JP3676108B2

JP3676108B2 - Fiber optic cable

Info

Publication number: JP3676108B2
Application number: JP04473799A
Authority: JP
Inventors: 文樹細井; 正登高坂; 秀行岩田
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 1999-02-23
Filing date: 1999-02-23
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2019-02-23
Also published as: JP2000241688A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバ心線と抗張力体とが被覆層によって被覆されて成る光ファイバケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１には光ファイバケーブルの一例が断面により模式的に示されている。この図１に示す光ファイバケーブル１は、光ファイバ心線部２と、緩衝層３と、抗張力体４と、被覆層５とを有して構成されている。
【０００３】
上記光ファイバ心線部２は１本以上の光ファイバ心線６を有している。図１に示す例では、光ファイバ心線６を複数本並べてテープ状に形成した光ファイバテープ心線７が図１に示す横方向に複数並べられて光ファイバ心線部２を構成している。この光ファイバ心線部２の周りには緩衝層３が設けられており、該緩衝層３によって光ファイバ心線部２の各光ファイバ心線６は側圧等の外力から保護されている。
【０００４】
上記緩衝層３の外側には抗張力体４が設けられている。この抗張力体４は鋼線等によって形成されており、光ファイバ心線６に過剰な張力が加えられるのを防止して光ファイバ心線６を保護する機能を持つものである。
【０００５】
上記光ファイバ心線部２と緩衝層３と抗張力体４は、ポリ塩化ビニルやポリエチレン等の被覆層５によって一括的に被覆されている。
【０００６】
図１に示す光ファイバケーブルは上記のように構成されている。この図１に示す形態の光ファイバケーブル以外に、例えば、図２に示す形態の光ファイバケーブルもある。この図２に示す光ファイバケーブル１は架空敷設タイプのものであり、光ファイバケーブル本体部１０に首部１１を介して吊り部１２が接続されている。
【０００７】
上記光ファイバケーブル本体部１０は、光ファイバ心線部２の周りに緩衝層３が設けられ、この緩衝層３の外側に鋼線等の抗張力体４が配設され、それら光ファイバ心線部２と緩衝層３と抗張力体４は被覆層５によって被覆されている。また、上記吊り部１２は鋼線等の支持線１３を被覆層５によって被覆したものであり、上記光ファイバケーブル本体部１０の長手方向に沿って設けられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記図１に示すような光ファイバケーブル１は地下管路等の管路内に敷設される場合があり、この場合には、光ファイバケーブル１は管路の内壁面を擦りながら管路内に引き込まれることとなる。従来では、光ファイバケーブル１の被覆層５は抗張力体４に強く密着していないことから、光ファイバケーブル１を管路内に敷設する際に、上記光ファイバケーブル１の被覆層５と管路の内壁面との摩擦によって、被覆層５が抗張力体４に対して光ファイバケーブル１の長手方向にずれて寄ってしまい、光ファイバケーブル１の端部又は中間部においてしわが寄ってしまう場合がある（以下、このしわの部分を寄れという）。この場合、その被覆層５の寄れと共に、光ファイバ心線部２（光ファイバテープ心線７（光ファイバ心線６））も寄れてしまい、この寄れに起因して光ファイバ心線６の光損失が増加してしまうという問題が生じる。
【０００９】
特に、上記光ファイバケーブル１を夏場等の高温環境下において敷設する場合には、その熱によって被覆層５が柔らかくなって寄れ易くなることから、上記被覆層５の寄れに起因した光ファイバ心線６の光損失の増加の問題は大きくなる。
【００１０】
また、上記図２に示す架空敷設タイプの光ファイバケーブル１においても、夏場等の高温環境下において敷設する場合には架空敷設する際に被覆層５に寄れが生じ、上記同様に、その被覆層５の寄れに起因して光ファイバ心線６の光損失が増加するという問題が生じる場合がある。つまり、図２に示す架空敷設タイプの光ファイバケーブル１を敷設する際に、金車によって光ファイバケーブル１がしごかれる場合があり、この場合には、上記金車と光ファイバケーブル１の被覆層５とが擦れ合うので、この金車と被覆層５との摩擦によって、上記同様に、被覆層５が抗張力体４に対してずれて被覆層５に寄れが生じることがあり、その被覆層５の寄れに起因して光ファイバ心線６の光損失が増加してしまう場合がある。
【００１１】
本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、その目的は、抗張力体と被覆層との密着強度を高めて、光ファイバケーブルの敷設時における被覆層の寄れを防止し、光ファイバ心線の光損失の増加を抑制することができる光ファイバケーブルを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためにこの発明は次に示す構成をもって前記課題を解決する手段としている。すなわち、第１の発明は、１本以上の光ファイバ心線と該光ファイバ心線を保護するための抗張力体とが設けられ、これら光ファイバ心線と抗張力体とを被覆層によって被覆して成る光ファイバケーブルにおいて、長さ５０ｍｍの光ファイバケーブルから上記抗張力体のみを引き抜く場合に要する抗張力体の引き抜き力が５０Ｎ以上５００Ｎ以下となる結合強度でもって上記抗張力体と被覆層とが結合されている構成をもって前記課題を解決する手段としている。
【００１５】
上記構成の発明において、光ファイバケーブルの抗張力体と被覆層とは、長さ５０mmの光ファイバケーブルから上記抗張力体のみを引き抜く場合に要する抗張力体の引き抜き力が５０Ｎ以上となる結合強度でもって結合されている。
【００１６】
