JP3682895B2

JP3682895B2 - Coil skid and skid cover

Info

Publication number: JP3682895B2
Application number: JP01880598A
Authority: JP
Inventors: 勝博長山; 雅一郎御簾納; 直彦副田; 義広佐藤; 隆一広沢
Original assignee: JFE Chemical Corp
Current assignee: JFE Chemical Corp
Priority date: 1998-01-30
Filing date: 1998-01-30
Publication date: 2005-08-17
Anticipated expiration: 2018-01-30
Also published as: JPH11216515A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷間圧延等で得られたコイル状の金属帯を載置するための、コイルスキッドおよびコイルスキッド用のスキッドカバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷間圧延等によって製造された鋼板、また、他の中間製品は、コイル状に巻き取られた鋼などの金属帯として保管される。これらのコイル状の鋼などの金属帯を保管するために、コイルスキッドが使用されている。このコイルスキッドは、図１に代表例を示すとおり、基本的に、上部に片傾斜面１を有する基台２と、該基台２の片傾斜面１に装着されたスキッドカバー３とからなるものである。このコイルスキッドは、図１に示すとおり、通常、一対のコイルスキッド４ａおよび４ｂで使用され、保定部材５に平行に配設された平行溝６ａおよび６ｂのそれぞれに、スキッドカバー３ａおよびスキッドカバー３ｂがそれぞれ装着された傾斜面１ａと１ｂとが、断面Ｖ字状の形態をなすように対向して配設される。この一対のコイルスキッド４ａおよび４ｂにおいて、例えば、図４に模式断面図を示すように、断面Ｖ字状に対向して配置されるスキッドカバー３ａと３ｂの間に形成される谷部８に、上方から降着されたコイル状の金属帯７は、その外周が傾斜面１ａおよび１ｂに装着されたスキッドカバー３ａおよび３ｂに当接して、載置、保持される。
【０００３】
このコイルスキッドにおいて、スキッドカバーは、コイル状の金属帯と直接接触するものであるため、金属帯の表面に傷等の損傷を与えないことが要求され、従来、ゴムシート（特開平７−１５５８４０号）、フェルト材繊維強化樹脂（実開昭５８−１７０１１１号）等からなるものが用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のスキッドカバーにおいては、いくつかの問題点があった。例えば、フェルト材を用いたスキッドカバーにおいては、コイル状の金属帯を載せたときの摩擦などにより、スキッドカバーがずれて、金属帯表面にすり傷や押し傷が付きやすくなる。さらには、４０ｔ級の中間製品コイルなどの超重量物を載せると、数回の使用でフェルト材の毛が完全につぶれてしまい、コイル表面に傷が付きやすくなる問題がある。
【０００５】
また、ゴムシートを用いたスキッドカバーにおいては、金属帯に付着した潤滑油によって、ゴムが膨潤劣化するため、スキッドカバーの破損、剥離や金属帯表面へのゴムの付着という問題があった。ゴムシートや繊維強化樹脂の場合、圧縮弾性率が高すぎるため、コイルバンドや、スキッドカバー上に落下していた異物による、金属帯表面への押し傷が生じるという問題があった。この現象を図７で説明する。図７（Ａ）に示すように、ゴムシートや繊維強化樹脂からなるスキッドカバー７１の表面に異物７２が落ちていた場合には、図７（Ｂ）に示すように、このスキッドカバー７１上にコイル状の金属帯７３を載置すると、金属帯７３の自重によって、異物７２が金属帯表面に押し込まれ、押し傷７４がついてしまう問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、コイル状の金属帯の表面にすり傷や押し傷を付け難く、長期間に渡ってコイル状の金属帯を載置して、保持するに適したコイルスキッド、およびそのコイルスキッドに用いられるスキッドカバーを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、鋭意検討の結果、本発明者らは、スキッドカバー材として、密度が０．３〜１．０ｇ／ｃｍ³である、無機繊維と熱可塑性樹脂とを主成分とする多孔質層を有するものが有効であることを見出し、本発明を想到するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、コイル状の金属帯を載置するコイルスキッドであって、基台と、該基台上に装着され、コイル状の金属帯と接触するスキッドカバーとを有し、前記スキッドカバーが、無機繊維と熱可塑性樹脂とを主成分とし、密度が０．３〜１．０ｇ／ｃｍ³である多孔質層を有するコイルスキッドを提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、前記コイル状の金属帯を載置するコイルスキッドに用いられるスキッドカバーであって、無機繊維と熱可塑性樹脂とを主成分とし、密度０．３〜１．０ｇ／ｃｍ³である多孔質層を有するスキッドカバーを提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のコイルスキッドおよびスキッドカバーについて詳細に説明する。
本発明で用いられる金属帯は、鉄、鋼、銅、アルミニウムなどの材質からなる帯状のものである。
【００１１】
本発明のコイルスキッドは、冷間圧延等で製造されるコイル状の鋼などの金属帯の製品、あるいはその他の中間製品を載置して、倉庫等の所定の収納場所に保管するために用いられるものである。これらの製品は、通常、数〜約４０トン程度の重量を有するものである。
【００１２】
このコイルスキッドは、基台と、該基台上に積層され、コイル状の金属帯と接触するスキッドカバーとを有するものである。例えば、図１に代表的な構成例を示すごとく、上部片側に片傾斜面１を有する基台２と、該基台２の片傾斜面１の上面に装着されたスキッドカバー３とを有するものである。このコイルスキッドは、通常、図１に示すとおり、コイルスキッド４ａおよび４ｂの一対で使用され、保定部材５に平行に配設された平行溝６ａおよび６ｂのそれぞれに、スキッドカバー３ａおよびスキッドカバー３ｂがそれぞれ装着された傾斜面１ａと１ｂとが、断面Ｖ字状の形態をなすように対向して配設される。この一対のコイルスキッド４ａおよび４ｂにおいて、例えば、図４に模式断面図を示すように、断面Ｖ字状に対向して配置されるスキッドカバー３ａと３ｂの間に形成される谷部８に、上方から降着されたコイル状の金属帯７は、その外周が片傾斜面１ａおよび１ｂに装着されたスキッドカバー３ａおよび３ｂに当接して載置される。
【００１３】
コイルスキッドの構成部材である基台の材質、形状等は、特に限定されず、この種のコイルスキッドにおいて用いられるものでよい。例えば、材質としては、木材、鋼材等でよく、また、形状としては、通常、上部にスキッドカバーが装着される片傾斜面を有し、一対のコイルスキッドを対向させて、断面Ｖ字状の谷部を構成するように形成されるものが例示される。
【００１４】
また、本発明において、２つのコイルスキッドを一体とした形態としたものでもよい。例えば、図５に示すごとく、前記一対のコイルスキッド４ａおよび４ｂを、橋絡部９によって連結した形態としたものでもよい。この形態のコイルスキッドは、保定部材が不要であり、ハンドリングしやすい。
【００１５】
本発明のコイルスキッドにおいて、スキッドカバーは、コイル状の金属帯と接触するものであり、図２（Ａ）に示すごとく、多孔質材層１０を有するものである。この多孔質材層は、無機繊維と熱可塑性樹脂とを主成分とするものであり、層内に分散された無機繊維の交点が熱可塑性樹脂で接着されてなる、無機繊維による三次元網目状の構造を有するものである。
