JP3677194B2

JP3677194B2 - Printer feed mechanism

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Publication number: JP3677194B2
Application number: JP2000154891A
Authority: JP
Inventors: 洋高橋
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2000-05-25
Filing date: 2000-05-25
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2020-05-25
Also published as: JP2001335166A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録に供される用紙の斜行を調整して搬送することのできるプリンタの給紙機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンピュータ、ワードプロセッサ、ファクシミリ等の出力装置として熱転写プリンタ、ページプリンタ等の各種のプリンタが用いられている。
【０００３】
このようなプリンタにおいて、所望の記録を行なう場合は、プリンタ本体の用紙搬送方向上流側に配設された給紙装置の用紙載置部に複数枚の用紙を収納し、この用紙に対して給紙ローラを当接させ、この給紙ローラを回転駆動させることにより、前記用紙載置部に収納された用紙を１枚ずつ分離して搬送するようになっている。この給紙ローラにより搬送された用紙は、プリンタの用紙搬送経路に順次配設された搬送ローラを経由して、プリントヘッドとプラテンローラとが配設された記録位置に向かって搬送され、前記記録位置にて記録に供された後、さらに、排紙ローラを経由してプリンタ本体外に排出されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、プリンタにおいて記録に供される用紙は、ステップモータやギア等からなる用紙搬送機構を駆動して前記給紙ローラや搬送ローラ等を回転させ、搬送するようになっているが、前記給紙ローラや搬送ローラ等の回転軸に撓みがあったり、あるいは回転軸に支持されているローラが偏心していたりすると、用紙は斜行して搬送されることになり、良好な記録結果を得ることができない原因となっている。そこで、この斜行を検出して自動に調整するような方法が様々開発されているが、どの方法も斜行を検出するためのセンサや斜行の程度を判別し、その後の搬送を調整するための制御装置などを要し、大がかりで高値のものとなっていた。
【０００５】
また、従来のプリンタでは、予め記録がなされた用紙の上に重ねて記録を施すような場合に、当初の記録が用紙に対して直角度が出ていない、つまり、用紙に対して傾斜して記録が施されているようなときには、給紙装置に形成された用紙ガイドに沿わせることなく、用紙載置部上に目算で用紙自体を傾斜させて載置する等の工夫が必要となり、その調整が難しかったり、また、給紙ローラと用紙との係合のバランスやタイミングが用紙の幅方向でズレが生じることになるので、用紙搬送がスムーズにできないなどの問題が生じていた。
【０００６】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたもので、簡単な構造で用紙の斜行搬送の矯正、あるいはユーザーが故意に斜行させる搬送調整を簡単に行うことができ、かつ廉価なプリンタの給紙機構を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため、本発明のプリンタの給紙機構は、給紙装置の用紙載置台に収納された用紙に当接して分離給紙可能とされた給紙ローラを有する給紙ローラ駆動軸を前記用紙の正規な搬送方向に対して傾斜自在にプリンタ本体のフレームに支持するプリンタの給紙機構であって、前記給紙ローラ駆動軸の傾斜角度を手動により調整自在とする切換えレバーを前記フレームに回転軸を中心に揺動可能に配設し、一端部の支持位置をフレームの固定位置とし、他端部の支持位置を記録に供される用紙の正規な搬送方向に移動可能にフレームに支持した前記給紙ローラ駆動軸の前記他端部を、フレームに回転軸を中心に揺動可能に配設された切換えレバーの軸支孔内に保持しておき、前記フレームに前記切換えレバーの揺動方向に所定間隔をもって複数形成されたノッチを配設し、前記ノッチに対し、前記切換えレバーに形成された係止部を係合させて、前記切換えレバーの揺動を規制することにより、前記給紙ローラ駆動軸の前記他端部を前記切り替えレバーの軸支孔内で移動させ、前記給紙ローラ駆動軸の他端部をユーザーが所望する記録を得るための給紙ローラ駆動軸の傾斜角度に対応させた支持位置に誘導し、前記給紙ローラ駆動軸を本来の用紙の搬送方向に対してユーザーの所望の角度で斜め支持した状態で用紙の搬送を行なうことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明によれば、所望のノッチを選択して切換えレバーの係止部を係合させることで、簡単かつ確実に、給紙ローラ駆動軸の他端部を軸支孔内を移動させて、その支持位置をフレームの用紙の正規の搬送方向に前後に誘導し、前記給紙ローラ駆動軸をフレームに支持することができる。
【００１３】
さらに、前記給紙装置を給紙ローラ駆動軸の延在方向に対して直交するように予め支持位置を規制された前記給紙ローラ駆動軸に対して連接させて用紙の搬送を行うことを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、給紙ローラ駆動軸は常に給紙装置の用紙載置台上に載置された用紙の幅方向に延在することとなり、用紙に対して、幅方向で給紙ローラを適切に当接させることができるので、用紙の１枚ずつの分離と搬送とをスムーズに行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
まず、本発明のプリンタの給紙機構の実施の形態について図１乃至図により説明する。
【００１６】
本実施の形態のプリンタは、図１および図２に示すように、用紙Ｐを略水平に搬送して記録を行うように構成されており、プリンタ本体内の前記用紙Ｐの搬送経路途中には、用紙Ｐの搬送方向に平行に配設されたプラテンローラ１と、図示しない公知の駆動機構により前記プラテンローラ１に対して上方から接離自在とされたプリンタヘッド２が配設されている。このプラテンローラ１に対してプリンタヘッドが２当接する位置は記録位置ＰＰとされ、プラテンローラ１とプリンタヘッド２との間には、プラテンローラ１側から順に、用紙Ｐおよびリボンテープ（図示せず）が供給されるようになっている。
