JP5421765B2

JP5421765B2 - Cleaning sheet

Info

Publication number: JP5421765B2
Application number: JP2009297249A
Authority: JP
Inventors: 武彦東城; 朱実湯地
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2009-12-28
Filing date: 2009-12-28
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2029-12-28
Also published as: JP2011135999A

Description

本発明は、床や畳、壁、窓等のゴミ等を拭き取るための清掃シートに関する。 The present invention relates to a cleaning sheet for wiping off dust such as floors, tatami mats, walls and windows.

短繊維を使用した清掃具としては、モップや織布としての雑巾等が古くから広く使用されてきた。これらは繰り返し使用されることから耐久性が必要とされていた。また、一般的には水等で濡らして使用されるため、繊維が強く撚られて形成されており繊維自身が動いて綿状のダスト等を絡め取るという機能は持っていなかった。 As a cleaning tool using short fibers, a mop or a rag as a woven cloth has been widely used for a long time. Since these were used repeatedly, durability was required. Further, since the fiber is generally used by being wetted with water or the like, the fiber is formed by being strongly twisted, and the fiber itself does not have a function of entwining cotton-like dust and the like.

このような従来の清掃具とは別に、綿状のダストより比較的大きめのダスト、例えば、髪の毛、紙片、菓子片等をも清掃することに着目した清掃具が知られている。例えば特許文献１には、シート状基部の主要部にカットパイル部を備え、カットパイル部の外周にループパイル部を備えた清掃布が記載されている。しかしながら、特許文献１には、繊維によりを加えて形成することについて何ら記載されておらず、特許文献１に記載の清掃布は、カットパイル部又はループパイル部が、極細繊維から構成されているため、やはり、比較的大きめのダスト、特に、米粒、パンくず、ゴマ粒、砂粒等を拭き取ることは難しい。 In addition to such conventional cleaning tools, there are known cleaning tools that focus on cleaning dust that is relatively larger than cotton-like dust, such as hair, paper pieces, confectionery pieces, and the like. For example, Patent Document 1 describes a cleaning cloth that includes a cut pile portion at a main portion of a sheet-like base portion and a loop pile portion at the outer periphery of the cut pile portion. However, Patent Document 1 does not describe anything about forming by adding fibers, and in the cleaning cloth described in Patent Document 1, the cut pile portion or the loop pile portion is composed of ultrafine fibers. Therefore, it is still difficult to wipe off relatively large dust, particularly rice grains, bread crumbs, sesame grains, sand grains, and the like.

また、特許文献２には、シート状の基材の下面の中央部にループパイルからなる領域と、ループパイルの領域の外周にカットパイルからなる領域とを備えた清掃用払拭体が記載されている。特許文献２に記載の清掃用払拭体におけるカットパイルは、複数の長繊維を緩く撚って形成されていることが記載されている。しかしながら、長繊維であるため、綿状のダストを絡め取るという機能が弱く、また捉えたダストを離しやすいという課題があった。 Patent Document 2 describes a cleaning wiping body including a region made of a loop pile at the center of the lower surface of a sheet-like base material and a region made of a cut pile on the outer periphery of the region of the loop pile. Yes. It is described that the cut pile in the cleaning wiping body described in Patent Document 2 is formed by loosely twisting a plurality of long fibers. However, since it is a long fiber, there is a problem that the function of entwining cotton-like dust is weak, and the captured dust is easily separated.

特開２００３−１１１７０８号公報JP 2003-111708 A 特開２００７−２０２９６６号公報JP 2007-202966 A

したがって、本発明の課題は、綿状のダストを絡め取ると共に、比較的大きめのダスト、特に、米粒、パンくず、ゴマ粒、砂粒等をも拭き取ることのできる清掃シートを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a cleaning sheet that can entangle cotton-like dust and can wipe off relatively large dust, particularly rice grains, bread crumbs, sesame grains, sand grains, and the like.

本発明は、短繊維からなり、該短繊維のより数（ＪＩＳＬ１０９５）が異なる複数の繊維集合体それぞれが、基材シートの少なくとも一面に複数の接合部を介して接合されて清掃部が形成されている清掃シートであって、複数の前記接合部は、一方向に、所定間隔で配されており、複数の前記繊維集合体それぞれは、一方向に延びるひも状の形状を有し、並置され、より数の高い繊維集合体からなる第１繊維集合群と、より数の低い繊維集合体からなる第２繊維集合群とを形成しており、前記第１繊維集合群における各前記より数の高い繊維集合体同士の間隔が、前記第２繊維集合群における各前記より数の低い繊維集合体同士の間隔より短い清掃シートを提供するものである。 In the present invention, a plurality of fiber assemblies each made of a short fiber and having a different number (JIS L1095) of the short fibers are bonded to at least one surface of the base sheet via the plurality of bonding portions to form a cleaning portion. A plurality of the joint portions are arranged at a predetermined interval in one direction, and each of the plurality of fiber assemblies has a string-like shape extending in one direction, and is arranged side by side. A first fiber aggregate group composed of a higher number of fiber aggregates and a second fiber aggregate group composed of a lower number of fiber aggregates, each of which is more than each of the first fiber aggregate groups. A cleaning sheet is provided in which the interval between the higher fiber assemblies is shorter than the interval between the lower fiber assemblies in the second fiber assembly group.

本発明の清掃シートによれば、綿状のダストを絡め取ると共に、比較的大きめのダスト、特に、米粒、パンくず、ゴマ粒、砂粒等を拭き取ることができる。 According to the cleaning sheet of the present invention, cotton-like dust can be entangled and relatively large dust, particularly rice grains, bread crumbs, sesame grains, sand grains, etc. can be wiped off.

図１は、本発明の第１実施形態の清掃シートの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a cleaning sheet according to the first embodiment of the present invention. 図２は、図１に示す清掃シートのＹ１−Ｙ１線断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line Y1-Y1 of the cleaning sheet shown in FIG. 図３は、図１に示す清掃シートのＸ１−Ｘ１線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line X1-X1 of the cleaning sheet shown in FIG. 図４は、図１に示す清掃シートの一使用形態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing one usage pattern of the cleaning sheet shown in FIG. 1. 図５は、本発明の第２実施形態の清掃シートの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a cleaning sheet according to the second embodiment of the present invention. 図６は、本発明の第３実施形態の清掃シートの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a cleaning sheet according to the third embodiment of the present invention. 図７は、清掃シートの製造装置を示す模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a cleaning sheet manufacturing apparatus.

以下、本発明の清掃シートを、その好ましい第１実施形態に基づき、図１〜図４を参照しながら説明する。尚、各図中、同一符号は同一の構成要素を示している。 Hereinafter, the cleaning sheet of this invention is demonstrated based on the preferable 1st Embodiment, referring FIGS. 1-4. In the drawings, the same reference numerals indicate the same components.

第１実施形態の清掃シート１Ａは、短繊維からなり、その短繊維より数（ＪＩＳＬ１０９５）の異なる複数の繊維集合体２，３それぞれが、基材シート４の少なくとも一面に複数の接合部５を介して接合されて清掃部６が形成されている。清掃シート１Ａを形成する基材シート４は、図１に示すように、長手方向（図中のＸ方向）及びそれに直交する幅方向（図中のＹ方向）を有する矩形状のシートであり、Ｘ方向の長さが２５０ｍｍ〜３１０ｍｍであり、Ｙ方向の長さが２０５ｍｍ〜２５０ｍｍのものである。第１実施形態の清掃シート１Ａは、基材シート４の一面４ａ上に、清掃部６を有しているが、他面４ｂ上に、清掃部６を有していてもよく、両面４ａ，４ｂそれぞれに、清掃部６を有していてもよい。清掃部６は、基材シート４のＹ方向の中央領域に形成されている。基材シート４には、清掃部６のＸ方向に延びる両側縁６ａに沿って、両側縁６ａからＹ方向に延出して一対のフラップ部４１が形成されている。一方、Ｘ方向に関し、清掃部６は、基材シート４のＸ方向の全域に延びている。 The cleaning sheet 1 A of the first embodiment is made of short fibers, and each of a plurality of fiber assemblies 2 and 3 having a different number (JIS L1095) than the short fibers has a plurality of joint portions 5 on at least one surface of the base sheet 4. The cleaning part 6 is formed by being joined via. The base sheet 4 forming the cleaning sheet 1A is a rectangular sheet having a longitudinal direction (X direction in the figure) and a width direction (Y direction in the figure) perpendicular to the longitudinal direction, as shown in FIG. The length in the X direction is 250 mm to 310 mm, and the length in the Y direction is 205 mm to 250 mm. 1 A of cleaning sheets of 1st Embodiment have the cleaning part 6 on the one surface 4a of the base material sheet 4, However, You may have the cleaning part 6 on the other surface 4b, Both surfaces 4a, You may have the cleaning part 6 in each 4b. The cleaning unit 6 is formed in the central region of the base sheet 4 in the Y direction. The base sheet 4 is formed with a pair of flap portions 41 extending from both side edges 6a in the Y direction along both side edges 6a extending in the X direction of the cleaning portion 6. On the other hand, with respect to the X direction, the cleaning unit 6 extends over the entire area of the base sheet 4 in the X direction.

清掃シート１Ａの清掃部６は、図１に示すように、短繊維のより数（ＪＩＳＬ１０９５）の異なる複数の繊維集合体２，３を備えており、複数の繊維集合体２，３は、一方向に延びるひも状の形状を有し、並置されている。ここで、「一方向に延びる」とは、一直線状に延びるだけでなく、波線状に延びていることも含む意味である。尚、短繊維とは、紡績するために使用される繊維状の原材料をいい、一般的には長繊維をカットして得ることができる。清掃シート１Ａの清掃部６について、以下詳述する。 As shown in FIG. 1, the cleaning unit 6 of the cleaning sheet 1A includes a plurality of fiber assemblies 2 and 3 having different numbers of short fibers (JIS L1095), and the plurality of fiber assemblies 2 and 3 It has a string-like shape extending in one direction and is juxtaposed. Here, “extending in one direction” means not only extending in a straight line but also extending in a wavy line. The short fiber refers to a fibrous raw material used for spinning, and can be generally obtained by cutting long fibers. The cleaning unit 6 of the cleaning sheet 1A will be described in detail below.