【００１６】
この多孔質材層は、密度が０．３〜１．０ｇ、好ましくは０．４〜０．９ｇ／ｃｍ³であるものである。この範囲の密度を有する多孔質材層は、コイルの重量による圧力に長時間耐えることができる。本発明において、多孔質材層の密度は、下記の式で求められるものである。
（密度）＝（多孔質材層の重量ｇ）／（多孔質材層の体積ｃｍ³）
密度が０．３ｇ／ｃｍ³未満の多孔質材層は、耐荷重性が小さくなり、コイルの重量による圧縮荷重によって圧縮破壊するおそれがある。一方、密度が１．０ｇ／ｃｍ³を超える多孔質材層は、多孔質材の圧縮弾性率が大きすぎ、コイルバンド部分等の局部面圧での変形が小さく、その結果としてコイルバンド等によるコイル表面への損傷を防止できないおそれがある。また、スキッドカバーの表面に異物が落ちていた場合も、変形が小さく、コイル表面への損傷を防止できないおそれがある。
【００１７】
多孔質材層の成分として用いられる無機繊維は、特に限定されないが、例えば、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維等を例示できる。これらは単独または２種以上を組み合わせて用いられる。なかでも、価格や強度特性のバランスから、ガラス繊維が最も好ましい。
【００１８】
また、無機繊維は、繊維直径７〜５０μｍφ、繊維長１０〜３０ｍｍのものが好ましい。繊維直径が７μｍφ未満では、後述する多孔質材料の製造時に三次元網目状の構造になり難く、コイル表面に押し傷が付きやすい。５０μｍφを超える場合、多孔質材料の圧縮強度が低下する。繊維長が１０ｍｍより短い場合、三次元網目状の構造になり難く、３０ｍｍより長い場合、均質な多孔質材料になり難い。
【００１９】
多孔質材層の成分として用いられる熱可塑性樹脂は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、あるいはポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセタールなど、また、これらの樹脂の構成成分を単量体として用いた共重合体を例示できる。これらは、単独または２種以上を組み合わせて用いられる。これらの熱可塑性樹脂の中でも、強度、耐油性等の点からポリプロピレンが最も好ましい。
また、熱可塑性樹脂と無機繊維との接着性を向上させるために、上記熱可塑性樹脂を酸やエポキシなどの種々の化合物で変性したものも併用することができる。
【００２０】
本発明において、多孔質材層中の無機繊維の含有量は、２０〜８０重量％が好ましく、さらに好ましくは４０〜７０重量％、より好ましくは５０〜６０重量％である。無機繊維の含有量が２０重量％未満の場合、三次元網目状の構造になり難く、コイル表面に押し傷が付きやすい。無機繊維の含有量が８０重量％より多い場合、繊維交点を接着する樹脂量が少なくなるため、多孔質材層の強度が低下し、コイルの圧縮荷重により圧縮破壊し易くなる。
【００２１】
また、本発明において、コイル状の金属帯の表面に塗布された潤滑油等が付着した場合、その汚れの除去を容易にするために、図２（Ｂ）に示すとおり、スキッドカバーの多孔質材層１０の上のコイル接触面に樹脂層１１を有すると好ましい。この樹脂層を構成する樹脂は、特に限定されず、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂のいずれでもよいが、成形性の点から熱可塑性樹脂が好ましい。用いられる熱可塑性樹脂としては、前記の多孔質材層の成分として例示した熱可塑性樹脂と同一のものを例示することができる。また、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等を例示できる。
さらに、樹脂層の剥離を防止するために、多孔質材層の表層部に樹脂を含浸させて、上層の樹脂層との接着性を向上させることが好ましい。
【００２２】
本発明において、多孔質材層の上層に形成される樹脂層は、図２（Ｂ）および（Ｃ）に示すとおり、単層でもよく複数の層からなるものでもよく、特に限定されない。
樹脂層が単相の場合、樹脂層を構成する樹脂は、多孔質材層中の熱可塑性樹脂と同じ種類の樹脂を用いるのが好ましく、さらに多孔質材層中の熱可塑性樹脂よりも溶融粘度が高いものが好ましい。溶融粘度を高くすることにより、スキッドカバーの表面に樹脂層を形成するのが容易となる。溶融粘度を高くするためには、分子量の高い樹脂を用いる、他の樹脂とブレンドする、あるいは炭酸カルシウム、酸化チタン、マイカ、カーボンブラック、ケイ酸マグネシウム等の無機フィラーを充填する方法が挙げられる。なお、溶融粘度とは、樹脂層の成形温度での溶融粘度である。
樹脂層が複数の層からなる場合、多孔質材層と接する樹脂層（下層）１１ａは、上述の樹脂層が単相の場合と同様のものが好ましい。上層の樹脂（コイルに接触する側）１１ｂは、下層の樹脂よりも、融点の高いものが好ましい。例えば、下層がポリプロピレンの場合、上層はポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセタール等からなるものが好ましい。これは、後述するスキッドカバーの成形時に、上層の樹脂が溶融するのを防ぎ、スキッドカバーの表面に樹脂層として残存させるためである。
【００２３】
また、多孔質材層の内部に潤滑油等の侵入を防止するために、スキッドカバーの端部を、封止することが好ましい。用いられる封止材は、特には限定されないが、ゴム系、ポリサルファイド系、ポリウレタン系またはシリコーン系の封止材を例示できる。これらの中でも、耐油性のあるものが好ましい。
【００２４】
さらに、本発明において、多孔質材層や表層の樹脂層中には、耐光性、耐候性、耐熱性等を向上させるために、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、カーボンブラック等が添加されていてもよい。
【００２５】
また、本発明のコイルスキッドにおいて、図３に示すように、スキッドカバーの表面に、コイル状の金属帯の外周に巻回するコイルバンドに対応して、該コイルバンドを収納する凹部１２を設け、コイル状の金属帯をコイルスキッドに載置したときに、スキッドカバーとコイル状の金属帯との間に挟まれるコイルバンドによって、コイル状の金属帯の表面に傷が付き難くすることも可能である。凹部の形成方法は、特に限定されず、例えば、スキッドカバーの成形時に形成してもよいし、成形後に圧縮や切削等によって形成してもよい。
【００２６】
本発明において、スキッドカバーは、コイルスキッドに装着されていればよく、その装着方法は特に限定されない。例えば、釘、ボルト、接着剤などを用いて固定する方法、固定枠を用いて固定する方法などを例示できる。本発明のスキッドカバーは多孔質であるため、コイルスキッドが木材の場合、釘などを用いて容易に固定することができる利点がある。
【００２７】
本発明において、前記スキッドカバーは、いずれの方法にしたがって製造されたものでもよく、特に限定されない。特に、高い圧縮強度のスキッドカバーを得ることができる点から、後述するスタンパブルシートを成形して得られる成形品が好ましい。さらに、圧縮強度の均質性の点から、分散法で製造されたスタンパブルシートを成形してなるものが好ましい。分散法スタンパブルシートを用いてスキッドカバーを成形する場合、成形が容易であることから、後述する膨張成形法によって成形する方法が好ましい。
【００２８】
前記スタンパブルシートは、補強繊維と熱可塑性樹脂とを主成分とする、シート状の成形材料であり、マトリックスである熱可塑性樹脂の融点以上に加熱された後、プレス成形されて、所望の形状の成形品を得ることができる。
【００２９】
このスタンパブルシートを得るための代表的な製造方法としては、分散法があり、この分散法は、さらに、乾式分散法と湿式分散法に大別される。
