JP3689608B2 - 画像形成装置の製造方法 - Google Patents
画像形成装置の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3689608B2 JP3689608B2 JP36816699A JP36816699A JP3689608B2 JP 3689608 B2 JP3689608 B2 JP 3689608B2 JP 36816699 A JP36816699 A JP 36816699A JP 36816699 A JP36816699 A JP 36816699A JP 3689608 B2 JP3689608 B2 JP 3689608B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electron
- image forming
- forming apparatus
- rear plate
- face plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子線装置及びその応用である表示装置等の画像形成装置及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、電子放出素子として熱陰極素子と冷陰極素子の２種類が知られており、電子放出時にさほどの高温を要しない冷陰極素子の画像形成装置への適用が盛んに行なわれている。
【０００３】
冷陰極素子としては、たとえば表面伝導型電子放出素子や、電界放出型電子放出素子（以下、ＦＥ型と記す。）や、金属／絶縁層／金属型電子放出素子（以下、ＭＩＭ型と記す。）などが知られている。
【０００４】
表面伝導型電子放出素子としては、たとえば、M.I.Elinson,Radio Eng.Electron Phys.,10,1290(1965)や、後述する他の例が知られている。表面伝導型放出素子は、基板上に形成された小面積の薄膜に、膜面に平行に電流を流すことにより電子放出が生ずる現象を利用するものである。この表面伝導型放出素子としては、前記エリンソン等によるＳｎＯ2 薄膜を用いたものの他に、Ａｕ薄膜によるもの［G.Dittmer:"Thin Solid Films",9,317(1972)］や、Ｉｎ2 Ｏ3 ／ＳｎＯ2 薄膜によるもの［M.Hartwell and C.G.Fonsted:"IEEE Trans.ED Conf.",519(1983)］や、カ−ボン薄膜によるもの［荒木久 他：真空、第２６巻、第１号、22(1983)］等が報告されている。
【０００５】
これらの表面伝導型放出素子の素子構成の典型的な例として、図１４に前述のM.Hartwellらによる素子の平面図を示す。
同図において、３００１は基板であり、３００４はスパッタで形成された金属酸化物よりなる導電性薄膜である。導電性薄膜３００４は図示のようにＨ字形の平面形状に形成されている。該導電性薄膜３００４に後述の通電フォ−ミングと呼ばれる通電処理を施すことにより、電子放出部３００５が形成される。図中の間隔Ｌは、０．５〜１（ｍｍ），Ｗは、０．１（ｍｍ）で設定されている。なお、図示の便宜から、電子放出部３００５は導電性薄膜３００４の中央に矩形の形状で示したが、これは模式的なものであり、実際の電子放出部の位置や形状を忠実に表現しているわけではない。
【０００６】
M.Hartwellらによる素子をはじめとして上述の表面伝導型放出素子においては、電子放出を行う前に導電性薄膜３００４に通電フォ−ミングと呼ばれる通電処理を施すことにより電子放出部３００５を形成するのが一般的であった。即ち、通電フォ−ミングとは、前記導電性薄膜３００４の両端に一定の直流電圧、もしくは、例えば１Ｖ／分程度の非常にゆっくりとしたレ−トで昇圧する直流電圧を印加して通電し、導電性薄膜３００４を局所的に破壊、変形又は変質せしめ、電気的に高抵抗な状態の電子放出部３００５を形成することである。なお、局所的に破壊もしくは変形もしくは変質した導電性薄膜３００４の一部には、亀裂が発生する。前記通電フォ−ミング後に導電性薄膜３００４に適宜の電圧を印加した場合には、前記亀裂付近において電子放出が行われる。
【０００７】
また、ＦＥ型の例としては、W.P.Dyke & W.W.Dolan,"Field emission",Advance in Electron Physics,8,89(1956)や、C.A.Spindt,"Physical properties of thin-film field emission cathodes with molybdenum cones",J.Appl.Phys.,47,5248(1976)などが知られている。
【０００８】
ＦＥ型の素子構成の典型的な例として、図１５に前述のC.A.Spindtによる素子の断面図を示す。
同図において、３０１０は基板で、３０１１は導電材料よりなるエミッタ配線、３０１２はエミッタコ−ン、３０１３は絶縁層、３０１４はゲ−ト電極である。本素子は、エミッタコ−ン３０１２とゲ−ト電極３０１４の間に適宜の電圧を印加することにより、エミッタコ−ン３０１２の先端部より電界放出を起こさせるものである。
【０００９】
また、ＦＥ型の他の素子構成として、図１５のような積層構造ではなく、基板上に基板平面とほぼ平行にエミッタとゲ−ト電極を配置した例もある。
【００１０】
また、ＭＩＭ型の例としては、たとえば、C.A.Mead,"Operation of tunnel-emission Devices,J.Appl.Phys.,32,646(1961)などが知られている。ＭＩＭ型の素子構成の典型的な例を図１６に示す。
同図は断面図であり、３０２０は基板、３０２１は金属よりなる下電極、３０２２は厚さ１０（ｎｍ）程度の薄い絶縁層、３０２３は厚さ８〜３０（ｎｍ）程度の金属よりなる上電極である。
【００１１】
ＭＩＭ型においては、上電極３０２３と下電極３０２１との間に適宜の電圧を印加することにより、上電極３０２３の表面より電子放出を起こさせるものである。
【００１２】
上述の冷陰極素子は、熱陰極素子と比較して低温で電子放出を得ることができるため、加熱用ヒ−タ−を必要としない。従って、熱陰極素子よりも構造が単純であり、微細な素子を作成可能である。また、基板上に多数の素子を高い密度で配置しても、基板の熱溶融などの問題が発生しにくい。また、熱陰極素子がヒ−タ−の加熱により動作するため応答速度が遅いのとは異なり、冷陰極素子の場合には応答速度が速いという利点もある。
このため、冷陰極素子を応用するための研究が盛んに行われてきている。
【００１３】
たとえば、表面伝導型放出素子は、冷陰極素子のなかでも特に構造が単純で製造も容易であることから、大面積にわたり多数の素子を形成できる利点がある。そこで、たとえば本出願人による特開昭６４−３１３３２号公報において開示されるように、多数の素子を配列して駆動するための方法が研究されている。
【００１４】
また、表面伝導型放出素子の応用については、たとえば、画像表示装置、画像記録装置などの画像形成装置や、荷電ビ−ム源等が研究されている。
特に、画像表示装置への応用としては、たとえば本出願人によるＵＳＰ５，０６６，８８３や特開平２−２５７５５１号公報、特開平４−２８１３７号公報において開示されているように、表面伝導型放出素子と電子ビ−ムの照射により発光する蛍光体とを組み合わせて用いた画像表示装置が研究されている。表面伝導型放出素子と蛍光体とを組み合わせて用いた画像表示装置は、従来の他の方式の画像表示装置よりも優れた特性が期待されている。たとえば、近年普及してきた液晶表示装置と比較しても、自発光型であるためバックライトを必要としない点や、視野角が広い点が優れていると言える。
【００１５】
また、ＦＥ型を多数個並べて駆動する方法は、たとえば本出願人によるＵＳＰ４，９０４，８９５に開示されている。また、ＦＥ型を画像表示装置に応用した例として、たとえば、R.Meyer らにより報告された平板型表示装置が知られている［R.Meyer:"Recent Development on Micro-tips Display at LETI",Tech.Digest of 4th Int.Vacuum Micro-electronics Conf.,Nagahama,pp.6-9(1991)］。
【００１６】
また、ＭＩＭ型を多数個並べて画像表示装置に応用した例は、たとえば本出願人による特開平３−５５７３８号公報に開示されている。
【００１７】
上記のような電子放出素子を用いた画像形成装置のうちで、奥行きの薄い平面型表示装置は省スペースかつ軽量であることから、ブラウン管型の表示装置に置き換わるものとして注目されている。
【００１８】
図１７は平面型の画像表示装置をなす表示パネル部の一例を示す斜視図であり、内部構造を示すためにパネルの一部を切り欠いて示している。
図中、３１１５はリアプレート、３１１６は側壁、３１１７はフェースプレートであり、これらリアプレート３１１５、側壁３１１６及びフェースプレート３１１７により、表示パネルの内部を真空に維持するための外囲器（気密容器）を形成している。
【００１９】
リアプレート３１１５には基板３１１１が固定されているが、この基板３１１１上には冷陰極素子３１１２が、（Ｎ×Ｍ）個形成されている（Ｎ，Ｍは２以上の正の整数であり、目的とする表示画素数に応じて適宜設定される。）。また、前記（Ｎ×Ｍ）個の冷陰極素子３１１２は、図１７に示すように、Ｍ本の行方向配線３１１３とＮ本の列方向配線３１１４により配線されている。これら基板３１１１、冷陰極素子３１１２、行方向配線３１１３及び列方向配線３１１４によって構成される部分をマルチ電子ビーム源と呼ぶ。また、行方向配線３１１３と列方向配線３１１４の少なくとも交差する部分には、両配線間に絶縁層（不図示）が形成されており、電気的な絶縁が保たれている。
【００２０】
フェースプレート３１１７の下面には、蛍光体からなる蛍光膜３１１８が形成されており、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色の蛍光体（不図示）が塗り分けられている。また、蛍光膜３１１８をなす上記各色蛍光体の間には黒色体（不図示）が設けてあり、さらに蛍光膜３１１８のリアプレート３１１５側の面には、Ａｌ等からなるメタルバック３１１９が形成されている。
【００２１】
Ｄｘ１〜Ｄｘｍ及びＤｙ１〜Ｄｙｎ及びＨｖは、当該表示パネルと不図示の電気回路とを電気的に接続するために設けた気密構造の電気接続用端子である。Ｄｘ１〜Ｄｘｍはマルチ電子ビーム源の行方向配線３１１３と、Ｄｙ１〜Ｄｙｎはマルチ電子ビーム源の列方向配線３１１４と、Ｈｖはメタルバック３１１９と各々電気的に接続している。
【００２２】
また、上記気密容器の内部は１．３×１０-4Ｐａ程度の真空に保持されている。
【００２３】
以上説明した表示パネルを用いた画像表示装置は、容器外端子Ｄｘ１〜Ｄｘｍ、Ｄｙ１〜Ｄｙｎを通じて各冷陰極素子３１１２に電圧を印加すると、各冷陰極素子３１１２から電子が放出される。それと同時にメタルバック３１１９に容器外端子Ｈｖを通じて数百（Ｖ）〜数（ｋＶ）の高圧を印加して、上記放出された電子を加速し、フェースプレート３１１７の内面に衝突させる。これにより、蛍光膜３１１８をなす各色の蛍光体が励起されて発光し、画像が表示される。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明した従来の画像表示装置の表示パネルにおいては、以下のような問題点があった。