図１に示すように、より数（ＪＩＳＬ１０９５）の異なる繊維集合体は、より数の高い繊維集合体２と、より数の低い繊維集合体３に大別される。清掃部６は、複数のより数の高い繊維集合体２及び複数のより数の低い繊維集合体３を備えている。複数のより数の高い繊維集合体２及び複数のより数の低い繊維集合体３それぞれは、図１に示すように、第１実施形態においては、Ｘ方向に延びるひも状の形状を有しており、基材シート４の一面４ａ上にＹ方向に並置されている。 As shown in FIG. 1, the fiber assemblies having different numbers (JIS L1095) are roughly classified into fiber assemblies 2 having higher numbers and fiber assemblies 3 having lower numbers. The cleaning unit 6 includes a plurality of higher fiber assemblies 2 and a plurality of lower fiber assemblies 3. Each of the plurality of higher fiber assemblies 2 and the plurality of lower fiber assemblies 3 has a string-like shape extending in the X direction in the first embodiment, as shown in FIG. And juxtaposed in the Y direction on one surface 4a of the base sheet 4.

複数の繊維集合体２，３は、図１に示すように、複数のより数の高い繊維集合体２からなる第１繊維集合群２０と、複数のより数の低い繊維集合体３からなる第２繊維集合群３０とを形成している。第１繊維集合群２０は、ダストを効率よく捕集し、保持する観点から、２本以上、好ましくは２本〜１０本のより数の高い繊維集合体２から形成されていることが好ましく、第１実施形態においては、図１に示すように、３本のより数の高い繊維集合体２から形成されている。ダストの中でも比較的大きめのダスト、特に、米粒、パンくず、ゴマ粒、砂粒等を拭き取ることができる。第２繊維集合群３０は、綿状のダストを絡め取る観点から、１本以上、好ましくは２本〜１０本のより数の低い繊維集合体３から形成されていることが好ましく、第１実施形態においては、図１に示すように、２本のより数の高い繊維集合体２から形成されている。 As shown in FIG. 1, the plurality of fiber assemblies 2 and 3 include a first fiber assembly group 20 composed of a plurality of higher fiber assemblies 2 and a first fiber assembly 3 composed of a plurality of lower fiber assemblies 3. 2 fiber assembly group 30 is formed. The first fiber assembly group 20 is preferably formed from two or more, preferably 2 to 10 higher fiber assemblies 2 from the viewpoint of efficiently collecting and holding dust. In the first embodiment, as shown in FIG. 1, the fiber assembly 2 is formed of three higher numbers. Among dusts, relatively large dusts, particularly rice grains, bread crumbs, sesame grains, sand grains, etc. can be wiped off. The second fiber assembly group 30 is preferably formed from one or more, preferably 2 to 10 lower fiber assemblies 3 from the viewpoint of entwining cotton-like dust. In the form, as shown in FIG. 1, it is formed from two higher fiber assemblies 2.

第１繊維集合群２０は、基材シート４の一面４ａに、ダストを効率よく捕集し、保持する観点から、１個以上、好ましくは２個〜５０個配されていることが好ましく、第１実施形態の清掃シート１Ａにおいては、図１に示すように、２個の第１繊維集合群２０が配されている。また、第２繊維集合群３０は、基材シート４の一面４ａに、綿状のダストを絡め取る観点から、１個以上、好ましくは２個〜５０個配されていることが好ましく、第１実施形態の清掃シート１Ａにおいては、図１に示すように、３個の第２繊維集合群３０が配されている。第１実施形態の清掃シート１Ａにおいては、図１に示すように、２個の第１繊維集合群２０と３個の第２繊維集合群３０とを有し、清掃部６のＸ方向に延びる側縁６ａから順に第２繊維集合群３０と第１繊維集合群２０とが交互に配されて、清掃部６が形成されている。 From the viewpoint of efficiently collecting and holding dust on the one surface 4a of the base sheet 4, the first fiber assembly group 20 is preferably arranged in one or more, preferably 2 to 50, In the cleaning sheet 1 A of the embodiment, as shown in FIG. 1, two first fiber assembly groups 20 are arranged. Moreover, it is preferable that the 1st fiber assembly group 30 is distribute | arranged to the one surface 4a of the base material sheet 4 from the viewpoint of winding up cotton-like dust, Preferably it is 2-50 pieces, 1st In the cleaning sheet 1A of the embodiment, as shown in FIG. 1, three second fiber assembly groups 30 are arranged. As shown in FIG. 1, the cleaning sheet 1 A of the first embodiment has two first fiber assembly groups 20 and three second fiber assembly groups 30, and extends in the X direction of the cleaning unit 6. The cleaning unit 6 is formed by alternately arranging the second fiber assembly group 30 and the first fiber assembly group 20 in order from the side edge 6a.

本発明においては、第１繊維集合群２０における各より数の高い繊維集合体２同士の間隔が、第２繊維集合群３０における各より数の低い繊維集合体３同士の間隔より短く配されている。ここで、間隔は、繊維集合体２，３それぞれを基材シート４に接合する接合部５を基準に判断する。以下、具体的に説明する。複数の接合部５は、一方向に、所定間隔で配されている。ここで、「一方向」とは、一直線状に延びる仮想直線上に配されているだけでなく、繊維集合体２，３が波線状に延びるように、所謂千鳥状に配されていることも含む意味である。第１実施形態の清掃シート１Ａにおいては、図１に示すように、各より数の高い繊維集合体２及び各より数の低い繊維集合体３それぞれは、Ｘ方向に一直線上に並んだ複数の接合部５により、基材シート４上に一直線状に接合されている。従って、第１繊維集合群２０における各より数の高い繊維集合体２同士の間隔とは、より数の高い繊維集合体２を基材シート４上に接合する複数個の接合部５それぞれの中心を通る仮想直線と、Ｙ方向に隣り合うより数の高い繊維集合体２を接合する複数個の接合部５それぞれの中心を通る仮想直線との間の間隔のことであり、第２繊維集合群３０における各より数の低い繊維集合体３同士の間隔も同様に、より数の低い繊維集合体３を基材シート４上に接合する複数個の接合部５それぞれの中心を通る仮想直線と、Ｙ方向に隣り合うより数の低い繊維集合体３を接合する複数個の接合部５それぞれの中心を通る仮想直線との間の間隔のことである。尚、より数の高い繊維集合体２又はより数の低い繊維集合体３が波線状に配されており、複数の接合部５が千鳥状に配されている場合には、例えば、波線状のより数の高い繊維集合体２の山側に位置する複数個の接合部５それぞれの中心を通る仮想直線と、波線状のより数の高い繊維集合体２の谷側に位置する複数個の接合部５それぞれの中心を通る仮想直線との間を二等分する平均仮想直線を、各波線状のより数の高い繊維集合体２に対して求めることにより、上記間隔を求めることができる。 In the present invention, the intervals between the higher fiber assemblies 2 in the first fiber assembly group 20 are shorter than the intervals between the lower fiber assemblies 3 in the second fiber assembly group 30. Yes. Here, the interval is determined based on the joint portion 5 that joins the fiber assemblies 2 and 3 to the base sheet 4. This will be specifically described below. The plurality of joint portions 5 are arranged at a predetermined interval in one direction. Here, “one direction” is not only arranged on an imaginary straight line extending in a straight line, but also arranged in a so-called zigzag form so that the fiber assemblies 2 and 3 extend in a wavy line shape. Including meaning. In the cleaning sheet 1 A of the first embodiment, as shown in FIG. 1, each of the higher-numbered fiber assemblies 2 and the lower-numbered fiber assemblies 3 has a plurality of lines arranged in a straight line in the X direction. It is joined to the base material sheet 4 in a straight line by the joining part 5. Accordingly, the interval between the higher fiber assemblies 2 in the first fiber assembly group 20 is the center of each of the plurality of joints 5 that join the higher fiber assemblies 2 onto the base sheet 4. Is a distance between a virtual straight line passing through the center of each of the plurality of joints 5 joining the higher number of fiber aggregates 2 adjacent in the Y direction, and the second fiber aggregate group. Similarly, the interval between the lower fiber assemblies 3 at 30 is also an imaginary straight line that passes through the center of each of the plurality of joints 5 that joins the lower fiber assemblies 3 onto the base sheet 4; It is an interval between a virtual straight line passing through the center of each of a plurality of joints 5 that join together a lower number of fiber assemblies 3 adjacent in the Y direction. In the case where the higher number of fiber assemblies 2 or the lower number of fiber assemblies 3 are arranged in a wavy pattern and the plurality of joints 5 are arranged in a staggered pattern, for example, a wavy line A virtual straight line passing through the center of each of the plurality of joints 5 located on the mountain side of the higher number of fiber assemblies 2 and a plurality of joints located on the valley side of the higher number of wavy fiber assemblies 2 5 The above-mentioned interval can be obtained by obtaining an average virtual straight line that bisects the virtual straight line passing through the center of each of the five wavy fiber assemblies 2.

図２に示すように、第１繊維集合群２０における各より数の高い繊維集合体２同士の間隔（Ｌ１）は、比較的大きめのダスト、特に、米粒、パンくず、ゴマ粒、砂粒等を基材シート４とＹ方向に隣り合うより数の高い繊維集合体２，２との間で挟み込む観点から、０．０１〜２ｍｍであることが好ましく、０．０１〜１ｍｍであることが更に好ましい。より数の高い繊維集合体２同士の各間隔（Ｌ１）は、第１実施形態の清掃シート１Ａのように、均一であってもよく、均一でなくてもよく、第２繊維集合群３０における各より数の低い繊維集合体３同士の間隔（Ｌ２）より短ければよい。 As shown in FIG. 2, the spacing (L1) between the higher fiber assemblies 2 in the first fiber assembly group 20 is relatively large dust, especially rice grains, bread crumbs, sesame grains, sand grains, etc. From the viewpoint of sandwiching between the base sheet 4 and the higher fiber assemblies 2 and 2 adjacent in the Y direction, it is preferably 0.01 to 2 mm, and more preferably 0.01 to 1 mm. . Each interval (L1) between the fiber assemblies 2 having a higher number may be uniform or not uniform as in the cleaning sheet 1A of the first embodiment. What is necessary is just to be shorter than the space | interval (L2) between the fiber assemblies 3 whose number is lower than each.

