用環境温度（０℃〜６０℃付近）において、フェリ磁性あるいはフェロ磁性等を示す強磁性物質であって、例えばマグネタイト（Ｆｅ₃Ｏ₄）、マグヘマイト（γ−Ｆｅ₂Ｏ₃）、マグネタイトとマグヘマイトの中間体、フェライト（ＭｘＦｅ₃−ｘＯ₄；式中ＭはＭｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｃｄ等あるいはその混晶系）等のスピネルフェライトやＢａＯ・６Ｆｅ₂Ｏ₃、ＳｒＯ・６Ｆｅ₂Ｏ₃等の六方晶フェライト、Ｙ₃Ｆｅ₅Ｏ₁₂、Ｓｍ₃Ｆｅ₅Ｏ₁₂等のガーネット型酸化物、ＣｒＯ₂等のルチル型酸化物、Ｆｅ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ等の金属やその他の強磁性合金などの中、０℃〜６０℃付近でフェロ磁性あるいはフェリ磁性を示すものが挙げられ、中でもマグネタイト、マグヘマイト、マグネタイトとマグヘマイトの中間体等の平均粒径３μｍ以下、より好ましくは０．０５〜１μｍ程度の微粒子が性能的にも価格的にも好ましい。また上記磁性粒子は単独で使用するに限らず、２種以上併用することもできる。
【００１８】
トナーの製造法は、特に制限されるものではなく、従来公知のいかなる方法も採用することが出来る。例えば、一般的な製法方法を示すと次の通りである。シリコーンオイルを含有したバインダー樹脂に、着色剤、必要に応じ帯電制御剤等の成分を加えヘンシェルミキサー等で均一に分散させる。次いで、分散物を加圧ニーダー等で溶融混練する。されに混練物をハンマーミル、カッターミル、ジェットミル等の粉砕機で粉砕し、得られた粉体を風力分級機等で分級し、所望の粒径のトナーを得る。更に必要であれば、この分級品にケイ素微粉末や高級脂肪酸塩あるいは無機酸化物等を加えてもよい。トナーの体積平均径（体積５０％径）は、３〜１５μｍが好ましく、より、好ましくは５〜１０μｍである。また、本発明のトナーはローラー転写方式を持つ画像形成方法を用いた場合特に優れた効果が得られ、従来技術では避けがたい文字抜けのない良好な画像が得られる。
【００１９】
【実施例】
以下に本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の例に限定されるものではない。なお、「部」は特記する以外は「重量部」を表す。
実施例１
スチレン４４部、ｎ−ブチルアクリレート１４部、メタクリル酸２部、ジメチルシリコーンオイル（商品名ＫＦ９６−１００ｃｓ、信越化学社製、粘度１００ｃｓ）０．５部をマルチディスパーサー（三田村理研製）により、約８，０００ｒｐｍの回転で３０分間分散した後、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル３部を溶解させ、油相混合物とした。この時の酸価は約２１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。一方、水相としてポリビニルアルコール（商品名ＧＭ−１４、日本合成化学社製）の１％水溶液１８０部を用いた。
【００２０】
上記油相の水相への分散は、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）を用い、回転数約６，０００ｒｐｍで１５分間攪拌した。その後、分散液を攪拌機、温度計及び窒素導入管を備えたステンレス製重合缶に移し、回転数約５００ｒｐｍで攪拌しながら、窒素気流下８０℃で８時間加熱し、重合反応を完了した。
得られた反応液から遠心分離機により重合体粒子を固形分として分離し、更に水洗、濾別を繰り返した後真空乾燥して、平均粒径が１００μｍ、Ｔｇが５５℃のシリコンオイル含有トナー用バインダー樹脂を得た。
【００２１】
比較例１
実施例１において、シリコンオイルを使用していない以外は全く同様にして樹脂の製造を行い、平均粒径１００μｍ及びＴｇが５５℃のトナー用バインダー樹脂を得た。
【００２２】
実施例２
実施例１で得られた樹脂１００部と着色剤のカーボンブラック５部とを混合した後、得られた混合物を一旦タンクに貯蔵し、その後混合物を混練機へ一定量供給して混練を行った。この混合、貯蔵、混練の各工程で樹脂に起因するブリッジングは見られず、安定生産が可能であった。
また、この樹脂を４５℃の温度条件で１週間保管したが、ブロッキングするようなことはなかった。
比較例２
比較例１で得られた樹脂を用い、以下実施例１と全く同じプロセスを経てトナー製造を行ったところ、貯蔵タンクでのブリッジングが起こり、混練でのフィード量不良が発生した。
また、この樹脂を４５℃の温度条件で１週間保管したところ、やや樹脂の凝集物が発生していた。
【００２３】
実施例３
以下に示す配合比により非磁性１成分現像剤を得た。
実施例１のバインダー樹脂１００部
カーボンブラックＭＡ１００（三菱化学製）６部
ボントロンＳ３４（オリエント化学製）２部
ポリプロピレンワックス５５０Ｐ（三洋化成製）４部
これらをヘンシェルミキサーにて混合した後、２軸押し出し機で溶融混練してトナー塊を得た。これを、フェザーミルにて粗粉砕した後、ジェットミルにて微粉砕し、その後、気流式分級機を用いて５０％体積平均粒径が９μｍのトナー粒子を得た。また、そのトナー１００重量部に対し、球状シリカ微粒子（日本アエロジル製Ｒ９７２）０．８部をスーパーミキサーにて混合し、非磁性１成分系電子写真用現像剤を得た。２５℃、５０％ＲＨの通常環境で、このトナーを市販の非磁性１成分現像方式を用いた改造プリンター（ローラ転写方式）を用いて印字評価を行ったところ、定着性が良好で、文字中抜けのない鮮明な画像が得られた。
また、この印字試験を２５℃、８５％ＲＨの多湿環境で行ったところ、文字の中抜けは特に悪化することはなかった。
【００２４】
比較例３
実施例１で得られた樹脂の代わりに比較例１で得た樹脂を使用したこと以外、実施例３と全く同様にして非磁性１成分系電子写真用現像剤を得た。これを前記プリンターで同様に印字評価を行ったところ、やや文字中抜けの発生が見られた。一方、多湿環境では文字の中抜けが顕著となり、実使用に耐えなくなった。
【００２５】
実施例４
以下に示す配合比により磁性１成分現像剤を得た。
実施例１のバインダー樹脂１００部
磁性粉ＥＰＴ５００（戸田工業製）７０部
帯電制御剤Ｔ７７（保土谷化学製）１部
ポリプロピレンワックスＮＰ５０５（三井石化製）４部
これらをヘンシェルミキサーにて混合した後、２軸押し出し機で溶融混練してトナー塊を得た。これを、フェザーミルにて粗粉砕した後、ジェットミルにて微粉砕し、その後、気流式分級機を用いて５０％体積平均粒径が８μｍのトナー粒子を得た。また、そのトナー１００部に対し、球状シリカ微粒子（日本アエロジル製Ｒ９７２）０．５部をスーパーミキサーにて混合し、磁性１成分系電子写真用現像剤を得た。このトナーの印字評価には、市販の磁性１成分現像方式を用いたプリンターを改造して用いた。このプリンターは、感光体に有機感光体（ＯＰＣ）を持ち、ローラー帯電方式、ローラー転写方式を具備したものである。印字評価の結果は、通常環境及び多湿環境の何れにおいても、紙への定着性が良好で、文字中抜けのない鮮明な画像が得られた。