【００２５】
前述のように、冷陰極素子３１１２からの放出電子を加速するためにマルチビーム電子源とフェースプレート３１１７との間には数百（Ｖ）以上の高電圧（即ち、１（ｋＶ／ｍｍ）以上の高電界）が印加される。
【００２６】
そのため、冷陰極素子３１１２、行方向配線３１１３、列方向配線３１１４等を含む、基板３１１１上とフェースプレート３１１７の間での真空放電が懸念される。
【００２７】
真空放電は、画像表示中に突発的に起こり、画像を乱すだけでなく、放電個所近傍の冷陰極素子３１１２を著しく劣化させ、その後の表示が正常にできなくなるという問題があった。
【００２８】
この放電の原因としては、基板３１１１及びフェースプレート３１１７上の突起、異物（ゴミ）の付着、ガスの吸着等が考えられる。特に、真空パネル内に異物が混入すると、それらが導電性又は絶縁性に関わらず、放電に直結する場合があることを本発明者らは確認している。
【００２９】
これらの異物は、各パネル部材に付着していたものがパネル内に混入したり、パネルの組立工程における部材のこすれ等で発生すると考えられ、これらの安価で簡単な除去方法、構造が望まれていた。
【００３０】
本発明は前記問題を克服するものであり、画像表示時の放電を防止し、良好な表示画像を得るための画像表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００３１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような各構成を備える。
【００３２】
本発明の画像形成装置は、電子ビーム源が形成されたリアプレートと、前記電子ビーム源からの電子ビームの照射により発光する蛍光体が形成されたフェースプレートとを対向させて真空容器を構成してなり、前記リアプレートと前記フェースプレートとの間に、高電界が印加される領域を有する画像形成装置の製造方法において、電子ビーム源を形成したリアプレートと、電子ビームの照射により発光する蛍光体を形成したフェースプレートとを対向させて接続する工程と、前記リアプレートと前記フェースプレートとの間を、真空排気する工程と、前記真空排気された、前記リアプレートと前記フェースプレートとの間の、前記高電界が印加される領域から異物を取り除き、前記高電界が印加される領域の外に配置された別室に、前記異物を集積させる工程とを有する。
【００３３】
本発明の画像形成装置の一態様において、前記異物を取り除く工程は、前記別室が、重力に対して前記真空容器の最下部に位置する状態で行われる。
【００３４】
本発明の画像形成装置の一態様において、前記別室と前記高電界が印加される領域との間には、異物逆流防止機構が備えられている。
【００３５】
本発明の画像形成装置の一態様において、前記電子源は、配線に接続された複数の電子放出素子を有するものである。
【００３６】
本発明の画像形成装置の一態様において、前記複数の電子放出素子は、複数の行方向配線と複数の列方向配線とによりマトリクス状に結線されている。
【００６０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な諸実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００６１】
（第１の実施形態）
先ず、第１の実施形態について具体的に説明する。図１は、本実施例の画像形成装置の構成を模式的に示す平面図で、フェースプレート１１の上方から見た場合の構成を示しており、便宜上フェースプレート１１の上半分を取り除いた図となっている。
【００６２】
図１において、１は電子源を形成するための基板を兼ねるリアプレートで、青板ガラスや、表面にＳｉＯ2 被膜を形成した青板ガラス、Ｎａの含有量を少なくしたガラス、石英ガラス、あるいはセラミックスなど、条件に応じて各種材料を用いる。なお、電子源形成用の基板をリアプレートと別に設け、電子源を形成した後に両者を接合してもよい。
【００６３】
２は電子源領域であり、電界放出素子、表面伝導型電子放出素子などの電子放出素子を複数配置し、更に目的に応じて駆動できるように素子に接続された配線を形成したものである。
【００６４】
また、３−１，３−２，３−３は前記電子源と外部の駆動回路とを接続するために、真空パネル内から真空パネル外部に導出された駆動用の配線である。４はリアプレート１とフェースプレート１１に挟持される支持枠であり、フリットガラス等の接合部材により、リアプレート１に接合される。電子源駆動用配線３−１，３−２，３−３は支持枠４とリアプレート１の接合部でフリットガラスに埋設されて外部に引き出される。真空容器内には、このほか真空雰囲気保持用のゲッタ（不図示）が配置される。
【００６５】
また場合によっては、耐大気圧支持用のスペーサ（不図示）が配置されることもある。１１は蛍光体を形成するための基板を兼ねるフェースプレートで、青板ガラスや、表面にＳｉＯ2 被膜を形成した青板ガラス、Ｎａの含有量を少なくしたガラス、石英ガラス、あるいはセラミックスなど、条件に応じて各種材料を用いる。７は、高圧導入端子（不図示）との高圧当接部位である。なお、画像表示領域１２について詳しくは後述する。
【００６６】
５は本実施形態の特徴部分である排気管であり、リアプレート１の支持枠４の近傍に接続されている。この排気管５は、リアプレート１とフェースプレート１１とを対向して形成される真空パネル内に混入した異物を、高電界が印加される部分から真空パネル外に排出するための異物除去手段（外部排出部材）である。排気管５の位置関係について、以下で更に説明する。
【００６７】
図２（ａ）は、図１の実線Ａ−Ａ’に沿った断面の構成を示す模式図である。図示の如く、排気管５と真空パネルは、リアプレート１にあけられた穴６を通して空間的に接続されており、穴６は、一部支持枠４の角部位にかかるように形成されている。ここで、排気管５と真空パネルとの接続部分に、異物排出用のガイドを備えてもよい。
【００６８】
この排気管５の配置により、適当な角度で真空パネルを傾けることで、重力に対して真空にすべき部分の最下部に穴６を位置させることが可能であることは、容易に理解できよう。このように適当な角度で真空パネルを傾けた状態で、重力により異物を落下させる。
【００６９】
本実施形態では、排気管５をリアプレート１側に接続する構成としたが、フェースプレート１１側に接続してもよい。
【００７０】
図２（ｂ）は、図１の実線Ｃ−Ｃ’に沿った断面の構成を示す模式図である。図中、高圧導入端子１８が画像表示領域１２の高圧当接部位７に接続されている。１８は画像形成部材１２に高電圧（アノード電圧Ｖａ）を供給するための高電圧導入端子である。該導入端子１８は、Ａｇ，Ｃｕ等の金属よりなるロッドである。
また、高電圧配線をリアプレート１側に取り出すような構成であってもよい。
【００７１】
本実施形態に用いる電子源２を構成する電子放出素子の種類は、電子放出特性や素子のサイズ等の性質が目的とする画像形成装置に適したものであれば、特に限定されるものではない。熱電子放出素子、あるいは電界放出素子、半導体電子放出素子、ＭＩＭ型電子放出素子、表面伝導型電子放出素子などの冷陰極素子等が使用できる。
【００７２】
後述する実施形態において示される表面伝導型電子放出素子は本実施形態に好ましく用いられるものであり、上述の本出願人による出願、特開平７−２３５２５５号公報に記載されたものと同様のものである。以下、この表面伝導型電子放出素子の構成を説明する。図３は、表面伝導型電子放出素子単体の構成の一例を示す模式図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【００７３】
図３において、４１は電子放出素子を形成するための基体であり、４２，４３は一対の素子電極、４４は上記素子電極に接続された導電性膜で、その一部に電子放出部４５が形成されている。電子放出部４５は後述するフォーミング処理により、導電性膜４４の一部が破壊、変形、変質されて形成されて高抵抗の部分で、導電性膜４４の一部に亀裂が形成され、その近傍から電子が放出されるものである。
【００７４】
上記のフォーミング工程は、上記一対の素子電極４２，４３間に電圧を印加することにより行う。印加する電圧は、パルス電圧が好ましく、図４（ａ）に示した同じ波高値のパルス電圧を印加する方法、図４（ｂ）に示した波高値を漸増させながらパルス電圧を印加する方法のいずれの方法を用いてもよい。なお、パルス波形は図示した三角波に限定されるものではなく矩形波等の他の形状であってもよい。
【００７５】
フォーミング処理により電子放出部を形成した後、「活性化工程」と呼ぶ処理を行う。これは、有機物質の存在する雰囲気中で、上記素子にパルス電圧を繰り返し印加することにより、炭素又は炭素化合物を主成分とする物質を、上記電子放出部及び／又はその周辺に堆積させるもので、この処理により素子電極間を流れる電流（素子電流Ｉｆ）、電子放出に伴う電流（放出電流Ｉｅ）ともに、増大する。
【００７６】
このようなフォーミング工程及び活性化工程を経て得られた電子放出素子は、つづいて安定化工程を行うことが好ましい。この安定化工程は、真空容器内の特に電子放出部近傍の有機物質を排気する工程である。真空容器を排気する真空排気装置は、装置から発生するオイルが素子の特性に影響を与えないように、オイルを使用しないものを用いるのが好ましい。具体的には、ソープションポンプとイオンポンプからなる真空排気装置等を挙げることができる。
【００７７】
真空容器内の有機物質の分圧は、上記の炭素又は炭素化合物がほぼ新たに堆積しない分圧で１．３×１０-6Ｐａ（パスカル）以下が好ましく、さらには１．３×１０-8Ｐａ以下が特に好ましい。さらに真空容器内を排気するときには、真空容器全体を加熱して、真空容器内壁や、電子放出素子に吸着した有機物質分子を排気しやすくするのが好ましい。このときの加熱条件は、８０〜２５０℃、好ましくは１５０℃以上で、できるだけ長時間処理するのが望ましいが、特にこの条件に限るものではなく、真空容器の大きさや形状、電子放出素子の構成などの諸条件により適宜選ばれる条件により行う。真空容器内の圧力は極力低くすることが必要で、１×１０-5Ｐａ以下が好ましく、さらに１．３×１０-6Ｐａ以下が特に好ましい。
【００７８】
安定化工程を行った後の、駆動時の雰囲気は、上記安定化処理終了時の雰囲気を維持するのが好ましいが、これに限るものではなく、有機物質が十分除去されていれば、真空度自体は多少低下しても十分安定な特性を維持することが出来る。
【００７９】
このような真空雰囲気を採用することにより、新たな炭素又は炭素化合物の堆積を抑制でき、また真空容器や基板などに吸着したＨ2 Ｏ，Ｏ2 なども除去でき、結果として素子電流Ｉｆ，放出電流Ｉｅが安定する。
【００８０】
このようにして得られた表面伝導型電子放出素子の、素子に印加する電圧Ｖｆと素子電流Ｉｆ及び放出電流Ｉｅの関係は、図５に模式的に示すようなものとなる。図５においては、放出電流Ｉｅが素子電流Ｉｆに比べて著しく小さいので、任意単位で示している。なお、縦・横軸ともリニアスケールである。
【００８１】
