JP3672057B2 - インクジェットプリンタ - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェットプリンタ、さらに詳細には、インクジェットプリンタの気泡パージ機構に関する。
【0002】
【従来の技術】
図3は従来形インクジェットプリンタのプリントヘッドの断面図である。
【0003】
図において、電気機械変換素子(以下PZTと云う)54の変位がダイアフラム53を介してチャンバ52内のインクに作用し、ノズル口51からインク粒子が飛び出す。
【0004】
その際、チャンバ52内のインクに気泡が混じっているとインク粒子が飛び出さないなどの弊害が生ずる。
【0005】
このため、チャンバ52内は勿論、インク供給路のマニホルド55内のインクには気泡が存在してはならない。
【0006】
そして、この点を考慮して、従来から、インク中の気泡をノズル51から排出する加圧パージという方式が採用されている。
【0007】
ところで、加圧パージの場合、インク中の気泡をノズル51のみから排出するだけでは非常に時間がかかり、加圧力にも限界がある。特に、複数のノズルを有する、いわゆるマルチノズルタイプのインクジェットの場合は、ノズル51からの排出のみでは気泡を除去しにくく、より高い圧力を長時間かける必要がある。
【0008】
この問題を解決すべく、図3に示すように、ボール57とスプリング58とで構成された逆止弁を設置することがおこなわれている。
【0009】
つまり、逆止弁を設置することにより、高い圧力をかけた場合は、逆止弁が作動して気泡の混じったインクが吐出口59から排出され、低い加圧力をかけた場合は逆止弁が作動せず、ノズル51のみから気泡が排出される。これを実際に気泡を排出する場合に則して説明すると、まずチャンバ52に気泡を一括して溜めた状態で高い圧力をかけ、逆止弁を開いて気泡のほとんどを吐出口59から排出し、次いでノズル51内に残存する気泡を低圧でノズル51から排出させる。
【0010】
そして、加圧の高低、加圧時間の長短や加圧回数などを工夫して外に出るインク量、すなわち廃棄インク量を少なくすべく、種々工夫がなされている。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記した従来の気泡パージ機構においても、依然として気泡排出のためのインクは全てプリンタの外に排出され、プリンタ外に出たインクは廃棄処分される。
【0012】
すなわち、本来は印刷に使用されるインクが、インク流路に発生した気泡を排出するために全て廃棄処分されるという問題があった。
【0013】
本発明の目的は、気泡を排出するために廃棄処分されるインク量を極小にして経済的効果を図ったインクジェットプリンタを提供することにある。
【0014】
【課題を解決するための手段】
前記目的は、インクを貯留するメインタンクと、前記ノズルにインクを供給しかつパージインクをメインタンク側に回収するためのマニホルドとを配設し、前記メインタンクを基準に、ノズルよりも下流側に位置するマニホルドを途中まで仰角となるように配設し、マニホルドの最高位置近傍に、気泡を機外に排出しかつ前記パージインクをメインタンク側に回収するための弁手段を付設することによって達成される。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面の一実施形態に基づいて説明する。
【0016】
図1は本発明に係るインクジェットプリンタのプリントヘッドの斜視図である。
【0017】
図において、メインタンク1は、マニホルド5(5a,5b)を経由してノズル4にインクを供給可能としている。3はオリフィスである。
【0018】
また、メインタンク1は、マニホルド5c,5dを経由してサブタンク2に連通しており、マニホルド5cは仰角θで配設されている。
【0019】
インク排出路10は、一方をマニホルド5cの頂部に連結し、他方をサブタンク2の上部に開放している。
【0020】
15,16はそれぞれメインタンク1、サブタンク2に設けたインク量センサである。
【0021】
図2はインク排出路10と関連部分の断面図である。
【0022】
インク排出路10には、マニホルド5cの近傍に位置して、ボール13とスプリング14とで構成された逆止弁が配置されている。
【0023】
また、マニホルド5dは、他のマニホルド5a,5b,5cより一部ないし全部に亘って断面積が小さくなっている。
【0024】
サブタンク2の上面の11は空気穴である。
【0025】
次に動作について説明する。
【0026】
メインタンク1を加圧ポンプ(図示省略)で低圧加圧すると、メインタンク1内のインクはマニホルド5a,5bを通り、ノズル4からオリフィス3を経て外部に排出される。また、マニホルド5c,5dを通ってサブタンク2にインクが回収される。この時、ノズル4内の気泡は、オリフィス3からの排出インクと一緒に放出され、マニホルド5内の気泡はマニホルド5cの上部に貯められる。
【0027】