【００２６】
比較例４
実施例１で得た樹脂の代わりに比較例１で得た樹脂を使用したこと以外、実施例４と全く同様にして磁性１成分系電子写真用現像剤を得た。これを前記プリンターで同様に印字評価を行ったところ、やや文字中抜けが発生した。一方、多湿環境では文字の中抜けが、顕著となり、実使用に耐えなくなった。
【００２７】
実施例５
配合を以下の如く、実施例４の処方に更にシリコーンオイルを加えたたこと以外、実施例４と全く同様にして磁性１成分電子写真用現像剤を得た。
実施例１のバインダー樹脂１００部
磁性粉ＥＰＴ５００（戸田工業製）７０部
帯電制御剤Ｔ７７（保土谷化学製）１部
ポリプロピレンワックスＮＰ５０５（三井石化製）４部
シリコーンオイル（商品名ＫＦ９６−１００ｃｓ、信越化学製）０．３部
これを前記実施例４で用いたプリンターで同様の印字評価を行ったところ、実施例４と同様に、通常及び多湿環境の何れにおいても、定着性が良く文字中抜けのない鮮明な画像が得られた。
【００２８】
比較例５
実施例１で得た樹脂の代わりに比較例１で得た樹脂を使用したこと以外、実施例５と全く同様にして磁性１成分系電子写真用現像剤を得た。これを前記プリンターで同様に印字評価を行ったところ、比較例４の結果よりは良好であったが、通常環境でやや文字中抜けがみられると共に多湿環境では更に悪化したので、実施例４及び実施例５に比べると実用上満足できるレベルではなかった。
【００２９】
実施例６
以下に示す配合比により磁性２成分現像剤を得た。
実施例１のバインダー樹脂１００部
カーボンブラックＭＡ０１００（三菱化学製）６部
ボントロンＳ３４（オリエント化学製）２部
ポリプロピレンワックスＮＰ５０５（三井石化製）４部
これらを実施例３と同様な方法で混練、粉砕、分級して、５０％体積平均粒径が９μｍのトナー粒子を得た。このトナー１００部に対し、シリカ微粒子（日本アエロジル製Ｒ９７２）０．８部をスーパーミキサーにて混合し、２成分系電子写真用現像剤を得た。この現像剤に体積平均粒径８０μｍのフェライト粉キャリア（シリコーン処理）をＶ型ミキサーで混合して、トナー濃度４％の２成分現像剤を作成した。この現像剤を有機感光体を用いた市販の電子写真現像方式の複写機（Ａ４毎分２２枚）で２４℃、５０％ＲＨの通常環境で１００，０００枚の連続実写をしたところ、画像濃度、中抜け、カブリ等の問題も発生せず、良好であった。さらにこの現像剤を３５℃、８５％ＲＨの高温高湿及び１０℃、２０％ＲＨの低温低湿の各環境下において同様な実写を行ったところ、文字の中抜け等も特に悪化する傾向は見られなかった。
【００３０】
比較例６
比較例１で得られた樹脂を使用する以外は実施例６と同様にして、磁性２成分現像剤を得た。これを実施例６で使用した複写機で同様に連続実写を行ったところ、文字の中抜けが発生した。更に、高温高湿下ではこの文字の中抜けが一層顕著となり、実使用に耐えなくなった。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、構造中に遊離の酸基を有し、シリコーンオイルを含有してなるバインダー樹脂であって、該シリコーンオイルは樹脂の重合時に含有されるたバインダー樹脂であるので、樹脂粒子が小径小粒径の場合でもトナー製造時のブリッジングが生起せず、安定生産性を高めることが出来る。また樹脂のＴｇが低い場合でも貯蔵安定性に優れている。更に、少なくとも係るシリコーンオイルを含有したバインダー樹脂と着色剤を混練するする工程を経て得られる静電荷現像用トナーは、良好な定着性を示す。更にかかるトナーを使用すると、ローラ転写方式の課題であった文字の中抜けを改善出来、特に多湿環境おいても文字の中抜けのない鮮明で高品質な画像が得られるという効果を奏する。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrostatic charge developing toner used for image formation by an electrophotographic method, a binder resin for toner, and an image forming method using the toner.
[0002]
[Prior art]
In electrophotographic copying machines and printers, toner is temporarily attached to an image carrier such as a photosensitive member on which an electrostatic charge image is formed in the development process, and then transferred to transfer paper in the transfer process and then fixed. The image is fixed by the process. Examples of the toner adhesion (development) to the image carrier include so-called regular development in which the charge of the electrostatic image is opposite to the charging polarity of the toner, and reversal development in which both are the same polarity.
The toner used in the development includes a two-component toner used together with a carrier and a one-component toner using only the toner as a developer. The one-component toner includes a one-component toner containing a magnetic material and a non-magnetic one-component toner containing no magnetic material. There is. An electrostatic transfer method is widely used in the transfer process, and a corona transfer method, a roller transfer method, a belt transfer method, and the like are known. In electrophotographic image formation, a combination of methods selected from these various development methods or transfer methods is used.