図２に示すように、第２繊維集合群３０における各より数の低い繊維集合体３同士の間隔（Ｌ２）は、綿状のダストを絡め取り、清掃動作により繊維を動きやすくする観点から、１〜５０ｍｍであることが好ましく、２〜３０ｍｍであることが更に好ましい。より数の低い繊維集合体３同士の各間隔（Ｌ２）は、第１実施形態の清掃シート１Ａのように、均一であってもよく、均一でなくてもよい。 As shown in FIG. 2, the interval (L2) between the lower fiber assemblies 3 in the second fiber assembly group 30 is entangled with cotton-like dust, from the viewpoint of facilitating the movement of the fibers by the cleaning operation, It is preferable that it is 1-50 mm, and it is still more preferable that it is 2-30 mm. Each interval (L2) between the fiber assemblies 3 having a lower number may or may not be uniform as in the cleaning sheet 1A of the first embodiment.

清掃部６を構成する繊維集合体２，３は、一方向に延びるひも状のものである。ひも状の繊維集合体２，３は、所定の太さを有し、その太さよりも十分に大きな長さを有する形状をしている。ひも状の繊維集合体２，３は多数の短繊維の集合体からなる。短繊維は、互いに交絡した状態になっており、それによってひも状の形態が保たれている。 The fiber assemblies 2 and 3 constituting the cleaning unit 6 are string-like ones extending in one direction. The string-like fiber aggregates 2 and 3 have a predetermined thickness and a shape having a length sufficiently larger than the thickness. The string-like fiber aggregates 2 and 3 are composed of a large number of short fiber aggregates. The short fibers are in a state of being entangled with each other, thereby maintaining a string-like form.

ひも状の繊維集合体２，３を構成する多数の短繊維は、繊維集合体２，３がひも状の形態を保つのに足る繊維交絡度をもって交絡している。したがって、保形性の観点からは、短繊維の繊維交絡度は高ければ高いほど好ましい。換言すれば、短繊維の繊維自由度は低ければ低いほど好ましい。しかし、繊維自由度が低いことは、ひも状の繊維集合体２，３の綿状のダストを絡め取る捕集性やダスト保持性の観点からマイナスに作用する。したがって、ひも状の繊維集合体２，３を構成する短繊維は、繊維集合体２，３がひも状の保形性を確保することを条件として、綿状のダストを絡め取る捕集性や捕集されたダストの保持能を有するに足る高い繊維自由度を有していることが必要である。 A large number of short fibers constituting the string-like fiber assemblies 2 and 3 are entangled with a degree of fiber entanglement sufficient to keep the fiber assemblies 2 and 3 in a string-like form. Therefore, from the viewpoint of shape retention, the higher the degree of fiber entanglement of short fibers, the better. In other words, the lower the degree of freedom of the short fibers, the better. However, the low degree of freedom of the fiber has a negative effect from the viewpoint of the trapping property and the dust retention property of entwining the cotton-like dust of the string-like fiber assemblies 2 and 3. Therefore, the short fibers constituting the string-like fiber aggregates 2 and 3 have the trapping property of entwining the cotton-like dust on the condition that the fiber aggregates 2 and 3 ensure the string-like shape retention. It is necessary to have a high degree of fiber freedom sufficient to retain the collected dust.

さらに、ひも状のより数の高い繊維集合体２は、上述したように、比較的大きめのダストを挟み込み、挟み込んだダストの保持性を有するような強度も必要である。このような観点から、ひも状のより数の高い繊維集合体２を構成する短繊維は、ＪＩＳＬ１０９５一般紡績糸試験方法に記載されるより数を尺度とする繊維自由度の程度が、特に制限はなく、１０〜１０００回／ｍであることが好ましく、１０〜５００回／ｍであることが好ましい。 Furthermore, as described above, the higher number of string-like fiber aggregates 2 need to have a strength such that a relatively large dust is sandwiched between them, and the sandwiched dust is retained. From this point of view, the short fibers constituting the higher number of string-like fiber assemblies 2 have a particularly limited degree of fiber freedom with the number as a scale than described in the JIS L1095 general spun yarn test method. 10 to 1000 times / m, preferably 10 to 500 times / m.

ひも状のより数の低い繊維集合体３を構成する短繊維は、ＪＩＳＬ１０９５一般紡績糸試験方法に記載されるより数を尺度とする繊維自由度の程度が、１０〜２００回／ｍであることが好ましく、１０〜１００回／ｍであることが更に好ましい。より数が１０〜２００回／ｍであると、満足すべき綿状のダスト捕集能及び捕集された綿状のダストの保持能を発現する。尚、より数の低い繊維集合体３のひも状の保形性を確保し、清掃動作によって短繊維の抜け落ちを防止する観点から、より数の下限値としては、１０回／ｍ以上とした。 The short fibers constituting the lower-string-like fiber assembly 3 have a degree of fiber freedom of 10 to 200 times / m based on the number described in the JIS L1095 General Spinning Yarn Test Method. It is preferably 10 to 100 times / m, and more preferably. When the number is more than 10 to 200 times / m, a satisfactory cotton-like dust collecting ability and a retention ability of the collected cotton-like dust are exhibited. Note that the lower limit of the number is set to 10 times / m or more from the viewpoint of securing the string-like shape retaining property of the fiber assembly 3 having a lower number and preventing the short fibers from falling off by the cleaning operation.

ひも状の繊維集合体２，３を構成する短繊維は、その繊維長が好ましくは１２〜１８０ｍｍ、更に好ましくは３８〜１２０ｍｍである。繊維長をこの範囲内とすることで、綿状のダストを絡め取って捕集する性能が高くなる。また、清掃中に短繊維が毛羽抜けすることが効果的に防止される。後述するように短繊維が捲縮を有する場合には、その捲縮を引き伸ばしてまっすぐにした状態での長さを、短繊維の長さとする。 The short fibers constituting the string-like fiber assemblies 2 and 3 preferably have a fiber length of 12 to 180 mm, and more preferably 38 to 120 mm. By setting the fiber length within this range, the performance of entwining and collecting cotton-like dust increases. Moreover, it is possible to effectively prevent the short fibers from fluffing during cleaning. As will be described later, when the short fiber has a crimp, the length of the short fiber in a state where the crimp is stretched and straightened is defined as the length of the short fiber.

ひも状の繊維集合体２，３を構成する短繊維の太さは、１．０〜８．０ｄｔｅｘ、特に１．５〜６．６ｄｔｅｘであることが好ましい。太さをこの範囲内にすることによって、短繊維が適度な剛性を有するようになり、清掃部６が凹凸を有する清掃対象面、例えば敷居や引き戸のレールに十分に追従するようになる。また、部屋の隅並びにドアストッパー及びその周辺のような狭い場所に、清掃部６が十分に追従するようになる。更に、ダストの捕集性が向上する。 The thickness of the short fibers constituting the string-like fiber assemblies 2 and 3 is preferably 1.0 to 8.0 dtex, and particularly preferably 1.5 to 6.6 dtex. By setting the thickness within this range, the short fiber comes to have an appropriate rigidity, and the cleaning unit 6 can sufficiently follow the surface to be cleaned having unevenness, for example, a rail of a sill or a sliding door. Further, the cleaning unit 6 can sufficiently follow the corners of the room and the narrow places such as the door stopper and the periphery thereof. In addition, dust collection is improved.

ひも状の繊維集合体２，３を構成する短繊維としては、捲縮を有するものを用いることが、綿状のダストの捕集性が一層向上する観点から好ましい。捲縮繊維としては、二次元捲縮又は三次元捲縮したものを用いることができる。捲縮繊維は、その捲縮率（ＪＩＳＬ０２０８）が、５〜５０％、特に１０〜３０％であることが好ましい。捲縮率は、繊維を引き伸ばしたときの長さＡに対する、繊維を引き伸ばしたときの長さＡと元の繊維の長さＢとの差の百分率で定義され、下記の式から算出される。
捲縮率＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００（％） As the short fibers constituting the string-like fiber assemblies 2 and 3, it is preferable to use those having crimps from the viewpoint of further improving the collection ability of the cotton-like dust. As the crimped fiber, a two-dimensional crimp or a three-dimensional crimp can be used. The crimped fiber has a crimp rate (JIS L0208) of 5 to 50%, particularly preferably 10 to 30%. The crimp rate is defined as the percentage of the difference between the length A when the fiber is stretched and the length B of the original fiber with respect to the length A when the fiber is stretched, and is calculated from the following equation.
Crimp rate = (A−B) / A × 100 (%)

捲縮繊維の捲縮数は、ひも状の繊維集合体２、３の嵩高さと関係している。詳細には、捲縮数が大きいほど、ひも状繊維集合体２は嵩高なものとなる。この観点から、捲縮数は３〜８０、特に５〜４０であることが好ましい。捲縮数は、ＪＩＳＬ１０１５に従い測定される。 The number of crimps of the crimped fibers is related to the bulkiness of the string-like fiber assemblies 2 and 3. Specifically, the larger the number of crimps, the bulkier the string-like fiber assembly 2 becomes. From this viewpoint, the number of crimps is preferably 3 to 80, particularly 5 to 40. The number of crimps is measured according to JIS L1015.

ひも状の繊維集合体２，３の横断面の形状に特に制限はなく、例えば円形、楕円形、矩形、扁平形等の形状を採用し得る。ひも状のより数の高い繊維集合体２の太さは、横断面が円形である場合には２〜２０ｍｍ、特に３〜６ｍｍであることが、ダストの挟み込みのしやすさ、および凹凸面や溝への追従性が高くなる観点、及び基材シート４への接合のしやすさの観点から好ましい。ひも状のより数の低い繊維集合体３の太さは、横断面が円形である場合には２〜２０ｍｍ、特に３〜１０ｍｍであることが、綿状のダストの絡めやすさ、および凹凸面や溝への追従性が高くなる観点、及び基材シート４への接合のしやすさの観点から好ましい。第１実施形態においては、図１に示すように、ひも状の繊維集合体２，３は、その延びる方向の全域にわたって太さが一様であるが、これに限られるものではなく、例えば、数珠状の形状を有するものや、太さにムラがあるものも使用することができる。ひも状の繊維集合体２，３の太さが、清掃部６の厚みに相当する。清掃部６における清掃シート１Ａの厚みは３００Ｐａ荷重下において、２〜２０ｍｍ、特に３〜１０ｍｍであることが好ましい。 There is no restriction | limiting in particular in the shape of the cross section of the string-like fiber assemblies 2 and 3, For example, shapes, such as circular, an ellipse, a rectangle, a flat shape, can be employ | adopted. The thickness of the higher number of string-like fiber assemblies 2 is 2 to 20 mm, especially 3 to 6 mm when the cross section is circular, and it is easy to sandwich dust, It is preferable from the viewpoint of improving the followability to the groove and the ease of joining to the base sheet 4. The string-like lower fiber assembly 3 has a thickness of 2 to 20 mm, particularly 3 to 10 mm, when the cross section is circular, and it is easy to entangle cotton-like dust, and an uneven surface. From the viewpoint of improving the followability to the groove and the ease of joining to the base sheet 4, it is preferable. In the first embodiment, as shown in FIG. 1, the string-like fiber assemblies 2 and 3 have a uniform thickness over the entire region in the extending direction, but are not limited thereto. Those having a beaded shape or those having uneven thickness can also be used. The thickness of the string-like fiber assemblies 2 and 3 corresponds to the thickness of the cleaning unit 6. The thickness of the cleaning sheet 1A in the cleaning unit 6 is preferably 2 to 20 mm, particularly 3 to 10 mm under a load of 300 Pa.

