JP3667573B2 - ベルトスリング - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻上げ機などに使用するたて糸と横糸との織物からなるベルトスリングに関し、とくに上側の横糸及び下側の横糸との間にコード糸を入れ、ベルトスリングが幅方向や厚み方向に磨耗や損傷したときにこれが露出して、使用限界の目安となるようにしたベルトスリングに関する。
【０００２】
本明細書では、必要に応じて、ベルトスリングの長手方向を「長さ方向」、それと略直交する方向を「幅方向」、厚み方向を「上下方向」といい、長さ方向に走る糸を「たて糸」、幅方向に走る糸を「横糸」という。また、たて糸と横糸で完成される長さ方向の組織を「列」、複数のたて糸に対し横糸を一往復させてできる幅方向の組織を「段」という。
【０００３】
【従来の技術】
荷重のある荷物などを吊り上げたり、下ろしたりするときには、荷物にベルトスリングを掛け、これを巻上げ機で持ち上げるようにしている。
【０００４】
これらのベルトスリングは、合成繊維等で作成されたたて糸及び横糸を平織やあや織、またはこれらを組み合わせたり変化させて織ることによって構成されている。平織で作成されたベルトスリングは固いのに対して、あや織のそれは柔軟で良く撓うため、使い勝手が良い。
【０００５】
また、ベルトスリングは、日本工業規格（ＪＩＳ）によってその材質や基本使用荷重、破断荷重などの基準が設けられており、例えば基本使用荷重レベルが等級ＩＩＩで５０ｍｍ幅のベルトスリングの場合には、ＪＩＳ Ｂ ８８１８によってその基本使用荷重は１．６ｔ、破断荷重は１００ｋＮ（約１０ｔ）以上（基本使用荷重の６．２５倍）となっている。
【０００６】
そして、点検規準に従って目視などで点検を行い、磨耗や損傷がある場合にはこれを破棄して新しいものと交換する必要がある。
【０００７】
平織で構成したベルトスリングにコード糸を設け、ベルトスリングが幅方向や厚み方向に磨耗や損傷したときにこれが露出することによって使用限界の目安となるようにしたものがある。
【０００８】
このようなベルトスリングの場合、コード糸部分まで傷をつけて破断試験を実施した際に、破断荷重の８０％以上でベルトスリングが破断するようにコード糸を入れている。
【０００９】
図１０は従来の、全体を平織で構成したベルトスリングの説明図であり、平織列に使用限界の目安となるコード糸を入れたものである。（ａ）はベルトスリングの外観を示す模式図、（ｂ）はたて糸、横糸及びコード糸の様子を示す説明図、（ｃ）は長さ方向に沿った断面図、（ｄ）は幅方向に沿った断面図（厚み部分）を示している。また、図１１はあや織を中心に構成したベルトスリングの説明図であり、（ａ）はたて糸と横糸の様子を示す説明図、（ｂ）はあや織組織や平織組織に沿った長さ方向の断面図、（ｃ）は幅方向に沿った断面図（厚み部分）を示している。
【００１０】
図１０及び図１１において、２０はベルトスリング、２０ａはベルトスリング２０の表面側部分、２０ｂはベルトスリング２０の裏面側部分、２０ｃ、２０ｄはベルトスリング２０の幅方向の端部分、２１は平織列、２２はあや織領域、２２ａはあや織列、３１はたて糸、３２は横糸、３２ａは横糸３２の上側部分、３２ｂは横糸３２の下側部分、３３は使用限界の目安となるコード糸、３４はとじ糸、をそれぞれ示している。
【００１１】
図１０に示すように、ベルトスリング２０は、幅５０ｍｍ、５６列の平織列２１で構成されている。２本のたて糸３１はそれぞれ横糸の上側部分３２ａと横糸の下側部分３２ｂとのいずれか一方と交錯し、両方の横糸部分に跨がって交錯することはないのでこれらは一体化していない。
【００１２】
そして、横糸３２の上側部分３２ａに交錯するたて糸３１と下側部分３２ｂに交錯するたて糸３１との間にコード糸３３を挟んだ状態でとじ糸３４を横糸の上側部分３２ａと下側部分３２ｂに交互に交錯してこれらを一体化している。このとき、たて糸３１には１５００デニールの太さの糸を３本撚糸して使用しているのに対して、とじ糸３４には１５００デニールの太さの糸を１本のみ用いて目立たないようにしている。
【００１３】
また、コード糸３３は、前述のようにこの部分まで傷をつけて破断試験を行なった際に破断荷重の８０％以上で破断する位置に設けている。このとき８０％以上で破断しなかった場合には、平織列２１に挟むコード糸３３を太くするか、これの本数を多くして破断荷重を調整し、コード糸３３が見えるまでは安心して使用できるようにしている。
【００１４】
横糸３２はベルトスリング２０を通して１本であり（図１０（ｄ）参照）、ベルトスリング２０の端部分２０ｃ、２０ｄで表面側部分２０ａと裏面側部分２０ｂを交互に連続して折り返すことによって厚み方向に上下２層になっている。
【００１５】
図１０（ａ）のように、ベルトスリング２０が磨耗や損傷していない状態ではコード糸３３は平織列２１の間に挟まれているので外からは見えない。ベルトスリング２０が幅方向や厚み方向に磨耗や損傷してコード糸３３が露出したら、使用限界とする。
【００１６】
一方、図１１のベルトスリング２０は、幅５０ｍｍ、４４列の織り組織からなり、その中心部分は４０列の２／５あや織列２２ａで構成されている。横糸３２は前述のように、ベルトスリング２０を通して１本であり、厚み方向に上下２層になっている。たて糸３１は、横糸３２の上側部分３２ａを２本を跨ぎ、このとき横糸３２の下側部分３２ｂを５本越えるように交錯して、たて糸３１及びこれに対応する横糸それぞれ７本ずつで完全組織となっている。
【００１７】
たて糸３１は横糸の上側部分３２ａと下側部分３２ｂの間を斜めに横切るようなかたちで交錯し、ベルトスリング２０はたて糸３１と横糸３２のみで一体化しており、このあや織領域２２の中に使用限界の目安となるコード糸３３を入れたものはなかった。なお、中心部分があや織で構成されたベルトスリング２０の両端部分２０ｃ、２０ｄは、外観を考慮して平織になっている。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
このように、あや織で作成したベルトスリングには上下方向の使用限界の目安となるコード糸が入っていないので、当該ベルトスリングを使用する場合にそれが厚み方向や幅方向にどの程度磨耗しているのかの判断、すなわち使用限界の判断が難しいといった問題点を有している。
【００１９】
したがって、使い勝手の良いあや織のベルトスリングに代えて、使用限界の目安となるコード糸が入った平織のベルトスリングをやむを得ず使用しているといった問題点を有している。
【００２０】
また、前述のように破断荷重を調整する際に、コード糸を太くするか、これの本数を多くしているが、平織のコード糸は横糸の上側部分に交錯するたて糸と横糸の下側部分に交錯するたて糸の間に挟まれた状態なので、コード糸を太くしたり本数を増やすと結果的にベルトスリングの厚みが増し、扱いにくいといった問題点を有している。
【００２１】
さらに、このときベルトスリングの厚みを変えたくなければ、たて糸自体を細くするか、撚糸本数を減らしたりする必要があり、その調整が難しいといった問題点を有している。
【００２２】