図５に示すように、本表面伝導型電子放出素子はある電圧（しきい値電圧と呼ぶ、図５中のＶｔｈ）以上の素子電圧Ｖｆを印加すると急激に放出電流Ｉｅが増加し、一方しきい値電圧Ｖｔｈ以下では放出電流Ｉｅがほとんど検出されない。つまり、放出電流Ｉｅに対する明確なしきい値電圧Ｖｔｈを持った非線形素子である。これを利用すれば、２次元的に配置した電子放出素子にマトリクス配線を施し、単純マトリクス駆動により所望の素子から選択的に電子を放出させ、これを画像形成部材に照射して画像を形成させることが可能である。
【００８２】
画像形成部材である蛍光膜の構成の例を説明する。図６は、蛍光膜を示す模式図である。
図中、蛍光膜５１は、モノクロームの場合は蛍光体のみから構成することができる。カラーの蛍光膜の場合は、蛍光体の配列によりブラックストライプあるいはブラックマトリクスなどと呼ばれる黒色導電材５２とＲＧＢの３色等の蛍光体５３とから構成することができる。ブラックストライプ、ブラックマトリクスを設ける目的は、カラー表示の場合、必要となる三原色蛍光体の各蛍光体５３間の塗り分け部を黒くすることで混色等を目立たなくすることと、蛍光膜５１における外光反射によるコントラストの低下を抑制することにある。ブラックストライプの材料としては、通常用いられている黒鉛を主成分とする材料の他、導電性があり、光の透過及び反射が少ない材料を用いることができる。
【００８３】
フェースプレート１１に蛍光体を塗布する方法は、モノクローム、カラーによらず、沈澱法、印刷法等が採用できる。蛍光膜５１の内面側には、不図示のメタルバックが設けられる。メタルバックを設ける目的は、蛍光体５３の発光のうち内面側への光をフェースプレート１１側へ鏡面反射させることにより輝度を向上させること、電子ビーム加速電圧を印加するための電極として作用させること、外囲器内で発生した負イオンの衝突によるダメージから蛍光体５３を保護すること等である。メタルバックは、蛍光膜作製後、蛍光膜の内面側表面の平滑化処理（通常、「フィルミング」と呼ばれる。）を行い、その後Aｌを真空蒸着等を用いて堆積させることで作製できる。
【００８４】
フェースプレート１１には、更に蛍光膜５１の導電性を高めるため、蛍光膜５１の外面側に透明電極を設けてもよい。
【００８５】
カラー表示の場合は、各色蛍光体と電子放出素子とを対応させる必要があり、十分な位置合わせが不可欠となる。
【００８６】
上述のような構成を有する本実施形態により、薄型の平板型電子線画像形成装置の信頼性を向上させることが可能となる。このように形成された画像形成装置を用いて、行列配線座標上に形成した電子放出素子に走査信号と画像信号とを印加し、画像形成部材のメタルバックに高電圧を印加することにより、大型で薄型の画像を表示する画像表示装置を提供することができる。
【００８７】
以下、図面を参照しつつ本発明の画像形成装置の製造方法についてさらに説明する。
表面伝導型電子放出素子を、基板を兼ねるリアプレート上に複数形成し、マトリクス状に配線して電子源を形成し、これを用いて画像形成装置を作成した。以下に図７（ａ）〜（ｅ）を参照して、作成手順を説明する。
【００８８】
（工程−ａ）：洗浄した青板ガラスの表面に、０．５（μｍ）のＳｉＯ2 層をスパッタリングにより形成し、リアプレート１とする。続いて、超音波加工機によりグランド接続端子の導入のための直径４（ｍｍ）の円形の通過孔を形成する。
【００８９】
リアプレート１上にスパッタ成膜法とフォトリソグラフィー法を用いて表面伝導型電子放出素子の素子電極２１と２２を形成する。材質は５（ｎｍ）のＴｉ、１００（ｎｍ）のＮｉを積層したものである。素子電極間隔は２（μｍ）とする（図７（ａ））。
【００９０】
（工程−ｂ）：Ａｇペーストを所定の形状に印刷し、焼成することによりＹ方向配線２３を形成する。該配線は電子源形成領域の外部まで延長され、図１における電子源駆動用配線３−２となる。この配線２３の幅は約１００（μｍ）、厚さは約１０（μｍ）である（図７（ｂ））。
【００９１】
（工程−ｃ）：ＰｂＯを主成分とし、ガラスバインダーを混合したペーストを用い、同じく印刷法により絶縁層２４を形成する。これは上記Ｙ方向配線２３と後述のＸ方向配線を絶縁するもので、厚さ約２０（μｍ）となるように形成する。なお、素子電極２２の部分には切り欠きを設けて、Ｘ方向配線と素子電極の接続をとるようにしてある（図７（ｃ））。
【００９２】
（工程−ｄ）：Ｘ方向配線２５を上記絶縁層２４上に形成する（図７（ｄ））。方法はＹ方向配線２３の場合と同じで、Ｘ方向配線２５の幅は約３００（μｍ）、厚さは約１０（μｍ）である。次に、ＰｂＯ微粒子よりなる導電性膜２６を形成する。
【００９３】
導電性膜２６の形成方法は、配線２３，２５を形成したリアプレート１上に、スパッタリング法によりＣｒ膜を形成し、フォトリソグラフィー法により、導電性膜２６の形状に対応する開口部をＣｒ膜に形成する。
【００９４】
続いて、有機Ｐｄ化合物の溶液（ｃｃｐ−４２３０：奥野製薬（株）製）を塗布して、大気中３００℃、１２分間の焼成を行って、ＰｄＯ微粒子膜を形成した後、上記Ｃｒ膜をウェットエッチングにより除去して、リフトオフにより所定の形状の導電性膜２６とする（図７（ｅ））。
【００９５】
（工程−ｅ）：リアプレート１上に更に、ＰｂＯを主成分とし、ガラスバインダーを混合したペーストを塗布する。なお、その塗布領域は、上記素子電極２１，２２，Ｘ方向２５及びＹ方向配線２３、導電性膜２６が形成された領域（図１の電子源領域２）以外であって、図１の支持枠４の内側に相当する領域である。
【００９６】
（工程−ｇ）：図１、図２に示すように、リアプレート１とフェースプレート１１との間の隙間を形成する支持枠４とリアプレート１とをフリットガラスを用いて接続する。ゲッタ、排気管５の固定もフリットガラスを用いて同時に行う。
【００９７】
（工程−ｈ）：フェースプレート１１を作成する。リアプレート１と同様に、ＳｉＯ2 層を設けた青板ガラスを基体として用いる。超音波加工により、排気管接続用の開口部と高圧接続端子導入口を形成する。次に、印刷により高圧導入端子当接部と、これを後述のメタルバックを接続する配線をＡｕにて形成、さらに蛍光膜のブラックストライプ、次にストライプ状の蛍光体を形成、フィルミング処理を行った後、この上に厚さ約２０（μｍ）のＡｌ膜を真空蒸着法により堆積して、メタルバックとする。こうして形成された膜のうち、上記メタルバック上に形成された部分は、入射した電子ビームが反射されるのを制御する効果がある。これにより反射された電子が真空容器の内壁などに衝突しチャージアップを起こすことを防ぐなど、好ましい効果がある。
【００９８】
（工程−ｉ）：リアプレート１と接合した支持枠４をフェースプレート１１とフリットガラスを用いて接合し、真空パネルを形成する。高電圧導入端子及び排気管の接合も同時に行う。高圧導入端子はＡｇの棒である。
【００９９】
なお、電子源２の各電子放出素子と、フェースプレート１１の蛍光膜の位置が正確に対応するように、注意深く位置合わせを行う。
【０１００】
（工程−ｊ）：次に、以下に示す手法により、排気管５より異物除去の工程を行う。
【０１０１】
本実施形態では、その際、異物を真空パネルから浮かせ、効果的に取り除くため、真空パネル全体に当該真空パネルが割れない程度の衝撃を与える。具体的にはプラスチックハンマーで、予め求めておいた条件により、パネル全体で、最高１７０Ｇ、最低１００Ｇの加速度がかかるようにする。
【０１０２】
この時排出された異物は、ガラスフリットの剥離したものが主であり、大きさは数十（μｍ）から数百（μｍ）であった。
【０１０３】
前記除去方法は、本実施形態に特に好適な方法であり、パネルの設計や異物の種類により適宜変更される。
【０１０４】
具体的に適応されうる方法としては、上記のような物理的衝撃で異物を浮かせる方法の他に、異物に電荷を与えたり、排気管５からのエアーブロー、磁力の利用などが効果的な場合がある。
【０１０５】
また、本実施形態においては、大気中で行ったが、真空パネルを真空雰囲気にして行ってもよい。
【０１０６】
（工程−ｋ）：前記画像形成装置を、排気管５を介して真空排気装置に接続し、容器内を排気する。容器内の圧力が１０-4Ｐａ以下となったところで、フォーミング処理を行う。
【０１０７】
フォーミング工程は、Ｘ方向の各行毎に、Ｘ方向配線に図５（Ｂ）に模式的に示すような波高値の漸増するパルス電圧を印加して行った。パルス間隔Ｔ1 は１０ｓｅｃ．、パルス幅Ｔ2 は１ｍｓｅｃ．とした。なお、図には示されていないが、フォーミング用のパルスの間に波高値０．１Ｖの矩形波パルスを挿入して電流値を測定して、電子放出素子の抵抗値を同時に測定し、１素子あたりの抵抗値が１ＭΩを越えたところで、その行のフォーミング処理を終了し、次の行の処理に移る。これを繰り返して、全ての行についてフォーミング処理を完了する。
【０１０８】
（工程−ｌ）：次に活性化工程処理を行う。この処理に先立ち、上記画像形成装置を２００℃に保持しながらイオンポンプにより排気し、圧力を１０-5Ｐａ以下まで下げる。続いて、アセトンを真空容器内に導入する。圧力は、１．３×１０-2Ｐａとなるよう導入量を調整した。つづいて、Ｘ方向配線にパルス電圧を印加する。パルス波形は、波高値１６Ｖの矩形波パルスとし、パルス幅は１００μｓｅｃ．とし、１パルス毎に１２５μｓｅｃ間隔でパルスを加えるＸ方向配線を隣の行に切り替え、順次行方向の各配線にパルスを印加することを繰り返す。この結果各行には１０ｍｓｅｃ．間隔でパルスが印加されることになる。この処理の結果、各電子放出素子の電子放出部近傍に炭素を主成分とする堆積膜が形成され、素子電流Ｉｆが大きくなる。
【０１０９】
（工程−ｍ）：安定化工程として、真空容器内を再度排気する。排気は、画像形成装置を２００℃に保持しながら、イオンポンプを用いて１０時間継続した。この工程は真空容器内に残留した有機物質分子を除去し、上記炭素を主成分とする堆積膜のこれ以上の堆積を防いで、電子放出特性を安定させるためのものである。
【０１１０】
（工程−ｎ）：画像形成装置を室温に戻した後、（工程−ｌ）と同様の方法でＸ方向配線にパルス電圧を印加する。更に、上記の高電圧導入端子を通じて画像形成部材に５ｋＶの電圧を印加すると蛍光膜が発光する。なお、このとき低抵抗導体５はグランド接続されている。目視により、発光しない部分あるいは非常に暗い部分がないことを確認し、Ｘ方向配線及び画像形成部材への電圧の印加を止め、排気管を加熱溶着して封止する。しかる後、高周波加熱によりゲッタ処理を行い、画像形成装置を完成する。
【０１１１】
以上のようにして製造された画像形成装置は、輝度の高く、かつ放電の無い良好な画像を表示することができた。
また本実施形態は、真空排気のための排気管を用いて異物を除去するため、安価で簡便な構成で済み、コスト的に有利である。
【０１１２】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態について、図８を参照して説明する。
図８は、第１の実施形態の図１に相当し、本実施例の画像形成装置の構成を模式的に示す平面図で、フェースプレート１１の上方から見た場合の構成を示す。
なお、本実施形態では、第１の実施形態と異なる部分のみ説明する
【０１１３】