第１実施形態においては、基材シート４のＸ方向の全長に亘り、より数の高い繊維集合体２からなる第１繊維集合群２０及びより数の低い繊維集合体３からなる第２繊維集合群３０それぞれが配置されているので、第１繊維集合群２０の各より数の高い繊維集合体２のＸ方向の長さ、及び第２繊維集合群３０の各より数の低い繊維集合体３のＸ方向の長さは、基材シート４のＸ方向の長さと実質的に同じである。しかしながら、これに代えて、第１繊維集合群２０の各より数の高い繊維集合体２のＸ方向の長さ、又は第２繊維集合群３０の各より数の低い繊維集合体３のＸ方向の長さを基材シート４のＸ方向の長さよりも長くしてもよい。 In 1st Embodiment, the 2nd fiber assembly which consists of the 1st fiber assembly group 20 which consists of a higher number of fiber assemblies 2, and the lower number of fiber assemblies 3 over the full length of the base material sheet 4 in the X direction. Since each group 30 is arranged, the length in the X direction of the higher fiber assembly 2 in each of the first fiber assembly groups 20 and the lower fiber assembly 3 in each of the second fiber assembly groups 30 are arranged. The length in the X direction is substantially the same as the length in the X direction of the base sheet 4. However, instead of this, the length in the X direction of each higher fiber assembly 2 of the first fiber assembly group 20 or the X direction of each lower fiber assembly 3 in the second fiber assembly group 30. May be longer than the length of the base sheet 4 in the X direction.

基材シート４とひも状の繊維集合体２，３とは、図１に示すように、接合部５にて接合されている。接合部５は、各より数の高い繊維集合体２を基材シート４に安定的に接合し、捕集性と固定性を両立する観点から、２個〜２０個配されていることが好ましく、第１実施形態においては、８個の接合点が配されている。接合部５は、各より数の低い繊維集合体３を基材シート４に安定的に接合し、捕集性や追従性と両立する観点から、２個〜２０個配されていることが好ましく、第１実施形態においては、８個の接合点が配されている。第１実施形態の清掃シート１Ａにおいては、図１に示すように、各より数の高い繊維集合体２を基材シート４に接合する接合部５及び各より数の低い繊維集合体３を基材シート４に接合する接合部５は、それぞれ、均等な間隔を空けてＸ方向に断続的に配されているが、均等な間隔でなくてもよい。 As shown in FIG. 1, the base sheet 4 and the string-like fiber aggregates 2 and 3 are joined at a joining portion 5. It is preferable that 2 to 20 joining portions 5 are arranged from the viewpoint of stably joining the fiber assemblies 2 having a higher number to the base sheet 4 and achieving both collection and fixing properties. In the first embodiment, eight junction points are arranged. It is preferable that 2 to 20 bonding portions 5 are arranged from the viewpoint of stably bonding the lower number of fiber assemblies 3 to the base sheet 4 and achieving both the collection property and the followability. In the first embodiment, eight junction points are arranged. In the cleaning sheet 1A of the first embodiment, as shown in FIG. 1, it is based on a joining portion 5 that joins a higher number of fiber assemblies 2 to a base sheet 4 and a lower number of fiber assemblies 3. The joint portions 5 to be joined to the material sheet 4 are intermittently arranged in the X direction with an equal interval, but may not be an equal interval.

各より数の高い繊維集合体２は、比較的大きめのダストを基材シート４とＹ方向に隣り合うより数の高い繊維集合体２，２との間で挟み込む観点から、Ｘ方向に隣り合う接合部５同士の間でループを形成しないように、即ち、弛みの無いように、Ｘ方向に隣り合う接合部５同士の間隔と、Ｘ方向に隣り合う接合部５同士の間のより数の高い繊維集合体２の長さと略同じであることが好ましい。より数の高い繊維集合体２を接合するＸ方向に隣り合う接合部５同士の間隔は、５ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。尚、より数の高い繊維集合体２の長さは、より数の高い繊維集合体２を構成する短繊維の長さであり、上述した方法で求めることができる。 The higher fiber assemblies 2 are adjacent in the X direction from the viewpoint of sandwiching relatively large dust between the base sheet 4 and the higher fiber assemblies 2 and 2 adjacent in the Y direction. In order not to form a loop between the joints 5, that is, so as not to loosen, the interval between the joints 5 adjacent to each other in the X direction and the number between the joints 5 adjacent to each other in the X direction are larger. The length of the high fiber assembly 2 is preferably substantially the same. It is preferable that the space | interval of the junction parts 5 adjacent to the X direction which joins the fiber assembly 2 with a higher number is 5 mm-50 mm. In addition, the length of the higher fiber assembly 2 is the length of the short fiber which comprises the higher fiber assembly 2, and can be calculated | required by the method mentioned above.

一方、図３に示すように、各より数の低い繊維集合体３は、綿状のダストを絡め取り、絡め取ったダストを保持する観点から、Ｘ方向隣り合う接合部５同士の間でループを形成するように、ひも状繊維集合体のひも状に伸びる方向の隣り合う接合部５同士の間隔（Ｌ３）よりも、隣り合う接合部５同士の間のより数の低い繊維集合体３の長さ（Ｌ４）が長いことが好ましい。より数の低い繊維集合体３を接合するＸ方向に隣り合う接合部５同士の間隔（Ｌ３）は、５ｍｍ〜１００ｍｍであることが好ましく、隣り合う接合部５同士の間のより数の低い繊維集合体３の長さ（Ｌ４）は、１０ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。隣り合う接合部５同士の間のより数の低い繊維集合体３の長さ（Ｌ４）は、Ｘ方向に隣り合う接合部５同士の間隔（Ｌ３）に対して、１．０倍〜１０倍であることが好ましく、１．２倍〜５倍であることが更に好ましい。尚、より数の低い繊維集合体３の長さも同様に、より数の低い繊維集合体３を構成する短繊維の長さとして求めることができる。 On the other hand, as shown in FIG. 3, the fiber assemblies 3 having a smaller number are looped between the joint portions 5 adjacent to each other in the X direction from the viewpoint of entwining the cotton-like dust and holding the entangled dust. Of the fiber assembly 3 having a lower number between the adjacent joint portions 5 than the interval (L3) between the adjacent joint portions 5 in the string-like direction of the string-like fiber assembly. It is preferable that the length (L4) is long. It is preferable that the space | interval (L3) of the junction parts 5 adjacent to the X direction which joins the fiber assembly 3 with a lower number is 5 mm-100 mm, and a fiber with a lower number between adjacent junction parts 5 is. The length (L4) of the aggregate 3 is preferably 10 mm to 50 mm. The length (L4) of the fiber assembly 3 having a lower number between adjacent joints 5 is 1.0 to 10 times the interval (L3) between adjacent joints 5 in the X direction. It is preferable that it is 1.2 times-5 times. In addition, the length of the fiber assembly 3 having a lower number can be similarly obtained as the length of the short fiber constituting the fiber assembly 3 having a lower number.

ひも状の繊維集合体２，３を構成する短繊維としては、例えば熱可塑性樹脂からなる合成繊維、コットンや麻、ウールなどの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維などを用いることができる。これらの繊維は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。ひも状の繊維集合体２，３と基材シート４との接合のしやすさを考慮すると、短繊維としては、熱融着が容易に行える材料である熱可塑性樹脂からなる合成繊維を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂などを用いることができる。合成繊維は、単一の樹脂から構成されていてもよく、あるいは２種以上の樹脂を組み合わせてなる複合繊維（例えば芯鞘型複合繊維やサイドバイサイド型複合繊維や分割繊維）であってもよい。 Examples of the short fibers constituting the string-like fiber aggregates 2 and 3 include synthetic fibers made of thermoplastic resin, natural fibers such as cotton, hemp, and wool, regenerated fibers such as rayon, and semi-synthetic fibers such as acetate. Can be used. These fibers can be used alone or in combination of two or more. Considering the ease of joining the string-like fiber assemblies 2 and 3 and the base sheet 4, synthetic fibers made of a thermoplastic resin, which is a material that can be easily heat-sealed, are used as the short fibers. Is preferred. Examples of the thermoplastic resin include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyester resins such as polyethylene terephthalate, acrylic resins, and vinyl resins. The synthetic fiber may be composed of a single resin, or may be a composite fiber (for example, a core-sheath type composite fiber, a side-by-side type composite fiber, or a split fiber) formed by combining two or more resins.

短繊維には薬剤が塗工されていてもよい。ドライな乾式清掃を目的とした薬剤の塗工によって、ごみの吸着を利用した捕集性が高まる。そのような薬剤としては各種油剤成分が挙げられる。油剤成分としては、例えば、鉱物油、合成油、シリコーン油などの油剤、及び該油剤成分に界面活性剤、溶剤、酸化防止剤、香料などを混合したものを用いることができる。油剤成分をはじめとする薬剤の塗工量は、短繊維の重量に対して０．１〜５０重量％程度とすることができる。 The short fiber may be coated with a drug. By applying chemicals for the purpose of dry and dry cleaning, the collection ability using the adsorption of dust is enhanced. Examples of such agents include various oil component components. As the oil agent component, for example, oil agents such as mineral oil, synthetic oil, silicone oil, and the like, and those obtained by mixing a surfactant, a solvent, an antioxidant, a perfume and the like with the oil agent component can be used. The coating amount of the drug including the oil component can be about 0.1 to 50% by weight with respect to the weight of the short fiber.