【００１７】
そして、前記プリンタ本体の用紙Ｐの搬送経路における上流には複数の給紙ローラ３を軸支する給紙ローラ駆動軸４がプリンタのフレーム５に対し、用紙の幅方向に延在するようにして支持されている。
【００１８】
前記給紙ローラ駆動軸４の一端側は前記プリンタフレームに配設位置を固定させて支持されており（以下、この端部を「固定端部」という）、他端側は固定端部を中心にして水平方向（用紙の搬送方向）に移動可能に支持されている（以下、この端部を「可動端部」という）。そして、前記給紙ローラ駆動軸４の固定端部には給紙ローラ駆動ギアＧが取付けられており、この給紙ローラ駆動ギアＧに複数の伝達ギア（図示せず）を介して駆動モータ（図示せず）の駆動力が伝達され、給紙ローラ駆動軸４が回転し、給紙ローラ３を回転させるように構成されている。
【００１９】
また、前記給紙ローラ駆動軸４の可動端部を支持するフレーム５には、図１及び図３乃至図５に示すように、扇状の板材の先端辺近傍に軸支孔７が形成された調整板８とこの調整板８に連接された把持部９とからなる切換えレバー６が、前記調整板８と把持部９との連接部付近に形成された回転軸１０を中心に前記調整板８の先端部を上下方向に揺動可能に配設されている。
【００２０】
前記切換えレバー６の軸支孔７は、前記給紙ローラ駆動軸４の可動端部を、切換えレバー６の揺動に伴って軸支孔７内で移動させうるように支持しており、前記軸支孔７は、軸支孔７内の下端に位置した給紙ローラ駆動軸４の軸中心と前記把持部９の基端部に形成された回転軸１０の中心との距離寸法が最も短く、上端に位置する場合の給紙ローラ駆動軸４の軸中心と前記回転軸１０の中心との距離寸法が最も長くなるような円弧状に形成されている。
【００２１】
そして、ユーザーが前記把持部９を把持して切換えレバー６を揺動動作させることにより、前記調整板８も一体に回動させ、前記調整板８の軸支孔７内に支持した給紙ローラ駆動軸４の可動端部を円弧状の軸支孔７内のいずれかの位置に誘導することにより、給紙ローラ駆動軸４の可動端部の支持位置を給紙方向前後に変化させるようになっている。
【００２２】
つまり、軸支孔７により給紙ローラ駆動軸４の可動端部の支持位置を用紙Ｐの正規の搬送方向の前後に移動させ、前記給紙ローラ駆動軸４をフレーム５に支持することができ、この給紙ローラ駆動軸４の延在方向に対して直交するようにして用紙を供給すれば、斜行調整をおこなったユーザーの所望する記録を得ることができる。
【００２３】
また、本実施形態においては、前記把持部９は、板状部材の一端（基部）を前記調整板８と連設させ、その中間部を前記調整板８と共に前記回転軸によりフレーム５に回転自在に軸支されている。そして、その自由端側には、図３乃至図５に示すように、前記把持部９の基部と面一とする揺動ガイド部９ａと、この揺動ガイド部９ａの対向面と所定の間隔を以て同一方向に水平に延在するように段形成された係止用ガイド部９ｂとが形成されている。詳しくは、前記揺動ガイド部９ａは、前記把持部９を構成する板状部材の幅方向中央部から前記板状部材の長手方向に延在する板片である。また、前記係止用ガイド部は、前記揺動ガイド部９ａの基部の両側部を自らの基部とする略∩字状の板片であって、この係止用ガイド部９ｂはその基部を段状に形成されて、この係止用ガイド部９ｂと前記揺動ガイド部９ａの互いに対向する面の間に一定の間隔を有するように形成されている。この一定の間隔とは、具体的には、プリンタのフレーム５を構成する板材を介在させうる間隔となっている。そして前記係止用ガイド部９ｂの先端にはさらに突出する係止用突起部９ｃが形成されており、この係止用突起部９ｃの前記揺動ガイド部９ａに対向する面には、後述するノッチ１１に係合するピン１１が形成されている。また、この係止用突起部９ｃのピン１１を形成した面の裏面には、ユーザーが操作時に指がかりとする把持用突起９ｄが立設されている。
【００２４】
一方、前記可動端部を支持するフレーム５には、揺動する切換えレバー６の把持部９に形成されたピン１１を係合させる複数のノッチ１２が、前記切換えレバー６の前記ピン１１の揺動範囲に所定間隔をもって整列形成されている。本実施形態においては、前記ノッチ１２は、前記フレーム５に切換えレバー６の揺動に応じて９ヵ所に形成されている。
【００２５】
そして、円弧状に整列形成された前記ノッチ１２と、前記切換えレバー６の回転軸１０との間に介在するフレーム５には、切換えレバー６の揺動角に対応する扇面状の切欠き窓１３が形成されており、この切欠き窓１３の円弧部分を構成するフレーム５を前記切換えレバー６の係止用ガイド部９ｂと前記揺動ガイド部９ａの互いに対向する面の間に形成された間隙に挟持させ、前記揺動ガイド部９ａは前記調整板８と同じ側のフレーム５の面（表面側）に位置し、前記係止用ガイド部９ｂは、前記切欠き窓を抜けて、前記調整板８と反対側のフレーム５の面（裏面側）に位置させる。よって、前記把持用突起９ｄも、プリンタのフレーム５の裏面側に配設されることとなる。
【００２６】
そして、前記ノッチ１２に前記ピン１１が係合することで、前記切換えレバー６を９つのポジションの揺動位置に保持することができるとともに、各ポジションに応じて給紙ローラ駆動軸４の可動端部を用紙Ｐの正規な搬送方向の９カ所の支持位置に支持することができるように構成されている。
【００２７】
特に、本実施形態においては、図１および図３に示すように切換えレバー６の揺動方向に並ぶ９つのノッチ１２のうち、中央に位置するノッチ（第５ノッチ）１２に切換えレバー６のピン１１が係合したときに、前記給紙ローラ駆動軸４の可動端部は軸支孔７内の中間部に位置するとともに、前記給紙ローラ駆動軸４の可動端部はフレーム５の基準支持位置に位置し、給紙ローラ駆動軸４を用紙の正規な搬送方向に対し直交して延在するように支持するように形成されている。なお、前記基準支持位置とは、給紙ローラ駆動軸４が用紙の正規な搬送方向に対し直交して延在することとなる位置をいうものとする。
【００２８】
そして、図４に示すように、切換えレバー６のピン１１が最上部に位置するノッチ（第１ノッチ）１２に係合したとき、前記給紙ローラ駆動軸４の可動端部は、軸支孔７内の上端部に位置するとともに、前記回転軸１０の中心から最も長く離間させて支持することができるように構成されている（この離間寸法を図４にＬ２に示す）。
【００２９】
具体的には、本実施形態においては、上端部に位置する給紙ローラ駆動軸４の軸中心と前記回転軸１０の中心との距離寸法は１６ｍｍ、前述のように給紙ローラ駆動軸４を基準支持位置に支持した場合の給紙ローラ駆動軸４の軸中心と前記回転軸の中心との離間寸法（図３にＬ１に示す）は１４．８ｍｍとなるように構成されており、１．２ｍｍ程、前記可動端部の支持位置を用紙の本来の搬送方向に前後移動させるようになっている。例えば、給紙ローラ駆動軸４の可動端部を、本実施形態のように用紙Ｐの搬送方向に対して左側に位置させるように構成した場合、前記給紙ローラ駆動軸４の可動端部は、前記基準支持位置よりも１．２ｍｍ程、用紙Ｐの搬送方向上流側に位置することとなる。この状態で用紙Ｐが搬送された場合には、用紙Ｐに対して右上がりの記録を得ることができる。
