JP3690395B2 - Joint structure of support pile and structure - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、支持杭の杭頭部と構造物との接合構造の技術分野に属し、更に云えば、支持杭の杭頭部と構造物とを、両者の間に好適な隙間を設けて、塑性ヒンジを構成する鉄骨部材で連結することにより、当該杭頭部と構造物との接合部に生じる曲げモーメントを効果的に低減できる、支持杭と構造物との接合構造に関する。
【0002】
【従来技術】
地震や風などにより、支持杭や、建物などの構造物には水平力が作用する。通常、支持杭の杭頭部と、構造物の基礎梁あるいはマットスラブ、フーチングとは、鉄筋等で緊結されて剛接合されている。その結果、前記水平力が作用することに伴い、前記杭頭部と構造物との接合部に曲げモーメントが生じる。
【0003】
当該接合部に生じる曲げモーメントを低減する技術として、従来、
(1)支持杭の杭頭部と構造物の基礎梁部分とを、両者の間に隙間を設けた状態で、前記杭頭部より曲げ剛性の小さな柱部材を介して接合した構成とすることにより、当該接合部に生じる曲げモーメントを低減していた(例えば、特許文献1〜3参照)。前記杭頭部より曲げ剛性の小さな柱部材としては、鉄の塊や、コンクリート充填鋼管(CFT)、或いは鉄筋コンクリート(RC)柱、鉄骨鉄筋コンクリート(SRC)柱、H形鋼柱を用いて実施していた。
【0004】
(2)鋼管杭とフーチングとを、両者の間に隙間を設けた状態で接合部鋼管を介して接合し、当該隙間部分に従来地盤より剛性を高めた地盤を充填することにより、当該接合部に生じる曲げモーメントを低減していた(例えば、特許文献4〜6参照)。
【0005】
【特許文献1】
特開2000−104336号公報
【特許文献2】
特開2000−144904号公報
【特許文献3】
特開2000−282484号公報
【特許文献4】
特開2001−159142号公報
【特許文献5】
特開2002−4298号公報
【特許文献6】
特開2002−54158号公報
【0006】
【本発明が解決しようとする課題】
上記従来技術(1)について、上記柱部材は、杭頭部に作用するせん断力や軸力を十分に負担できる断面にして実施すると、柱の断面が大きくなる。これに伴い、柱部材の曲げ耐力が高くなるため、杭頭部の曲げモーメントを低減するには、杭頭部と構造物との隙間を非常に大きくしなければならず、そうすると構造自体が不安定で有害な変形が残り易くなり、実用的ではなかった。一方、柱部材の断面を小さくすると、軸力(圧縮応力および引張応力)やせん断力に耐えられないという問題があった。
【0007】
上記従来技術(2)について、鋼管杭とフーチングとの接合構造自体に何の工夫も施されておらず、接合部に生じる曲げモーメントを低減する手法が二次的でであり、手間とコストが嵩み、改良の余地が残されていた。
【0008】
本発明の目的は、支持杭の杭頭部と構造物とを、両者の間に好適な隙間を設けて、塑性ヒンジを構成する鉄骨部材で連結することにより、曲げモーメントを効果的に低減できる、支持杭と構造物との接合構造を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するための手段として、請求項1に記載した発明に係る支持杭と構造物との接合構造は、
支持杭の杭頭部に設けた鉄骨部材と、構造物の下端部に設けた鉄骨部材とが突き合わされ、杭頭部と構造物との間に隙間が設けられており、突き合わされた前記上下の鉄骨部材は、鉛直方向の引張応力によって塑性変形するエネルギー吸収部材で連結され曲げモーメントに対する塑性ヒンジが構成されていることを特徴とする。
【0010】
請求項2に記載した発明に係る支持杭と構造物との接合構造は、
支持杭の杭頭部に設けた鉄骨部材と、構造物の下端部に設けた鉄骨部材とのいずれか一方の鉄骨部材の端部に、タイバンドが当該鉄骨部材を取巻く配置に固定して設けられ、他方の鉄骨部材の端部は前記タイバンドの内側へ差入れられて上下の鉄骨部材が突き合わされ、杭頭部と構造物との間に隙間が設けられており、突き合わされた前記上下の鉄骨部材は、前記タイバンドと前記他方の鉄骨部材とが鉛直方向の引張応力によって塑性変形するエネルギー吸収部材で連結され曲げモーメントに対する塑性ヒンジが構成されていることを特徴とする。
【0011】
請求項3に記載した発明は、請求項1又は2に記載した支持杭と構造物との接合構造に
おいて、上下の鉄骨部材のいずれか一方の鉄骨部材の端部に軸方向の凸部が設けられ、他方の鉄骨部材の端部に軸方向の凹部が設けられており、前記凸部と凹部とをはめ合わせて前記上下の鉄骨部材の端部が突き合わされていることを特徴とする。
