【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水性洗浄剤の含浸された湿式の清掃用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
本出願人は先に特開平７−１８４８１５号公報において、フローリング等に存在する髪の毛や綿埃等を良好に除去することができる清掃用シートを提案した。また特開２００１−１９８０６６号公報において、土埃や皮脂汚れ等の除去性を向上させたウェットタイプの清掃用シートを提案した。これらの清掃用シートは、清掃部と該清掃部に連結された棒状の把手とを具備したモップタイプの清掃具（例えば特開昭１０−３１４０９６号公報や実開平２−１１９５２号公報）に装着されて使用されることで、簡便性や操作性に一層優れるものとなる。
【０００３】
しかしながら、土埃等が水性及び／又は油性の汚れと混合して付着しているこびりつき汚れ、例えば台所等に付着しているこびりつき汚れ等の除去性については、シートの掻き取り性不足及び清掃具使用による清掃圧力不足に起因して満足な性能が得られていなかった。
【０００４】
清掃具使用による簡便性を維持しつつ、シートの掻き取り性向上を目的として、分割繊維等の極細繊維を用いた清掃用シートが提案されている。しかしそのような清掃用シートは、繊維密度が高く繊維自由度が低いために髪の毛等の捕集性が十分でなく、且つ清掃時の摩擦抵抗が大きくなるために操作性が良好でない。特に操作性は、ドライシートよりも摩擦抵抗が高くなるウエットシートにおいて重要な要求性能となる。
【０００５】
そこで、極細繊維を用いたシートの表面を起毛させることや、繊維径の異なる複数枚のシートの貼り合わせることが提案されている。しかし、耐擦性低下に起因して清掃時に繊維の脱落が起こり、また製造工程の複雑化に起因してコストが高くなるという問題があった。
【０００６】
従って、本発明は、髪の毛や綿埃等の比較的大きなゴミのみならず、こびりつき汚れや土埃等に対する清掃性能が高く、また清掃時の摩擦抵抗が低く操作性の良好な清掃用シートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、清掃面が繊維材料から構成されており、水性洗浄剤が含浸されている清掃用シートにおいて、
前記清掃面が、清掃対象面との接触面積率が相対的に低い第一の領域と相対的に高い第二の領域とを有しており、両領域の接触面積率の差が２０〜９５％である清掃用シートを提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の清掃用シートの第一の実施形態の模式図が示されている。清掃用シート１は矩形のものであり、繊維材料から構成された三層構造となっている。清掃用シート１は、内層２を構成するシートと、該内層２を挟持する二枚の外層３を構成するシートとの積層シートからなる。各外層３，３は同一の又は異なる種類のシートから構成されている。各外層３，３における外面は清掃用シート１の清掃面を構成している。
【０００９】
各外層３，３は、第一の領域３１及び第二の領域３２を有している。各領域３１，３２は、外層３を構成する一枚のシートから一体的に構成されており、貼り合わせや縫い合わせなどによる継ぎ目や段差は存在していない。これによって、継ぎ目や段差が存在している場合に比べ不要な凹凸ができないので、清掃時に引掛かりがなく、また不要な圧力集中が生じないという利点がある。
【００１０】
第一の領域３１と第二の領域３２とでは、清掃対象面に対する接触面積率が異なっている。詳細には、第一の領域３１は清掃対象面との接触面積率が相対的に低く、第二の領域３２は接触面積率が相対的に高くなっている。接触面積率が高い第二の領域３２は、その高接触面積率に起因して清掃対象面との摩擦力が高くなる。これによって、第二の領域３２は、清掃対象面に存する汚れの掻き取り性が高くなる。特にこびりつき汚れや土埃等の掻き取り除去性及び捕集性が高くなる。一方、第一の領域３１は、その低接触面積率に起因して清掃対象面との摩擦力が低く、第二の領域３２に起因する高摩擦力を相殺する。これによって、清掃時の操作性が良好になる。また第一の領域３１はその低接触面積率に起因して、髪の毛や綿埃等の比較的大きなゴミの捕集性が良好である。このように、本実施形態の清掃用シート１は、髪の毛や綿埃等の比較的大きなゴミからこびりつき汚れや土埃等まで幅広い大きさのゴミを除去捕集することができる。従来の清掃用シートでは、髪の毛や綿埃等の比較的大きなゴミを捕集できるものは、こびりつき汚れや土埃等を捕集できず、またこびりつき汚れや土埃等を捕集できるものは、髪の毛や綿埃等の比較的大きなゴミを捕集できなかった。
【００１１】
髪の毛や綿埃等の比較的大きなゴミからこびりつき汚れや土埃等まで幅広い大きさのゴミを除去捕集するためには、第一の領域３１の接触面積率と第二の領域の接触面積率との差が２０〜９５％、好ましくは３０〜７５％であることが必要である。接触面積率の差が２０％に満たないと、第一の領域３１と第二の領域３２とで摩擦力に大きな差が生じないので、各領域において目的とする効果が発現されにくくなってしまう。一方、接触面積率の差が９５％超となると、第一の領域３１の接触面積率を５％未満としなければならず、髪の毛等の捕集性を充分に発現させる事ができず、また作製も困難となる。
【００１２】
接触面積率は次の方法で測定される。水性洗浄剤の含浸されていない清掃用シート（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を、シャチハタ社製黒スタンプインキ（Ｓ−１）で均一に黒く塗り潰す。このシートに、その重量（乾燥基準）当たり７５０％の水性洗浄剤を含浸させる。このようにして得られた清掃用シートをコピー用紙の上に置き、シート上にアクリル板（１０ｃｍ×１０ｃｍ、重量＝２５ｇ）を置き、更にその上に９７５ｇの重りを置き、３０秒間荷重をかける。その後、素早く重り、アクリル板及びシートを取り除き、コピー用紙を室温にて風乾させる。乾燥後、コピー用紙の黒色部の面積率を画像解析装置〔（株）ネクサス社製、Ｎｅｗ
Ｑｕｂｅ〕を用いて求め、この値を接触面積率とする。
【００１３】
髪の毛や綿埃等の比較的大きなゴミからこびりつき汚れや土埃等まで幅広い大きさのゴミを一層効果的に除去捕集するためには、第一の領域３１は、その接触面積率が５〜７０％、特に１０〜５０％であることが好ましい。同様の理由から、第二の領域３２は、その接触面積率が７０〜１００％、特に７５〜１００％であることが好ましい。
【００１４】
第一の領域３１の接触面積率を前述した範囲内とするためには、例えば第一の領域３１が凹凸付形されていればよい。これによって凹凸付形する前に比べて接触面積が低められる。凹凸を付形するには各種凹凸付形法を用いればよい。例えば、後述するように外層３を構成するシートがスパンレース不織布からなる場合には、スパンレース不織布の製造時、多数の開口部が形成された開口領域を有するワイヤメッシュ上に繊維ウエブを載置し、該繊維ウエブにおける該開口領域に対応する領域に高圧水流を付与して該領域における繊維を交絡させ且つ該開口内に突出させて、該領域に凹凸を付形することができる。別法として、凹凸付形される前の清掃用シートを、多数の開口部が形成された開口領域を有するワイヤメッシュ上に載置し、該ワイヤメッシュの裏面側から吸引を行うことで、該清掃用シートにおける該開口領域に対応する領域を該開口内に突出させて、該領域に凹凸を付形することができる。更に別法として、凹凸付形される前の清掃用シートにおける所定領域を熱エンボス加工することで、該領域に凹凸を付形することができる。
【００１５】
一方、第二の領域３２の接触面積率を前述した範囲とするためには、例えば、第二の領域３２の形成の際に意図的に凹凸が形成されないような方法を用いればよい。あるいは第一の領域３１の接触面積率よりも低い接触面積率となるように、第一の領域３１の形成方法と同様の方法を用いて第二の領域３２を形成してもよい。
【００１６】