５は本実施形態の特徴部分である排気管、４は支持枠であり、図より分かるとおり、排気管５はフェースプレート１１及びリアプレート１と同一平面、即ち支持枠４の側面に接続されている。
【０１１４】
また、支持枠４は排気管との接続部分に切り欠きがあり、接続部分に向かって傾斜している。
【０１１５】
この接続部分が下になるようにパネルを垂直に保持し、実施例１と同様に異物を除去した。
【０１１６】
このように排気管を支持枠側面に接続する構成にすると、リアプレート１或いはフェースプレート１１への穴あけ加工をしないで済み、また、保持方法も安定状態である垂直でよいので、製造方法が更に簡便になり、コスト的により有利になる。
【０１１７】
以上のようにして製造された画像形成装置は、輝度の高く、かつ放電の無い良好な画像を表示することができた。
【０１１８】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態について、図９を参照して説明する。
本実施形態の画像形成装置の平面模式図は、第１の実施形態の図１と同様であり、リアプレート１に穴６があいている。
【０１１９】
図９は、第１の実施形態の図２に相当し、図１の実線Ａ−Ａ’に沿った断面の構成を示す模式図である。
【０１２０】
第１の実施形態と異なるのは、漏斗型の逆流防止弁２１と、別室２２である。別室２２は、穴６と逆流防止弁２１を介して接続されており、逆流防止弁２１は、別室の方が断面積が小さくなるように取り付けられている。
逆流防止弁２１及び別室２２は、共に青板ガラスでできており、第１の実施形態の（工程−ｇ）に相当する工程で、ガラスフリットにより組み立てられる。
【０１２１】
本実施形態では、排気管は別の場所（不図示）に設ける。
また、第１，第２の実施形態では、異物除去をリアプレート１とフェースプレート１１とを対向させてパネルを組み立てた後に行ったのに対し、本実施形態では、前記パネル内を真空排気し、排気管を封じ切った後に行う。
【０１２２】
この構成の場合、画像形成装置完成後に異物除去を行うことができ、パネル組み立てまでに混入した異物に加え、その後のパネル作製工程で混入した異物に対しても除去効果がある。
【０１２３】
具体的には、前述した活性化工程によるガス導入に伴う混入、ベーキング工程による部材からの剥離などで、パネル組み立て後にも異物が発生することがある。
【０１２４】
逆流防止弁２１の大きさは、穴６に当接する側の直径を６ｍｍ、別室２２に露出する側の直径を１ｍｍ、高さを５ｍｍ、また、別室２２の高さ及び幅を１０ｍｍとした。
【０１２５】
この逆流防止弁２１の逆流防止効果について、１００μｍ程度の異物を用い筆者らが実験したところ、逆流させることは極めて困難であり、通常の画像形成装置の使用状態においては、一度別室に移動した異物が逆流することは起こり得ないと考えてよい。
【０１２６】
実際に、以上のようにして製造された画像形成装置は、輝度の高く且つ放電の無い良好な画像を表示することができた。
【０１２７】
また、上記の逆流防止弁２１及び別室２２の大きさは、本実施例に好適な値であり、パネルの設計や、異物の種類により、適宜変更される。
【０１２８】
また、別室は必ずしも上記の構成でなくても良く、以下の要件を満たすように種々の構成をとり得る。
【０１２９】
即ち、▲１▼表示画像に影響を与えない領域にあり、▲２▼重力に対し真空パネルの最下部に位置することが可能で、▲３▼異物閉じ込め機構（逆流防止）を持つ、という各要件を満たせば良い。
【０１３０】
例えば、図１０は、第２の実施形態のように、切り欠きのある傾斜付きの支持枠を用い、別室２２を側面に設けた例である。
【０１３１】
また、図１１は、支持枠４の角部と、別室部材２６により、別室をパネル内に構成した例である。別室部材２６は支持枠４と同じ高さであり、画像表示面に垂直なスリット状の開口部が逆流防止機構をもつ。
【０１３２】
また、図１２は、支持枠４の１辺と、別室部材２６により別室を構成した例である。
別室部材２６は、真空容器の１辺と同等な長さの平板状の２つの部材からなり、それぞれフェースプレート１１及びリアプレート１に取り付けられる。この場合、画像表示面に水平なスリット状の開口部が逆流防止機構をもつ。
【０１３３】
これらの構成では、パネルの厚み方向に余計な「出っ張り」が無いので、画像表示装置をより薄くできる。
【０１３４】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態について、図１３を参照して説明する。
本実施形態の画像形成装置の平面模式図は、第１の実施形態の図１と同様であり、リアプレートに穴６があいている。
【０１３５】
図１３は、第１の実施形態の図２に相当し、図１の実線Ａ−Ａ’に沿った断面の構成を示す模式図である。
【０１３６】
以下、第３の実施形態と異なる部分のみ説明する。
第３の実施形態と異なるのは、逆流防止弁に相当する位置にガラス管２３が配置され、その周囲にコイル２４が巻かれ、不図示の外部電源と接続可能なジュメット線２５を設けている点である。
【０１３７】
ジュメット線２５は、別室２２の側面より取り出され、周囲をガラスフリットにより気密されている。
【０１３８】
別室２２、ガラス管２３、ジュメット線２５、コイル２４は、第１の実施形態の（工程−ｇ）に相当する工程で、組み立てられる。
【０１３９】
この構成により、異物除去を行った後、外部電源よりコイルを加熱してガラス管を溶断し、完全に異物を閉じ込めることができる。また、逆流防止弁に比べ、ガラス管２３の径を大きくできるため、より大きい異物も効果的に除去することが可能である。
【０１４０】
【発明の効果】
本発明によれば、各パネル部材より持ち込まれる異物だけでなく、パネル組み立て工程、或いはその後の製造工程で発生する異物までも、安価で簡単に除去することができる。
その結果、真空放電を抑制し、高輝度で良好な画像の表示が可能な画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の画像形成装置の主要構成を示す概略平面図である。
【図２】図１の実線Ａ−Ａ’、Ｃ−Ｃ’に沿った概略断面図である。
【図３】本発明に使用した表面伝導型放出素子を示す模式図である。
【図４】本発明に使用した表面伝導型放出素子の電子放出部形成の際に用いるパルス電圧の波形を示す特性図である。
【図５】本発明に使用した表面伝導型放出素子の典型的な電気特性を示す特性図である。
【図６】本発明の画像表示装置の画像形成部材の構成を示す模式図である。
【図７】第１の実施形態の画像表示装置の製造工程の一部を示す概略平面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態の画像形成装置の主要構成を示す概略平面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態の画像形成装置の主要構成を示す概略断面図である。
【図１０】第３の実施形態の一例を示す概略平面図である。
【図１１】第３の実施形態の他の例を示す概略平面図である。
【図１２】第３の実施形態の他の例を示す概略断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態の画像形成装置の主要構成を示す概略断面図である。
【図１４】従来知られた表面伝導型放出素子の一例を示す概略平面図である。
【図１５】従来知られたＦＥ型素子の一例を示す概略断面図である。
【図１６】従来知られたＭＩＭ型素子の一例を示す概略断面図である。
【図１７】表示パネル部の一例を示す概略斜視図である
【符号の説明】
１：電子源基板を兼ねるリアプレート
２：電子源領域
３：電子源駆動用配線
４：支持枠
５：排気管
７：高圧端子当接領域
１１：フェースプレート
１２：画像形成部材
１８：高圧導入端子
２１：逆流防止弁
２２：フリット
２３：ガラス管
２４：コイル
２５：ジュメット線
２６：別室部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子線装置及びその応用である表示装置等の画像形成装置及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、電子放出素子として熱陰極素子と冷陰極素子の２種類が知られており、電子放出時にさほどの高温を要しない冷陰極素子の画像形成装置への適用が盛んに行なわれている。
【０００３】
冷陰極素子としては、たとえば表面伝導型電子放出素子や、電界放出型電子放出素子（以下、ＦＥ型と記す。）や、金属／絶縁層／金属型電子放出素子（以下、ＭＩＭ型と記す。）などが知られている。
【０００４】
表面伝導型電子放出素子としては、たとえば、M.I.Elinson,Radio Eng.Electron Phys.,10,1290(1965)や、後述する他の例が知られている。表面伝導型放出素子は、基板上に形成された小面積の薄膜に、膜面に平行に電流を流すことにより電子放出が生ずる現象を利用するものである。この表面伝導型放出素子としては、前記エリンソン等によるＳｎＯ2 薄膜を用いたものの他に、Ａｕ薄膜によるもの［G.Dittmer:"Thin Solid Films",9,317(1972)］や、Ｉｎ2 Ｏ3 ／ＳｎＯ2 薄膜によるもの［M.Hartwell and C.G.Fonsted:"IEEE Trans.ED Conf.",519(1983)］や、カ−ボン薄膜によるもの［荒木久 他：真空、第２６巻、第１号、22(1983)］等が報告されている。
【０００５】
これらの表面伝導型放出素子の素子構成の典型的な例として、図１４に前述のM.Hartwellらによる素子の平面図を示す。
同図において、３００１は基板であり、３００４はスパッタで形成された金属酸化物よりなる導電性薄膜である。導電性薄膜３００４は図示のようにＨ字形の平面形状に形成されている。該導電性薄膜３００４に後述の通電フォ−ミングと呼ばれる通電処理を施すことにより、電子放出部３００５が形成される。図中の間隔Ｌは、０．５〜１（ｍｍ），Ｗは、０．１（ｍｍ）で設定されている。なお、図示の便宜から、電子放出部３００５は導電性薄膜３００４の中央に矩形の形状で示したが、これは模式的なものであり、実際の電子放出部の位置や形状を忠実に表現しているわけではない。
【０００６】
M.Hartwellらによる素子をはじめとして上述の表面伝導型放出素子においては、電子放出を行う前に導電性薄膜３００４に通電フォ−ミングと呼ばれる通電処理を施すことにより電子放出部３００５を形成するのが一般的であった。即ち、通電フォ−ミングとは、前記導電性薄膜３００４の両端に一定の直流電圧、もしくは、例えば１Ｖ／分程度の非常にゆっくりとしたレ−トで昇圧する直流電圧を印加して通電し、導電性薄膜３００４を局所的に破壊、変形又は変質せしめ、電気的に高抵抗な状態の電子放出部３００５を形成することである。なお、局所的に破壊もしくは変形もしくは変質した導電性薄膜３００４の一部には、亀裂が発生する。前記通電フォ−ミング後に導電性薄膜３００４に適宜の電圧を印加した場合には、前記亀裂付近において電子放出が行われる。
【０００７】
また、ＦＥ型の例としては、W.P.Dyke & W.W.Dolan,"Field emission",Advance in Electron Physics,8,89(1956)や、C.A.Spindt,"Physical properties of thin-film field emission cathodes with molybdenum cones",J.Appl.Phys.,47,5248(1976)などが知られている。