【0012】
【発明の実施形態及び実施例】
図1は、請求項1に記載した支持杭1と構造物2との接合構造の実施形態を示している。
【0013】
支持杭1の杭頭部1aに所要の長さだけ挿入して設けた、当該杭頭部1aより小径の鉄骨部材3bと、構造物2の下端部に所要の長さだけ挿入して設けた鉄骨部材3aとが一連に突き合わされて、杭頭部1aと構造物2との間に隙間Hが設けられている。前記突き合わされた上下の鉄骨部材3a、3bは、鉛直方向の引張応力によって塑性変形するエネルギー吸収部材4で連結され曲げモーメントに対する塑性ヒンジが構成されている(請求項1記載の発明)。
【0014】
前記支持杭1は、鋼管杭、鉄筋コンクリート杭などの所謂支持杭1であればよく、杭の種類は特に限定されない。
【0015】
前記構造物2は、具体的には構造物の基礎梁2を示しているが、これに限定されず、マットスラブやフーチングなどでもほぼ同様に実施できる。
【0016】
前記上下の鉄骨部材3a、3bは、横断面が同形同大の方形状の角形鋼管柱で実施されており、上位の鉄骨部材3aの上端部は構造物2の下端部に、コンクリート等の定着手段で強固に定着され、下位の鉄骨部材3bの下端部は杭頭部1aにやはり、コンクリート等の定着手段で強固に定着されている。なお、前記鉄骨部材3a、3bは、角形鋼管柱には限定されず、図4A、Bに示したように、円形鋼管柱やH形鋼柱などでもほぼ同様に実施できる。
【0017】
上位の鉄骨部材3aの下端面3cは、図2に示したように、下位の鉄骨部材3bの上端面3cへ浮き上がり可能な当接状態(メタルタッチ)に接続され、圧縮応力は鉄骨部材3a、3bの柱断面3c、3c間で伝達し、引張応力は上位の鉄骨部材3aの浮き上がり効果及びエネルギー吸収部材4として使用する鋼板4によってそのエネルギーを吸収可能に構成されている。水平力(せん断力)にはエネルギー吸収部材4として使用する鋼板4の強度、剛性によって抵抗する。
【0018】
なお、図示例では、上下の鉄骨部材3a、3bをそれぞれほぼ同じ長さだけ突き出して前記隙間H部分のほぼ中央で当接した構成で実施しているが、当接位置はこれに限定されず、隙間H部分の上方で当接した構成で実施してもよいし、下方で当接した構成で実施してもよい。
【0019】
前記エネルギー吸収部材4として使用する鋼板4は、図3に示したように、鉄骨部材(角形鋼管柱)3a、3bの四方に1枚ずつ計4枚配置され、その上端部(上半分)の一側面を前記上位の鉄骨部材3aの下端部へ当接し、溶接等の接合手段で直接接合され、下端部(下半分)の一側面を前記下位の鉄骨部材3bの上端部へ当接し、溶接等の接合手段で直接接合されている。
【0020】
なお、本実施形態では、エネルギー吸収部材4として、普通の鋼材より成る鋼板4を使用しているが、これに限定されず、極抵降伏点鋼や低降伏点鋼等の履歴ダンパーを使用してももちろん実施できる。前記極低降伏点鋼を使用する際に溶接による降伏応力度の上昇が懸念される場合には、溶接熱の影響のない領域を変形長さとすると共に、座屈による性能劣化をしない長さに設計することに留意する。
【0021】
前記鋼板4の形状、配置、及び使用する枚数は図示例に限定されない。構造設計上必要なせん断力を負担できる強度を得ることができることを条件に、鉄骨部材3a、3bの形状等に応じてフレキシブルに変更可能である。例えば、前記鉄骨部材3a、3bが円形鋼管柱の場合には、図4Aに示したように、当該円形鋼管柱3a、3bの外周にぴったり重なり合う曲率の鋼板4を必要枚数(図示例では4枚)用いて溶接等の接合手段で直接接合して実施する。前記鉄骨部材3a、3bがH形鋼柱の場合には、図4Bに示したように、当該H形鋼柱のフランジ部の外側面とウエブ部の両側面とに計4枚の鋼板4を溶接等の接合手段で直接接合して実施する。
【0022】
従って、地震時の水平力(せん断力)は、エネルギー吸収部材4として使用する鋼板4の強度及び剛性により抵抗し、上下の鉄骨部材3a、3bの接続状態は安定に保持される。また、引張応力が作用した場合には、上位の鉄骨部材3aの浮上がりと、それに伴うエネルギー吸収部材4として使用する鋼板4の塑性変形とにより、地震エネルギーを吸収して過大な変形を抑制する。したがって、上位の鉄骨部材3aの復元時に衝撃的な騒音を発生する虞はない。更に、杭頭部1aと構造物2との接合部に曲げモーメントを受けると、当該上下の鉄骨部材3a、3bの当接部分のエネルギー吸収部材4として使用する鋼板4が曲げモーメントに対する塑性ヒンジを構成するので、当該接合部に生じる曲げモーメントを低減でき、ひいては建物等の構造物2に作用する地震応答を低減することができる。
【0023】