清掃シート１Ａをウエットな湿式清掃の目的ために用いる場合には、これに洗浄剤を含浸することによって、シミ汚れや固形物のこびりつき汚れが溶解して洗浄性が高まる。洗浄剤としては、界面活性剤、溶剤、除菌剤、防腐剤、香料、水などを混合したものを用いることができる。洗浄剤の含浸量は、短繊維の重量に対して、２０〜５００重量％程度とすることができる。 When the cleaning sheet 1A is used for the purpose of wet wet cleaning, by impregnating it with a cleaning agent, stain stains and solid sticky stains are dissolved to improve the cleaning performance. As the cleaning agent, a mixture of a surfactant, a solvent, a disinfectant, a preservative, a fragrance, water, or the like can be used. The impregnation amount of the cleaning agent can be about 20 to 500% by weight with respect to the weight of the short fiber.

ドライな乾式清掃及びウエットな湿式清掃の目的のために用いられることに加え、清掃シート１Ａは、水、市販されている洗浄剤、ワックス剤等の液を拭き伸ばしたり、拭き取ったり、含浸したりするといった、雑巾のような使い方をすることもできる。 In addition to being used for dry dry cleaning and wet wet cleaning purposes, the cleaning sheet 1A wipes, wipes, and impregnates liquids such as water, commercially available cleaning agents, and wax agents. You can also use it like a rag.

以上の短繊維からなるひも状の繊維集合体２，３は、一般的には紡績工程による撚り合わせによって製造されたものが使用される。 As the string-like fiber aggregates 2 and 3 made of the above short fibers, those manufactured by twisting by a spinning process are generally used.

ひも状の繊維集合体２，３が固定される基材シート４としては、ひも状の繊維集合体２，３との接合の容易さの点から、例えば合成樹脂からなる各種不織布やフィルム、パルプからなる抄紙板紙、パルプに合成樹脂を混抄した抄紙板紙、あるいはそれらの複合材を用いることができる。不織布を用いる場合には、例えばスパンレース不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、エアレイド不織布などが好適な例として挙げられる。これらの不織布の坪量は、強度やこしの強さ等の点から、３〜２００ｇ／ｍ²、特に１０〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましい。同様の理由から、フィルムを用いる場合、その坪量は３〜５００ｇ／ｍ²、特に１０〜２５０ｇ／ｍ²であることが好ましい。抄紙板紙を用いる場合、その坪量は１０〜５００ｇ／ｍ²、特に２０〜２５０ｇ／ｍ²であることが好ましい。基材シート４を構成する合成樹脂としては、短繊維を構成する合成樹脂として前述したものと同様のものを用いることができる。 As the base sheet 4 to which the string-like fiber assemblies 2 and 3 are fixed, for example, various non-woven fabrics and films made of synthetic resin, pulp, and pulp from the viewpoint of easy joining to the string-like fiber assemblies 2 and 3 The paperboard board which consists of this, the paperboard board which mixed the synthetic resin in the pulp, or those composite materials can be used. When using a nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, an air through nonwoven fabric, a spun bond nonwoven fabric, an airlaid nonwoven fabric, etc. are mentioned as a suitable example, for example. The basis weight of these nonwoven fabrics is preferably ³ to 200 g / m ² , particularly 10 to 100 g / m ² from the viewpoints of strength and strain strength. For the same reason, when a film is used, the basis weight is preferably 3 to 500 g / m ² , particularly preferably 10 to 250 g / m ² . When using paperboard, the basis weight is preferably 10 to 500 g / m ² , particularly preferably ²⁰ to 250 g / m ² . As a synthetic resin which comprises the base material sheet 4, the thing similar to what was mentioned above as a synthetic resin which comprises a short fiber can be used.

清掃シート１Ａは、例えば図４に示すように、清掃具１００に装着されて使用される。清掃具１００は、清掃シート１Ａが装着可能なヘッド部１０１及びヘッド部１０１に自在継手１０３を介して連結された棒状の柄１０２から構成されている。ヘッド部１０１の装着面（底面）は、平面視で長方形状であり、通常の使用態様においては、清掃具１００は、ヘッド部１０１をそのＹ方向に移動（特に往復移動）させて清掃を行う。清掃シート１Ａは、基材シート４のフラップ部４１を利用して、清掃具１００のヘッド部１０１に装着される。清掃シート１Ａにおいては、基材シート４における清掃部６が設けられていない他面４ｂがヘッド部１０１の装着面（底面）に対向するように、ヘッド部１０１に配される。次に、基材シート４におけるフラップ部４１をヘッド部１０１の上面側に折り返し、更にフラップ部４１を、ヘッド部１０１における、放射状のスリットを有する可撓性の複数のシート保持部１０４内に押し込む。このように、基材シート４のフラップ部４１を利用して、清掃シート１Ａを清掃具１００のヘッド部１０１に固定することができる。清掃シート１Ａは、この状態で、例えば、フローリング、壁、天井、ガラス、畳、鏡や家具、家電製品、家の外壁、自動車のボディなどの硬質表面の拭き清掃に用いることができる。 For example, as shown in FIG. 4, the cleaning sheet 1 A is used by being attached to the cleaning tool 100. The cleaning tool 100 includes a head portion 101 to which a cleaning sheet 1A can be attached, and a rod-shaped handle 102 connected to the head portion 101 via a universal joint 103. The mounting surface (bottom surface) of the head unit 101 has a rectangular shape in plan view. In a normal use mode, the cleaning tool 100 performs cleaning by moving the head unit 101 in the Y direction (particularly, reciprocating movement). . The cleaning sheet 1 A is attached to the head portion 101 of the cleaning tool 100 using the flap portion 41 of the base material sheet 4. In the cleaning sheet 1 A, the other surface 4 b of the base material sheet 4 on which the cleaning unit 6 is not provided is disposed on the head unit 101 so as to face the mounting surface (bottom surface) of the head unit 101. Next, the flap portion 41 in the base sheet 4 is folded back to the upper surface side of the head portion 101, and the flap portion 41 is further pushed into the flexible sheet holding portions 104 having radial slits in the head portion 101. . Thus, the cleaning sheet 1 A can be fixed to the head portion 101 of the cleaning tool 100 using the flap portion 41 of the base sheet 4. In this state, the cleaning sheet 1A can be used, for example, for wiping and cleaning hard surfaces such as flooring, walls, ceilings, glass, tatami mats, mirrors and furniture, home appliances, home outer walls, and automobile bodies.

次に、第１実施形態の清掃シート１Ａの好適な製造方法について図７を参照しながら説明する。図７に示す製造装置５０においては、先ず、基材シート４の原反ロール４０Ａから帯状の基材シート４’が繰り出される。これとは別に、予め製造されたひも状のより数の高い繊維集合体２の巻き取りロール２０Ａからひも状のより数の高い繊維集合体２の長尺状原料２’が繰り出され、巻き取りロール２０Ａの下流側に配された、予め製造されたひも状のより数の低い繊維集合体３の巻き取りロール３０Ａからひも状のより数の低い繊維集合体３の長尺状原料３’が繰り出され、帯状の基材シート４’の一方の面上に、長尺状原料２’及び３’が配置される。なお、図７においては、ひも状のより数の高い繊維集合体２の長尺状原料２’及びひも状のより数の低い繊維集合体３の長尺状原料３’は、それぞれ１本ずつ繰り出されているように表されているが、実際は、図１に示す清掃シート１Ａの清掃部６を形成する為に、それぞれ複数本ずつ繰り出されている。また、図７に示す製造装置５０においては、巻き取りロール２０Ａの下流側に、巻き取りロール３０Ａが配されているが、巻き取りロール３０Ａの下流側に、巻き取りロール２０Ａが配されていてもよい。 Next, the suitable manufacturing method of the cleaning sheet 1A of 1st Embodiment is demonstrated, referring FIG. In the manufacturing apparatus 50 shown in FIG. 7, first, the belt-shaped base sheet 4 ′ is fed out from the raw roll 40 A of the base sheet 4. Separately from this, the elongated raw material 2 ′ of the higher number of string-like fiber assemblies 2 is fed out from the take-up roll 20 A of the higher-numbered string-like fiber assemblies 2 manufactured in advance, and wound up. An elongated raw material 3 ′ of a lower number of fiber aggregates 3, which is arranged in the downstream side of the roll 20 A, is taken from a winding roll 30 A of a lower number of fiber aggregates 3 manufactured in advance. The long raw materials 2 ′ and 3 ′ are placed on one surface of the belt-shaped base sheet 4 ′. In FIG. 7, each of the long raw material 2 ′ of the fiber aggregate 2 having a higher number of string-like shapes and the long raw material 3 ′ of the fiber aggregate 3 having a lower number of string-like shapes is respectively provided. Although shown as being drawn out, a plurality of pieces are actually drawn out in order to form the cleaning portion 6 of the cleaning sheet 1A shown in FIG. Moreover, in the manufacturing apparatus 50 shown in FIG. 7, the winding roll 30A is disposed on the downstream side of the winding roll 20A, but the winding roll 20A is disposed on the downstream side of the winding roll 30A. Also good.

ひも状のより数の高い繊維集合体２の長尺状原料２’、及びひも状のより数の低い繊維集合体３の長尺状原料３’が載置された帯状の基材シート４’は、エンボス装置５１に導入される。エンボス装置５１は、周面に多数の突起５１ｃが分散配置された第１のロール５１ａと、第１のロール５１ａに対向配置されたアンビルロール５１ｂとを備えている。両ロール５１ａ，５１ｂは、第１のロール５１ａにおける突起５１ｃが、アンビルロール５１ｂの周面と接触するか、又は該周面に近接するような距離関係で配置されている。両ロール５１ａ，５１ｂのうち、少なくとも第１のロール５１ａは加熱されている。このようなエンボス装置５１の他に、ロール５１ａに対向配置されたアンビルロール５１ｂのロールに代えて、第１のロール５１ａの突起５１ｃと同様のロールを配置し、突起５１ｃどうしを接触させるエンボス方法（ＴｉｐｔｏＴｉｐ方式）を用いることもできる。エンボス装置５１を用いた熱及び圧力の作用によって、長尺状原料２’及び３’を構成する繊維及び帯状の基材シート４’が溶融固化し、長尺状原料２’，３’及び帯状の基材シート４’が接合する。この接合によって、複数の接合部５（図１参照）が形成される。接合部５の形状は、おおむねドット（円形）状で示されているが、これに代えて楕円状、三角状、四角状やＶ字状、十字状などのドット（円形）状以外の形状を用いることもできる。 A strip-like base material sheet 4 ′ on which a long raw material 2 ′ of a higher number of string-like fiber assemblies 2 and a long raw material 3 ′ of a lower number of string-like fiber assemblies 3 are placed. Is introduced into the embossing device 51. The embossing device 51 includes a first roll 51a in which a large number of protrusions 51c are distributed on the peripheral surface, and an anvil roll 51b disposed to face the first roll 51a. Both rolls 51a and 51b are arranged in a distance relationship such that the protrusion 51c of the first roll 51a is in contact with or close to the peripheral surface of the anvil roll 51b. Of the two rolls 51a and 51b, at least the first roll 51a is heated. In addition to such an embossing device 51, an embossing method in which a roll similar to the protrusion 51c of the first roll 51a is disposed in place of the roll of the anvil roll 51b disposed to face the roll 51a, and the protrusions 51c are brought into contact with each other. (Tip to Tip method) can also be used. By the action of heat and pressure using the embossing device 51, the fibers constituting the long raw materials 2 ′ and 3 ′ and the strip-shaped base sheet 4 ′ are melted and solidified, and the long raw materials 2 ′, 3 ′ and the strip are formed. The base material sheet 4 ′ is joined. By this joining, a plurality of joining portions 5 (see FIG. 1) are formed. The shape of the joint portion 5 is generally shown as a dot (circular) shape, but instead of this, a shape other than a dot (circular) shape such as an elliptical shape, a triangular shape, a square shape, a V shape, or a cross shape is used. It can also be used.