そこで、本発明では、あや織領域の上側の横糸と下側の横糸との間にコード糸を入れて、ベルトスリング自体の厚みを変えることなく、これが幅方向や厚み方向に磨耗や損傷した際の使用限界の目安となるようにすることを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
本発明はこの課題を次のようにして解決する。
（１）たて糸がそれぞれ上下の横糸の双方と交錯するあや織領域からなり、かつ磨耗や損傷による使用限界の目安となるコード糸を設けたベルトスリングにおいて、前記コード糸を、前記あや織領域の上下の横糸にはさまれた空間部分に、当該横糸のいずれとも交錯しない態様でたて方向に通し、前記コード糸が通っている空間域の表面部分でもそれぞれ、前記あや織り領域の構成要素である前記たて糸のみが前記上下の横糸と交錯し、かつ当該たて糸同士が隣り合っている態様のものとする。
（２）コード糸を、たて糸と横糸とのあや織列自体に設ける。
（３）コード糸を、たて糸と横糸とのあや織列以外の部分に設ける。
【００２４】
本発明によれば、上記（１）、（２）、（３）のように、たて糸と横糸との織物からなるベルトスリングの、あや織領域の上側の横糸と下側の横糸の間にコード糸を設けたので、ベルトスリングが磨耗や損傷したときにはコード糸が露出して見えるようになり、あや織したベルトスリングの使用限界の目安となる。
【００２５】
あや織の場合、上側の横糸と下側の横糸の間にはそこを通っているたて糸に対応した上下方向の空間部分が必然的に形成されるので、ここにコード糸を入れてもベルトスリング自体の厚みが増すことはほとんどない。すなわち、あや織領域からなるベルトスリング全体の厚みは、たて糸と横糸それぞれの太さ、及び何本のたて糸と横糸とであや織組織を形成するかによって決まる。例えば２／５斜文のあや織領域の厚みは、それの構成要素であるたて糸７本および横糸２本それぞれの太さにより略一意的にきまる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１乃至図９を参照して説明する。
図１は本発明の概念を示した図であり、（ａ）はベルトスリングの外観の模式図、（ｂ）はたて糸、横糸、及びコード糸の様子を示す説明図、（ｃ）はベルトスリングの、平織列、あや織列、コード糸組織に沿った長さ方向の断面図、（ｄ）はベルトスリングの幅方向に沿った断面図（厚み部分）である。図２は、あや織列とその隣のあや織列の間にコード糸を入れたベルトスリングのたて糸、横糸、及びコード糸の様子を示す説明図であり、（ａ）は平織列、あや織列、コード糸組織それぞれの長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。図３及び図４は、あや織列とその隣のあや織列の間にコード糸を入れたベルトスリングを示す説明図であり、（ａ）は長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。図５はあや織列とその隣のあや織列の間や平織列自体に使用限界の目安となるコード糸を入れたベルトスリングを示す説明図であり、（ａ）は平織列、あや織列、コード糸組織それぞれの長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。図６はあや織列自体にコード糸を入れたベルトスリングを示す説明図であり、（ａ）は平織列、あや織列、コード糸組織それぞれの長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。図７はあや織列とその隣のあや織列の間や、あや織列自体にコード糸を入れたベルトスリングを示す説明図であり、（ａ）は平織列、あや織列、コード糸組織それぞれの長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。図８は２本のコード糸をあや織列とその隣のあや織列の間に入れたベルトスリングを示す説明図であり、（ａ）は平織列、あや織列、コード糸組織それぞれの長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。また、図９は、本発明のベルトスリングを製織するときのたて糸、横糸及びコード糸の様子を示す模式図である。
【００２７】
これらの図において、１０はベルトスリング（織物）、１０ａはベルトスリング１０の表面側部分、１０ｂはベルトスリング１０の裏面側部分、１０ｃ及び１０ｄはベルトスリング１０の幅方向の端部分、１１はあや織領域、Ａは平織列、Ｂはあや織列、Ｃはコード糸組織をそれぞれ示している。また、１２はコード糸、１３はたて糸（＃１〜＃７は２／５斜文のあや織列Ｂを構成する７本のたて糸、＃８〜＃１１は平織列Ａを構成する４本のたて糸）、１４は横糸、１４ａは横糸の上側部分（上側の横糸）、１４ｂは横糸の下側部分（下側の横糸）、１４ｃは横糸の上側部分と下側部分との間に形成される空間部分、１５は平織列Ａやあや織列Ｂを構成するのたて糸１３及びコード糸１２を通した＃１’〜＃１２’からなるヘルド、１６はおさをそれぞれ示している。
【００２８】
なお、ベルトスリング１０の破断荷重をＪＩＳ規格より上げて約１３ｔ（基本使用荷重の約８倍）とするために、例えば５０ｍｍのベルトスリング１０の場合、たて糸１３には、１５００デニールの太さの糸を３本撚糸して４５００デニールの太さにした糸を約３００本前後使用する。また横糸１４は、太さ１０００デニールの糸を２本撚糸したものを用いる。
【００２９】
図１に示すように、ベルトスリング１０のあや織領域１１は、両端の平織列Ａを除く部分であり、両端部分１０ｃ、１０ｄから２列目のあや織列Ｂと３列目のあや織列Ｂの間にコード糸組織Ｃを形成している。
【００３０】
ベルトスリング１０の厚みは、もっぱらあや織のたて糸１３や横糸１４の本数およびこれらの糸の太さによって決定され、横糸１４の上側部分１４ａと下側部分１４ｂの間にはたて糸１３の交錯による空間部分１４ｃが形成される。コード糸１２は、この空間部分１４ｃに横糸１４の上側部分１４ａと下側部分１４ｂに挟まれるようなかたちに入れているので、これによってたて糸１３が外側方向に押圧されることがなく、ベルトスリングの厚みがとくに増えることはない。またベルトスリング１０が磨耗していないときには外側からこれが見えることはない（図１（ａ）参照）。
【００３１】
ベルトスリング１０が幅方向や厚み方向に磨耗や損傷するとコード糸１２が露出するので、ベルトスリング１０の使用限界の目安とする。
【００３２】
なお、図１（ｄ）に示すように、横糸１４は、ベルトスリング１０の長さ方向を通して１本であり、幅方向の端部分１０ｃ、１０ｄでベルトスリング１０の表面側部分１０ａと裏面側部分１０ｂを交互に連続的して折り返すことによって厚み方向に上下２層となっている。
【００３３】
図２に示すように、２／５斜文のあや織列Ｂは、＃１〜＃７からなるたて糸１３と横糸１４、それぞれ７本で完全組織となっている。例えば▲１▼の位置の横糸１４の上側部分１４ａ、下側部分１４ｂとたて糸１３との交錯の様子は、図２（ｂ）の▲１▼のようになっている。また、たて糸１３は長さ方向に隣合う横糸１４、▲２▼〜▲７▼と順次交錯していき、その様子は図２（ｂ）の▲２▼〜▲７▼のようになっている。