光ファイバケーブルを例えば管路内に引き込む際に、光ファイバケーブルの被覆層は管路内壁面と擦れ合うけれども、該被覆層は抗張力体に上記の如く結合強度強く結合していることから、被覆層が抗張力体に対してずれることはなく、このことによって、敷設時に生じる被覆層の寄れを防止することができて被覆層の寄れに起因した光ファイバ心線の光損失の増加を抑制することができる。
【００１７】
このように、この発明の構成を備えることによって、前記課題が解決される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明に係る実施形態例を図面に基づき説明する。
【００１９】
この実施形態例では、前記図１や図２に示すような光ファイバケーブル、つまり、１本以上の光ファイバ心線と該光ファイバ心線を保護する抗張力体とが設けられ、それら光ファイバ心線と抗張力体とが被覆層によって被覆されている構造を有している光ファイバケーブルを対象としている。
【００２０】
この実施形態例において特徴的なことは、図１や図２に示す抗張力体４を接着剤を介して被覆層５に接着結合させ、このことにより、光ファイバケーブル１の敷設時に、被覆層５に寄りが生じるのを防止して被覆層５の寄れに起因した光ファイバ心線６の光損失増加の問題を回避する構成を備えたことである。それ以外の構成は前記図１や図２に示す光ファイバケーブル１の構成と同様であり、その共通部分の重複説明は省略する。
【００２１】
この実施形態例では、上記の如く、抗張力体４は接着剤を介して被覆層５に接着結合されており、その抗張力体４と被覆層５の結合強度は、長さ５０mmの光ファイバケーブル１から抗張力体４のみを引き抜く場合に要する抗張力体４の引き抜き力が５０Ｎ以上、かつ、５００Ｎ以下の範囲内となる結合強度である。
【００２２】
換言すれば、上記長さ５０mmの光ファイバケーブル１から抗張力体４のみを引き抜く場合に要する抗張力体４の引き抜き力の大きさを、便宜上、（Ｎ／５０mm）という単位を使用して表すと、この実施形態例では、抗張力体４と被覆層５の結合強度は、抗張力体４の引き抜き力が５０（Ｎ／５０mm）以上、かつ、５００（Ｎ／５０mm）以下の範囲内となる接合強度である。
【００２３】
上記抗張力体４の引き抜き力が５０（Ｎ／５０mm）以上となる抗張力体４と被覆層５の結合強度は、光ファイバケーブル１を敷設する際に、摩擦力によって被覆層５が抗張力体４からずれてしまうのを防止することができる結合強度である。つまり、光ファイバケーブル１が管路内に引き込まれて敷設される場合には、光ファイバケーブル１と管路内壁面との摩擦によって、被覆層５が抗張力体４からずれて被覆層５に寄れが生じるのを防止することができ、また、光ファイバケーブル１が架空敷設される場合には、光ファイバケーブル１と金車との摩擦によって、被覆層５が抗張力体４からずれて被覆層５に寄れが生じるのを防止することができる。もちろん、上記抗張力体４と被覆層５の結合強度は、上記被覆層５が抗張力体４からずれて被覆層５に寄れが生じるのを防止することができる結合強度である。
【００２４】
ところで、光ファイバケーブル１の端末処理を行う際に、人がニッパー等の道具を利用して、被覆層５を剥いて抗張力体４を剥き出しにするという皮剥ぎ作業を行う場合がある。しかし、抗張力体４と被覆層５の結合強度を非常に強くしてしまうと、上記皮剥ぎ作業を人に手によって行うのが非常に困難となり、不都合が生じる。
【００２５】
そこで、この実施形態例では、上記皮剥ぎ作業に関わる問題を防止することができる、抗張力体４の引き抜き力が５００（Ｎ／５０mm）以下となる結合強度でもって抗張力体４と被覆層５は接着結合されており、上記皮剥ぎ作業を人に手によって行うのが非常に困難となるという問題を防止している。
【００２６】
この実施形態例によれば、被覆層５は接着剤を介して抗張力体４に接着結合され、その抗張力体４と被覆層５の接合強度は、抗張力体４の引き抜き力が５０（Ｎ／５０mm）以上となる結合強度であることから、光ファイバケーブル１の敷設時に、光ファイバケーブル１と管路内壁面との摩擦、あるいは、光ファイバケーブル１と金車との摩擦によって被覆層５が抗張力体４からずれてしまうのを防止することができ、このことによって、被覆層５が寄れてしまうのを防止することができて被覆層５の寄れに起因した光ファイバ心線６の光損失の増加を抑制することができる。この効果は次に示す第１の実験および第２の実験によって確認されている。
【００２７】
第１の実験では、前記図１に示す形態の光ファイバケーブル１に関する実験であり、抗張力体４と被覆層５の結合強度が互いに異なる３種の光ファイバケーブル１を用いて、敷設時における光ファイバ心線６の光損失の変動をそれぞれ測定した。
【００２８】
つまり、まず、前記図１に示す形態のサンプルＡとサンプルＢとサンプルＣという３種の光ファイバケーブル１を用意した。上記サンプルＡ，Ｂ，Ｃはそれぞれ抗張力体４と被覆層５の間の接着剤の量が互いに異なるが、それ以外は同様な構成を備えている。上記サンプルＡは、抗張力体４と被覆層５の間に接着剤が無く、抗張力体４の引き抜き力が１２（Ｎ／５０mm）である光ファイバケーブル１であり、上記サンプルＢは、抗張力体４と被覆層５とは接着剤によって接着結合され、抗張力体４の引き抜き力が５０（Ｎ／５０mm）である光ファイバケーブル１であり、サンプルＣは、上記サンプルＢよりも接着剤の量を多くして抗張力体４と被覆層５とが接着結合されており、抗張力体４の引き抜き力は８０（Ｎ／５０mm）である光ファイバケーブル１である。
【００２９】
上記サンプルＡ，Ｂ，Ｃの３種の光ファイバケーブル１を、約５０℃程度に加熱した樹脂等の可とう管路内に引き込み、この際の光ファイバ心線６の光損失の変動量を測定した。なお、この実験に使用された可とう管路は内径が１４mmであり、曲率半径Ｒが１４０mmである曲がりを２箇所入れている。また、光損失の測定波長は１．５５μmである。
【００３０】
上記第１の実験による光ファイバ心線６の光損失の変動量の測定結果が表１に示されている。
【００３１】
【表１】

【００３２】
上記表１に示すように、サンプルＡ、つまり、抗張力体４と被覆層５との間に接着剤が無く、抗張力体４の引き抜き力が５０（Ｎ／５０mm）未満である光ファイバケーブル１では、光ファイバケーブル１を可とう管路に引き入れた際に、被覆層５と可とう管路内壁面との摩擦によって、被覆層５が抗張力体４からずれて被覆層５に寄れが生じ、このことによって、光ファイバ心線６の光損失が増加している。