【０００８】
ＦＥ型の素子構成の典型的な例として、図１５に前述のC.A.Spindtによる素子の断面図を示す。
同図において、３０１０は基板で、３０１１は導電材料よりなるエミッタ配線、３０１２はエミッタコ−ン、３０１３は絶縁層、３０１４はゲ−ト電極である。本素子は、エミッタコ−ン３０１２とゲ−ト電極３０１４の間に適宜の電圧を印加することにより、エミッタコ−ン３０１２の先端部より電界放出を起こさせるものである。
【０００９】
また、ＦＥ型の他の素子構成として、図１５のような積層構造ではなく、基板上に基板平面とほぼ平行にエミッタとゲ−ト電極を配置した例もある。
【００１０】
また、ＭＩＭ型の例としては、たとえば、C.A.Mead,"Operation of tunnel-emission Devices,J.Appl.Phys.,32,646(1961)などが知られている。ＭＩＭ型の素子構成の典型的な例を図１６に示す。
同図は断面図であり、３０２０は基板、３０２１は金属よりなる下電極、３０２２は厚さ１０（ｎｍ）程度の薄い絶縁層、３０２３は厚さ８〜３０（ｎｍ）程度の金属よりなる上電極である。
【００１１】
ＭＩＭ型においては、上電極３０２３と下電極３０２１との間に適宜の電圧を印加することにより、上電極３０２３の表面より電子放出を起こさせるものである。
【００１２】
上述の冷陰極素子は、熱陰極素子と比較して低温で電子放出を得ることができるため、加熱用ヒ−タ−を必要としない。従って、熱陰極素子よりも構造が単純であり、微細な素子を作成可能である。また、基板上に多数の素子を高い密度で配置しても、基板の熱溶融などの問題が発生しにくい。また、熱陰極素子がヒ−タ−の加熱により動作するため応答速度が遅いのとは異なり、冷陰極素子の場合には応答速度が速いという利点もある。
このため、冷陰極素子を応用するための研究が盛んに行われてきている。
【００１３】
たとえば、表面伝導型放出素子は、冷陰極素子のなかでも特に構造が単純で製造も容易であることから、大面積にわたり多数の素子を形成できる利点がある。そこで、たとえば本出願人による特開昭６４−３１３３２号公報において開示されるように、多数の素子を配列して駆動するための方法が研究されている。
【００１４】
また、表面伝導型放出素子の応用については、たとえば、画像表示装置、画像記録装置などの画像形成装置や、荷電ビ−ム源等が研究されている。
特に、画像表示装置への応用としては、たとえば本出願人によるＵＳＰ５，０６６，８８３や特開平２−２５７５５１号公報、特開平４−２８１３７号公報において開示されているように、表面伝導型放出素子と電子ビ−ムの照射により発光する蛍光体とを組み合わせて用いた画像表示装置が研究されている。表面伝導型放出素子と蛍光体とを組み合わせて用いた画像表示装置は、従来の他の方式の画像表示装置よりも優れた特性が期待されている。たとえば、近年普及してきた液晶表示装置と比較しても、自発光型であるためバックライトを必要としない点や、視野角が広い点が優れていると言える。
【００１５】
また、ＦＥ型を多数個並べて駆動する方法は、たとえば本出願人によるＵＳＰ４，９０４，８９５に開示されている。また、ＦＥ型を画像表示装置に応用した例として、たとえば、R.Meyer らにより報告された平板型表示装置が知られている［R.Meyer:"Recent Development on Micro-tips Display at LETI",Tech.Digest of 4th Int.Vacuum Micro-electronics Conf.,Nagahama,pp.6-9(1991)］。
【００１６】
また、ＭＩＭ型を多数個並べて画像表示装置に応用した例は、たとえば本出願人による特開平３−５５７３８号公報に開示されている。
【００１７】
上記のような電子放出素子を用いた画像形成装置のうちで、奥行きの薄い平面型表示装置は省スペースかつ軽量であることから、ブラウン管型の表示装置に置き換わるものとして注目されている。
【００１８】
図１７は平面型の画像表示装置をなす表示パネル部の一例を示す斜視図であり、内部構造を示すためにパネルの一部を切り欠いて示している。
図中、３１１５はリアプレート、３１１６は側壁、３１１７はフェースプレートであり、これらリアプレート３１１５、側壁３１１６及びフェースプレート３１１７により、表示パネルの内部を真空に維持するための外囲器（気密容器）を形成している。
【００１９】
リアプレート３１１５には基板３１１１が固定されているが、この基板３１１１上には冷陰極素子３１１２が、（Ｎ×Ｍ）個形成されている（Ｎ，Ｍは２以上の正の整数であり、目的とする表示画素数に応じて適宜設定される。）。また、前記（Ｎ×Ｍ）個の冷陰極素子３１１２は、図１７に示すように、Ｍ本の行方向配線３１１３とＮ本の列方向配線３１１４により配線されている。これら基板３１１１、冷陰極素子３１１２、行方向配線３１１３及び列方向配線３１１４によって構成される部分をマルチ電子ビーム源と呼ぶ。また、行方向配線３１１３と列方向配線３１１４の少なくとも交差する部分には、両配線間に絶縁層（不図示）が形成されており、電気的な絶縁が保たれている。
【００２０】
フェースプレート３１１７の下面には、蛍光体からなる蛍光膜３１１８が形成されており、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色の蛍光体（不図示）が塗り分けられている。また、蛍光膜３１１８をなす上記各色蛍光体の間には黒色体（不図示）が設けてあり、さらに蛍光膜３１１８のリアプレート３１１５側の面には、Ａｌ等からなるメタルバック３１１９が形成されている。
【００２１】
Ｄｘ１〜Ｄｘｍ及びＤｙ１〜Ｄｙｎ及びＨｖは、当該表示パネルと不図示の電気回路とを電気的に接続するために設けた気密構造の電気接続用端子である。Ｄｘ１〜Ｄｘｍはマルチ電子ビーム源の行方向配線３１１３と、Ｄｙ１〜Ｄｙｎはマルチ電子ビーム源の列方向配線３１１４と、Ｈｖはメタルバック３１１９と各々電気的に接続している。
【００２２】
また、上記気密容器の内部は１．３×１０-4Ｐａ程度の真空に保持されている。
【００２３】
以上説明した表示パネルを用いた画像表示装置は、容器外端子Ｄｘ１〜Ｄｘｍ、Ｄｙ１〜Ｄｙｎを通じて各冷陰極素子３１１２に電圧を印加すると、各冷陰極素子３１１２から電子が放出される。それと同時にメタルバック３１１９に容器外端子Ｈｖを通じて数百（Ｖ）〜数（ｋＶ）の高圧を印加して、上記放出された電子を加速し、フェースプレート３１１７の内面に衝突させる。これにより、蛍光膜３１１８をなす各色の蛍光体が励起されて発光し、画像が表示される。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明した従来の画像表示装置の表示パネルにおいては、以下のような問題点があった。
【００２５】
前述のように、冷陰極素子３１１２からの放出電子を加速するためにマルチビーム電子源とフェースプレート３１１７との間には数百（Ｖ）以上の高電圧（即ち、１（ｋＶ／ｍｍ）以上の高電界）が印加される。
【００２６】
そのため、冷陰極素子３１１２、行方向配線３１１３、列方向配線３１１４等を含む、基板３１１１上とフェースプレート３１１７の間での真空放電が懸念される。
【００２７】
真空放電は、画像表示中に突発的に起こり、画像を乱すだけでなく、放電個所近傍の冷陰極素子３１１２を著しく劣化させ、その後の表示が正常にできなくなるという問題があった。
【００２８】
この放電の原因としては、基板３１１１及びフェースプレート３１１７上の突起、異物（ゴミ）の付着、ガスの吸着等が考えられる。特に、真空パネル内に異物が混入すると、それらが導電性又は絶縁性に関わらず、放電に直結する場合があることを本発明者らは確認している。
【００２９】
これらの異物は、各パネル部材に付着していたものがパネル内に混入したり、パネルの組立工程における部材のこすれ等で発生すると考えられ、これらの安価で簡単な除去方法、構造が望まれていた。
【００３０】
本発明は前記問題を克服するものであり、画像表示時の放電を防止し、良好な表示画像を得るための画像表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００３１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような各構成を備える。
【００３２】
本発明の画像形成装置は、電子ビーム源が形成されたリアプレートと、前記電子ビーム源からの電子ビームの照射により発光する蛍光体が形成されたフェースプレートとを対向させて真空容器を構成してなり、前記リアプレートと前記フェースプレートとの間に、高電界が印加される領域を有する画像形成装置の製造方法において、電子ビーム源を形成したリアプレートと、電子ビームの照射により発光する蛍光体を形成したフェースプレートとを対向させて接続する工程と、前記リアプレートと前記フェースプレートとの間を、真空排気する工程と、前記真空排気された、前記リアプレートと前記フェースプレートとの間の、前記高電界が印加される領域から異物を取り除き、前記高電界が印加される領域の外に配置された別室に、前記異物を集積させる工程とを有する。
【００３３】
本発明の画像形成装置の一態様において、前記異物を取り除く工程は、前記別室が、重力に対して前記真空容器の最下部に位置する状態で行われる。
【００３４】
本発明の画像形成装置の一態様において、前記別室と前記高電界が印加される領域との間には、異物逆流防止機構が備えられている。
【００３５】
本発明の画像形成装置の一態様において、前記電子源は、配線に接続された複数の電子放出素子を有するものである。
【００３６】
本発明の画像形成装置の一態様において、前記複数の電子放出素子は、複数の行方向配線と複数の列方向配線とによりマトリクス状に結線されている。
【００６０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な諸実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００６１】
（第１の実施形態）
先ず、第１の実施形態について具体的に説明する。図１は、本実施例の画像形成装置の構成を模式的に示す平面図で、フェースプレート１１の上方から見た場合の構成を示しており、便宜上フェースプレート１１の上半分を取り除いた図となっている。
【００６２】
図１において、１は電子源を形成するための基板を兼ねるリアプレートで、青板ガラスや、表面にＳｉＯ2 被膜を形成した青板ガラス、Ｎａの含有量を少なくしたガラス、石英ガラス、あるいはセラミックスなど、条件に応じて各種材料を用いる。なお、電子源形成用の基板をリアプレートと別に設け、電子源を形成した後に両者を接合してもよい。
【００６３】
２は電子源領域であり、電界放出素子、表面伝導型電子放出素子などの電子放出素子を複数配置し、更に目的に応じて駆動できるように素子に接続された配線を形成したものである。
【００６４】