乾式分散法は、補強繊維と熱可塑性樹脂粒子とを気相中で分散させて不織布状の堆積物（ウエブ）を形成し、これを加熱、加圧して、シート状に固化させることにより、スタンパブルシートを製造する方法である。（例えば、特開平２−１６９６３２号公報参照）
湿式分散法は、抄紙技術を応用したスタンパブルシートの製造方法であり、補強繊維と熱可塑性樹脂粒子を液相中で分散させて不織布状の堆積物（ウエブ）を形成し、これを加熱、加圧して、シート状に固化させることにより、スタンパブルシートを製造する方法である。（例えば、特公昭５５−９１１９号、特開昭６０−１５８２２７号公報参照）
【００３０】
分散法スタンパブルシートは、無機繊維が積み重なっているため、再び熱可塑性樹脂の樹脂を溶融させると、元のウエブの状態に戻ろうとする無機繊維の剛性により、ほぼウエブの厚さまで厚みが回復する。（以下、この膨張した状態のシートを「膨張シート」と称する。この現象は分散法スタンパブルシート特有のものである）この膨張シートを、金型内に供給して、クリアランスを調整し、空隙率がゼロの時の密度よりも、シート密度が小さくなるように圧縮、冷却固化すること（これを膨張成形と称する）により成形品（分散法スタンパブルシート膨張成形品）が得られる。膨張成形用金型を所望のスキッドカバーの形状にすることにより、本発明のスキッドカバーが得られる。
ここで、湿式分散法スタンパブルシートの無機繊維は、製造中にほぼモノフィラメントまで解繊するため、膨張しやすい。一方、乾式分散法スタンパブルシートの無機繊維は、湿式分散法ほど、繊維が解繊しないので膨張性が悪い。多孔質材の密度のコントロールが容易である点では、湿式分散法スタンパブルシートがより好ましい。
【００３１】
スキッドカバー表面に、樹脂層を形成する方法は特に限定されず、例えば、下記の方法が挙げられる。
▲１▼前述したウエブに熱可塑性樹脂フィルムを積層し、シート化したスタンパブルシートを膨張成形する方法
▲２▼スタンパブルシートに熱可塑性樹脂フィルムを積層したものを、加熱後、膨張成形する方法
▲３▼スタンパブルシートを膨張成形したものの、片面に熱可塑性樹脂フィルムを接着、熱融着などで貼合する方法
▲４▼スタンパブルシートを膨張成形したものの、片面に熱硬化性樹脂を含浸させ、熱硬化させる方法
などを例示できる。これらのなかでも、ハンドリング性、生産性などの点から▲１▼の方法が好ましい。
【００３２】
本発明において、このようにして得られた、スキッドカバーを、釘、ボルト接着剤等でコイルスキッドに固定し、必要により、スキッドカバーの端部をシール剤でシールすることにより、スキッドカバーを有するコイルスキッドを得ることができる。
【００３３】
本発明のコイルスキッドにおいて、図６（Ａ）に示すごとく、スキッドカバー６１の表面に異物６２が落ちていた場合には、図６（Ｂ）に示すように、このスキッドカバー６１上にコイル状の金属帯６３を載置すると、金属帯６３の自重によって、異物７２がスキッドカバー６１を構成する多孔質材層６４内へ押し込まれ、異物６２と接触する金属帯の表面に異物によって与えられる押し傷６５の発生が軽微または押し傷の発生を防止できる。
【００３４】
【実施例】
以下、具体的な実施例により本発明を説明する。
＜使用原料＞
・ポリプロピレン粒子：住友化学工業（株）製ポリプロピレン
平均粒径：６００μｍ
メルトフローレイト：６５ｇ／１０分
（ＪＩＳＫ７１９９に準拠、試験温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）
・ガラス繊維：日本電気硝子（株）製Ｅガラス繊維
繊維径１３μｍφ、長さ２５ｍｍの繊維４０重量％と、
繊維径１７μｍφ、長さ２５ｍｍの繊維６０重量％との混合繊維
【００３５】
（実施例１）
ポリプロピレン粒子とガラス繊維を泡中で分散させた後、脱泡、乾燥して、目付４０００ｇ／ｍ²のウエブを得た（ポリプロピレン４０重量％、ガラス繊維６０重量％）。得られたウエブを２１０℃に加熱し、温度２１０℃、圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ²で平板状にプレス成形後、さらに、所定のクリアランスに設定した２５℃の冷却盤間に配置し、５ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力でプレス成形し、厚さ８ｍｍのスタンパブルシート成形板を得た。得られたスタンパブルシート成形板を、スキッドカバーとして木製のコイルスキッド基台の傾斜面に釘で固定し、冷延鋼板用コイル（４０トン）置場で１年間使用した。使用後のスキッドカバーの状態を表１に示す。
【００３６】
（実施例２、比較例１、２）
各例において、表１に示すように原料、密度を変化させた以外は、実施例１と同様の方法で、スタンパブルシート成形板を得た。このスタンパブルシート成形板を、スキッドカバーとして、実施例１と同様の方法で木製のコイルスキッドの傾斜面に釘で固定し、冷延鋼板用コイル（４０トン）置場で１年間使用した。使用後の状態を表１に示す。
なお、実施例１、２、３、比較例１のスキッドカバーを顕微鏡観察した結果、ガラス繊維の交点が、ポリプロピレンで接着された３次元網目状の構造になっていることがわかった。比較例２では、空隙のほとんどない、緻密な構造であった。
【００３７】
（実施例４）
片面にポリプロピレンフィルム（厚さ２００μｍ、メルトフローレイト２ｇ／１０分）を積層したウエブを使用した以外は、実施例１と同様にしてスタンパブルシート成形板を得た。このスタンパブルシート成形板を、スキッドカバーとして、実施例１と同様の方法で、ポリプロピレンフィルムがコイルと接触する側になるように、木製のコイルスキッドの傾斜面に釘で固定し、冷延鋼板用コイル（４０トン）置場で１年間使用した。使用後の状態を表１に示す。また、コイルスキッド表面の油よごれを簡単にふきとることができた。
【００３８】
（実施例５）
片面に、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレートの二層フィルム（ポリプロピレン：厚さ５０μｍ、メルトフローレイト１０ｇ／１０分、ポリエチレンテレフタレート：厚さ５０μｍ、メルトフローレイト１０ｇ／１０分）を、ポリプロピレンがウエブ側になるように積層したウエブを使用した以外は、実施例１と同様にしてスタンパブルシート成形板を得た。このスタンパブルシート成形板を、スキッドカバーとして、フィルム貼合わせ面がコイルと接触する側になるように、木製のコイルスキッドの傾斜面に釘で固定し、冷延鋼板用コイル（４０トン）置場で１年間使用した。使用後の状態を表１に示す。また、コイルスキッド表面の油よごれを簡単にふきとることができた。
【００３９】
実施例４、５のスキッドカバーを顕微鏡観察した結果、内部はガラス繊維の交点がポリプロピレンで接着された３次元網目状の構造であり、表面には樹脂層が残存することがわかった。
【００４０】
（実施例６）
実施例５で得られたスタンパブルシート成形板の端面を、シリコーン系シール剤で封止した。このこのスタンパブルシート成形板を、スキッドカバーとして、フィルム貼合わせ面がコイルと接触する側になるように、木製のコイルスキッドの傾斜面に釘で固定し、冷延鋼板用コイル（４０トン）置場で１年間使用した。使用後の状態を表１に示す。
また、コイルスキッド表面の油よごれを簡単にふきとることができ、スキッドカバー内部への油のしみ込みもなく、非常にきれいな状態であった。
【００４１】
（比較例３）
厚さ２２ｍｍのフェルト材を、実施例１と同様の方法で、木製のコイルスキッドの傾斜面に釘で固定し、冷延鋼板用コイル（４０トン）置場で使用した。使用後の状態を表１に示す。
【００４２】
（比較例４）
厚さ１０ｍｍの硬質ウレタンゴムを、実施例１と同様の方法で、木製のコイルスキッドの傾斜面に釘で固定し、冷延鋼板用コイル（４０トン）置場で使用した。使用後の状態を表１に示す。
【００４３】
【表１】