【００３３】
これに対して、サンプルＢやサンプルＣ、つまり、抗張力体４と被覆層５とを接着剤を用いて接着結合し、抗張力体４の引き抜き力が５０（Ｎ／５０mm）以上である光ファイバケーブル１では、光ファイバケーブル１を可とう管路に引き入れた際に被覆層５と可とう管路内壁面とは擦れ合うけれども、被覆層５は抗張力体４に接着結合しているためにずれず、被覆層５に寄れが生じるのが回避され、このことによって、光ファイバ心線６の光損失の増加は無く、光損失の増加は抑制されている。
【００３４】
このように、第１の実験の結果からも明らかなように、図１に示す形態の光ファイバケーブル１において、抗張力体４の引き抜き力が５０（Ｎ／５０mm）以上となる接合強度でもって抗張力体４と被覆層５を接着結合させることによって、光ファイバケーブル１の敷設時における被覆層５の寄れを防止することができ、このことによって、被覆層５の寄れに起因した光ファイバ心線６の光損失の増加を抑制することができる。
【００３５】
第２の実験では、前記図２に示す架空敷設タイプの光ファイバケーブル１に関する実験であり、抗張力体４と被覆層５の結合強度が互いに異なる３種の光ファイバケーブル１を用いて、架空敷設時における光ファイバ心線６の光損失の変動をそれぞれ測定した。
【００３６】
つまり、まず、前記図２に示す形態のサンプルＤとサンプルＥとサンプルＦという３種の光ファイバケーブル１を用意した。上記サンプルＤ，Ｅ，Ｆは抗張力体４と被覆層５の間の接着剤の量が互いに異なるが、それ以外は同様な構成を備えている。上記サンプルＤは、抗張力体４と被覆層５の間に接着剤が無く、抗張力体４の引き抜き力が１２（Ｎ／５０mm）である光ファイバケーブル１であり、上記サンプルＥは、抗張力体４と被覆層５とは接着剤によって接着結合され、抗張力体４の引き抜き力が５０（Ｎ／５０mm）である光ファイバケーブル１であり、サンプルＦは、上記サンプルＥよりも接着剤の量を多くして抗張力体４と被覆層５とが接着結合されており、抗張力体４の引き抜き力は８０（Ｎ／５０mm）である光ファイバケーブル１である。
【００３７】
上記サンプルＤ，Ｅ，Ｆの各光ファイバケーブル１をそれぞれ金車によるしごきを与え、この際における光ファイバケーブル１の光ファイバ心線６の光損失の変動量を測定した。なお、上記金車は半径が２５０mmであり、その金車を光ファイバケーブル１の架空敷設経路上に２箇所入れており、環境温度は５０℃とした。また、光損失の測定波長は１．５５μmである。
【００３８】
上記第２の実験による光ファイバ心線６の光損失の変動量の測定結果は表２に示されている。
【００３９】
【表２】

【００４０】
この第２の実験でも、前記第１の実験と同様に、サンプルＤ、つまり、抗張力体４と被覆層５の間に接着剤を無く、抗張力体４の引き抜き力が５０（Ｎ／５０mm）未満である光ファイバケーブル１では、光ファイバケーブル１の架空敷設時に被覆層５が抗張力体４に対してずれて被覆層５に寄れが生じ、表２に示すように、被覆層５の寄れに起因して光ファイバ心線６の光損失が増加している。
【００４１】
これに対して、サンプルＥやサンプルＦ、つまり、抗張力体４と被覆層５を接着剤を利用して接着結合させて抗張力体４の引き抜き力が５０（Ｎ／５０mm）以上である光ファイバケーブル１では、光ファイバケーブル１の架空敷設時に被覆層５が抗張力体４に対してずれず、このことから、被覆層５に寄れは生じずに、表２に示すように、光ファイバ心線６の光損失は増加していない。
【００４２】
上記第２の実験の結果にも示されているように、図２に示す架空敷設タイプの光ファイバケーブル１においても、抗張力体４の引き抜き力が５０（Ｎ／５０mm）以上となるように抗張力体４と被覆層５を接着結合することによって、光ファイバケーブル１の架空敷設時における被覆層５の寄れ発生を防止することができ、被覆層５の寄れに起因した光ファイバ心線６の光損失の増加を抑制することができる。
【００４３】
この実施形態例では、前述したように、抗張力体４の引き抜き力が５００（Ｎ／５０mm）以下となる結合強度でもって抗張力体４と被覆層５が接着結合されているので、光ファイバケーブル１の端末処理時に、前記皮剥ぎ作業を人の手によって行うことが可能である。この効果は、実験によって確認されている。
【００４４】
上記実験とは、抗張力体４と被覆層５の結合強度が互いに異なる３種の光ファイバケーブル１（サンプルＧ、サンプルＨ、サンプルＩ）を用意し、それら光ファイバケーブル１のそれぞれについて上記皮剥ぎ作業が可能であるか否かを調べた実験である。
【００４５】
この実験では、上記３種の光ファイバケーブル１（サンプルＧ、サンプルＨ、サンプルＩ）は抗張力体４と被覆層５の間の接着剤の種類が互いに異なるものであり、それ以外の構成は同様である。上記サンプルＧは抗張力体４の引き抜き力が５００（Ｎ／５０mm）となる結合強度でもって抗張力体４と被覆層５が結合されている光ファイバケーブル１であり、サンプルＨは抗張力体４の引き抜き力が５５０（Ｎ／５０mm）となる結合強度でもって抗張力体４と被覆層５が結合されている光ファイバケーブル１であり、サンプルＩは抗張力体４の引き抜き力が６１０（Ｎ／５０mm）となる結合強度でもって抗張力体４と被覆層５が結合されている光ファイバケーブル１である。
【００４６】
上記サンプルＧ、サンプルＨ、サンプルＩの各光ファイバケーブル１について、人の手によって上記皮剥ぎ作業を行うことができるか否かを実験した。その皮剥ぎ作業の可・不可の実験結果が表３に示されている。
【００４７】
【表３】

【００４８】
上記表３に示すように、サンプルＨやサンプルＩ、つまり、抗張力体４の引き抜き力が５００（Ｎ／５０mm）よりも強い結合強度でもって抗張力体４と被覆層５が結合されている光ファイバケーブル１では、前記皮剥ぎ作業を人の手によって行うことは非常に困難であるのに対して、サンプルＧ、つまり、抗張力体４の引き抜き力が５００（Ｎ／５０mm）以下となる結合強度でもって抗張力体４と被覆層５が結合されている光ファイバケーブル１では、前記皮剥ぎ作業を人の手によって行うことが可能であった。
【００４９】
