JP3664981B2

JP3664981B2 - Floor cleaning sheet

Info

Publication number: JP3664981B2
Application number: JP2001009215A
Authority: JP
Inventors: 秀介垣内; 賢司石川; 妙子早瀬; 弘幸赤井
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2000-01-21
Filing date: 2001-01-17
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2021-01-17
Also published as: JP2001269300A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モップ状の掃除具に装着されて用いられる取り替え式の清掃シートに関し、更に詳しくは、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、しみ汚れ等の除去や、床の保護・つや出し等の床の清掃・手入れに用いられる家庭用又は業務用の湿式の床用清掃シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
床の土ボコリや綿ボコリ等を除去する乾式清掃の分野では、繊維を油剤処理した房状モップタイプ又は取り替え式シートタイプのモップ状掃除具が、手軽に広面積の床を清掃できる掃除具として知られている。しかし、このタイプの掃除具では床のしみ汚れは除去できず、また土ボコリの除去も充分なものではなかった。
【０００３】
従来、床のしみ汚れ、土ボコリ等に対する清掃は、絞った濡れ雑巾を用い、腰をかがめて行われていた。また、床の保護・つや出しも、乾いた雑巾、タオル等にワックス剤を含ませて、前記の床の清掃と同様に腰をかがめて行われていた。例えば実用新案登録第２５１６３２０号明細書に記載されているように、洗浄剤を含浸させて手で直接拭くタイプの清掃シートが知られている。しかし、これをモップ状の掃除具に装着して清掃しても、床のシミ汚れの清掃性と片手で軽く拭ける操作性とを両立させることが困難であった。
【０００４】
また、特表平１１−５０８２５６号公報にも洗浄剤を含浸させて手で直接拭くタイプの清掃シートが記載されている。この清掃シートは、こすり動作の結果、シート表面から突出することができる長繊維を具備している。しかし、この清掃シートをモップ状の掃除具に装着して清掃すると、該長繊維が床の突起等に引っかかってシートが破れることがある。さらに、前記公報には、水性洗浄剤を含浸させる場合にはシートが疎水性の繊維から構成されることが好適であると記載されているが、その場合、モップ状の掃除具に装着して清掃すると、拭き始めに洗浄剤が出過ぎて広い面積を清掃する持続性がない。さらにシミ汚れや土ボコリの除去も充分でない。
【０００５】
そのため、特に使い捨ての取り替えシートタイプの製品では、特開平１０−２６２８８３号公報、特開平１０−２８６２０６号公報および特許第２９１５８４０号明細書に記載のように、シート又は床の被清掃面に洗浄剤や水等を供給しながら清掃を行う方法が一般的となっている。しかし、そのような清掃方法は、モップ状の掃除具以外に洗浄剤を手に持ったり、清掃途中でシートを掃除具から外して水に濡らすなど、非常に手間の掛かるものである。また、水に濡らした後のしぼり加減が弱い場合には、清掃初期に水が床に出過ぎて逆に汚れを塗り広げることがある。また、乾式清掃用のモップのように柄の強度が弱いと、その操作性が悪くなることもある。さらに、一部の木質系の床に対してはクラック等の亀裂損傷を与えることもある。その上、前記公報においては表面にスパンレース不織布を有するシートが用いられているものの、該シートは含水状態での髪の毛や綿ボコリの絡み取り性が充分でなかった。
【０００６】
特開平５−１９２２８５、特開平６−１７３６１及び特開平６−１７３５６号公報には、髪の毛や綿ボコリの絡み取り性に優れた洗浄剤含浸タイプの清掃シートとして、網状シートの片面あるいは両面に繊維ウェブが一体化され且つ凹凸形状を有しているシートが開示されている。また、特開平６−１４８５８号公報及び特開平６−１４８５９号公報には、髪の毛や綿ボコリの絡み取り性に優れた洗浄剤含浸タイプの清掃シートとして、熱収縮性の基台シートに繊維ウェブが一体化され且つ凹凸形状を有しているシートが開示されている。しかし、これらの公報に記載のシートは何れも凹凸形状を発現させるために熱収縮加工が必要であり、生産性が悪く製造経費のかかるものであった。
【０００７】
特許第２７６５６９０号明細書には、網状シートに、繊維絡合で形成された不織布状の繊維集合体が、絡合状態で一体化した清掃用シートにおける繊維集合体の絡合の度合いと清掃性との関係が記載されている。しかし、このシートは、主として乾式清掃用であって、水性洗浄剤が含浸された湿式清掃用に最適化されたものではない。
【０００８】
従って、本発明は、モップ状の掃除具に装着されて用いられ、二度拭きせずに床のシミ汚れや土ボコリが除去でき、安価であり、髪の毛や綿ボコリも捕集できる湿式の床用清掃シートを提供することを目的とする。
また、本発明は、広い面積を清掃することができ、モップ状の掃除具に装着して用いる場合に片手で軽く操作できる床用清掃シートを提供することを目的とする。
更に本発明は、床の保護・つや出し、除菌ができる床用清掃シートを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、湿式清掃用シートとしての最適条件を種々検討した結果、乾式清掃用シートよりも繊維の絡合状態を比較的低くすることが極めて有効であることを見出し、これによって、洗浄剤が含浸された状態で髪の毛や綿ボコリなどの繊維状の汚れを絡め取ることができ、且つ構成繊維の脱落のない操作性の良い湿式清掃用シートが得られることを知見した。
【００１０】
本発明は、清掃部と該清掃部に連結された棒状の把手とを具備した掃除具における該清掃部に装着されて用いられる、水性洗浄剤の含浸された床用清掃シートであって、前記シートにおける床と接触する表面層は、繊維ウェブの繊維絡合で形成された不織布からなり、前記表面層の、サンドペーパー（粒度１２００番）に対する静摩擦抵抗値が９００〜２５００ｃＮであり、
前記シートは、高強度を有するシート材料の片面あるいは両面に、繊維ウェブの繊維絡合で形成された不織布状の繊維集合体が、その構成繊維間の絡合と共に該シート材料に対しても絡合状態で一体化された積層シートに前記水性洗浄剤が含浸されてなり、該積層シートの破断強度が２００ｃＮ／２５ｍｍ以上であって、前記不織布状の繊維集合体の坪量がそれぞれ８〜７０ｇ／ｍ ² である床用清掃シートを提供することにより前記目的を達成したものである。
また本発明は、清掃部と該清掃部に連結された棒状の把手とを具備した掃除具における該清掃部に装着されて用いられる、水性洗浄剤の含浸された床用清掃シートであって、前記シートにおける床と接触する表面層は、繊維ウェブの繊維絡合で形成された不織布からなり、前記表面層の、サンドペーパー（粒度１２００番）に対する静摩擦抵抗値が９００〜２５００ｃＮであり、
前記水性洗浄剤の２５℃での粘度が２０〜３００００ｍＰａ・ｓである床用清掃シートを提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の床用清掃シート（以下、単に清掃シートという）の一実施形態の模式的な斜視図が示されている。
【００１２】
本実施形態の清掃シート１は、内層２と、これを上下から挟持する一対の外層３，３とが一体化された積層シートに水性洗浄剤が含浸されて構成されている湿式シートである。
【００１３】
床上に存在する髪の毛や綿ボコリを効果的に絡み取る観点から、清掃シート１は、使用時に床と接触する表面層、即ち本実施形態においては外層３が、繊維ウェブの繊維絡合で形成された不織布からなり、その構成繊維１本１本の自由度が高いこと、即ち、表面層の繊維が低交絡状態にあることが好適である。本発明者らの検討の結果、本発明の清掃用シートは、繊維の絡合のみで構成されている乾式の清掃用シートよりも、繊維の絡合状態が比較的低い領域が最適状態であることが見出された。また、構成繊維の脱落は、乾式の清掃用シートよりも低絡合状態とすれば発生しないことも見出された。尚、本実施形態においては外層３が表面層に相当するが、洗浄剤の含浸されるシートが単一の層構造のものである場合には、該シートにおける表面層とは、該シートの表面及びその近傍の領域をいう。
【００１４】
本実施形態の清掃シート１における表面層（外層３）の繊維交絡状態の指標として、静摩擦抵抗値を採用することができる。静摩擦抵抗値は、図２に示す方法で測定される。即ち、サンドペーパー（３Ｍ社製耐水ペーパー Techno sander 粒度１２００番）２０を張り付けた、底面が１０ｃｍ×１０ｃｍの重り（サンドペーパーを含む全重量４００ｇ）２１を、水平な台２３上にしっかりと固定された、水性洗浄剤の含浸された清掃シート２２（２００ｍｍ×２８０ｍｍ）表面に、サンドペーパーのサンド面が清掃シートに対面するように載置する。重りの側面に糸２４を取り付け、この糸２４の他端を滑車２５を介して引張試験機（オリエンティック社製、ＲＴＭ−２５）のロードセル２６に取り付ける。引張試験機を作動させ、重り２１を５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で水平に３０ｍｍ移動させ、その際の初期の最大静摩擦抵抗値を測定し、これを表面層の繊維交絡度の指標とする。測定は、清掃シートの製造工程におけるシートの流れ方向（ＭＤ）と幅方向（ＣＤ）について実施する。サンドペーパーは１回の測定ごとに新しいものに交換する。
【００１５】
水性洗浄剤の含浸された清掃シートの表面層においては、繊維が低交絡状態、即ち、繊維１本１本の自由度が高い状態である程、繊維がサンドペーパーに引っかかるために、静摩擦抵抗値は高い値を示す傾向が認められる。
【００１６】
繊維交絡状態の指標となる清掃シート１における表面層の静摩擦抵抗値は、９００〜２５００ｃＮである。９００ｃＮ未満であると、髪の毛や綿ボコリの良好な絡み取り性が得られにくい。２５００ｃＮを超えるとシートの表面強度が弱くなって繊維が床板のバリ等に引っかかり、繊維が脱落し易くなり、またモップの操作性が重くなる。髪の毛・綿ボコリの絡み取り性と清掃シートの表面強度、モップの操作性を両立する観点からは、静摩擦抵抗値は１１００〜２２００ｃＮ、特に１２００〜２０００ｃＮの範囲が好ましい。清掃シート１のＭＤ及びＣＤの何れの方向においても静摩擦抵抗値が前記範囲内であることが最も好ましいが、少なくとも何れか一方の方向における静摩擦抵抗値が前記範囲内であれば十分である。
【００１７】
積層シートを構成する外層３は、本実施形態の清掃シート１の表面層を構成し、清掃シート１の使用時に床に接触する部位である。外層３は、繊維長２０ｍｍ以上、特に３０〜１００ｍｍ、とりわけ３５〜６５ｍｍの繊維から構成される不織布で構成されることが、清掃シート１の表面強度が十分に発現する面で好ましい。繊維長２０ｍｍ以上の繊維から構成される不織布は、そのすべての構成繊維の繊維長が２０ｍｍ以上であることを要せず、該不織布の原料中に及び／又は製造工程にて不可避的に混入及び／又は発生する繊維長２０ｍｍ未満の繊維が含まれることは許容される。
【００１８】
図１に示すように、積層シートには菱形格子状の熱エンボス加工が施されており、その表面にエンボス加工によって形成された多数の凸部４，４，・・と各凸部４を区切る直線状の凹部５とを有している。凹部５は熱エンボス加工による熱及び圧力の適用によって凸部４よりも圧密化している。凸部４の面積は、清掃シート１の清掃面の見掛けの面積に対して３０〜９５％、特に４０〜８５％、とりわけ５０〜８０％であることが清掃時における髪の毛・綿ボコリの捕集性とモップの操作性とを両立する観点から好ましい。ここで、清掃シート１の清掃面の見掛けの面積とは、清掃シート１の清掃面を平面視したときの面積をいう。
【００１９】
凸部４の面積は以下のようにして測定される。即ち、水性洗浄剤が所定量含浸された清掃シート（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を１枚に広げて、水に濡れた部分が黒く濃色化されるお習字練習用半紙〔（株）呉竹精昇堂社製、ＫＮ３７−１０〕の上に置く。清掃シートの上に１０ｃｍ×１０ｃｍのアクリル板（２５ｇ）を載せ、さらにその上に２０００ｇの重りを載せて６０秒間荷重をかけた。その後、すばやく重り及びアクリル板を取り除き、半紙の黒く濃色化された部分の面積を画像解析装置〔（株）ネクサス社製、ＮｅｗＱｕｂｅ〕を用いて求め、この値を凸部４の面積とした。さらに凸部４の面積を１００ｃｍ²（清掃シートの清掃面の見掛けの面積）で除し、１００を乗じた値を凸部４の面積率とした。
【００２０】
前記エンボス加工によって形成される凹部５のパターン形状は、図１に示すものに特に限定されないが、連続した直線状、曲線状あるいはその両方を一部に有するパターンであることが好ましい。特に連続した線状の凹部５が相互に交わり、該凹部５によって閉鎖された凸部４が形成されることが、清掃シート１の表面強度を維持する面から好ましい。凹部５が直線状又は曲線状である場合は、その線幅は０．５〜３ｍｍが好ましい。また、凹部５間の距離は清掃シート１に要求される特性等に応じて適宜調整される。また、上記の連続した線状のパターンと非連続の点状のパターンとを組み合わせたエンボスパターンも好適に使用される。