【００３４】
すなわち、＃１のたて糸１３と横糸１４との交錯は、
横糸１４の上側部分１４ａと下側部分１４ｂの間（▲１▼参照）−横糸１４の下側部分１４ｂの下側（▲２▼）−横糸１４の下側部分１４ｂの下側（▲３▼）−横糸１４の下側部分１４ｂと上側部分１４ａの間（▲４▼）−横糸１４の下側部分１４ｂと上側部分１４ａの間（▲５▼）−横糸１４の上側部分の１４ａの上側（▲６▼）−横糸１４の上側部分１４ａの上側（▲７▼）
を一巡として、これを繰り返している。
【００３５】
また、たて糸＃２〜＃７は、たて糸＃１の交錯順序が長さ方向にひとつづつずれたかたちで横糸１４の上側部分１４ａや下側部分１４ｂと交錯し、すなわち＃２のたて糸は▲７▼の位置から、＃３のたて糸は▲６▼の位置から、＃４のたて糸は▲５▼の位置から、＃５のたて糸は▲４▼の位置から、＃６のたて糸は▲３▼の位置から、＃７のたて糸は▲２▼の位置からそれぞれ＃１のたて糸と同じ順序で横糸１４の下側部分１４ｂと交錯してあや織列Ｂを形成している。
【００３６】
そして、コード糸１２を、あや織列Ｂとあや織列Ｂの間の、横糸１４の上側部分１４ａと下側部分１４ｂの空間部分１４ｃに、これらに挟まれるようなかたちに入れている。
【００３７】
図３は、図２に対応したベルトスリング１０であり、幅約５０ｍｍ、織り組織４０列（平織列Ａ４列、２／５斜文のあや織列Ｂ４０列）で構成され、たて糸１３の数は合計２９６本である。両端部分１０ｃ、１０ｄの２列が平織列Ａで構成され、これ以外があや織領域１１である。
【００３８】
このベルトスリング１０では、両端部分１０ｃ、１０ｄから、
・４列目のあや織列Ｂと５列目のあや織列Ｂの間、
・５列目のあや織列Ｂと６列目あや織列Ｂの間、
の、横糸１４の上側部分１４ａと下側部分１４ｂの間に、これらに挟まれるようなかたちに合計４本のコード糸１２を入れている。
【００３９】
また、図４は、幅約５０ｍｍ、織り組織４０列（平織列Ａ４列、２／５斜文のあや織列Ｂ３６列）で構成したベルトスリングであり、たて糸１３の数は合計２６８本である。両端部分１０ｃ、１０ｄの２列が平織列Ａで構成され、これ以外があや織領域１１である。両端部分の平織列Ａ、２列及びあや織列Ｂ、２列を除く全てのあや織列Ｂの列の間にコード糸１２を合計３１本入れている。
【００４０】
図５は、幅約５０ｍｍ、織り組織４５列（平織列Ａ８列、２／５斜文のあや織列Ｂ３７列）で構成したベルトスリング１０であり、たて糸１３の数は合計２９１本である。端部分１０ｃから３列目と４列目及び７列目〜３９列目、４２列目と４３列目があや織領域１１であり、コード糸１２をベルトスリング１０の両端部分１０ｃ、１０ｄから
・５列目の平織列Ａ自体と６列目の平織列Ａ自体、
・６列目の平織列Ａと７列目のあや織列Ｂの間、
・７列目のあや織列Ｂと８列目のあや織列Ｂの間、２２列目のあや織列Ｂと２３列目の間、
に合計１０本入れている。
【００４１】
図６は、幅約５０ｍｍ、織り組織４５列（平織列Ａ８列、２／５斜文のあや織列Ｂ３７列）で構成したベルトスリング１０であり、たて糸１３の数は合計２９１本である。あや織領域１１は、端部分１０ｃから３列目と４列目及び７列目〜３８列目、４２列目と４３列目であり、両端部分１０ｃ、１０ｄから
・５列目の平織列Ａ自体と６列目の平織列Ａ自体、
・７列目のあや織列Ｂ自体、８列目あや織列Ｂ自体及び２２列目のあや織列Ｂ自体、
に合計１０本のコード糸１２を入れたものである。
【００４２】
図７は、幅約５０ｍｍ、織り組織４４列（平織列Ａ４列、２／５斜文のあや織列Ｂ４０列）で構成したのベルトスリング１０であり、たて糸１３の数は合計２９６本である。あや織領域１１は両端の平織列Ａ２列を除く部分であり、コード糸１２は、ベルトスリング１０の両端部分１０ｃ、１０ｄから、
・３列目のあや織列Ｂと４列目のあや織Ｂの間、
・５列目と６列目のあや織列自体、
に合計６本入れている。
【００４３】
図８は、幅約５０ｍｍ、織り組織４４列（平織列Ａ４列、あや織列Ｂ４０列）で構成したベルトスリング１０であり、たて糸１３の数は合計２９６本である。あや織領域１１は両端の平織列Ａ２列を除く部分であり、コード糸１２はたて糸１３よりも細く、例えば、１５００デニールの糸を２本合わせた３０００デニールの糸を一本とし、ベルトスリング１０の両端部分１０ｃ、１０ｄから、
・４列目のあや織列Ｂと５列目のあや織Ｂの間に２本、
・５列目のあや織列Ｂと６列目のあや織列Ｂの間に２本、
に合計８本入れている。
【００４４】
図９に示すように、コード糸１２を入れたベルトスリング１０を製織する際には、先ず２／５斜文のあや織列Ｂを構成する＃１〜＃７のたて糸１３、平織列Ａを構成する＃８〜＃１１のたて糸１３を製織態様に応じた所望の位置関係で張り、また、コード糸１２をあや織列Ｂとその隣のあや織列Ｂとの間や単一の平織列Ａ自体のたて糸＃９〜＃１０の間に張っている。このとき、＃１〜＃１１のたて糸１３およびコード糸１２をそれぞれと１対１対応の＃１’〜＃１２’のヘルド１５に通している。
【００４５】
次に、横糸１４をたて糸１３と直角方向に移動させるためのシャットル（図示省略）に対する各ヘルドの上下位置を個々に設定してから、シャットルを当該直角方向に順次一往復させる。
【００４６】
そして、例えばこのシャットルの往動作で横糸１４の下側部分１４ｂを形成し、また復動作で横糸１４の上側部分１４ａを形成するものと設定しておくことにより、＃１’〜＃１１’のヘルドと１対１対応で通っている＃１〜＃１１の各グループのたて糸ごとに横糸１４（１４ａ、１４ｂ）との上下方向の位置関係が特定される。
【００４７】
なお、コード糸１２は、あや織列Ｂに隣接する位置、あや織列Ｂ自体、平織列Ａ自体のどこに設けても常に横糸１４の上側部分１４ａと下側部分１４ｂの間を通るように、シャットルを往動作するときには＃１２’のヘルド１５を上げ、また、復動作するときにはこれを下げるようする。
【００４８】
このようにして、所定のヘルド１５を上げて対応するたて糸１３やコード糸１２の下側に横糸１４を通し、これをその都度おさ１６で織り前に打ち寄せるようにすると、平織列Ａ、２／５斜文のあや織列Ｂ、コード糸組織Ｃをそれぞれ独立したかたちで同時に製織することができる。
【００４９】
図９を参照して製織の手順を説明する。
（１）図の右側から平織用のたて糸＃８〜＃１１、あや織用のたて糸＃１〜＃７を２列、平織用のたて糸＃８、＃９、コード糸１２、平織用のたて糸＃１０、＃１１、コード糸１２、あや織用のたて糸＃１〜＃７・・・という順序になるようにたて糸１３を張り、それぞれのたて糸と１対１対応のヘルド＃１‘〜＃１２’に通す。
（２）＃３’〜＃１０’及び＃１２’のヘルド１５を上げてシャットルで横糸１４を図の右側から左側に通す。
（３）おさ１６で横糸１４を織り前に打ち寄せる。
（４）＃５’、＃６’、＃８’のヘルド１５を上げたままにしてシャットルで横糸１４を図の左側から右側に通す。
（５）おさ１６で横糸１４を織り前に打ち寄せる。
（６）以下、所定の態様でヘルド１５を上げて、シャットルを往復させて横糸１４を通し、二段目以降の２／５斜文のあや織列Ｂ、平織列Ａ、コード糸組織Ｃを製織する。
【００５０】