[0003]
As a method for producing a toner, a method of blending a binder resin with necessary components such as a colorant and a charge control agent, and kneading and classifying after melt kneading is widely performed.
The required performance of the toner is that when an image is formed, the image density is sufficient, there is no image fogging, an image without image defects is obtained, or there is no toner scattering or filming on the photoreceptor. There are a wide variety of problems such as good cleaning properties, stable use for a long period of time, toner production process, storage, no blocking during transportation, and problems from production processes to formed images and equipment used. In order to satisfy these requirements, many proposals have been made regarding the properties of the materials to be melt-kneaded, the blending prescription, the kneading conditions, and the like. For example, attempts have been made to improve the adhesion between toner and paper by using a binder resin having an acid group in the structure. Further, it has been reported that when a toner is produced by melt-kneading a resin, a colorant, magnetic powder, etc., an offset phenomenon can be prevented by adding a silicone oil (Japanese Patent Laid-Open No. 54-48245, special feature). (Kaisho 59-197048). Alternatively, various external additives typified by silica have been proposed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, these conventional methods do not always satisfy the performance required for the toner. Further, depending on the development, transfer, and other methods employed in the image forming apparatus, sufficient effects cannot be obtained. In particular, in the roller transfer method in which a toner layer is transferred by an electric field generated by applying a direct current to a recording paper via a conductive rubber roller or a dielectric roller provided with a dielectric layer on a conductive rubber, characters are transferred in the process of transferring the toner. Omission defects often occur. This is related to the cohesive force or fluidity between the toners, and the cohesive force between the toners is low, and those with good toner fluidity are known to have no missing characters, but the cause is complicated, At present, there is not necessarily an effective proposal for means for solving this. In particular, in toners that employ a binder resin having an acid group, character dropouts during roller transfer tend to become more apparent, and especially in a humid environment, image defects can occur and image quality is fatal. is there.
