JP3779895B2

JP3779895B2 - Indoor fiber optic cable

Info

Publication number: JP3779895B2
Application number: JP2001232906A
Authority: JP
Inventors: 公夫安藤
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Nippon Telegraph and Telephone Corp; Seiwa Giken KK
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Nippon Telegraph and Telephone Corp; Seiwa Giken KK
Priority date: 2001-07-31
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2006-05-31
Anticipated expiration: 2021-07-31
Also published as: JP2003043321A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビル内あるいは家庭内において高度情報通信に利用される光ファイバケ一ブル及びコードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光加入者線路網の構築が進み、オフィスビルのフロアに光ケーブル、光コードが用いられるようになってきた。この場合、構内配線は、幹線構内ケーブルにてビル内の各階を縦につなぎ、各フロアでキャビネットに成端し、キャビネット内でフロア配線用ケーブル（インドアケーブル）と接続していた。そして、このフロア配線用ケーブルを光ローゼット内で片端コネクタ付き光コードと接続し、ＯＮＵ（Optical Network Unit）やメディアコンバータ等の光端末機器とコネクタ接続していた。
【０００３】
前記のようなオフィスビルの各フロアへの光ケーブルの敷設をすすめ、さらに、各人の個人用パソコンの周辺まで光ファイバを持ってくるという構想（ＦＴＴＤ（Fiber To The Desktop））を実現するためには、多くの配線部材、すなわち多種多様なケーブルやそれらを接続する接続キャビネットなどが必要になる。しかし、様々な形からなる異なるオフィスビルでは、光ケーブルを敷設する際に、いろいろな制約、規制が発生するため、すべて同じ物品構成で配線を実現することは妥当ではない。
【０００４】
特に、片端コネクタ付き光コードは光ローゼット内でフロア配線用ケーブルと融着接続される。そのため融着作業などの配線工事が必要であった。この光ローゼットを用いる理由は、主にコネクタへの変換であり、接続部の保護と余長収納のためである。この余長収納の目的があるためにローゼットの小型化には限界があった。一方、ローゼットからでる片端コネクタ付き光コードはフロア配線用ケーブルより側圧特性が劣るため、長尺では使用できなかった。そのため、光ローゼットを各人の机周辺へ設置しなければならず、設置場所、設置方法などの点で必ずしも満足いくものではなかった。
【０００５】
このような問題を解決する方法としてフロア配線用ケーブルに直接コネクタをつけることも考えられるが、フロア配線用ケーブルは鋼線のテンションメンバを含む構造を有するため曲げ剛性が大きく、光端末機器近傍での取り回しに問題が発生する。
【０００６】
また、一般家庭の情報化を進めるために各家庭まで光ファイバを引き込むという構想（ＦＴＴＨ（Fiber To The Home））を実現させるためにも、上述の問題点を解決する必要性が高まってきている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、フロア配線に適したインドアケーブルの先端に補強ケーブルを付けコネクタ付けし、機器周りでの取り扱い性の良いコードとし融着接続なしに機器への接続が可能とするインドア光ファイバケーブルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記問題点を解決するために、フロア配線に対応して曲げ剛性の大きい部分と機器近傍で配線に適した曲げ剛性の小さい部分が変換部で切り替わっているケーブルを開発することにより、前記目的が達成しうることを見出し、この知見に基づき本発明をなすに至った。すなわち、本発明の課題は次の手段によって達成される。
（１）心線ファイバ、テンションメンバおよびこれらを覆う熱可塑性樹脂被覆からなるケーブル部から熱可塑性樹脂被覆を除去し、
該心線ファイバを露出させ、該テンションメンバを変換部に収まる長さで露出させ、
保護チューブ、該保護チューブの外周に配置された補強繊維および該補強繊維を覆う補強チューブからなるコード部の該補強チューブを所定の長さ除去し、
該露出させた心線ファイバを保護チューブに挿通し、
該保護チューブ、該テンションメンバ、該補強繊維の順に積層し、
該補強チューブと該熱可塑性被覆樹脂に跨るようにパイプで覆った変換部を備えることを特徴とする光ファイバケーブル。
（２）ケーブル部がテンションメンバ２本と単心光ファイバを直接外被で被覆したことを特徴とする（１）項に記載の光ファイバケーブル。
（３）ケーブル部のテンションメンバが亜鉛メッキ鋼線であることを特徴とする（１）または（２）項に記載の光ファイバケーブル。
（４）ケーブル部のテンションメンバが繊維強化プラスチックであることを特徴とする（１）または（２）項に記載の光ファイバケーブル。
（５）コード部の補強繊維がアラミド繊維であることを特徴とする（１）〜（４）項のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
（６）変換部のパイプがＳＵＳ管であり、管の両端がブーツで閉じられ、管内の部材が接着剤により硬化していることを特徴とする（１）〜（５）項のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
（７）変換部のパイプがガラス半円部材及び熱収縮チューブからなる補強部により補強されることを特徴とする（１）〜（６）項のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
（８）ケーブルのコード部側先端にコネクタが取り付けられることを特徴とする（１）〜（７）項のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のインドア光ファイバケーブルの好ましい実施態様を、図面に従って説明する。なお、以下の各図において同符号は同じものを示す。
図１は、本発明のコネクタ付きインドア光ファイバケーブルの正面図である。図１に示すように本発明の光ファイバケーブル１は曲げ剛性の大きいケーブル部２、曲げ剛性の小さいコード部３、変換部４から構成されている。図示されていないが、ケーブル１内には心線ファイバ１１が通っている。ここで、本発明において曲げ剛性が大きいとはケーブルを折り曲げるのにある程度の力が必要なほど剛直であることをいう。曲げ剛性が小さいとはケーブルを自由に折り曲げることができるほど柔軟であることをいう。
ここで曲げ剛性は、ＪＩＳＣ６８５１１９項に規定される硬さ（曲げ剛性）によって測定した。これに規定される方法のなかで、１９．５方法Ｅ１７Ｃに則っておこなった結果によって次式によって具体的に表すことができる。