【００２１】
積層シートの外層３は、前述の通り不織布から構成されている。不織布としては、シートの風合い及び髪の毛・綿ボコリの絡み取り性の観点から、低い繊維交絡状態を発現できるスパンレース不織布が好ましい。
【００２２】
外層３を構成する繊維は、親水性セルロース繊維及び低融点の熱可塑性繊維を含むことが、清掃性、操作性及びシート強度を維持する面から好ましい。
【００２３】
前記親水性セルロース繊維は、外層３の重量当たり３０〜９８重量％、特に５０〜９０重量％含まれていることが、シミ汚れや土ボコリを効率良く除去し得る点から好ましい。これは親水性セルロース繊維が汚れや土ボコリが溶解・分散した汚液を再吸収する特性に優れていることに起因している。前記親水性セルロース繊維としては、レーヨン、コットン繊維等が挙げられる。
【００２４】
前記低融点の熱可塑性繊維は、外層３の重量当たり２〜７０重量％、特に１０〜５０重量％含まれていることが、熱エンボスされた後のシート強度が向上し、また操作性が良好になる点から好ましい。
【００２５】
前記低融点の熱可塑性繊維としては、融点２００℃以下のものが好ましく、特に１７０℃以下のものが好ましい。具体的には、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、低融点タイプのポリエチレンテレフタレート系繊維、ポリビニルアルコール繊維及びこれらの繊維の低融点繊維を鞘成分、高融点繊維を芯成分とした芯鞘状繊維や、低融点繊維と高融点繊維とのサイドバイサイド繊維が挙げられる。
【００２６】
清掃性、操作性、シートの風合いを良好にする観点から、外層３は、前記親水性セルロース繊維及び前記低融点の熱可塑性繊維に加えて、その他の合成繊維を含むことができる。その他の合成繊維としては、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ナイロン繊維、アセテート系繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル系繊維等が挙げられる。
【００２７】
外層３を構成する繊維の繊維径に特に制限は無いが、３．３ｄｔｅｘ以下のものが好ましく、特に０．５〜２．０ｄｔｅｘのものが髪の毛・綿ボコリの絡み取り性の面から更に好ましい。また、該繊維の繊維長にも特に制限は無く、長繊維フィラメント及び短繊維ステープルファイバの何れも用いることができる。
【００２８】
外層３の坪量は、積層シートに関して前述した坪量との関係で、８〜７０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。また、その厚み（それぞれの外層３の厚み）は、０．０５〜５ｍｍが好ましく、髪の毛・綿ボコリの捕集性とコストの点から０．１〜２ｍｍ、特に０．２〜１ｍｍであることがより好ましい。
【００２９】
積層シートを構成する内層２は、紙、不織布、織物、樹脂製ネット等の種々のシート材料を用いることができる。これらシート材料は、清掃シートの強度を維持する点から高強度、例えば破断強度が２００ｃＮ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。積層シートの坪量を１００ｇ／ｍ²以下にする場合には、水性洗浄剤を保持し、且つ積層シートの強度、厚み感及びクッション性を発現させる点から、内層２は低密度で嵩高であることが好ましい。そのような特性を有する内層２の構成材料としては、例えばサーマルボンド（エアスルー）不織布、スパンレース不織布、エアーレイド不織布等の不織布が好ましい。前記破断強度は高い程好ましいが、現実的には１００Ｎ／２５ｍｍ程度が上限値となる。
【００３０】
内層２が繊維から構成されている場合、該繊維としては、レーヨン、コットン、パルプ、ポリビニルアルコール繊維等の親水性繊維を用いることができる。また、内層２の厚みを増し、且つクッション性を高める観点から、疎水性繊維を主に用いることも好ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維及びこれらの繊維の芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維等の複合繊維が挙げられる。これらの繊維には立体クリンプがかかっていることが、内層２の厚みが増し、またクッション性が良好になる点から好ましい。また、熱処理加工によって積層シートの表面に凹凸部を形成する場合には、熱収縮性繊維や熱捲縮性繊維が用いられる。
【００３１】
内層２が繊維から構成されている場合、該繊維の繊維径に特に制限は無いが、１．０〜７．０ｄｔｅｘであることが、厚みやクッション性を高める点から好ましい。また、該繊維の繊維長にも特に制限は無く、長繊維フィラメント及び短繊維ステープルファイバの何れも用いることができる。
【００３２】
内層２の坪量は、積層シートに関して前述した坪量との関係で、２０〜１５０ｇ／ｍ²、特に２５〜８０ｇ／ｍ²であることが好ましい。また、その厚みは、０．２〜４．８ｍｍであることが好ましく、厚みやクッション性を高める点及び使い捨てに抵抗感のないコストを満足する点から０．４〜３ｍｍ、特に０．６〜２ｍｍであることがより好ましい。
【００３３】
前述の内層２及び外層３から構成される積層シートは、例えば以下の方法により好ましく製造される。先ず、外層３となる低交絡で繊維自由度の高いスパンレース不織布を製造する。これとは別に内層２となる低密度で嵩高なサーマルボンド不織布を製造する。内層２の両面に外層３を配して熱エンボス加工を施し三者を一体化させて積層シートを形成する。
【００３４】
別の好ましい製造法としては、先ず内層２となるサーマルボンド不織布の両面にカード法等によって作製した繊維ウエブを重ね合わせた状態とした後、高圧水流を用いた絡合処理（ウォーターニードリング処理）を施して該繊維ウエブの繊維間を絡合させて外層３を構成するスパンレース不織布を形成すると共に該繊維ウエブがサーマルボンド不織布からなる内層２に対しても絡合状態で一体化した低交絡複合スパンレース不織布を製造する。このようにして得られた不織布はシート材料であるサーマルボンド不織布の両面に、繊維ウエブの繊維絡合で形成された不織布状の繊維集合体（スパンレース不織布）が、その構成繊維の絡合と共に前記シート材料に対しても絡合状態で一体化している。次いでこれに熱エンボス加工を施して積層シートを形成する。
【００３５】
前記製造法においては、前記積層シートにおける繊維同士の絡合の程度は、ウォーターニードリング処理よって繊維ウエブへ与えられるエネルギー量によって決定される。エネルギー量を司る因子には、加工速度、繊維ウエブの重量ないし坪量、ノズル仕様（穴径、穴数、穴形状）、水圧、ノズル本数、水質が挙げられる。繊維同士の絡合を最適にするためには、エネルギー量を２００〜１８００ｋＪ／ｋｇとすることが好ましい。エネルギー量が２００ｋＪ／ｋｇ未満であると、繊維同士の絡合の程度が低くなり、シートとしての強度を得ることができない場合がある。また加工も困難となり易い。エネルギー量が１８００ｋＪ／ｋｇ超であると、繊維同士の絡合の程度が高くなり、髪の毛や綿ボコリを良好に絡み取り難くなる場合がある。シートの加工性、使用に耐えうる強度の発現、及び髪の毛や綿ボコリを絡め取る清掃性のすべてを高度に満たすためには、エネルギー量は４００〜１５００ｋＪ／ｋｇ、特に５００〜１２００ｋＪ／ｋｇであることが更に好ましい。このエネルギー量は、内層２の両面に外層３を形成した場合の値であり、内層２の片面にのみ外層３を形成する場合には、半分のエネルギー量で十分である。エネルギー量の単位におけるｋＪはキロジュールを表し、ｋｇは繊維ウエブの重量を表す。即ち、エネルギー量は、繊維ウエブ１ｋｇに与えられるエネルギーをジュールで表現したものである。
【００３６】
積層シート（即ち、水性洗浄剤が含浸される前の清掃シート１）は、その坪量が４０〜２００ｇ／ｍ²であることが好適である。積層シートの坪量が４０ｇ／ｍ²未満であると、広い面積の床を拭くのに必要な量の洗浄剤を含浸しづらくなる。２００ｇ／ｍ²を超えると重量増加で操作性が劣る場合があり、またコストアップにもなる。前記坪量は５０〜１５０ｇ／ｍ²、特に５５〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましい。また、その厚みは、乾燥状態において３ｇ／ｃｍ²の荷重下で、０．４〜５ｍｍ、特に０．６〜２ｍｍであることが、洗浄剤の保持性並びに清掃シート１の操作性及びシート強度の面から好ましい。
【００３７】
積層シートは、その破断強度が２００ｃＮ／２５ｍｍ以上、特に３００〜８０００ｃＮ／２５ｍｍであることが、清掃時に要求されるシート強度が十分となることと髪の毛・綿ボコリの絡み取り性とを両立させる点から好ましい。前記破断強度は、積層シートの流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＣＤ）の少なくとも何れか一方が前記の値を満たしていれば十分である。
【００３８】
積層シートには水性洗浄剤が含浸されて本実施形態の清掃シート１が形成される。これにより、湿式シートとしての特性が発現する。水性洗浄剤としては、２５℃での粘度が２０〜３００００ｍＰａ・ｓのものを用いることが好ましい。この範囲の粘度の水性洗浄剤を用いることにより、（１）清掃初期に床に放出される水性洗浄剤の量が低減されて、清掃の最初から最後までの水性洗浄剤の放出量が均一になり、（２）広い面積の被清掃面に対する清掃持続性が向上し、（３）清掃初期でも水性洗浄剤の放出量が低いので、清掃シートの被清掃面に対する摩擦抵抗値が低下し、（４）清掃初期でも水性洗浄剤の放出量が低いので、清掃シート表面の繊維自由度が大きく、髪の毛や綿ボコリを繊維によって絡み取って保持するという利点がある。詳細には、水性洗浄剤の粘度が２０ｍＰａ・ｓ未満であると、清掃初期に床に放出される水性洗浄剤の量を低減させにくいことがある。３００００Ｐａ・ｓを超えると、水性洗浄剤を積層シートに含浸することが困難になる場合がある。清掃初期の水性洗浄剤放出量の低減及び積層シートへの水性洗浄剤の含浸工程でのハンドリング性を一層向上させる点から、前記粘度は１００〜１０００ｍＰａ・ｓ、特に３００〜８００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。
【００３９】
前記粘度はブルックフィールド型粘度計を用いて測定される。使用ローター及び回転数は、水性洗浄剤の粘度に応じて適宜変更する。
【００４０】
水性洗浄剤は、水不溶性の固体粒子を実質的に含んでいないことが好ましい。水性洗浄剤に水不溶性の固体粒子が配合された場合、被清掃面にその固体粒子が残留し、二度拭きを要することがある。ただし、不純物等として微量、例えば０．１重量％程度まで含まれていても差し支えはない。
【００４１】
水性洗浄剤は水を媒体とし、界面活性剤、アルカリ剤、増粘剤及び水溶性溶剤を含有することが好ましい。水性洗浄剤に含有される各成分はすべて実質的に水溶性であることが好ましい。水性洗浄剤中に含有される不揮発残留成分については、１０重量％以下であることが清掃後の仕上がり性の面で好ましく、特に５重量％以下、とりわけ１重量％以下であることが好ましい。
【００４２】
界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤及び両性界面活性剤の何れもが用いられ、特に洗浄性と仕上がり性の両立の面から、ポリオキシアルキレン（アルキレンオキサイド付加モル数１〜２０）アルキル（炭素数８〜２２の直鎖又は分岐鎖）エーテル、アルキル（炭素数８〜２２の直鎖又は分岐鎖）グリコシド（平均糖縮合度１〜５）、ソルビタン脂肪酸（炭素数８〜２２の直鎖又は分岐鎖）エステル、及びアルキル（炭素数６〜２２の直鎖又は分岐鎖）グリセリルエーテル等の非イオン活性剤並びにアルキルカルボキシベタイン、アルキルスルホベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン、アルキルアミドカルボキシベタイン、アルキルアミドスルホベタイン、アルキルアミドヒドロキシスルホベタイン等のアルキル炭素数８〜２４の両性界面活性剤が好適に用いられる。界面活性剤は、水性洗浄剤中に、０．０１〜１．０重量％、特に０．０５〜０．５重量％含有されることが、洗浄性及び被清掃面の仕上がり性の面で好ましい。
【００４３】
アルカリ剤としては、水酸化ナトリウム等の水酸化物、炭酸ナトリウム等の炭酸塩、硫酸水素ナトリウム等のアルカリ性の硫酸塩、第１リン酸ナトリウム等のリン酸塩、酢酸ナトリウム、コハク酸ナトリウム等の有機アルカリ金属塩、アンモニア、モノ、ジ又はトリエタノールアミン等のアルカノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等のβ−アミノアルカノール並びにモルホリン等が挙げられ、特に感触とｐＨの緩衝性の点でモノ、ジ又はトリエタノールアミン等のアルカノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等のβ−アミノアルカノール並びにモルホリンが好ましい。アルカリ剤は、水性洗浄剤中に、０．０１〜１重量％、特に０．０５〜０．５重量％含有されることが、洗浄性及び感触の面で好ましい。