On the other hand, when the particle size of the binder resin is reduced in order to improve the dispersibility of each component in the toner, the fluidity of the resin particles is deteriorated, and bridging and adhesion to the apparatus wall are serious in each process during toner production. This lowers the toner productivity. Furthermore, if the glass transition point of the resin is lowered for the purpose of fixing at a low temperature due to the recent demand for energy saving, a new problem has arisen that it becomes easy to cause blocking during transportation and storage.
The present invention has been made in view of such circumstances, and its purpose is to use a binder resin having an acid group, to have good fixability to paper, and to be clear and dirty with no voids in characters even in a humid environment. It is an object of the present invention to provide a toner capable of obtaining a good image with no defects and improving the obstacles during production, storage or transportation, and enabling stable production.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned object, the present inventors have found that the above problems can be solved and completed the present invention. That is, the present invention is a binder resin for toner having a free acid group in the structure and containing silicone oil. Obtained by suspension polymerization of at least one vinyl monomer and a monomer having a polymerizable unsaturated double bond and at least one carboxyl group in the presence of silicone oil. A toner binder resin, an electrostatic charge developing toner containing such a resin and a colorant, and an image forming method using such a toner.
[0006]
Hereinafter, the present invention will be described in detail. The binder resin for toner of the present invention is Silicone oil during resin polymerization It is important to make it contain, and by this, the fluidity | liquidity of resin can be improved remarkably compared with the method of the said gazette which adds oil when knead | mixing binder resin and another component. According to the present invention Silicone oil The toner binder resin containing the components is used during resin production, that is, during monomer polymerization. Silicone oil Obtained by the presence of the components.
[0007]
The binder resin for toner of the present invention is not particularly limited, and a conventionally known binder resin having an acid group in the structure is used. For example, a vinyl resin having an acid group, a polyester resin, or a mixed resin thereof can be used. The vinyl resin having an acid group is produced by copolymerization of at least one vinyl monomer and a monomer having a polymerizable unsaturated double bond and at least one carboxyl group. Examples of vinyl monomers include styrene, α-methyl styrene, and o-methyl group, m-methyl group, p-methyl group, p-ethyl group, 2,4-dimethyl group, and p-butyl group as nucleus substituents. , Styrene derivatives having p-hexyl group, p-octyl group, p-nonyl group, p-decyl group, p-methoxy group, p-phenyl group, etc., general formula: CH ₂ = Acrylic acid ester or methacrylic acid ester represented by CR-COOR (where R represents hydrogen or a methyl group, R 'represents a methyl group, an ethyl group, an n-butyl group, an isobutyl group, an s-butyl group, alkyl such as t-butyl group, n-pentyl group, n-hexyl group, n-octyl group, 2-ethylhexyl group, n-nonyl group, isononyl group, decyl group, dodecyl group, tridecyl group, stearyl group, docosyl group, etc. A cycloalkyl group such as a cyclohexyl group; an aralkyl group such as a benzyl group or a phenyl group; or an aryl group; an alkoxyalkyl group such as a methoxyethyl group, an ethoxyethyl group, a butoxyethyl group, or a phenoxyethyl group; ), Vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate, acrylonitrile, A methacrylonitrile etc. can be mentioned, It can use as a 1 type, or 2 or more types of mixture according to the objective.
[0008]
The styrene polymer or styrene copolymer may be cross-linked or a mixed resin.
Examples of the monomer having a polymerizable unsaturated double bond and at least one carboxyl group include unsaturated monocarboxylic acids such as acrylic acid and methacrylic acid, and substituted monocarboxylic acids such as α-chloroacrylic acid and α-bromoacrylic acid. Examples thereof include unsaturated dicarboxylic acids such as carboxylic acids, fumaric acid, maleic acid, maleic anhydride, monobutyl maleate, anhydrides or half esters thereof. Of these, acrylic acid or methacrylic acid is preferred. The amount of these acid components is preferably 0.1 to 30% by weight in the resin, and more preferably 0.5 to 10% by weight.