具体的には曲げ剛性が小さいとは好ましくは、上記式で表される硬さ（曲げ剛性）が２×１０^−４（Ｎ・ｍ^２）以下であることをいう。ケーブルの曲げ半径はファイバの許容曲げ半径である０．０３ｍである。曲げ剛性が大きいとは、上記式で表される硬さ（曲げ剛性）が６×１０^−４（Ｎ・ｍ^２）以上であることをいう。ケーブルの曲げ半径はファイバの許容曲げ半径である０．０３ｍである。
曲げ剛性が大きいケーブル部は、曲げ剛性が小さいコード部に対し硬さＢが３倍以上であるのが好ましい。
また、ケーブル１のコード部３側の先端にはコネクタ１２を配置することができる。したがって、ローゼットのようなコネクタ変換用の接続箱を設けることなく、曲げ剛性の大きなケーブルを曲げ剛性の小さなコードに変換して光端末機器にコネクタ接続することができる。
【００１０】
図２は、図１に示したケーブル部２の拡大断面図である。ケーブル部２は、心線ファイバ１１、テンションメンバ２１および熱可塑性樹脂被覆２２からなる。心線１１には、石英製光ファイバやプラスチック光ファイバ等が用いられる。また伝搬モード数はシングルモード（ＳＭ）であってもマルチモードであってもよい。心線１１の外径は特に制限はないが、０．２５〜０．５５ｍｍが好ましく、０．２５〜０．５ｍｍがより好ましい。
【００１１】
テンションメンバ２１には、鋼線または繊維強化プラスチック（ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastic））等が用いられる。ＦＲＰとしてはアラミドＦＲＰやガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）などが好ましい。テンションメンバ２１の外径は特に制限はないが、０．１〜１．０ｍｍが好ましく、０．４〜０．７ｍｍがより好ましい。
【００１２】
熱可塑性樹脂被覆２２には難燃性樹脂が用いられ、好ましくはポリエチレン系難燃性ノンハロゲン材料やポリ塩化ビニルなどが用いられる。
ケーブル部２の構造は限定されないが、例えば、図２に示すように、中央に心線１１が配置され、この心線１１を中心として周辺に２本のテンションメンバが配置され、これらが熱可塑性樹脂被覆２２で一括被覆された構造を有する。ケーブル部２の外径は特に制限はないが、１．３×２．８〜２．０×４．０ｍｍが好ましく、１．５×３．０〜１．８×３．８ｍｍがより好ましい。
【００１３】
図３は、図１に示したコード部３の拡大断面図である。コード部３は、心線ファイバ１１、保護チューブ３１、補強繊維３２および補強チューブ３３からなる。補強繊維３２は、保護チューブ３１と補強チューブ３３のすきまに密に配設される。
保護チューブ３１は心線１１を保護するものであり、例えばナイロンなどが用いられる。保護チューブ３１の外径は特に制限はないが、０．６〜１．５ｍｍが好ましく、０．７〜１．２ｍｍがより好ましい。保護チューブ３１の内径は心線１１を通すことができる太さであることが必要であり、０．３〜０．６ｍｍが好ましく、０．３〜０．４ｍｍがより好ましい。
補強繊維３２は、強靭性を必要とするがテンションメンバ２１よりもやわらかいものであればよく、アラミド繊維などが好ましい。繊維径は特に制限はないが、引張強度が２０ｇ／ｄ以上、引張弾性率が８００ｇ／ｄ以上を少なくとも３本用いることが好ましい。
【００１４】
補強チューブ３３には難燃性樹脂が用いられ、好ましくはポリエチレン系難燃性ノンハロゲン材料やポリ塩化ビニルなどが用いられる。