次いで、メインタンク1を高圧加圧すると、インク排出路10の内部に設けられた逆止弁内のボール13が動き、マニホルド5cに貯まった気泡をインクと一緒にインク排出路10に放出する。なお、この時、パージ効率を増すためには、マニホルド5cからマニホルド5dを経由してサブタンク2に流入するインクの量に比較して、マニホルド5cからインク排出路10に排出されるインクの量を多くしておくと良い。ここで、排出インクを外部に廃棄しないため、インク排出路10の一端がサブタンク2の上部に開放されている。
【0028】
パージによりサブタンク2に回収したインクをメインタンク1に戻すことは、マニホルド5a,5b、5c、5dでメインタンクとサブタンクがつながっているのでインク水位差があると時間をかけて戻ることができるが、早く両インクタンクの水位を平衡に保ちたければ、サブタンク2の室内を加圧ポンプ(図示省略)で加圧すればよい。
【0029】
【発明の効果】
以上、本発明は、インクを貯留するメインタンクと、前記ノズルにインクを供給しかつパージインクをメインタンク側に回収するためのマニホルドとを配設し、前記メインタンクを基準に、ノズルよりも下流側に位置するマニホルドを途中まで仰角となるように配設し、マニホルドの最高位置近傍に、気泡を機外に排出しかつ前記パージインクをメインタンク側に回収するための弁手段を付設したものであって、本発明によれば、気泡を排出するために廃棄処分されるインク量を極小にし、インクジェットプリンタ使用上の経済的効果を従来よりも向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係るインクジェットプリンタのプリントヘッドの斜視図であ
る。
【図2】 図1に符号10で示すインク排出路と関連部分の断面図である。
【図3】 従来形インクジェットプリンタのプリントヘッドの断面図である。
【符号の説明】
1…メインタンク、2…サブタンク、3…オリフィス、4…ノズル、5(5a,5b,5c,5d)…マニホルド、10…インク排出路、13…ボール、14…スプリング。
Claims (2)
- インクを噴射するノズルと、インクを貯留するメインタンクと、インクを回収するためのサブタンクとを備え、前記メインタンクと前記サブタンクとの間を接続しインク流路となるマニホルドを設け、該マニホルドが更に前記ノズルへと接続されるインクジェットプリンタにおいて、
前記マニホルドは、前記ノズルから前記サブタンクへの経路中に仰角となる仰角部を有し且つ該仰角部の最高位置近傍から前記サブタンク下部に連通するマニホルドであり、且つ前記仰角部の最高位置近傍から分岐して前記サブタンクの上部に連通するインク排出路と、該インク排出路の経路途中に設けられた弁手段と、前記弁手段を開放させない低圧及び前記弁手段を開放させる高圧の2段階圧力を前記メインタンクに加圧するポンプとを備えることを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 前記マニホルドは、仰角部の最高位置からサブタンクまでの少なくとも一部区間の断面積が、他のマニホルド区間よりも小さいことを特徴とする請求項1記載のインクジェットプリンタ。
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JP12975796A JP3672057B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | インクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
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JP12975796A JP3672057B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | インクジェットプリンタ |
Publications (2)
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JPH09314858A JPH09314858A (ja) | 1997-12-09 |
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Family
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Family Applications (1)
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JP12975796A Expired - Fee Related JP3672057B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | インクジェットプリンタ |
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1996
- 1996-05-24 JP JP12975796A patent/JP3672057B2/ja not_active Expired - Fee Related
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