【００４４】
増粘剤としては、天然多糖類、セルロース系高分子及びデンプン系高分子等の半合成高分子、ビニル系高分子及びポリエチレンオキシド等のその他合成高分子、粘土鉱物等の水溶性高分子が挙げられる。特にベタツキ感、ヌルツキ感の低いポリアクリル酸系増粘剤若しくはアクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体系増粘剤又はこれらの混合物が好ましい。これらアクリル酸系増粘剤は、ナトリウム塩の状態で粘性を発現するのが好ましい。増粘剤は、水性洗浄剤中に、０．０１〜２重量％、特に０．０２〜１重量％含有されることが、被清掃面の仕上がり性の点で好ましい。
【００４５】
水溶性溶剤としては、１価アルコール、多価アルコール及びその誘導体から選ばれる１種以上のものが好適である。特に仕上がり性の点から蒸気圧２６７Ｐａ（２ｍｍＨｇ）以上のものが好ましい。例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、プロパノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等が好ましい。水溶性溶剤は、水性洗浄剤中に、１〜５０重量％、特に１〜２０重量％含有されることが、臭い及び皮膚刺激性の低減の点から好ましい。
【００４６】
水性洗浄剤には、前述の成分に加えて除菌剤を含有させることもできる。これによって、水性洗浄剤に、洗浄効果に加えて除菌効果を付与することができる。除菌剤としては、過酸化水素、次亜塩素酸、次亜塩素酸ナトリウム、第４級アンモニウム塩、安息香酸ナトリウム、パラオキシ安息香酸ナトリウム、天然除菌剤等が挙げられ、特に配合安定性と除菌性能の点から、第４級アンモニウム塩、天然除菌剤のポリリジン等が好ましく用いられる。除菌剤は、水性洗浄剤中に、０．００５〜２重量％、特に０．０１〜１重量％含有されることが、除菌効果と皮膚刺激性低減とのバランスの点から好ましい。
【００４７】
更に、水性洗浄剤には必要に応じ、香料、防黴剤、色素（染料、顔料）、キレート剤、ワックス剤等を含有させることもできる。
【００４８】
水性洗浄剤の媒体である水は、水性洗浄剤中に、５０〜９９．９重量％、特に８０〜９９重量％含有されることが、被清掃面の仕上がり性の点から好ましい。
【００４９】
水性洗浄剤は、積層シート重量〔即ち、未含浸状態（乾燥状態）の清掃シート１の重量基準〕あたり１００〜１０００重量％含浸されていることが好ましい。含浸率が１００重量％に満たないと、シミ汚れや土ボコリに対する十分な清掃性能が得られなくなる場合がある。１０００重量％を超えると床への洗浄剤の放出量が多くなりすぎて床に汚れや土ボコリが残留してしまい、さらに一部の木質系の床に対して悪影響を及ぼす場合がある。清掃性の一層の向上の点から、水性洗浄剤の含浸率は１５０〜３５０重量％、特に２００〜３００重量％であることがより好ましい。水性洗浄剤の前記積層シートへの含浸率は、水性洗浄剤を積層シートに含浸させてそのままの状態またはマングル処理等で過剰の水性洗浄剤を除去した後、該積層シートの重量に対して無荷重下で測定される。
【００５０】
本実施形態の清掃シート１は、図３に示すように、清掃部１１と該清掃部１１に連結された棒状の把手１２とを具備した掃除具１０における該清掃部１１に装着されて床の清掃に用いられる。詳細には、清掃具１０は、清掃シート１が装着可能である平坦な清掃部１１、及び清掃部１１と自在継手１３を介して連結した棒状の把手１２から構成されており、清掃シート１は、清掃部１１に設けられた放射状のスリットを形成する可撓性の複数の片部１４によって固定されるようになされている。
【００５１】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、前記実施形態における清掃シート１は、三層構造の積層シートに水性洗浄剤が含浸されてなるものであるが、該積層シートに代えて、単層、二層又は四層以上の構造のシートを用いてもよい。例えば、前記実施形態において、内層２の片面にのみ外層３を積層してもよい。
【００５２】
また、前記実施形態における清掃シート１の表面における凸部の形状は、シートの製造のし易さや、清掃シート１の操作性等に応じて種々の形状とすることができる。
【００５３】
【実施例】
次に、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明する。尚、本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。
実施例及び比較例に先立ち、評価試験の方法を説明する。
【００５４】
１）清掃シートの表面層の繊維自由度の指標となる静摩擦抵抗値
前述した方法に従い測定した。尚、４００ｇの荷重は、花王（株）製のクイックルワイパーに、清掃シートを装着して床を清掃した場合にシートにかかる平均荷重にほぼ相当する。
【００５５】
２）凸部の面積率
前述の方法に従い測定した。
【００５６】
３）髪の毛の捕集率
クイックルワイパー〔花王（株）製〕に、清掃シートを装着した。３０ｃｍ×６０ｃｍのフローリング（松下電工製ウッディタイルＭＴ６１３Ｔ）上に約１０ｃｍの髪の毛を５本散布し、その上に清掃シートを乗せて一定のストローク（６０ｃｍ）で２往復清掃して清掃シートに捕集された髪の毛の本数を測定した。この操作を連続６回実施して、３０本中何本の髪の毛が捕集されたかを測定した。捕集された髪の毛の数を３０で除し、これに１００を乗じて、その値を髪の毛の捕集率（％）とした。
【００５７】
４）ダスト（土ぼこり）の捕集性
クイックルワイパー〔花王（株）製〕に、清掃シートを装着した。１００ｃｍ×１００ｃｍのフローリング（松下電工製ウッディタイルＭＴ６１３Ｔ）上にＪＩＳ試験用ダスト７種（関東ローム層、細粒）を０．１ｇ散布し（ハケを用いて全面に均一散布）、フローリングを１往復で４列清掃した。この操作を連続６回した後、汚れた清掃シートを乾燥させて重量（シート＋洗浄剤不揮発成分＋ダスト）を測定し、含浸前に測定したシート重量と理論上残留する洗浄剤不揮発成分重量を差し引いてダストの捕集量を算出した。捕集されたダストの重量を、散布した全ダスト重量（０．６ｇ＝０．１ｇ×６回）で除し、これに１００を乗じて、その値をダストの捕集率（％）とした。
【００５８】
５）醤油乾燥汚れの除去性
１００×１００ｃｍのフローリング上に市販の醤油を５滴（０．０２ｇ×５滴下）たらして、ドライヤーで乾燥させた。クイックルワイパー〔花王（株）製〕に、清掃シートを装着し、乾燥した醤油汚れを清掃して以下の基準で評価を行った。
○：１０往復の清掃で完全に汚れが除去できた。
○〜△：１５往復の清掃で完全に汚れが除去できた。
△：２０往復の清掃で完全に汚れが除去できた。
△〜×：３０往復の清掃で完全に汚れが除去できた。
×：３０往復を超えても完全に汚れが除去できなかった。
【００５９】
６）ワイパーの操作性
クイックルワイパー〔花王（株）製〕に、清掃シートを装着して、フローリング板（松下電工製ウッデイタイルＥタイプＫＥＲ５０１）を片手で拭き始める時のワイパーの操作性を以下の基準で評価した。
○：片手で軽く拭け、押してから引く際のターン時にもワイパーの清掃部ヘッドが浮かない。
○〜△：片手で軽く拭けるが、ターン時にもワイパーの清掃部ヘッドが若干浮くことがある。
△：片手で軽く拭けるが、押してから引く際のターン時にワイパーの清掃部ヘッドが浮く。
×：ワイパーを押し始める時に非常に力が必要で、さらにターン時には清掃部ヘッドが逆さにひっくり返ることがある。
【００６０】
７）表面の毛羽抜け防止性
清掃シート表面に対し機械的に摩擦試験を行い、脱落した繊維の量より、以下の基準で評価を行った。
○：ほとんど脱落せず問題ない。
△：若干脱落する。
×：かなり脱落する。
【００６１】
〔実施例１〕
芯がポリプロピレンからなり鞘がポリエチレンからなる芯鞘構造で、立体クリンプ形状をもつ低融点繊維（２．８ｄｔｅｘ×５１ｍｍ、鞘成分の融点１３０℃）を用いて坪量２７ｇ／ｍ²のエアースルー不織布を作製した。繊維同士を温度１４０℃で熱接着させた。このエアスルー不織布の破断強度は流れ方向が１６６０ｃＮ／２５ｍｍ、幅方向が２２０ｃＮ／２５ｍｍであった。
【００６２】
一方、レーヨン繊維（１．７ｄｔｅｘ×４０ｍｍ）と、アクリル繊維（０．９ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）と、芯がポリプロピレンからなり鞘がポリエチレンからなる芯鞘繊維（１．０ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）とを、重量比５０／２５／２５の比率で混合し、常法のカード機で作製した坪量１９ｇ／ｍ²の繊維ウエブを、前記エアースルー不織布の上下に積層した。次いで、低エネルギー条件でウォーターニードリング処理を施し、エアースルー不織布と繊維ウエブとを交絡させて繊維自由度の高い表面層を有する坪量６５ｇ／ｍ²の複合スパンレース不織布を調製した。超音波エンボス機を用い、調製した不織布の全面にダイヤ柄の凹凸模様からなるエンボス加工を施した。
【００６３】
水／エタノール／２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール／ドデシルグルコシド（縮合度１．４）／増粘剤（カーボポールＥＴＤ２０２０、日光ケミカル社製）＝９３．７３／６／０．１／０．１／０．０７（重量比）からなる水性洗浄剤（粘度：５００ｍＰａ・ｓ／２５℃）を、得られた不織布に含浸させて床用清掃シートを調製した。水性洗浄剤の含浸率は、不織布重量に対して２５０％であった。尚、カーボポールＥＴＤ２０２０はアクリル酸・メタクリル酸アルキル（炭素数１０〜３０）共重合体である。水性洗浄剤の不揮発残留成分は０．１７％であった。この床用清掃シートにおける凸部の面積率は、該清掃シートの見掛けの面積の７６．０％であった。また、破断強度は、流れ方向（ＭＤ）が２８５０ｃＮ／２５ｍｍ、幅方向（ＣＤ）が３６０ｃＮ／２５ｍｍであった。
【００６４】
〔実施例２〕
実施例１で得られた複合スパンレース不織布を再度低エネルギー条件でウォーターニードリング処理して実施例１よりも繊維自由度のやや低い複合スパンレース不織布を作製した。その後は、実施例１と同様にエンボス加工及び水性洗浄剤の含浸を行い床用清掃シートを作製した。
【００６５】
〔実施例３〕
実施例１で得られた複合スパンレース不織布を再度実施例２よりも高いエネルギー条件でウォーターニードリング処理して実施例２よりも繊維自由度のやや低い複合スパンレース不織布を作製した。その後は、実施例１と同様にエンボス加工及び水性洗浄剤の含浸を行い床用清掃シートを作製した。
【００６６】
〔実施例４〕
実施例１で得られた複合スパンレース不織布を再度実施例３よりも高いエネルギー条件でウォーターニードリング処理して実施例３よりも繊維自由度のやや低い複合スパンレース不織布を作製した。その後は、実施例１と同様にエンボス加工及び水性洗浄剤の含浸を行い床用清掃シートを作製した。
【００６７】
〔実施例５〕
レーヨン繊維（１．７ｄｔｅｘ×４０ｍｍ）と、芯がポリプロピレンからなり鞘がポリエチレンからなる芯鞘繊維（１．０ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）とを、重量比５０／５０の比率で混合し、常法のカード機で作製した坪量６５ｇ／ｍ²の繊維ウェブを、低エネルギー条件でウォーターニードリング処理して構成繊維を交絡させ、繊維自由度の高いスパンレース不織布を作製した。次いで、実施例１と同様にエンボス加工を行った。その後は、実施例１と同様に水性洗浄剤の含浸を行い床用清掃シートを作製した。この床用清掃シートにおける凸部の面積率は、該清掃シートの見掛けの面積の７３．３％であった。また、破断強度は、流れ方向（ＭＤ）が４４１０ｃＮ／２５ｍｍ、幅方向（ＣＤ）が６４０ｃＮ／２５ｍｍであった。
【００６８】
〔比較例１〕
実施例１で得られた複合スパンレース不織布を再度実施例４よりも高いエネルギー条件でウォーターニードリング処理して実施例４よりも繊維自由度の低い複合スパンレース不織布を作製した。その後は、実施例１と同様にエンボス加工及び水性洗浄剤の含浸を行い床用清掃シートを作製した。
【００６９】
〔比較例２〕
実施例１よりも更に低いエネルギ条件にてウォーターニードリング処理を施す以外は実施例１と同一の構成、条件にて繊維自由度の低い複合スパンレース不織布を作製した。その後は、実施例１と同様にエンボス加工及び水性洗浄剤の含浸を行い床用清掃シートを作製した。
【００７０】
〔比較例３〕
比較例２でエンボス加工を施さない複合スパンレース不織布に対して実施例１と同様に水性洗浄剤の含浸を行い床用清掃シートを作製した。
【００７１】
〔比較例４〕
実施例５で得られたスパンレース不織布を再度実施例５よりも高いエネルギー条件でウォーターニードリング処理して実施例５よりも繊維自由度の低い複合スパンレース不織布を作製した。その後は、実施例１と同様にエンボス加工及び水性洗浄剤の含浸を行い床用清掃シートを作製した。
【００７２】
実施例及び比較例で得られた床用清掃シートについて、前述した１）〜７）の評価を行った。その結果を以下の表１に示す。
【００７３】
【表１】