【００３０】
また、逆に、図５に示すように、切換えレバー６のピン１１が最下部に位置するノッチ（第９ノッチ）１２に係合したとき、前記給紙ローラ駆動軸４の可動端部は、軸支孔７内の下端部に位置するとともに、前記回転軸１０の中心から最も短く離間させて支持されることとなる（この離間寸法を図５にＬ３に示す）。具体的には、本実施形態においては、上端部に位置する給紙ローラ駆動軸４の軸中心と前記回転軸１０の中心との距離寸法は１３．６ｍｍとされており、前記給紙ローラ駆動軸４の可動端部は、前記基準支持位置よりも用紙Ｐの搬送方向下流側に位置することとなる。この状態で給紙された場合には、用紙Ｐに対して右下がりの記録を得ることができることとなる。
【００３１】
なお、前記給紙ローラ駆動軸４の可動端部は前記固定端部の支持位置を回動の中心として用紙Ｐの正規の搬送方向に前後方向に、その可動端部を基準支持位置に位置させたときの給紙ローラ駆動軸を０°とした場合に最大で０．６°ずつ回動するように構成されている。
【００３２】
つまり、前述の第５ノッチ１２に切換えレバー６のピン１１を係合させれば、図３に示すように、前記給紙ローラ駆動軸４は本来の用紙の搬送方向に対し直交するようにしてフレーム５に支持される。このときの給紙ローラ駆動軸４の延在する角度を０°とすれば、前述の第１ノッチ１２に切換えレバー６のピン１１を係合させた場合には、前記回動端部は１．２ｍｍ程、基準支持位置よりも用紙Ｐの搬送方向下流側に位置し、図６に示すように、給紙ローラ駆動軸４は０．６°ほど左側に開くように傾斜してフレーム５に支持されることとなる。
【００３３】
また、逆に、前述の第９ノッチ１２に切換えレバー６のピン１１を係合させた場合には、前記回動端部は１．２ｍｍ程、基準支持位置よりも用紙の搬送方向上流側に位置し、図７に示すように、給紙ローラ駆動軸４は０．６°ほど右側に開くように傾斜してフレーム５に支持されることとなる。
【００３４】
この、０．６°という数値は、給紙ローラ駆動軸４を回動させても、前記固定端部に取付けられた給紙ローラ３駆動ギアとこの給紙ローラ３駆動ギアに駆動力を伝達するギア群との噛合に支障ない角度の例示であり、駆動力の伝達等に支障がなければ、その傾斜角度は０．６°に限らず、その場合には、前記切換えレバー６の軸支孔７内における給紙ローラ駆動軸４の軸中心と前記把持部９の基端部に形成された回転軸１０の中心との距離寸法も、当然に異なるものとなることはいうまでもない。
【００３５】
また、前記ノッチ１２は等間隔に形成されているので、前述のように、前記第５ノッチ１２に切換えレバー６のピン１１が係合した場合の給紙ローラ駆動軸４の延在する角度を０°とすると、第２ノッチ１２に前記ピン１１を係合させた場合は、給紙ローラ駆動軸４は０．４５°ほど左側に開くように傾斜してフレーム５に支持され、第３ノッチ１２に前記ピン１１を係合させた場合は、０．３°ほど左側に開くように傾斜して支持され、第４ノッチ１２に前記ピン１１を係合させた場合は、０．１５°ほど左側に開くように傾斜してフレーム５に支持されることになる。また、第６ノッチ１２に前記ピン１１を係合させた場合は、逆に、０．１５°ほど右側に開くように傾斜してフレーム５に支持され、第７ノッチ１２に前記ピン１１を係合させた場合は、０．３°ほど右側に開くように傾斜してフレーム５に支持され、第８ノッチ１２に前記ピン１１を係合させた場合は、０．４５°ほど右側に開くように傾斜してフレーム５に支持されることとなる。
【００３６】
このように構成されたプリンタの給紙機構によれば、各プリンタが有する斜行特性を補正し、あるいは、用紙Ｐの記録にあわせて故意に斜行させた記録を行いたい場合には斜行の角度に合わせてユーザーが、整列中央に位置する第５ノッチ１２より上方に位置する第１乃至第４の４つのノッチ１２、あるいは、下方に位置する第５乃至第９の４つのノッチ１２の中からいずれか１を選択して前記把持部９のピン１１を係合させることにより、簡単かつ確実に、斜行調整を施した所望の記録を得ることができる。
【００３７】
つまり、形成された軸支孔７内に給紙ローラ駆動軸４の他端部を保持した状態の切換えレバー６のピンを、所望の斜行角度を得るためのノッチ１２を選択して係合させ、給紙ローラ駆動軸４の可動端部を円弧状とされた軸支孔７内を移動させることで、前記把持部９の基端部に形成された回転軸１０の中心との距離寸法を異ならせ、給紙ローラ駆動軸４の支持位置をその基準支持位置の前後に移動させて規制することが可能となるので、給紙ローラ駆動軸４を用紙Ｐの本来の搬送方向に対して所望の角度に斜めに配置させることができ、その状態を保持することで、軸支孔７内に保持された給紙ローラ駆動軸４の可動端部の支持位置を用紙Ｐの搬送方向に水平移動させ、前記給紙ローラ駆動軸４の支持位置を規制することができ、この給紙ローラ駆動軸４の延在方向に対して直交するようにして用紙Ｐを供給することで、ユーザーの所望する斜行調整をおこなった記録を得ることができる。
【００３８】
また、本発明のプリンタの給紙機構においては、プリンタの用紙Ｐの搬送経路の上流側には給紙装置１４が配設されている。
【００３９】
前記給紙装置１４には、図８に示すように、用紙Ｐの給紙方向下流側先端辺を整列させて積層させると共に、用紙Ｐの幅方向位置を規制する規制板１５を有する用紙載置台１６を有しており、その用紙載置台１６の上面に複数枚の用紙Ｐを積層して載置するようになっている。前記用紙載置台１６の上面には、例えば、コルク等の材料からなる図示しない複数の摩擦パッドがその表面が前記用紙載置台１６と面一となるように、給紙ローラ駆動軸４に軸支された給紙ローラ３に対応するように配設されている。また、前記給紙ローラ駆動軸４は図示しないねじりコイルばね等の付勢部材により用紙載置台１６の方向に付勢されているとともに、前記用紙載置台１６は、用紙Ｐの給紙時においては、前記摩擦パッドが形成された用紙Ｐの搬送方向下流側を前記給紙ローラ駆動軸４の配設方向へ押し上げるように図示しない付勢部材により付勢されている。
【００４０】
また、給紙装置１４の本体ケース１７の用紙Ｐの搬送方向下流側の両外側上方には、図８に示すように、給紙方向下流側前方を解放する略Ｃ字状の連結部１８が一体形成されており、本発明においては、この連結部１８には、給紙装置１４を前記プリンタ本体に接続させる際に、図７および図８に示すように、プリンタ本体に支持された前記給紙ローラ駆動軸４に対し、プリンタのフレーム５の内側方において前記給紙ローラ駆動軸４を回転自在に係合し、給紙装置１４の前記摩擦パッドと給紙ローラとを対向させて位置させるように構成されている。