この手順により、一段目では、あや織用たて糸＃１、＃２及び平織用のたて糸＃１１が横糸の下側部分１４ｂの下方側に位置する。また、あや織用たて糸＃５、＃６及び平織用のたて糸＃８が横糸の上側部分１４ａの上方側に位置するように製織され、この状態は図２（ｂ）の▲２▼で示される。
【００５１】
また、二段目では、あや織用たて糸＃２、＃３、平織用のたて糸＃１０が横糸の下側部分１４ｂの下側となり、あや織用たて糸＃６、＃７、平織用たて糸＃９が横糸の上側部分１４ａの上側となる（図２（ｂ）▲１▼参照）。
【００５２】
そして、三段目は図２（ｂ）▲７▼、四段目は▲６▼、５段目は▲５▼、六段目は▲４▼、七段目は▲３▼というようにたて糸１３と横糸１４は製織される。
【００５３】
また、２／５あや織列Ｂ自体にコード糸１２を入れたベルトスリング１０（図６参照）の場合は、例えば、＃３と＃４のあや織用のたて糸１３の間にコード糸１２を入れ、図７と同様にたて糸１３やコード糸１２をそれぞれヘルド１５に通した状態で張り、所定のヘルド１５を上述の順序で上げていくと製織することができる。
【００５４】
このとき前述のように、シャットルを往動作するときには＃１２’のヘルド１５を上げ、シャットルを復動作するときにはこれを下げて、あや織列Ｂ自体のコード糸１２が常にこれが横糸１４の上側部分１４ａと下側部分１４ｂの間を通るようにする。
【００５５】
なお、あや織領域１１に入れるコード糸１２は、
・あや織列Ｂとその隣のあや織列Ｂとの間
・あや織列Ｂとその隣の平織列Ａとの間
・あや織列自体Ｂ
のどこに入れてもよく、またベルトスリング１０はこれらを任意に組み合わせたもので構成してもよい。
【００５６】
さらに、コード糸１２は、たて糸１３よりも太いものでも良く、また図８に示すように同一箇所に複数のコード糸１２を入れるようにしてもよい。
【００５７】
ベルトスリング１０に使用する合成繊維はポリアミド系、ポリエステル系、ポリプロピレン系あるいは他のマルチフィラメント系、またはこれらを組み合わせたものである。
【００５８】
また、ベルトスリング１０のあや織列は２／５斜文に限られるものではなく、１／２あや織や２／４あや織など様々な種類のあや織や、２／４あや織と１／５あや織を組み合わせたかたちのあや織列にしてもよい。
【００５９】
【発明の効果】
本発明のベルトスリングは、あや織領域のあや織列自体やそれ以外の部分の、上側の横糸と下側の横糸の間にコード糸を設けたので、ベルトスリングが磨耗や損傷したときにはコード糸が露出するようになり、使用限界の目安とすることができる。
【００６０】
また、あや織領域の上側の横糸と下側の横糸の間には上述のように自ずと空間部分が形成されるので、ここにコード糸を入れてもベルトスリングの厚みが増すことはない。すなわち、あや織列Ｂの厚みはもっぱらそれを構成するたて糸と横糸の本数及びそれらの太さによって決まり、ベルトスリング自体の厚みを増すことなしにコード糸を入れることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、概念図である。（ａ）はベルトスリングの外観の模式図、（ｂ）はたて糸、横糸、及びコード糸の様子を示す説明図、（ｃ）はベルトスリングの、平織列、あや織列、コード糸組織に沿った長さ方向の断面図、（ｄ）はベルトスリングの幅方向に沿った断面図（厚み部分）である。
【図２】本発明の、あや織列に隣接する部分にコード糸を入れたベルトスリングのたて糸、横糸、及びコード糸の様子を示す説明図である。（ａ）は平織列、あや織列、コード糸組織それぞれの長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。
【図３】本発明の、あや織列に隣接する部分にコード糸を入れたベルトスリングである。（ａ）は長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。
【図４】本発明の、あや織列に隣接する部分にコード糸を入れたベルトスリングである。（ａ）は長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。
【図５】本発明の、あや織列に隣接する部分や平織列自体に使用限界の目安となるコード糸を入れたベルトスリングを示す説明図である。（ａ）は平織列、あや織列、コード糸組織それぞれの長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。
【図６】本発明の、あや織列自体にコード糸を入れたベルトスリングを示す説明図である。（ａ）は平織列、あや織列、コード糸組織それぞれの長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。
【図７】本発明の、あや織列に隣接する部分や、あや織列自体にコード糸を入れたベルトスリングを示す説明図である。（ａ）は平織列、あや織列、コード糸組織それぞれの長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。
【図８】本発明の、あや織列に隣接する部分に２本のコード糸を入れたベルトスリングを示す説明図である。（ａ）は平織列、あや織列、コード糸組織それぞれの長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。
【図９】本発明の、ベルトスリングを製織するときのたて糸、横糸及びコード糸の様子を示す説明図である。
【図１０】従来の、全体を平織で構成したベルトスリングの、平織列に使用限界の目安となるコード糸を入れたものである。（ａ）はベルトスリングの外観を示す模式図、（ｂ）はたて糸、横糸及びコード糸の様子を示す説明図、（ｃ）は長さ方向に沿った断面図、（ｄ）は幅方向に沿った断面図（厚み部分）である。
【図１１】従来の、あや織を中心に構成したベルトスリングの説明図である。（ａ）はたて糸と横糸の様子を示す説明図、（ｂ）はあや織組織や平織組織に沿った長さ方向の断面図、（ｃ）は幅方向に沿った断面図（厚み部分）である。
【符号の説明】
１０：ベルトスリング（織物）
１０ａ：表面側部分
１０ｂ：裏面側部分
１０ｃ：端部分
１０ｄ：端部分
１１：あや織領域
１２：コード糸
１３：たて糸（＃１〜＃７はあや織列Ｂのたて糸、＃８〜＃１１は平織列Ａのたて糸）
１４：横糸
１４ａ：上側部分（上側の横糸）
１４ｂ：下側部分（下側の横糸）
１４ｃ：空間部分
１５：ヘルド（＃１’〜＃１１’はたて糸＃１〜＃１１に１対１対応のヘルド）
１６：おさ
２０：ベルトスリング
２０ａ：表面側部分
２０ｂ：裏面側部分
２０ｃ：幅方向の端部分
２０ｄ：幅方向の端部分
２１：平織列
２２：あや織領域
２２ａ：あや織列
３１：たて糸
３２：横糸
３２ａ：上側部分
３２ｂ：下側部分
３３：コード糸
３４：とじ糸
Ａ：平織列
Ｂ：あや織列
Ｃ：コード糸組織
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻上げ機などに使用するたて糸と横糸との織物からなるベルトスリングに関し、とくに上側の横糸及び下側の横糸との間にコード糸を入れ、ベルトスリングが幅方向や厚み方向に磨耗や損傷したときにこれが露出して、使用限界の目安となるようにしたベルトスリングに関する。
【０００２】