【００７４】
〔実施例６〕
実施例１で用いた水性洗浄剤において、増粘剤を配合せずに調製した水性洗浄剤〔水／エタノール／２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール／ドデシルグルコシド（縮合度１．４）＝９３．８／６／０．１／０．１（重量比）、粘度：４ｍＰａ・ｓ／２５℃〕を、実施例２で得られた複合スパンレース不織布に含浸させて床用清掃シートを作製した。水性洗浄剤の含浸率は実施例２と同様とした。水性洗浄剤の不揮発残留成分は０．１％であった。
【００７５】
〔実施例７〕
実施例１と同様の洗浄剤組成で増粘剤の配合量のみを適宜変更して、２５℃での粘度が２５ｍＰａ・ｓ（不揮発残留成分０．１１％）、５０００ｍＰａ・ｓ（不揮発残留成分０．２１％）、２５０００ｍＰａ・ｓ（不揮発残留成分０．３０％）の洗浄剤をそれぞれ調製した。それらを実施例２で得られた複合スパンレース不織布にそれぞれ含浸させて三種類の床用清掃シートを作製した。水性洗浄剤の含浸率は実施例２と同様とした。
【００７６】
実施例６及び７で得られた床用清掃シートについて、前述した１）〜７）の評価を行った。更に、実施例６及び７で得られた床用清掃シート並びに実施例２で得られた床用清掃シートについて、以下の方法で洗浄剤放出量を測定した。これらの結果を以下の表２に示す。
【００７７】
清掃シートを花王（株）製のクイックルワイパーに装着してフローリングを６畳拭き続けた時の１畳あたりに放出される洗浄液量を測定した。１畳拭くごとに清掃シートを清掃部ヘッドから外してその重量を測定することで洗浄液量を測定した。清掃方法は約９０ｃｍの距離を１往復拭くのを１ストロークとし、それを１畳の長手方向（１８０ｃｍ）に２列、短手方向（９０ｃｍ）に４列拭いて１畳の清掃を完結した。
【００７８】
【表２】