コード部３の構造は、例えば、図３に示すように、心線１１が保護チューブ３１で覆われ、数本の補強繊維３２が保護チューブ３１の周囲に配置され、これらが補強チューブ３３で覆われた構造を有する。コード部３の外径は特に制限はないが、１．５〜３．０ｍｍが好ましく、１．８〜２．５ｍｍがより好ましい。
【００１５】
図４は、図１に示した変換部４の拡大縦断面図である。変換部４は、ケーブル部２とコード部３との間にあって、曲げ剛性の大きなケーブル部２を曲げ剛性の小さなコード部３に変換する部分である。変換部４は、心線ファイバ１１、テンションメンバ２１、保護チューブ３１、補強繊維３２及びパイプ４１からなる。パイプ４１には、好ましくはＳＵＳ管（ステンレス管）が用いられる。パイプ４１の外径は、特に制限はないが、３．５〜６．５ｍｍが好ましく、４．０〜６．０ｍｍがより好ましく、長さは２０〜４０ｍｍが好ましく、２５〜３５ｍｍがより好ましい。
【００１６】
変換部４の構造は、例えば、図４に示すように、心線ファイバ１１が保護チューブ３１で覆われ、テンションメンバ２１が保護チューブ３１の外側に配置され、補強繊維３２がテンションメンバ２１の外側に配置され、これらがパイプ４１で覆われた構造を有する。
また、パイプ４１内にガラス半円部材４２及び熱収縮チューブ４３からなる補強部を設けても良い。具体的には、上述のように配置された補強繊維３２等がガラス半円部材４２とともに熱収縮チューブ４３で覆われ、これらがパイプ４１で覆われた構造を有する。
なお、パイプ４１の両端はブーツ４４で閉じられていてもよく、接着剤を使用してパイプ内を硬化させても良い。この際に用いる接着剤には、エポキシ系接着剤が好ましい。
【００１７】
本発明の光ファイバケーブルは、光ローゼットなどの屋内成端箱を使用せずに直接光端末機器にコネクタ接続される。
【００１８】
本発明の光ファイバケーブルは、例えば以下の製造工程に従って製造することができる。
（１）ケーブル２とコード３の切断
（２）コード３のアニーリング
（３）ケーブル２の被覆２２の除去
（４）コード３の被覆３３の除去
（５）部品挿入及びファイバ通線
（６）熱収縮
（７）パイプ装着
【００１９】
次に、上記工程にしたがって図１に示す光ファイバケーブルを製造する好適な態様をより詳細に説明する。
まず、指定寸法の長さにケーブル２とコード３を切断し、コード３をアニールする（工程（１）、（２））。
次に、ケーブル２の被覆２２を指定寸法まで剥ぎ、心線ファイバ１１及びテンションメンバ２１を露出させ、テンションメンバ２１を変換部４に収まる長さに切断する（工程（３））。コード３の補強チューブ３３を剥ぎ、変換部４に収まる長さに保護チューブ３１及び補強繊維３２を露出させる（工程（４））。
次に、図５に示すように、コード３にブーツ４４を、ケーブル２にブーツ４４、パイプ４１及び熱収縮チューブ４３を挿入し、コード３由来の保護チューブ３１内にケーブル２由来の心線ファイバ１１を通し、コード３由来の保護チューブ３１の外側にケーブル２由来のテンションメンバ２１を配置させ、ケーブル２由来のテンションメンバ２１の外側にコード３由来の補強繊維３２を配置させる（工程（５））。
【００２０】
この後、図６に示すように、これらケーブル２とコード３の接合部をガラス半円部材４２に乗せ、熱収縮チューブ４３で覆い、該チューブ４３を加熱収縮させる（工程（６））。
熱収縮後、接着剤を熱収縮チューブ４３の表面に塗布し、該チューブ４３を覆うようにパイプ４１を装着し、ブーツ４４でパイプの両端を密封して完成とする（工程（７））。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
表１に示した構成で図１に示す本発明のインドアケーブル１を作製した。
【００２２】
【表１】