このように、抗張力体４の引き抜き力が５００（Ｎ／５０mm）以下となる結合強度でもって抗張力体４と被覆層５を結合することによって、前記皮剥ぎ作業を人の手によって行うことが可能であり、光ファイバケーブル１の端末処理に悪影響を及ぼすのを防止することができる。
【００５０】
この実施形態例では、抗張力体４の引き抜き力が５０（Ｎ／５０mm）以上、かつ、５００（Ｎ／５０mm）以下となる結合強度でもって抗張力体４と被覆層５とが結合されているので、光ファイバケーブル１の敷設時における被覆層５の寄れ発生を防止することができて光ファイバ心線６の光損失増加を抑制することができると共に、光ファイバケーブル１の端末処理作業時における皮剥ぎ作業に関わる問題を防止することができる。
【００５１】
なお、この発明は上記実施形態例に限定されるものではなく、様々な実施の形態を採り得る。例えば、上記実施形態例では、抗張力体４の引き抜き力が５０（Ｎ／５０mm）以上、かつ、５００（Ｎ／５０mm）以下となる結合強度でもって抗張力体４と被覆層５とが結合されていたが、例えば、人の手による前記皮剥ぎ作業が行われないと想定される光ファイバケーブル１では、皮剥ぎ作業に関する考慮は必要なく、このような場合には、抗張力体４の引き抜き力が５００（Ｎ／５０mm）よりも大きくなる結合強度でもって抗張力体４と被覆層５とを結合してもよい。
【００５２】
また、上記実施形態例では、接着剤を利用して抗張力体４と被覆層５とを接着結合し、抗張力体４の引き抜き力を５０（Ｎ／５０mm）以上に高めたが、例えば、接着剤を使用するのに代えて、抗張力体４の表面に凹凸を付けて、抗張力体４と被覆層５の結合強度（密着強度）を高めて抗張力体４の引き抜き力が５０（Ｎ／５０mm）以上となるように構成してもよい。さらに、抗張力体４の引き抜き力が５０（Ｎ／５０mm）以上となる抗張力体４の材料と被覆層５の材料との組み合わせでもって抗張力体４と被覆層５を構成して、抗張力体４の引き抜き力が５０（Ｎ／５０mm）以上となる結合強度でもって抗張力体４と被覆層５を結合させてもよい。さらに、被覆層５の材料として接着性を有するものを用い、抗張力体４の引き抜き力が５０（Ｎ／５０mm）以上となる結合強度でもって抗張力体４と被覆層５を結合させてもよい。さらにまた、上記したような抗張力体４の引き抜き力が５０（Ｎ／５０mm）以上となる結合強度でもって抗張力体４と被覆層５を結合させるための複数の手段を組み合わせてもよい。例えば、被覆層５の材料として接着性を有するものを用い、かつ、抗張力体４の表面に凹凸を設けて、抗張力体４の引き抜き力が５０（Ｎ／５０mm）以上となる結合強度でもって抗張力体４と被覆層５を結合させてもよい。
【００５３】
さらに、上記実施形態例は、図１や図２に示す光ファイバケーブル１を例にして説明したが、１本以上の光ファイバ心線と該光ファイバ心線を保護するための抗張力体とが設けられ、これら光ファイバ心線と抗張力体とが被覆層によって被覆されて成る光ファイバケーブルであれば、この発明は適用することができ、図１や図２に示す光ファイバケーブル１に限定されるものではない。例えば、緩衝層３が設けられていない光ファイバケーブル１にも本発明は適用することができる。
【００５４】
【発明の効果】
この発明によれば、長さ５０mmの光ファイバケーブルから抗張力体のみを引き抜く場合に要する抗張力体の引き抜き力が５０Ｎ以上となる結合強度でもって抗張力体と被覆層とが結合されているので、光ファイバケーブルの敷設時に、被覆層が抗張力体からずれて寄れるを防止することができ、この被覆層の寄れに起因した光ファイバ心線の光損失の増加を抑制することができ、光伝送特性の信頼性を向上させることができる。
【００５５】
また、本発明は、抗張力体と被覆層との結合強度は、長さ５０ｍｍの光ファイバケーブルから抗張力体のみを引き抜く場合に要する抗張力体の引き抜き力が５００Ｎ以下としたので、光ファイバケーブルの端末処理を行う際に、人に手によって被覆層を剥いて抗張力体を剥き出しにする皮剥ぎ作業が必要である場合に、その皮剥ぎ作業を人に手によって行うことが可能であり、抗張力体と被覆層との結合強度が強過ぎて皮剥ぎ作業を行うのが非常に困難となるという問題を防止することができる。
【００５６】
また、抗張力体と被覆層とを接着剤を利用して接着結合させた場合には、接着剤を用いるだけで、簡単に、抗張力体と被覆層との結合強度を、長さ５０mmの光ファイバケーブルから抗張力体のみを引き抜く場合に要する抗張力体の引き抜き力が５０Ｎ以上となる結合強度に高めることができる。また、上記接着剤の付着量（塗布量）の増減によって、抗張力体と被覆層との結合強度を変化させることが容易であり、所望の結合強度でもって抗張力体と被覆層とを結合させることが可能となる。
【００５７】
光ファイバケーブル本体部に、該本体部の長手方向に沿って光ファイバケーブル本体部を支持する吊り部が設けられている架空敷設タイプの光ファイバケーブルにあっては、架空敷設する際に光ファイバケーブルの被覆層と金車とが擦れ合うけれども、長さ５０mmの光ファイバケーブルから抗張力体のみを引き抜く場合に要する抗張力体の引き抜き力が５０Ｎ以上となる結合強度でもって抗張力体と被覆層とが結合されているので、上記したように、被覆層が抗張力体からずれて寄れるを防止することができ、この被覆層の寄れに起因した光ファイバ心線の光損失の増加を抑制することができ、光伝送特性の信頼性の高い架空敷設タイプの光ファイバケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】光ファイバケーブルの断面の一例を模式的に示す断面図である。
【図２】架空敷設タイプの光ファイバケーブルの断面の一例を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１光ファイバケーブル
４抗張力体
５被覆層
６光ファイバ心線
７光ファイバテープ心線
１０光ファイバケーブル本体部
１２吊り部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical fiber cable in which an optical fiber core wire and a strength member are covered with a coating layer.