本明細書では、必要に応じて、ベルトスリングの長手方向を「長さ方向」、それと略直交する方向を「幅方向」、厚み方向を「上下方向」といい、長さ方向に走る糸を「たて糸」、幅方向に走る糸を「横糸」という。また、たて糸と横糸で完成される長さ方向の組織を「列」、複数のたて糸に対し横糸を一往復させてできる幅方向の組織を「段」という。
【０００３】
【従来の技術】
荷重のある荷物などを吊り上げたり、下ろしたりするときには、荷物にベルトスリングを掛け、これを巻上げ機で持ち上げるようにしている。
【０００４】
これらのベルトスリングは、合成繊維等で作成されたたて糸及び横糸を平織やあや織、またはこれらを組み合わせたり変化させて織ることによって構成されている。平織で作成されたベルトスリングは固いのに対して、あや織のそれは柔軟で良く撓うため、使い勝手が良い。
【０００５】
また、ベルトスリングは、日本工業規格（ＪＩＳ）によってその材質や基本使用荷重、破断荷重などの基準が設けられており、例えば基本使用荷重レベルが等級ＩＩＩで５０ｍｍ幅のベルトスリングの場合には、ＪＩＳ Ｂ ８８１８によってその基本使用荷重は１．６ｔ、破断荷重は１００ｋＮ（約１０ｔ）以上（基本使用荷重の６．２５倍）となっている。
【０００６】
そして、点検規準に従って目視などで点検を行い、磨耗や損傷がある場合にはこれを破棄して新しいものと交換する必要がある。
【０００７】
平織で構成したベルトスリングにコード糸を設け、ベルトスリングが幅方向や厚み方向に磨耗や損傷したときにこれが露出することによって使用限界の目安となるようにしたものがある。
【０００８】
このようなベルトスリングの場合、コード糸部分まで傷をつけて破断試験を実施した際に、破断荷重の８０％以上でベルトスリングが破断するようにコード糸を入れている。
【０００９】
図１０は従来の、全体を平織で構成したベルトスリングの説明図であり、平織列に使用限界の目安となるコード糸を入れたものである。（ａ）はベルトスリングの外観を示す模式図、（ｂ）はたて糸、横糸及びコード糸の様子を示す説明図、（ｃ）は長さ方向に沿った断面図、（ｄ）は幅方向に沿った断面図（厚み部分）を示している。また、図１１はあや織を中心に構成したベルトスリングの説明図であり、（ａ）はたて糸と横糸の様子を示す説明図、（ｂ）はあや織組織や平織組織に沿った長さ方向の断面図、（ｃ）は幅方向に沿った断面図（厚み部分）を示している。
【００１０】
図１０及び図１１において、２０はベルトスリング、２０ａはベルトスリング２０の表面側部分、２０ｂはベルトスリング２０の裏面側部分、２０ｃ、２０ｄはベルトスリング２０の幅方向の端部分、２１は平織列、２２はあや織領域、２２ａはあや織列、３１はたて糸、３２は横糸、３２ａは横糸３２の上側部分、３２ｂは横糸３２の下側部分、３３は使用限界の目安となるコード糸、３４はとじ糸、をそれぞれ示している。
【００１１】
図１０に示すように、ベルトスリング２０は、幅５０ｍｍ、５６列の平織列２１で構成されている。２本のたて糸３１はそれぞれ横糸の上側部分３２ａと横糸の下側部分３２ｂとのいずれか一方と交錯し、両方の横糸部分に跨がって交錯することはないのでこれらは一体化していない。
【００１２】
そして、横糸３２の上側部分３２ａに交錯するたて糸３１と下側部分３２ｂに交錯するたて糸３１との間にコード糸３３を挟んだ状態でとじ糸３４を横糸の上側部分３２ａと下側部分３２ｂに交互に交錯してこれらを一体化している。このとき、たて糸３１には１５００デニールの太さの糸を３本撚糸して使用しているのに対して、とじ糸３４には１５００デニールの太さの糸を１本のみ用いて目立たないようにしている。
【００１３】
また、コード糸３３は、前述のようにこの部分まで傷をつけて破断試験を行なった際に破断荷重の８０％以上で破断する位置に設けている。このとき８０％以上で破断しなかった場合には、平織列２１に挟むコード糸３３を太くするか、これの本数を多くして破断荷重を調整し、コード糸３３が見えるまでは安心して使用できるようにしている。
【００１４】
横糸３２はベルトスリング２０を通して１本であり（図１０（ｄ）参照）、ベルトスリング２０の端部分２０ｃ、２０ｄで表面側部分２０ａと裏面側部分２０ｂを交互に連続して折り返すことによって厚み方向に上下２層になっている。
【００１５】
図１０（ａ）のように、ベルトスリング２０が磨耗や損傷していない状態ではコード糸３３は平織列２１の間に挟まれているので外からは見えない。ベルトスリング２０が幅方向や厚み方向に磨耗や損傷してコード糸３３が露出したら、使用限界とする。
【００１６】
一方、図１１のベルトスリング２０は、幅５０ｍｍ、４４列の織り組織からなり、その中心部分は４０列の２／５あや織列２２ａで構成されている。横糸３２は前述のように、ベルトスリング２０を通して１本であり、厚み方向に上下２層になっている。たて糸３１は、横糸３２の上側部分３２ａを２本を跨ぎ、このとき横糸３２の下側部分３２ｂを５本越えるように交錯して、たて糸３１及びこれに対応する横糸それぞれ７本ずつで完全組織となっている。
【００１７】
たて糸３１は横糸の上側部分３２ａと下側部分３２ｂの間を斜めに横切るようなかたちで交錯し、ベルトスリング２０はたて糸３１と横糸３２のみで一体化しており、このあや織領域２２の中に使用限界の目安となるコード糸３３を入れたものはなかった。なお、中心部分があや織で構成されたベルトスリング２０の両端部分２０ｃ、２０ｄは、外観を考慮して平織になっている。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
このように、あや織で作成したベルトスリングには上下方向の使用限界の目安となるコード糸が入っていないので、当該ベルトスリングを使用する場合にそれが厚み方向や幅方向にどの程度磨耗しているのかの判断、すなわち使用限界の判断が難しいといった問題点を有している。
【００１９】
したがって、使い勝手の良いあや織のベルトスリングに代えて、使用限界の目安となるコード糸が入った平織のベルトスリングをやむを得ず使用しているといった問題点を有している。
【００２０】
また、前述のように破断荷重を調整する際に、コード糸を太くするか、これの本数を多くしているが、平織のコード糸は横糸の上側部分に交錯するたて糸と横糸の下側部分に交錯するたて糸の間に挟まれた状態なので、コード糸を太くしたり本数を増やすと結果的にベルトスリングの厚みが増し、扱いにくいといった問題点を有している。
【００２１】
さらに、このときベルトスリングの厚みを変えたくなければ、たて糸自体を細くするか、撚糸本数を減らしたりする必要があり、その調整が難しいといった問題点を有している。
【００２２】
そこで、本発明では、あや織領域の上側の横糸と下側の横糸との間にコード糸を入れて、ベルトスリング自体の厚みを変えることなく、これが幅方向や厚み方向に磨耗や損傷した際の使用限界の目安となるようにすることを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
本発明はこの課題を次のようにして解決する。