【００４４】
【表２】

【００４５】
【発明の効果】
本発明のコイルスキッドは、コイル表面に傷を与えることがなく、１年間使用しても、破損等がなく、従来品よりも大幅に寿命が長いものである。特に、４０ｔ級の中間製品等の超重量物を載せて使用しても長時間の使用に耐えることができ、スキッドカバー上に異物が落ちても、押し傷が付きにくい。また、コイル表面にコイルバンド跡も付き難くなる。
【００４６】
本発明のスキッドカバーは、コイルスキッドに、釘、ボルトや接着剤などで簡単に、かつ、強固に固定できるので、長時間の使用に耐えられる。また、多孔質材料からなるものであるため、ノコギリ、剪断機等の加工が簡単にできる利点がある。
また、スキッドカバーのコイル接触面に樹脂層を設けると、潤滑油等の付着汚れを容易に清掃することが可能である。さらに、スキッドカバーの端部をシールすることにより、潤滑油等が多孔質材料内部へ侵入することを防止でき、外観を良好に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコイルスキッドの一構成例を示す斜視図。
【図２】本発明のコイルスキッドのスキッドカバーの構成例を説明する模式断面図であり、（Ａ）は多孔質材層のみからなるスキッドカバーを示し、（Ｂ）は多孔質材層の上に樹脂層を単層有するスキッドカバーを示し、（Ｃ）は多孔質材層の上に複数の樹脂層を有するスキッドカバーを示す。
【図３】本発明のコイルスキッドのスキッドカバーの好適例を示す模式断面図。
【図４】本発明のコイルスキッドにおけるコイル状の金属帯の載置の方法を説明する模式断面図。
【図５】本発明のコイルスキッドの別の構成例を示す模式断面図。
【図６】本発明のコイルスキッドにおけるスキッドカバーの利点を説明する概念図であり、（Ａ）は表面に異物が落ちた場合、（Ｂ）は異物の上に金属帯が載置された場合を示す。
【図７】従来のコイルスキッドを用いた場合の金属帯表面における押し傷の発生の一因を説明する概念図であり、（Ａ）は表面に異物が落ちた場合、（Ｂ）は異物の上に金属帯が載置された場合を示す。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ片傾斜面
２基台
３，３ａ，３ｂスキッドカバー
４ａ，４ｂコイルスキッド
５保定部材
６ａ，６ｂ平行溝
７金属帯
８谷部
９橋絡部
１０多孔質材層
１１，１１ａ，１１ｂ樹脂層
１２凹部
６１スキッドカバー
６２異物
６３金属帯
６４多孔質材層
６５押し傷
７１スキッドカバー（ゴムシートまたは繊維強化樹脂）
７２異物
７３金属帯
７４押し傷[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coil skid and a skid cover for a coil skid for mounting a coil-shaped metal strip obtained by cold rolling or the like.
[0002]
[Prior art]
Steel sheets manufactured by cold rolling or the like, and other intermediate products are stored as metal strips such as steel wound in a coil shape. Coil skids are used to store metal strips such as these coiled steels. As shown in FIG. 1, the coil skid basically includes a base 2 having a single inclined surface 1 on the upper part and a skid cover 3 attached to the single inclined surface 1 of the base 2. Is. As shown in FIG. 1, this coil skid is normally used in a pair of