清掃用シート１は、図２（ａ）に示すように、平坦な面を有するヘッド部４１と該ヘッド部４１に連結された棒状の把手４２とを具備したモップタイプの清掃具４における該ヘッド部４１の平坦な面に装着されて用いられる。ヘッド部４１の平坦面は、長手方向及び幅方向を有する矩形となっている。図２（ｂ）に示すように、清掃用シート１は、その第一の領域３１及び第二の領域３２の長手方向が、ヘッド部４１における平坦面の長手方向と一致するように装着される。且つ清掃用シート１は、その第二の領域３２が、ヘッド部４１における平坦面の幅方向中央部に位置するように装着される。図２（ｂ）から明らかなように、清掃具４における把手４２の取り付け位置は、ヘッド部４１における平坦面の幅方向中央部に対応する位置となっている。従って、ヘッド部４１における平坦面の幅方向中央部は、清掃具４を用いた清掃時に最も力が加わる位置となる。換言すれば、清掃用シート１においては、第二の領域３２が、清掃用シート１の使用時に清掃面における力の最も加わる場所及び／又はその近傍に配置されている。これによって、こびりつき汚れや土埃等の掻き取り除去及び捕集を極めて効率的に行うことができる。しかも、清掃後における第二の領域３２は、従来の清掃用シート以上に汚れているので、十分に清掃ができたという実感を使用者に与えるという効果もある。
【００１７】
清掃面における第一の領域３１及び第二の領域３２は、いずれも細長い帯状の形状をしており、長手方向が一致するように配置されている。帯状の形状とすることで、後述する清掃用シート１の製造方法において、その生産性を向上させることができる。第一の領域３１は、清掃面の幅方向両側部にそれぞれ存在し、第二の領域３２を挟むように配置されている。第二の領域３２は、清掃面の幅方向中央部に配置されている。清掃面における第一の領域３１と第二の領域３２との面積比は、第一の領域３１：第二の領域３２＝９：１〜２：８、特に８：２〜５：５であることが、髪の毛や綿埃等の比較的大きなゴミと、こびりつき汚れや土埃等とをバランス良く捕集できる点から好ましい。また、清掃面の幅を１０ｃｍとした場合、第二の領域３２はその幅が１〜８ｃｍ、特に１．５〜６．５ｃｍ、とりわけ２〜５ｃｍであることが、こびりつき汚れや土埃等と髪の毛や綿埃等の比較的大きなゴミとをバランスよく効率的に捕集する点、及び清掃対象面との摩擦力を過度に高めない点から好ましい。各領域における１つの領域当たりの大きさは、各領域で目的とする性能を発現可能であれば特に制限はないが、１ｃｍ２以上であることが好ましく、３ｃｍ２以上であることが特に好ましい。
【００１８】
こびりつき汚れや土埃等を第二の領域３２によって一層効果的に掻き取り除去する観点から、第二の領域３２は、繊度０．００５〜０．４５ｄｔｅｘ、特に０．００７〜０．３５ｄｔｅｘである繊維（以下「細径繊維」ともいう）を主体としていることが好ましい。或いは第二の領域３２は、細径繊維代えて又はそれに加えて、繊維断面形状において９０度以下、好ましくは５０度以下の角部を有する繊維（以下「異形繊維」ともいう）を主体としていることも好ましい。異形繊維を用いると、角部によるよごれの掻き取り効果によって、こびりつき汚れや土埃等を効率的に除去・捕集できる。本明細書において「角部」とは、二つの平面の交差位置に形成される部位のみならず、一つの平面と一つの曲面との交差位置や、二つの曲面の交差位置に形成される部位も包含する。更に凸形状の一つの曲面における変曲点の部位、例えば楕円形における変曲点の部位も「角部」に包含される。角部が曲面で形成される場合、角部の角度は該曲面の接線の交差角度から求められる。異形繊維の典型的な例としては、分割された分割繊維が挙げられる。斯かる繊維の断面形状は典型的には扇形である。例えば八分割された分割繊維には二つの平面が交差することで形成された４５度の角部が存在している。なお「主体としている」とは、第二の領域３２における単位重量当たり、当該繊維の本数が最も多いことをいう（以下「主体としている」の意味はこれと同じである）。第二の領域３２は、より掻き取り性を向上させるために、第一の領域３１と比較して繊維密度が高いことが好ましい。
【００１９】
特に好ましい実施形態においては、第二の領域３２は、繊度０．００５〜０．４５ｄｔｅｘ、好ましくは０．００７〜０．３５ｄｔｅｘであり、且つ繊維断面形状において９０度以下、好ましくは５０度以下の角部を有する繊維（細径かつ異形の繊維）を主体としている。このような繊維を用いることによって、こびりつき汚れや土埃等の掻き取り効果が一層向上し、また捕集効果も一層向上する。
【００２０】
一方、第一の領域３１を構成する繊維の繊度に関しては、髪の毛や綿埃等の比較的大きなゴミの捕集性を一層良好にし、また清掃時の操作性を一層良好にする観点から、第一の領域３１は、繊度０．５〜２０ｄｔｅｘ、特に０．６〜５ｄｔｅｘである繊維を主体としていることが好ましい。つまり、第一の領域３１に主として含まれる繊維はその繊度が、第二の領域３２に主として含まれる繊維の繊度よりも大きくなっていることが好ましい。
【００２１】
掻き取り性を一層向上させる観点から、第二の領域３２は、第一の領域３１に比べて繊維密度が高いことが好ましい。
【００２２】
清掃用シート１における外層３を構成するシートは、分割繊維を有している不織布から構成されていることが好ましい。これによって、一枚のシート中に継ぎ目や不要な段差を形成することなく、互いに繊度の異なる第一の領域３１及び第二の領域３２を一体的に形成することができる。この観点から、外層３を構成するシートは、スパンレース不織布からなることが好ましい。この理由は次の通りである。スパンレース不織布は、一般にステープルファイバからなる繊維のウエブに高圧水流を付与して繊維を交絡させることで得られる。この水流交絡の際に、高圧水流によって分割繊維に所定の外力を加えて該分割繊維を分割することで、細径繊維及び／又は異形繊維を主体とする第二の領域３２を形成することができる。一方第一の領域３１は、分割繊維の交絡は起こるが該分割繊維が分割しないような条件でウエブに高圧水流を付与することで形成することができる。即ち、スパンレース不織布を用いることで、スパンレース不織布の形成を、第一の領域３１及び第二の領域３２の形成と同時に行えるという利点がある。
【００２３】
以上の説明から明らかなように、外層３を構成するシートにおいては、第一の領域３１の分割繊維は未分割であることが好ましく、第二の領域３２の分割繊維は分割されていることが好ましい。この場合、第一の領域３１における分割繊維はそのすべてが未分割であることを要せず、清掃用シート１の製造過程において不可避的に分割されてしまった繊維が存在することは許容される。同様に、第二の領域３２における分割繊維はそのすべてが分割されていることを要せず、未分割の繊維が存在することは許容される。第二の領域３２の形成条件にもよるが、第二の領域３２における分割繊維の分割率は一般に６０〜９５％程度である。分割率は次の方法で求める。第二の領域３２を電子顕微鏡観察する。所定の範囲内において、分割された状態にある分割繊維の本数ｎを数える。また、同範囲内における分割繊維の最大分割可能本数ｍを数える。分割率はｎ／ｍ×１００から求める。なお、「分割された状態にある分割繊維の本数ｎ」とは、例えば８分割の分割繊維が８本に分割されている状態の場合は８本であり、８分割中５本が分割されており３本が分割されていない状態の場合は５本である。また「分割繊維の最大分割可能本数ｍ」とは、例えば８分割の繊維を用いた場合、前記範囲内において、分割前の状態を想定したときに存在するであろうと考えられる分割繊維の本数がｄであるときにはｍ＝８ｄとなる。
【００２４】
本明細書において分割繊維とは、外力や化学物質などによって複数本に分割可能になっている繊維をいう。分割繊維としては、二種以上の樹脂から構成される六分割、八分割、十六分割などの分割繊維を用いることができる。分割繊維を構成する樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂などを挙げることができる。分割前の分割繊維の繊度は、第一の領域３１における分割繊維の繊度とほぼ等しい。
【００２５】
外層３を構成するシートは分割繊維のみから構成されていてもよく、或いは分割繊維に加えて他の繊維を含んでいてもよい。他の繊維としては、外層３における髪の毛等の捕集性、嵩高さ及び風合い向上を向上させる目的で加えられるアクリル繊維や、水性洗浄剤の含浸を容易にする（親水性にする）目的で加えられるレーヨン繊維などが挙げられる。外層３を構成するシートにおけるこれらの繊維の配合量は３０〜７０重量％、特に４０〜６０重量％であることが、分割繊維による掻き取り性と、他の繊維によって得られる特性の両立の点から好ましい。一方、分割繊維の配合量は、３０〜７０重量％、特に４０〜６０重量％であることが、同様の理由によって好ましい。