[0002]
[Prior art]
FIG. 1 schematically shows an example of an optical fiber cable in cross section. The optical fiber cable 1 shown in FIG. 1 includes an optical fiber core wire portion 2, a buffer layer 3, a strength member 4, and a coating layer 5.
[0003]
The optical fiber core portion 2 has one or more optical fiber core wires 6. In the example shown in FIG. 1, a plurality of optical fiber ribbons 7 formed by arranging a plurality of optical fiber cores 6 in a tape shape are arranged in the horizontal direction shown in FIG. . A buffer layer 3 is provided around the optical fiber core portion 2, and the optical fiber core wires 6 of the optical fiber core portion 2 are protected from external forces such as lateral pressure by the buffer layer 3.
[0004]
A strength member 4 is provided outside the buffer layer 3. This strength member 4 is formed of a steel wire or the like, and has a function of protecting the optical fiber core wire 6 by preventing an excessive tension from being applied to the optical fiber core wire 6.
[0005]
The optical fiber core portion 2, the buffer layer 3, and the strength member 4 are collectively covered with a coating layer 5 such as polyvinyl chloride or polyethylene.
[0006]
The optical fiber cable shown in FIG. 1 is configured as described above. In addition to the optical fiber cable of the form shown in FIG. 1, for example, there is an optical fiber cable of the form shown in FIG. The optical fiber cable 1 shown in FIG. 2 is of an aerial laying type, and a suspension part 12 is connected to an optical fiber cable main body part 10 through a neck part 11.
[0007]
The optical fiber cable main body 10 is provided with a buffer layer 3 around the optical fiber core 2, and a tensile body 4 such as a steel wire is disposed outside the buffer layer 3. 2, the buffer layer 3, and the strength member 4 are covered with a covering layer 5. The suspension portion 12 is formed by covering a support wire 13 such as a steel wire with a coating layer 5, and is provided along the longitudinal direction of the optical fiber cable main body portion 10.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, the optical fiber cable 1 as shown in FIG. 1 may be laid in a pipeline such as an underground pipeline. In this case, the optical fiber cable 1 is rubbed against the inner wall surface of the pipeline. Will be drawn into. Conventionally, since the coating layer 5 of the optical fiber cable 1 is not tightly adhered to the strength member 4, when the optical fiber cable 1 is laid in the pipe, the coating layer 5 of the optical fiber cable 1 and the pipe Due to the friction with the inner wall surface of the optical fiber cable 1, the coating layer 5 may be shifted in the longitudinal direction of the optical fiber cable 1 with respect to the strength member 4, and wrinkles may be generated at the end portion or the intermediate portion of the optical fiber cable 1. Yes (Hereafter, this wrinkled part is called stop). In this case, the optical fiber core 2 (optical fiber tape core 7 (optical fiber core 6)) is also offset along with the offset of the coating layer 5, and the light of the optical fiber core 6 is caused by this offset. There arises a problem that the loss increases.
[0009]
In particular, when the optical fiber cable 1 is laid in a high-temperature environment such as in summer, the coating layer 5 becomes soft and easily approached by the heat, so that the optical fiber core wire resulting from the approach of the coating layer 5 is used. The problem of an increase in optical loss of 6 becomes large.
[0010]
Also, in the aerial laying type optical fiber cable 1 shown in FIG. 2, when laying in a high temperature environment such as summertime, the covering layer 5 is offset when laying aerially. There may be a problem that the optical loss of the optical fiber 6 increases due to the deviation of 5. In other words, when the aerial laying type optical fiber cable 1 shown in FIG. 2 is laid, the optical fiber cable 1 may be squeezed by a gold wheel, and in this case, the covering of the gold wheel and the optical fiber cable 1 may occur. Since the layer 5 rubs against each other, the friction between the gold wheel and the coating layer 5 may cause the coating layer 5 to be displaced with respect to the strength member 4 and cause the coating layer 5 to be displaced, as described above. There is a case where the optical loss of the optical fiber 6 increases due to the deviation.
[0011]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to increase the adhesion strength between the tensile body and the coating layer, to prevent the coating layer from shifting when the optical fiber cable is laid, An object of the present invention is to provide an optical fiber cable that can suppress an increase in optical loss of a fiber core.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration as means for solving the above problems. That is, the first invention is provided with one or more optical fiber cores and a tensile body for protecting the optical fiber cores, and the optical fiber cores and the tensile body are covered with a coating layer. In the optical fiber cable, the tensile strength member and the coating layer are bonded with a bonding strength such that a pulling force of the tensile strength member required for pulling out only the tensile strength member from the optical fiber cable having a length of 50 mm is 50N or more and 500N or less. The above-described configuration is a means for solving the problems.
[0015]
In the invention of the above configuration, the tensile member and the coating layer of the optical fiber cable are bonded with a bonding strength at which the pulling force of the tensile member required for pulling out only the tensile member from the optical fiber cable having a length of 50 mm is 50 N or more. Has been.
[0016]
For example, when the optical fiber cable is drawn into the pipe, the coating layer of the optical fiber cable rubs against the inner wall surface of the pipe, but the coating layer is strongly bonded to the strength member as described above. Does not deviate with respect to the tensile member, which can prevent the coating layer from shifting when it is laid and suppress the increase in optical loss of the optical fiber core due to the coating layer shifting. it can.
[0017]
Thus, the said subject is solved by providing the structure of this invention.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0019]
In this embodiment, an optical fiber cable as shown in FIG. 1 or FIG. 2, that is, one or more optical fiber cores and a tensile body that protects the optical fiber cores are provided. An optical fiber cable having a structure in which a wire and a tensile body are covered with a covering layer is intended.