（１）たて糸がそれぞれ上下の横糸の双方と交錯するあや織領域からなり、かつ磨耗や損傷による使用限界の目安となるコード糸を設けたベルトスリングにおいて、前記コード糸を、前記あや織領域の上下の横糸にはさまれた空間部分に、当該横糸のいずれとも交錯しない態様でたて方向に通し、前記コード糸が通っている空間域の表面部分でもそれぞれ、前記あや織り領域の構成要素である前記たて糸のみが前記上下の横糸と交錯し、かつ当該たて糸同士が隣り合っている態様のものとする。
（２）コード糸を、たて糸と横糸とのあや織列自体に設ける。
（３）コード糸を、たて糸と横糸とのあや織列以外の部分に設ける。
【００２４】
本発明によれば、上記（１）、（２）、（３）のように、たて糸と横糸との織物からなるベルトスリングの、あや織領域の上側の横糸と下側の横糸の間にコード糸を設けたので、ベルトスリングが磨耗や損傷したときにはコード糸が露出して見えるようになり、あや織したベルトスリングの使用限界の目安となる。
【００２５】
あや織の場合、上側の横糸と下側の横糸の間にはそこを通っているたて糸に対応した上下方向の空間部分が必然的に形成されるので、ここにコード糸を入れてもベルトスリング自体の厚みが増すことはほとんどない。すなわち、あや織領域からなるベルトスリング全体の厚みは、たて糸と横糸それぞれの太さ、及び何本のたて糸と横糸とであや織組織を形成するかによって決まる。例えば２／５斜文のあや織領域の厚みは、それの構成要素であるたて糸７本および横糸２本それぞれの太さにより略一意的にきまる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１乃至図９を参照して説明する。
図１は本発明の概念を示した図であり、（ａ）はベルトスリングの外観の模式図、（ｂ）はたて糸、横糸、及びコード糸の様子を示す説明図、（ｃ）はベルトスリングの、平織列、あや織列、コード糸組織に沿った長さ方向の断面図、（ｄ）はベルトスリングの幅方向に沿った断面図（厚み部分）である。図２は、あや織列とその隣のあや織列の間にコード糸を入れたベルトスリングのたて糸、横糸、及びコード糸の様子を示す説明図であり、（ａ）は平織列、あや織列、コード糸組織それぞれの長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。図３及び図４は、あや織列とその隣のあや織列の間にコード糸を入れたベルトスリングを示す説明図であり、（ａ）は長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。図５はあや織列とその隣のあや織列の間や平織列自体に使用限界の目安となるコード糸を入れたベルトスリングを示す説明図であり、（ａ）は平織列、あや織列、コード糸組織それぞれの長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。図６はあや織列自体にコード糸を入れたベルトスリングを示す説明図であり、（ａ）は平織列、あや織列、コード糸組織それぞれの長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。図７はあや織列とその隣のあや織列の間や、あや織列自体にコード糸を入れたベルトスリングを示す説明図であり、（ａ）は平織列、あや織列、コード糸組織それぞれの長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。図８は２本のコード糸をあや織列とその隣のあや織列の間に入れたベルトスリングを示す説明図であり、（ａ）は平織列、あや織列、コード糸組織それぞれの長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。また、図９は、本発明のベルトスリングを製織するときのたて糸、横糸及びコード糸の様子を示す模式図である。
【００２７】
これらの図において、１０はベルトスリング（織物）、１０ａはベルトスリング１０の表面側部分、１０ｂはベルトスリング１０の裏面側部分、１０ｃ及び１０ｄはベルトスリング１０の幅方向の端部分、１１はあや織領域、Ａは平織列、Ｂはあや織列、Ｃはコード糸組織をそれぞれ示している。また、１２はコード糸、１３はたて糸（＃１〜＃７は２／５斜文のあや織列Ｂを構成する７本のたて糸、＃８〜＃１１は平織列Ａを構成する４本のたて糸）、１４は横糸、１４ａは横糸の上側部分（上側の横糸）、１４ｂは横糸の下側部分（下側の横糸）、１４ｃは横糸の上側部分と下側部分との間に形成される空間部分、１５は平織列Ａやあや織列Ｂを構成するのたて糸１３及びコード糸１２を通した＃１’〜＃１２’からなるヘルド、１６はおさをそれぞれ示している。
【００２８】
なお、ベルトスリング１０の破断荷重をＪＩＳ規格より上げて約１３ｔ（基本使用荷重の約８倍）とするために、例えば５０ｍｍのベルトスリング１０の場合、たて糸１３には、１５００デニールの太さの糸を３本撚糸して４５００デニールの太さにした糸を約３００本前後使用する。また横糸１４は、太さ１０００デニールの糸を２本撚糸したものを用いる。
【００２９】
図１に示すように、ベルトスリング１０のあや織領域１１は、両端の平織列Ａを除く部分であり、両端部分１０ｃ、１０ｄから２列目のあや織列Ｂと３列目のあや織列Ｂの間にコード糸組織Ｃを形成している。
【００３０】
ベルトスリング１０の厚みは、もっぱらあや織のたて糸１３や横糸１４の本数およびこれらの糸の太さによって決定され、横糸１４の上側部分１４ａと下側部分１４ｂの間にはたて糸１３の交錯による空間部分１４ｃが形成される。コード糸１２は、この空間部分１４ｃに横糸１４の上側部分１４ａと下側部分１４ｂに挟まれるようなかたちに入れているので、これによってたて糸１３が外側方向に押圧されることがなく、ベルトスリングの厚みがとくに増えることはない。またベルトスリング１０が磨耗していないときには外側からこれが見えることはない（図１（ａ）参照）。
【００３１】
ベルトスリング１０が幅方向や厚み方向に磨耗や損傷するとコード糸１２が露出するので、ベルトスリング１０の使用限界の目安とする。
【００３２】
なお、図１（ｄ）に示すように、横糸１４は、ベルトスリング１０の長さ方向を通して１本であり、幅方向の端部分１０ｃ、１０ｄでベルトスリング１０の表面側部分１０ａと裏面側部分１０ｂを交互に連続的して折り返すことによって厚み方向に上下２層となっている。
【００３３】
図２に示すように、２／５斜文のあや織列Ｂは、＃１〜＃７からなるたて糸１３と横糸１４、それぞれ７本で完全組織となっている。例えば▲１▼の位置の横糸１４の上側部分１４ａ、下側部分１４ｂとたて糸１３との交錯の様子は、図２（ｂ）の▲１▼のようになっている。また、たて糸１３は長さ方向に隣合う横糸１４、▲２▼〜▲７▼と順次交錯していき、その様子は図２（ｂ）の▲２▼〜▲７▼のようになっている。
【００３４】
すなわち、＃１のたて糸１３と横糸１４との交錯は、
横糸１４の上側部分１４ａと下側部分１４ｂの間（▲１▼参照）−横糸１４の下側部分１４ｂの下側（▲２▼）−横糸１４の下側部分１４ｂの下側（▲３▼）−横糸１４の下側部分１４ｂと上側部分１４ａの間（▲４▼）−横糸１４の下側部分１４ｂと上側部分１４ａの間（▲５▼）−横糸１４の上側部分の１４ａの上側（▲６▼）−横糸１４の上側部分１４ａの上側（▲７▼）