[0009]
As the polyester resin, a resin having a free acid group obtained by condensation polymerization of a divalent or higher carboxylic acid and a divalent or higher alcohol component is selected. Divalent carboxylic acids include maleic anhydride, fumaric acid, citraconic acid, itaconic acid, glutaconic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, succinic acid, adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, malonic acid, n-dodecyl Examples thereof include succinic acid, n-dodecenyl succinic acid, isododecyl succinic acid, isododecenyl succinic acid, n-octyl succinic acid, n-octenyl succinic acid, and the like, and anhydrides thereof can also be used. Examples of the trivalent carboxylic acid include 1,2,4-benzenetricarboxylic acid, 2,5,7-naphthalenetricarboxylic acid, 1,2,4-naphthalenetricarboxylic acid, 1,2,4-butanetricarboxylic acid, 2,5-hexanetricarboxylic acid, 1,3-dicarboxyl-2-methyl-2-methylenecarboxypropane, 1,2,4-cyclohexanetricarboxylic acid, tetra (methylenecarboxyl) methane, 1,2,7,8- Examples include octanetetracarboxylic acid, pyromellitic acid, and empole trimer acid. These acid anhydrides can also be used.
[0010]
Examples of the divalent alcohol include polyoxypropylene (2.2) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane and polyoxypropylene (3.3) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane. , Polyoxyethylene (2.0) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, polyoxypropylene (2.0) -polyoxyethylene (2.0) -2,2-bis (4-hydroxy) Phenyl) propane, polyoxypropylene (6) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane and other etherified bisphenols, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene Glycol, 1,4-butanediol, 1,4-butenediol, neopentyl Coal, 1,5-pentane glycol, 1,6-hexane glycol, 1,5-pentane glycol, 1,6-hexane glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, dipropylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetra Methylene glycol, bisphenol A, bisphenol Z, hydrogenated bisphenol A, and the like can be used. Examples of the trivalent alcohol include sorbitol, 1,2,3,6-hexanetetol, 1,4-sorbitan, pentaerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol, 1,2,4-butanetriol, 1,2 , 5-pentanetriol, glycerol, 2-methylpropanetriol, 2-methyl-1,2,4-butanetriol, trimethylolethane, trimethylolpropane, 1,3,5-trihydroxymethylbenzene and the like.
[0011]
Among these resins having an acid group, the binder resin of the present invention is preferably a vinyl resin. In particular, a binder resin obtained by polymerizing a monomer containing styrene is preferable, and a binder resin obtained by polymerizing a monomer containing styrene and one or more acrylic acid esters or methacrylic acid esters is more preferable. Further, the acid value of these resins is preferably 1 to 30 mgKOH / g. The acid value of the resin is indicated by the number of mg of potassium hydroxide required to neutralize the acid content contained in 1 g of the resin, and is measured by the method described in JIS K0070. Further, the glass transition temperature (Tg) of the resin is also related to the fixability of the toner, and is preferably 60 ° C. or lower in order to meet the demand for low-temperature fixing.
[0012]
In the present invention What is silicone oil? It is liquid at normal temperature, does not dissolve in water, has viscosity, It is a hydrophobic oily substance. And Viscosity is an indicator of this viscosity and is used in the present invention. Silicone oil The viscosity (kinematic viscosity) is preferably 1 to 10,000 centistokes (cs). Particularly preferred is 10 to 1,000 centistokes. In the present invention Silicone oil used has excellent releasability and releasability In addition to straight silicone oils such as dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, methyl hydrogen silicone oil, polyether modified silicone oil, epoxy modified silicone oil, methacrylic modified silicone oil, long chain alkyl modified silicone oil, fluorine modified silicone oil And various modified silicone oils. In the case of a vinyl resin, silicone oil having a reactive vinyl group capable of reacting with a polymerizable monomer is also used. In the present invention, straight silicone is particularly preferred, and dimethyl silicone oil is particularly preferred. In binder resin Silicone oil The content is desirably 0.01 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin (excluding oil).
[0013]
Examples of the polymerization method for producing the binder resin include solution polymerization, suspension polymerization, bulk polymerization, and emulsion polymerization. In the present invention, it is particularly preferable to produce a vinyl monomer by suspension polymerization. And during the polymerization reaction Silicone oil In the system to polymerize, Silicone oil A resin containing is obtained. In particular Silicone oil A method of mixing and polymerizing as a monomer from the beginning of the reaction, Silicone oil Is added in the middle of the polymerization reaction. Silicone oil To the monomer, especially to the monomer Silicone oil The method of polymerizing after containing is preferred.
[0014]
Silicone oil The vinyl monomer is polymerized by suspension polymerization using Silicone oil In order to produce a binder resin containing, for example, monmer, silicone oil, a polymerization initiator (for example, benzoyl peroxide, azo compound, etc.), an oil phase to which a chain transfer agent is added if necessary, water, polyvinyl alcohol A liquid dispersion (suspension) is prepared by mixing and stirring an aqueous phase to which a suspension stabilizer such as the above and a dispersion aid as necessary are added. The ratio of the oil phase to the water phase is a weight ratio, and the water phase is set to 10 or less, preferably 2 to 5 with respect to the oil phase 1. The droplet dispersion is heated to a predetermined polymerization temperature for polymerization. Next, the reaction mixture is dehydrated to separate the polymer, washed with water as necessary, and dried to obtain the desired resin.