【００４１】
このように、給紙装置１４をプリンタ本体に対して連接させることにより、給紙ローラ駆動軸４を常に給紙装置１４の用紙載置台１６上に載置された用紙Ｐの幅方向に延在させることが可能ととなる。そして、このように給紙ローラ３と用紙Ｐとの位置関係を保つことで、用紙Ｐの幅方向において給紙ローラ３を適切に当接させて均等にグリップすることができるので、用紙Ｐの１枚ずつの分離と搬送とをスムーズに行うことができる。
【００４２】
そして、プリンタ本体内の前記記録位置ＰＰより用紙の搬送方向上流側には、前記フレーム５の幅方向に延在し両端部が前記フレーム５の両側に支持された紙送りローラ駆動軸１９に所定間隔を以て取り付けられた複数の紙送りローラ２０と、各紙送りローラ２０の外周面に当接し紙送りローラ２０に従動回転する補助ローラ２１が回転自在に配設されている。さらに、前記記録位置ＰＰより用紙の搬送方向下流側には、前記フレーム５の幅方向に延在しプリンタフレーム５に支持された排紙ローラ駆動軸２２に所定間隔をもって複数の排紙ローラ２３と、この排紙ローラ２３の外周面に当接し、従動する補助ローラ２４が回転自在に取付けられており、記録の終了した用紙を外部に排出するようになされている。
【００４３】
次に、前述したプリンタの給紙機構を用いた記録の一連の動作の具体例を説明する。
【００４４】
以下の具体例においては、０．６°の右上がりの記録を行う斜行調整を施す場合を説明する。
【００４５】
まず、給紙ローラ駆動軸４の可動端部を前記給紙ローラ駆動軸４の可動端側部側を用紙Ｐの搬送方向上流側に位置させて、給紙ローラ駆動軸４を用紙Ｐの本来の搬送方向に対し、搬送方向左側に開くようにして斜めになるように支持すべく、ユーザーはフレーム５の形成されたノッチ１２のうち、第１ノッチ１２を選択し、前記切換えレバー６のピン１１をこの第１ノッチ１２に係合させ、切換えレバー６をそのポジションで保持させる。
【００４６】
このとき、切換えレバー６の把持部９の把持用突起９ｄを把持して回動軸１０を中心に回動動作させることにより、前記調整板８も一体となって回動するが、その際、給紙ローラ駆動軸４は軸支孔７内をその円弧状の形状に沿わせて上端部に誘導され、その状態で支持されることとなる。また、前記揺動ガイド部９ａはこの切換えレバー６の揺動を補助する役割を果たすものになる。
【００４７】
次に、０．６°ほど左側に開くように傾斜してフレーム５に支持され、保持された前記給紙ローラ駆動軸４に対し、プリンタのフレーム５の両内側部分で、用紙Ｐを用紙載置台１６に収納させた記録装置１４を前記給紙ローラ３軸の延在方向に対して直交させるように、前記連結部１８をもって連接させる。これにより、給紙ローラ３と給紙装置１４は、ともに本来の用紙Ｐの搬送方向に対しユーザーの所望の角度に斜めに指向して位置されることになる。このとき、積層して収納された用紙Ｐに対し、前記給紙ローラ３が付勢部材により付勢されて当接するような機構となっていることは前述の通りである。
【００４８】
そして、この状態において図示しない駆動モータを駆動させ、給紙ローラ駆動軸４を回転駆動させて、給紙ローラ３により記録装置１４の用紙Ｐを１枚ずつ分離させ、プリンタ本体内の用紙Ｐの搬送経路内へ搬送する。このとき、本実施形態においては、用紙Ｐはその搬送方向に対し、０．６°の角度で右上がりに配置された状態で搬送されることとなる。
【００４９】
そして、前記給紙ローラ３により給紙された用紙Ｐを、紙送りローラ２０と補助ローラ２１との間に搬送するとともに、紙送りローラ２０の回転駆動によりさらにプラテンローラ１とプリンタヘッド２との間の記録位置ＰＰ部に搬送し、この用紙Ｐに対して所定の記録を施す。すなわち、プリンタヘッド２をリボンテープおよび用紙Ｐを介してプラテンローラ１に圧接させて、所望の記録信号に基づいてプリンタヘッド２を選択的に駆動させることにより、前記用紙Ｐに所望の記録を行なう。
【００５０】
そして、紙送りローラ２０を回転駆動させることにより、用紙の記録に必要な紙送りを繰り返して行ない、記録が終了した用紙Ｐは、排紙ローラ２３と補助ローラ２４の間に搬送して外部に排出する。
【００５１】
この場合に、記録位置ＰＰに向かって搬送経路を搬送される用紙Ｐは、予め計算された角度に傾斜した状態で記録位置ＰＰに搬送され、記録位置ＰＰにおいて、所定の記録を行なうことで、結果として、ユーザーの所望の記録結果を得ることができる。
【００５２】
このように、本実施形態においては、用紙に対してその幅方向で給紙ローラを適切に当接させて用紙を１枚ずつ分離し、ユーザーの所望する斜行調整を行った搬送や、プリンタのメカ的な斜行特性を補正するような用紙の搬送を、簡単な構成で、確実に行い、所望の記録結果をえることができる。
【００５３】
なお、本発明は前記実施形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係るプリンタの給紙機構においては、簡単な構造で、廉価に、メカ的な斜行特性を考慮した搬送や、ユーザーの所望の斜行搬送の調整を容易かつ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリンタの給紙機構が適用されたプリンタの概略側面図
【図２】図１のプリンタの概略平面図
【図３】切換えレバーのピンを第５ノッチに係合させた場合の軸支孔の揺動位置と可動端部の配設位置との関係を示す説明図
【図４】切換えレバーのピンを第１ノッチに係合させた場合の軸支孔の揺動位置と可動端部の配設位置との関係を示す説明図
【図５】切換えレバーのピンを第９ノッチに係合させた場合の軸支孔の揺動位置と可動端部の配設位置との関係を示す説明図
【図６】切換えレバーのピンを第１ノッチに係合させた場合の給紙ローラ駆動軸の傾き（右下がり）を示す説明図
【図７】切換えレバーのピンを第９ノッチに係合させた場合の給紙ローラ駆動軸の傾き（右下がり）を示す説明図
【図８】本実施形態の給紙装置の構造を示す斜視図
【符号の説明】
１プラテンローラ
２プリントヘッド
３給紙ローラ
４給紙ローラ軸
５フレーム
６切換えレバー
７軸支孔
８調整板
９把持部
９ａ揺動ガイド部
９ｂ係止用ガイド部
９ｃ係止用突起
９ｄ把持用突起
１０回動軸
１１ピン
１２ノッチ
１３切欠き窓
１４給紙装置
１５規制板
１６用紙載置台
１７本体ケース
１８連結部
１９紙送りローラ軸
２０紙送りローラ
２１補助ローラ
２２排紙ローラ
２３補助ローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper feeding mechanism of a printer that can adjust and feed a skew of a paper used for recording.