coil skids

4a and 4b, and each of the

parallel grooves

6a and 6b disposed in parallel to the retaining member 5 has a skid cover 3a and a skid cover 3b. The inclined surfaces 1a and 1b to which are respectively mounted are arranged to face each other so as to form a V-shaped cross section. In the pair of

coil skids

4a and 4b, for example, as shown in a schematic cross-sectional view in FIG. 4, in the valley portion 8 formed between the

skid covers

3a and 3b arranged to face each other in a V-shaped cross section, The coil-shaped metal band 7 accreted from above is placed and held while the outer periphery abuts against the

skid covers

3a and 3b attached to the inclined surfaces 1a and 1b.
[0003]
In this coil skid, since the skid cover is in direct contact with the coiled metal band, it is required that the surface of the metal band is not damaged such as scratches. Conventionally, a rubber sheet (Japanese Patent Laid-Open No. 7-155840) is required. No.), felt material fiber reinforced resin (Japanese Utility Model Publication No. 58-170111), and the like.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional skid cover has several problems. For example, in a skid cover using a felt material, the skid cover is displaced due to friction when a coiled metal band is placed, and the surface of the metal band is easily scratched or pressed. Furthermore, when a super heavy object such as a 40t class intermediate product coil is placed, the hair of the felt material is completely crushed after several uses, and the coil surface is easily damaged.
[0005]
Further, in the skid cover using a rubber sheet, the rubber swells and deteriorates due to the lubricating oil adhering to the metal band, so that there is a problem that the skid cover is damaged, peeled off, or the rubber adheres to the surface of the metal band. In the case of a rubber sheet or a fiber reinforced resin, since the compression elastic modulus is too high, there has been a problem that the metal band surface is pressed by a foreign material falling on the coil band or the skid cover. This phenomenon will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 7A, when the foreign matter 72 has fallen on the surface of the skid cover 71 made of a rubber sheet or fiber reinforced resin, as shown in FIG. When the coil-shaped metal band 73 is placed, there is a problem that the foreign material 72 is pushed into the surface of the metal band due to the weight of the metal band 73 and the pressing wound 74 is attached.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a coil skid suitable for placing and holding a coiled metal strip over a long period of time, which is difficult to scratch or push on the surface of the coiled metal strip, and It aims at providing the skid cover used for the coil skid.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, as a result of intensive studies, the present inventors have, as a skid cover material, mainly composed of inorganic fibers and a thermoplastic resin having a density of 0.3 to 1.0 g / cm ^3. The inventors have found that a material having a porous layer is effective, and have come up with the present invention.
[0008]
That is, the present invention is a coil skid on which a coiled metal strip is placed, and includes a base, and a skid cover mounted on the base and in contact with the coiled metal strip. The cover provides a coil skid having a porous layer having inorganic fibers and a thermoplastic resin as main components and a density of 0.3 to 1.0 g / cm ³ .
[0009]
Further, the present invention is a skid cover used for a coil skid on which the coiled metal strip is placed, the main component being inorganic fibers and a thermoplastic resin, and a density of 0.3 to 1.0 g / cm ^3. A skid cover having a porous layer is provided.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the coil skid and skid cover of the present invention will be described in detail.
The metal strip used in the present invention is a strip formed of a material such as iron, steel, copper, or aluminum.
[0011]
The coil skid of the present invention is used to place a metal strip product such as coiled steel manufactured by cold rolling or the like, or other intermediate products and store it in a predetermined storage location such as a warehouse. It is what These products usually have a weight on the order of a few to about 40 tons.
[0012]
This coil skid has a base and a skid cover that is laminated on the base and contacts the coiled metal strip. For example, as shown in a typical configuration example in FIG. 1, a base 2 having a single inclined surface 1 on the upper side and a skid cover 3 mounted on the upper surface of the single inclined surface 1 of the base 2. It is. This coil skid is normally used as a pair of

coil skids

4a and 4b as shown in FIG. 1, and the skid cover 3a and the skid cover 3b are respectively provided in

parallel grooves

6a and 6b arranged in parallel to the retaining member 5. The inclined surfaces 1a and 1b to which are respectively mounted are arranged to face each other so as to form a V-shaped cross section. In the pair of

coil skids

skid covers

3a and 3b arranged to face each other in a V-shaped cross section, The coil-shaped metal band 7 accreted from above is placed in contact with the