【００２３】
ケーブル部２には、心線ファイバ１１として石英系ステップ型単一モード（ＳＭ）ファイバを使用し、外径０．２５ｍｍの着色心線を１心使用し、かかる心線の両端に２本のテンションメンバ２１を配置し、熱可塑性樹脂２２によって一括被覆したケーブルを用いた。
コード部３には、保護チューブ３１として外径０．９ｍｍのナイロンチューブを使用し、補強繊維３２としてケブラー（商品名）を３本使用した。また、補強チューブ３３の外径は２ｍｍとした。
変換部４には、熱収縮チューブ４３を使用し、接着剤にエポキシ系接着剤（ハイスーパー５（商品名、コニシ株式会社製））を使用し、パイプ４１に外径５ｍｍで長さ３２ｍｍのＳＵＳステンレス鋼パイプを使用した。
【００２４】
まず、ケーブル２の被覆２２を剥ぎ、心線ファイバ１１を露出させ、次いで、ケーブル２の被覆部分２２をテンションメンバ２１が５ｍｍ露出するようにニッパーで切断した。
次に、補強チューブ３３を２５ｍｍ剥ぎ、ケブラー繊維３２を約５ｍｍ残して切る。
次に、ナイロンチューブ３１内に心線ファイバ１１を通し、ナイロンチューブ３１の外側にテンションメンバ２１を配置させ、テンションメンバ２１の外側にケブラー繊維３２を配置させた。さらに、これらをガラス半円部材４２に乗せた後、熱収縮チューブ４３に通し、該チューブを熱収縮させた。
熱収縮後、接着剤を熱収縮チューブ４３に塗布し、ＳＵＳパイプ４１及びブーツ４４を装入して密着させた。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、フロア配線に適したインドアケーブルの先端に補強ケーブルを付けコネクタ付けし、機器周りでの取り扱い性の良いコードとし融着接続なしに機器への接続が可能とするインドアケーブルを提供することができる。すなわち、ローゼットのようなコネクタ変換のための屋内成端箱を設ける必要なく配線用ケーブルをコネクタ付きに変換して安価に機器までの光配線が行うことができ、施工コストを下げることができる。また、配線の自由度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のインドア光ファイバケーブルの正面図である。
【図２】図２は、図１に示したケーブル部２の拡大断面図である。
【図３】図３は、図１に示したコード部３の拡大断面図である。
【図４】図４は、図１に示した変換部４の拡大縦断面図である。
【図５】図５は、図１に示した光ファイバケーブルの製造過程の１工程を示す図である。
【図６】図６は、図１に示した光ファイバケーブルの製造過程の１工程を示す図である。
【符号の説明】
１インドアケーブル
２ケーブル部
３コード部
４変換部
１１心線ファイバ
１２コネクタ
２１テンションメンバ
２２熱可塑性樹脂被覆
３１保護チューブ
３２補強繊維
３３補強チューブ
４１パイプ
４２ガラス半円部材
４３熱収縮チューブ
４４ブーツ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical fiber cable and a cord used for advanced information communication in a building or a home.
[0002]
[Prior art]
In recent years, construction of optical subscriber line networks has progressed, and optical cables and optical cords have been used on the floors of office buildings. In this case, in-house wiring, each floor in the building was vertically connected by a trunk-side cable, terminated in a cabinet on each floor, and connected to a floor wiring cable (indoor cable) in the cabinet. Then, this floor wiring cable is connected to an optical cord with a one-end connector in an optical rosette and connected to an optical terminal device such as an ONU (Optical Network Unit) or a media converter.
[0003]
In order to realize the concept (FTTD (Fiber To The Desktop)) of laying optical cables on the floors of office buildings as described above and bringing optical fibers to the vicinity of each person's personal computer Requires a large number of wiring members, that is, a wide variety of cables and connection cabinets for connecting them. However, in different office buildings of various shapes, there are various restrictions and restrictions when laying optical cables, so it is not appropriate to implement wiring with the same product configuration.
[0004]
In particular, the optical cord with one end connector is fusion-bonded to the floor wiring cable in the optical rosette. Therefore, wiring work such as fusion work was necessary. The reason for using this optical rosette is mainly conversion to a connector, for the purpose of protecting the connecting portion and storing the extra length. Because of the purpose of storing this extra length, there was a limit to downsizing the rosette. On the other hand, the optical cord with a one-end connector coming out of the rosette cannot be used in a long length because the side pressure characteristic is inferior to the floor wiring cable. For this reason, an optical rosette has to be installed around each person's desk, which is not always satisfactory in terms of installation location and installation method.
[0005]
It is conceivable to attach a connector directly to the floor wiring cable as a method for solving such a problem. However, the floor wiring cable has a structure including a steel wire tension member, so that the bending rigidity is large. Trouble with handling.
[0006]
In addition, in order to realize the concept (FTTH (Fiber To The Home)) of drawing an optical fiber to each household in order to advance informationalization of ordinary households, the necessity of solving the above-mentioned problems is increasing. .