[0015]
In order to improve the dispersibility of each component in the toner, Silicone oil The volume average particle size of the resin containing is preferably 1 mm or less. Since the glass transition point (Tg) of the resin is also related to the Tg of the toner, it is preferably 60 ° C. or lower from the recent trend of low-temperature fixing. If necessary, during polymerization Silicone oil Other toner constituents such as a colorant, an electrostatic control agent, an additive such as wax, and a magnetic material may be added to the resin. Thus obtained Silicone oil The binder resin containing the components is produced into the toner of the present invention through a step of kneading and adding other components together with the colorant as necessary. The other components are appropriately selected from known ones such as a charge control agent, a magnetic agent, and a wax. At this time, a binder resin and a silicone oil may be used together as the other components during kneading. Kneading is performed using a kneader such as a heating roll, a kneader, or an extruder. The kneaded composition is cooled and solidified, and pulverized and classified to obtain a desired particle size, and then an external additive such as silica is further added as necessary to obtain a toner.
[0016]
The toner of the present invention can be applied to any formulation of magnetic one-component toner containing magnetic powder, non-magnetic one-component toner containing no magnetic powder, or two-component toner used by mixing with a carrier.
As the colorant used in the present invention, for example, carbon black, lamp black, iron black, ultramarine, nigrosine dye, aniline blue, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, Hansa Yellow G, rhodamine dye, pigment, chrome yellow, quinacridone, benzidine yellow, Any conventionally known dyes and pigments such as rose bengal, triallylmethane dyes, monoazo dyes and disazo dyes can be used alone or in combination.
[0017]
In the toner of the present invention, the colorant may have magnetism. In the case of a magnetic toner, generally, black or brown magnetic particles are used as a colorant. The magnetic particle used in the present invention is a ferromagnetic material exhibiting ferrimagnetism or ferromagnetism at a use environment temperature of a copying machine or the like (around 0 ° C. to 60 ° C.), for example, magnetite (Fe _Three O _Four ), Maghemite (γ-Fe ₂ O _Three ), An intermediate between magnetite and maghemite, ferrite (MxFe _Three -XO _Four Wherein M is spinel ferrite such as Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Mg, Zn, Cd, or mixed crystals thereof, or BaO.6Fe. ₂ O _Three , SrO · 6Fe ₂ O _Three Hexagonal ferrite such as Y _Three Fe _Five O ₁₂ , Sm _Three Fe _Five O ₁₂ Garnet type oxide such as CrO ₂ Among them, rutile type oxides, metals such as Fe, Mn, Ni, Co, and Cr, and other ferromagnetic alloys, etc. include those exhibiting ferromagnetism or ferrimagnetism at around 0 ° C to 60 ° C. Further, fine particles having an average particle size of 3 μm or less, more preferably about 0.05 to 1 μm, such as maghemite, an intermediate between magnetite and maghemite, are preferable in terms of performance and price. The magnetic particles are not limited to being used alone, but two or more kinds can be used in combination.
[0018]
The method for producing the toner is not particularly limited, and any conventionally known method can be adopted. For example, a general manufacturing method is as follows. Components such as a colorant and, if necessary, a charge control agent, are added to a binder resin containing silicone oil and dispersed uniformly with a Henschel mixer or the like. Next, the dispersion is melt-kneaded with a pressure kneader or the like. The kneaded product is pulverized with a pulverizer such as a hammer mill, a cutter mill, or a jet mill, and the obtained powder is classified with an air classifier or the like to obtain a toner having a desired particle diameter. Further, if necessary, silicon fine powder, higher fatty acid salt, inorganic oxide or the like may be added to this classified product. The volume average diameter (volume 50% diameter) of the toner is preferably 3 to 15 μm, more preferably 5 to 10 μm. The toner of the present invention is an image having a roller transfer system. Formation When the method is used, a particularly excellent effect is obtained, and a good image without missing characters that cannot be avoided by the prior art can be obtained.
[0019]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist. “Parts” represents “parts by weight” unless otherwise specified.
Example 1
About 44 parts of styrene, 14 parts of n-butyl acrylate, 2 parts of methacrylic acid, 0.5 part of dimethyl silicone oil (trade name KF96-100cs, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., viscosity 100 cs) was reduced with a multidisperser (manufactured by Mitamura Riken). After dispersion at 8,000 rpm for 30 minutes, 3 parts of 2,2′-azobisisobutyronitrile was dissolved to obtain an oil phase mixture. The acid value at this time was about 21 mgKOH / g. On the other hand, 180 parts of 1% aqueous solution of polyvinyl alcohol (trade name GM-14, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) was used as the aqueous phase.
