JP3685587B2 - Exhaust pipe connection structure of heat source machine - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、床暖房パネルやファンコンベクタなどの放熱器に加熱した熱媒体を循環供給する熱源機に関し、詳しくは、天板に取り付けた排気管の接続構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図4は、従来の排気管接続構造を示す熱源機の部分断面図である。
【0003】
図4中、50はこの熱源機の頂部に装着された外装体としての天板、51は外装体の内部に収容されているマフラーの頂面(蓋)部分である。このマフラー51の頂面に設けた排気ガスの出口部に筒状の排気出口管52がスポット溶接されており、その筒状部が上方に位置する前記天板50に設けた排気管導入口53より突出している。この排気出口管52には、保護カバー61、Oリングシール55付きの中継ダクト54、固定環56などの筒体連結用の部材が使用されて排気管57が接続・固定されており、上流部より前記マフラー51に導入された熱交換済みの排気ガスが前記排気管57を通して機外に排出されるように構成されている。
【0004】
ここで、上記排気管接続部の詳細構造を説明すれば、前記排気出口管52の筒部に部材取付用の固定リング58がスポット溶接されており、この固定リング58にパッキン59を介在させて前記保護カバー61がビス止めされている。さらに、この保護カバー61には、前記排気管57に嵌着された中継ダクト54が嵌着されており、両者が固定環56によって固定されている。そして、排気出口管52がマフラー51の出口部と嵌合する部分や、この排気出口管52の他端の保護カバー61と嵌合する部分には、気密性を確保するためのパテ60が充填されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の排気管接続部は、固定リング58、保護カバー61、固定環56、中継ダクト54など数多くの連結用部材を必要し、その構造は極めて複雑であり、しかも、既述したように、排気出口管52部分のスポット溶接加工やパテシール処理も必要であることから作業性が悪く、コスト高となっていた。
【0006】
また、管体の連結構造が複雑であると部品嵌合部分のシール処理も難しく、気密性に劣るものであった。
【0007】
本発明は、上記欠点を解消するために成されたものであって、構造を簡素化してコストダウンを図ると共に、気密性の向上を図った熱源機の排気管接続構造を提供することを目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項1に記載の本発明では、缶体上部に取り付けられ、熱交換を終えた排気ガスが導入されるマフラーと導入された排気ガスを機外に導くための排気管とを接続するための排気管接続構造であって、前記マフラーに連結され、その筒状部を天板に設けた排気管導入口より突出させた排気出口管と、この排気出口管と前記排気管との突き合わせ部を覆うように嵌着されたOリングシール付き接続管と、この接続管に嵌着すると共に、そのフランジ部を前記天板にビス止めして前記接続管を天板に固定する固定体とで構成されており、前記マフラーの入口部周縁にはU字状突部を設け、その突面部はパッキン材を介在して前記缶体頂部の管板に圧接させると共に、その折返部を前記管板のフランジ部にビス止めして、前記マフラーを前記缶体に取り付けて成ることを特徴とする。
【0009】
また、請求項2に記載の本発明では、前記排気出口管の基端部が前記マフラーの出口部の周縁にカシメ工法にて締結されて成ることを特徴とする。
【0010】
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、図1乃至図3に基づいて、本発明の一実施形態を説明する。
【0012】
図1は本発明が適用された熱源機の外観図、図2はその内部構造図、図3は排気管接続構造の一実施形態を示す前記熱源機の部分断面図である。
【0013】
図1に示すものは、着脱可能な前パネル5ならびに側パネル3と機体頂部の天板4と機体底部の架台2より構成される縦長箱体状の外装体1を有し、この外装体1の天板4の中央部にプレッシャーキャップカバー26が突設されており、さらに、その左側に排気管19が、また右側に給気ホース29が接続され、この排気管19と給気ホース29が排給気筒30に接続されて屋外に導かれ、それぞれ大気に開放させるように構成された屋内設置型の熱源機である。
【0014】
次に、図2に基づいて前記熱源機の内部構造について説明すれば、図2中、1は前記した外装体であり、この外装体1内の一側部には、ステンレス製の缶体6、この缶体6の上部に連結されたマフラー7、缶体6の下部に設置された循環ポンプ8などが収容されており、また、外装体1内の他側部には、前記缶体6を加熱する石油気化式バーナなどのバーナ9、このバーナ9に燃料を供給するための燃料ポンプ10およびオイルラベラー11、バーナ9に燃焼用空気を供給するための給気ファン28、大気開放のリザーブタンク12などが収容されている。また、前記給気ホース29は天板4を貫通し、それの下端が給気ファン28の吸い込口に連結されている。
【0015】
13は架台2上に取り付けた支持台であり、この支持台13の上面に前記缶体6を起立させた状態で載置・固定すると共に、支持台13の内部空間に前記循環ポンプ8が収容されている。
【0016】
前記缶体6は縦長円筒状で、内胴14、外胴15、および複数の煙管16などから構成されており、この内胴14の内側にバーナ9の燃焼ガスが流れる燃焼室17が形成されていると共に、内胴14と外胴15の間に熱媒体としての水と不凍液として使用するエチレングリコールなどの循環水を貯留する水室18が形成されている。さらに、前記複数の煙管16は内胴14の頂部より上方の水室18内を貫通し、マフラー7の入り口部に連結されている。