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention relates to an indoor optical fiber cable that has a reinforcing cable attached to the end of an indoor cable suitable for floor wiring and is attached with a connector, and can be connected to equipment without fusion connection as a cord that is easy to handle around the equipment. The purpose is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present inventors have developed a cable in which a portion having a high bending rigidity corresponding to a floor wiring and a portion having a low bending rigidity suitable for wiring in the vicinity of the device are switched at a conversion portion. Thus, the inventors have found that the object can be achieved, and have reached the present invention based on this finding. That is, the object of the present invention is achieved by the following means.
( 1 ) The thermoplastic resin coating is removed from the cable portion made of the core fiber, the tension member, and the thermoplastic resin coating covering these ,
Exposing the core fiber, exposing the tension member to a length that fits in the converter,
A protective tube, a reinforcing fiber disposed on the outer periphery of the protective tube, and the reinforcing tube of the cord portion comprising the reinforcing tube covering the reinforcing fiber are removed by a predetermined length;
Insert the exposed core fiber through a protective tube,
Laminate the protective tube, the tension member, and the reinforcing fiber in this order,
Optical fiber cables you further comprising a conversion unit covered with pipes so as to straddle the reinforcing tube and the thermoplastic coating resin.
( 2 ) The optical fiber cable according to the item (1), wherein the cable portion is formed by directly covering two tension members and a single-core optical fiber with a jacket.
( 3 ) The optical fiber cable according to (1) or (2), wherein the tension member of the cable portion is a galvanized steel wire.
( 4 ) The optical fiber cable according to (1) or (2), wherein the tension member of the cable portion is a fiber reinforced plastic.
( 5 ) The optical fiber cable according to any one of (1) to ( 4 ), wherein the reinforcing fiber of the cord portion is an aramid fiber.
( 6 ) Any one of the items (1) to ( 5 ), wherein the pipe of the conversion unit is a SUS pipe, both ends of the pipe are closed by boots, and members in the pipe are cured by an adhesive. An optical fiber cable according to the item.
( 7 ) The optical fiber cable according to any one of (1) to ( 6 ), wherein the pipe of the conversion part is reinforced by a reinforcing part including a glass semicircular member and a heat shrinkable tube.
( 8 ) The optical fiber cable according to any one of (1) to ( 7 ), wherein a connector is attached to the tip of the cable on the cord side.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment of the indoor optical fiber cable of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the same symbols indicate the same items.
FIG. 1 is a front view of an indoor optical fiber cable with a connector according to the present invention. As shown in FIG. 1, the optical fiber cable 1 of the present invention includes a cable portion 2 having a high bending rigidity, a cord portion 3 having a low bending rigidity, and a conversion portion 4. Although not shown, a core fiber 11 passes through the cable 1. Here, the high bending rigidity in the present invention means that the cable is so rigid that a certain amount of force is required to bend the cable. Small bending rigidity means that the cable is flexible enough to be bent freely.
Here, the bending stiffness was measured by the hardness (bending stiffness) defined in JIS C6851, paragraph 19. Among the methods stipulated in this, it can be concretely expressed by the following equation based on the result obtained in accordance with the 19.5 method E17C.