skid covers

3a and 3b attached to the inclined surfaces 1a and 1b.
[0013]
The material, shape, and the like of the base that is a constituent member of the coil skid are not particularly limited, and may be used in this type of coil skid. For example, the material may be wood, steel, or the like, and the shape usually has a one inclined surface on which a skid cover is mounted on the upper part, and a pair of coil skids are opposed to each other so as to have a V-shaped cross section. What is formed so that a trough part may be illustrated is illustrated.
[0014]
In the present invention, two coil skids may be integrated. For example, as shown in FIG. 5, the pair of coil skids 4 a and 4 b may be connected by a bridging portion 9. This type of coil skid does not require a retaining member and is easy to handle.
[0015]
In the coil skid of the present invention, the skid cover is in contact with the coiled metal strip, and has a porous material layer 10 as shown in FIG. This porous material layer is composed mainly of inorganic fibers and a thermoplastic resin, and is formed of a three-dimensional network made of inorganic fibers formed by bonding the intersections of inorganic fibers dispersed in the layer with a thermoplastic resin. It has the following structure.
[0016]
This porous material layer has a density of 0.3 to 1.0 g, preferably 0.4 to 0.9 g / cm ³ . A porous material layer having a density in this range can withstand a pressure due to the weight of the coil for a long time. In the present invention, the density of the porous material layer is determined by the following formula.
(Density) = (Weight g of porous material layer) / (Volume of porous material layer cm ³ )
A porous material layer having a density of less than 0.3 g / cm ³ has low load resistance and may be compressed and broken by a compressive load due to the weight of the coil. On the other hand, a porous material layer having a density exceeding 1.0 g / cm ³ has a compressive elastic modulus of the porous material that is too large, and the deformation at the local surface pressure of the coil band portion is small. There is a possibility that damage to the coil surface cannot be prevented. In addition, even when foreign matter has fallen on the surface of the skid cover, the deformation is small, and damage to the coil surface may not be prevented.
[0017]
Although the inorganic fiber used as a component of a porous material layer is not specifically limited, For example, a glass fiber, a metal fiber, carbon fiber etc. can be illustrated. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, glass fiber is the most preferable from the balance of price and strength characteristics.
[0018]
The inorganic fibers are preferably those having a fiber diameter of 7 to 50 μmφ and a fiber length of 10 to 30 mm. When the fiber diameter is less than 7 μmφ, it is difficult to form a three-dimensional network structure when a porous material described later is manufactured, and the coil surface is likely to be scratched. When it exceeds 50 μmφ, the compressive strength of the porous material decreases. When the fiber length is shorter than 10 mm, it is difficult to obtain a three-dimensional network structure, and when it is longer than 30 mm, it is difficult to obtain a homogeneous porous material.
[0019]
The thermoplastic resin used as a component of the porous material layer is not particularly limited. For example, polyolefin such as polyethylene and polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyamide, polyacetal, and the like. A copolymer using the above-described constituent component as a monomer can be exemplified. These are used alone or in combination of two or more. Among these thermoplastic resins, polypropylene is most preferable from the viewpoint of strength, oil resistance and the like.
Moreover, in order to improve the adhesiveness of a thermoplastic resin and inorganic fiber, what modified the said thermoplastic resin with various compounds, such as an acid and an epoxy, can also be used together.
[0020]
In the present invention, the content of inorganic fibers in the porous material layer is preferably 20 to 80% by weight, more preferably 40 to 70% by weight, and more preferably 50 to 60% by weight. When the content of the inorganic fiber is less than 20% by weight, it is difficult to form a three-dimensional network structure and the coil surface is easily damaged. When the content of the inorganic fiber is more than 80% by weight, the amount of the resin that bonds the fiber intersection is reduced, so that the strength of the porous material layer is lowered and the coil is easily compressed and broken by the compressive load.
[0021]
In addition, in the present invention, when lubricating oil or the like applied to the surface of the coiled metal strip adheres, in order to facilitate removal of the dirt, as shown in FIG. It is preferable to have the resin layer 11 on the coil contact surface on the material layer 10. The resin constituting the resin layer is not particularly limited and may be either a thermoplastic resin or a thermosetting resin, but a thermoplastic resin is preferable from the viewpoint of moldability. Examples of the thermoplastic resin used include the same thermoplastic resins exemplified as the components of the porous material layer. Moreover, as a thermosetting resin, an epoxy resin, a phenol resin, etc. can be illustrated.
Further, in order to prevent the resin layer from peeling off, it is preferable to improve the adhesion with the upper resin layer by impregnating the surface layer portion of the porous material layer with a resin.
[0022]
In the present invention, as shown in FIGS. 2B and 2C, the resin layer formed on the upper layer of the porous material layer may be a single layer or a plurality of layers, and is not particularly limited.
When the resin layer is a single phase, the resin constituting the resin layer is preferably the same type of resin as the thermoplastic resin in the porous material layer, and further has a melt viscosity higher than that of the thermoplastic resin in the porous material layer. High is preferred. By increasing the melt viscosity, it becomes easy to form a resin layer on the surface of the skid cover. In order to increase the melt viscosity, a method using a resin having a high molecular weight, blending with another resin, or filling an inorganic filler such as calcium carbonate, titanium oxide, mica, carbon black, magnesium silicate, and the like can be given. The melt viscosity is the melt viscosity at the molding temperature of the resin layer.
When the resin layer is composed of a plurality of layers, the resin layer (lower layer) 11a in contact with the porous material layer is preferably the same as that in the case where the resin layer is a single phase. The upper layer resin (side contacting the coil) 11b preferably has a higher melting point than the lower layer resin. For example, when the lower layer is polypropylene, the upper layer is preferably made of polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyamide, polyacetal or the like. This is to prevent the upper layer resin from melting during the molding of the skid cover, which will be described later, and to remain as a resin layer on the surface of the skid cover.
[0023]
In addition, it is preferable to seal the end portion of the skid cover in order to prevent the lubricating oil or the like from entering the porous material layer. The sealing material used is not particularly limited, and examples thereof include rubber-based, polysulfide-based, polyurethane-based, and silicone-based sealing materials. Among these, those having oil resistance are preferable.
[0024]
Furthermore, in the present invention, in the porous material layer and the surface resin layer, in order to improve light resistance, weather resistance, heat resistance, etc., for example, phenol-based antioxidant, phosphorus-based antioxidant, sulfur-based Antioxidants, hindered amine light stabilizers, benzotriazole ultraviolet absorbers, carbon black and the like may be added.
[0025]
Further, in the coil skid of the present invention, as shown in FIG. 3, a recess 12 for accommodating the coil band is provided on the surface of the skid cover in correspondence with the coil band wound around the outer periphery of the coiled metal band. When the coiled metal band is placed on the coil skid, the coiled band sandwiched between the skid cover and the coiled metal band can make it difficult to scratch the surface of the coiled metal band. It is. The method for forming the recess is not particularly limited, and for example, it may be formed at the time of forming the skid cover, or may be formed by compression or cutting after the forming.
[0026]
In this invention, the skid cover should just be mounted | worn with the coil skid, and the mounting | wearing method is not specifically limited. For example, a method of fixing using a nail, a bolt, an adhesive, or the like, a method of fixing using a fixing frame, and the like can be exemplified. Since the skid cover of the present invention is porous, when the coil skid is wood, there is an advantage that it can be easily fixed using a nail or the like.
[0027]