また、３−１，３−２，３−３は前記電子源と外部の駆動回路とを接続するために、真空パネル内から真空パネル外部に導出された駆動用の配線である。４はリアプレート１とフェースプレート１１に挟持される支持枠であり、フリットガラス等の接合部材により、リアプレート１に接合される。電子源駆動用配線３−１，３−２，３−３は支持枠４とリアプレート１の接合部でフリットガラスに埋設されて外部に引き出される。真空容器内には、このほか真空雰囲気保持用のゲッタ（不図示）が配置される。
【００６５】
また場合によっては、耐大気圧支持用のスペーサ（不図示）が配置されることもある。１１は蛍光体を形成するための基板を兼ねるフェースプレートで、青板ガラスや、表面にＳｉＯ2 被膜を形成した青板ガラス、Ｎａの含有量を少なくしたガラス、石英ガラス、あるいはセラミックスなど、条件に応じて各種材料を用いる。７は、高圧導入端子（不図示）との高圧当接部位である。なお、画像表示領域１２について詳しくは後述する。
【００６６】
５は本実施形態の特徴部分である排気管であり、リアプレート１の支持枠４の近傍に接続されている。この排気管５は、リアプレート１とフェースプレート１１とを対向して形成される真空パネル内に混入した異物を、高電界が印加される部分から真空パネル外に排出するための異物除去手段（外部排出部材）である。排気管５の位置関係について、以下で更に説明する。
【００６７】
図２（ａ）は、図１の実線Ａ−Ａ’に沿った断面の構成を示す模式図である。図示の如く、排気管５と真空パネルは、リアプレート１にあけられた穴６を通して空間的に接続されており、穴６は、一部支持枠４の角部位にかかるように形成されている。ここで、排気管５と真空パネルとの接続部分に、異物排出用のガイドを備えてもよい。
【００６８】
この排気管５の配置により、適当な角度で真空パネルを傾けることで、重力に対して真空にすべき部分の最下部に穴６を位置させることが可能であることは、容易に理解できよう。このように適当な角度で真空パネルを傾けた状態で、重力により異物を落下させる。
【００６９】
本実施形態では、排気管５をリアプレート１側に接続する構成としたが、フェースプレート１１側に接続してもよい。
【００７０】
図２（ｂ）は、図１の実線Ｃ−Ｃ’に沿った断面の構成を示す模式図である。図中、高圧導入端子１８が画像表示領域１２の高圧当接部位７に接続されている。１８は画像形成部材１２に高電圧（アノード電圧Ｖａ）を供給するための高電圧導入端子である。該導入端子１８は、Ａｇ，Ｃｕ等の金属よりなるロッドである。
また、高電圧配線をリアプレート１側に取り出すような構成であってもよい。
【００７１】
本実施形態に用いる電子源２を構成する電子放出素子の種類は、電子放出特性や素子のサイズ等の性質が目的とする画像形成装置に適したものであれば、特に限定されるものではない。熱電子放出素子、あるいは電界放出素子、半導体電子放出素子、ＭＩＭ型電子放出素子、表面伝導型電子放出素子などの冷陰極素子等が使用できる。
【００７２】
後述する実施形態において示される表面伝導型電子放出素子は本実施形態に好ましく用いられるものであり、上述の本出願人による出願、特開平７−２３５２５５号公報に記載されたものと同様のものである。以下、この表面伝導型電子放出素子の構成を説明する。図３は、表面伝導型電子放出素子単体の構成の一例を示す模式図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【００７３】
図３において、４１は電子放出素子を形成するための基体であり、４２，４３は一対の素子電極、４４は上記素子電極に接続された導電性膜で、その一部に電子放出部４５が形成されている。電子放出部４５は後述するフォーミング処理により、導電性膜４４の一部が破壊、変形、変質されて形成されて高抵抗の部分で、導電性膜４４の一部に亀裂が形成され、その近傍から電子が放出されるものである。
【００７４】
上記のフォーミング工程は、上記一対の素子電極４２，４３間に電圧を印加することにより行う。印加する電圧は、パルス電圧が好ましく、図４（ａ）に示した同じ波高値のパルス電圧を印加する方法、図４（ｂ）に示した波高値を漸増させながらパルス電圧を印加する方法のいずれの方法を用いてもよい。なお、パルス波形は図示した三角波に限定されるものではなく矩形波等の他の形状であってもよい。
【００７５】
フォーミング処理により電子放出部を形成した後、「活性化工程」と呼ぶ処理を行う。これは、有機物質の存在する雰囲気中で、上記素子にパルス電圧を繰り返し印加することにより、炭素又は炭素化合物を主成分とする物質を、上記電子放出部及び／又はその周辺に堆積させるもので、この処理により素子電極間を流れる電流（素子電流Ｉｆ）、電子放出に伴う電流（放出電流Ｉｅ）ともに、増大する。
【００７６】
このようなフォーミング工程及び活性化工程を経て得られた電子放出素子は、つづいて安定化工程を行うことが好ましい。この安定化工程は、真空容器内の特に電子放出部近傍の有機物質を排気する工程である。真空容器を排気する真空排気装置は、装置から発生するオイルが素子の特性に影響を与えないように、オイルを使用しないものを用いるのが好ましい。具体的には、ソープションポンプとイオンポンプからなる真空排気装置等を挙げることができる。
【００７７】
真空容器内の有機物質の分圧は、上記の炭素又は炭素化合物がほぼ新たに堆積しない分圧で１．３×１０-6Ｐａ（パスカル）以下が好ましく、さらには１．３×１０-8Ｐａ以下が特に好ましい。さらに真空容器内を排気するときには、真空容器全体を加熱して、真空容器内壁や、電子放出素子に吸着した有機物質分子を排気しやすくするのが好ましい。このときの加熱条件は、８０〜２５０℃、好ましくは１５０℃以上で、できるだけ長時間処理するのが望ましいが、特にこの条件に限るものではなく、真空容器の大きさや形状、電子放出素子の構成などの諸条件により適宜選ばれる条件により行う。真空容器内の圧力は極力低くすることが必要で、１×１０-5Ｐａ以下が好ましく、さらに１．３×１０-6Ｐａ以下が特に好ましい。
【００７８】
安定化工程を行った後の、駆動時の雰囲気は、上記安定化処理終了時の雰囲気を維持するのが好ましいが、これに限るものではなく、有機物質が十分除去されていれば、真空度自体は多少低下しても十分安定な特性を維持することが出来る。
【００７９】
このような真空雰囲気を採用することにより、新たな炭素又は炭素化合物の堆積を抑制でき、また真空容器や基板などに吸着したＨ2 Ｏ，Ｏ2 なども除去でき、結果として素子電流Ｉｆ，放出電流Ｉｅが安定する。
【００８０】
このようにして得られた表面伝導型電子放出素子の、素子に印加する電圧Ｖｆと素子電流Ｉｆ及び放出電流Ｉｅの関係は、図５に模式的に示すようなものとなる。図５においては、放出電流Ｉｅが素子電流Ｉｆに比べて著しく小さいので、任意単位で示している。なお、縦・横軸ともリニアスケールである。
【００８１】
図５に示すように、本表面伝導型電子放出素子はある電圧（しきい値電圧と呼ぶ、図５中のＶｔｈ）以上の素子電圧Ｖｆを印加すると急激に放出電流Ｉｅが増加し、一方しきい値電圧Ｖｔｈ以下では放出電流Ｉｅがほとんど検出されない。つまり、放出電流Ｉｅに対する明確なしきい値電圧Ｖｔｈを持った非線形素子である。これを利用すれば、２次元的に配置した電子放出素子にマトリクス配線を施し、単純マトリクス駆動により所望の素子から選択的に電子を放出させ、これを画像形成部材に照射して画像を形成させることが可能である。
【００８２】
画像形成部材である蛍光膜の構成の例を説明する。図６は、蛍光膜を示す模式図である。
図中、蛍光膜５１は、モノクロームの場合は蛍光体のみから構成することができる。カラーの蛍光膜の場合は、蛍光体の配列によりブラックストライプあるいはブラックマトリクスなどと呼ばれる黒色導電材５２とＲＧＢの３色等の蛍光体５３とから構成することができる。ブラックストライプ、ブラックマトリクスを設ける目的は、カラー表示の場合、必要となる三原色蛍光体の各蛍光体５３間の塗り分け部を黒くすることで混色等を目立たなくすることと、蛍光膜５１における外光反射によるコントラストの低下を抑制することにある。ブラックストライプの材料としては、通常用いられている黒鉛を主成分とする材料の他、導電性があり、光の透過及び反射が少ない材料を用いることができる。
【００８３】
フェースプレート１１に蛍光体を塗布する方法は、モノクローム、カラーによらず、沈澱法、印刷法等が採用できる。蛍光膜５１の内面側には、不図示のメタルバックが設けられる。メタルバックを設ける目的は、蛍光体５３の発光のうち内面側への光をフェースプレート１１側へ鏡面反射させることにより輝度を向上させること、電子ビーム加速電圧を印加するための電極として作用させること、外囲器内で発生した負イオンの衝突によるダメージから蛍光体５３を保護すること等である。メタルバックは、蛍光膜作製後、蛍光膜の内面側表面の平滑化処理（通常、「フィルミング」と呼ばれる。）を行い、その後Aｌを真空蒸着等を用いて堆積させることで作製できる。
【００８４】
フェースプレート１１には、更に蛍光膜５１の導電性を高めるため、蛍光膜５１の外面側に透明電極を設けてもよい。
【００８５】
カラー表示の場合は、各色蛍光体と電子放出素子とを対応させる必要があり、十分な位置合わせが不可欠となる。
【００８６】
上述のような構成を有する本実施形態により、薄型の平板型電子線画像形成装置の信頼性を向上させることが可能となる。このように形成された画像形成装置を用いて、行列配線座標上に形成した電子放出素子に走査信号と画像信号とを印加し、画像形成部材のメタルバックに高電圧を印加することにより、大型で薄型の画像を表示する画像表示装置を提供することができる。
【００８７】
以下、図面を参照しつつ本発明の画像形成装置の製造方法についてさらに説明する。
表面伝導型電子放出素子を、基板を兼ねるリアプレート上に複数形成し、マトリクス状に配線して電子源を形成し、これを用いて画像形成装置を作成した。以下に図７（ａ）〜（ｅ）を参照して、作成手順を説明する。
【００８８】
（工程−ａ）：洗浄した青板ガラスの表面に、０．５（μｍ）のＳｉＯ2 層をスパッタリングにより形成し、リアプレート１とする。続いて、超音波加工機によりグランド接続端子の導入のための直径４（ｍｍ）の円形の通過孔を形成する。
【００８９】
リアプレート１上にスパッタ成膜法とフォトリソグラフィー法を用いて表面伝導型電子放出素子の素子電極２１と２２を形成する。材質は５（ｎｍ）のＴｉ、１００（ｎｍ）のＮｉを積層したものである。素子電極間隔は２（μｍ）とする（図７（ａ））。
【００９０】
（工程−ｂ）：Ａｇペーストを所定の形状に印刷し、焼成することによりＹ方向配線２３を形成する。該配線は電子源形成領域の外部まで延長され、図１における電子源駆動用配線３−２となる。この配線２３の幅は約１００（μｍ）、厚さは約１０（μｍ）である（図７（ｂ））。
【００９１】
（工程−ｃ）：ＰｂＯを主成分とし、ガラスバインダーを混合したペーストを用い、同じく印刷法により絶縁層２４を形成する。これは上記Ｙ方向配線２３と後述のＸ方向配線を絶縁するもので、厚さ約２０（μｍ）となるように形成する。なお、素子電極２２の部分には切り欠きを設けて、Ｘ方向配線と素子電極の接続をとるようにしてある（図７（ｃ））。
【００９２】