[0002]
[Prior art]
In general, various printers such as a thermal transfer printer and a page printer are used as output devices for computers, word processors, facsimiles and the like.
[0003]
In such a printer, when desired recording is performed, a plurality of sheets are stored in a sheet loading portion of a sheet feeding device disposed on the upstream side of the printer main body in the sheet conveyance direction, and the sheet is supplied to the sheet. By contacting the paper roller and rotating the paper feed roller, the paper stored in the paper stacking unit is separated and conveyed one by one. The paper transported by the paper feed roller is transported toward the recording position where the print head and the platen roller are disposed via the transport rollers sequentially disposed in the paper transport path of the printer. After being used for recording at the position, it is further discharged out of the printer main body via a discharge roller.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, paper used for recording in a printer is transported by driving a paper transport mechanism including a step motor and gears to rotate the paper feed roller and transport roller. If the rotating shaft such as the roller or the conveying roller is bent or if the roller supported by the rotating shaft is eccentric, the sheet is conveyed obliquely, and a good recording result can be obtained. It is a cause that cannot be done. Therefore, various methods have been developed to detect this skew and automatically adjust it, but all methods determine the sensor for detecting skew and the degree of skew and adjust the subsequent transport. A control device is required, and the scale is large and expensive.
[0005]
Also, with conventional printers, when recording is performed on a previously recorded paper, the initial recording is not perpendicular to the paper, that is, tilted with respect to the paper. When recording is performed, it is necessary to devise such as placing the paper itself at an incline on the paper placement section without following the paper guide formed on the paper feeding device. The adjustment is difficult, and the balance and timing of the engagement between the paper feed roller and the paper are shifted in the width direction of the paper, so that the paper cannot be smoothly conveyed.
[0006]
The present invention has been made in view of these points, and it is possible to easily correct the skew feeding of paper with a simple structure, or to easily carry out the feeding adjustment intentionally skewed by the user, and to supply an inexpensive printer. The object is to provide a paper mechanism.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the paper feed mechanism of the printer of the present invention includes:A paper feed roller drive shaft having a paper feed roller that comes into contact with a paper stored in a paper placement table of the paper supply device and can be separated and fed can be tilted with respect to a normal transport direction of the paper. A paper feed mechanism of a printer supported by a frame, wherein a switching lever for manually adjusting an inclination angle of the paper feed roller drive shaft is disposed on the frame so as to be swingable about a rotation shaft, and has one end The other end portion of the paper feed roller drive shaft supported by the frame so that the support position of the frame is fixed to the frame and the support position of the other end portion is movable in the normal conveyance direction of the paper used for recording is Is held in a shaft support hole of a switching lever arranged so as to be swingable about a rotation shaft, and a plurality of notches formed at predetermined intervals in the swinging direction of the switching lever are arranged on the frame. , Against the notch The other end of the paper feed roller drive shaft is moved within the shaft support hole of the switching lever by engaging a locking portion formed on the switching lever and restricting the swing of the switching lever. The other end of the paper feed roller drive shaft is guided to a support position corresponding to the inclination angle of the paper feed roller drive shaft for obtaining a recording desired by the user, and the paper feed roller drive shaft is moved to the original paper. The sheet is conveyed while being supported obliquely at an angle desired by the user with respect to the conveyance direction.
[0012]
According to the present invention, by selecting a desired notch and engaging the locking portion of the switching lever, the other end portion of the paper feed roller drive shaft can be moved in the shaft support hole easily and reliably. The support position can be guided back and forth in the normal conveyance direction of the paper of the frame, and the paper feed roller drive shaft can be supported by the frame.
[0013]
Further, the sheet feeding device is connected to the sheet feeding roller driving shaft whose supporting position is regulated in advance so as to be orthogonal to the extending direction of the sheet feeding roller driving shaft, and the sheet is conveyed. And
[0014]
According to the present invention, the paper feed roller drive shaft always extends in the width direction of the paper placed on the paper placement table of the paper feed device. Therefore, it is possible to smoothly separate and convey the sheets one by one.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, an embodiment of a paper feed mechanism of a printer according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0016]
As shown in FIGS. 1 and 2, the printer according to the present embodiment is configured to perform recording by transporting the paper P substantially horizontally, and in the middle of the transport path of the paper P in the printer body. A platen roller 1 disposed in parallel with the conveyance direction of the paper P, and a printer head 2 which can be brought into contact with and separated from the platen roller 1 from above by a known driving mechanism (not shown) are disposed. The position where the printer head 2 abuts against the platen roller 1 is a recording position PP, and a sheet P and a ribbon tape (not shown) are arranged between the platen roller 1 and the printer head 2 in order from the platen roller 1 side. ) Is supplied.
[0017]
A paper feed roller drive shaft 4 that pivotally supports a plurality of paper feed rollers 3 extends in the paper width direction upstream of the paper P conveyance path of the printer main body with respect to the printer frame 5. It is supported.
[0018]
One end of the paper feed roller drive shaft 4 is supported by the printer frame with a fixed position (hereinafter, this end is referred to as a “fixed end”), and the other end is centered on the fixed end. And is supported so as to be movable in the horizontal direction (paper transport direction) (hereinafter, this end is referred to as a “movable end”). A paper feed roller drive gear G is attached to a fixed end of the paper feed roller drive shaft 4, and a drive motor (not shown) is connected to the paper feed roller drive gear G via a plurality of transmission gears (not shown). A driving force (not shown) is transmitted, the paper feed roller drive shaft 4 rotates, and the paper feed roller 3 is rotated.
[0019]
Further, as shown in FIGS. 1 and 3 to 5, a shaft support hole 7 is formed in the vicinity of the front end side of the fan-shaped plate material in the frame 5 that supports the movable end portion of the paper feed roller drive shaft 4. A switching lever 6 comprising an adjusting plate 8 and a gripping portion 9 connected to the adjusting plate 8 is arranged around the rotating shaft 10 formed in the vicinity of the connecting portion between the adjusting plate 8 and the gripping portion 9. The front end of the sway is arranged so as to be swingable in the vertical direction.
[0020]
The shaft support hole 7 of the switching lever 6 supports the movable end of the paper feed roller drive shaft 4 so that it can be moved in the shaft support hole 7 as the switching lever 6 swings. The shaft support hole 7 has the shortest distance dimension between the shaft center of the paper feed roller drive shaft 4 located at the lower end in the shaft support hole 7 and the center of the rotary shaft 10 formed at the base end portion of the grip portion 9. The distance between the shaft center of the paper feed roller drive shaft 4 and the center of the rotary shaft 10 when it is located at the upper end is formed in an arc shape.