[0020]
What is characteristic in this embodiment is that the strength member 4 shown in FIGS. 1 and 2 is adhesively bonded to the coating layer 5 via an adhesive, whereby the coating layer 5 is laid when the optical fiber cable 1 is laid. It is provided with a configuration that prevents the occurrence of the deviation and avoids the problem of an increase in optical loss of the optical fiber 6 caused by the deviation of the coating layer 5. The rest of the configuration is the same as the configuration of the optical fiber cable 1 shown in FIG. 1 or FIG.
[0021]
In this embodiment, as described above, the strength member 4 is adhesively bonded to the coating layer 5 via an adhesive, and the strength of the strength member 4 and the coating layer 5 is 50 mm in length. The pulling force of the tensile body 4 required when pulling out only the tensile body 4 from the bond strength is within a range of 50 N or more and 500 N or less.
[0022]
In other words, for the sake of convenience, the magnitude of the pulling force of the tensile member 4 required when pulling out only the tensile member 4 from the optical fiber cable 1 having a length of 50 mm is expressed using the unit (N / 50 mm). In this embodiment example, the bond strength between the strength member 4 and the coating layer 5 is a joint strength at which the pull-out force of the strength member 4 is in the range of 50 (N / 50 mm) or more and 500 (N / 50 mm) or less. is there.
[0023]
The bonding strength between the tensile member 4 and the coating layer 5 at which the pulling force of the tensile member 4 is 50 (N / 50 mm) or more is such that when the optical fiber cable 1 is laid, the coating layer 5 is separated from the tensile member 4 by frictional force. This is the bond strength that can prevent displacement. That is, when the optical fiber cable 1 is drawn and laid in the pipeline, the coating layer 5 is displaced from the tensile strength member 4 due to friction between the optical fiber cable 1 and the inner wall surface of the pipeline, and approaches the coating layer 5. In addition, when the optical fiber cable 1 is installed overhead, the coating layer 5 is displaced from the strength member 4 due to friction between the optical fiber cable 1 and the metal wheel. It is possible to prevent the occurrence of slippage. Of course, the bond strength between the strength member 4 and the coating layer 5 is a bond strength that can prevent the coating layer 5 from being displaced from the strength member 4 and causing the cover layer 5 to shift.
[0024]
By the way, when performing the terminal processing of the optical fiber cable 1, there is a case where a person performs a skinning operation by using a tool such as a nipper to peel off the covering layer 5 to expose the tensile body 4. However, if the bond strength between the strength member 4 and the covering layer 5 is made very strong, it becomes very difficult for a person to perform the skinning operation by hand, resulting in inconvenience.
[0025]
Therefore, in this embodiment, the tensile body 4 and the coating layer 5 can be prevented from having problems with the skinning operation, with a bonding strength at which the pulling force of the tensile body 4 is 500 (N / 50 mm) or less. Adhesive bonding prevents the above-described skinning operation from being very difficult for humans to perform manually.
[0026]
According to this embodiment, the covering layer 5 is adhesively bonded to the strength member 4 via an adhesive, and the strength of the strength member 4 and the covering layer 5 is 50 (N / 50 mm). ) Because of the above coupling strength, when the optical fiber cable 1 is laid, the coating layer 5 has a tensile strength due to friction between the optical fiber cable 1 and the inner wall surface of the pipe line or friction between the optical fiber cable 1 and the metal wheel. It is possible to prevent displacement from the body 4, which can prevent the covering layer 5 from shifting and prevent the optical loss of the optical fiber 6 caused by the shifting of the covering layer 5. Increase can be suppressed. This effect has been confirmed by the following first and second experiments.
[0027]
The first experiment is an experiment related to the optical fiber cable 1 having the form shown in FIG. 1 and uses three types of optical fiber cables 1 having different bond strengths between the strength member 4 and the covering layer 5 to provide light at the time of laying. The variation of the optical loss of the fiber core wire 6 was measured.
[0028]
That is, first, three types of optical fiber cables 1 of sample A, sample B, and sample C in the form shown in FIG. 1 were prepared. Samples A, B, and C have the same configuration except that the amount of adhesive between the strength member 4 and the coating layer 5 is different from each other. Sample A is an optical fiber cable 1 in which there is no adhesive between the tensile body 4 and the coating layer 5 and the tensile force of the tensile body 4 is 12 (N / 50 mm). Sample B is the tensile body 4 The coating layer 5 is an optical fiber cable 1 in which the tensile strength 4 is pulled out by 50 (N / 50 mm), and the sample C has a larger amount of adhesive than the sample B. Thus, the tensile body 4 and the coating layer 5 are adhesively bonded, and the tensile force of the tensile body 4 is the optical fiber cable 1 with 80 (N / 50 mm).
[0029]
The three types of optical fiber cables 1 of the samples A, B, and C are drawn into a flexible pipe made of resin or the like heated to about 50 ° C., and the fluctuation amount of the optical loss of the optical fiber core wire 6 at this time is calculated. It was measured. The flexible pipe used in this experiment has an inner diameter of 14 mm and two bends having a radius of curvature R of 140 mm. The measurement wavelength of the optical loss is 1.55 μm.
[0030]
Table 1 shows the measurement results of the fluctuation amount of the optical loss of the optical fiber core wire 6 according to the first experiment.
[0031]
[Table 1]

[0032]
As shown in Table 1 above, in sample A, that is, the optical fiber cable 1 in which there is no adhesive between the strength member 4 and the coating layer 5 and the pulling force of the strength member 4 is less than 50 (N / 50 mm). When the optical fiber cable 1 is drawn into the flexible pipe, the coating layer 5 is displaced from the tensile strength member 4 due to friction between the coating layer 5 and the inner wall surface of the flexible pipe, and the coating layer 5 is offset. As a result, the optical loss of the optical fiber 6 increases.