を一巡として、これを繰り返している。
【００３５】
また、たて糸＃２〜＃７は、たて糸＃１の交錯順序が長さ方向にひとつづつずれたかたちで横糸１４の上側部分１４ａや下側部分１４ｂと交錯し、すなわち＃２のたて糸は▲７▼の位置から、＃３のたて糸は▲６▼の位置から、＃４のたて糸は▲５▼の位置から、＃５のたて糸は▲４▼の位置から、＃６のたて糸は▲３▼の位置から、＃７のたて糸は▲２▼の位置からそれぞれ＃１のたて糸と同じ順序で横糸１４の下側部分１４ｂと交錯してあや織列Ｂを形成している。
【００３６】
そして、コード糸１２を、あや織列Ｂとあや織列Ｂの間の、横糸１４の上側部分１４ａと下側部分１４ｂの空間部分１４ｃに、これらに挟まれるようなかたちに入れている。
【００３７】
図３は、図２に対応したベルトスリング１０であり、幅約５０ｍｍ、織り組織４０列（平織列Ａ４列、２／５斜文のあや織列Ｂ４０列）で構成され、たて糸１３の数は合計２９６本である。両端部分１０ｃ、１０ｄの２列が平織列Ａで構成され、これ以外があや織領域１１である。
【００３８】
このベルトスリング１０では、両端部分１０ｃ、１０ｄから、
・４列目のあや織列Ｂと５列目のあや織列Ｂの間、
・５列目のあや織列Ｂと６列目あや織列Ｂの間、
の、横糸１４の上側部分１４ａと下側部分１４ｂの間に、これらに挟まれるようなかたちに合計４本のコード糸１２を入れている。
【００３９】
また、図４は、幅約５０ｍｍ、織り組織４０列（平織列Ａ４列、２／５斜文のあや織列Ｂ３６列）で構成したベルトスリングであり、たて糸１３の数は合計２６８本である。両端部分１０ｃ、１０ｄの２列が平織列Ａで構成され、これ以外があや織領域１１である。両端部分の平織列Ａ、２列及びあや織列Ｂ、２列を除く全てのあや織列Ｂの列の間にコード糸１２を合計３１本入れている。
【００４０】
図５は、幅約５０ｍｍ、織り組織４５列（平織列Ａ８列、２／５斜文のあや織列Ｂ３７列）で構成したベルトスリング１０であり、たて糸１３の数は合計２９１本である。端部分１０ｃから３列目と４列目及び７列目〜３９列目、４２列目と４３列目があや織領域１１であり、コード糸１２をベルトスリング１０の両端部分１０ｃ、１０ｄから
・５列目の平織列Ａ自体と６列目の平織列Ａ自体、
・６列目の平織列Ａと７列目のあや織列Ｂの間、
・７列目のあや織列Ｂと８列目のあや織列Ｂの間、２２列目のあや織列Ｂと２３列目の間、
に合計１０本入れている。
【００４１】
図６は、幅約５０ｍｍ、織り組織４５列（平織列Ａ８列、２／５斜文のあや織列Ｂ３７列）で構成したベルトスリング１０であり、たて糸１３の数は合計２９１本である。あや織領域１１は、端部分１０ｃから３列目と４列目及び７列目〜３８列目、４２列目と４３列目であり、両端部分１０ｃ、１０ｄから
・５列目の平織列Ａ自体と６列目の平織列Ａ自体、
・７列目のあや織列Ｂ自体、８列目あや織列Ｂ自体及び２２列目のあや織列Ｂ自体、
に合計１０本のコード糸１２を入れたものである。
【００４２】
図７は、幅約５０ｍｍ、織り組織４４列（平織列Ａ４列、２／５斜文のあや織列Ｂ４０列）で構成したのベルトスリング１０であり、たて糸１３の数は合計２９６本である。あや織領域１１は両端の平織列Ａ２列を除く部分であり、コード糸１２は、ベルトスリング１０の両端部分１０ｃ、１０ｄから、
・３列目のあや織列Ｂと４列目のあや織Ｂの間、
・５列目と６列目のあや織列自体、
に合計６本入れている。
【００４３】
図８は、幅約５０ｍｍ、織り組織４４列（平織列Ａ４列、あや織列Ｂ４０列）で構成したベルトスリング１０であり、たて糸１３の数は合計２９６本である。あや織領域１１は両端の平織列Ａ２列を除く部分であり、コード糸１２はたて糸１３よりも細く、例えば、１５００デニールの糸を２本合わせた３０００デニールの糸を一本とし、ベルトスリング１０の両端部分１０ｃ、１０ｄから、
・４列目のあや織列Ｂと５列目のあや織Ｂの間に２本、
・５列目のあや織列Ｂと６列目のあや織列Ｂの間に２本、
に合計８本入れている。
【００４４】
図９に示すように、コード糸１２を入れたベルトスリング１０を製織する際には、先ず２／５斜文のあや織列Ｂを構成する＃１〜＃７のたて糸１３、平織列Ａを構成する＃８〜＃１１のたて糸１３を製織態様に応じた所望の位置関係で張り、また、コード糸１２をあや織列Ｂとその隣のあや織列Ｂとの間や単一の平織列Ａ自体のたて糸＃９〜＃１０の間に張っている。このとき、＃１〜＃１１のたて糸１３およびコード糸１２をそれぞれと１対１対応の＃１’〜＃１２’のヘルド１５に通している。
【００４５】
次に、横糸１４をたて糸１３と直角方向に移動させるためのシャットル（図示省略）に対する各ヘルドの上下位置を個々に設定してから、シャットルを当該直角方向に順次一往復させる。
【００４６】
そして、例えばこのシャットルの往動作で横糸１４の下側部分１４ｂを形成し、また復動作で横糸１４の上側部分１４ａを形成するものと設定しておくことにより、＃１’〜＃１１’のヘルドと１対１対応で通っている＃１〜＃１１の各グループのたて糸ごとに横糸１４（１４ａ、１４ｂ）との上下方向の位置関係が特定される。
【００４７】
なお、コード糸１２は、あや織列Ｂに隣接する位置、あや織列Ｂ自体、平織列Ａ自体のどこに設けても常に横糸１４の上側部分１４ａと下側部分１４ｂの間を通るように、シャットルを往動作するときには＃１２’のヘルド１５を上げ、また、復動作するときにはこれを下げるようする。
【００４８】
このようにして、所定のヘルド１５を上げて対応するたて糸１３やコード糸１２の下側に横糸１４を通し、これをその都度おさ１６で織り前に打ち寄せるようにすると、平織列Ａ、２／５斜文のあや織列Ｂ、コード糸組織Ｃをそれぞれ独立したかたちで同時に製織することができる。
【００４９】
図９を参照して製織の手順を説明する。
（１）図の右側から平織用のたて糸＃８〜＃１１、あや織用のたて糸＃１〜＃７を２列、平織用のたて糸＃８、＃９、コード糸１２、平織用のたて糸＃１０、＃１１、コード糸１２、あや織用のたて糸＃１〜＃７・・・という順序になるようにたて糸１３を張り、それぞれのたて糸と１対１対応のヘルド＃１‘〜＃１２’に通す。
（２）＃３’〜＃１０’及び＃１２’のヘルド１５を上げてシャットルで横糸１４を図の右側から左側に通す。
（３）おさ１６で横糸１４を織り前に打ち寄せる。
（４）＃５’、＃６’、＃８’のヘルド１５を上げたままにしてシャットルで横糸１４を図の左側から右側に通す。
（５）おさ１６で横糸１４を織り前に打ち寄せる。
（６）以下、所定の態様でヘルド１５を上げて、シャットルを往復させて横糸１４を通し、二段目以降の２／５斜文のあや織列Ｂ、平織列Ａ、コード糸組織Ｃを製織する。
【００５０】
この手順により、一段目では、あや織用たて糸＃１、＃２及び平織用のたて糸＃１１が横糸の下側部分１４ｂの下方側に位置する。また、あや織用たて糸＃５、＃６及び平織用のたて糸＃８が横糸の上側部分１４ａの上方側に位置するように製織され、この状態は図２（ｂ）の▲２▼で示される。
【００５１】
また、二段目では、あや織用たて糸＃２、＃３、平織用のたて糸＃１０が横糸の下側部分１４ｂの下側となり、あや織用たて糸＃６、＃７、平織用たて糸＃９が横糸の上側部分１４ａの上側となる（図２（ｂ）▲１▼参照）。