図5と図6は、請求項2に記載した発明に係る支持杭1と構造物2との接合構造の実施形態を段階的に示している。この実施形態は、上述した図1〜図4に係る実施形態と比して、前記エネルギー吸収部材4のみでは構造設計上せん断力を負担するのが難しい場合等に、せん断耐力を向上させるために好適に実施されるものである。
【0024】
図5A〜Cは、上下に接合される鉄骨部材3a、3bのうち、下位の鉄骨部材3bの上端部に、当該接合部に作用するせん断力に耐える強度及び剛性のタイバンド5を同柱3bの外周を取り巻く配置に環状に設けた状態を示す。ちなみに、図5Aは角形鋼管柱を示し、図5Bは円形鋼管柱を示し、図5CはH形鋼柱を示している。前記タイバンド5もそれぞれ鋼製であり、溶接等の接合手段で、下位の鉄骨部材3bに固定されている。
【0025】
上位の鉄骨部材3aの下端部は、前記タイバンド5の内側へそれぞれ差入れられ、下位の鉄骨部材3bの上端面へ浮き上がり可能な当接状態(メタルタッチ)に接続されている(符号3cが当接位置を示す)。
【0026】
なお、本実施形態では、前記タイバンド5を下位の鉄骨部材3bの上端部に設けて実施しているが、図6Cに示したように、上位の鉄骨部材3aの下端部に設けてもほぼ同様に実施できる。
【0027】
図6A〜Cは、上記のように当接状態に接続した上下の鉄骨部材3a、3bについて、前記タイバンド5と上位の鉄骨部材3aとが鉛直方向の引張応力によって塑性変形するエネルギー吸収部材4で連結した状態を示す(以上、請求項2記載の発明)。ちなみに、図6A〜Cに使用されている鉄骨部材3a、3bはすべて、角形鋼管柱で実施した場合を示している。
【0028】
具体的に、図6Aは、上下の鉄骨部材3a、3bをそれぞれほぼ同じ長さだけ突き出して前記隙間H部分のほぼ中央で当接した状態を示しており、前記タイバンド5を下位の鉄骨部材3bの上端部に設け、エネルギー吸収部材4として使用される鋼板4を4枚用い、その上端部4aは上位の鉄骨部材3aへ溶接で接合され、同下端部4bは前記タイバンド5の上端面へ溶接で接合されている。
【0029】
図6Bは、上位の鉄骨部材3aを長く、下位の鉄骨部材3bを短く突き出して前記隙間H部分の下方で当接した状態を示しており、図6Aと同様に、前記タイバンド5を下位の鉄骨部材3bの上端部に設け、エネルギー吸収部材4として使用される鋼板4を4枚用い、その上端部4aは上位の鉄骨部材3aへ溶接で接合され、同下端部4bは前記タイバンド5の上端面へ溶接で接合されている。
【0030】
図6Cは、上位の鉄骨部材3aを短く、下位の鉄骨部材3bを長く突き出して前記隙間H部分の上方で当接した状態を示しており、前記タイバンド5を上位の鉄骨部材3aの下端部に設け、エネルギー吸収部材4として使用される鋼板4を4枚用い、その上端部4aは前記タイバンド5の下端面へ溶接で接合され、同下端部4bは下位の鉄骨部材3bへ溶接で接合されている。
【0031】
なお、本実施形態では、鋼板4の板厚とタイバンド5の肉厚とをほぼ同厚で外周面が面一となるように実施しているが、勿論これに限定されない。
【0032】
従って、請求項2に記載した発明に係る支持杭と構造物との接合構造の実施形態によれば、上述した図1〜図4に係る実施形態と同様の作用効果を奏する上に、地震時の水平力(せん断力)に対して、エネルギー吸収部材4として使用される鋼板4の強度及び剛性に加えて、タイバンド5の強度及び剛性によっても抵抗できるので、上下の鉄骨部材3a、3bの接続状態を更に安定して保持することができる。
【0033】
図7A〜Cは、請求項3に記載した発明に係る支持杭1と構造物2との接合構造の実施形態を示している。この実施形態は、上述した請求項2に係る実施形態と同様に、前記図1〜図4に係る実施形態と比して、前記鋼板4のみでは、構造設計上、せん断力を負担するのが難しい場合等に、せん断耐力を向上させるために好適に実施されるものである。
【0034】
本実施形態は、上述した図1〜図4に係る実施形態と比して、上下に接合される鉄骨部材3a、3bのうち、上位の鉄骨部材3aの下端部に軸方向下向きの凸部6aを設け、下位の鉄骨部材3bの上端部に軸方向上向きに開口する凹部6bを設けた構造とすることのみ相違する。但し、図7Cは、H形鋼柱3の端縁部自体を凹部6bとして実施している。
【0035】
なお、前記凸部6aと凹部6bの形状は、図示例に限定されず、はめ合わせた凸部6aと凹部6bとが所謂ダボ効果を発揮する形状であればよい。勿論、前記凸部6aを下位の鉄骨部材3bに設け、凹部6bを上位の鉄骨部材3aに設けても同様に実施できる。
【0036】