【００２６】
各外層３を構成するシートは、それぞれその坪量が１０〜９０ｇ／ｍ２、特に１５〜４０ｇ／ｍ２であることが、各種清掃性能を効果的に発現させる点から好ましい。
【００２７】
二枚の外層３，３によって挟持されている内層２は、清掃用シート１に嵩高さやクッション性を付与し、清掃用シート１の清掃面がフローリングなどの清掃対象面と十分に接触できるようにする部位、水性洗浄剤を含浸保持する部位、及びシート自体の強度を向上させる部位として用いられる。この観点から、内層２は、嵩高い（見掛け密度が低い）、クッション性が高い、強度が高い等の特性を有するシートから選択されることが好ましい。そのようなシートとしては、例えばエアスルー不織布、スパンボンド不織布、レジンボンド不織布、エアレイド不織布、樹脂製ネットなどが挙げられ、特にエアスルー不織布又はスパンボンド不織布又は樹脂製ネットを用いることが好ましい。
【００２８】
内層２がエアスルー不織布から構成される場合、該不織布を構成する繊維としては各種熱接着性繊維を用いることが好ましい。熱接着性繊維としては例えば芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維のような各種複合繊維が挙げられる。エアスルー不織布はその坪量が２０〜１００ｇ／ｍ２、特に２５〜５０ｇ／ｍ２であることが、清掃用シート１に十分な嵩高さやクッション性を付与し得る点から好ましい。
【００２９】
内層２及び二枚の外層３，３は所定手段によって接合一体化されて一枚の清掃用シート１を形成している。各層の接合手段に特に制限はなく、例えばヒートエンボスや超音波エンボスによる部分的な接合、ホットメルト粘着剤等の接着剤を用いた部分的な接着などを用いることができる。また外層３，３がスパンレース不織布から構成され且つ内層が各種不織布から構成されている場合には、内層２上にステープルファイバからなる繊維のウエブを積層し、その状態下に高圧水流を付与することで、ウエブ内の繊維を交絡させて外層３を形成すると共にウエブの構成繊維と内層２の構成繊維とを交絡させることで、内層２と外層３とを一体化させることもできる。内層２及び二枚の外層３，３から構成されている清掃用シート１は、その坪量が４０〜２００ｇ／ｍ２、特に５５〜１００ｇ／ｍ２であることが、広い面積を清掃するのに必要な量の洗浄剤を含浸させ得る点から好ましい。
【００３０】
先に述べた通り清掃用シート１には水性洗浄剤が含浸されている。従って、土埃等が水性や油性の汚れと混合して付着しているこびりつき汚れの場合であっても、前述した高摩擦力を有する第二の領域３２と水性洗浄剤との相乗作用によって良好な清掃性能が得られる。水性洗浄剤は、清掃用シート１の重量（乾燥状態）当たり、１００〜５００重量％、特に１２０〜４００重量％、とりわけ１４０〜３５０重量％含浸されていることが、こびりつき汚れや土埃に対する十分な清掃性能を発現させる点、過剰量の洗浄剤の放出及びそれに起因する清掃対象面の損傷を防止する点から好ましい。水性洗浄剤の含浸率は、水性洗浄剤を清掃用シート１に含浸させてそのままの状態またはマングル処理等で過剰の水性洗浄剤を除去した後、清掃用シート１の重量に対して無荷重下で測定される。
【００３１】
水性洗浄剤は、２５℃での粘度が２０〜３００００ｍＰａ・ｓ、特に１００〜１０００ｍＰａ・ｓ、とりわけ３００〜８００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。この範囲の粘度の水性洗浄剤を用いることにより、（１）清掃初期に清掃対象面に放出される水性洗浄剤の量が低減されて、清掃の最初から最後までの水性洗浄剤の放出量が均一になり、（２）広い面積の清掃対象面に対する清掃持続性が向上し、（３）清掃初期でも水性洗浄剤の放出量が低いので、清掃用シート１の清掃対象面に対する摩擦抵抗値が低下し、（４）清掃初期でも水性洗浄剤の放出量が低いので、清掃用シート１表面の繊維自由度が大きく、清掃対象面の上にある髪の毛や綿埃を繊維によって絡み取って保持できるという利点がある。粘度はブルックフィールド型粘度計を用いて測定される。使用ローター及び回転数は、水性洗浄剤の粘度に応じて適宜変更する。
【００３２】
水性洗浄剤は水を媒体とし、界面活性剤、アルカリ剤、増粘剤及び水溶性溶剤を含有することが好ましい。水性洗浄剤に含有される各成分はすべて実質的に水溶性であることが好ましい。水性洗浄剤中に含有される不揮発残留成分については、１０重量％以下であることが清掃後の仕上がり性の面で好ましく、特に５重量％以下、とりわけ１重量％以下であることが好ましい。更に、水性洗浄剤には、必要に応じ、香料、防黴剤、除菌剤、色素（染料、顔料）、キレート剤、ワックス剤、忌避剤等を含有させることもできる。
【００３３】
次に本実施形態の清掃用シート１の好ましい製造方法を説明する。先ず常法に従い、内層２を構成するエアスルー不織布を製造する。これとは別に、カード機を用い、分割繊維のステープルファイバを原料としてカードウエブを製造する。このウエブをエアスルー不織布の一方の面上に重ね合わせる。両者を図３に示すワイヤメッシュ５上に載置して搬送する。ワイヤメッシュ５は、その幅方向両側部に多数の開口部５ａが形成された開口領域５ｂを有している。開口領域５ｂは、ワイヤメッシュ５の長手方向に延びている。ノズル（図示せず）から高圧水流を吐出させ、搬送されているウエブ上に付与する。このとき、初めにワイヤメッシュ５における幅方向全域に相対的に低いエネルギーの水流を付与し（図３中、符号Ｌで示す）、次にウエブにおける開口領域５ｂに対応する領域以外の領域（即ち、ワイヤメッシュ５における幅方向中央部に対応する領域）のみに、相対的に高いエネルギーの水流を付与する（図３中、符号Ｈで示す）。これによって、幅方向両側部においては、分割繊維を分割させることなく該分割繊維を交絡させ且つ分割繊維と内層２の構成繊維とを交絡させる。またウエブの構成繊維を開口部５ａ内に突出させる。一方、幅方向中央部においては、分割繊維を分割させ、分割した繊維を交絡させ、更に分割した繊維と内層２の構成繊維とを交絡させる。このようにして、内層２と外層３とを一体化させる。次いで、内層２における他方の面（つまり外層３が積層されていない面）にも分割繊維のウエブを重ね合わせ、前述した操作と同様の操作を行う。その後、シートを乾燥させ、水性洗浄剤を所定量含浸させることで清掃用シート１が得られる。内層２のエアスルー不織布に代えて樹脂製ネットなどの目の粗い材を用いる場合には、一方の面からの水流の付与によって両面の凹凸付与及び分割繊維の分割が可能となる。
【００３４】
ワイヤメッシュ５における開口部５ａの面積や形状は、第一の領域３１の接触面積率に応じて適宜適切なものが選択される。また開口部５ａの形状は一般に円形、矩形、三角形、多角形又はこれらの組み合わせとすることができる。開口領域５ｂにおける開口部５ａの面積率も、第一の領域３１の接触面積率に応じて適宜適切な値が選択される。開口領域５ｂにおける開口部５ａは、高圧水流によって繊維が十分に突出できる形状であればよい。従って開口部５ａは貫通孔である必要はなく、所定深さの窪みであってもよい。或いは開口部５ａは、ワイヤメッシュ５本体よりも目の粗い別のワイヤメッシュであってもよい。
【００３５】
次に本発明の第二の実施形態について図４を参照しながら説明する。第二の実施形態については、第一の実施形態と異なる点についてのみ説明し、特に説明しない点については、第一の実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図４において、図１〜図３と同じ部材に同じ符号を付してある。図４（ａ）に示すように、本実施形態の清掃用シート１’は、周縁部が連続的な山型状にカットされた２枚のスパンレース不織布６，６が、ヒートシールによって形成された貼り合わせ部７によって貼り合わされて挿入空間Ｓを有する扁平な袋状に形成されたものである。この貼り合わせ部７の外側には、清掃用シート１’の周縁部に沿う幅１０ｍｍ〜３０ｍｍの非貼り合わせ部８が設けられている。スパンレース不織布６は、分割繊維を有して構成されている。
【００３６】