【００７９】
〔比較例５〕
市販されている水拭きウェットシート〔（株）サン・ジャパン製〕について、前述した１）〜７）の評価を行った。その結果を以下の表３に示す。
【００８０】
【表３】

【００８１】
表１〜３に示す結果から明らかな通り、実施例１〜７の床用清掃シート（本発明品）によれば、表面の繊維自由度が高く、髪の毛及びダストの捕集性が優れることが判る。また、また床のシミ汚れの除去性に優れることが判る。更に、ワイパーの操作性も良好であり、また毛羽抜けが少ないことが判る。特に、水性洗浄剤として特定の範囲の粘度を有するものを用いることで、拭き始めに洗浄剤が出過ぎず広い面積を清掃できる持続性があることが判る。
【００８２】
【発明の効果】
本発明によれば、モップ状の掃除具に装着されて用いられ、広面積を清掃することができ、特に髪の毛・綿ボコリ捕集性の良好な湿式の床用清掃シートが提供される。
また本発明によれば、乾式及び湿式のシートの特性を兼備しており、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミと共にしみ汚れも除去できる床用清掃シートが提供される。
更に本発明によれば、床の保護・つや出し、除菌ができる床用清掃シートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の床用清掃シートの一実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図２】静摩擦抵抗値の測定方法を示す模式図である。
【図３】本発明の床用清掃シートが掃除具に装着された状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１床用清掃シート
２内層
３外層
４凸部
１０掃除具
１１清掃部
１２把手[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a replaceable cleaning sheet that is used by being mounted on a mop-shaped cleaning tool. More specifically, the present invention relates to floors for removing dust, hair, solid dust, stains, etc. on floors, protecting floors, and polishing. The present invention relates to a wet floor cleaning sheet for home use or business use that is used for cleaning and care of the floor.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
In the field of dry cleaning to remove dirt and cotton dust on floors, tufted mop-type or replaceable sheet-type mop-type cleaning tools that have been treated with oil as a fiber can be used as a cleaning tool that can easily clean large floors. Are known. However, this type of cleaning tool cannot remove stains on the floor, and removal of dirt and dust is not sufficient.
[0003]
Conventionally, cleaning against floor stains, dirt and dirt has been performed by bending down with a wrung wet cloth. Further, the floor is protected and polished by bending a dry cloth, towel, etc. with a wax agent and bending over like the above floor cleaning. For example, as described in the specification of utility model registration No. 2516320, a cleaning sheet of a type in which a cleaning agent is impregnated and directly wiped by hand is known. However, even if this is mounted on a mop-shaped cleaning tool and cleaned, it is difficult to achieve both cleanability of floor stains and operability of lightly wiping with one hand.
[0004]
JP-T-11-508256 also describes a cleaning sheet that is impregnated with a cleaning agent and directly wiped by hand. The cleaning sheet includes long fibers that can protrude from the sheet surface as a result of the rubbing operation. However, when this cleaning sheet is mounted on a mop-shaped cleaning tool and cleaned, the long fibers may be caught by protrusions on the floor and the sheet may be torn. Furthermore, in the above publication, it is described that the sheet is preferably composed of hydrophobic fibers when impregnated with an aqueous cleaning agent. In that case, the sheet is attached to a mop-shaped cleaning tool. When cleaning is performed, the cleaning agent is excessively discharged at the beginning of wiping, and there is no sustainability for cleaning a large area. In addition, stains and dirt are not sufficiently removed.
[0005]
Therefore, in the case of a disposable replacement sheet type product, as described in JP-A-10-262883, JP-A-10-286206, and Japanese Patent No. 2915840, a cleaning agent is used on the surface to be cleaned of the sheet or floor. In general, cleaning is performed while supplying water or the like. However, such a cleaning method is very time-consuming, such as holding a cleaning agent in addition to the mop-shaped cleaning tool, or removing the sheet from the cleaning tool and wetting it with water during cleaning. In addition, when the amount of squeezing after wetting with water is weak, water may be excessively applied to the floor at the initial stage of cleaning, and the dirt may be spread on the contrary. Moreover, when the strength of the handle is weak like a mop for dry cleaning, the operability may be deteriorated. Furthermore, cracks such as cracks may be given to some wooden floors. In addition, although a sheet having a spunlace nonwoven fabric on the surface is used in the above publication, the sheet is not sufficiently entangled with hair or cotton dust in a water-containing state.
[0006]
In JP-A-5-192285, JP-A-6-17361, and JP-A-6-17356, as a cleaning sheet impregnated with a detergent excellent in entanglement of hair and cotton dust, fibers are formed on one or both sides of a mesh sheet. A sheet in which a web is integrated and has an uneven shape is disclosed. Japanese Patent Laid-Open No. 6-14858 and Japanese Patent Laid-Open No. 6-14859 disclose a heat-shrinkable base sheet and a fibrous web as a cleaning agent impregnated type cleaning sheet having excellent entanglement of hair and cotton dust. Are disclosed, and a sheet having an uneven shape is disclosed. However, any of the sheets described in these publications requires heat shrink processing in order to develop an uneven shape, resulting in poor productivity and high manufacturing costs.
[0007]
In the specification of Japanese Patent No. 2765690, the degree of entanglement and cleaning properties of the fiber assembly in the cleaning sheet in which the nonwoven fabric fiber assembly formed by the fiber entanglement is integrated with the mesh sheet in the entangled state. The relationship is described. However, this sheet is mainly for dry cleaning and is not optimized for wet cleaning impregnated with an aqueous cleaning agent.
[0008]
Therefore, the present invention is used by being mounted on a mop-shaped cleaning tool, can remove stains and dirt on the floor without wiping twice, is inexpensive, and can collect hair and cotton dust. The purpose is to provide a cleaning sheet.
It is another object of the present invention to provide a floor cleaning sheet that can clean a large area and can be operated lightly with one hand when mounted on a mop-shaped cleaning tool.
A further object of the present invention is to provide a floor cleaning sheet that can protect, polish and disinfect the floor.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a result of examining various optimum conditions as a wet cleaning sheet, the present inventors have found that it is extremely effective to relatively lower the entanglement state of the fiber than the dry cleaning sheet. It has been found that a wet cleaning sheet with good operability can be obtained in which fibrous stains such as hair and cotton dust can be entangled in the state of being impregnated with the agent, and the constituent fibers do not fall off.
[0010]
  The present invention is a floor cleaning sheet impregnated with an aqueous cleaning agent, which is used by being mounted on the cleaning unit in a cleaning tool including a cleaning unit and a rod-like handle connected to the cleaning unit, The surface layer in contact with the floor in the sheet is made of a nonwoven fabric formed by fiber entanglement of the fiber web, and the static friction resistance value of the surface layer with respect to the sandpaper (particle size 1200) is 900-2500 cN.The
  In the sheet, a non-woven fiber aggregate formed by fiber entanglement of a fiber web is entangled with the sheet material together with entanglement between constituent fibers on one or both sides of a sheet material having high strength. The laminated sheet integrated in a combined state is impregnated with the aqueous detergent, the breaking strength of the laminated sheet is 200 cN / 25 mm or more, and the basis weight of the nonwoven fabric aggregate is 8 to 70 g, respectively. / M ² Floor cleaning sheetThe above object is achieved by providing the above.
  Further, the present invention is a floor cleaning sheet impregnated with an aqueous cleaning agent, which is used by being mounted on the cleaning unit in a cleaning tool including a cleaning unit and a rod-like handle connected to the cleaning unit, The surface layer in contact with the floor in the sheet is made of a nonwoven fabric formed by fiber entanglement of a fiber web, and the static friction resistance value of the surface layer with respect to sandpaper (particle size 1200) is 900-2500 cN,
  The present invention provides a floor cleaning sheet having a viscosity of 20 to 30000 mPa · s at 25 ° C. of the aqueous cleaning agent.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic perspective view of an embodiment of a floor cleaning sheet (hereinafter simply referred to as a cleaning sheet) of the present invention.
[0012]
The cleaning sheet 1 of the present embodiment is a wet sheet configured by impregnating an aqueous cleaning agent into a laminated sheet in which an inner layer 2 and a pair of

outer layers

3 and 3 sandwiching the inner layer 2 from above and below are integrated.
[0013]
From the viewpoint of effectively entwining hair and cotton dust on the floor, the cleaning sheet 1 has a surface layer that comes into contact with the floor at the time of use, that is, in this embodiment, the outer layer 3 is formed by fiber entanglement of the fiber web. It is preferable that each of the constituent fibers has a high degree of freedom, that is, the fibers in the surface layer are in a low entangled state. As a result of the study by the present inventors, the cleaning sheet of the present invention is in an optimum state in which the fiber entangled state is relatively lower than the dry cleaning sheet configured only by fiber entanglement. It was found. It has also been found that the falling off of the constituent fibers does not occur if the entangled state is lower than that of the dry cleaning sheet. In the present embodiment, the outer layer 3 corresponds to the surface layer, but when the sheet impregnated with the cleaning agent has a single layer structure, the surface layer in the sheet is the surface of the sheet. And an area in the vicinity thereof.
[0014]
A static friction resistance value can be adopted as an index of the fiber entanglement state of the surface layer (outer layer 3) in the cleaning sheet 1 of the present embodiment. The static friction resistance value is measured by the method shown in FIG. That is, a weight 21 (total weight 400 g including sandpaper) 21 having a bottom surface attached with sandpaper 20 (water resistant paper Techno sander particle size No. 1200) 20 is firmly fixed on a horizontal base 23. Further, the sandpaper is placed on the surface of the cleaning sheet 22 (200 mm × 280 mm) impregnated with the aqueous cleaning agent so that the sand surface of the sandpaper faces the cleaning sheet. A thread 24 is attached to the side surface of the weight, and the other end of the thread 24 is attached to a load cell 26 of a tensile tester (Orientic, RTM-25) via a pulley 25. The tensile tester is operated and the weight 21 is moved horizontally by 30 mm at a speed of 500 mm / min. The initial maximum static frictional resistance value at that time is measured, and this is used as an index of the fiber entanglement degree of the surface layer. The measurement is performed in the sheet flow direction (MD) and the width direction (CD) in the manufacturing process of the cleaning sheet. The sandpaper is replaced with a new one after each measurement.
[0015]
In the surface layer of the cleaning sheet impregnated with the aqueous cleaning agent, the fiber is caught in the sandpaper as the fiber is in a low entangled state, that is, the degree of freedom of each fiber is high. Tends to show a high value.
[0016]
The static frictional resistance value of the surface layer in the cleaning sheet 1 serving as an index of the fiber entanglement state is 900 to 2500 cN. When it is less than 900 cN, it is difficult to obtain good entanglement of hair and cotton dust. If it exceeds 2500 cN, the surface strength of the sheet is weakened, and the fibers are caught by burrs or the like on the floor board, so that the fibers easily fall off and the operability of the mop becomes heavy. The static friction resistance value is preferably in the range of 1100 to 2200 cN, particularly in the range of 1200 to 2000 cN, from the viewpoint of achieving both entanglement of hair and cotton dust, surface strength of the cleaning sheet, and mop operability. Although it is most preferable that the static friction resistance value is in the above range in any of the MD and CD directions of the cleaning sheet 1, it is sufficient if the static friction resistance value in at least one of the directions is within the above range.
[0017]
The outer layer 3 which comprises a lamination sheet comprises the surface layer of the cleaning sheet 1 of this embodiment, and is a site | part which contacts a floor at the time of use of the cleaning sheet 1. FIG. The outer layer 3 is preferably composed of a nonwoven fabric composed of fibers having a fiber length of 20 mm or more, particularly 30 to 100 mm, particularly 35 to 65 mm, in terms of sufficiently expressing the surface strength of the cleaning sheet 1. A nonwoven fabric composed of fibers having a fiber length of 20 mm or more does not require that the fiber length of all the constituent fibers be 20 mm or more, and is inevitably mixed in the raw material of the nonwoven fabric and / or in the production process. It is permissible to include fibers with a fiber length of less than 20 mm.
[0018]
As shown in FIG. 1, the laminated sheet is subjected to rhomboid hot embossing, and the surface is divided into a plurality of