このようにして、帯状の清掃シート１Ａ’が得られる。次に、この帯状の清掃シート１Ａ’は幅方向裁断装置５２に導入される。幅方向裁断装置５２は、ロールの軸方向に延びる凸条刃５２ｃが、周方向に所定間隔をおいて配置された第１のロール５２ａと、該第１のロール５２ａに対向配置されたアンビルロール５２ｂとを備えている。両ロール５２ａ，５２ｂは、第１のロール５２ａにおける凸条刃５２ｃが、アンビルロール５２ｂの周面と接触するか、又は該周面に近接するような距離関係で配置されている。帯状の清掃シート１Ａ’が、幅方向裁断装置５２に導入されることで、帯状の清掃シート１Ａ’は、所定間隔をおいて幅方向に沿って切断される。この切断によって帯状の清掃シート１Ａ’は枚葉のものとなり、目的とする清掃シート１Ａが得られる。 In this way, a belt-like cleaning sheet 1A 'is obtained. Next, the belt-shaped cleaning sheet 1 A ′ is introduced into the width direction cutting device 52. The width direction cutting device 52 includes a first roll 52a in which protruding strip blades 52c extending in the axial direction of the roll are arranged at a predetermined interval in the circumferential direction, and an anvil roll arranged to face the first roll 52a. 52b. Both rolls 52a and 52b are arranged in a distance relationship such that the convex blade 52c of the first roll 52a is in contact with or close to the peripheral surface of the anvil roll 52b. By introducing the strip-shaped cleaning sheet 1A 'into the width direction cutting device 52, the strip-shaped cleaning sheet 1A' is cut along the width direction at a predetermined interval. By this cutting, the belt-like cleaning sheet 1A 'becomes a sheet, and the target cleaning sheet 1A is obtained.

なお、本製造方法においては、薬剤塗工装置を、図７に示すエンボス装置５１のすぐ下流の位置に設置してもよい。薬剤の塗工には、例えば噴霧装置が用いられる。また、薬剤の塗工にグラビアロール塗工方法を用いてもよい。 In this manufacturing method, the drug coating device may be installed at a position immediately downstream of the embossing device 51 shown in FIG. For example, a spray device is used for applying the medicine. Further, a gravure roll coating method may be used for drug coating.

次に、本発明の第２実施形態の清掃シートについて、図５に基づいて説明する。
第２実施形態の清掃シート１Ｂ（以下、「清掃シート１Ｂ」ともいう）については、第１実施形態の清掃シート１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は清掃シート１Ａと同様であり、清掃シート１Ａの説明が適宜適用される。 Next, the cleaning sheet of 2nd Embodiment of this invention is demonstrated based on FIG.
About the cleaning sheet 1B of 2nd Embodiment (henceforth "cleaning sheet 1B"), a different point from the cleaning sheet 1A of 1st Embodiment is demonstrated. The points that are not particularly described are the same as those of the cleaning sheet 1A, and the description of the cleaning sheet 1A is appropriately applied.

第２実施形態の清掃シート１Ｂにおいては、図５に示すように、第１繊維集合群２０は、５本のより数の高い繊維集合体２から形成されており、第２繊維集合群３０は、２本のより数の低い繊維集合体３から形成されている。 In the cleaning sheet 1B of the second embodiment, as shown in FIG. 5, the first fiber assembly group 20 is formed of five higher fiber assemblies 2, and the second fiber assembly group 30 is It is formed from two lower fiber assemblies 3.

第２実施形態の清掃シート１Ｂにおいては、図５に示すように、基材シート４の一面４ａに、１個の第１繊維集合群２０が配されており、基材シート４の一面４ａに、２個の第２繊維集合群３０が配されている。第２実施形態の清掃シート１Ｂにおいては、図５に示すように、Ｙ方向の中央部に１個の第１繊維集合群２０が配され、第１繊維集合群２０のＹ方向の外方それぞれに、第２繊維集合群３０が配されて、清掃部６が形成されている。 In the cleaning sheet 1 B of the second embodiment, as shown in FIG. 5, one first fiber assembly group 20 is arranged on one surface 4 a of the base material sheet 4, and on one surface 4 a of the base material sheet 4. Two second fiber assembly groups 30 are arranged. In the cleaning sheet 1 B of the second embodiment, as shown in FIG. 5, one first fiber assembly group 20 is arranged at the center in the Y direction, and each outer side of the first fiber assembly group 20 in the Y direction. In addition, the second fiber assembly group 30 is arranged to form the cleaning unit 6.

第２実施形態の清掃シート１Ｂの形成材料について説明する。第２実施形態の清掃シート１Ｂについては、第１実施形態の清掃シート１Ａの形成材料と同様である。 The material for forming the cleaning sheet 1B of the second embodiment will be described. About the cleaning sheet 1B of 2nd Embodiment, it is the same as that of the formation material of 1 A of cleaning sheets of 1st Embodiment.

上述した本発明の第２実施形態の清掃シート１Ｂを使用した際の作用効果について説明する。
第２実施形態の清掃シート１Ｂの効果については、清掃シート１Ａの効果と同様である。 The effect at the time of using the cleaning sheet 1B of 2nd Embodiment of this invention mentioned above is demonstrated.
About the effect of the cleaning sheet 1B of 2nd Embodiment, it is the same as that of the cleaning sheet 1A.

次に、本発明の第３実施形態の清掃シートについて、図６に基づいて説明する。
第３実施形態の清掃シート１Ｃ（以下、「清掃シート１Ｃ」ともいう）については、第１実施形態の清掃シート１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は清掃シート１Ａと同様であり、清掃シート１Ａの説明が適宜適用される。 Next, the cleaning sheet of 3rd Embodiment of this invention is demonstrated based on FIG.
Regarding the cleaning sheet 1C of the third embodiment (hereinafter, also referred to as “cleaning sheet 1C”), differences from the cleaning sheet 1A of the first embodiment will be described. The points that are not particularly described are the same as those of the cleaning sheet 1A, and the description of the cleaning sheet 1A is appropriately applied.

第３実施形態の清掃シート１Ｃにおいては、図６に示すように、複数のより数の高い繊維集合体２及び複数のより数の低い繊維集合体３それぞれは、Ｙ方向に延びるひも状の形状を有しており、基材シート４の一面４ａ上にＸ方向に並置されている。 In the cleaning sheet 1C of the third embodiment, as shown in FIG. 6, each of the plurality of higher fiber assemblies 2 and the plurality of lower fiber assemblies 3 has a string-like shape extending in the Y direction. And is juxtaposed in the X direction on one surface 4a of the base sheet 4.

第３実施形態の清掃シート１Ｃにおいては、図６に示すように、第１繊維集合群２０は、３本のより数の高い繊維集合体２から形成されており、第２繊維集合群３０は、２本のより数の低い繊維集合体３から形成されている。 In the cleaning sheet 1 C of the third embodiment, as shown in FIG. 6, the first fiber assembly group 20 is formed of three higher fiber assemblies 2, and the second fiber assembly group 30 is It is formed from two lower fiber assemblies 3.

第３実施形態の清掃シート１Ｃにおいては、図６に示すように、基材シート４の一面４ａに、４個の第１繊維集合群２０が配されており、基材シート４の一面４ａに、５個の第２繊維集合群３０が配されている。第３実施形態の清掃シート１Ｃにおいては、図６に示すように、４個の第１繊維集合群２０と５個の第２繊維集合群３０とを有し、基材シート４のＸ方向の端部から順に第２繊維集合群３０と第１繊維集合群２０とが交互に配されて、清掃部６が形成されている。 In the cleaning sheet 1 C of the third embodiment, as shown in FIG. 6, four first fiber assembly groups 20 are arranged on one surface 4 a of the base material sheet 4, and on the one surface 4 a of the base material sheet 4. Five second fiber assembly groups 30 are arranged. In the cleaning sheet 1 C of the third embodiment, as shown in FIG. 6, the cleaning sheet 1 C has four first fiber assembly groups 20 and five second fiber assembly groups 30. The cleaning unit 6 is formed by alternately arranging the second fiber assembly group 30 and the first fiber assembly group 20 in order from the end.

第３実施形態の清掃シート１Ｃの形成材料について説明する。第３実施形態の清掃シート１Ｃについては、第１実施形態の清掃シート１Ａの形成材料と同様である。 A material for forming the cleaning sheet 1 C of the third embodiment will be described. About the cleaning sheet 1C of 3rd Embodiment, it is the same as that of the formation material of 1 A of cleaning sheets of 1st Embodiment.

上述した本発明の第３実施形態の清掃シート１Ｃを使用した際の作用効果について説明する。
第３実施形態の清掃シート１Ｃの効果については、清掃シート１Ａの効果と異なる点について説明する。特に説明しない点は、清掃シート１Ａの効果と同様であり、清掃シート１Ａの効果の説明が適宜適用される。 The effect at the time of using the cleaning sheet 1C of 3rd Embodiment of this invention mentioned above is demonstrated.
About the effect of the cleaning sheet 1C of 3rd Embodiment, a different point from the effect of the cleaning sheet 1A is demonstrated. The points that are not particularly described are the same as the effects of the cleaning sheet 1A, and the description of the effects of the cleaning sheet 1A is appropriately applied.

第３実施形態の清掃シート１Ｃにおいては、繊維集合体の配置が清拭方向と平行になるため、ごみがとりこみやすい。 In the cleaning sheet 1 C of the third embodiment, the arrangement of the fiber assemblies is parallel to the wiping direction, so that dust is easily taken up.

本発明の清掃シートは、上述の第１，第２，第３実施形態の清掃シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１，第２，第３実施形態の清掃シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。 The cleaning sheet of the present invention is not limited to the cleaning sheets 1A, 1B, and 1C of the first, second, and third embodiments described above, and can be changed as appropriate. Moreover, each component in cleaning sheet 1A, 1B, 1C of the above-mentioned 1st, 2nd, 3rd embodiment can be implemented suitably combining in the range which does not impair the meaning of this invention.

例えば、上述の第１，第２，第３実施形態の清掃シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、図１，図５，図６に示すように、より数の高い繊維集合体２からなる第１繊維集合群２０と、より数の低い繊維集合体３からなる第２繊維集合群３０は、Ｘ方向又はＹ方向に、隣り合って配されているが、第１繊維集合群２０と第２繊維集合群３０との間に、一本からなる更に別の繊維集合体を配してもよく、この別の繊維集合体からなる繊維集合群を配してもよい。また、清掃部６の一部において第１繊維集合群２０と第１繊維集合群２０とを区切る為に、一本からなるより数の低い繊維集合体３を配してもよく、又は、第２繊維集合群３０と第２繊維集合群３０とを区切る為に、一本からなるより数の高い繊維集合体２を配してもよい。 For example, the cleaning sheets 1A, 1B, and 1C of the first, second, and third embodiments described above include the first fibers made of the higher number of fiber assemblies 2, as shown in FIGS. The second fiber aggregate group 30 composed of the aggregate group 20 and the lower number of fiber aggregates 3 is arranged adjacent to each other in the X direction or the Y direction, but the first fiber aggregate group 20 and the second fiber aggregate are arranged. Still another fiber assembly composed of a single fiber assembly may be disposed between the group 30 and a fiber assembly group composed of this another fiber assembly may be disposed. Moreover, in order to divide the 1st fiber assembly group 20 and the 1st fiber assembly group 20 in a part of cleaning part 6, you may arrange | position the fiber assembly 3 with a lower number which consists of one, or 1st In order to separate the two-fiber assembly group 30 from the second fiber-assembly group 30, a higher-number fiber assembly 2 made of a single fiber assembly 2 may be arranged.

また、上述の第１，第２，第３実施形態の清掃シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、図３に示す清掃具に装着されて使用した例を示したが、これに代えて、本出願人の先の出願に係る特開平９−２９９３０５号公報に記載の、挿入空間を有する扁平な袋状に形成された清掃シートとなし、該清掃シートを、同公報に記載のハンディワイパータイプの清掃具に装着してもよく、あるいは手で直接把持して清掃を行ってもよい。
また、前記実施形態においては、基材シート４１の片面にのみ清掃部を形成したが、これに代えて基材シート４１の両面に清掃部を形成してもよい。 Moreover, although the cleaning sheets 1A, 1B, and 1C of the first, second, and third embodiments described above have been used by being mounted on the cleaning tool illustrated in FIG. The cleaning sheet formed in the shape of a flat bag having an insertion space described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-299305 related to the earlier application, and the cleaning sheet of the handy wiper type cleaning tool described in the same publication It may be attached to the head or may be cleaned by holding it directly by hand.
Moreover, in the said embodiment, although the cleaning part was formed only in the single side | surface of the base material sheet 41, it may replace with this and may form a cleaning part in both surfaces of the base material sheet 41.

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples.

〔実施例１〕
図７に示す装置を用い清掃シート１Ａを製造した。基材シート４として、坪量３０ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布を用いた。この不織布は、ポリエステル繊維から構成されていた。基材シート４は、長手方向Ｘの長さが２８０ｍｍ、幅方向Ｙの長さが２１０ｍｍであった。この基材シート４の一面上に、３個の第２繊維集合群３０と２個の第１繊維集合群２０とをＹ方向に交互に配した。各第１繊維集合群２０は、３本のより数の高い繊維集合体２を０.０１ｍｍの間隔（Ｌ１）で配して形成されたものである。より数の高い繊維集合体２は、その横断面は円形であり、太さは３ｍｍであった。より数の高い繊維集合体２は、繊維長６４ｍｍのポリエステル短繊維集合体の３本を、リング撚糸機を使用して、より数２００回／ｍで撚り合わせることにより形成されたものである。各第２繊維集合群３０は、２本のより数の低い繊維集合体３を７ｍｍの間隔（Ｌ２）で配して形成されたものである。より数の低い繊維集合体３は、その横断面は円形であり、太さは５ｍｍである。より数の低い繊維集合体３は、繊維長７８ｍｍのポリエステル短繊維集合体の３本を、リング撚糸機を使用して、より数１０回／ｍで撚り合わせることにより形成されたものである。各より数の高い繊維集合体２及び各より数の低い繊維集合体３を基材シート４の一面上に、熱シール機によって、８個の接合部５を介して接合し、清掃部６を形成した。各より数の高い繊維集合体２を接合する接合部５同士の間隔は３０ｍｍであった。各より数の低い繊維集合体３を接合する接合部５同士の間隔（Ｌ３）は１０ｍｍであり、接合部５同士の間のより数の低い繊維集合体３の長さ（Ｌ４）は３０ｍｍであった。このようにして、図１に示す清掃シート１Ａを得た。 [Example 1]
A cleaning sheet 1A was manufactured using the apparatus shown in FIG. A spunbonded nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m ² was used as the substrate sheet 4. This nonwoven fabric was composed of polyester fibers. The base sheet 4 had a length in the longitudinal direction X of 280 mm and a length in the width direction Y of 210 mm. Three second fiber assembly groups 30 and two first fiber assembly groups 20 were alternately arranged on one surface of the base sheet 4 in the Y direction. Each first fiber assembly group 20 is formed by arranging three higher fiber assemblies 2 with a spacing (L1) of 0.01 mm. The fiber assembly 2 having a higher number had a circular cross section and a thickness of 3 mm. The fiber assembly 2 having a higher number is formed by twisting three polyester short fiber assemblies having a fiber length of 64 mm at several 200 times / m using a ring twisting machine. Each second fiber aggregate group 30 is formed by arranging two lower fiber aggregates 3 at an interval (L2) of 7 mm. The fiber assembly 3 having a lower number has a circular cross section and a thickness of 5 mm. The fiber assembly 3 having a lower number is formed by twisting three polyester short fiber assemblies having a fiber length of 78 mm at several tens of turns / m using a ring twisting machine. The higher number of fiber assemblies 2 and the lower number of fiber assemblies 3 are joined to one surface of the base sheet 4 via the eight joints 5 by a heat sealing machine, and the cleaning unit 6 is attached. Formed. The space | interval of the junction parts 5 which join the fiber assembly 2 whose number is higher than each was 30 mm. The interval (L3) between the joints 5 joining the lower fiber assemblies 3 is 10 mm, and the length (L4) of the lower fiber assemblies 3 between the joints 5 is 30 mm. there were. In this way, a cleaning sheet 1A shown in FIG. 1 was obtained.

〔実施例２〕
図７に示す装置を用い清掃シート１Ｂを製造した。基材シート４として、実施例１と同様のものを用いた。この基材シート４の一面上に、Ｙ方向の中央部に第２繊維集合群３０を配し、第２繊維集合群３０のＹ方向の外方それぞれに第１繊維集合群２０を配した。各第１繊維集合群２０は、５本のより数の高い繊維集合体２を１ｍｍの間隔（Ｌ１）で配して形成されたものである。より数の高い繊維集合体２は、ポリエステル短繊維を、より数３００回／ｍで撚り合わせる以外は、実施例１と同様のものである。各第２繊維集合群３０は、２本のより数の低い繊維集合体３を１５ｍｍの間隔（Ｌ２）で配して形成されたものである。より数の低い繊維集合体３は、ポリエステル短繊維を、より数１０回／ｍで撚り合わせる以外は、実施例１と同様のものである。各より数の高い繊維集合体２及び各より数の低い繊維集合体３を基材シート４の一面上に、実施例１と同様に、接合部５を介して接合し、清掃部６を形成した。各より数の高い繊維集合体２を接合する接合部５同士の間隔は、実施例１と同様であった。各より数の低い繊維集合体３を接合する接合部５同士の間隔（Ｌ３）は１５ｍｍであり、接合部５同士の間のより数の低い繊維集合体３の長さ（Ｌ４）は１５ｍｍであった。このようにして、図５に示す清掃シート１Ｂを得た。 [Example 2]
The cleaning sheet 1B was manufactured using the apparatus shown in FIG. As the base sheet 4, the same one as in Example 1 was used. On one surface of the base material sheet 4, the second fiber assembly group 30 was disposed in the center portion in the Y direction, and the first fiber assembly group 20 was disposed on each outer side of the second fiber assembly group 30 in the Y direction. Each first fiber aggregate group 20 is formed by arranging five higher fiber aggregates 2 at an interval (L1) of 1 mm. The fiber assembly 2 having a higher number is the same as that of Example 1 except that the polyester short fibers are twisted together at several 300 times / m. Each second fiber aggregate group 30 is formed by arranging two lower fiber aggregates 3 at a distance (L2) of 15 mm. The fiber assembly 3 having a lower number is the same as that of Example 1, except that the polyester short fibers are twisted at several tens of turns / m. The fiber assembly 2 having a higher number and the fiber assembly 3 having a lower number are bonded to one surface of the base sheet 4 through the bonding portion 5 in the same manner as in Example 1 to form the cleaning portion 6. did. The interval between the joint portions 5 for joining the fiber assemblies 2 having higher numbers than the respective members was the same as that in Example 1. The interval (L3) between the joints 5 joining the lower fiber assemblies 3 is 15 mm, and the length (L4) of the lower fiber assemblies 3 between the joints 5 is 15 mm. there were. Thus, the cleaning sheet 1B shown in FIG. 5 was obtained.

〔実施例３〕
図７に示す装置を用い清掃シート１Ｃを製造した。基材シート４として、実施例１と同様のものを用いた。この基材シート４の一面上に、５個の第２繊維集合群３０と４個の第１繊維集合群２０とをＸ方向に交互に配した。より数の高い繊維集合体２は、ポリエステル短繊維を、より数３００回／ｍのものを使用した。それ以外は実施例１と同様のものである。このようにして、図６に示す清掃シート１Ｃを得た。 Example 3
A cleaning sheet 1C was manufactured using the apparatus shown in FIG. As the base sheet 4, the same one as in Example 1 was used. On the one surface of the base sheet 4, five second fiber assembly groups 30 and four first fiber assembly groups 20 were alternately arranged in the X direction. As the fiber assembly 2 having a higher number, polyester short fibers having a number of 300 times / m were used. Other than that is the same as Example 1. Thus, the cleaning sheet 1C shown in FIG. 6 was obtained.

〔比較例１〕
比較例１の清掃シートは、より数の高い繊維集合体２及びより数の低い繊維集合体３を有していないものであり、比較例１の清掃シートとしては、商品名「おそーじじょーず」（販売元：株式会社大創産業）を用いた。 [Comparative Example 1]
The cleaning sheet of Comparative Example 1 does not have the higher number of fiber assemblies 2 and the lower number of fiber assemblies 3, and the cleaning sheet of Comparative Example 1 has a trade name “Osojojo”. -"(Seller: Daiso Sangyo Co., Ltd.).

〔比較例２〕
比較例１の清掃シートは、より数の低い繊維集合体３を有しておらず、より数の高い繊維集合体２のみを基材シート４の一面上に配して形成されたものである。具体的には、比較例１の清掃シートは、実施例１と同様の基材シート４の一面上に、１４本のより数の高い繊維集合体２を１０ｍｍの間隔で配して形成されたものである。より数の高い繊維集合体２は、実施例１と同様のものである。このようにして、比較例１の清掃シートを得た。 [Comparative Example 2]
The cleaning sheet of Comparative Example 1 does not have the lower number of fiber assemblies 3 and is formed by arranging only the higher number of fiber assemblies 2 on one surface of the base sheet 4. . Specifically, the cleaning sheet of Comparative Example 1 was formed by arranging 14 higher-number fiber assemblies 2 at intervals of 10 mm on one surface of the same base sheet 4 as in Example 1. Is. The fiber assembly 2 having a higher number is the same as in Example 1. In this way, a cleaning sheet of Comparative Example 1 was obtained.

〔評価〕
実施例及び比較例で得られた清掃シートを、花王株式会社製のクイックル（登録商標）ワイパーのヘッド部に装着し、綿状のダストの捕集性、粒状のダストの捕集性及び床面への追従性を次の方法で評価した。その結果を表１に示す。清掃対象面として、木製のフローリングの溝（Ｎａｔｉｏｎａｌ社製ＫＥＲ７ＵＥＶ溝深さ１ｍｍ、幅２ｍｍ）を使用した。綿状のダストの捕集性は、直径１５ｍｍの略球状の綿１０個を散布した後、清掃面を追従させるように４往復清拭した。清拭後、清掃面に残った綿状のダストを目視観察して判定を行った。粒状のダストの捕集性は、ゴマ粒を１０粒散布した後、清掃面を追従させるように５往復清拭した。清拭後、清掃面に残ったゴマ粒を目視観察して判定を行った。床面への追従性は、引き戸用のレールにコットンリンタを適量まき、ヘッド部の縦方向に２往復且つ横方向に２往復の清拭を１セットとし、まいたコットンリンタを完全に拭き取る回数を目視観察して判定を行った。尚、評価結果は、実施例及び比較例で得られた清掃シートを用いて、各項目について３回評価した結果の平均値である。評価基準は以下のとおりである。 [Evaluation]
The cleaning sheets obtained in the examples and comparative examples are mounted on the head part of a Quickle (registered trademark) wiper manufactured by Kao Co., Ltd. to collect cotton-like dust, granular dust, and floor The followability to the surface was evaluated by the following method. The results are shown in Table 1. As a surface to be cleaned, a wooden floor groove (National KER7UE V groove depth 1 mm, width 2 mm) was used. The dust-collecting property of the cotton-like dust was wiped back and forth four times so as to follow the cleaning surface after spraying 10 pieces of approximately spherical cotton having a diameter of 15 mm. After wiping, the cotton-like dust remaining on the cleaning surface was visually observed and judged. The dust collecting ability of the granular dust was wiped back and forth 5 times so as to follow the cleaning surface after 10 sesame grains were dispersed. After wiping, the sesame grains remaining on the cleaning surface were visually observed and judged. The number of times the cotton linter is wiped completely, with a suitable amount of cotton linter applied to the rail for the sliding door, a set of two reciprocations in the vertical direction of the head and two reciprocations in the horizontal direction. This was judged by visual observation. In addition, an evaluation result is an average value of the result evaluated three times about each item using the cleaning sheet obtained by the Example and the comparative example. The evaluation criteria are as follows.

〔綿状のダストの捕集性〕
○：凹凸部分及びその周辺部に撒布した綿の７５％以上を捕集する。
△：凹凸部分及びその周辺部に撒布した綿の５０％以上を捕集する。
×：凹凸部分及びその周辺部に撒布した綿の５０％未満を捕集する。
〔粒状のダストの捕集性〕
○：凹凸部分及びその周辺部に撒布したゴマ粒の７５％以上を捕集する。
△：凹凸部分及びその周辺部に撒布したゴマ粒の５０％以上を捕集する。
×：凹凸部分及びその周辺部に撒布したゴマ粒の５０％未満を捕集する。
〔床面への追従性〕
○：拭き取る回数が５セット以下で撒布したコットンリンタを完全に捕集する。
△：拭き取る回数が１０セット以下で撒布したコットンリンタを完全に捕集する。
×：拭き取る回数が１１セット以上でも撒布したコットンリンタを完全に捕集できない。 [Fabric dust collection]
◯: Collect 75% or more of cotton spread on the uneven part and its peripheral part.
Δ: Collect 50% or more of cotton spread on the uneven part and its peripheral part.
X: Collects less than 50% of cotton spread on the uneven part and its peripheral part.
[Collectability of granular dust]
○: Collect 75% or more of the sesame grains distributed on the uneven part and its peripheral part.
Δ: Collects 50% or more of the sesame grains distributed on the uneven part and its peripheral part.
X: Collects less than 50% of the sesame grains distributed on the uneven part and its peripheral part.
[Followability to the floor]
◯: Completely collects cotton linters distributed with 5 or fewer sets of wipes.
Δ: Completely collects cotton linters sprinkled with 10 sets or less of wiping.
×: Even if the number of times of wiping is 11 or more sets, the cotton linters distributed cannot be completely collected.

表１に示す結果から明らかなように、各実施例の清掃シートは、比較例の清掃シートに比べ、粒状のダストの捕集性及び床面への追従性が良好であることが判る。これに対して、より数の高い繊維集合体２及びより数の低い繊維集合体３を有していないシート状の比較例１の清掃シート及びより数の高い繊維集合体２のみを配して形成された比較例２の清掃シートは、粒状のダストの捕集性及び床面への追従性が劣ることが判る。 As is clear from the results shown in Table 1, it can be seen that the cleaning sheets of each example have better granular dust collection and followability to the floor than the comparative cleaning sheet. On the other hand, only the cleaning sheet of Comparative Example 1 having a higher number of fiber assemblies 2 and a lower number of fiber assemblies 3 and a higher number of fiber assemblies 2 are arranged. It can be seen that the formed cleaning sheet of Comparative Example 2 is inferior in the ability to collect granular dust and the ability to follow the floor surface.

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ清掃シート
２より数の高い繊維集合体
２０第１繊維集合群
３より数の低い繊維集合体
３０第２繊維集合群
４基材シート
４ａ一面，４ｂ他面
４１フラップ部
５接合部
６清掃部
６ａＸ方向に延びる側縁
５０製造装置
１Ａ’ 帯状の清掃シート
２’ ひも状のより数の高い繊維集合体２の長尺状原料
２０Ａひも状のより数の高い繊維集合体２の巻き取りロール
３’ ひも状のより数の低い繊維集合体３の長尺状原料
３０Ａひも状のより数の低い繊維集合体３の巻き取りロール
４’ 帯状の基材シート
４０Ａ基材シート４の原反ロール
５１エンボス装置
５１ａ第１のロール
５１ｂアンビルロール
５１ｃ突起
５２幅方向裁断装置
５２ａ第１のロール
５２ｂアンビルロール
５２ｃ凸条刃
１００清掃具
１０１ヘッド部
１０２柄
１０３自在継手
１０４シート保持部 1A, 1B, 1C Cleaning sheet 2 Higher number of fiber assemblies 20 First fiber assembly group 3 Lower number of fiber assemblies 30 Second fiber assembly group 4 Base sheet 4a One side, 4b Other side 41 Flap part 5 Joining Part 6 Cleaning part 6a Side edge extending in the X direction 50 Manufacturing apparatus 1A ′ Strip-like cleaning sheet 2 ′ Long-form raw material of the higher number of fiber-like fibers 2 2A String-like higher-numbered fiber aggregate 2 Take-up roll 3 'Elongated raw material 30A of a string-like lower fiber assembly 3 30A Take-up roll of a lower-like fiber assembly 3 4' Band-shaped base sheet 40A Base sheet 4 Original roll 51 Embossing device 51a First roll 51b Anvil roll 51c Projection 52 Width direction cutting device 52a First roll 52b Anvil roll 52c Convex blade 100 Cleaning tool 101 Head 102 part 103 handle universal joint 104 sheet holding part

Claims

Cleaning in which a plurality of fiber assemblies each made of a short fiber and having a different number (JIS L1095) of the short fibers are bonded to at least one surface of the base sheet via a plurality of bonding portions to form a cleaning portion. A sheet,
The plurality of joints are arranged at a predetermined interval in one direction,
Each of the plurality of fiber aggregates has a string-like shape extending in one direction and is juxtaposed, a first fiber aggregate group composed of a higher number of fiber aggregates, and a first fiber aggregate composed of a lower number of fiber aggregates. 2 fiber assembly groups,
The cleaning sheet in which the interval between the higher number of fiber assemblies in the first fiber assembly group is shorter than the interval between the lower fiber assemblies in the second fiber assembly group.

The cleaning sheet according to claim 1, wherein the number of short fibers (JIS L1095) constituting the lower-numbered fiber aggregate is 10 to 200 times / m.

The lower number of the fiber aggregate is more than the number of the gaps between the adjacent joints than the distance between the adjacent joints so as to form a loop between the adjacent joints. The cleaning sheet according to claim 1 or 2, wherein the length of the low fiber assembly is long.

The cleaning sheet according to claim 1 or 2, wherein an interval between each of the higher-numbered fiber assemblies in the first fiber assembly group is 0.01 to 2 mm.