図４（ａ）に示す清掃用シート１’は、図４（ｂ）に示す清掃具４’に装着されて用いられる。清掃具４’は、平坦な面を有するヘッド部４１’と該ヘッド部４１’に連結された把手４２’とを具備している。ヘッド部４１’は、縦長で且つ厚さが横巾より小である扁平形状をしている。ヘッド部４１’の前方部は、少なくともその上面がヘッド部４１’の先端部に向けて傾斜面となしてあり、且つ該先端部における該傾斜面とヘッド部４１’の底面とのなす角度が鋭角となっている。ヘッド部４１’は、その後端部において、柄４２’の先端部に、該柄４２’の延長方向にヘッド部４１’の先端部を向けて結合している。柄４２’は、その一部がヘッド部４１’の上面よりも上方に位置する形状となしてある。ヘッド部４１’には、ヘッド部４１’に装着される清掃用シート１’の固定部４３’が設けられている。
【００３７】
本実施形態の清掃用シート１’においては、清掃具４’のヘッド部４１’における底面４６’に対応する領域が清掃面となる。この清掃面は、第一の実施形態と同様に、第一の領域３１及び第二の領域３２を有している。図４（ａ）に示すように、第一の領域３１は、清掃面における幅方向両側部の位置に、長手方向へ延びる帯状に形成されている。第二の領域３２は、幅方向中央部の位置に、長手方向へ延びる帯状に形成されている。第二の領域３２が形成されている斯かる領域は、清掃具４’を用いた清掃時に、清掃面における力の最も加わる場所及び／又はその近傍に相当する。従って、清掃対象面に存するこびりつき汚れや土埃等が、第二の領域３２によって効果的に捕集される。
【００３８】
清掃用シート１’おける第一の領域３１及び第二の領域３２は、一枚のスパンレース不織布から一体的に形成されており、両領域間に継ぎ目や段差は存在していない。このような清掃用シート１’は、第一の実施形態における清掃用シート１と同様の方法で製造することができる。
【００３９】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、第一の領域３１及び第二の領域３２を一枚のシートから一体的に構成したが、これに代えて二枚以上のシートの貼り合わせや縫い合わせによって両領域３１，３２を形成してもよい。
【００４０】
また第一の領域３１及び第二の領域３２の配置パターンとしては前記実施形態以外のものを用いることもできる。例えば第１の実施形態における両領域３１，３２の配置パターンの他の例として図５に示すパターンを用いることもできる。図５に示す清掃用シート１”における清掃面は、二種類の第一の領域及び同じく二種類の第二の領域を有している。第一の領域は、幅広の領域３１ａと幅狭の領域３１ｂとからなる。一方、第二の領域も、幅広の領域３２ａと幅狭の領域３２ｂとからなる。これらの領域はいずれも清掃用シート１”の長手方向に延びる帯状の形状をしている。第一の領域における幅広の領域３１ａは、清掃面における長手方向両側部にそれぞれ位置している。二つの幅広の領域３１ａのすぐ内側には、第二の領域における幅狭の領域３２ｂがそれぞれ位置している。各幅狭の領域３２ｂのすぐ内側には、第一の領域における幅狭の領域３１ｂがそれぞれ位置している。そして、両幅狭の領域３１ｂ，３１ｂの間の位置（この位置は、清掃面における幅方向中央部に相当する）には、第二の領域における幅広の領域３２ａが位置している。
【００４１】
本実施形態の清掃用シート１”においては、各領域３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂの幅は、第一の実施形態における対応する領域の幅よりも狭くなっている。こうすることで、清掃面における第二の領域の面積率が第一の実施形態より高い場合であっても、第一の領域による髪の毛等の捕集性を大きく低下させずに、第二の領域によるこびりつき汚れや土埃等の捕集性を高めることができる。また、第二の領域の面積率が高くなることに起因する摩擦係数の増加による操作性の低下を防止することもできる。
【００４２】
〔実施例１〕
図１に示す清掃用シートを、図３に示す方法に従い製造した。シートの詳細は以下の表１に示す通りである。水性洗浄剤として、カーボポールＥＴＤ２０２０（日光ケミカル社製の増粘剤）／２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール／エタノール／ドデシルグルコシド（縮合度１．４）／イオン交換水＝０．０７／０．１／６／０．１／９３．７３（重量％）の組成のものを用いた。水性洗浄剤の２５℃における粘度及び含浸率は表１に示す通りである。
【００４３】
〔実施例２〕
実施例１で用いた分割繊維に代えて異形断面繊維を用い且つ第一の領域及び第二の領域の配置パターンとして図５に示すものを用いた以外は、実施例１と同様にして清掃用シートを製造した。
【００４４】
〔比較例１〕
表１に示す組成の不織布をスパンレース法で製造し、得られたスパンレース不織布の全面に熱エンボス加工を施す以外は実施例１と同様にして清掃用シートを得た。この清掃用シートは単層構造であり、第一の領域及び第二の領域は形成されていなかった。
【００４５】
〔比較例２〕
ポリプロピレンのメルトブローン不織布の各面に、スパンレース法によって分割繊維及びアクリル繊維からなるスパンレース不織布を積層一体化させた。各不織布の詳細は表１に示す通りである。その後は実施例１と同様にして清掃用シートを得た。この清掃用シートは三層構造であり、第一の領域及び第二の領域は形成されていなかった。
【００４６】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られた清掃用シートについて以下の方法で土埃捕集率、米粒の捕集率、髪の毛の捕集率を測定した。また六畳目の醤油乾燥汚れの除去性及び清掃具の操作性を評価した。これらの結果を表１に示す。
【００４７】
〔土埃捕集率〕
図２に示す清掃具に清掃用シートを装着した。１００ｃｍ×１００ｃｍのフローリング（松下電工製 ウッディタイルＭＴ６１３Ｔ）上にＪＩＳ試験用ダスト７種（関東ローム層、細粒）を０．１ｇ散布し（ハケを用いて全面に均一散布）、フローリングを１往復で４列清掃した。この操作を連続６回した後、汚れた清掃シートを乾燥させて重量（シート＋洗浄剤不揮発成分＋ダスト）を測定し、含浸前に測定したシート重量と理論上残留する洗浄剤不揮発成分重量を差し引いてダストの捕集量を算出した。捕集されたダストの重量を、散布した全ダスト重量（０．６ｇ＝０．１ｇ×６回）で除し、これに１００を乗じて、その値を土埃捕集率（％）とした。併せて、清掃後の清掃用シートの清掃面中央部におけるダストの付着状態を目視観察した。
【００４８】
〔米粒の捕集率〕
図２に示す清掃具に清掃用シートを装着した。３０ｃｍ×６０ｃｍのフローリング（松下電工製 ウッディタイルＭＴ６１３Ｔ）上に米粒を５個散布し、その上に清掃用シートを乗せて一定のストローク（６０ｃｍ）で２往復清掃して清掃用シートに捕集された米粒の数を測定した。この操作を連続６回実施して、３０個中何個の米粒が捕集されたかを測定した。捕集された米粒の数を３０で除し、これに１００を乗じて、その値を米粒の捕集率（％）とした。
【００４９】
〔髪の毛の捕集率〕
図２に示す清掃具に清掃用シートを装着した。３０ｃｍ×６０ｃｍのフローリング（松下電工製 ウッディタイルＭＴ６１３Ｔ）上に約１０ｃｍの髪の毛を５本散布し、その上に清掃用シートを乗せて一定のストローク（６０ｃｍ）で２往復清掃して清掃用シートに捕集された髪の毛の本数を測定した。この操作を連続６回実施して、３０本中何本の髪の毛が捕集されたかを測定した。捕集された髪の毛の数を３０で除し、これに１００を乗じて、その値を髪の毛の捕集率（％）とした。
【００５０】
〔六畳目の醤油乾燥汚れの除去性〕
フローリング（面積：一畳）上に市販の醤油を一滴（０．０２ｇ）たらして、ドライヤーで乾燥させた。図２に示す清掃具に清掃用シートを装着して別のきれいなフローリングを５畳分連続して清掃した後に、乾燥した醤油汚れが付着したフローリング一畳を清掃して以下の基準で評価を行った。尚、先に清掃する五畳分のフローリングの清掃方法は、約９０ｃｍの距離を一往復拭くのを１ストロークとし、それを一畳の長手方向（１８０ｃｍ）に二列、短手方向（９０ｃｍ）に四列拭いて一畳の清掃を完結した。醤油汚れの付着したフローリングは汚れの上のみを拭いて、その清掃回数と汚れ落ちの関係を評価した。
○：１０往復以下の清掃で完全に汚れが除去できた。
○〜△：１５往復の清掃で完全に汚れが除去できた。
△：２０往復の清掃で完全に汚れが除去できた。
△〜×：３０往復の清掃で完全に汚れが除去できた。
×：３０往復を超えても完全に汚れは除去できなかった。
【００５１】
〔清掃具の操作性〕
図２に示す清掃具に清掃用シートを装着して、フローリング板（松下電工製 ウッデイタイルＥタイプ ＫＥＲ５０１）を片手で拭き始める時の清掃具の操作性を以下の基準で評価した。
○：片手で軽く拭け、押してから引く際のターン時にも清掃具のヘッド部が浮かない。
○〜△：片手で軽く拭けるが、ターン時にも清掃具のヘッド部が若干浮くことがある。
△：片手で軽く拭けるが、押してから引く際のターン時に清掃具のヘッド部が浮く。
×：清掃具を押し始める時に非常に力が必要で、さらにターン時にはヘッド部が逆さにひっくり返ることがある。
【００５２】
【表１】
【００５３】
表１に示す結果から明らかなように、実施例の清掃用シート（本発明品）は、こびりつき汚れや小粒径のゴミの代表例である土埃の捕集性に優れ、且つ比較的大きなゴミの代表例である米粒及び髪の毛の捕集性にも優れていることが判る。しかも、清掃後のシートには、従来の清掃用シート以上に汚れが付着するので十分な清掃実感を使用者に与える。また、水性洗浄剤の作用によって、醤油乾燥汚れも十分に除去されることが判る。更に、水性洗浄剤が含浸されていても清掃時の操作性が低下しないことが判る。
【００５４】
【発明の効果】
本発明の清掃用シートは、髪の毛や綿埃等の比較的大きなゴミのみならず、こびりつき汚れや土埃等に対する清掃性能が高い。しかも、清掃後のシートには、従来の清掃用シート以上に汚れが付着するので、十分な清掃実感を使用者に与える。また本発明の清掃用シートは、清掃時の摩擦抵抗が低く操作性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の清掃用シートの第一の実施形態を示す模式図である。
【図２】図１に示す清掃用シートが装着される清掃具及び該清掃用シートの装着状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す清掃用シートの製造方法を示す模式図である。
【図４】本発明の清掃用シートの第二の実施形態を示す模式図、並びに該清掃用シートが装着される清掃具及び該清掃用シートの装着状態を示す斜視図である。
【図５】図１に示す清掃用シートの他の形態を示す模式図である。
【符号の説明】
１ 清掃用シート
２ 内層
３ 外層
３１ 第一の領域
３２ 第二の領域[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a wet cleaning sheet impregnated with an aqueous cleaning agent.
[0002]
Problems to be solved by the prior art and the invention
The present applicant has previously proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-184815 a cleaning sheet that can satisfactorily remove hair, cotton dust, and the like existing on flooring and the like. Also, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-198066, a wet-type cleaning sheet with improved removability of dust and sebum dirt has been proposed. These cleaning sheets are attached to a mop-type cleaning tool (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-314096 and Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 2-11952) equipped with a cleaning unit and a rod-shaped handle connected to the cleaning unit. By being used, it is more excellent in simplicity and operability.
[0003]
However, with respect to the removability of sticky dirt adhering to soil and the like mixed with water-based and / or oily dirt, for example, sticky dirt adhering to kitchens and the like, the sheet has insufficient scraping properties and the use of cleaning tools. Satisfactory performance was not obtained due to insufficient cleaning pressure.
[0004]
A cleaning sheet using ultrafine fibers such as split fibers has been proposed for the purpose of improving the scraping property of the sheet while maintaining the simplicity by using the cleaning tool. However, such a cleaning sheet has a high fiber density and a low degree of freedom in fiber, so that the property of collecting hair and the like is not sufficient, and the operability is not good because the frictional resistance during cleaning increases. In particular, operability is an important performance requirement for a wet sheet having a higher frictional resistance than a dry sheet.
[0005]
Therefore, it has been proposed to raise the surface of a sheet using ultrafine fibers or to bond a plurality of sheets having different fiber diameters. However, there has been a problem that the fibers fall off at the time of cleaning due to a decrease in the abrasion resistance, and the cost increases due to a complicated manufacturing process.
[0006]
Accordingly, the present invention provides a cleaning sheet having high cleaning performance not only for relatively large dust such as hair and cotton dust, but also for sticking dirt and dust, and has low frictional resistance during cleaning and good operability. The purpose is to:
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a cleaning sheet in which the cleaning surface is made of a fiber material and is impregnated with an aqueous cleaning agent.
The cleaning surface has a first region having a relatively low contact area ratio with the surface to be cleaned and a second region having a relatively high contact region ratio, and a difference in the contact area ratio between the two regions is 20 to 95. The above object has been attained by providing a cleaning sheet having a percentage of 100%.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 shows a schematic diagram of a first embodiment of the cleaning sheet of the present invention. The cleaning sheet 1 is rectangular and has a three-layer structure made of a fiber material. The cleaning sheet 1 is a laminated sheet of a sheet constituting the inner layer 2 and two sheets constituting the outer layer 3 sandwiching the inner layer 2. Each outer layer 3, 3 is composed of the same or different types of sheets. The outer surfaces of the outer layers 3 constitute a cleaning surface of the cleaning sheet 1.
[0009]
Each outer layer 3 has a first region 31 and a second region 32. Each of the regions 31 and 32 is integrally formed from one sheet constituting the outer layer 3, and has no seams or steps due to bonding or sewing. As a result, unnecessary irregularities are not formed as compared with the case where a seam or a step is present, so that there is an advantage that there is no catch during cleaning and unnecessary pressure concentration does not occur.
[0010]
The first area 31 and the second area 32 have different contact area ratios with respect to the surface to be cleaned. Specifically, the first area 31 has a relatively low contact area ratio with the surface to be cleaned, and the second area 32 has a relatively high contact area rate. The second region 32 having a high contact area ratio has a high frictional force with the surface to be cleaned due to the high contact area ratio. Thereby, the second region 32 has a high scraping property of the dirt present on the surface to be cleaned. In particular, the ability to scrape off dirt and dust, and collect the dust and dirt is enhanced. On the other hand, the first region 31 has a low frictional force with the surface to be cleaned due to its low contact area ratio, and offsets the high frictional force due to the second region 32. Thereby, the operability at the time of cleaning is improved. In addition, the first region 31 has a good collecting property for relatively large dust such as hair and cotton dust due to its low contact area ratio. As described above, the cleaning sheet 1 of the present embodiment can remove and collect a wide range of dusts from relatively large dusts such as hair and cotton dust to sticking dirt and dust. Conventional cleaning sheets that can collect relatively large dust such as hair and cotton dust cannot collect sticky dirt and dust, and those that can collect sticky dirt and dust can reduce hair and cotton dust. Relatively large trash such as cotton dust could not be collected.
[0011]
In order to remove and collect dust of a wide range from relatively large dust such as hair and cotton dust to sticking dirt and dust, the contact area ratio of the first region 31 and the contact area ratio of the second region are determined. Is required to be 20 to 95%, preferably 30 to 75%. If the difference in the contact area ratio is less than 20%, a large difference does not occur in the frictional force between the first region 31 and the second region 32, so that the desired effect is hardly exhibited in each region. . On the other hand, if the difference in the contact area ratio exceeds 95%, the contact area ratio of the first region 31 must be less than 5%, and it is not possible to sufficiently exhibit the collection property of hair and the like. Manufacturing is also difficult.
[0012]
The contact area ratio is measured by the following method. A cleaning sheet (10 cm × 10 cm) not impregnated with the aqueous cleaning agent is uniformly blacked out with a black stamp ink (S-1) manufactured by Shachihata Corporation. The sheet is impregnated with 750% aqueous detergent based on its weight (dry basis). The cleaning sheet thus obtained is placed on copy paper, an acrylic plate (10 cm × 10 cm, weight = 25 g) is placed on the sheet, and a 975 g weight is placed thereon, and a load is applied for 30 seconds. . Thereafter, the weight is quickly removed, the acrylic plate and the sheet are removed, and the copy paper is air-dried at room temperature. After drying, the area ratio of the black portion of the copy paper was measured using an image analysis device [New, manufactured by Nexus Co., Ltd., New
Qube], and this value is used as the contact area ratio.
[0013]
In order to more effectively remove and collect a wide range of dusts from relatively large dusts such as hair and cotton dust to sticking dirt and dust, the first area 31 has a contact area ratio of 5 to 70%. %, Particularly preferably 10 to 50%. For the same reason, the second area 32 preferably has a contact area ratio of 70 to 100%, particularly preferably 75 to 100%.
[0014]
In order for the contact area ratio of the first region 31 to be within the above-described range, for example, the first region 31 may be provided with irregularities. As a result, the contact area is reduced as compared with before the shaping. In order to form the unevenness, various unevenness forming methods may be used. For example, when the sheet constituting the outer layer 3 is made of a spunlaced nonwoven fabric as described later, a fiber web is placed on a wire mesh having an opening region in which a large number of openings are formed during the production of the spunlaced nonwoven fabric. Then, a high-pressure water flow is applied to a region of the fiber web corresponding to the opening region to entangle the fibers in the region and project the fibers into the opening to form irregularities in the region. Alternatively, the cleaning sheet before shaping is placed on a wire mesh having an opening region in which a large number of openings are formed, and suction is performed from the back side of the wire mesh. A region corresponding to the opening region in the cleaning sheet is projected into the opening, so that the region can be provided with irregularities. As a further alternative, a predetermined area of the cleaning sheet before the shaping may be subjected to hot embossing, thereby shaping the area.
[0015]
On the other hand, in order to set the contact area ratio of the second region 32 to the above-described range, for example, a method that does not intentionally form irregularities when forming the second region 32 may be used. Alternatively, the second region 32 may be formed using a method similar to the method of forming the first region 31 so that the contact area ratio is lower than the contact area ratio of the first region 31.
[0016]
As shown in FIG. 2A, the cleaning sheet 1 has a head portion 41 having a flat surface and a rod-shaped handle 42 connected to the head portion 41. It is used by being mounted on the flat surface of the part 41. The flat surface of the head portion 41 is a rectangle having a longitudinal direction and a width direction. As shown in FIG. 2B, the cleaning sheet 1 is attached such that the longitudinal direction of the first region 31 and the second region 32 coincides with the longitudinal direction of the flat surface of the head portion 41. . Further, the cleaning sheet 1 is mounted such that the second region 32 is located at the center in the width direction of the flat surface of the head portion 41. As is clear from FIG. 2B, the mounting position of the handle 42 in the cleaning tool 4 is a position corresponding to the widthwise center of the flat surface of the head 41. Therefore, the central portion in the width direction of the flat surface of the head portion 41 is a position where the force is most applied when cleaning with the cleaning tool 4. In other words, in the cleaning sheet 1, the second region 32 is arranged at a position where the force on the cleaning surface is most applied when the cleaning sheet 1 is used and / or in the vicinity thereof. This makes it possible to extremely efficiently remove and collect sticky dirt and dust. Moreover, since the second area 32 after cleaning is more contaminated than the conventional cleaning sheet, there is also an effect that the user feels that cleaning has been sufficiently performed.
[0017]
Each of the first area 31 and the second area 32 on the cleaning surface has an elongated band shape, and is arranged so that the longitudinal directions thereof are coincident with each other. By adopting a belt-like shape, the productivity of the cleaning sheet 1 described later can be improved. The first regions 31 are present on both sides in the width direction of the cleaning surface, and are arranged so as to sandwich the second region 32. The second region 32 is arranged at the center in the width direction of the cleaning surface. The area ratio between the first region 31 and the second region 32 on the cleaning surface is 1st region 31: 2nd region 32 = 9: 1 to 2: 8, particularly 8: 2 to 5: 5. This is preferable because relatively large dust such as hair and cotton dust can be collected in a well-balanced manner with sticking dirt and dust. When the width of the cleaning surface is 10 cm, the width of the second region 32 is 1 to 8 cm, particularly 1.5 to 6.5 cm, and especially 2 to 5 cm. This is preferable because it efficiently collects relatively large dust such as dust and cotton dust in a well-balanced manner and does not excessively increase the frictional force with the surface to be cleaned. The size of each region in each region is not particularly limited as long as the desired performance can be exhibited in each region, but 1 cm 2 Preferably 3 cm or more 2 It is particularly preferable that the above is satisfied.
[0018]
From the viewpoint of more effectively scraping and removing sticky dirt and dust by the second region 32, the second region 32 is a fiber having a fineness of 0.005 to 0.45 dtex, particularly 0.007 to 0.35 dtex. (Hereinafter also referred to as “fine fibers”). Alternatively, the second region 32 is mainly composed of a fiber having a corner portion of 90 ° or less, preferably 50 ° or less in the fiber cross-sectional shape instead of or in addition to the small diameter fiber (hereinafter also referred to as “irregular fiber”). It is also preferred. When irregular fibers are used, the sticking dirt, dust and the like can be efficiently removed and collected due to the effect of scraping off the dirt by the corners. In the present specification, the “corner” refers to not only a part formed at the intersection of two planes, but also a part formed at the intersection of one plane and one curved surface or the intersection of two curved surfaces. Is also included. Further, a portion of an inflection point on one convex curved surface, for example, a portion of an inflection point in an elliptical shape is also included in the “corner”. When the corner is formed by a curved surface, the angle of the corner is obtained from the intersection angle of the tangent to the curved surface. A typical example of the deformed fiber includes a split fiber. The cross-sectional shape of such fibers is typically fan-shaped. For example, a split fiber divided into eight parts has a 45-degree corner formed by the intersection of two planes. Note that “mainly” means that the number of fibers is the largest per unit weight in the second region 32 (hereinafter, “mainly” has the same meaning). The second region 32 preferably has a higher fiber density than the first region 31 in order to further improve the scraping property.
[0019]
In a particularly preferred embodiment, the second region 32 has a fineness of 0.005 to 0.45 dtex, preferably 0.007 to 0.35 dtex, and a fiber cross-sectional shape of 90 degrees or less, preferably 50 degrees or less. Fibers having corners (fine and irregular shaped fibers) are mainly used. By using such fibers, the effect of scraping sticky dirt and dust is further improved, and the effect of collecting the fibers is further improved.
[0020]
On the other hand, with respect to the fineness of the fibers constituting the first region 31, from the viewpoint of further improving the collection of relatively large dust such as hair and cotton dust, and further improving the operability during cleaning, The one region 31 is preferably mainly composed of fibers having a fineness of 0.5 to 20 dtex, particularly 0.6 to 5 dtex. That is, it is preferable that the fineness of the fibers mainly contained in the first region 31 is larger than the fineness of the fibers mainly contained in the second region 32.
[0021]
From the viewpoint of further improving the scraping property, the second region 32 preferably has a higher fiber density than the first region 31.
[0022]
The sheet constituting the outer layer 3 of the cleaning sheet 1 is preferably made of a nonwoven fabric having split fibers. Thereby, the first region 31 and the second region 32 having different fineness can be integrally formed without forming a joint or an unnecessary step in one sheet. In this respect, the sheet constituting the outer layer 3 is preferably made of a spunlaced nonwoven fabric. The reason is as follows. Spunlaced nonwoven fabrics are generally obtained by applying a high-pressure water flow to a fiber web composed of staple fibers to entangle the fibers. At the time of this water entanglement, by applying a predetermined external force to the split fibers by the high-pressure water flow to split the split fibers, it is possible to form the second region 32 mainly composed of small diameter fibers and / or irregular fibers. it can. On the other hand, the first region 31 can be formed by applying a high-pressure water flow to the web under such a condition that entanglement of the split fibers occurs but the split fibers do not split. That is, there is an advantage that formation of the spunlace nonwoven fabric can be performed simultaneously with formation of the first region 31 and the second region 32 by using the spunlace nonwoven fabric.
[0023]
As is clear from the above description, in the sheet constituting the outer layer 3, the split fibers in the first area 31 are preferably not split, and the split fibers in the second area 32 are split. preferable. In this case, all of the split fibers in the first region 31 do not need to be unsplit, and it is permissible that some fibers are inevitably split during the manufacturing process of the cleaning sheet 1. . Similarly, the split fibers in the second region 32 do not need to be all split, and the existence of unsplit fibers is allowed. Although depending on the formation conditions of the second region 32, the splitting ratio of the split fibers in the second region 32 is generally about 60 to 95%. The division ratio is obtained by the following method. The second region 32 is observed with an electron microscope. Within a predetermined range, the number n of the split fibers in a split state is counted. Also, the maximum number m of split fibers that can be split within the same range is counted. The division ratio is obtained from n / m × 100. The “number n of the split fibers in the split state” is, for example, eight when the split fiber of eight splits is split into eight, and five of the eight split fibers are split. In the case where three pieces are not divided, there are five pieces. Further, the “maximum number of split fibers m that can be split” means that, for example, when eight split fibers are used, the number of split fibers considered to be present when the state before split is assumed is within the above range. When d, m = 8d.
[0024]
In this specification, a split fiber refers to a fiber that can be split into a plurality of fibers by an external force, a chemical substance, or the like. As the split fibers, split fibers composed of two or more resins, such as six-split, eight-split, and sixteen-split, can be used. Examples of the resin constituting the split fibers include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, and polyester resins such as polyethylene terephthalate. The fineness of the split fiber before splitting is substantially equal to the fineness of the split fiber in the first region 31.
[0025]
The sheet constituting the outer layer 3 may be composed only of the split fibers, or may contain other fibers in addition to the split fibers. Other fibers include acrylic fibers added for the purpose of improving the collection property of hair and the like in the outer layer 3, bulkiness and texture, and for the purpose of facilitating the impregnation of the aqueous detergent (to make them hydrophilic). Rayon fiber and the like. The blending amount of these fibers in the sheet constituting the outer layer 3 is 30 to 70% by weight, particularly 40 to 60% by weight, which is a balance between the scraping property by the split fibers and the properties obtained by other fibers. Is preferred. On the other hand, the blending amount of the split fibers is preferably 30 to 70% by weight, particularly preferably 40 to 60% by weight for the same reason.
[0026]
The sheet constituting each outer layer 3 has a basis weight of 10 to 90 g / m. 2 , Especially 15 to 40 g / m 2 Is preferable from the viewpoint of effectively exhibiting various cleaning performances.
[0027]
The inner layer 2 sandwiched between the two outer layers 3 and 3 imparts bulkiness and cushioning to the cleaning sheet 1 so that the cleaning surface of the cleaning sheet 1 can sufficiently contact a cleaning target surface such as a flooring. It is used as a part to be impregnated, a part to impregnate and hold the aqueous cleaning agent, and a part to improve the strength of the sheet itself. From this viewpoint, the inner layer 2 is preferably selected from a sheet having characteristics such as bulkiness (low apparent density), high cushioning property, and high strength. Examples of such a sheet include an air-through nonwoven fabric, a spun-bonded nonwoven fabric, a resin-bonded nonwoven fabric, an air-laid nonwoven fabric, and a resin net. It is particularly preferable to use an air-through nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, or a resin net.
[0028]
When the inner layer 2 is made of an air-through nonwoven fabric, it is preferable to use various kinds of heat-adhesive fibers as fibers constituting the nonwoven fabric. Examples of the heat-adhesive fiber include various composite fibers such as a core-sheath type composite fiber and a side-by-side type composite fiber. Air-through nonwoven fabric has a basis weight of 20 to 100 g / m 2 , Especially 25 to 50 g / m 2 Is preferable from the viewpoint that sufficient bulkiness and cushioning property can be imparted to the cleaning sheet 1.