Specifically, low bending rigidity preferably means that the hardness (bending rigidity) represented by the above formula is 2 × 10 ⁻⁴ (N · m ² ) or less. The bending radius of the cable is 0.03 m, which is the allowable bending radius of the fiber. High bending rigidity means that the hardness (bending rigidity) represented by the above formula is 6 × 10 ⁻⁴ (N · m ² ) or more. The bending radius of the cable is 0.03 m, which is the allowable bending radius of the fiber.
The cable portion having a high bending rigidity preferably has a hardness B that is three times or more that of a cord portion having a low bending rigidity.
Further, a connector 12 can be disposed at the tip of the cable 1 on the cord portion 3 side. Therefore, without providing a connector conversion connection box such as a rosette, a cable having a high bending rigidity can be converted into a code having a low bending rigidity and connected to an optical terminal device by a connector.
[0010]
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the cable portion 2 shown in FIG. The cable portion 2 includes a core fiber 11, a tension member 21, and a thermoplastic resin coating 22. For the core wire 11, a quartz optical fiber, a plastic optical fiber, or the like is used. The number of propagation modes may be single mode (SM) or multimode. The outer diameter of the core wire 11 is not particularly limited, but is preferably 0.25 to 0.55 mm, and more preferably 0.25 to 0.5 mm.
[0011]
The tension member 21 is made of steel wire or fiber reinforced plastic (FRP (Fiber Reinforced Plastic)). As FRP, aramid FRP, glass fiber reinforced plastic (GFRP) and the like are preferable. The outer diameter of the tension member 21 is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 1.0 mm, and more preferably 0.4 to 0.7 mm.
[0012]
A flame retardant resin is used for the thermoplastic resin coating 22, and preferably a polyethylene flame retardant non-halogen material, polyvinyl chloride, or the like is used.
The structure of the cable portion 2 is not limited. For example, as shown in FIG. 2, a core wire 11 is arranged at the center, and two tension members are arranged around the core wire 11 and these are thermoplastic. It has a structure of being collectively covered with the resin coating 22. The outer diameter of the cable portion 2 is not particularly limited, but is preferably 1.3 × 2.8 to 2.0 × 4.0 mm, and more preferably 1.5 × 3.0 to 1.8 × 3.8 mm.
[0013]
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the cord portion 3 shown in FIG. The cord portion 3 includes a core fiber 11, a protective tube 31, a reinforcing fiber 32, and a reinforcing tube 33. The reinforcing fibers 32 are densely arranged in the gap between the protective tube 31 and the reinforcing tube 33.
The protective tube 31 protects the core wire 11, and for example, nylon or the like is used. The outer diameter of the protective tube 31 is not particularly limited, but is preferably 0.6 to 1.5 mm, and more preferably 0.7 to 1.2 mm. The inner diameter of the protective tube 31 needs to be thick enough to allow the core wire 11 to pass through, and is preferably 0.3 to 0.6 mm, more preferably 0.3 to 0.4 mm.
The reinforcing fiber 32 needs toughness but may be softer than the tension member 21 and is preferably an aramid fiber. The fiber diameter is not particularly limited, but it is preferable to use at least three fibers having a tensile strength of 20 g / d or more and a tensile modulus of 800 g / d or more.
[0014]
A flame-retardant resin is used for the reinforcing tube 33, and preferably a polyethylene-based flame-retardant non-halogen material or polyvinyl chloride is used.
For example, as shown in FIG. 3, the cord portion 3 is covered with a protective tube 31, several reinforcing fibers 32 are arranged around the protective tube 31, and these are covered with the reinforcing tube 33. It has a broken structure. The outer diameter of the cord portion 3 is not particularly limited, but is preferably 1.5 to 3.0 mm, and more preferably 1.8 to 2.5 mm.
[0015]
FIG. 4 is an enlarged longitudinal sectional view of the conversion unit 4 shown in FIG. The conversion part 4 is a part which is between the cable part 2 and the cord part 3 and converts the cable part 2 having a large bending rigidity into a cord part 3 having a small bending rigidity. The conversion unit 4 includes a core fiber 11, a tension member 21, a protection tube 31, a reinforcing fiber 32, and a pipe 41. The pipe 41 is preferably a SUS pipe (stainless steel pipe). The outer diameter of the pipe 41 is not particularly limited, but is preferably 3.5 to 6.5 mm, more preferably 4.0 to 6.0 mm, and the length is preferably 20 to 40 mm, more preferably 25 to 35 mm.
[0016]
For example, as shown in FIG. 4, the conversion unit 4 has a structure in which the core fiber 11 is covered with a protective tube 31, the tension member 21 is disposed outside the protective tube 31, and the reinforcing fiber 32 is disposed outside the tension member 21. And these are covered with a pipe 41.
Further, a reinforcing portion composed of the glass semicircular member 42 and the heat shrinkable tube 43 may be provided in the pipe 41. Specifically, the reinforcing fibers 32 and the like arranged as described above are covered with the heat-shrinkable tube 43 together with the glass semicircular member 42, and these are covered with the pipe 41.
Note that both ends of the pipe 41 may be closed by boots 44, and the inside of the pipe may be cured using an adhesive. The adhesive used at this time is preferably an epoxy adhesive.
[0017]
The optical fiber cable of the present invention is directly connected to an optical terminal device without using an indoor termination box such as an optical rosette.
[0018]
The optical fiber cable of the present invention can be manufactured, for example, according to the following manufacturing process.
(1) Cutting of cable 2 and cord 3 (2) Annealing of cord 3 (3) Removal of covering 22 of cable 2 (4) Removal of covering 33 of cord 3 (5) Component insertion and fiber wiring (6) Heat Shrinkage (7) Pipe installation [0019]
Next, the suitable aspect which manufactures the optical fiber cable shown in FIG. 1 according to the said process is demonstrated in detail.
First, the cable 2 and the cord 3 are cut to a specified length, and the cord 3 is annealed (steps (1) and (2)).
Next, the covering 22 of the cable 2 is stripped to a specified dimension, the core fiber 11 and the tension member 21 are exposed, and the tension member 21 is cut to a length that can be accommodated in the conversion unit 4 (step (3)). The reinforcing tube 33 of the cord 3 is peeled off, and the protective tube 31 and the reinforcing fiber 32 are exposed to a length that can be accommodated in the conversion unit 4 (step (4)).
Next, as shown in FIG. 5, the boot 44 is inserted into the cord 3, the boot 44, the pipe 41, and the heat-shrinkable tube 43 are inserted into the cable 2, and the core fiber derived from the cable 2 is inserted into the protective tube 31 derived from the cord 3. 11, the tension member 21 derived from the cable 2 is disposed outside the protective tube 31 derived from the cord 3, and the reinforcing fiber 32 derived from the cord 3 is disposed outside the tension member 21 derived from the cable 2 (step (5)). ).
[0020]
Thereafter, as shown in FIG. 6, the joint between the cable 2 and the cord 3 is placed on a glass semicircular member 42, covered with a heat shrinkable tube 43, and the tube 43 is heated and shrunk (step (6)).
After the heat shrinkage, an adhesive is applied to the surface of the heat shrinkable tube 43, the pipe 41 is attached so as to cover the tube 43, and both ends of the pipe are sealed with the boot 44 to complete (step (7)).
[0021]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated further in detail based on an Example, this invention is not limited to these.
The indoor cable 1 of the present invention shown in FIG. 1 having the configuration shown in Table 1 was produced.
[0022]
[Table 1]