[0033]
On the other hand, sample B or sample C, that is, an optical fiber cable in which the strength member 4 and the covering layer 5 are adhesively bonded using an adhesive and the strength of the strength member 4 is 50 (N / 50 mm) or more. 1, when the optical fiber cable 1 is drawn into the flexible pipe, the coating layer 5 and the inner wall surface of the flexible pipe rub against each other, but the coating layer 5 does not shift because it is adhesively bonded to the strength member 4. Occurrence of the cover layer 5 is avoided, and thus, there is no increase in the optical loss of the optical fiber 6 and the increase in the optical loss is suppressed.
[0034]
Thus, as is apparent from the results of the first experiment, in the optical fiber cable 1 having the configuration shown in FIG. 1, the tensile strength is obtained with a bonding strength at which the pulling force of the strength member 4 is 50 (N / 50 mm) or more. By bonding the body 4 and the coating layer 5 together, the coating layer 5 can be prevented from shifting when the optical fiber cable 1 is laid. As a result, the optical fiber core wire 6 caused by the coating layer 5 shifting can be prevented. The increase in optical loss can be suppressed.
[0035]
The second experiment is an experiment on the aerial laying type optical fiber cable 1 shown in FIG. 2, and the aerial laying is performed using three types of optical fiber cables 1 having different bond strengths between the strength member 4 and the covering layer 5. The fluctuation of the optical loss of the optical fiber 6 at the time was measured.
[0036]
That is, first, three types of optical fiber cables 1 of sample D, sample E, and sample F having the form shown in FIG. 2 were prepared. Samples D, E, and F have the same configuration except that the amount of adhesive between the strength member 4 and the coating layer 5 is different from each other. The sample D is an optical fiber cable 1 in which there is no adhesive between the tensile body 4 and the coating layer 5 and the tensile force of the tensile body 4 is 12 (N / 50 mm). The sample E is the tensile body 4 And the coating layer 5 are optical fiber cables 1 in which the tensile strength 4 is pulled out by 50 (N / 50 mm), and the sample F has a larger amount of adhesive than the sample E. Thus, the tensile body 4 and the coating layer 5 are adhesively bonded, and the tensile force of the tensile body 4 is the optical fiber cable 1 with 80 (N / 50 mm).
[0037]
Each of the optical fiber cables 1 of the samples D, E, and F was ironed by a gold wheel, and the amount of fluctuation of the optical loss of the optical fiber core 6 of the optical fiber cable 1 at this time was measured. The gold wheel has a radius of 250 mm, and the gold wheel was placed in two places on the aerial laying path of the optical fiber cable 1 and the environmental temperature was 50 ° C. The measurement wavelength of the optical loss is 1.55 μm.
[0038]
Table 2 shows the measurement result of the fluctuation amount of the optical loss of the optical fiber core wire 6 in the second experiment.
[0039]
[Table 2]

[0040]
Also in the second experiment, as in the first experiment, there is no adhesive between the sample D, that is, the strength member 4 and the coating layer 5, and the pull-out force of the strength member 4 is less than 50 (N / 50 mm). In the optical fiber cable 1, when the optical fiber cable 1 is laid overhead, the coating layer 5 is displaced with respect to the strength member 4 and the coating layer 5 is offset. As shown in Table 2, the coating layer 5 is offset. As a result, the optical loss of the optical fiber core 6 increases.
[0041]
On the other hand, sample E or sample F, that is, an optical fiber cable in which the tensile body 4 and the coating layer 5 are bonded and bonded using an adhesive and the tensile force of the tensile body 4 is 50 (N / 50 mm) or more. 1, when the optical fiber cable 1 is laid overhead, the coating layer 5 does not shift with respect to the strength member 4, so that the coating layer 5 does not shift and, as shown in Table 2, the optical fiber core 6 The optical loss has not increased.
[0042]
As also shown in the result of the second experiment, the tensile strength of the tensile body 4 is 50 (N / 50 mm) or more in the overhead laying type optical fiber cable 1 shown in FIG. By adhesively bonding the body 4 and the coating layer 5, it is possible to prevent the coating layer 5 from being offset when the optical fiber cable 1 is laid overhead, and the light of the optical fiber 6 due to the coating layer 5 being offset. An increase in loss can be suppressed.
[0043]
In this embodiment, as described above, the tensile body 4 and the covering layer 5 are adhesively bonded with a bonding strength at which the pulling force of the tensile body 4 is 500 (N / 50 mm) or less. During the terminal processing, the skinning operation can be performed manually. This effect has been confirmed by experiments.
[0044]
In the experiment, three types of optical fiber cables 1 (sample G, sample H, and sample I) having different bond strengths between the strength member 4 and the covering layer 5 are prepared, and the above-mentioned skinning is performed on each of the optical fiber cables 1. This is an experiment to check whether work is possible.
[0045]
In this experiment, the three types of optical fiber cables 1 (sample G, sample H, and sample I) are different from each other in the type of adhesive between the strength member 4 and the coating layer 5, and the other configurations are the same. It is. The sample G is an optical fiber cable 1 in which the tensile body 4 and the coating layer 5 are bonded with a bonding strength at which the pulling force of the tensile body 4 is 500 (N / 50 mm). An optical fiber cable 1 in which the tensile member 4 and the covering layer 5 are bonded with a bonding strength at which the force is 550 (N / 50 mm). Sample I has a pulling force of the tensile member 4 of 610 (N / 50 mm). This is an optical fiber cable 1 in which the strength member 4 and the covering layer 5 are bonded with a bonding strength of
[0046]
An experiment was conducted to determine whether or not the above-described skinning operation can be performed by human hands for each of the optical fiber cables 1 of the sample G, the sample H, and the sample I. Table 3 shows the experimental results of whether or not the skinning work is possible.
[0047]
[Table 3]

[0048]
As shown in Table 3 above, Sample H or Sample I, that is, an optical fiber in which the tensile body 4 and the coating layer 5 are bonded with a bonding strength that the pulling force of the tensile body 4 is stronger than 500 (N / 50 mm). In the cable 1, it is very difficult to perform the skinning operation by hand, whereas the pulling force of the sample G, that is, the strength member 4 is not more than 500 (N / 50 mm). Therefore, in the optical fiber cable 1 in which the strength member 4 and the covering layer 5 are coupled, the skinning operation can be performed by a human hand.