（工程−ｄ）：Ｘ方向配線２５を上記絶縁層２４上に形成する（図７（ｄ））。方法はＹ方向配線２３の場合と同じで、Ｘ方向配線２５の幅は約３００（μｍ）、厚さは約１０（μｍ）である。次に、ＰｂＯ微粒子よりなる導電性膜２６を形成する。
【００９３】
導電性膜２６の形成方法は、配線２３，２５を形成したリアプレート１上に、スパッタリング法によりＣｒ膜を形成し、フォトリソグラフィー法により、導電性膜２６の形状に対応する開口部をＣｒ膜に形成する。
【００９４】
続いて、有機Ｐｄ化合物の溶液（ｃｃｐ−４２３０：奥野製薬（株）製）を塗布して、大気中３００℃、１２分間の焼成を行って、ＰｄＯ微粒子膜を形成した後、上記Ｃｒ膜をウェットエッチングにより除去して、リフトオフにより所定の形状の導電性膜２６とする（図７（ｅ））。
【００９５】
（工程−ｅ）：リアプレート１上に更に、ＰｂＯを主成分とし、ガラスバインダーを混合したペーストを塗布する。なお、その塗布領域は、上記素子電極２１，２２，Ｘ方向２５及びＹ方向配線２３、導電性膜２６が形成された領域（図１の電子源領域２）以外であって、図１の支持枠４の内側に相当する領域である。
【００９６】
（工程−ｇ）：図１、図２に示すように、リアプレート１とフェースプレート１１との間の隙間を形成する支持枠４とリアプレート１とをフリットガラスを用いて接続する。ゲッタ、排気管５の固定もフリットガラスを用いて同時に行う。
【００９７】
（工程−ｈ）：フェースプレート１１を作成する。リアプレート１と同様に、ＳｉＯ2 層を設けた青板ガラスを基体として用いる。超音波加工により、排気管接続用の開口部と高圧接続端子導入口を形成する。次に、印刷により高圧導入端子当接部と、これを後述のメタルバックを接続する配線をＡｕにて形成、さらに蛍光膜のブラックストライプ、次にストライプ状の蛍光体を形成、フィルミング処理を行った後、この上に厚さ約２０（μｍ）のＡｌ膜を真空蒸着法により堆積して、メタルバックとする。こうして形成された膜のうち、上記メタルバック上に形成された部分は、入射した電子ビームが反射されるのを制御する効果がある。これにより反射された電子が真空容器の内壁などに衝突しチャージアップを起こすことを防ぐなど、好ましい効果がある。
【００９８】
（工程−ｉ）：リアプレート１と接合した支持枠４をフェースプレート１１とフリットガラスを用いて接合し、真空パネルを形成する。高電圧導入端子及び排気管の接合も同時に行う。高圧導入端子はＡｇの棒である。
【００９９】
なお、電子源２の各電子放出素子と、フェースプレート１１の蛍光膜の位置が正確に対応するように、注意深く位置合わせを行う。
【０１００】
（工程−ｊ）：次に、以下に示す手法により、排気管５より異物除去の工程を行う。
【０１０１】
本実施形態では、その際、異物を真空パネルから浮かせ、効果的に取り除くため、真空パネル全体に当該真空パネルが割れない程度の衝撃を与える。具体的にはプラスチックハンマーで、予め求めておいた条件により、パネル全体で、最高１７０Ｇ、最低１００Ｇの加速度がかかるようにする。
【０１０２】
この時排出された異物は、ガラスフリットの剥離したものが主であり、大きさは数十（μｍ）から数百（μｍ）であった。
【０１０３】
前記除去方法は、本実施形態に特に好適な方法であり、パネルの設計や異物の種類により適宜変更される。
【０１０４】
具体的に適応されうる方法としては、上記のような物理的衝撃で異物を浮かせる方法の他に、異物に電荷を与えたり、排気管５からのエアーブロー、磁力の利用などが効果的な場合がある。
【０１０５】
また、本実施形態においては、大気中で行ったが、真空パネルを真空雰囲気にして行ってもよい。
【０１０６】
（工程−ｋ）：前記画像形成装置を、排気管５を介して真空排気装置に接続し、容器内を排気する。容器内の圧力が１０-4Ｐａ以下となったところで、フォーミング処理を行う。
【０１０７】
フォーミング工程は、Ｘ方向の各行毎に、Ｘ方向配線に図５（Ｂ）に模式的に示すような波高値の漸増するパルス電圧を印加して行った。パルス間隔Ｔ1 は１０ｓｅｃ．、パルス幅Ｔ2 は１ｍｓｅｃ．とした。なお、図には示されていないが、フォーミング用のパルスの間に波高値０．１Ｖの矩形波パルスを挿入して電流値を測定して、電子放出素子の抵抗値を同時に測定し、１素子あたりの抵抗値が１ＭΩを越えたところで、その行のフォーミング処理を終了し、次の行の処理に移る。これを繰り返して、全ての行についてフォーミング処理を完了する。
【０１０８】
（工程−ｌ）：次に活性化工程処理を行う。この処理に先立ち、上記画像形成装置を２００℃に保持しながらイオンポンプにより排気し、圧力を１０-5Ｐａ以下まで下げる。続いて、アセトンを真空容器内に導入する。圧力は、１．３×１０-2Ｐａとなるよう導入量を調整した。つづいて、Ｘ方向配線にパルス電圧を印加する。パルス波形は、波高値１６Ｖの矩形波パルスとし、パルス幅は１００μｓｅｃ．とし、１パルス毎に１２５μｓｅｃ間隔でパルスを加えるＸ方向配線を隣の行に切り替え、順次行方向の各配線にパルスを印加することを繰り返す。この結果各行には１０ｍｓｅｃ．間隔でパルスが印加されることになる。この処理の結果、各電子放出素子の電子放出部近傍に炭素を主成分とする堆積膜が形成され、素子電流Ｉｆが大きくなる。
【０１０９】
（工程−ｍ）：安定化工程として、真空容器内を再度排気する。排気は、画像形成装置を２００℃に保持しながら、イオンポンプを用いて１０時間継続した。この工程は真空容器内に残留した有機物質分子を除去し、上記炭素を主成分とする堆積膜のこれ以上の堆積を防いで、電子放出特性を安定させるためのものである。
【０１１０】
（工程−ｎ）：画像形成装置を室温に戻した後、（工程−ｌ）と同様の方法でＸ方向配線にパルス電圧を印加する。更に、上記の高電圧導入端子を通じて画像形成部材に５ｋＶの電圧を印加すると蛍光膜が発光する。なお、このとき低抵抗導体５はグランド接続されている。目視により、発光しない部分あるいは非常に暗い部分がないことを確認し、Ｘ方向配線及び画像形成部材への電圧の印加を止め、排気管を加熱溶着して封止する。しかる後、高周波加熱によりゲッタ処理を行い、画像形成装置を完成する。
【０１１１】
以上のようにして製造された画像形成装置は、輝度の高く、かつ放電の無い良好な画像を表示することができた。
また本実施形態は、真空排気のための排気管を用いて異物を除去するため、安価で簡便な構成で済み、コスト的に有利である。
【０１１２】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態について、図８を参照して説明する。
図８は、第１の実施形態の図１に相当し、本実施例の画像形成装置の構成を模式的に示す平面図で、フェースプレート１１の上方から見た場合の構成を示す。
なお、本実施形態では、第１の実施形態と異なる部分のみ説明する
【０１１３】
５は本実施形態の特徴部分である排気管、４は支持枠であり、図より分かるとおり、排気管５はフェースプレート１１及びリアプレート１と同一平面、即ち支持枠４の側面に接続されている。
【０１１４】
また、支持枠４は排気管との接続部分に切り欠きがあり、接続部分に向かって傾斜している。
【０１１５】
この接続部分が下になるようにパネルを垂直に保持し、実施例１と同様に異物を除去した。
【０１１６】
このように排気管を支持枠側面に接続する構成にすると、リアプレート１或いはフェースプレート１１への穴あけ加工をしないで済み、また、保持方法も安定状態である垂直でよいので、製造方法が更に簡便になり、コスト的により有利になる。
【０１１７】
以上のようにして製造された画像形成装置は、輝度の高く、かつ放電の無い良好な画像を表示することができた。
【０１１８】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態について、図９を参照して説明する。
本実施形態の画像形成装置の平面模式図は、第１の実施形態の図１と同様であり、リアプレート１に穴６があいている。
【０１１９】
図９は、第１の実施形態の図２に相当し、図１の実線Ａ−Ａ’に沿った断面の構成を示す模式図である。
【０１２０】
第１の実施形態と異なるのは、漏斗型の逆流防止弁２１と、別室２２である。別室２２は、穴６と逆流防止弁２１を介して接続されており、逆流防止弁２１は、別室の方が断面積が小さくなるように取り付けられている。
逆流防止弁２１及び別室２２は、共に青板ガラスでできており、第１の実施形態の（工程−ｇ）に相当する工程で、ガラスフリットにより組み立てられる。
【０１２１】
本実施形態では、排気管は別の場所（不図示）に設ける。
また、第１，第２の実施形態では、異物除去をリアプレート１とフェースプレート１１とを対向させてパネルを組み立てた後に行ったのに対し、本実施形態では、前記パネル内を真空排気し、排気管を封じ切った後に行う。
【０１２２】
この構成の場合、画像形成装置完成後に異物除去を行うことができ、パネル組み立てまでに混入した異物に加え、その後のパネル作製工程で混入した異物に対しても除去効果がある。
【０１２３】
具体的には、前述した活性化工程によるガス導入に伴う混入、ベーキング工程による部材からの剥離などで、パネル組み立て後にも異物が発生することがある。
【０１２４】
逆流防止弁２１の大きさは、穴６に当接する側の直径を６ｍｍ、別室２２に露出する側の直径を１ｍｍ、高さを５ｍｍ、また、別室２２の高さ及び幅を１０ｍｍとした。
【０１２５】
この逆流防止弁２１の逆流防止効果について、１００μｍ程度の異物を用い筆者らが実験したところ、逆流させることは極めて困難であり、通常の画像形成装置の使用状態においては、一度別室に移動した異物が逆流することは起こり得ないと考えてよい。
【０１２６】
実際に、以上のようにして製造された画像形成装置は、輝度の高く且つ放電の無い良好な画像を表示することができた。
【０１２７】
また、上記の逆流防止弁２１及び別室２２の大きさは、本実施例に好適な値であり、パネルの設計や、異物の種類により、適宜変更される。
【０１２８】
また、別室は必ずしも上記の構成でなくても良く、以下の要件を満たすように種々の構成をとり得る。
【０１２９】
即ち、▲１▼表示画像に影響を与えない領域にあり、▲２▼重力に対し真空パネルの最下部に位置することが可能で、▲３▼異物閉じ込め機構（逆流防止）を持つ、という各要件を満たせば良い。
【０１３０】
例えば、図１０は、第２の実施形態のように、切り欠きのある傾斜付きの支持枠を用い、別室２２を側面に設けた例である。
【０１３１】
また、図１１は、支持枠４の角部と、別室部材２６により、別室をパネル内に構成した例である。別室部材２６は支持枠４と同じ高さであり、画像表示面に垂直なスリット状の開口部が逆流防止機構をもつ。
【０１３２】
また、図１２は、支持枠４の１辺と、別室部材２６により別室を構成した例である。
別室部材２６は、真空容器の１辺と同等な長さの平板状の２つの部材からなり、それぞれフェースプレート１１及びリアプレート１に取り付けられる。この場合、画像表示面に水平なスリット状の開口部が逆流防止機構をもつ。
【０１３３】
これらの構成では、パネルの厚み方向に余計な「出っ張り」が無いので、画像表示装置をより薄くできる。
【０１３４】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態について、図１３を参照して説明する。