convex portions

4, 4,. And a linear recess 5. The concave portion 5 is more consolidated than the convex portion 4 by application of heat and pressure by hot embossing. The area of the convex portion 4 is 30 to 95%, particularly 40 to 85%, and particularly 50 to 80% of the apparent area of the cleaning surface of the cleaning sheet 1. Is preferable from the viewpoint of achieving both compatibility and operability of the mop. Here, the apparent area of the cleaning surface of the cleaning sheet 1 refers to the area when the cleaning surface of the cleaning sheet 1 is viewed in plan.
[0019]
The area of the convex part 4 is measured as follows. That is, a cleaning sheet (10 cm × 10 cm) impregnated with a predetermined amount of an aqueous cleaning agent is spread to one sheet, and a penmanship practice half-paper [Kuretake Seisho Co., Ltd.] Placed on KN37-10]. A 10 cm × 10 cm acrylic plate (25 g) was placed on the cleaning sheet, and a weight of 2000 g was placed thereon, and a load was applied for 60 seconds. Thereafter, the weight and the acrylic plate are quickly removed, and the area of the half-darkened portion of the semi-paper is obtained using an image analyzer [manufactured by Nexus Corp., New Qube], and this value is calculated as the area of the protrusion 4 did. Furthermore, the area of the convex part 4 is 100 cm.²Dividing by (apparent area of the cleaning surface of the cleaning sheet) and multiplying by 100 gave the area ratio of the convex portion 4.
[0020]
Although the pattern shape of the recessed part 5 formed by the said embossing is not specifically limited to what is shown in FIG. 1, It is preferable that it is a pattern which has a continuous linear shape, curved shape, or both in part. In particular, it is preferable from the viewpoint of maintaining the surface strength of the cleaning sheet 1 that the continuous linear recesses 5 intersect each other and the protrusions 4 closed by the recesses 5 are formed. When the recess 5 is linear or curved, the line width is preferably 0.5 to 3 mm. Further, the distance between the recesses 5 is appropriately adjusted according to characteristics required for the cleaning sheet 1. Further, an emboss pattern obtained by combining the continuous linear pattern and the discontinuous dot pattern is also preferably used.
[0021]
The outer layer 3 of the laminated sheet is composed of a nonwoven fabric as described above. As the nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric capable of expressing a low fiber entangled state is preferable from the viewpoint of the texture of the sheet and the entanglement properties of hair and cotton dust.
[0022]
The fibers constituting the outer layer 3 preferably include hydrophilic cellulose fibers and low-melting point thermoplastic fibers from the viewpoint of maintaining cleanability, operability and sheet strength.
[0023]
The hydrophilic cellulose fibers are preferably contained in an amount of 30 to 98% by weight, particularly 50 to 90% by weight, based on the weight of the outer layer 3, from the viewpoint of efficiently removing stain stains and dirt. This is because the hydrophilic cellulose fiber is excellent in the property of reabsorbing dirty liquid in which dirt and dirt are dissolved and dispersed. Examples of the hydrophilic cellulose fiber include rayon and cotton fiber.
[0024]
The low-melting point thermoplastic fiber is contained in an amount of 2 to 70% by weight, particularly 10 to 50% by weight, based on the weight of the outer layer 3. The sheet strength after heat embossing is improved and the operability is good. It is preferable from the point which becomes.
[0025]
As the low melting point thermoplastic fiber, those having a melting point of 200 ° C. or lower are preferable, and those having a melting point of 170 ° C. or lower are particularly preferable. Specifically, polyethylene-based fibers, polypropylene-based fibers, low-melting-type polyethylene terephthalate-based fibers, polyvinyl alcohol fibers, and low-melting fibers of these fibers are sheath components, and core-sheath fibers having high-melting fibers as core components, And side-by-side fibers of low-melting fibers and high-melting fibers.
[0026]
From the viewpoint of improving the cleanability, operability, and texture of the sheet, the outer layer 3 can contain other synthetic fibers in addition to the hydrophilic cellulose fibers and the low-melting point thermoplastic fibers. Examples of other synthetic fibers include polyester fibers, polyacrylonitrile fibers, nylon fibers, acetate fibers, polyvinyl alcohol fibers, and polyvinyl chloride fibers.
[0027]
Although there is no restriction | limiting in particular in the fiber diameter of the fiber which comprises the outer layer 3, A thing of 3.3 dtex or less is preferable, and the thing of 0.5-2.0 dtex is especially more preferable from the surface of the entanglement property of hair and cotton dust. Moreover, there is no restriction | limiting in particular also in the fiber length of this fiber, Both a long fiber filament and a short fiber staple fiber can be used.
[0028]
The basis weight of the outer layer 3 is 8 to 70 g / m in relation to the basis weight described above for the laminated sheet.², Especially 15-30g / m²It is preferable that Moreover, the thickness (thickness of each outer layer 3) is preferably 0.05 to 5 mm, and is 0.1 to 2 mm, particularly 0.2 to 1 mm from the viewpoint of the ability to collect hair and cotton dust and the cost. Is more preferable.
[0029]
For the inner layer 2 constituting the laminated sheet, various sheet materials such as paper, nonwoven fabric, woven fabric, and resin net can be used. These sheet materials preferably have a high strength, for example, a breaking strength of 200 cN / 25 mm or more from the viewpoint of maintaining the strength of the cleaning sheet. The basis weight of the laminated sheet is 100 g / m²In the case of the following, the inner layer 2 is preferably low-density and bulky from the viewpoint of retaining the aqueous cleaning agent and expressing the strength, thickness feeling and cushioning properties of the laminated sheet. As a constituent material of the inner layer 2 having such properties, for example, a nonwoven fabric such as a thermal bond (air-through) nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, and an airlaid nonwoven fabric is preferable. The higher the breaking strength is, the more preferable, but in reality, the upper limit is about 100 N / 25 mm.
[0030]
When the inner layer 2 is composed of fibers, hydrophilic fibers such as rayon, cotton, pulp, and polyvinyl alcohol fibers can be used as the fibers. Moreover, it is also preferable to mainly use hydrophobic fibers from the viewpoint of increasing the thickness of the inner layer 2 and improving the cushioning property. Examples thereof include polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene, polyamide fibers such as polyester fibers and nylon, polyacrylonitrile fibers, and composite fibers such as core-sheath fibers and side-by-side fibers of these fibers. It is preferable that three-dimensional crimping is applied to these fibers from the viewpoint of increasing the thickness of the inner layer 2 and improving the cushioning property. Moreover, when forming an uneven | corrugated | grooved part in the surface of a lamination sheet by heat processing, a heat shrinkable fiber and a heat crimpable fiber are used.
[0031]
When the inner layer 2 is composed of fibers, the fiber diameter of the fibers is not particularly limited, but is preferably 1.0 to 7.0 dtex from the viewpoint of increasing thickness and cushioning properties. Moreover, there is no restriction | limiting in particular also in the fiber length of this fiber, Both a long fiber filament and a short fiber staple fiber can be used.
[0032]
The basis weight of the inner layer 2 is 20 to 150 g / m in relation to the basis weight described above for the laminated sheet.², Especially 25-80g / m²It is preferable that Moreover, it is preferable that the thickness is 0.2-4.8 mm, 0.4-3 mm from the point which raises thickness and cushioning property, and the point which satisfies the cost without a feeling of resistance to disposable, especially 0.6- More preferably, it is 2 mm.
[0033]
The laminated sheet composed of the inner layer 2 and the outer layer 3 described above is preferably manufactured by the following method, for example. First, a spunlace nonwoven fabric having a low degree of entanglement and a high degree of fiber freedom to be the outer layer 3 is manufactured. Separately from this, a low-density and bulky thermal bond nonwoven fabric to be the inner layer 2 is produced. The outer layer 3 is arranged on both surfaces of the inner layer 2 and heat embossing is performed to integrate the three members to form a laminated sheet.
[0034]
As another preferable production method, first, a fiber web produced by a card method or the like is superposed on both surfaces of the thermal bond nonwoven fabric to be the inner layer 2, and then an entanglement treatment using a high-pressure water flow (water needling treatment). Is applied to form the spunlace nonwoven fabric constituting the outer layer 3 by entanglement between the fibers of the fiber web, and the fiber web is integrated with the inner layer 2 made of the thermal bond nonwoven fabric in an entangled state. Manufacture composite spunlace nonwoven fabric. The nonwoven fabric obtained in this way is a nonwoven fabric-like fiber assembly (spunlace nonwoven fabric) formed by fiber web entanglement on both sides of a thermal bond nonwoven fabric, which is a sheet material, together with the entanglement of its constituent fibers. The sheet material is also integrated in an entangled state. Next, this is subjected to hot embossing to form a laminated sheet.
[0035]
In the manufacturing method, the degree of entanglement between the fibers in the laminated sheet is determined by the amount of energy applied to the fiber web by the water needling process. Factors governing the amount of energy include processing speed, fiber web weight or basis weight, nozzle specifications (hole diameter, number of holes, hole shape), water pressure, number of nozzles, and water quality. In order to optimize the entanglement between the fibers, the amount of energy is preferably 200 to 1800 kJ / kg. When the amount of energy is less than 200 kJ / kg, the degree of entanglement between the fibers decreases, and the strength as a sheet may not be obtained. Also, processing is likely to be difficult. When the amount of energy exceeds 1800 kJ / kg, the degree of entanglement between fibers increases, and it may be difficult to satisfactorily entangle hair and cotton dust. In order to fully satisfy all of the workability of the sheet, the development of strength that can withstand use, and the cleanability of entwining hair and cotton dust, the amount of energy is 400 to 1500 kJ / kg, particularly 500 to 1200 kJ / kg. More preferably. This energy amount is a value when the outer layer 3 is formed on both surfaces of the inner layer 2, and when the outer layer 3 is formed only on one surface of the inner layer 2, a half energy amount is sufficient. KJ in the unit of energy represents kilojoule, and kg represents the weight of the fiber web. That is, the amount of energy is the energy given to 1 kg of the fiber web expressed in joules.
[0036]
The basis weight of the laminated sheet (that is, the cleaning sheet 1 before being impregnated with the aqueous detergent) is 40 to 200 g / m.²It is preferable that The basis weight of the laminated sheet is 40 g / m²If it is less than this, it becomes difficult to impregnate the cleaning agent in an amount necessary for wiping a large area floor. 200 g / m²If it exceeds 1, the operability may be inferior due to an increase in weight, and the cost will be increased. The basis weight is 50 to 150 g / m.², Especially 55-100 g / m²It is preferable that Moreover, the thickness is 3 g / cm in a dry state.²From the standpoint of retention of the cleaning agent, operability of the cleaning sheet 1 and sheet strength, it is preferably 0.4 to 5 mm, particularly 0.6 to 2 mm.
[0037]
The laminated sheet has a breaking strength of 200 cN / 25 mm or more, particularly 300 to 8000 cN / 25 mm, and the sheet strength required at the time of cleaning is sufficiently compatible with the entanglement of hair and cotton dust. To preferred. The breaking strength is sufficient if at least one of the flow direction (MD) and the width direction (CD) of the laminated sheet satisfies the above value.
[0038]
The laminated sheet is impregnated with an aqueous cleaning agent to form the cleaning sheet 1 of the present embodiment. Thereby, the characteristic as a wet sheet expresses. It is preferable to use an aqueous cleaning agent having a viscosity at 25 ° C. of 20 to 30000 mPa · s. By using an aqueous detergent having a viscosity in this range, (1) the amount of aqueous detergent released to the floor at the beginning of cleaning is reduced, and the amount of aqueous detergent released from the beginning to the end of cleaning is uniform. (2) Improved cleaning sustainability for a large area to be cleaned, (3) Since the amount of aqueous cleaning agent released is low even at the initial stage of cleaning, the friction resistance value for the surface to be cleaned of the cleaning sheet is reduced, ( 4) Since the amount of water-based cleaning agent released is low even at the initial stage of cleaning, there is an advantage that the degree of freedom of fibers on the surface of the cleaning sheet is large and hair and cotton dust are entangled and held by the fibers. Specifically, when the viscosity of the aqueous cleaning agent is less than 20 mPa · s, it may be difficult to reduce the amount of the aqueous cleaning agent released to the floor at the initial stage of cleaning. If it exceeds 30000 Pa · s, it may be difficult to impregnate the laminated sheet with the aqueous cleaning agent. The viscosity is 100 to 1000 mPa · s, particularly 300 to 800 mPa · s, from the viewpoint of reducing the amount of aqueous detergent released at the initial stage of cleaning and further improving the handling property in the step of impregnating the laminated sheet with the aqueous detergent. Is more preferable.
[0039]
The viscosity is measured using a Brookfield viscometer. The rotor used and the number of rotations are appropriately changed according to the viscosity of the aqueous cleaning agent.
[0040]
The aqueous cleaning agent is preferably substantially free of water-insoluble solid particles. When water-insoluble solid particles are blended in the aqueous cleaning agent, the solid particles may remain on the surface to be cleaned and may require wiping twice. However, there is no problem even if a very small amount of impurities, for example, about 0.1% by weight is contained.
[0041]
The aqueous cleaning agent preferably contains water as a medium and contains a surfactant, an alkali agent, a thickener and a water-soluble solvent. All the components contained in the aqueous cleaning agent are preferably substantially water-soluble. The non-volatile residual component contained in the aqueous cleaning agent is preferably 10% by weight or less from the viewpoint of finish after cleaning, and particularly preferably 5% by weight or less, and particularly preferably 1% by weight or less.
[0042]
As the surfactant, any of an anionic surfactant, a nonionic surfactant, a cationic surfactant and an amphoteric surfactant can be used. In particular, from the viewpoint of compatibility between cleanability and finish, polyoxyalkylene (Alkylene oxide addition mole number 1-20) alkyl (straight chain or branched chain having 8 to 22 carbon atoms) ether, alkyl (straight chain or branched chain having 8 to 22 carbon atoms) glycoside (average sugar condensation degree 1 to 5) , Nonionic active agents such as sorbitan fatty acid (straight or branched chain having 8 to 22 carbon atoms) ester and alkyl (straight or branched chain having 6 to 22 carbon atoms) glyceryl ether, and alkylcarboxybetaine, alkylsulfobetaine, Alkylhydroxysulfobetaine, alkylamidocarboxybetaine, alkylamidosulfobetaine, alkylamidohydroxy 8-24 amphoteric surfactants alkyl carbon atoms such as Ruhobetain is preferably used. The surfactant is preferably contained in the aqueous cleaning agent in an amount of 0.01 to 1.0% by weight, particularly 0.05 to 0.5% by weight in terms of cleaning properties and finish of the surface to be cleaned. .