[0020]
The oil phase was dispersed in the water phase using a TK homomixer (manufactured by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.) and stirred for 15 minutes at a rotational speed of about 6,000 rpm. Thereafter, the dispersion was transferred to a stainless steel polymerization can equipped with a stirrer, a thermometer and a nitrogen introduction tube, and heated at 80 ° C. for 8 hours under a nitrogen stream while stirring at a rotation speed of about 500 rpm to complete the polymerization reaction.
The polymer particles are separated from the resulting reaction solution by a centrifugal separator as solids, washed with water, repeatedly filtered, and then vacuum dried to obtain a silicon oil-containing toner having an average particle size of 100 μm and Tg of 55 ° C. A binder resin was obtained.
[0021]
Comparative Example 1
In Example 1, a resin was produced in the same manner except that no silicone oil was used, and a binder resin for toner having an average particle size of 100 μm and a Tg of 55 ° C. was obtained.
[0022]
Example 2
After mixing 100 parts of the resin obtained in Example 1 and 5 parts of carbon black as a coloring agent, the obtained mixture was once stored in a tank, and then a certain amount of the mixture was supplied to a kneader and kneaded. . Bridging due to the resin was not observed in each of the mixing, storage, and kneading steps, and stable production was possible.
Further, this resin was stored at 45 ° C. for 1 week, but there was no blocking.
Comparative Example 2
Using the resin obtained in Comparative Example 1, toner production was carried out through the same process as in Example 1 below. As a result, bridging occurred in the storage tank, resulting in poor feed amount during kneading.
Further, when this resin was stored at a temperature condition of 45 ° C. for one week, resin agglomerates were slightly generated.
[0023]
Example 3
A non-magnetic one-component developer was obtained with the following blending ratio.
100 parts of binder resin of Example 1
Carbon black MA100 (Mitsubishi Chemical) 6 parts
Bontron S34 (Orient Chemical) 2 parts
Polypropylene wax 550P (manufactured by Sanyo Chemical) 4 parts
These were mixed with a Henschel mixer and then melt kneaded with a twin screw extruder to obtain a toner lump. This was coarsely pulverized with a feather mill and then finely pulverized with a jet mill. Thereafter, toner particles having a 50% volume average particle diameter of 9 μm were obtained using an airflow classifier. Further, 0.8 parts of spherical silica fine particles (R972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) were mixed with 100 parts by weight of the toner using a supermixer to obtain a nonmagnetic one-component electrophotographic developer. In a normal environment of 25 ° C. and 50% RH, this toner was evaluated by using a commercially available modified printer (roller transfer system) using a non-magnetic one-component developing system. A clear image without omission was obtained.
Further, when this printing test was conducted in a humid environment of 25 ° C. and 85% RH, there was no particular deterioration in letter skipping.
[0024]
Comparative Example 3
A nonmagnetic one-component electrophotographic developer was obtained in exactly the same manner as in Example 3, except that the resin obtained in Comparative Example 1 was used instead of the resin obtained in Example 1. When this was evaluated in the same manner by the printer, the occurrence of some missing characters was found. On the other hand, in the humid environment, the lack of characters became noticeable, making it unusable for actual use.
[0025]
Example 4
A magnetic one-component developer was obtained with the following blending ratio.
100 parts of binder resin of Example 1
70 parts of magnetic powder EPT500 (manufactured by Toda Kogyo)
Charge control agent T77 (Hodogaya Chemical) 1 part
Polypropylene wax NP505 (Mitsui Petrochemical) 4 parts
These were mixed with a Henschel mixer and then melt kneaded with a twin screw extruder to obtain a toner lump. This was coarsely pulverized with a feather mill and then finely pulverized with a jet mill. Thereafter, toner particles having a 50% volume average particle diameter of 8 μm were obtained using an airflow classifier. Further, 0.5 part of spherical silica fine particles (R972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) were mixed with 100 parts of the toner by a super mixer to obtain a magnetic one-component electrophotographic developer. For the toner print evaluation, a commercially available printer using a magnetic one-component development system was modified. This printer has an organic photoreceptor (OPC) as a photoreceptor, and is equipped with a roller charging system and a roller transfer system. As a result of the printing evaluation, a clear image with good fixability to paper and no missing characters was obtained in both a normal environment and a humid environment.
[0026]
Comparative Example 4
A magnetic one-component electrophotographic developer was obtained in the same manner as in Example 4 except that the resin obtained in Comparative Example 1 was used instead of the resin obtained in Example 1. When this was evaluated in the same manner with the printer, a character dropout occurred. On the other hand, in a humid environment, the lack of characters became noticeable, making it unusable for actual use.