[0023]
The cable unit 2 uses a silica-based step-type single mode (SM) fiber as the core fiber 11, uses one core of a colored core having an outer diameter of 0.25 mm, and two ends of the core. A cable in which a tension member 21 was arranged and was covered with a thermoplastic resin 22 was used.
In the cord portion 3, a nylon tube having an outer diameter of 0.9 mm was used as the protective tube 31, and three Kevlar (trade names) were used as the reinforcing fibers 32. The outer diameter of the reinforcing tube 33 was 2 mm.
The conversion part 4 uses a heat-shrinkable tube 43, uses an epoxy adhesive (High Super 5 (trade name, manufactured by Konishi Co., Ltd.)) as an adhesive, and has a pipe 41 having an outer diameter of 5 mm and a length of 32 mm. A SUS stainless steel pipe was used.
[0024]
First, the covering 22 of the cable 2 was peeled off to expose the core fiber 11, and then the covering portion 22 of the cable 2 was cut with a nipper so that the tension member 21 was exposed 5 mm.
Next, the reinforcing tube 33 is peeled off by 25 mm, and the Kevlar fiber 32 is cut while leaving about 5 mm.
Next, the core fiber 11 was passed through the nylon tube 31, the tension member 21 was disposed outside the nylon tube 31, and the Kevlar fiber 32 was disposed outside the tension member 21. Further, these were placed on the glass semicircular member 42 and then passed through the heat shrinkable tube 43 to heat shrink the tube.
After the heat shrinkage, an adhesive was applied to the heat shrinkable tube 43, and the SUS pipe 41 and the boot 44 were inserted and adhered.
[0025]
【The invention's effect】
According to the present invention, there is provided an indoor cable that can be connected to a device without a fusion splicing as a cord with a good handleability around the device by attaching a reinforcing cable to the end of the indoor cable suitable for floor wiring and attaching a connector. Can be provided. That is, without having to provide an indoor termination box for connector conversion such as a rosette, the wiring cable can be converted into a connector and optical wiring to the equipment can be performed at low cost, and the construction cost can be reduced. Further, the degree of freedom of wiring is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an indoor optical fiber cable according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the cable section 2 shown in FIG.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a cord portion 3 shown in FIG.
FIG. 4 is an enlarged vertical sectional view of the conversion unit 4 shown in FIG.
FIG. 5 is a diagram showing one step in the manufacturing process of the optical fiber cable shown in FIG. 1;
FIG. 6 is a diagram showing one step in the manufacturing process of the optical fiber cable shown in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Indoor cable 2 Cable part 3 Cord part 4 Conversion part 11 Core wire fiber 12 Connector 21 Tension member 22 Thermoplastic resin coating 31 Protection tube 32 Reinforcement fiber 33 Reinforcement tube 41 Pipe 42 Glass semicircle member 43 Heat contraction tube 44 Boot