In the present invention, the skid cover may be manufactured according to any method and is not particularly limited. In particular, a molded article obtained by molding a stampable sheet to be described later is preferable because a skid cover with high compressive strength can be obtained. Furthermore, from the viewpoint of the homogeneity of the compressive strength, a sheet obtained by molding a stampable sheet manufactured by a dispersion method is preferable. When the skid cover is formed using the dispersion method stampable sheet, it is preferable to form the skid cover by an expansion molding method to be described later because it is easy to mold.
[0028]
The stampable sheet is a sheet-shaped molding material mainly composed of reinforcing fibers and a thermoplastic resin, and is heated to a temperature higher than the melting point of the thermoplastic resin as a matrix, and then press-molded to obtain a desired shape. Can be obtained.
[0029]
As a typical production method for obtaining this stampable sheet, there is a dispersion method, and this dispersion method is further roughly classified into a dry dispersion method and a wet dispersion method.
In the dry dispersion method, a reinforcing fiber and thermoplastic resin particles are dispersed in a gas phase to form a nonwoven fabric-like deposit (web), which is heated and pressurized to be solidified into a sheet. This is a method of manufacturing a bull sheet. (For example, refer to Japanese Patent Laid-Open No. 2-169632)
The wet dispersion method is a method for producing a stampable sheet using papermaking technology, in which reinforcing fibers and thermoplastic resin particles are dispersed in a liquid phase to form a nonwoven fabric-like deposit (web), which is heated, This is a method for producing a stampable sheet by pressurizing and solidifying the sheet. (For example, see Japanese Patent Publication No. 55-9119, Japanese Patent Laid-Open No. 60-158227)
[0030]
In the dispersion-stampable sheet, inorganic fibers are stacked, so when the thermoplastic resin is melted again, the thickness of the dispersion recovers to the thickness of the web due to the rigidity of the inorganic fibers trying to return to the original web state. . (Hereinafter, this expanded sheet is referred to as an “expanded sheet.” This phenomenon is peculiar to the dispersion method stampable sheet.) This expanded sheet is supplied into the mold, the clearance is adjusted, and the gap A molded product (dispersion stampable sheet expansion molded product) is obtained by compressing and cooling and solidifying so that the sheet density is smaller than the density when the rate is zero (this is called expansion molding). The skid cover of the present invention can be obtained by making the expansion mold into a desired skid cover shape.
Here, the inorganic fibers of the wet-dispersed stampable sheet are easily swelled because they are defibrated to a monofilament during production. On the other hand, the inorganic fiber of the dry dispersion stampable sheet is less expansible because the fiber is not defibrated as in the wet dispersion method. In view of easy control of the density of the porous material, a wet dispersion method stampable sheet is more preferable.
[0031]
The method for forming the resin layer on the skid cover surface is not particularly limited, and examples thereof include the following methods.
(1) A method in which a thermoplastic resin film is laminated on the above-mentioned web and a stampable sheet formed into a sheet is expanded and molded. (2) A method in which a thermoplastic resin film is laminated on a stampable sheet is heated and expanded. (3) A method in which a stampable sheet is expanded and molded, but a thermoplastic resin film is bonded to one side and bonded by thermal fusion. (4) A stampable sheet is expanded and molded, but one side is impregnated with a thermosetting resin. And a method of heat curing. Among these, the method {circle around (1)} is preferable from the viewpoints of handleability and productivity.
[0032]
In the present invention, the skid cover thus obtained is fixed to the coil skid with a nail, a bolt adhesive or the like, and if necessary, the skid cover is sealed with a sealant to have a skid cover. A coil skid can be obtained.
[0033]
In the coil skid of the present invention, as shown in FIG. 6A, when the foreign matter 62 has fallen on the surface of the skid cover 61, a coil shape is formed on the skid cover 61 as shown in FIG. When the metal band 63 is placed, the foreign material 72 is pushed into the porous material layer 64 constituting the skid cover 61 by the weight of the metal band 63, and the surface of the metal band contacting the foreign material 62 is pushed by the foreign material. Generation | occurrence | production of the damage | wound 65 can be prevented or generation | occurrence | production of a press wound can be prevented.
[0034]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to specific examples.
<Raw materials>
-Polypropylene particles: Sumitomo Chemical Co., Ltd. polypropylene average particle diameter: 600 μm
Melt flow rate: 65 g / 10 min (according to JIS K7199, test temperature 230 ° C., load 2.16 kgf)
Glass fiber: Nippon Electric Glass Co., Ltd. E glass fiber diameter of 13 μmφ, length of 25 mm, 40% by weight of fiber,
Mixed fiber with 60% by weight of fiber with a fiber diameter of 17 μmφ and a length of 25 mm
(Example 1)
Polypropylene particles and glass fibers were dispersed in foam, then defoamed and dried to obtain a web having a basis weight of 4000 g / m ² (polypropylene 40 wt%, glass fibers 60 wt%). The obtained web was heated to 210 ° C., pressed into a flat plate shape at a temperature of 210 ° C. and a pressure of 10 kgf / cm ² , and further placed between 25 ° C. cooling plates set to a predetermined clearance, and 5 kgf / cm ^2. A stampable sheet molded plate having a thickness of 8 mm was obtained by press molding at a pressure of 5 mm. The obtained stampable sheet molding plate was fixed to an inclined surface of a wooden coil skid base with a nail as a skid cover, and used for one year in a coil (40 tons) place for cold rolled steel sheets. Table 1 shows the state of the skid cover after use.
[0036]
(Example 2, Comparative Examples 1 and 2)
In each example, a stampable sheet molded plate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the raw materials and density were changed as shown in Table 1. This stampable sheet forming plate was fixed as a skid cover with a nail to the inclined surface of a wooden coil skid in the same manner as in Example 1, and used for 1 year in a coil (40 tons) place for cold rolled steel sheets. Table 1 shows the state after use.
Note that, as a result of microscopic observation of the skid covers of Examples 1, 2, 3 and Comparative Example 1, it was found that the intersection of the glass fibers had a three-dimensional network structure bonded with polypropylene. Comparative Example 2 had a dense structure with almost no voids.
[0037]
(Example 4)
A stampable sheet molding plate was obtained in the same manner as in Example 1 except that a web in which a polypropylene film (thickness: 200 μm, melt flow rate: 2 g / 10 min) was laminated on one side was used. This stampable sheet molded plate was used as a skid cover in the same manner as in Example 1 and fixed with a nail to the inclined surface of the wooden coil skid so that the polypropylene film would be on the side in contact with the coil. Used for 1 year in a coil (40 tons) yard. Table 1 shows the state after use. In addition, oil stains on the coil skid surface could be easily wiped off.
[0038]
(Example 5)
Double layer film of polypropylene / polyethylene terephthalate (polypropylene: thickness 50 μm, melt flow rate 10 g / 10 min, polyethylene terephthalate: thickness 50 μm, melt flow rate 10 g / 10 min) on one side so that the polypropylene is on the web side A stampable sheet molded plate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the web laminated on was used. This stampable sheet molding plate is used as a skid cover, fixed with a nail to the inclined surface of the wooden coil skid so that the film laminating surface is on the side in contact with the coil, and the coil for cold rolled steel sheet (40 tons) is placed. Used for 1 year. Table 1 shows the state after use. In addition, oil stains on the coil skid surface could be easily wiped off.
[0039]
As a result of microscopic observation of the skid covers of Examples 4 and 5, it was found that the inside had a three-dimensional network structure in which the intersections of the glass fibers were bonded with polypropylene, and the resin layer remained on the surface.
[0040]
(Example 6)
The end surface of the stampable sheet molding plate obtained in Example 5 was sealed with a silicone-based sealant. This stampable sheet forming plate is used as a skid cover and fixed with a nail to the inclined surface of the wooden coil skid so that the film laminating surface is on the side in contact with the coil. Used for one year at the yard. Table 1 shows the state after use.
Moreover, the oil on the surface of the coil skid can be easily wiped off, and the oil is not soaked into the skid cover.
[0041]
(Comparative Example 3)
A felt material having a thickness of 22 mm was fixed to an inclined surface of a wooden coil skid with a nail in the same manner as in Example 1, and used in a coil for cold-rolled steel sheet (40 tons). Table 1 shows the state after use.
[0042]
(Comparative Example 4)
A hard urethane rubber having a thickness of 10 mm was fixed to an inclined surface of a wooden coil skid with a nail in the same manner as in Example 1, and used in a coil for cold-rolled steel sheet (40 tons). Table 1 shows the state after use.
[0043]
[Table 1]