[0021]
Then, when the user grips the grip portion 9 and swings the switching lever 6, the adjustment plate 8 is also rotated together, and is supported in the shaft support hole 7 of the adjustment plate 8. By guiding the movable end of the drive shaft 4 to any position within the arcuate shaft support hole 7, the support position of the movable end of the paper feed roller drive shaft 4 is changed back and forth in the paper feed direction. It has become.
[0022]
That is, the support position of the movable end portion of the paper feed roller drive shaft 4 can be moved back and forth in the normal conveyance direction of the paper P by the shaft support hole 7, and the paper feed roller drive shaft 4 can be supported by the frame 5. If the paper is supplied so as to be orthogonal to the extending direction of the paper feed roller drive shaft 4, the recording desired by the user who has performed the skew adjustment can be obtained.
[0023]
In the present embodiment, the gripping portion 9 has one end (base portion) of a plate-like member connected to the adjustment plate 8, and an intermediate portion thereof can be rotated together with the adjustment plate 8 to the frame 5 by the rotation shaft. Is pivotally supported. Further, on the free end side, as shown in FIGS. 3 to 5, a swing guide portion 9a that is flush with the base portion of the grip portion 9, and a predetermined distance from a facing surface of the swing guide portion 9a. Thus, a locking guide portion 9b that is stepped so as to extend horizontally in the same direction is formed. Specifically, the swing guide portion 9a is a plate piece that extends in the longitudinal direction of the plate-like member from the center in the width direction of the plate-like member constituting the grip portion 9. In addition, the locking guide portion is a plate-shaped piece having a substantially square shape with both sides of the base portion of the swinging guide portion 9a as its base portion. The locking guide portion 9b and the swinging guide portion 9a are formed so as to have a certain distance between the mutually facing surfaces. Specifically, the fixed interval is an interval at which a plate material constituting the frame 5 of the printer can be interposed. Further, a locking projection 9c that protrudes further is formed at the tip of the locking guide 9b, and a surface of the locking projection 9c that faces the swinging guide 9a will be described later. A pin 11 that engages with the notch 11 is formed. Further, on the back surface of the surface on which the pin 11 of the locking projection 9c is formed, a gripping projection 9d is erected as a finger hold when operated by the user.
[0024]
On the other hand, the frame 5 that supports the movable end portion has a plurality of notches 12 that engage the pin 11 formed on the grip portion 9 of the swinging switching lever 6, so that the pin 11 of the switching lever 6 swings. The moving range is aligned with a predetermined interval. In the present embodiment, the notches 12 are formed in nine locations in the frame 5 according to the swing of the switching lever 6.
[0025]
A fan-shaped notch window 13 corresponding to the swing angle of the switching lever 6 is formed in the frame 5 interposed between the notches 12 arranged in an arc shape and the rotating shaft 10 of the switching lever 6. And a gap formed between the locking guide portion 9b of the switching lever 6 and the surface of the swinging guide portion 9a facing each other. The swing guide portion 9a is positioned on the surface (front surface side) of the frame 5 on the same side as the adjustment plate 8, and the locking guide portion 9b passes through the notch window to adjust the adjustment. It is located on the surface (back surface side) of the frame 5 opposite to the plate 8. Therefore, the gripping projection 9d is also disposed on the back side of the frame 5 of the printer.
[0026]
The pin 11 is engaged with the notch 12 so that the switching lever 6 can be held at the swing positions of nine positions, and the movable end of the paper feed roller drive shaft 4 is adapted to each position. The portion is configured to be supported at nine support positions in the normal conveyance direction of the paper P.
[0027]
In particular, in the present embodiment, among the nine notches 12 arranged in the swing direction of the switching lever 6 as shown in FIGS. 1 and 3, the pin of the switching lever 6 is connected to the notch (fifth notch) 12 located in the center. 11 is engaged, the movable end of the paper feed roller drive shaft 4 is located in the middle portion of the shaft support hole 7, and the movable end of the paper feed roller drive shaft 4 is the reference support of the frame 5. The sheet feeding roller drive shaft 4 is positioned so as to be supported so as to extend perpendicular to the normal conveyance direction of the sheet. The reference support position is a position at which the paper feed roller drive shaft 4 extends perpendicular to the normal conveyance direction of the paper.
[0028]
As shown in FIG. 4, when the pin 11 of the switching lever 6 is engaged with the notch (first notch) 12 positioned at the uppermost position, the movable end of the paper feed roller drive shaft 4 is a shaft support hole. 7 is configured so as to be supported at the longest distance from the center of the rotary shaft 10 (this distance is indicated by L2 in FIG. 4).
[0029]
Specifically, in this embodiment, the distance between the shaft center of the paper feed roller drive shaft 4 located at the upper end and the center of the rotary shaft 10 is 16 mm, and the paper feed roller drive shaft 4 is set as described above. The separation distance (indicated by L1 in FIG. 3) between the shaft center of the paper feed roller drive shaft 4 and the center of the rotation shaft when supported at the reference support position is 14.8 mm. About 2 mm, the support position of the movable end is moved back and forth in the original transport direction of the paper. For example, when the movable end of the paper feed roller drive shaft 4 is configured to be positioned on the left side with respect to the transport direction of the paper P as in the present embodiment, the movable end of the paper feed roller drive shaft 4 is The sheet P is positioned upstream of the reference support position by about 1.2 mm in the transport direction of the sheet P. When the paper P is conveyed in this state, it is possible to obtain a right-up recording with respect to the paper P.
[0030]
On the contrary, as shown in FIG. 5, when the pin 11 of the switching lever 6 is engaged with the notch (the ninth notch) 12 located at the lowermost part, the movable end of the paper feed roller drive shaft 4 is It is located at the lower end portion in the shaft support hole 7 and is supported by being spaced the shortest from the center of the rotating shaft 10 (this separation dimension is indicated by L3 in FIG. 5). Specifically, in the present embodiment, the distance dimension between the center of the feed roller drive shaft 4 located at the upper end and the center of the rotary shaft 10 is 13.6 mm, and the feed roller drive The movable end of the shaft 4 is located downstream of the reference support position in the transport direction of the paper P. When the paper is fed in this state, it is possible to obtain a right-downward recording with respect to the paper P.
[0031]
Note that the movable end of the paper feed roller drive shaft 4 has the movable end positioned at the reference support position in the front and rear direction in the normal transport direction of the paper P with the support position of the fixed end as the center of rotation. When the feed roller driving shaft at this time is 0 °, it is configured to rotate by 0.6 ° at a maximum.