【0017】
また、前記水室18の頂部に対応する缶体6の上部にプレッシャーキャップ配管21が連結されており、このプレッシャーキャップ配管21の上端には可撓性の細パイプ22を介して前記リザーブタンク12に配管接続されたプレッシャーキャップ24が装着されており、その外周部分がプレッシャーキャップカバー26に覆われて天板4に突出している。
【0018】
20は缶体6の上部に連結された金属製の往き配管で、この往き配管20の他端が可撓性ホース23を介して前記循環ポンプ8の入口側に連結されている。
【0019】
上記構成により、バーナ9の燃焼運転で発生した高温の燃焼ガスは、燃焼室17および複数の煙管16を通過する際に水室18内の熱媒体と熱交換され、排気ガスとなってマフラー7を経て排気管19に導入され、給排気筒30より屋外に排出される。
【0020】
一方、高温に加熱された水室18の熱媒体は、循環ポンプ8を駆動することにより往き配管20を通して循環ポンプ8に吸引され、さらに循環ポンプ8から循環パイプ27を通って図示しない床暖房パネルやファンコンベクタなどの外部放熱器に流れ込み、そこで熱交換された後、再び水室に戻される。このように、熱媒体の循環が繰り返されて暖房運転が行われる。
【0021】
次に、図3に基づいて本発明の特徴である前記排気管の接続構造について説明する。
【0022】図3中、6は缶体で、その頂部にマフラー7が連結されている。このマフラー7は、入口部の周縁に環状のU字状突部37が形成された2段絞り構造とされており、その突面部を断熱性のパッキン材38を介在して前記缶体6の頂部に取り付けた管板39に圧接させて配置すると共に、その折返部40を前記管板39のフランジ部39aにビス止めすることによって缶体6に固定されている。
【0023】
また、前記マフラー7の頂面に設けた出口部に前記排気管19が接続される筒状の排気出口管31が連結されており、その筒状部が上方に位置する天板4に設けた排気管導入口32より突出している。この排気出口管31は、その基端部31aをマフラー7の出口部の周縁にカシメ工法にて締結処理することでマフラー7に連結・固定される構造である。
【0024】
また、排気出口管31と排気管19の外径をほぼ同径としてあるから、それぞれの開口部を互いに突き合わせて1本の筒状体とし、その突き合わせ部34を覆うように接続管33を嵌着すれば管体は容易に連結・固定することができる。
【0025】
この接続管33の上下2カ所に節溝33aが環状に形成されており、この節溝33a内には弾性のあるOリングシール35が装着されているため、この筒状体に接続管33を嵌着すれば管内のOリングシール35がそれぞれの管壁にしっかりと圧接して両管体は確実に固定されると共に、このOリングシール35により管体の繋ぎ部分の気密性も十分確保される。
【0026】
36は前記接続管33を天板4に固定するための固定体であって、その開口基部周縁にフランジ部36aが形成されている。この固定体36を接続管33の筒部に嵌着し、フランジ部36aを天板4にビス止めすることにより、接続管33により排気出口管31に連結された排気管19が天板4の排気管導入口32に固定される。
【0027】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1に記載の本発明によれば、排気管接続部は、マフラーに連結された排気出口管と排気管をOリングシール付きの接続管にて連結し、さらに、この接続管を固定体にて天板に固定する構成としたので、接続構造が簡素化され、部品点数も大幅に削減される。その結果、作業性が向上しコストダウンが可能となる。また、従来のような、パッキン材やパテシールを使用せず、部品間の嵌合部分は全てOリングシール構造としたから、嵌合部のシール性が向上し、機器の気密性が大幅に改善される。更にまた、マフラーの入口部周縁にU字状突部を設け、その突面部を前記缶体頂部の管板に圧接させる構成としたので、パッキンシールが可能となり、スポット溶接とパテシールによる従来構造に比べて缶体とマフラーの取り付け構造は簡素化されるため、作業性は向上し、大幅なコストダウンが可能となる。
【0028】
また、請求項2に記載の本発明によれば、排気出口管とマフラーの連結構造をカシメ工法による締結処理としたので、面倒なスポット溶接とパテシールによる従来構造に比べて部品・材料が削減できると共に、作業性も向上する。
【0029】
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明が適用された熱源機の外観図である。
【図2】 同、熱源機の内部構造図である。
【図3】 本発明に係る排気管接続構造を示す熱源機の部分断面図である。
【図4】 従来の排気管接続構造を示す熱源機の部分断面図である。
【符号の説明】
4 天板
6 缶体
7 マフラー
17 燃焼室
19 排気管
31 排気出口管
31a 排気出口管の基端部
32 排気管導入口
33 接続管
34 突き合わせ部
36 固定体
36a 固定体のフランジ部
37 U字状突部
38 パッキン材
39 管板
40 折返部[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a floor heating panel and Fankon circulation supplying the heat source machine heat medium heated in the radiator, such as a vector, more particularly, to a connecting structure of an exhaust pipe attached to the top plate.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a heat source machine showing a conventional exhaust pipe connection structure.