[0044]
[Table 2]

[0045]
【The invention's effect】
The coil skid of the present invention does not damage the coil surface, does not break even when used for one year, and has a significantly longer life than conventional products. In particular, even if an ultra-heavy product such as a 40t class intermediate product is placed on it, it can be used for a long time, and even if a foreign object falls on the skid cover, it is difficult to be damaged. In addition, it is difficult for the coil band mark to be attached to the coil surface.
[0046]
Since the skid cover of the present invention can be easily and firmly fixed to the coil skid with a nail, a bolt, an adhesive, or the like, it can withstand long-term use. Moreover, since it consists of a porous material, there exists an advantage which can process easily, such as a saw and a shearing machine.
Further, if a resin layer is provided on the coil contact surface of the skid cover, it is possible to easily clean the attached dirt such as lubricating oil. Further, by sealing the end portion of the skid cover, it is possible to prevent the lubricating oil and the like from entering the porous material, and to maintain a good appearance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration example of a coil skid according to the present invention.
FIGS. 2A and 2B are schematic cross-sectional views illustrating a configuration example of a skid cover of a coil skid according to the present invention, in which FIG. 2A shows a skid cover made only of a porous material layer, and FIG. 1 shows a skid cover having a single resin layer, and FIG. 3C shows a skid cover having a plurality of resin layers on the porous material layer.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a preferred example of a skid cover for a coil skid according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view illustrating a method of placing a coiled metal strip in the coil skid of the present invention.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing another configuration example of the coil skid of the present invention.
6A and 6B are conceptual diagrams for explaining the advantages of a skid cover in the coil skid of the present invention, where FIG. 6A shows a case where foreign matter has fallen on the surface, and FIG. 6B shows a case where a metal strip is placed on the foreign matter. Indicates.
FIGS. 7A and 7B are conceptual diagrams for explaining a cause of the occurrence of a pressing flaw on the surface of a metal strip when a conventional coil skid is used. FIG. 7A shows a case where foreign matter has fallen on the surface, and FIG. The case where a metal band is mounted on the upper side is shown.
[Explanation of symbols]
1, 1a, 1b One inclined surface 2

Base

3, 3a,

3b Skid cover

4a, 4b Coil skid 5

Holding member

6a, 6b Parallel groove 7 Metal strip 8 Valley 9 Bridge 10 Porous material layers 11, 11a 11b Resin layer 12 Concave portion 61 Skid cover 62 Foreign material 63 Metal strip 64 Porous material layer 65 Scratch 71 Skid cover (rubber sheet or fiber reinforced resin)
72 Foreign object 73 Metal band 74 Press wound

Claims

A coil skid for placing a coiled metal strip, comprising a base and a skid cover mounted on the base, wherein the skid cover is mainly composed of inorganic fibers and a thermoplastic resin. The coil skid which has a porous material layer whose density is 0.3-1.0 g / cm < ³ >.

The coil skid according to claim 1, wherein the skid cover has a resin layer on a side in contact with the metal strip.

The coil skid according to claim 1 or 2, wherein the skid cover has a resin layer on a side in contact with the metal strip and has an end surface sealed.

The coil skid according to any one of claims 1 to 3, wherein the inorganic fibers are glass fibers, and the thermoplastic resin is polypropylene.

The coil skid according to any one of claims 1 to 4, wherein the porous material layer is made of a stampable sheet molded product.

A skid cover used for a coil skid on which a coiled metal band is placed, comprising a porous material layer mainly composed of inorganic fibers and a thermoplastic resin and having a density of 0.3 to 1.0 g / cm ^3. Having skid cover.

The skid cover according to claim 6, wherein the porous material layer has a resin layer on at least one side.

The skid cover according to claim 6, wherein the porous material layer has a resin layer on at least one surface, and an end surface of the porous material layer is sealed.

The skid cover according to any one of claims 6 to 8, wherein the inorganic fibers are glass fibers, and the thermoplastic resin is polypropylene.

The skid cover according to any one of claims 6 to 9, wherein the porous material layer is made of a stampable sheet molded product.