[0032]
In other words, if the pin 11 of the switching lever 6 is engaged with the fifth notch 12 described above, the paper feed roller drive shaft 4 is orthogonal to the original paper transport direction, as shown in FIG. Supported by the frame 5. If the extending angle of the paper feed roller drive shaft 4 at this time is 0 °, when the pin 11 of the switching lever 6 is engaged with the first notch 12 described above, the rotating end portion is 1 About 2 mm, it is located downstream of the reference support position in the conveyance direction of the paper P, and as shown in FIG. Will be supported.
[0033]
On the contrary, when the pin 11 of the switching lever 6 is engaged with the ninth notch 12 described above, the rotating end is about 1.2 mm upstream of the sheet transport direction from the reference support position. As shown in FIG. 7, the paper feed roller drive shaft 4 is inclined and supported by the frame 5 so as to open to the right side by about 0.6 °.
[0034]
The numerical value of 0.6 ° transmits the driving force to the paper feed roller 3 drive gear attached to the fixed end and the paper feed roller 3 drive gear even when the paper feed roller drive shaft 4 is rotated. This is an example of an angle that does not hinder the meshing with the gear group to be engaged. If there is no hindrance to transmission of the driving force, the inclination angle is not limited to 0.6 °. Needless to say, the distance between the shaft center of the paper feed roller drive shaft 4 in the hole 7 and the center of the rotary shaft 10 formed at the base end of the grip portion 9 is naturally different.
[0035]
Further, since the notches 12 are formed at equal intervals, as described above, the extending angle of the sheet feeding roller drive shaft 4 when the pin 11 of the switching lever 6 is engaged with the fifth notch 12 is set. When the angle is 0 °, when the pin 11 is engaged with the second notch 12, the paper feed roller drive shaft 4 is tilted so as to open to the left side by about 0.45 ° and supported by the frame 5, and the third notch When the pin 11 is engaged with the pin 12, the pin 11 is supported so as to open to the left by about 0.3 °, and when the pin 11 is engaged with the fourth notch 12, the pin 11 is about 0.15 °. Inclined so as to open to the left side and supported by the frame 5. When the pin 11 is engaged with the sixth notch 12, conversely, the pin 11 is supported by the frame 5 so as to be inclined to the right by about 0.15 °, and the pin 11 is engaged with the seventh notch 12. When combined, the frame 5 is tilted so as to open to the right by about 0.3 °, and supported by the frame 5, and when the pin 11 is engaged with the eighth notch 12, it opens to the right by about 0.45 °. Inclined to be supported by the frame 5.
[0036]
According to the paper feeding mechanism of the printer configured as described above, the skew feeding characteristic of each printer is corrected, or when it is desired to perform the skew feeding intentionally in accordance with the recording of the paper P, the skew feeding is performed. The first to fourth notches 12 positioned above the fifth notch 12 positioned at the center of alignment or the fifth to ninth notches 12 positioned below are arranged by the user according to the angle of By selecting any one from the above and engaging the pin 11 of the grip portion 9, it is possible to easily and surely obtain a desired record subjected to skew adjustment.
[0037]
That is, the notch 12 for obtaining a desired skew angle is selected and engaged with the pin of the switching lever 6 in a state where the other end portion of the paper feed roller drive shaft 4 is held in the formed shaft support hole 7. Then, by moving the movable end portion of the paper feed roller drive shaft 4 in the shaft support hole 7 having an arc shape, the distance from the center of the rotary shaft 10 formed at the base end portion of the grip portion 9 is determined. Therefore, the support position of the paper feed roller drive shaft 4 can be regulated by moving the support position of the paper feed roller drive shaft 4 back and forth to the reference support position. The support position of the movable end portion of the paper feed roller drive shaft 4 held in the shaft support hole 7 can be horizontally arranged in the conveyance direction of the paper P. The supporting position of the paper feed roller drive shaft 4 can be regulated by moving the paper feed roller So as to orthogonal to the extending direction of La drive shaft 4 to supply the paper P, it is possible to obtain a record of performed the desired skew adjusting user.
[0038]
Further, in the paper feed mechanism of the printer of the present invention, the paper feed device 14 is disposed on the upstream side of the conveyance path of the paper P of the printer.
[0039]
As shown in FIG. 8, the paper feeding device 14 has a sheet loading table having a regulation plate 15 that aligns and stacks the leading end sides of the paper P in the paper feeding direction and regulates the position of the paper P in the width direction. 16, and a plurality of sheets P are stacked and placed on the upper surface of the sheet placing table 16. For example, a plurality of friction pads (not shown) made of a material such as cork are pivotally supported on the paper feed roller drive shaft 4 on the upper surface of the paper placement table 16 so that the surfaces thereof are flush with the paper placement table 16. It is arranged so as to correspond to the paper feed roller 3 made. The paper feed roller drive shaft 4 is urged in the direction of the paper placement table 16 by a biasing member such as a torsion coil spring (not shown), and the paper placement table 16 is at the time of feeding the paper P. The paper P on which the friction pad is formed is biased by a biasing member (not shown) so as to push the downstream side in the transport direction of the paper P in the direction in which the paper feed roller drive shaft 4 is disposed.
[0040]
Further, as shown in FIG. 8, as shown in FIG. 8, a substantially C-shaped connecting portion 18 that releases the front downstream in the paper feeding direction is disposed above both outer sides of the main body case 17 of the paper feeding device 14 on the downstream side in the conveyance direction of the paper P. In the present invention, when the paper feeding device 14 is connected to the printer main body, as shown in FIGS. 7 and 8, the connecting portion 18 is connected to the paper supply supported by the printer main body. The paper feed roller drive shaft 4 is rotatably engaged with the paper roller drive shaft 4 on the inner side of the frame 5 of the printer, and the friction pad of the paper feed device 14 and the paper feed roller are positioned to face each other. It is configured as follows.
[0041]
In this way, by connecting the paper feeding device 14 to the printer body, the paper feeding roller drive shaft 4 always extends in the width direction of the paper P placed on the paper placement table 16 of the paper feeding device 14. It becomes possible to make it. Further, by maintaining the positional relationship between the paper feed roller 3 and the paper P in this way, the paper feed roller 3 can be properly brought into contact with each other in the width direction of the paper P so that the paper P can be gripped evenly. Separation and conveyance can be performed smoothly one by one.
[0042]
Then, on the upstream side of the recording position PP in the printer main body with respect to the sheet conveyance direction, the sheet 5 extends in the width direction of the frame 5 and is supported by a sheet feed roller drive shaft 19 supported at both ends of the frame 5 on both sides. A plurality of paper feed rollers 20 attached at intervals and an auxiliary roller 21 that is in contact with the outer peripheral surface of each paper feed roller 20 and rotates following the paper feed roller 20 are rotatably arranged. Further, on the downstream side in the sheet transport direction from the recording position PP, a plurality of paper discharge rollers 23 extending in the width direction of the frame 5 and supported by the paper discharge roller drive shaft 22 supported by the printer frame 5 with a predetermined interval. The auxiliary roller 24 that is in contact with the outer peripheral surface of the paper discharge roller 23 is rotatably attached to discharge the recording-completed paper to the outside.