[0049]
In this way, it is possible to perform the skinning operation by a human hand by bonding the tensile body 4 and the coating layer 5 with a bonding strength at which the pulling force of the tensile body 4 is 500 (N / 50 mm) or less. Thus, it is possible to prevent the terminal processing of the optical fiber cable 1 from being adversely affected.
[0050]
In this embodiment example, the tensile body 4 and the coating layer 5 are bonded with a bonding strength at which the pulling force of the tensile body 4 is 50 (N / 50 mm) or more and 500 (N / 50 mm) or less. In addition, it is possible to prevent the covering layer 5 from being displaced when the optical fiber cable 1 is laid, and to suppress an increase in the optical loss of the optical fiber core wire 6 and to hide the optical fiber cable 1 during the terminal processing operation. Problems related to stripping work can be prevented.
[0051]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Various embodiment can be taken. For example, in the above-described embodiment, the tensile body 4 and the coating layer 5 are bonded with a bonding strength at which the pulling force of the tensile body 4 is 50 (N / 50 mm) or more and 500 (N / 50 mm) or less. However, for example, in the optical fiber cable 1 in which it is assumed that the above-described skinning operation is not performed by a human hand, there is no need to consider the skinning operation. In such a case, the pulling force of the strength member 4 is not sufficient. The tensile body 4 and the coating layer 5 may be bonded with a bonding strength that is greater than 500 (N / 50 mm).
[0052]
In the above embodiment, the tensile body 4 and the coating layer 5 are bonded and bonded using an adhesive, and the pulling force of the tensile body 4 is increased to 50 (N / 50 mm) or more. The surface of the strength member 4 is made uneven to increase the bond strength (adhesion strength) between the strength member 4 and the coating layer 5 so that the pull-out force of the strength member 4 is 50 (N / 50 mm) or more. You may comprise so that it may become. Further, the tensile body 4 and the coating layer 5 are configured by a combination of the material of the tensile body 4 and the material of the coating layer 5 in which the pulling force of the tensile body 4 is 50 (N / 50 mm) or more. The strength member 4 and the coating layer 5 may be bonded with a bonding strength at which the drawing force is 50 (N / 50 mm) or more. Further, a material having adhesiveness may be used as the material of the covering layer 5, and the tensile body 4 and the covering layer 5 may be bonded with a bonding strength that allows the pulling force of the strength body 4 to be 50 (N / 50 mm) or more. Furthermore, a plurality of means for bonding the strength member 4 and the coating layer 5 may be combined with a bonding strength at which the pull-out force of the strength member 4 is 50 (N / 50 mm) or more. For example, a material having adhesiveness is used as the material of the covering layer 5, and the surface of the tensile body 4 is provided with irregularities, so that the tensile strength of the tensile body 4 is 50 (N / 50 mm). The body 4 and the covering layer 5 may be combined.
[0053]
Furthermore, although the said embodiment demonstrated the optical fiber cable 1 shown in FIG.1 and FIG.2 as an example, the one or more optical fiber core wire and the tension body for protecting this optical fiber core wire are comprised. The present invention can be applied to any optical fiber cable that is provided and is formed by coating the optical fiber core wire and the strength member with a coating layer, and is limited to the optical fiber cable 1 shown in FIGS. It is not something. For example, the present invention can be applied to the optical fiber cable 1 in which the buffer layer 3 is not provided.
[0054]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the tensile strength member and the coating layer are bonded with a bonding strength at which the pulling force of the tensile strength member required for pulling out only the tensile strength member from the optical fiber cable having a length of 50 mm is 50 N or more, When laying the fiber cable, the coating layer can be prevented from being displaced from the tensile strength body, and an increase in optical loss of the optical fiber due to the coating layer can be suppressed, and the optical transmission characteristics can be reduced. Reliability can be improved.
[0055]
Further, in the present invention, since the strength of the tensile strength member and the coating layer is set to 500 N or less because the tensile strength of the tensile strength member required for pulling out only the strength strength member from the optical fiber cable having a length of 50 mm is less than 500 N. When performing the treatment, if it is necessary to peel off the coating layer by hand to the human body to peel off the tensile strength body, it is possible to perform the skinning operation by hand to the human body. It is possible to prevent the problem that the bonding strength with the coating layer is too strong and it is very difficult to perform the skinning operation.
[0056]
In addition, when the tensile body and the coating layer are adhesively bonded using an adhesive, the bonding strength between the tensile body and the coating layer can be simply set to an optical fiber having a length of 50 mm simply by using the adhesive. The strength of pulling out the tensile body required when pulling out only the tensile body from the cable can be increased to a bond strength of 50 N or more. Moreover, it is easy to change the bond strength between the tensile body and the coating layer by increasing or decreasing the adhesion amount (coating amount) of the adhesive, and the tensile body and the coating layer can be bonded with a desired bond strength. Is possible.
[0057]
In an aerial laying type optical fiber cable in which an optical fiber cable main body portion is provided with a suspension portion that supports the optical fiber cable main body portion along the longitudinal direction of the main body portion. Although the cable coating layer and the metal wheel rub against each other, the tensile strength body and the coating layer are bonded with a bonding strength that requires a pulling force of the tensile strength body to be 50 N or more when only the tensile strength body is pulled out from the optical fiber cable having a length of 50 mm. As described above, as described above, the coating layer can be prevented from being displaced from the tensile strength body, and an increase in optical loss of the optical fiber due to the coating layer can be suppressed, An aerial laying type optical fiber cable with high reliability in optical transmission characteristics can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a cross section of an optical fiber cable.
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an example of a cross section of an aerial laying type optical fiber cable.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical fiber cable 4 Strength body 5 Coating layer 6 Optical fiber core wire 7 Optical fiber tape core wire 10 Optical fiber cable main-body part 12 Hanging part

Claims

An optical fiber cable comprising one or more optical fiber cores and a tensile body for protecting the optical fiber cores, wherein the optical fiber core wire and the tensile body are covered with a coating layer. An optical fiber characterized in that the tensile body and the coating layer are bonded with a bonding strength such that the pulling force of the tensile body required when pulling out only the tensile body from a 50 mm optical fiber cable is 50 N or more and 500 N or less. cable.