Claims

The thermoplastic resin coating is removed from the cable portion made of the core fiber, the tension member, and the thermoplastic resin coating covering these ,
Exposing the core fiber, exposing the tension member to a length that fits in the converter,
A protective tube, a reinforcing fiber disposed on the outer periphery of the protective tube, and the reinforcing tube of the cord portion including the reinforcing tube covering the reinforcing fiber are removed by a predetermined length;
Insert the exposed core fiber through a protective tube,
Laminate the protective tube, the tension member, and the reinforcing fiber in this order,
An optical fiber cable comprising a conversion portion covered with a pipe so as to straddle the reinforcing tube and the thermoplastic coating resin .

2. The optical fiber cable according to claim 1, wherein the cable portion is formed by directly covering two tension members and a single-core optical fiber with a jacket.

The optical fiber cable according to claim 1 or 2 , wherein the tension member of the cable portion is a galvanized steel wire.

The optical fiber cable according to claim 1 or 2 , wherein the tension member of the cable portion is a fiber reinforced plastic.

The optical fiber cable according to any one of claims 1 to 4 , wherein the reinforcing fiber of the cord portion is an aramid fiber.

The optical fiber according to any one of claims 1 to 5 , wherein the pipe of the conversion unit is a SUS pipe, both ends of the pipe are closed by boots, and members in the pipe are cured by an adhesive. cable.

The optical fiber cable according to any one of claims 1 to 6 , wherein the pipe of the conversion part is reinforced by a reinforcing part including a glass semicircular member and a heat shrinkable tube.

The optical fiber cable according to any one of claims 1 to 7 , wherein a connector is attached to a cable portion side tip of the cable.