[0003]
In FIG. 4, 50 is a top plate as an exterior body mounted on the top of the heat source machine, and 51 is a top surface (lid) portion of the muffler housed inside the exterior body. A cylindrical
[0004]
Here, the detailed structure of the exhaust pipe connecting portion will be described. A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional exhaust pipe connecting portion requires many connecting members such as the
[0006]
Further, when the connecting structure of the tubular bodies is complicated, it is difficult to seal the part fitting portion, and the airtightness is inferior.
[0007]
The present invention has been made to eliminate the above-mentioned drawbacks, and aims to provide an exhaust pipe connection structure of a heat source machine that simplifies the structure and reduces costs and improves airtightness. It is said.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
That is, in the present invention described in
[0009]
According to a second aspect of the present invention, the base end portion of the exhaust outlet pipe is fastened to the periphery of the outlet portion of the muffler by a caulking method.
[0010]
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
[0012]
FIG. 1 is an external view of a heat source apparatus to which the present invention is applied, FIG. 2 is an internal structural view thereof, and FIG. 3 is a partial sectional view of the heat source apparatus showing an embodiment of an exhaust pipe connection structure.
[0013]
1 includes a
[0014]
Next, the internal structure of the heat source apparatus will be described with reference to FIG. 2. In FIG. 2,
[0015]
[0016]
The
[0017]
A
[0018]
[0019]
With the above configuration, the high-temperature combustion gas generated in the combustion operation of the
[0020]
On the other hand, the heat medium in the
[0021]
Next, the exhaust pipe connection structure, which is a feature of the present invention, will be described with reference to FIG.
In FIG. 3,
[0023]
A cylindrical
[0024]
Further, since the outer diameters of the
[0025]
Since the
[0026]
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention described in
[0028]
Further, according to the second aspect of the present invention, the connecting structure of the exhaust outlet pipe and the muffler is a fastening process by a caulking method, so that parts and materials can be reduced as compared with the conventional structure by troublesome spot welding and putty seal. At the same time, workability is improved.
[0029]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view of a heat source machine to which the present invention is applied.
FIG. 2 is an internal structural diagram of the heat source machine.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a heat source machine showing an exhaust pipe connection structure according to the present invention.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a heat source machine showing a conventional exhaust pipe connection structure.
[Explanation of symbols]
4
Claims (2)
前記マフラーに連結され、その筒状部を天板に設けた排気管導入口より突出させた排気出口管と、この排気出口管と前記排気管との突き合わせ部を覆うように嵌着されたOリングシール付き接続管と、この接続管に嵌着すると共に、そのフランジ部を前記天板にビス止めして前記接続管を天板に固定する固定体とで構成されており、
前記マフラーの入口部周縁にはU字状突部を設け、その突面部はパッキン材を介在して前記缶体頂部の管板に圧接させると共に、その折返部を前記管板のフランジ部にビス止めして、前記マフラーを前記缶体に取り付けて成ることを特徴とする熱源機の排気管接続構造。An exhaust pipe connection structure for connecting a muffler attached to the upper portion of the can body, into which exhaust gas after heat exchange is introduced, and an exhaust pipe for guiding the introduced exhaust gas to the outside of the machine,
An exhaust outlet pipe connected to the muffler and having a cylindrical portion protruding from an exhaust pipe introduction port provided on the top plate, and an O fitted to cover the butted portion of the exhaust outlet pipe and the exhaust pipe. It is composed of a connecting pipe with a ring seal, and a fixed body that fits to the connecting pipe and is fixed to the top board by screwing the flange portion to the top board.
A U-shaped protrusion is provided on the periphery of the inlet portion of the muffler, and the protrusion is pressed against the tube plate at the top of the can body with a packing material interposed therebetween, and the folded portion is screwed to the flange portion of the tube plate. An exhaust pipe connection structure for a heat source machine, wherein the exhaust pipe is attached to the can body .
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