[0043]
Next, a specific example of a series of recording operations using the above-described printer paper feed mechanism will be described.
[0044]
In the following specific example, a description will be given of a case where skew adjustment is performed to perform a right-up recording of 0.6 °.
[0045]
First, the movable end portion of the paper feed roller drive shaft 4 is positioned on the upstream side in the transport direction of the paper P with the movable end side of the paper feed roller drive shaft 4 being moved. The user selects the first notch 12 out of the notches 12 formed in the frame 5 and supports the pin in the switching lever 6 so as to open the left side of the conveying direction and support the slanted direction with respect to the conveying direction. 11 is engaged with the first notch 12, and the switching lever 6 is held in that position.
[0046]
At this time, the adjusting plate 8 is rotated together by gripping the gripping protrusion 9d of the gripping portion 9 of the switching lever 6 and rotating about the rotating shaft 10, but at that time, The paper feed roller drive shaft 4 is guided to the upper end along the arcuate shape in the shaft support hole 7 and is supported in that state. The swing guide portion 9a plays a role of assisting the swing of the switching lever 6.
[0047]
Next, the paper P is placed on both inner portions of the printer frame 5 with respect to the paper feed roller drive shaft 4 which is inclined and supported by the frame 5 so as to open to the left by about 0.6 °. The recording device 14 accommodated in the table 16 is connected by the connecting portion 18 so as to be orthogonal to the extending direction of the three axes of the paper feed roller. As a result, the paper feed roller 3 and the paper feed device 14 are both positioned obliquely at an angle desired by the user with respect to the original transport direction of the paper P. At this time, as described above, the sheet feeding roller 3 is urged by the urging member to come into contact with the sheets P stacked and stored.
[0048]
In this state, a drive motor (not shown) is driven to rotate the paper feed roller drive shaft 4 so that the paper P of the recording device 14 is separated one by one by the paper feed roller 3. Transport into the transport path. At this time, in the present embodiment, the paper P is transported in a state where the paper P is disposed at an upward angle of 0.6 ° with respect to the transport direction.
[0049]
The paper P fed by the paper feed roller 3 is transported between the paper feed roller 20 and the auxiliary roller 21, and is further driven between the platen roller 1 and the printer head 2 by the rotational drive of the paper feed roller 20. The sheet P is conveyed to the intermediate recording position PP, and predetermined recording is performed on the sheet P. That is, the printer head 2 is pressed against the platen roller 1 via the ribbon tape and the paper P, and the printer head 2 is selectively driven based on a desired recording signal, thereby performing desired recording on the paper P. .
[0050]
Then, the paper feed roller 20 is driven to rotate, so that the paper feed necessary for paper recording is repeated, and the paper P after the recording is conveyed between the paper discharge roller 23 and the auxiliary roller 24 to the outside. Discharge.
[0051]
In this case, the paper P transported along the transport path toward the recording position PP is transported to the recording position PP in a state inclined at a pre-calculated angle, and predetermined recording is performed at the recording position PP. As a result, a user's desired recording result can be obtained.
[0052]
As described above, according to the present embodiment, the sheet feeding rollers are appropriately brought into contact with the sheet in the width direction to separate the sheets one by one, and the skew feeding adjustment desired by the user is performed. Thus, it is possible to reliably carry the sheet so as to correct the mechanical skew characteristic with a simple configuration and obtain a desired recording result.
[0053]
In addition, this invention is not limited to the thing of the said embodiment, A various change can be made as needed.
[0054]
【The invention's effect】
As described above, the paper feed mechanism of the printer according to the present invention has a simple structure and can be easily and inexpensively adjusted in consideration of mechanical skew feeding characteristics and user's desired skew feeding. It can be done reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a printer to which a paper feeding mechanism of a printer of the present invention is applied.
FIG. 2 is a schematic plan view of the printer of FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing the relationship between the pivot position of the shaft support hole and the position of the movable end when the pin of the switching lever is engaged with the fifth notch.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing the relationship between the pivot position of the shaft support hole and the position of the movable end when the pin of the switching lever is engaged with the first notch.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing the relationship between the pivot position of the shaft support hole and the position of the movable end when the switching lever pin is engaged with the ninth notch.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing the inclination (downward to the right) of the feed roller drive shaft when the pin of the switching lever is engaged with the first notch.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing the inclination (downward to the right) of the feed roller driving shaft when the pin of the switching lever is engaged with the ninth notch.
FIG. 8 is a perspective view illustrating a structure of a paper feeding device according to the present embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Platen roller
2 Print head
3 Paper feed roller
4 Feed roller shaft
5 frames
6 Switching lever
7 Shaft support hole
8 Adjustment plate
9 gripping part
9a Swing guide part
9b Guide part for locking
9c Protrusion for locking
9d Protrusion for gripping
10 Rotating shaft
11 pins
12 notches
13 Notched window
14 Paper feeder
15 Regulatory plate
16 Paper placement table
17 Body case
18 Connecting part
19 Paper feed roller shaft
20 Paper feed roller
21 Auxiliary roller
22 Paper discharge roller
23 Auxiliary roller

Claims

A paper feed roller drive shaft having a paper feed roller abutting against a paper stored in a paper placement table of the paper feeding device and capable of being separated and fed can be tilted with respect to a normal transport direction of the paper . A printer paper feed mechanism supported by a frame,
A switching lever for manually adjusting the inclination angle of the paper feed roller drive shaft is disposed on the frame so as to be swingable about the rotation shaft;
The other end portion of the paper feed roller drive shaft supported by the frame is movably moved in the normal conveyance direction of the paper used for recording, with the support position of the one end portion being a fixed position of the frame. In the frame, hold it in the shaft support hole of the switching lever arranged to be swingable around the rotation axis,
A plurality of notches formed at predetermined intervals in the swinging direction of the switching lever are disposed on the frame,
By engaging a locking portion formed on the switching lever with the notch to restrict swinging of the switching lever, the other end of the paper feed roller drive shaft is connected to the shaft of the switching lever. The other end of the paper feed roller drive shaft is moved to a support position corresponding to the inclination angle of the paper feed roller drive shaft to obtain the desired recording by the user, and the paper feed roller drive A paper feed mechanism for a printer, characterized in that the paper is transported in a state where the shaft is obliquely supported at a user desired angle with respect to the original paper transport direction .

The sheet feeding device is connected to the sheet feeding roller driving shaft whose support position is regulated in advance so as to be orthogonal to the extending direction of the sheet feeding roller driving shaft, and the sheet is conveyed. The paper feed mechanism of the printer according to claim 1.