本実施形態の画像形成装置の平面模式図は、第１の実施形態の図１と同様であり、リアプレートに穴６があいている。
【０１３５】
図１３は、第１の実施形態の図２に相当し、図１の実線Ａ−Ａ’に沿った断面の構成を示す模式図である。
【０１３６】
以下、第３の実施形態と異なる部分のみ説明する。
第３の実施形態と異なるのは、逆流防止弁に相当する位置にガラス管２３が配置され、その周囲にコイル２４が巻かれ、不図示の外部電源と接続可能なジュメット線２５を設けている点である。
【０１３７】
ジュメット線２５は、別室２２の側面より取り出され、周囲をガラスフリットにより気密されている。
【０１３８】
別室２２、ガラス管２３、ジュメット線２５、コイル２４は、第１の実施形態の（工程−ｇ）に相当する工程で、組み立てられる。
【０１３９】
この構成により、異物除去を行った後、外部電源よりコイルを加熱してガラス管を溶断し、完全に異物を閉じ込めることができる。また、逆流防止弁に比べ、ガラス管２３の径を大きくできるため、より大きい異物も効果的に除去することが可能である。
【０１４０】
【発明の効果】
本発明によれば、各パネル部材より持ち込まれる異物だけでなく、パネル組み立て工程、或いはその後の製造工程で発生する異物までも、安価で簡単に除去することができる。
その結果、真空放電を抑制し、高輝度で良好な画像の表示が可能な画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の画像形成装置の主要構成を示す概略平面図である。
【図２】図１の実線Ａ−Ａ’、Ｃ−Ｃ’に沿った概略断面図である。
【図３】本発明に使用した表面伝導型放出素子を示す模式図である。
【図４】本発明に使用した表面伝導型放出素子の電子放出部形成の際に用いるパルス電圧の波形を示す特性図である。
【図５】本発明に使用した表面伝導型放出素子の典型的な電気特性を示す特性図である。
【図６】本発明の画像表示装置の画像形成部材の構成を示す模式図である。
【図７】第１の実施形態の画像表示装置の製造工程の一部を示す概略平面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態の画像形成装置の主要構成を示す概略平面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態の画像形成装置の主要構成を示す概略断面図である。
【図１０】第３の実施形態の一例を示す概略平面図である。
【図１１】第３の実施形態の他の例を示す概略平面図である。
【図１２】第３の実施形態の他の例を示す概略断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態の画像形成装置の主要構成を示す概略断面図である。
【図１４】従来知られた表面伝導型放出素子の一例を示す概略平面図である。
【図１５】従来知られたＦＥ型素子の一例を示す概略断面図である。
【図１６】従来知られたＭＩＭ型素子の一例を示す概略断面図である。
【図１７】表示パネル部の一例を示す概略斜視図である
【符号の説明】
１：電子源基板を兼ねるリアプレート
２：電子源領域
３：電子源駆動用配線
４：支持枠
５：排気管
７：高圧端子当接領域
１１：フェースプレート
１２：画像形成部材
１８：高圧導入端子
２１：逆流防止弁
２２：フリット
２３：ガラス管
２４：コイル
２５：ジュメット線
２６：別室部材
Claims (5)
- 電子ビーム源が形成されたリアプレートと、前記電子ビーム源からの電子ビームの照射により発光する蛍光体が形成されたフェースプレートとを対向させて真空容器を構成してなり、前記リアプレートと前記フェースプレートとの間に、高電界が印加される領域を有する画像形成装置の製造方法において、
電子ビーム源を形成したリアプレートと、電子ビームの照射により発光する蛍光体を形成したフェースプレートとを対向させて接続する工程と、
前記リアプレートと前記フェースプレートとの間を、真空排気する工程と、
前記真空排気された、前記リアプレートと前記フェースプレートとの間の、前記高電界が印加される領域から異物を取り除き、前記高電界が印加される領域の外に配置された別室に、前記異物を集積させる工程とを有することを特徴とする画像形成装置の製造方法。 - 前記異物を取り除く工程は、前記別室が、重力に対して前記真空容器の最下部に位置する状態で行われることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置の製造方法。
- 前記別室と前記高電界が印加される領域との間には、異物逆流防止機構が備えられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置の製造方法。
- 前記電子源は、配線に接続された複数の電子放出素子を有するものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置の製造方法。
- 前記複数の電子放出素子は、複数の行方向配線と複数の列方向配線とによりマトリクス状に結線されていることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36816699A JP3689608B2 (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 画像形成装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36816699A JP3689608B2 (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 画像形成装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001185061A JP2001185061A (ja) | 2001-07-06 |
| JP3689608B2 true JP3689608B2 (ja) | 2005-08-31 |
Family
ID=18491123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36816699A Expired - Fee Related JP3689608B2 (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 画像形成装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3689608B2 (ja) |
-
1999
- 1999-12-24 JP JP36816699A patent/JP3689608B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001185061A (ja) | 2001-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7449826B2 (en) | Image display device with voltage applier | |
| JP3187367B2 (ja) | 電子装置及びそれを用いた画像形成装置 | |
| JP3684173B2 (ja) | 画像表示装置の製造方法 | |
| JP3703287B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2003323855A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3466870B2 (ja) | 画像形成装置の製造方法 | |
| JP3302298B2 (ja) | 画像形成装置と画像表示装置 | |
| JP3302293B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3689608B2 (ja) | 画像形成装置の製造方法 | |
| JP3647342B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3938190B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3099003B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3619043B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH11317152A (ja) | 電子線装置、画像表示装置および電子線装置の製造方法 | |
| JP3581586B2 (ja) | スペーサの製造方法及び電子線装置の製造方法 | |
| JP3768697B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2000251801A (ja) | 平面型画像表示装置 | |
| JP3728099B2 (ja) | 帯電防止膜及び表示装置 | |
| JP3466868B2 (ja) | 電子線発生装置及び画像形成装置 | |
| JP2000251709A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2001332194A (ja) | 電子線発生装置及び画像形成装置 | |
| JPH10284284A (ja) | 帯電防止膜及び表示装置 | |
| JP2000133172A (ja) | パネル装置及び電子源装置及び画像形成装置 | |
| JP2000251804A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH1116519A (ja) | 電子線装置および画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050329 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050510 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050531 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050613 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080617 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090617 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090617 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100617 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110617 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120617 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |