JP4033724B2

JP4033724B2 - Cleaning sheet

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Publication number: JP4033724B2
Application number: JP2002190148A
Authority: JP
Inventors: 健二會田; 幹雄鈴木
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2022-06-28
Also published as: JP2004033237A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水性洗浄剤の含浸された湿式の清掃用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
本出願人は先に特開平７−１８４８１５号公報において、フローリング等に存在する髪の毛や綿埃等を良好に除去することができる清掃用シートを提案した。また特開２００１−１９８０６６号公報において、土埃や皮脂汚れ等の除去性を向上させたウェットタイプの清掃用シートを提案した。これらの清掃用シートは、清掃部と該清掃部に連結された棒状の把手とを具備したモップタイプの清掃具（例えば特開昭１０−３１４０９６号公報や実開平２−１１９５２号公報）に装着されて使用されることで、簡便性や操作性に一層優れるものとなる。
【０００３】
しかしながら、捕集可能なダストの粒径はシートの種類に依存し、小粒径のダストほど完全な捕集が困難になる。そして、前記シートは、非常に小粒径の土埃等、特に５μｍ以下程度の大きさの土埃等の除去性が、シートの掻き取り性不足及び清掃具使用による清掃圧力不足に起因して必ずしも満足なものとはいえなかった。特に、非常に小粒径の土埃等が水性及び／又は油性の汚れと混合して付着しているこびりつき汚れ、例えば台所等に付着しているこびりつき汚れに対する清掃性能が不足していた。
【０００４】
清掃具使用による簡便性を維持しつつ、シートの掻き取り性向上を目的として、分割繊維等の極細繊維を用いた清掃用シートが提案されている。しかしそのような清掃用シートは、繊維密度が高く繊維自由度が低いために髪の毛等の捕集性が十分でなく、且つ清掃時の摩擦抵抗が大きくなるために操作性が良好でない。特に操作性は、ドライシートよりも摩擦抵抗が高くなるウエットシートにおいて重要な要求性能となる。
【０００５】
そこで、極細繊維を用いたシートの表面を起毛させることや、繊維径の異なる複数枚のシートの貼り合わせることが提案されている。しかし、耐擦性低下に起因して清掃時に繊維の脱落が起こり、また製造工程の複雑化に起因してコストが高くなるという問題があった。
【０００６】
従って、本発明は、髪の毛や綿埃等の比較的大きなゴミのみならず、こびりつき汚れや非常に小粒径の土埃等に対する清掃性能が高く、また清掃時の摩擦抵抗が低く操作性の良好な清掃用シートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、清掃面が繊維材料から構成されており、水性洗浄剤が含浸されている清掃用シートにおいて、
前記清掃面が、繊度０．５〜２０ｄｔｅｘである繊維を主体とする第一の領域と、繊度０．００５〜０・４５ｄｔｅｘである繊維及び／又は繊維断面形状において９０度以下の角部を有する繊維を主体とする第二の領域とを有しており、
前記第一の領域及び前記第二の領域が、一枚のシートから一体的に形成されている清掃用シートを提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の清掃用シートの第一の実施形態の模式図が示されている。清掃用シート１は矩形のものであり、繊維材料から構成された三層構造となっている。清掃用シート１は、内層２を構成するシートと、該内層２を挟持する二枚の外層３を構成するシートとの積層シートからなる。各外層３，３は同一の又は異なる種類のシートから構成されている。各外層３，３における外面は清掃用シート１の清掃面を構成している。
【０００９】
各外層３，３は、第一の領域３１及び第二の領域３２を有している。各領域３１，３２は、外層３を構成する一枚のシートから一体的に構成されており、貼り合わせや縫い合わせなどによる継ぎ目や段差は存在していない。これによって、継ぎ目や段差が存在している場合に比べ不要な凹凸ができないので、清掃時に引掛かりがなく、また不要な圧力集中が生じないという利点がある。
【００１０】
第一の領域３１は、繊度０．５〜２０ｄｔｅｘ、好ましくは０．６〜５ｄｔｅｘである繊維を主体としている。第一の領域３１は、髪の毛や綿埃等の比較的大きなゴミの捕集に用いられる領域である。繊度が０．５ｄｔｅｘに満たないと、第一の領域３１と清掃対象面との接触確率が高くなって摩擦抵抗が高くなり操作性が低下する。２０ｄｔｅｘ超であると、繊維の動きが低下して髪の毛等の捕集性が低下し、またシート自体が固くなって風合いが低下してしまう。なお「第一の領域３１が、繊度０．５〜２０ｄｔｅｘである繊維を主体としている。」とは、第一の領域３１における単位重量当たり、繊度０．５〜２０ｄｔｅｘである繊維の本数が最も多いことをいう（以下「主体としている」の意味はこれと同じである）。
【００１１】
第二の領域３２は、繊度０．００５〜０．４５ｄｔｅｘ、好ましくは０．００７〜０．３５ｄｔｅｘである繊維を主体としている。つまり、第二の領域３２に含まれる繊維は、第一の領域３１に含まれる繊維よりも微細なものである。第二の領域は、こびりつき汚れや非常に小粒径（例えば５μｍ以下）の土埃等の捕集に用いられる領域である。繊度が０．００５ｄｔｅｘ未満であると、繊維強度が低すぎるので、繊維の破断及び毛羽立ちが起こる。０．４５ｄｔｅｘ超であると、掻き取り性が不足して、非常に小粒径の土埃等の捕集性が低下してしまう。
【００１２】
第二の領域３２は、前述した繊維に代えて又はそれに加えて、繊維断面形状において９０度以下、好ましくは５０度以下の角部を有する繊維を主体としていてもよい。このような繊維を用いると、角部によるよごれの掻き取り効果によって、こびりつき汚れや非常に小粒径の土埃等を効率的に除去・捕集できる。本明細書において「角部」とは、二つの平面の交差位置に形成される部位のみならず、一つの平面と一つの曲面との交差位置や、二つの曲面の交差位置に形成される部位も包含する。更に凸形状の一つの曲面における変曲点の部位、例えば楕円形における変曲点の部位も「角部」に包含される。角部が曲面で形成される場合、角部の角度は該曲面の接線の交差角度から求められる。繊維断面形状において９０度以下の角部を有する繊維の典型的な例としては、分割された分割繊維が挙げられる。斯かる繊維の断面形状は典型的には扇形である。例えば八分割された分割繊維には二つの平面が交差することで形成された４５度の角部が存在している。
【００１３】
特に好ましい実施形態においては、第二の領域３２は、繊度０．００５〜０．４５ｄｔｅｘ、好ましくは０．００７〜０．３５ｄｔｅｘであり、且つ繊維断面形状において９０度以下、好ましくは５０度以下の角部を有する繊維を主体としている。このような繊維を用いることによって、こびりつき汚れや非常に小粒径の土埃等の掻き取り効果が一層向上し、また捕集効果も一層向上する。
【００１４】
掻き取り性を一層向上させる観点から、第二の領域３２は、第一の領域３１に比べて繊維密度が高いことが好ましい。
【００１５】
清掃用シート１は、図２（ａ）に示すように、平坦な面を有するヘッド部４１と該ヘッド部４１に連結された棒状の把手４２とを具備したモップタイプの清掃具４における該ヘッド部４１の平坦な面に装着されて用いられる。ヘッド部４１の平坦面は、長手方向及び幅方向を有する矩形となっている。図２（ｂ）に示すように、清掃用シート１は、その第一の領域３１及び第二の領域３２の長手方向が、ヘッド部４１における平坦面の長手方向と一致するように装着される。且つ清掃用シート１は、その第二の領域３２が、ヘッド部４１における平坦面の幅方向中央部に位置するように装着される。図２（ｂ）から明らかなように、清掃具４における把手４２の取り付け位置は、ヘッド部４１における平坦面の幅方向中央部に対応する位置となっている。従って、ヘッド部４１における平坦面の幅方向中央部は、清掃具４を用いた清掃時に最も力が加わる位置となる。換言すれば、清掃用シート１においては、第二の領域３２が、清掃用シート１の使用時に清掃面における力の最も加わる場所及び／又はその近傍に配置されている。これによって、こびりつき汚れや非常に小粒径の土埃等の掻き取り除去及び捕集を極めて効率的に行うことができる。その結果、清掃後の清掃対象面には小粒径の土埃等が残らず、仕上がりが良好となる。しかも、清掃後における第二の領域３２は、従来の清掃用シート以上に汚れているので、十分に清掃ができたという実感を使用者に与えるという効果もある。
【００１６】
清掃面における第一の領域３１及び第二の領域３２は、いずれも細長い帯状の形状をしており、長手方向が一致するように配置されている。帯状の形状とすることで、後述する清掃用シート１の製造方法において、その生産性を向上させることができる。第一の領域３１は、清掃面の幅方向両側部にそれぞれ存在し、第二の領域３２を挟むように配置されている。第二の領域３２は、清掃面の幅方向中央部に配置されている。清掃面における第一の領域３１と第二の領域３２との面積比は、第一の領域３１：第二の領域３２＝９：１〜２：８、特に８：２〜５：５であることが、髪の毛や綿埃等の比較的大きなゴミと、こびりつき汚れや非常に小粒径の土埃等とをバランス良く捕集できる点から好ましい。また、清掃面の幅を１０ｃｍとした場合、第二の領域３２はその幅が１〜８ｃｍ、特に１．５〜６．５ｃｍ、とりわけ２〜５ｃｍであることが、こびりつき汚れや非常に小粒径の土埃等と髪の毛や綿埃等の比較的大きなゴミとをバランスよく効率的に捕集する点、及び清掃対象面との摩擦力を過度に高めない点から好ましい。各領域における１つの領域当たりの大きさは、各領域で目的とする性能を発現可能であれば特に制限はないが、１ｃｍ²以上であることが好ましく、３ｃｍ²以上であることが特に好ましい。
【００１７】
清掃用シート１における外層３を構成するシートは、分割繊維を主体としている不織布から構成されていることが好ましい。これによって、一枚のシート中に継ぎ目や不要な段差を形成することなく、第一の領域３１及び第二の領域３２を一体的に形成することができる。この観点から、外層３を構成するシートは、スパンレース不織布からなることが好ましい。この理由は次の通りである。スパンレース不織布は、一般にステープルファイバからなる繊維のウエブに高圧水流を付与して繊維を交絡させることで得られる。この水流交絡の際に、高圧水流によって分割繊維に所定の外力を加えて該分割繊維を分割することで第二の領域３２を形成することができる。一方第一の領域３１は、分割繊維の交絡は起こるが該分割繊維が分割しないような条件でウエブに高圧水流を付与することで形成することができる。即ち、スパンレース不織布を用いることで、スパンレース不織布の形成を、第一の領域３１及び第二の領域３２の形成と同時に行えるという利点がある。
【００１８】
以上の説明から明らかなように、外層３を構成するシートにおいては、第一の領域３１の分割繊維は未分割であることが好ましく、第二の領域３２の分割繊維は分割されていることが好ましい。この場合、第一の領域３１における分割繊維はそのすべてが未分割であることを要せず、清掃用シート１の製造過程において不可避的に分割されてしまった繊維が存在することは許容される。同様に、第二の領域３２における分割繊維はそのすべてが分割されていることを要せず、未分割の繊維が存在することは許容される。第二の領域３２の形成条件にもよるが、第二の領域３２における分割繊維の分割率は一般に６０〜９５％程度である。分割率は次の方法で求める。第二の領域３２を電子顕微鏡観察する。所定の範囲内において、分割された状態にある分割繊維の本数ｎを数える。また、同範囲内における分割繊維の最大分割可能本数ｍを数える。分割率はｎ／ｍ×１００から求める。なお、「分割された状態にある分割繊維の本数」とは、例えば８分割の分割繊維が８本に分割されている状態の場合は８本であり、８分割中５本が分割されており３本が分割されていない状態の場合は５本である。また「分割繊維の最大分割可能本数」とは、例えば８分割の繊維を用いた場合、前記範囲内において、分割前の状態を想定したときに存在するであろうと考えられる分割繊維の本数がｄであるときにはｍ＝８ｄとなる。
【００１９】
本明細書において分割繊維とは、外力や化学物質などによって複数本に分割可能になっている繊維をいう。分割繊維としては、二種以上の樹脂から構成される六分割、八分割、十六分割などの分割繊維を用いることができる。分割繊維を構成する樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂などを挙げることができる。分割前の分割繊維の繊度は、第一の領域３１における分割繊維の繊度とほぼ等しい。
【００２０】
外層３を構成するシートは分割繊維のみから構成されていてもよく、或いは分割繊維に加えて他の繊維を含んでいてもよい。他の繊維としては、外層３における髪の毛等の捕集性、嵩高さ及び風合い向上を向上させる目的で加えられるアクリル繊維や、水性洗浄剤の含浸を容易にする（親水性にする）目的で加えられるレーヨン繊維などが挙げられる。外層３を構成するシートにおけるこれらの繊維の配合量は３０〜７０重量％、特に４０〜６０重量％であることが、分割繊維による掻き取り性と、他の繊維によって得られる特性の両立の点から好ましい。一方、分割繊維の配合量は、３０〜７０重量％、特に４０〜６０重量％であることが、同様の理由によって好ましい。
【００２１】
各外層３を構成するシートは、それぞれその坪量が１０〜９０ｇ／ｍ²、特に１５〜４０ｇ／ｍ²であることが、各種清掃性能を効果的に発現させる点から好ましい。
【００２２】
二枚の外層３，３によって挟持されている内層２は、清掃用シート１に嵩高さやクッション性を付与し、清掃用シート１の清掃面がフローリングなどの清掃対象面と十分に接触できるようにする部位、水性洗浄剤を含浸保持する部位、及びシート自体の強度を向上させる部位として用いられる。この観点から、内層２は、嵩高い（見掛け密度が低い）、クッション性が高い、強度が高い等の特性を有するシートから選択されることが好ましい。そのようなシートとしては、例えばエアスルー不織布、スパンボンド不織布、レジンボンド不織布、エアレイド不織布、樹脂製ネットなどが挙げられ、特にエアスルー不織布又はスパンボンド不織布又は樹脂製ネットを用いることが好ましい。
【００２３】
内層２がエアスルー不織布から構成される場合、該不織布を構成する繊維としては各種熱接着性繊維を用いることが好ましい。熱接着性繊維としては例えば芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維のような各種複合繊維が挙げられる。エアスルー不織布はその坪量が２０〜１００ｇ／ｍ²、特に２５〜５０ｇ／ｍ²であることが、清掃用シート１に十分な嵩高さやクッション性を付与し得る点から好ましい。
【００２４】
内層２及び二枚の外層３，３は所定手段によって接合一体化されて一枚の清掃用シート１を形成している。各層の接合手段に特に制限はなく、例えばヒートエンボスや超音波エンボスによる部分的な接合、ホットメルト粘着剤等の接着剤を用いた部分的な接着などを用いることができる。また外層３，３がスパンレース不織布から構成され且つ内層が各種不織布から構成されている場合には、内層２上にステープルファイバからなる繊維のウエブを積層し、その状態下に高圧水流を付与することで、ウエブ内の繊維を交絡させて外層３を形成すると共にウエブの構成繊維と内層２の構成繊維とを交絡させることで、内層２と外層３とを一体化させることもできる。内層２及び二枚の外層３，３から構成されている清掃用シート１は、その坪量が４０〜２００ｇ／ｍ²、特に５５〜１００ｇ／ｍ²であることが、広い面積を清掃するのに必要な量の洗浄剤を含浸させ得る点から好ましい。
【００２５】
先に述べた通り清掃用シート１には水性洗浄剤が含浸されている。従って、非常に小粒径の土埃等が水性や油性の汚れと混合して付着している場合であっても、前述した第二の領域３２に存在する微細な繊維と水性洗浄剤との相乗作用によって良好な清掃性能が得られる。水性洗浄剤は、清掃用シート１の重量（乾燥状態）当たり、１００〜５００重量％、特に１２０〜４００重量％、とりわけ１４０〜３５０重量％含浸されていることが、こびりつき汚れや土埃に対する十分な清掃性能を発現させる点、過剰量の洗浄剤の放出及びそれに起因する清掃対象面の損傷を防止する点から好ましい。水性洗浄剤の含浸率は、水性洗浄剤を清掃用シート１に含浸させてそのままの状態またはマングル処理等で過剰の水性洗浄剤を除去した後、清掃用シート１の重量に対して無荷重下で測定される。
【００２６】
水性洗浄剤は、２５℃での粘度が２０〜３００００ｍＰａ・ｓ、特に１００〜１０００ｍＰａ・ｓ、とりわけ３００〜８００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。この範囲の粘度の水性洗浄剤を用いることにより、（１）清掃初期に清掃対象面に放出される水性洗浄剤の量が低減されて、清掃の最初から最後までの水性洗浄剤の放出量が均一になり、（２）広い面積の清掃対象面に対する清掃持続性が向上し、（３）清掃初期でも水性洗浄剤の放出量が低いので、清掃用シート１の清掃対象面に対する摩擦抵抗値が低下し、（４）清掃初期でも水性洗浄剤の放出量が低いので、清掃用シート１表面の繊維自由度が大きく、清掃対象面の上にある髪の毛や綿埃を繊維によって絡み取って保持できるという利点がある。粘度はブルックフィールド型粘度計を用いて測定される。使用ローター及び回転数は、水性洗浄剤の粘度に応じて適宜変更する。
【００２７】
水性洗浄剤は水を媒体とし、界面活性剤、アルカリ剤、増粘剤及び水溶性溶剤を含有することが好ましい。水性洗浄剤に含有される各成分はすべて実質的に水溶性であることが好ましい。水性洗浄剤中に含有される不揮発残留成分については、１０重量％以下であることが清掃後の仕上がり性の面で好ましく、特に５重量％以下、とりわけ１重量％以下であることが好ましい。更に、水性洗浄剤には、必要に応じ、香料、防黴剤、除菌剤、色素（染料、顔料）、キレート剤、ワックス剤、忌避剤等を含有させることもできる。
【００２８】
次に本実施形態の清掃用シート１の好ましい製造方法を説明する。先ず常法に従い、内層２を構成するエアスルー不織布を製造する。これとは別に、カード機を用い、分割繊維のステープルファイバを原料としてカードウエブを製造する。このウエブをエアスルー不織布の一方の面上に重ね合わせる。両者を図３に示すワイヤメッシュ５上に載置して搬送する。ノズル（図示せず）から高圧水流を吐出させ、搬送されているウエブ上に付与する。このとき、初めにワイヤメッシュ５における幅方向全域に相対的に低いエネルギーの水流を付与し（図３中、符号Ｌで示す）、次いで幅方向中央部にのみ相対的に高いエネルギーの水流を付与する（図３中、符号Ｈで示す）。これによって、幅方向両側部においては、分割繊維を分割させることなく該分割繊維を交絡させ且つ分割繊維と内層２の構成繊維とを交絡させる。また幅方向中央部においては、分割繊維を分割させ、分割した繊維を交絡させ、更に分割した繊維と内層２の構成繊維とを交絡させる。このようにして、内層２と外層３とを一体化させる。次いで、内層２における他方の面（つまり外層３が積層されていない面）にも分割繊維のウエブを重ね合わせ、前述した操作と同様の操作を行う。その後、シートを乾燥させ、水性洗浄剤を所定量含浸させることで清掃用シート１が得られる。内層２のエアスルー不織布に代えて樹脂製ネットなどの目の粗い材を用いる場合には、一方の面からの水流の付与によって両面の分割繊維の分割が可能となる。
【００２９】
次に本発明の第二の実施形態について図４を参照しながら説明する。第二の実施形態については、第一の実施形態と異なる点についてのみ説明し、特に説明しない点については、第一の実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図４において、図１〜図３と同じ部材に同じ符号を付してある。図４（ａ）に示すように、本実施形態の清掃用シート１’は、周縁部が連続的な山型状にカットされた２枚のスパンレース不織布６，６が、ヒートシールによって形成された貼り合わせ部７によって貼り合わされて挿入空間Ｓを有する扁平な袋状に形成されたものである。この貼り合わせ部７の外側には、清掃用シート１’の周縁部に沿う幅１０ｍｍ〜３０ｍｍの非貼り合わせ部８が設けられている。スパンレース不織布６は、分割繊維を有して構成されている。
【００３０】
図４（ａ）に示す清掃用シート１’は、図４（ｂ）に示す清掃具４’に装着されて用いられる。清掃具４’は、平坦な面を有するヘッド部４１’と該ヘッド部４１’に連結された把手４２’とを具備している。ヘッド部４１’は、縦長で且つ厚さが横巾より小である扁平形状をしている。ヘッド部４１’の前方部は、少なくともその上面がヘッド部４１’の先端部に向けて傾斜面となしてあり、且つ該先端部における該傾斜面とヘッド部４１’の底面とのなす角度が鋭角となっている。ヘッド部４１’は、その後端部において、柄４２’の先端部に、該柄４２’の延長方向にヘッド部４１’の先端部を向けて結合している。柄４２’は、その一部がヘッド部４１’の上面よりも上方に位置する形状となしてある。ヘッド部４１’には、ヘッド部４１’に装着される清掃用シート１’の固定部４３’が設けられている。
【００３１】
本実施形態の清掃用シート１’においては、清掃具４’のヘッド部４１’における底面４６’に対応する領域が清掃面となる。この清掃面は、第一の実施形態と同様に、第一の領域３１及び第二の領域３２を有している。図４（ａ）に示すように、第一の領域３１は、清掃面における幅方向両側部の位置に、長手方向へ延びる帯状に形成されている。第二の領域３２は、幅方向中央部の位置に、長手方向へ延びる帯状に形成されている。第二の領域３２が形成されている斯かる領域は、清掃具４’を用いた清掃時に、清掃面における力の最も加わる場所及び／又はその近傍に相当する。従って、清掃対象面に存するこびりつき汚れや非常に小粒径の土埃等が、第二の領域３２によって効果的に捕集される。
【００３２】
清掃用シート１’おける第一の領域３１及び第二の領域３２は、一枚のスパンレース不織布から一体的に形成されており、両領域間に貼り合わせや縫い合わせ等による継ぎ目や段差は存在していない。このような清掃用シート１’は、第一の実施形態における清掃用シート１と同様の方法で製造することができる。
【００３３】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば第一の領域３１及び第二の領域３２の配置パターンとしては前記実施形態以外のものを用いることもできる。例えば第１の実施形態における両領域３１，３２の配置パターンの他の例として図５に示すパターンを用いることもできる。図５に示す清掃用シート１”における清掃面は、二種類の第一の領域及び同じく二種類の第二の領域を有している。第一の領域は、幅広の領域３１ａと幅狭の領域３１ｂとからなる。一方、第二の領域も、幅広の領域３２ａと幅狭の領域３２ｂとからなる。これらの領域はいずれも清掃用シート１”の長手方向に延びる帯状の形状をしている。第一の領域における幅広の領域３１ａは、清掃面における長手方向両側部にそれぞれ位置している。二つの幅広の領域３１ａのすぐ内側には、第二の領域における幅狭の領域３２ｂがそれぞれ位置している。各幅狭の領域３２ｂのすぐ内側には、第一の領域における幅狭の領域３１ｂがそれぞれ位置している。そして、両幅狭の領域３１ｂ，３１ｂの間の位置（この位置は、清掃面における幅方向中央部に相当する）には、第二の領域における幅広の領域３２ａが位置している。
【００３４】
本実施形態の清掃用シート１”においては、各領域３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂの幅は、第一の実施形態における対応する領域の幅よりも狭くなっている。こうすることで、清掃面における第二の領域の面積率が第一の実施形態より高い場合であっても、第一の領域による髪の毛等の捕集性を大きく低下させずに、第二の領域によるこびりつき汚れや非常に小粒径の土埃等の捕集性を高めることができる。また、第二の領域の面積率が高くなることに起因する摩擦係数の増加による操作性の低下を防止することもできる。
【００３５】
〔実施例１〕
図１に示す清掃用シートを、図３に示す方法に従い製造した。シートの詳細は以下の表１に示す通りである。水性洗浄剤として、カーボポールETD2020（日光ケミカル社製の増粘剤）／２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール／エタノール／ドデシルグルコシド（縮合度１．４）／イオン交換水＝０．０７／０．１／６／０．１／９３．７３（重量％）の組成のものを用いた。水性洗浄剤の２５℃における粘度及び含浸率は表１に示す通りである。
【００３６】
〔実施例２〕
実施例１と同様にして清掃用シートを製造した。但し、第一の領域及び第二の領域の配置パターンは図５に示すものとした。
【００３７】
〔比較例１〕
表１に示す組成の不織布をスパンレース法で製造する以外は実施例１と同様にして清掃用シートを得た。この清掃用シートは単層構造であり、第一の領域及び第二の領域は形成されていなかった。
【００３８】
〔比較例２〕
ポリプロピレンのメルトブローン不織布の各面に、スパンレース法によって分割繊維及びアクリル繊維からなるスパンレース不織布を積層一体化させた。各不織布の詳細は表１に示す通りである。その後は実施例１と同様にして清掃用シートを得た。この清掃用シートは三層構造であり、第一の領域及び第二の領域は形成されていなかった。
【００３９】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られた清掃用シートについて以下の方法で土埃捕集率、米粒の捕集率、髪の毛の捕集率を測定した。また六畳目の醤油乾燥汚れの除去性及び清掃具の操作性を評価した。これらの結果を表１に示す。
【００４０】
〔土埃捕集率〕
図２に示す清掃具に清掃用シートを装着した。１００ｃｍ×１００ｃｍのフローリング（松下電工製ウッディタイルＭＴ６１３Ｔ）上にＪＩＳ試験用ダスト７種（関東ローム層、細粒）を０．１ｇ散布し（ハケを用いて全面に均一散布）、フローリングを１往復で４列清掃した。この操作を連続６回した後、汚れた清掃シートを乾燥させて重量（シート＋洗浄剤不揮発成分＋ダスト）を測定し、含浸前に測定したシート重量と理論上残留する洗浄剤不揮発成分重量を差し引いてダストの捕集量を算出した。捕集されたダストの重量を、散布した全ダスト重量（０．６ｇ＝０．１ｇ×６回）で除し、これに１００を乗じて、その値を土埃捕集率（％）とした。併せて、清掃後の清掃用シートの清掃面中央部におけるダストの付着状態を目視観察した。更に電子顕微鏡観察も行い、捕集されたダストの粒径を測定した。
【００４１】
〔米粒の捕集率〕
図２に示す清掃具に清掃用シートを装着した。３０ｃｍ×６０ｃｍのフローリング（松下電工製ウッディタイルＭＴ６１３Ｔ）上に米粒を５個散布し、その上に清掃用シートを乗せて一定のストローク（６０ｃｍ）で２往復清掃して清掃用シートに捕集された米粒の数を測定した。この操作を連続６回実施して、３０個中何個の米粒が捕集されたかを測定した。捕集された米粒の数を３０で除し、これに１００を乗じて、その値を米粒の捕集率（％）とした。
【００４２】
〔髪の毛の捕集率〕
図２に示す清掃具に清掃用シートを装着した。３０ｃｍ×６０ｃｍのフローリング（松下電工製ウッディタイルＭＴ６１３Ｔ）上に約１０ｃｍの髪の毛を５本散布し、その上に清掃用シートを乗せて一定のストローク（６０ｃｍ）で２往復清掃して清掃用シートに捕集された髪の毛の本数を測定した。この操作を連続６回実施して、３０本中何本の髪の毛が捕集されたかを測定した。捕集された髪の毛の数を３０で除し、これに１００を乗じて、その値を髪の毛の捕集率（％）とした。
【００４３】
〔六畳目の醤油乾燥汚れの除去性〕
フローリング（面積：一畳）上に市販の醤油を一滴（０．０２ｇ）たらして、ドライヤーで乾燥させた。図２に示す清掃具に清掃用シートを装着して別のきれいなフローリングを５畳分連続して清掃した後に、乾燥した醤油汚れが付着したフローリング一畳を清掃して以下の基準で評価を行った。尚、先に清掃する五畳分のフローリングの清掃方法は、約９０ｃｍの距離を一往復拭くのを１ストロークとし、それを一畳の長手方向（１８０ｃｍ）に二列、短手方向（９０ｃｍ）に四列拭いて一畳の清掃を完結した。醤油汚れの付着したフローリングは汚れの上のみを拭いて、その清掃回数と汚れ落ちの関係を評価した。
○：１０往復以下の清掃で完全に汚れが除去できた。
○〜△：１５往復の清掃で完全に汚れが除去できた。
△：２０往復の清掃で完全に汚れが除去できた。
△〜×：３０往復の清掃で完全に汚れが除去できた。
×：３０往復を超えても完全に汚れは除去できなかった。
【００４４】
〔清掃具の操作性〕
図２に示す清掃具に清掃用シートを装着して、フローリング板（松下電工製ウッデイタイルＥタイプＫＥＲ５０１）を片手で拭き始める時の清掃具の操作性を以下の基準で評価した。
○：片手で軽く拭け、押してから引く際のターン時にも清掃具のヘッド部が浮かない。
○〜△：片手で軽く拭けるが、ターン時にも清掃具のヘッド部が若干浮くことがある。
△：片手で軽く拭けるが、押してから引く際のターン時に清掃具のヘッド部が浮く。
×：清掃具を押し始める時に非常に力が必要で、さらにターン時にはヘッド部が逆さにひっくり返ることがある。
【００４５】
【表１】

【００４６】
表１に示す結果から明らかなように、実施例の清掃用シート（本発明品）は、こびりつき汚れや非常に小粒径のゴミの代表例である土埃の捕集性に優れ、且つ比較的大きなゴミの代表例である米粒及び髪の毛の捕集性にも優れていることが判る。しかも、清掃後のシートには、従来の清掃用シート以上に汚れが付着するので十分な清掃実感を使用者に与える。また、水性洗浄剤の作用によって、醤油乾燥汚れも十分に除去されることが判る。更に、水性洗浄剤が含浸されていても清掃時の操作性が低下しないことが判る。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の清掃用シートは、髪の毛や綿埃等の比較的大きなゴミのみならず、こびりつき汚れや、５μｍ以下程度の非常に小粒径の土埃等に対する清掃性能が高い。従って清掃後の清掃対象面の仕上がりが良好になる。しかも、清掃後のシートには、従来の清掃用シート以上に汚れが付着するので十分な清掃実感を使用者に与える。
また本発明の清掃用シートは、清掃時の摩擦抵抗が低く操作性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の清掃用シートの第一の実施形態を示す模式図である。
【図２】図１に示す清掃用シートが装着される清掃具及び該清掃用シートの装着状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す清掃用シートの製造方法を示す模式図である。
【図４】本発明の清掃用シートの第二の実施形態を示す模式図、並びに該清掃用シートが装着される清掃具及び該清掃用シートの装着状態を示す斜視図である。
【図５】図１に示す清掃用シートの他の形態を示す模式図である。
【符号の説明】
１清掃用シート
２内層
３外層
３１第一の領域
３２第二の領域[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wet cleaning sheet impregnated with an aqueous cleaning agent.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
The present applicant has previously proposed a cleaning sheet that can satisfactorily remove hair, cotton dust, and the like present in flooring and the like in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-184815. Japanese Patent Laid-Open No. 2001-198066 has proposed a wet type cleaning sheet with improved removal of dirt and sebum dirt. These cleaning sheets are mounted on a mop type cleaning tool (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 10-314096 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-11952) having a cleaning portion and a rod-like handle connected to the cleaning portion. By being used, it becomes more excellent in convenience and operability.
[0003]
However, the particle size of the dust that can be collected depends on the type of the sheet, and the dust with a smaller particle size becomes more difficult to collect completely. And, the sheet is not necessarily satisfied with the removability of dust with very small particle size, especially with a size of about 5 μm or less, due to insufficient scraping of the sheet and insufficient cleaning pressure due to the use of a cleaning tool. I couldn't say that. In particular, there has been a lack of cleaning performance for sticky dirt in which very small particle size dust or the like is admixed with water-based and / or oily dirt, such as kitchen dirt.
[0004]
For the purpose of improving the scraping property of the sheet while maintaining the simplicity by using the cleaning tool, a cleaning sheet using ultrafine fibers such as split fibers has been proposed. However, such a cleaning sheet has a high fiber density and a low degree of freedom in fibers, so that the collection property of hair and the like is not sufficient, and the frictional resistance at the time of cleaning increases, so that the operability is not good. In particular, operability is an important requirement for wet sheets that have higher frictional resistance than dry sheets.
[0005]
Therefore, it has been proposed to raise the surface of a sheet using ultrafine fibers or to bond a plurality of sheets having different fiber diameters. However, there has been a problem in that fibers are dropped during cleaning due to a decrease in abrasion resistance, and costs are increased due to the complexity of the manufacturing process.
[0006]
Therefore, the present invention has a high cleaning performance for not only relatively large dust such as hair and cotton dust, but also dirt and dust with very small particle diameter, and has low frictional resistance during cleaning and good operability. An object is to provide a cleaning sheet.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a cleaning sheet in which the cleaning surface is made of a fiber material and is impregnated with an aqueous cleaning agent,
The cleaning surface has a first region mainly composed of fibers having a fineness of 0.5 to 20 dtex, and fibers having a fineness of 0.005 to 0 · 45 dtex and / or corner portions of 90 ° or less in the fiber cross-sectional shape. A second region mainly composed of fibers,
The object is achieved by providing a cleaning sheet in which the first region and the second region are integrally formed from a single sheet.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. The schematic diagram of 1st embodiment of the sheet | seat for cleaning of this invention is shown by FIG. The cleaning sheet 1 is rectangular and has a three-layer structure made of a fiber material. The cleaning sheet 1 is composed of a laminated sheet of a sheet constituting the inner layer 2 and a sheet constituting the two outer layers 3 sandwiching the inner layer 2. Each

outer layer

3, 3 is composed of the same or different types of sheets. The outer surface of each

outer layer

3, 3 constitutes a cleaning surface of the cleaning sheet 1.
[0009]
Each

outer layer

3, 3 has a first region 31 and a second region 32. Each area |

region

31, 32 is comprised integrally from the sheet | seat which comprises the outer layer 3, and the seam and level | step difference by bonding, sewing, etc. do not exist. As a result, unnecessary irregularities are not formed as compared with the case where seams and steps are present, and there is an advantage that there is no catch at the time of cleaning and unnecessary pressure concentration does not occur.
[0010]
The first region 31 is mainly composed of fibers having a fineness of 0.5 to 20 dtex, preferably 0.6 to 5 dtex. The first region 31 is a region used for collecting relatively large garbage such as hair and cotton dust. If the fineness is less than 0.5 dtex, the contact probability between the first region 31 and the surface to be cleaned is increased, the frictional resistance is increased, and the operability is lowered. If it is more than 20 dtex, the movement of the fibers is reduced and the collection property of hair and the like is lowered, and the sheet itself is hardened and the texture is lowered. “The first region 31 is mainly composed of fibers having a fineness of 0.5 to 20 dtex” means that the number of fibers having a fineness of 0.5 to 20 dtex per unit weight in the first region 31 is the largest. It means many things (the meaning of “subject” is the same as this).
[0011]
The second region 32 is mainly composed of fibers having a fineness of 0.005 to 0.45 dtex, preferably 0.007 to 0.35 dtex. That is, the fibers included in the second region 32 are finer than the fibers included in the first region 31. The second area is an area used for collecting sticky dirt or dust having a very small particle diameter (for example, 5 μm or less). If the fineness is less than 0.005 dtex, the fiber strength is too low, so that the fiber breaks and fluffs. If it exceeds 0.45 dtex, the scraping property is insufficient, and the trapping property of very small particle size dust or the like is lowered.
[0012]
The second region 32 may be mainly composed of fibers having corner portions of 90 degrees or less, preferably 50 degrees or less in the fiber cross-sectional shape instead of or in addition to the above-described fibers. When such a fiber is used, the dirt and dust with a very small particle diameter can be efficiently removed and collected due to the dirt scraping effect by the corners. In this specification, the “corner portion” is not only a portion formed at the intersection of two planes, but also a portion formed at the intersection between one plane and one curved surface, or at the intersection of two curved surfaces. Is also included. Further, the inflection point portion on one convex curved surface, for example, the inflection point portion in an elliptical shape is also included in the “corner portion”. When the corner is formed of a curved surface, the angle of the corner is obtained from the intersection angle of the tangents of the curved surface. A typical example of a fiber having a corner portion of 90 degrees or less in the fiber cross-sectional shape is a divided fiber. The cross-sectional shape of such fibers is typically a sector shape. For example, a divided fiber divided into eight has a 45-degree corner formed by the intersection of two planes.
[0013]
In a particularly preferred embodiment, the second region 32 has a fineness of 0.005 to 0.45 dtex, preferably 0.007 to 0.35 dtex and a fiber cross-sectional shape of 90 degrees or less, preferably 50 degrees or less. Mainly composed of fibers having corners. By using such a fiber, the effect of scraping off sticky dirt, very small particle size dust, etc. is further improved, and the collecting effect is further improved.
[0014]
From the viewpoint of further improving the scraping property, the second region 32 preferably has a higher fiber density than the first region 31.
[0015]
As shown in FIG. 2A, the cleaning sheet 1 includes a head portion 41 in a mop type cleaning tool 4 that includes a head portion 41 having a flat surface and a rod-like handle 42 connected to the head portion 41. It is used by being mounted on the flat surface of the portion 41. The flat surface of the head portion 41 is a rectangle having a longitudinal direction and a width direction. As shown in FIG. 2B, the cleaning sheet 1 is mounted so that the longitudinal directions of the first region 31 and the second region 32 coincide with the longitudinal direction of the flat surface of the head portion 41. . In addition, the cleaning sheet 1 is mounted such that the second region 32 is located at the center in the width direction of the flat surface of the head portion 41. As apparent from FIG. 2B, the attachment position of the handle 42 in the cleaning tool 4 is a position corresponding to the central portion in the width direction of the flat surface of the head portion 41. Therefore, the central portion in the width direction of the flat surface of the head portion 41 is the position where the most force is applied during cleaning using the cleaning tool 4. In other words, in the cleaning sheet 1, the second region 32 is disposed at and / or in the vicinity of the place where the force is most applied on the cleaning surface when the cleaning sheet 1 is used. As a result, it is possible to very efficiently remove and collect sticky dirt and very small particle size dirt. As a result, dust having a small particle size does not remain on the surface to be cleaned after cleaning, and the finish is good. In addition, since the second region 32 after cleaning is more dirty than the conventional cleaning sheet, there is also an effect of giving the user a feeling that the cleaning has been sufficiently performed.
[0016]
The first region 31 and the second region 32 on the cleaning surface both have an elongated strip shape, and are arranged so that the longitudinal directions thereof coincide. By setting it as a strip | belt shape, in the manufacturing method of the sheet | seat 1 for cleaning mentioned later, the productivity can be improved. The first regions 31 exist on both sides in the width direction of the cleaning surface, and are arranged so as to sandwich the second region 32. The second region 32 is disposed at the center in the width direction of the cleaning surface. The area ratio between the first region 31 and the second region 32 on the cleaning surface is the first region 31: the second region 32 = 9: 1 to 2: 8, particularly 8: 2 to 5: 5. This is preferable because relatively large dust such as hair and cotton dust, and dirt and dust with very small particle diameter can be collected in a balanced manner. In addition, when the width of the cleaning surface is 10 cm, the second region 32 has a width of 1 to 8 cm, particularly 1.5 to 6.5 cm, particularly 2 to 5 cm. This is preferable from the viewpoint of efficiently collecting the dust having a diameter and relatively large dust such as hair and cotton dust in a balanced manner and not excessively increasing the frictional force with the surface to be cleaned. The size per region in each region is not particularly limited as long as the target performance can be expressed in each region, but it is 1 cm. ² Preferably, it is 3cm ² The above is particularly preferable.
[0017]
It is preferable that the sheet | seat which comprises the outer layer 3 in the cleaning sheet 1 is comprised from the nonwoven fabric which has a split fiber as a main body. Accordingly, the first region 31 and the second region 32 can be integrally formed without forming a seam or an unnecessary step in one sheet. From this viewpoint, the sheet constituting the outer layer 3 is preferably made of a spunlace nonwoven fabric. The reason is as follows. A spunlace nonwoven fabric is generally obtained by entanglement of fibers by applying a high-pressure water flow to a web of fibers made of staple fibers. At the time of this water flow entanglement, the second region 32 can be formed by dividing the divided fiber by applying a predetermined external force to the divided fiber by a high-pressure water flow. On the other hand, the first region 31 can be formed by applying a high-pressure water flow to the web under the condition that the split fibers are entangled but the split fibers are not split. That is, by using the spunlace nonwoven fabric, there is an advantage that the spunlace nonwoven fabric can be formed simultaneously with the formation of the first region 31 and the second region 32.
[0018]
As is clear from the above description, in the sheet constituting the outer layer 3, the split fibers in the first region 31 are preferably undivided, and the split fibers in the second region 32 are split. preferable. In this case, it is not necessary that all the split fibers in the first region 31 are undivided, and it is allowed that there are fibers that are inevitably split in the manufacturing process of the cleaning sheet 1. . Similarly, the split fibers in the second region 32 do not need to be all split, and unsplit fibers are allowed to exist. Depending on the formation conditions of the second region 32, the split ratio of the split fibers in the second region 32 is generally about 60 to 95%. The division ratio is obtained by the following method. The second region 32 is observed with an electron microscope. Within a predetermined range, the number n of split fibers in a split state is counted. Further, the maximum number m of the split fibers within the same range is counted. The division ratio is obtained from n / m × 100. The “number of divided fibers in a divided state” is, for example, 8 when 8 divided fibers are divided into 8, and 5 out of 8 divided fibers are divided. In the case where three are not divided, the number is five. Further, the “maximum number of split fibers that can be split” is, for example, when eight split fibers are used, the number of split fibers that are considered to exist when the state before split is assumed within the above range is d. In this case, m = 8d.
[0019]
In the present specification, the term “split fiber” refers to a fiber that can be split into a plurality of fibers by an external force or a chemical substance. As the split fibers, split fibers such as six splits, eight splits, and sixteen splits composed of two or more kinds of resins can be used. Examples of the resin constituting the split fibers include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, and polyester resins such as polyethylene terephthalate. The fineness of the split fibers before splitting is substantially equal to the fineness of the split fibers in the first region 31.
[0020]
The sheet constituting the outer layer 3 may be composed of only split fibers, or may contain other fibers in addition to the split fibers. As other fibers, added for the purpose of improving the collection of hair, etc. in the outer layer 3, the bulkiness and the improvement of texture, and for the purpose of facilitating the impregnation of the aqueous detergent (to make it hydrophilic). And rayon fiber. The blending amount of these fibers in the sheet constituting the outer layer 3 is 30 to 70% by weight, particularly 40 to 60% by weight, which makes it possible to achieve both the scraping property by the split fibers and the characteristics obtained by other fibers. To preferred. On the other hand, the blending amount of the split fibers is preferably 30 to 70% by weight, particularly 40 to 60% by weight for the same reason.
[0021]
Each sheet constituting each outer layer 3 has a basis weight of 10 to 90 g / m. ² , Especially 15-40g / m ² It is preferable from the viewpoint of effectively expressing various cleaning performances.
[0022]
The inner layer 2 sandwiched between the two

outer layers

3 and 3 gives the cleaning sheet 1 bulkiness and cushioning so that the cleaning surface of the cleaning sheet 1 can sufficiently come into contact with the surface to be cleaned such as flooring. It is used as a part for impregnating and holding an aqueous cleaning agent, and a part for improving the strength of the sheet itself. From this viewpoint, the inner layer 2 is preferably selected from a sheet having characteristics such as high bulk (low apparent density), high cushioning properties, and high strength. Examples of such a sheet include an air-through nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a resin bond nonwoven fabric, an airlaid nonwoven fabric, and a resin net. It is particularly preferable to use an air-through nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, or a resin net.
[0023]
When the inner layer 2 is composed of an air-through nonwoven fabric, it is preferable to use various heat-adhesive fibers as the fibers constituting the nonwoven fabric. Examples of the heat-bondable fiber include various composite fibers such as a core-sheath type composite fiber and a side-by-side type composite fiber. The air-through nonwoven fabric has a basis weight of 20 to 100 g / m. ² , Especially 25-50 g / m ² It is preferable from the point which can provide sufficient bulkiness and cushioning properties to the cleaning sheet 1.
[0024]
The inner layer 2 and the two

outer layers

3 and 3 are joined and integrated by a predetermined means to form a single cleaning sheet 1. There are no particular limitations on the bonding means for each layer, and for example, partial bonding using heat embossing or ultrasonic embossing, partial bonding using an adhesive such as a hot melt pressure-sensitive adhesive, or the like can be used. Further, when the

outer layers

3 and 3 are made of spunlace nonwoven fabric and the inner layer is made of various nonwoven fabrics, a fiber web made of staple fibers is laminated on the inner layer 2 and a high-pressure water flow is applied under the state. Thus, the inner layer 2 and the outer layer 3 can be integrated by forming the outer layer 3 by entanglement of fibers in the web and entanglement of the constituent fibers of the web and the constituent fibers of the inner layer 2. The cleaning sheet 1 composed of the inner layer 2 and the two

outer layers

3 and 3 has a basis weight of 40 to 200 g / m. ² , Especially 55-100 g / m ² It is preferable because it can be impregnated with an amount of cleaning agent necessary for cleaning a large area.
[0025]
As described above, the cleaning sheet 1 is impregnated with an aqueous cleaning agent. Accordingly, even when very small particle size dust or the like is admixed with and adhering to aqueous or oily dirt, the synergistic effect of the fine fibers present in the second region 32 and the aqueous cleaning agent described above. Good cleaning performance is obtained by the action. It is sufficient that the aqueous cleaning agent is impregnated with 100 to 500% by weight, particularly 120 to 400% by weight, particularly 140 to 350% by weight of the cleaning sheet 1 (dried state), with respect to sticking dirt and dust. This is preferable from the viewpoint of expressing the cleaning performance, the release of an excessive amount of the cleaning agent, and the damage to the surface to be cleaned resulting therefrom. The impregnation rate of the aqueous cleaning agent is that the cleaning sheet 1 is impregnated with the cleaning agent 1 and the excess aqueous cleaning agent is removed as it is or in a mangle treatment or the like, and then under no load with respect to the weight of the cleaning sheet 1 Measured in
[0026]
The aqueous detergent preferably has a viscosity at 25 ° C. of 20 to 30000 mPa · s, particularly 100 to 1000 mPa · s, particularly 300 to 800 mPa · s. By using an aqueous cleaning agent having a viscosity in this range, (1) the amount of aqueous cleaning agent released to the surface to be cleaned in the initial stage of cleaning is reduced, and the amount of aqueous cleaning agent released from the beginning to the end of cleaning is reduced. (2) Improved cleaning sustainability for a large surface to be cleaned, (3) Since the amount of aqueous cleaning agent released is low even at the initial stage of cleaning, the frictional resistance value for the surface to be cleaned of the cleaning sheet 1 is low. (4) Since the release amount of the aqueous cleaning agent is low even at the initial stage of cleaning, the degree of freedom of fibers on the surface of the cleaning sheet 1 is large, and hair and cotton dust on the surface to be cleaned can be entangled and held by the fibers. There is an advantage. Viscosity is measured using a Brookfield viscometer. The rotor used and the number of rotations are appropriately changed according to the viscosity of the aqueous cleaning agent.
[0027]
The aqueous cleaning agent preferably contains water as a medium and contains a surfactant, an alkali agent, a thickener and a water-soluble solvent. All the components contained in the aqueous cleaning agent are preferably substantially water-soluble. The non-volatile residual component contained in the aqueous cleaning agent is preferably 10% by weight or less from the viewpoint of finish after cleaning, and particularly preferably 5% by weight or less, and particularly preferably 1% by weight or less. Further, the aqueous cleaning agent may contain a fragrance, an antifungal agent, a disinfectant, a dye (dye, pigment), a chelating agent, a wax agent, a repellent, and the like as necessary.
[0028]
Next, the preferable manufacturing method of the sheet | seat 1 for cleaning of this embodiment is demonstrated. First, according to a conventional method, an air-through nonwoven fabric constituting the inner layer 2 is manufactured. Separately, a card web is manufactured by using a card machine and using staple fibers of split fibers as a raw material. This web is overlaid on one side of the air-through nonwoven fabric. Both are placed on the wire mesh 5 shown in FIG. A high-pressure water stream is discharged from a nozzle (not shown) and applied on the web being conveyed. At this time, a relatively low energy water flow is first applied to the entire width direction of the wire mesh 5 (indicated by symbol L in FIG. 3), and then a relatively high energy water flow is applied only to the center portion in the width direction. (Indicated by symbol H in FIG. 3). Thereby, in the both sides in the width direction, the divided fibers are entangled without dividing the divided fibers, and the divided fibers and the constituent fibers of the inner layer 2 are entangled. In the central portion in the width direction, the divided fibers are divided, the divided fibers are entangled, and the divided fibers and the constituent fibers of the inner layer 2 are entangled. In this way, the inner layer 2 and the outer layer 3 are integrated. Next, the split fiber web is also superimposed on the other surface of the inner layer 2 (that is, the surface on which the outer layer 3 is not laminated), and the same operation as described above is performed. Then, the sheet | seat 1 for cleaning is obtained by drying a sheet | seat and impregnating a predetermined amount with aqueous | water-based cleaning agent. When a coarse material such as a resin net is used instead of the air-through nonwoven fabric of the inner layer 2, the split fibers on both sides can be divided by applying a water flow from one side.
[0029]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Regarding the second embodiment, only the points different from the first embodiment will be described, and the description detailed with respect to the first embodiment will be applied as appropriate to points that are not particularly described. In FIG. 4, the same members as those in FIGS. As shown in FIG. 4 (a), the cleaning sheet 1 'of the present embodiment is formed by heat sealing two

spunlace nonwoven fabrics

6 and 6 whose peripheral portions are cut into a continuous mountain shape. It is formed in a flat bag shape having an insertion space S that is bonded by the bonding portion 7. A non-bonding portion 8 having a width of 10 mm to 30 mm along the peripheral edge of the cleaning sheet 1 ′ is provided outside the bonding portion 7. The spunlace nonwoven fabric 6 is configured to have split fibers.
[0030]
The cleaning sheet 1 ′ shown in FIG. 4 (a) is used by being mounted on the cleaning tool 4 ′ shown in FIG. 4 (b). The cleaning tool 4 'includes a head portion 41' having a flat surface and a handle 42 'connected to the head portion 41'. The head portion 41 ′ has a flat shape that is vertically long and has a thickness smaller than the width. The front part of the head part 41 ′ has at least an upper surface inclined toward the tip part of the head part 41 ′, and an angle formed between the sloped surface at the tip part and the bottom surface of the head part 41 ′. It is an acute angle. The head portion 41 ′ is coupled at the rear end thereof to the tip portion of the handle 42 ′ with the tip portion of the head portion 41 ′ facing in the extending direction of the handle 42 ′. A part of the handle 42 'is positioned above the upper surface of the head part 41'. The head portion 41 ′ is provided with a fixing portion 43 ′ of the cleaning sheet 1 ′ attached to the head portion 41 ′.
[0031]
In the cleaning sheet 1 ′ of the present embodiment, a region corresponding to the bottom surface 46 ′ in the head portion 41 ′ of the cleaning tool 4 ′ is a cleaning surface. This cleaning surface has the 1st field 31 and the 2nd field 32 like a 1st embodiment. As shown to Fig.4 (a), the 1st area | region 31 is formed in the strip | belt shape extended in a longitudinal direction in the position of the width direction both sides in a cleaning surface. The second region 32 is formed in a band shape extending in the longitudinal direction at the position of the central portion in the width direction. Such a region where the second region 32 is formed corresponds to the place where the force is most applied to the cleaning surface and / or the vicinity thereof when cleaning using the cleaning tool 4 ′. Accordingly, the dirt or dust having a very small particle diameter on the surface to be cleaned is effectively collected by the second region 32.
[0032]
The first region 31 and the second region 32 in the cleaning sheet 1 ′ are integrally formed from a single spunlace nonwoven fabric, and there are joints or steps due to bonding or sewing between the two regions. Not. Such a cleaning sheet 1 ′ can be manufactured by the same method as the cleaning sheet 1 in the first embodiment.
[0033]
The present invention is not limited to the embodiment. For example, as the arrangement pattern of the first region 31 and the second region 32, a pattern other than the above embodiment can be used. For example, the pattern shown in FIG. 5 can be used as another example of the arrangement pattern of both the

areas

31 and 32 in the first embodiment. The cleaning surface of the cleaning sheet 1 ″ shown in FIG. 5 has two types of first regions and two types of second regions. The first region has a wide region 31a and a narrow region. On the other hand, the second region is also composed of a wide region 32a and a narrow region 32b. These regions all have a strip shape extending in the longitudinal direction of the cleaning sheet 1 ″. Yes. The wide regions 31a in the first region are respectively located on both sides in the longitudinal direction on the cleaning surface. The narrow region 32b in the second region is located immediately inside the two wide regions 31a. The narrow region 31b in the first region is located immediately inside each narrow region 32b. And the wide area | region 32a in the 2nd area | region is located in the position (this position is equivalent to the center part of the width direction in a cleaning surface) between both narrow area |

regions

31b and 31b.
[0034]
In the cleaning sheet 1 ″ of this embodiment, the width of each

region

31a, 31b, 32a, 32b is narrower than the width of the corresponding region in the first embodiment. Even if the area ratio of the second region in the first region is higher than that in the first embodiment, the second region does not significantly reduce the collection ability of the hair, etc. It is possible to improve the trapping ability of small particle size dust, etc. Further, it is possible to prevent a decrease in operability due to an increase in the coefficient of friction caused by an increase in the area ratio of the second region.
[0035]
[Example 1]
The cleaning sheet shown in FIG. 1 was produced according to the method shown in FIG. Details of the sheet are as shown in Table 1 below. Carbopol ETD2020 (a thickener manufactured by Nikko Chemical Co., Ltd.) / 2-amino-2-methyl-1-propanol / ethanol / dodecylglucoside (condensation degree 1.4) / ion exchange water = 0.07 /0.1/6/0.1/93.73 (% by weight) was used. Table 1 shows the viscosity and impregnation rate of the aqueous detergent at 25 ° C.
[0036]
[Example 2]
A cleaning sheet was produced in the same manner as in Example 1. However, the arrangement pattern of the first region and the second region is as shown in FIG.
[0037]
[Comparative Example 1]
A cleaning sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the nonwoven fabric having the composition shown in Table 1 was produced by the spunlace method. This cleaning sheet has a single-layer structure, and the first region and the second region were not formed.
[0038]
[Comparative Example 2]
A spunlace nonwoven fabric composed of split fibers and acrylic fibers was laminated and integrated on each surface of a polypropylene meltblown nonwoven fabric by a spunlace method. Details of each nonwoven fabric are as shown in Table 1. Thereafter, a cleaning sheet was obtained in the same manner as in Example 1. This cleaning sheet has a three-layer structure, and the first region and the second region were not formed.
[0039]
[Performance evaluation]
About the cleaning sheet | seat obtained in the Example and the comparative example, the dust collection rate, the collection rate of the rice grain, and the collection rate of the hair were measured with the following method. Moreover, the removal property of the 6 tatami mat soy sauce and the operability of the cleaning tool were evaluated. These results are shown in Table 1.
[0040]
[Dust collection rate]
A cleaning sheet was attached to the cleaning tool shown in FIG. Disperse 0.1g of 7 kinds of JIS test dust (Kanto loam layer, fine particles) on 100cm x 100cm flooring (Matsushita Electric Works Woody Tile MT613T). 4 rows were cleaned. After this operation is repeated six times, the dirty cleaning sheet is dried and the weight (sheet + detergent non-volatile component + dust) is measured, and the sheet weight measured before impregnation and the theoretical non-volatile component weight remaining in the cleaning agent are determined. The amount of dust collected was calculated by subtraction. The collected dust weight was divided by the total dust weight (0.6 g = 0.1 g × 6 times) spread, and multiplied by 100 to obtain the dust collection rate (%). In addition, the dust adhesion state at the central portion of the cleaning surface of the cleaning sheet after cleaning was visually observed. Furthermore, electron microscope observation was also performed, and the particle size of the collected dust was measured.
[0041]
[Rice collection rate]
A cleaning sheet was attached to the cleaning tool shown in FIG. Five rice grains are spread on a 30cm x 60cm flooring (Woodishile MT613T made by Matsushita Electric Works), and a cleaning sheet is placed on it and cleaned twice by a fixed stroke (60cm) and collected on the cleaning sheet. The number of rice grains was measured. This operation was carried out six times in succession to determine how many of the 30 rice grains were collected. The number of collected rice grains was divided by 30 and multiplied by 100 to obtain the value as the rice grain collection rate (%).
[0042]
[Hair collection rate]
A cleaning sheet was attached to the cleaning tool shown in FIG. Spread 5 hairs of about 10cm onto a 30cm x 60cm flooring (Matsushita Electric Works Woody Tile MT613T), place a cleaning sheet on it and clean it twice with a certain stroke (60cm) to make a cleaning sheet. The number of collected hair was measured. This operation was carried out 6 times in succession to determine how many of 30 hairs were collected. The number of collected hairs was divided by 30 and multiplied by 100 to obtain the value as the hair collection rate (%).
[0043]
[Removability of 6 tatami mat soy sauce]
One drop (0.02 g) of commercially available soy sauce was placed on the flooring (area: one tatami mat) and dried with a dryer. After the cleaning tool is attached to the cleaning tool shown in FIG. 2 and another clean flooring is continuously cleaned for 5 tatami mats, the flooring mat with dried soy sauce stains is cleaned and evaluated according to the following criteria: It was. In addition, the cleaning method of the flooring for the five tatami mats to be cleaned first is to wipe one reciprocation at a distance of about 90 cm, and it is two rows in the longitudinal direction of the tatami mat (180 cm), short direction (90 cm) Wipe four rows to complete the cleaning of one tatami mat. The flooring with soy sauce stain was wiped only on the stain, and the relationship between the number of cleanings and the removal of the stain was evaluated.
○: Dirt was completely removed by cleaning 10 cycles or less.
○ to Δ: Dirt was completely removed by 15 reciprocating cleanings.
Δ: Dirt was completely removed by 20 reciprocating cleanings.
Δ to X: Dirt was completely removed by 30 reciprocating cleanings.
X: Dirt was not completely removed even after exceeding 30 reciprocations.
[0044]
[Operation of cleaning tools]
The cleaning sheet was attached to the cleaning tool shown in FIG. 2, and the operability of the cleaning tool when starting to wipe the flooring board (Matsushita Electric Works Woody tile E type KER501) with one hand was evaluated according to the following criteria.
○: Wipe lightly with one hand, and the head part of the cleaning tool does not float even when turning after pulling.
○ to Δ: Lightly wipe with one hand, but the head part of the cleaning tool may float slightly even when turning.
Δ: Lightly wipe with one hand, but the head part of the cleaning tool floats at the turn when pulling after pushing.
×: Very strong force is required when starting to push the cleaning tool, and the head part may be turned upside down during the turn.
[0045]
[Table 1]

[0046]
As is clear from the results shown in Table 1, the cleaning sheet of the example (product of the present invention) is excellent in dust collection, which is a representative example of sticky dirt and very small particle size dust, and relatively It turns out that it is excellent also in the collection property of the rice grain which is a representative example of a big garbage, and the hair. In addition, the cleaned sheet is more dirty than the conventional cleaning sheet, giving the user a sufficient cleaning feeling. It can also be seen that soy sauce dry stains are sufficiently removed by the action of the aqueous detergent. Further, it can be seen that the operability at the time of cleaning does not deteriorate even when the aqueous cleaning agent is impregnated.
[0047]
【The invention's effect】
The cleaning sheet of the present invention has a high cleaning performance for not only relatively large dust such as hair and cotton dust but also sticky dirt and very small particle size dust of about 5 μm or less. Therefore, the finish of the surface to be cleaned after cleaning is improved. In addition, the cleaned sheet is more dirty than the conventional cleaning sheet, giving the user a sufficient cleaning feeling.
The cleaning sheet of the present invention has a low frictional resistance during cleaning and good operability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a first embodiment of a cleaning sheet of the present invention.
2 is a perspective view showing a cleaning tool on which the cleaning sheet shown in FIG. 1 is mounted and a mounted state of the cleaning sheet. FIG.
3 is a schematic view showing a method for manufacturing the cleaning sheet shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a schematic view showing a second embodiment of the cleaning sheet of the present invention, and a perspective view showing a cleaning tool on which the cleaning sheet is mounted and a mounting state of the cleaning sheet.
FIG. 5 is a schematic diagram showing another form of the cleaning sheet shown in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
1 Cleaning sheet
2 Inner layer
3 outer layer
31 First area
32 Second area

Claims

An inner layer, a laminated sheet of the two outer layers that sandwich the inner layer, the outer surface of the outer layer constitutes the cleaning surface, the cleaning surface is composed of a fibrous material, an aqueous detergent is impregnated ,
The cleaning surface has a first region mainly composed of fibers having a fineness of 0.5 to 20 dtex, and a fineness of 0.005 to 0 . A second region mainly composed of fibers having 45 dtex and / or fibers having a corner portion of 90 degrees or less in the fiber cross-sectional shape,
The first region and the second region are integrally formed from a single sheet ,
The cleaning surface is made of spunlace nonwoven fabric, the first region is made of undivided split fibers, and the second region is made of split split fibers,
In the first region, the split fibers are entangled without splitting, and the split fibers and the constituent fibers of the inner layer are entangled. In the second region, the split fibers are split. A cleaning sheet in which the divided fibers are entangled, and the divided fibers and the constituent fibers of the inner layer are entangled .

The cleaning sheet according to claim 1, wherein the second region is disposed at a location where the force is most applied to the cleaning surface and / or the vicinity thereof when the cleaning sheet is used.

The cleaning sheet of basis weight of Tei consists nonwoven Ru claim 1 or 2, wherein 40~200g / m ^2.

The cleaning sheet according to any one of claims 1 to 3 , wherein the second region has a strip shape.

The aqueous detergent has a viscosity at 25 ° C. of 20 to 30000 mPa · s, the aqueous detergent is impregnated with 100 to 500% by weight per sheet weight (dry basis), and a head portion having a flat surface, the cleaning sheet according to any one of claims 1-4 for use mounted on a flat surface of the head portion of the cleaning tool equipped with a handle connected to the head portion.

It is a manufacturing method of the cleaning sheet according to claim 1,
On one side of the air-through nonwoven fabric that constitutes the inner layer, a card web made of staple fibers of split fibers is superimposed,
A high-pressure water flow is discharged onto the card web while conveying both, and a relatively low energy water flow is applied to the entire width direction of the conveyance, and then a relatively high energy water flow is applied only to the central portion in the width direction. Thus, at both sides in the width direction, the divided fibers are entangled without dividing the divided fibers, and the divided fibers and the constituent fibers of the inner layer are entangled, and at the central portion in the width direction, the divided fibers are divided and divided. A method for producing a cleaning sheet, wherein the fibers are entangled, and further divided fibers and the constituent fibers of the inner layer are entangled.