従って、請求項3に記載した発明に係る支持杭と構造物との接合構造の実施形態によれば、上述した図1〜図4に係る実施形態と同様の作用効果を奏する上に、地震時の水平力(せん断力)に対して、エネルギー吸収部材4として使用される鋼板4の強度及び剛性に加えて、はめ合わせた凸部6aと凹部6bとの所謂ダボ効果(支圧効果)によっても抵抗するので、上下の鉄骨部材3a、3bの接続状態を更に安定して保持することができる。
【0037】
以上に実施形態を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の実施形態の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために説明する。
【0038】
例えば、図5と図6に基づいて説明したタイバンドを使用する技術的思想と、図7に基づいて説明したダボ効果を発揮する技術的思想とを併用することにより、上下の鉄骨部材の接続状態を飛躍的に安定して保持することができ、十分なせん断耐力を保有する構造で実施することもできる(請求項3記載の発明)。
【0039】
【本発明が奏する効果】
請求項1に記載した発明に係る支持杭と構造物との接合構造によれば、
1)地震時の水平力(せん断力)は、エネルギー吸収部材の強度及び剛性により抵抗し、上下の鉄骨部材の接続状態は安定して保持される。引張応力が作用した場合には、上位の鉄骨部材の浮上がりと、それに伴うエネルギー吸収部材の塑性変形とにより、地震エネルギーを吸収して過大な変形を抑制する。よって、上位の鉄骨部材の復元時に衝撃的な騒音を発生する虞はない。
2)鉄骨部材は、曲げモーメントを受けると上下の鉄骨部材の当接部分のエネルギー吸収部材が塑性ヒンジを構成するので、接合部(杭頭部)に生じる曲げモーメントを低減でき、ひいては建物等の構造物に作用する地震応答を低減することができる。
3)杭頭部と構造物との隙間も、鉄骨部材が塑性ヒンジを許容できる長さで足りるので、従来技術のように、非常に大きくする必要性は一切なく、構造物に有害な変形が残ることもない。
4)請求項2、3に記載した発明に係る支持杭と構造物との接合構造によれば、上記1)〜3)の効果に加えて、上下の鉄骨部材の接続状態を更に安定して保持することができ、十分なせん断耐力を保有する構造を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 請求項1に記載した発明に係る支持杭と構造部との接合構造の実施形態を示した立面図である。
【図2】 図1で使用する角形鋼管柱を示した分解斜視図である。
【図3】 図1の主要部を示した横断面図である。
【図4】 Aは、鉄骨部材を円形鋼管柱で実施した場合の横断面図を示しており、Bは、鉄骨部材をH形鋼柱で実施した場合の横断面図を示している。
【図5】 A、B、Cはそれぞれ、請求項2に記載した発明に係るタイバンドが下位の鉄骨部材を取巻くように固定して設けられ、上位の鉄骨部材の端部が前記タイバンドの内側へ差入れられる段階を示した斜視図である。
【図6】 A、B、Cはそれぞれ、請求項2に記載した発明に係る支持杭と構造部との接合構造の実施形態を示した立面図である。
【図7】 A、B、Cはそれぞれ、請求項3に記載した発明に係る支持杭と構造部との接合構造の実施形態を示した分解斜視図である。
【符号の説明】
1 支持杭
1a 杭頭部
2 構造物
3a 上位の鉄骨部材
3b 下位の鉄骨部材
4 エネルギー吸収部材(鋼板)
5 タイバンド
6a 凸部
6b 凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
This invention belongs to the technical field of the joint structure between the pile head of the support pile and the structure, and more specifically, the pile head of the support pile and the structure are provided with a suitable gap between them, It is related with the connection structure of a support pile and a structure which can reduce effectively the bending moment which arises in the junction part of the said pile head and a structure by connecting with the steel frame member which comprises a plastic hinge .
[0002]
[Prior art]
Horizontal forces act on structures such as support piles and buildings due to earthquakes and winds. Usually, the pile head of the support pile and the foundation beam or mat slab and footing of the structure are tightly coupled by a reinforcing bar or the like and are rigidly joined. As a result, a bending moment is generated at the joint between the pile head and the structure as the horizontal force acts.
[0003]
As a technique for reducing the bending moment generated in the joint,
(1) A structure in which a pile head of a support pile and a foundation beam portion of a structure are joined via a column member having a smaller bending rigidity than the pile head with a gap provided therebetween. Thus, the bending moment generated in the joint portion has been reduced (see, for example, Patent Documents 1 to 3). As the column member having bending rigidity smaller than that of the pile head, an iron lump, a concrete filled steel pipe (CFT), a reinforced concrete (RC) column, a steel reinforced concrete (SRC) column, or an H-shaped steel column is used. It was.
[0004]
(2) The steel pipe pile and the footing are joined via a joint steel pipe with a gap between them, and the joint is filled with a ground having higher rigidity than the conventional ground. The bending moment generated in the above is reduced (see, for example,
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2000-104336 A [Patent Document 2]
JP 2000-144904 A [Patent Document 3]
JP 2000-282484 A [Patent Document 4]
JP 2001-159142 A [Patent Document 5]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-4298 [Patent Document 6]
JP 2002-54158 A [0006]
[Problems to be solved by the present invention]
About the said prior art (1), if the said column member implements it as a cross section which can fully bear the shear force and axial force which act on a pile head, the cross section of a column will become large. Along with this, the bending strength of the column members increases, so in order to reduce the bending moment of the pile head, the gap between the pile head and the structure must be made very large. Stable and harmful deformation tends to remain, which is not practical. On the other hand, when the cross section of the column member is made small, there is a problem that it cannot withstand axial force (compressive stress and tensile stress) and shear force.
[0007]
Regarding the above prior art (2), there is no contrivance in the joining structure itself of the steel pipe pile and the footing, and the technique for reducing the bending moment generated in the joint is secondary, and labor and cost are reduced. It was bulky and there was room for improvement.
[0008]
An object of the present invention, a pile head and the structure of the support piles, provided suitable clearance between them, by coupling with steel members constituting the plastic hinge, effectively reduce the bending moment It is possible to provide a joint structure between a support pile and a structure.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a means for solving the above-described problem, the joint structure between the support pile and the structure according to the invention described in claim 1 is:
A steel member provided on pile head of the support piles, are matched and the steel member provided at the lower portion of the structure is provided with a gap between the pile head and the structure was combined can butt It said upper and lower steel member, characterized in that塑 property hinge is configured with respect to a bending moment is coupled to lead a straight direction of tensile stress Therefore the energy absorbing member plastically deformed.
[0010]
The joint structure between the support pile and the structure according to the invention described in
At the end of one of the steel member provided at the pile head of the support pile and the steel member provided at the lower end of the structure, the tie band is fixed in an arrangement surrounding the steel member. The end of the other steel member is inserted into the inside of the tie band, the upper and lower steel members are butted, and a gap is provided between the pile head and the structure. The steel member is characterized in that the tie band and the other steel member are connected by an energy absorbing member that is plastically deformed by a tensile stress in the vertical direction to form a plastic hinge against a bending moment .
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the joining structure of the support pile and the structure according to the first or second aspect , an axial convex portion is provided at an end of one of the upper and lower steel members. The other steel frame member is provided with an axial recess, and the ends of the upper and lower steel members are abutted with each other by fitting the projection and the recess .
[0012]
Embodiments and Examples of the Invention
FIG. 1 shows an embodiment of a joint structure between a support pile 1 and a
[0013]
Provided by inserting the required length into the pile head 1a of the support pile 1 and inserting the required length into the
[0014]
The support pile 1 may be a so-called support pile 1 such as a steel pipe pile or a reinforced concrete pile, and the type of the pile is not particularly limited.
[0015]
Although the
[0016]
The upper and
[0017]
As shown in FIG. 2, the
[0018]
In the illustrated example, the upper and
[0019]
As shown in FIG. 3, the
[0020]
In the present embodiment, the
[0021]
The shape, arrangement, and number of sheets used of the
[0022]
Accordingly, the horizontal force (shearing force) at the time of the earthquake is resisted by the strength and rigidity of the
[0023]
5 and 6 show stepwise embodiments of the joint structure of the support pile 1 and the
[0024]
FIGS. 5A to 5C show that a
[0025]
The lower end portion of the
[0026]
In this embodiment, the
[0027]
FIG 6A~C the upper and
[0028]
Specifically, FIG. 6A, upper and
[0029]
FIG. 6B shows a state in which the
[0030]
FIG. 6C shows a state in which the
[0031]
In the present embodiment, the thickness of the
[0032]
Therefore, according to the embodiment of the joint structure between the support pile and the structure according to the invention described in
[0033]
7A to 7C show an embodiment of a joint structure between the support pile 1 and the
[0034]
Compared with the embodiments according to FIGS. 1 to 4 described above, the present embodiment has an axially downward projecting
[0035]
In addition, the shape of the said
[0036]
Therefore, according to the embodiment of the joint structure between the support pile and the structure according to the invention described in claim 3 , in addition to the same operational effects as the embodiment according to FIGS. In addition to the strength and rigidity of the
[0037]
Although the embodiments have been described with reference to the drawings, the present invention is not limited to the embodiments shown in the drawings, and is within the scope of design changes and application variations that are usually made by those skilled in the art without departing from the technical idea thereof. In order to include that.
[0038]
For example, by combining the technical idea of using the tie band described with reference to FIGS. 5 and 6 and the technical idea of exhibiting the dowel effect described with reference to FIG. The state can be maintained remarkably and stably, and a structure having sufficient shear strength can also be implemented (the invention according to claim 3 ).
[0039]
[Effects of the present invention]
According to the joint structure between the support pile and the structure according to the invention described in claim 1,
1) The horizontal force (shearing force) during an earthquake is resisted by the strength and rigidity of the energy absorbing member, and the connection state of the upper and lower steel members is stably maintained. When tensile stress is applied, seismic energy is absorbed and excessive deformation is suppressed by the floating of the upper steel member and the accompanying plastic deformation of the energy absorbing member. Therefore, there is no possibility of generating shocking noise when the upper steel member is restored.
2) When the steel member is subjected to a bending moment, the energy absorbing member at the contact portion of the upper and lower steel members constitutes a plastic hinge, so the bending moment generated at the joint (pile head) can be reduced, and as a result The seismic response acting on the structure can be reduced.
3) The gap between the pile head and the structure is sufficient to allow the steel member to accept the plastic hinge, so there is no need to make it very large as in the prior art, and there is no harmful deformation to the structure. It will not remain.
4) According to the joint structure between the support pile and the structure according to the invention described in
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an elevational view showing an embodiment of a joint structure between a support pile and a structure portion according to the invention described in claim 1;
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a square steel pipe column used in FIG.
3 is a cross-sectional view showing the main part of FIG. 1. FIG.
FIG. 4A shows a cross-sectional view when the steel member is implemented with a circular steel pipe column, and FIG. 4B shows a cross-sectional view when the steel member is implemented with an H-shaped steel column.
5A, 5B, and 5C, the tie band according to the invention described in
FIGS. 6A and 6B are elevation views showing an embodiment of a joint structure between a support pile and a structure portion according to the invention described in
FIGS. 7A and 7B are exploded perspective views each showing an embodiment of a joint structure between a support pile and a structure portion according to the third aspect of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Support pile
5
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