[0043]
Examples of the alkaline agent include hydroxides such as sodium hydroxide, carbonates such as sodium carbonate, alkaline sulfates such as sodium hydrogen sulfate, phosphates such as primary sodium phosphate, sodium acetate, and sodium succinate. Organic alkali metal salts, alkanolamines such as ammonia, mono-, di- or triethanolamine, β-aminoalkanols such as 2-amino-2-methyl-1-propanol, morpholine, etc., particularly feel and pH buffering properties In this respect, alkanolamines such as mono-, di- or triethanolamine, β-aminoalkanols such as 2-amino-2-methyl-1-propanol, and morpholine are preferred. The alkali agent is preferably contained in the aqueous cleaning agent in an amount of 0.01 to 1% by weight, particularly 0.05 to 0.5% by weight, in terms of cleaning properties and feel.
[0044]
Examples of thickeners include natural polysaccharides, semi-synthetic polymers such as cellulose polymers and starch polymers, other synthetic polymers such as vinyl polymers and polyethylene oxide, and water-soluble polymers such as clay minerals. It is done. Particularly preferred are polyacrylic acid thickeners, acrylic acid / alkyl methacrylate copolymer thickeners or mixtures thereof having low stickiness and nulliness. These acrylic thickeners preferably exhibit viscosity in the form of a sodium salt. The thickener is preferably contained in the aqueous cleaning agent in an amount of 0.01 to 2% by weight, particularly 0.02 to 1% by weight, in terms of the finish of the surface to be cleaned.
[0045]
As the water-soluble solvent, one or more selected from monohydric alcohols, polyhydric alcohols and derivatives thereof are preferable. In particular, a vapor pressure of 267 Pa (2 mmHg) or higher is preferable in terms of finish. For example, ethanol, isopropyl alcohol, propanol, ethylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether and the like are preferable. The water-soluble solvent is preferably contained in the aqueous cleaning agent in an amount of 1 to 50% by weight, particularly 1 to 20% by weight, from the viewpoint of reducing odor and skin irritation.
[0046]
In addition to the above-mentioned components, the aqueous cleaning agent can contain a disinfectant. Thereby, in addition to the cleaning effect, the sterilizing effect can be imparted to the aqueous cleaning agent. Disinfectants include hydrogen peroxide, hypochlorous acid, sodium hypochlorite, quaternary ammonium salts, sodium benzoate, sodium paraoxybenzoate, natural disinfectants, etc. From the viewpoint of disinfection performance, quaternary ammonium salts, natural disinfectant polylysine and the like are preferably used. The disinfectant is preferably contained in the aqueous detergent in an amount of 0.005 to 2% by weight, particularly 0.01 to 1% by weight, from the viewpoint of the balance between the disinfecting effect and the reduction of skin irritation.
[0047]
Further, the aqueous detergent may contain a fragrance, an antifungal agent, a coloring matter (dye or pigment), a chelating agent, a wax agent, or the like.
[0048]
Water, which is a medium for the aqueous cleaning agent, is preferably contained in the aqueous cleaning agent in an amount of 50 to 99.9% by weight, particularly 80 to 99% by weight, from the viewpoint of the finish of the surface to be cleaned.
[0049]
The aqueous cleaning agent is preferably impregnated in an amount of 100 to 1000% by weight per laminated sheet weight [that is, based on the weight of the cleaning sheet 1 in an unimpregnated state (dry state)]. If the impregnation rate is less than 100% by weight, there may be a case where sufficient cleaning performance against stains and dirt is not obtained. If it exceeds 1000% by weight, the amount of cleaning agent released to the floor becomes too large, and dirt and dirt dust remain on the floor, which may further adversely affect some wooden floors. From the viewpoint of further improving the cleaning property, the impregnation ratio of the aqueous cleaning agent is more preferably 150 to 350% by weight, particularly 200 to 300% by weight. The rate of impregnation of the laminated sheet with the aqueous cleaning agent is zero with respect to the weight of the laminated sheet after the aqueous sheet is impregnated into the laminated sheet and the excess aqueous cleaning agent is removed as it is or with a mangle treatment. Measured under load.
[0050]
As shown in FIG. 3, the cleaning sheet 1 of the present embodiment is attached to the cleaning unit 11 in the cleaning tool 10 including a cleaning unit 11 and a rod-like handle 12 connected to the cleaning unit 11. Used for cleaning. Specifically, the cleaning tool 10 includes a flat cleaning unit 11 to which the cleaning sheet 1 can be attached, and a rod-shaped handle 12 connected to the cleaning unit 11 via a universal joint 13. These are fixed by a plurality of flexible pieces 14 that form radial slits provided in the cleaning section 11.
[0051]
The present invention is not limited to the embodiment. For example, the cleaning sheet 1 in the above embodiment is formed by impregnating a three-layer laminated sheet with an aqueous cleaning agent, but instead of the laminated sheet, a single-layer, two-layer or four-layer or more structure is used. A sheet may be used. For example, in the embodiment, the outer layer 3 may be laminated only on one side of the inner layer 2.
[0052]
Moreover, the shape of the convex part in the surface of the cleaning sheet 1 in the said embodiment can be made into various shapes according to the ease of manufacture of a sheet | seat, the operativity of the cleaning sheet 1, etc.
[0053]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically based on examples. The present invention is not limited to the following examples.
Prior to the examples and comparative examples, the evaluation test method will be described.
[0054]
1) Static friction resistance value as an index of the degree of fiber freedom of the surface layer of the cleaning sheet
Measurement was performed according to the method described above. The load of 400 g substantially corresponds to the average load applied to the sheet when the cleaning sheet is attached to a quick wiper manufactured by Kao Corporation and the floor is cleaned.
[0055]
2) Area ratio of convex part
Measurement was performed according to the method described above.
[0056]
3) Hair collection rate
A cleaning sheet was mounted on a quick wiper (manufactured by Kao Corporation). Spread 5 hairs of about 10 cm on a 30 cm x 60 cm flooring (Matsushita Electric Works Woody Tile MT613T), place a cleaning sheet on it and clean it twice with a certain stroke (60 cm) and collect it on the cleaning sheet. The number of finished hairs was measured. This operation was carried out 6 times in succession to determine how many of 30 hairs were collected. The number of collected hairs was divided by 30 and multiplied by 100 to obtain the value as the hair collection rate (%).
[0057]
4) Collectability of dust
A cleaning sheet was mounted on a quick wiper (manufactured by Kao Corporation). Disperse 0.1g of 7 kinds of JIS test dust (Kanto loam layer, fine particles) on 100cm x 100cm flooring (Matsushita Electric Works Woody Tile MT613T). 4 rows were cleaned. After this operation is repeated six times, the dirty cleaning sheet is dried and the weight (sheet + detergent non-volatile component + dust) is measured, and the sheet weight measured before impregnation and the theoretical non-volatile component weight remaining in the cleaning agent are determined. The amount of dust collected was calculated by subtraction. The weight of the collected dust is divided by the total dust weight (0.6 g = 0.1 g × 6 times), and this is multiplied by 100 to obtain the dust collection rate (%). .
[0058]
5) Soy sauce dry stain removal
Five drops (0.02 g × 5 drops) of commercially available soy sauce on 100 × 100 cm flooring were dried with a drier. A cleaning sheet was attached to a quickle wiper (manufactured by Kao Corporation), and dried soy sauce stains were cleaned and evaluated according to the following criteria.
○: Dirt was completely removed by 10 reciprocating cleanings.
○ to Δ: Dirt was completely removed by 15 reciprocating cleanings.
Δ: Dirt was completely removed by 20 reciprocating cleanings.
Δ to X: Dirt was completely removed by 30 reciprocating cleanings.
X: Dirt was not completely removed even after exceeding 30 reciprocations.
[0059]
6) Operability of the wiper
A cleaning sheet was attached to a quickle wiper (manufactured by Kao Corporation), and the operability of the wiper when starting to wipe the flooring board (Matsushita Electric Works Woody tile E type KER501) with one hand was evaluated according to the following criteria.
○: Wipe lightly with one hand, and wiper cleaning unit head does not float even when turning when pulling.
○ to Δ: Wipe lightly with one hand, but wiper cleaning head may slightly float even during turn.
Δ: Lightly wipe with one hand, but wiper cleaning part head floats during turn when pulling after pushing.
X: Very strong force is required when starting to push the wiper, and the cleaning unit head may be turned upside down during the turn.
[0060]
7) Surface fluff prevention
A friction test was mechanically performed on the surface of the cleaning sheet, and evaluation was performed based on the following criteria based on the amount of the fiber that had dropped off.
○: Almost no dropout and no problem.
Δ: Slightly dropped.
X: It falls off considerably.
[0061]
[Example 1]
Using a core-sheath structure in which the core is made of polypropylene and the sheath is made of polyethylene, a low-melting fiber (2.8 dtex × 51 mm, melting point of sheath component 130 ° C.) having a three-dimensional crimp shape is used, and the basis weight is 27 g / m.²An air-through nonwoven fabric was prepared. The fibers were thermally bonded at a temperature of 140 ° C. The breaking strength of the air-through nonwoven fabric was 1660 cN / 25 mm in the flow direction and 220 cN / 25 mm in the width direction.
[0062]
On the other hand, a rayon fiber (1.7 dtex × 40 mm), an acrylic fiber (0.9 dtex × 51 mm), and a core-sheath fiber (1.0 dtex × 38 mm) whose core is made of polypropylene and whose sheath is made of polyethylene are weight ratio 50. A basis weight of 19 g / m prepared by a conventional card machine mixed at a ratio of 25/25²The fiber web was laminated on the top and bottom of the air-through nonwoven fabric. Next, a water needling treatment is performed under low energy conditions, and an air-through nonwoven fabric and a fiber web are entangled to have a surface layer having a high degree of fiber freedom.²A composite spunlace nonwoven fabric was prepared. Using an ultrasonic embossing machine, the entire surface of the prepared nonwoven fabric was embossed with a diamond pattern.
[0063]
Water / ethanol / 2-amino-2-methyl-1-propanol / dodecylglucoside (condensation degree 1.4) / thickening agent (Carbopol ETD2020, manufactured by Nikko Chemical Co.) = 93.73 / 6 / 0.1 / A floor cleaning sheet was prepared by impregnating the obtained nonwoven fabric with an aqueous cleaning agent (viscosity: 500 mPa · s / 25 ° C.) composed of 0.1 / 0.07 (weight ratio). The impregnation rate of the aqueous cleaning agent was 250% with respect to the nonwoven fabric weight. Carbopol ETD2020 is an acrylic acid / alkyl methacrylate (C10-30) copolymer. The non-volatile residual component of the aqueous cleaning agent was 0.17%. The area ratio of the protrusions in this floor cleaning sheet was 76.0% of the apparent area of the cleaning sheet. The breaking strength was 2850 cN / 25 mm in the flow direction (MD) and 360 cN / 25 mm in the width direction (CD).
[0064]
[Example 2]
The composite spunlace nonwoven fabric obtained in Example 1 was again subjected to a water needling treatment under low energy conditions to produce a composite spunlace nonwoven fabric having a slightly lower degree of fiber freedom than that of Example 1. Thereafter, embossing and impregnation with an aqueous cleaning agent were performed in the same manner as in Example 1 to prepare a floor cleaning sheet.
[0065]
Example 3
The composite spunlace nonwoven fabric obtained in Example 1 was again subjected to water needling treatment under higher energy conditions than in Example 2 to produce a composite spunlace nonwoven fabric having a slightly lower degree of fiber freedom than in Example 2. Thereafter, embossing and impregnation with an aqueous cleaning agent were performed in the same manner as in Example 1 to prepare a floor cleaning sheet.
[0066]
Example 4
The composite spunlace nonwoven fabric obtained in Example 1 was again subjected to water needling treatment under higher energy conditions than in Example 3 to produce a composite spunlace nonwoven fabric having a slightly lower degree of fiber freedom than in Example 3. Thereafter, embossing and impregnation with an aqueous cleaning agent were performed in the same manner as in Example 1 to prepare a floor cleaning sheet.
[0067]
Example 5
A conventional card machine in which rayon fibers (1.7 dtex × 40 mm) and core-sheath fibers (1.0 dtex × 51 mm) whose core is made of polypropylene and whose sheath is made of polyethylene are mixed at a weight ratio of 50/50. Basis weight 65g / m²The fiber web was water-needed under low energy conditions to entangle the constituent fibers to produce a spunlace nonwoven fabric with a high degree of fiber freedom. Next, embossing was performed in the same manner as in Example 1. Thereafter, impregnation with an aqueous detergent was performed in the same manner as in Example 1 to prepare a floor cleaning sheet. The area ratio of the protrusions in this floor cleaning sheet was 73.3% of the apparent area of the cleaning sheet. The breaking strength was 4410 cN / 25 mm in the flow direction (MD) and 640 cN / 25 mm in the width direction (CD).
[0068]
[Comparative Example 1]
The composite spunlace nonwoven fabric obtained in Example 1 was again subjected to a water needling treatment under higher energy conditions than in Example 4 to produce a composite spunlace nonwoven fabric having a lower degree of fiber freedom than in Example 4. Thereafter, embossing and impregnation with an aqueous cleaning agent were performed in the same manner as in Example 1 to prepare a floor cleaning sheet.
[0069]
[Comparative Example 2]
A composite spunlace nonwoven fabric having a low degree of fiber freedom was produced under the same configuration and conditions as in Example 1 except that the water needling treatment was performed under an energy condition lower than that in Example 1. Thereafter, embossing and impregnation with an aqueous cleaning agent were performed in the same manner as in Example 1 to prepare a floor cleaning sheet.
[0070]
[Comparative Example 3]
The composite spunlace nonwoven fabric that was not embossed in Comparative Example 2 was impregnated with an aqueous cleaning agent in the same manner as in Example 1 to prepare a floor cleaning sheet.
[0071]
[Comparative Example 4]
The spunlace nonwoven fabric obtained in Example 5 was again subjected to water needling treatment under an energy condition higher than that in Example 5 to produce a composite spunlace nonwoven fabric having a lower degree of fiber freedom than in Example 5. Thereafter, embossing and impregnation with an aqueous cleaning agent were performed in the same manner as in Example 1 to prepare a floor cleaning sheet.
[0072]
The floor cleaning sheets obtained in the examples and comparative examples were evaluated 1) to 7) described above. The results are shown in Table 1 below.
[0073]
[Table 1]