[0027]
Example 5
A magnetic one-component electrophotographic developer was obtained in the same manner as in Example 4 except that silicone oil was further added to the formulation of Example 4 as follows.
100 parts of binder resin of Example 1
70 parts of magnetic powder EPT500 (manufactured by Toda Kogyo)
Charge control agent T77 (Hodogaya Chemical) 1 part
Polypropylene wax NP505 (Mitsui Petrochemical) 4 parts
Silicone oil (trade name KF96-100cs, manufactured by Shin-Etsu Chemical) 0.3 parts
When the same print evaluation was performed with the printer used in Example 4, a clear image with good fixability and no missing characters was obtained in both normal and humid environments as in Example 4. It was.
[0028]
Comparative Example 5
A magnetic one-component electrophotographic developer was obtained in the same manner as in Example 5 except that the resin obtained in Comparative Example 1 was used instead of the resin obtained in Example 1. When this was evaluated in the same manner with the printer, it was better than the result of Comparative Example 4, but it was slightly worse in the normal environment and further deteriorated in the humid environment. Compared to Example 5, the level was not satisfactory for practical use.
[0029]
Example 6
A magnetic two-component developer was obtained with the following blending ratio.
100 parts of binder resin of Example 1
Carbon black MA0100 (Mitsubishi Chemical) 6 parts
Bontron S34 (Orient Chemical) 2 parts
Polypropylene wax NP505 (Mitsui Petrochemical) 4 parts
These were kneaded, pulverized and classified in the same manner as in Example 3 to obtain toner particles having a 50% volume average particle size of 9 μm. To 100 parts of this toner, 0.8 part of silica fine particles (R972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was mixed with a super mixer to obtain a two-component electrophotographic developer. This developer was mixed with a ferrite powder carrier (silicone treatment) having a volume average particle size of 80 μm with a V-type mixer to prepare a two-component developer having a toner concentration of 4%. When this developer was used in a commercially available electrophotographic development type copying machine (A4: 22 sheets per minute) using an organic photoreceptor, continuous images of 100,000 sheets were taken in a normal environment of 24 ° C. and 50% RH. No problems such as hollowing out or fogging occurred, and it was good. Furthermore, when this developer was subjected to the same actual shooting under high temperature and high humidity conditions of 35 ° C. and 85% RH and low temperature and low humidity conditions of 10 ° C. and 20% RH, there was a tendency for the character voids to become particularly worse. I couldn't.
[0030]
Comparative Example 6
A magnetic two-component developer was obtained in the same manner as in Example 6 except that the resin obtained in Comparative Example 1 was used. When this was continuously taken in the same manner as the copying machine used in Example 6, missing characters were generated. Furthermore, this lettering became more noticeable under high temperature and high humidity, making it unusable for actual use.
[0031]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the present invention has a free acid group in the structure, A binder resin containing silicone oil, since the silicone oil is a binder resin contained during polymerization of the resin Even when the resin particles have a small diameter and a small particle diameter, bridging during toner production does not occur and stable productivity can be improved. Even when the Tg of the resin is low, the storage stability is excellent. Furthermore, an electrostatic charge developing toner obtained through a step of kneading at least a binder resin containing a silicone oil and a colorant exhibits good fixability. Further, when such a toner is used, it is possible to improve the character void that has been a problem of the roller transfer method, and it is possible to obtain a clear and high-quality image without character void even in a humid environment.

Claims

A binder resin for a toner having a free acid group in its structure and containing silicone oil, in the presence of silicone oil, at least one vinyl monomer and an unsaturated dimer that can be polymerized therewith. A toner binder resin obtained by suspension polymerization of a monomer having a heavy bond and at least one carboxyl group .

Toner binder resin according to claim 1, wherein the vinyl monomer is characterized by containing at least styrene monomer.

Vinyl monomers, styrene and claim 1 or claim 2 toner binder resin according to characterized in that it contains at least one monomer selected from the group consisting of acrylic acid esters and methacrylic acid esters.

Monomers having an unsaturated double bond and a carboxyl group, the binder resin for a toner according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the acrylic acid or methacrylic acid.

Toner binder resin according to any one of claims 1 to 4 viscosity of the silicone oil is characterized in that it is a 1～10,000Cs.

Toner binder resin according to any one of claims 1 to 5 viscosity of the silicone oil is characterized in that it is a 10～1,000Cs.

Silicone oil content relative to 100 parts by weight of the resin, the binder resin for a toner according to any one of claims 1 to 6, characterized in that from 0.01 to 10 parts by weight.

Toner for electrostatic charge development which is characterized by containing a colorant with a resin according to any one of claims 1 to 7.

The image forming method of an electrophotographic system having a roller transfer method, an image forming method which comprises using a toner for electrostatic development according to claim 8.