【００５２】
そして、三段目は図２（ｂ）▲７▼、四段目は▲６▼、５段目は▲５▼、六段目は▲４▼、七段目は▲３▼というようにたて糸１３と横糸１４は製織される。
【００５３】
また、２／５あや織列Ｂ自体にコード糸１２を入れたベルトスリング１０（図６参照）の場合は、例えば、＃３と＃４のあや織用のたて糸１３の間にコード糸１２を入れ、図７と同様にたて糸１３やコード糸１２をそれぞれヘルド１５に通した状態で張り、所定のヘルド１５を上述の順序で上げていくと製織することができる。
【００５４】
このとき前述のように、シャットルを往動作するときには＃１２’のヘルド１５を上げ、シャットルを復動作するときにはこれを下げて、あや織列Ｂ自体のコード糸１２が常にこれが横糸１４の上側部分１４ａと下側部分１４ｂの間を通るようにする。
【００５５】
なお、あや織領域１１に入れるコード糸１２は、
・あや織列Ｂとその隣のあや織列Ｂとの間
・あや織列Ｂとその隣の平織列Ａとの間
・あや織列自体Ｂ
のどこに入れてもよく、またベルトスリング１０はこれらを任意に組み合わせたもので構成してもよい。
【００５６】
さらに、コード糸１２は、たて糸１３よりも太いものでも良く、また図８に示すように同一箇所に複数のコード糸１２を入れるようにしてもよい。
【００５７】
ベルトスリング１０に使用する合成繊維はポリアミド系、ポリエステル系、ポリプロピレン系あるいは他のマルチフィラメント系、またはこれらを組み合わせたものである。
【００５８】
また、ベルトスリング１０のあや織列は２／５斜文に限られるものではなく、１／２あや織や２／４あや織など様々な種類のあや織や、２／４あや織と１／５あや織を組み合わせたかたちのあや織列にしてもよい。
【００５９】
【発明の効果】
本発明のベルトスリングは、あや織領域のあや織列自体やそれ以外の部分の、上側の横糸と下側の横糸の間にコード糸を設けたので、ベルトスリングが磨耗や損傷したときにはコード糸が露出するようになり、使用限界の目安とすることができる。
【００６０】
また、あや織領域の上側の横糸と下側の横糸の間には上述のように自ずと空間部分が形成されるので、ここにコード糸を入れてもベルトスリングの厚みが増すことはない。すなわち、あや織列Ｂの厚みはもっぱらそれを構成するたて糸と横糸の本数及びそれらの太さによって決まり、ベルトスリング自体の厚みを増すことなしにコード糸を入れることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、概念図である。（ａ）はベルトスリングの外観の模式図、（ｂ）はたて糸、横糸、及びコード糸の様子を示す説明図、（ｃ）はベルトスリングの、平織列、あや織列、コード糸組織に沿った長さ方向の断面図、（ｄ）はベルトスリングの幅方向に沿った断面図（厚み部分）である。
【図２】本発明の、あや織列に隣接する部分にコード糸を入れたベルトスリングのたて糸、横糸、及びコード糸の様子を示す説明図である。（ａ）は平織列、あや織列、コード糸組織それぞれの長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。
【図３】本発明の、あや織列に隣接する部分にコード糸を入れたベルトスリングである。（ａ）は長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。
【図４】本発明の、あや織列に隣接する部分にコード糸を入れたベルトスリングである。（ａ）は長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。
【図５】本発明の、あや織列に隣接する部分や平織列自体に使用限界の目安となるコード糸を入れたベルトスリングを示す説明図である。（ａ）は平織列、あや織列、コード糸組織それぞれの長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。
【図６】本発明の、あや織列自体にコード糸を入れたベルトスリングを示す説明図である。（ａ）は平織列、あや織列、コード糸組織それぞれの長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。
【図７】本発明の、あや織列に隣接する部分や、あや織列自体にコード糸を入れたベルトスリングを示す説明図である。（ａ）は平織列、あや織列、コード糸組織それぞれの長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。
【図８】本発明の、あや織列に隣接する部分に２本のコード糸を入れたベルトスリングを示す説明図である。（ａ）は平織列、あや織列、コード糸組織それぞれの長さ方向に沿った断面図、（ｂ）は幅方向に沿った断面図である。
【図９】本発明の、ベルトスリングを製織するときのたて糸、横糸及びコード糸の様子を示す説明図である。
【図１０】従来の、全体を平織で構成したベルトスリングの、平織列に使用限界の目安となるコード糸を入れたものである。（ａ）はベルトスリングの外観を示す模式図、（ｂ）はたて糸、横糸及びコード糸の様子を示す説明図、（ｃ）は長さ方向に沿った断面図、（ｄ）は幅方向に沿った断面図（厚み部分）である。
【図１１】従来の、あや織を中心に構成したベルトスリングの説明図である。（ａ）はたて糸と横糸の様子を示す説明図、（ｂ）はあや織組織や平織組織に沿った長さ方向の断面図、（ｃ）は幅方向に沿った断面図（厚み部分）である。
【符号の説明】
１０：ベルトスリング（織物）
１０ａ：表面側部分
１０ｂ：裏面側部分
１０ｃ：端部分
１０ｄ：端部分
１１：あや織領域
１２：コード糸
１３：たて糸（＃１〜＃７はあや織列Ｂのたて糸、＃８〜＃１１は平織列Ａのたて糸）
１４：横糸
１４ａ：上側部分（上側の横糸）
１４ｂ：下側部分（下側の横糸）
１４ｃ：空間部分
１５：ヘルド（＃１’〜＃１１’はたて糸＃１〜＃１１に１対１対応のヘルド）
１６：おさ
２０：ベルトスリング
２０ａ：表面側部分
２０ｂ：裏面側部分
２０ｃ：幅方向の端部分
２０ｄ：幅方向の端部分
２１：平織列
２２：あや織領域
２２ａ：あや織列
３１：たて糸
３２：横糸
３２ａ：上側部分
３２ｂ：下側部分
３３：コード糸
３４：とじ糸
Ａ：平織列
Ｂ：あや織列
Ｃ：コード糸組織
Claims (3)
- たて糸がそれぞれ上下の横糸の双方と交錯するあや織領域からなり、かつ磨耗や損傷による使用限界の目安となるコード糸を設けたベルトスリングにおいて、
前記コード糸を、前記あや織領域の上下の横糸にはさまれた空間部分に、当該横糸のいずれとも交錯しない態様でたて方向に通し、
前記コード糸が通っている空間域の表面部分でもそれぞれ、前記あや織り領域の構成要素である前記たて糸のみが前記上下の横糸と交錯し、かつ当該たて糸同士が隣り合っている、
ことを特徴とするベルトスリング。 - 前記コード糸を、前記たて糸と前記横糸とのあや織列自体に設けた、
ことを特徴とする請求項１記載のベルトスリング。 - 前記コード糸を、前記たて糸と前記横糸とのあや織列以外の部分に設けた、
ことを特徴とする請求項１または２記載のベルトスリング。
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