[0074]
Example 6
In the aqueous detergent used in Example 1, an aqueous detergent prepared without adding a thickener [water / ethanol / 2-amino-2-methyl-1-propanol / dodecylglucoside (condensation degree 1.4) = 93.8 / 6 / 0.1 / 0.1 (weight ratio), viscosity: 4 mPa · s / 25 ° C.] is impregnated into the composite spunlace nonwoven fabric obtained in Example 2 to obtain a floor cleaning sheet. Produced. The impregnation rate of the aqueous cleaning agent was the same as in Example 2. The non-volatile residual component of the aqueous cleaning agent was 0.1%.
[0075]
Example 7
The viscosity at 25 ° C. was 25 mPa · s (non-volatile residual component 0.11%) and 5000 mPa · s (non-volatile residual component 0) with the same cleaning agent composition as in Example 1 except that the blending amount of the thickener was changed appropriately. .21%) and 25000 mPa · s (non-volatile residual component 0.30%). They were impregnated into the composite spunlace nonwoven fabric obtained in Example 2 to prepare three types of floor cleaning sheets. The impregnation rate of the aqueous cleaning agent was the same as in Example 2.
[0076]
The floor cleaning sheets obtained in Examples 6 and 7 were evaluated 1) to 7) described above. Furthermore, the cleaning agent discharge | release amount was measured with the following method about the floor cleaning sheet obtained in Example 6 and 7, and the floor cleaning sheet obtained in Example 2. FIG. These results are shown in Table 2 below.
[0077]
The amount of the cleaning liquid released per tatami when the cleaning sheet was mounted on a quick-wiper wiper manufactured by Kao Corporation and the flooring was wiped 6 tatami mats was measured. The amount of cleaning liquid was measured by removing the cleaning sheet from the cleaning unit head and measuring its weight each time one tatami mat was wiped. In the cleaning method, one reciprocal wiping at a distance of about 90 cm was taken as one stroke, and two rows were wiped in the longitudinal direction (180 cm) of one tatami mat and four rows in the short direction (90 cm) to complete the cleaning of one tatami mat.
[0078]
[Table 2]

[0079]
[Comparative Example 5]
Evaluation of 1) -7) mentioned above was performed about the water-wiping wet sheet [made by Sun Japan Co., Ltd.] marketed. The results are shown in Table 3 below.
[0080]
[Table 3]

[0081]
As is apparent from the results shown in Tables 1 to 3, according to the floor cleaning sheets of the examples 1 to 7 (product of the present invention), the degree of fiber freedom on the surface is high, and the ability to collect hair and dust is excellent. I understand. Moreover, it turns out that it is excellent also in the removal property of the stain on a floor. Furthermore, it can be seen that the operability of the wiper is good and the fluff is less. In particular, it can be seen that by using a water-based cleaning agent having a viscosity in a specific range, the cleaning agent does not come out at the beginning of wiping and has a sustainability that can clean a large area.
[0082]
【The invention's effect】
According to the present invention, there is provided a wet floor cleaning sheet that can be used by being mounted on a mop-shaped cleaning tool, can clean a large area, and has particularly good hair / cotton dust collecting ability.
Further, according to the present invention, there is provided a floor cleaning sheet that combines the characteristics of dry and wet sheets and can remove stains on the floor, hair, and solid dirt as well as stains.
Furthermore, according to the present invention, there is provided a floor cleaning sheet that can protect, polish and disinfect a floor.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing an embodiment of a floor cleaning sheet of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing a method for measuring a static frictional resistance value.
FIG. 3 is a perspective view showing a state where the floor cleaning sheet of the present invention is mounted on a cleaning tool.
[Explanation of symbols]
1 Floor cleaning sheet
2 Inner layer
3 outer layer
4 Convex
10 Cleaning tool
11 Cleaning Department
12 Handle

Claims

A floor cleaning sheet impregnated with an aqueous cleaning agent, which is used by being attached to the cleaning part in a cleaning tool comprising a cleaning part and a rod-like handle connected to the cleaning part, and the floor in the sheet contacting the surface layer is made of non-woven fabric formed of a fiber web fiber-entangled, the surface layer, Ri static friction resistance 900~2500cN der against sandpaper (grain size No. 1200),
In the sheet, a non-woven fiber aggregate formed by fiber entanglement of a fiber web is entangled with the sheet material together with entanglement between constituent fibers on one or both sides of a sheet material having high strength. The laminated sheet integrated in a combined state is impregnated with the aqueous detergent, the breaking strength of the laminated sheet is 200 cN / 25 mm or more, and the basis weight of the nonwoven fabric aggregate is 8 to 70 g, respectively. / M ² floor cleaning sheet .

A floor cleaning sheet impregnated with an aqueous cleaning agent, which is used by being attached to the cleaning part in a cleaning tool comprising a cleaning part and a rod-like handle connected to the cleaning part, and the floor in the sheet The surface layer to be contacted is made of a nonwoven fabric formed by fiber entanglement of a fiber web, and the surface layer has a static friction resistance value of 900 to 2500 cN with respect to sandpaper (particle size 1200),
The floor cleaning sheet whose viscosity in 25 degreeC of the said aqueous cleaning agent is 20-30000 mPa * s .

The floor cleaning sheet impregnated with the aqueous cleaning agent is composed of a nonwoven fabric having a basis weight of 40 to 200 g / m ² and the surface layer comprising fibers having a fiber length of 20 mm or more. floor cleaning sheet has a concavo-convex portion has claim 1 or 2, wherein.

The surface layer contains 30 to 98% by weight of hydrophilic cellulose fibers and 2 to 70% by weight of low melting point thermoplastic fibers based on the weight of the surface layer (dry basis), and has a large number of protrusions and heat and pressure. 3. The floor use according to claim 1, further comprising a plurality of concave portions that are consolidated by application of the first and second portions, wherein the area of the convex portions is 30 to 95% with respect to the apparent area of the cleaning surface of the cleaning sheet. Cleaning sheet.

The floor cleaning sheet is a non-woven fiber assembly formed by fiber entanglement of fiber webs on one or both sides of a sheet material having high strength. However, the laminated sheet integrated in an entangled state is impregnated with the aqueous detergent, the breaking strength of the laminated sheet is 200 cN / 25 mm or more, and the basis weight of the nonwoven fabric fiber assembly is respectively It is 8-70 g / m < ² >, The floor cleaning sheet in any one of Claims 2-4 .