[0029]
The inner layer 2 and the two outer layers 3 are joined and integrated by a predetermined means to form one cleaning sheet 1. There is no particular limitation on the joining means of each layer, and for example, partial joining using heat embossing or ultrasonic embossing, partial joining using an adhesive such as a hot melt adhesive, or the like can be used. When the outer layers 3 and 3 are made of spunlaced nonwoven fabrics and the inner layer is made of various nonwoven fabrics, a staple fiber web is laminated on the inner layer 2 and a high-pressure water flow is applied in that state. Thus, the inner layer 2 and the outer layer 3 can be integrated by entanglement of the fibers in the web to form the outer layer 3 and by entanglement of the constituent fibers of the web and the constituent fibers of the inner layer 2. The cleaning sheet 1 composed of the inner layer 2 and the two outer layers 3 has a basis weight of 40 to 200 g / m. 2 Especially 55 to 100 g / m 2 Is preferable in that the cleaning agent can be impregnated with an amount of cleaning agent necessary for cleaning a large area.
[0030]
As described above, the cleaning sheet 1 is impregnated with an aqueous cleaning agent. Therefore, even in the case of sticking dirt in which dust or the like is mixed and adhered to water-based or oil-based dirt, a favorable action is obtained by the synergistic action of the second region 32 having a high frictional force and the aqueous cleaning agent. Cleaning performance is obtained. The aqueous cleaning agent is impregnated with 100 to 500% by weight, particularly 120 to 400% by weight, especially 140 to 350% by weight, based on the weight (dry state) of the cleaning sheet 1, which is sufficient for sticking dirt and dust. It is preferable from the viewpoint of exhibiting cleaning performance and preventing the release of an excessive amount of the cleaning agent and the damage to the surface to be cleaned due to the release. The impregnation rate of the aqueous cleaning agent is determined by impregnating the cleaning sheet 1 with the aqueous cleaning agent and removing the excess aqueous cleaning agent as it is or by mangle treatment or the like. Is measured by
[0031]
The aqueous detergent preferably has a viscosity at 25 ° C. of 20 to 30,000 mPa · s, particularly 100 to 1,000 mPa · s, especially 300 to 800 mPa · s. By using the aqueous cleaning agent having the viscosity in this range, (1) the amount of the aqueous cleaning agent released to the surface to be cleaned in the initial stage of cleaning is reduced, and the release amount of the aqueous cleaning agent from the beginning to the end of cleaning is reduced. (2) The cleaning durability of the cleaning target surface of a large area is improved, and (3) The release amount of the aqueous cleaning agent is low even in the initial stage of cleaning, so that the frictional resistance value of the cleaning sheet 1 to the cleaning target surface is reduced. (4) Since the release amount of the aqueous cleaning agent is low even in the initial stage of cleaning, the degree of freedom of fibers on the surface of the cleaning sheet 1 is large, and hair and cotton dust on the surface to be cleaned can be entangled by the fibers and held. There is an advantage. The viscosity is measured using a Brookfield viscometer. The rotor used and the number of revolutions are appropriately changed according to the viscosity of the aqueous detergent.
[0032]
The aqueous detergent preferably uses water as a medium and contains a surfactant, an alkali agent, a thickener and a water-soluble solvent. It is preferable that all the components contained in the aqueous detergent are substantially water-soluble. The nonvolatile residual component contained in the aqueous detergent is preferably at most 10% by weight from the viewpoint of finish after cleaning, particularly preferably at most 5% by weight, particularly preferably at most 1% by weight. Further, the aqueous detergent may contain a fragrance, a fungicide, a disinfectant, a coloring matter (dye or pigment), a chelating agent, a waxing agent, a repellent, and the like, if necessary.
[0033]
Next, a preferred method of manufacturing the cleaning sheet 1 of the present embodiment will be described. First, an air-through nonwoven fabric constituting the inner layer 2 is manufactured according to a conventional method. Separately, a card web is manufactured using a staple fiber as a raw material by using a card machine. This web is overlaid on one side of the air-through nonwoven. Both are mounted on the wire mesh 5 shown in FIG. 3 and transported. The wire mesh 5 has an opening region 5b in which a large number of openings 5a are formed on both sides in the width direction. The opening region 5b extends in the longitudinal direction of the wire mesh 5. A high-pressure water stream is discharged from a nozzle (not shown) and is applied onto the web being transported. At this time, a water flow of relatively low energy is first applied to the entire area of the wire mesh 5 in the width direction (indicated by a symbol L in FIG. 3), and then a region other than the region corresponding to the opening region 5b on the web (ie, , A water stream of relatively high energy is given only to the region corresponding to the central portion in the width direction of the wire mesh 5 (indicated by the symbol H in FIG. 3). As a result, on both sides in the width direction, the split fibers are entangled without splitting the split fibers, and the split fibers and the constituent fibers of the inner layer 2 are entangled. Also, the constituent fibers of the web are projected into the opening 5a. On the other hand, at the center in the width direction, the split fibers are split, the split fibers are entangled, and the split fibers and the constituent fibers of the inner layer 2 are entangled. Thus, the inner layer 2 and the outer layer 3 are integrated. Next, the web of the split fibers is superimposed on the other surface of the inner layer 2 (that is, the surface on which the outer layer 3 is not laminated), and the same operation as that described above is performed. Thereafter, the sheet is dried and impregnated with a predetermined amount of an aqueous cleaning agent, whereby the cleaning sheet 1 is obtained. When a coarse material such as a resin net is used in place of the air-through nonwoven fabric of the inner layer 2, unevenness on both surfaces can be imparted and split fibers can be split by applying a water flow from one surface.
[0034]
The area and shape of the opening 5 a in the wire mesh 5 are appropriately selected in accordance with the contact area ratio of the first region 31. The shape of the opening 5a can be generally circular, rectangular, triangular, polygonal, or a combination thereof. The area ratio of the opening 5a in the opening region 5b is also appropriately selected in accordance with the contact area ratio of the first region 31. The opening 5a in the opening region 5b may have any shape as long as the fibers can sufficiently project by the high-pressure water flow. Therefore, the opening 5a does not need to be a through-hole, but may be a depression having a predetermined depth. Alternatively, the opening 5a may be another wire mesh that is coarser than the wire mesh 5 main body.
[0035]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the second embodiment, only the points different from the first embodiment will be described, and as for the points which are not particularly described, the detailed description regarding the first embodiment will be applied as appropriate. In FIG. 4, the same members as those in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals. As shown in FIG. 4A, the cleaning sheet 1 ′ of the present embodiment is formed by heat-sealing two spunlace nonwoven fabrics 6 and 6 whose peripheral edges are cut in a continuous mountain shape. It is formed into a flat bag shape having an insertion space S by being bonded by the bonding portion 7. Outside the bonding portion 7, a non-bonding portion 8 having a width of 10 mm to 30 mm is provided along the peripheral edge of the cleaning sheet 1 '. The spunlace nonwoven fabric 6 is configured to have split fibers.
[0036]
The cleaning sheet 1 'shown in FIG. 4A is used by being attached to a cleaning tool 4' shown in FIG. 4B. The cleaning tool 4 'includes a head 41' having a flat surface and a handle 42 'connected to the head 41'. The head portion 41 'has a flat shape that is vertically long and has a thickness smaller than the width. At least the upper surface of the front portion of the head portion 41 'is inclined toward the tip portion of the head portion 41', and the angle between the inclined surface at the tip portion and the bottom surface of the head portion 41 'is different. It has an acute angle. At the rear end of the head portion 41 ′, the head portion 41 ′ is connected to the front end portion of the handle 42 ′ with the front end portion of the head portion 41 ′ facing in the extension direction of the handle 42 ′. The handle 42 'has a shape such that a part thereof is located above the upper surface of the head portion 41'. The head part 41 'is provided with a fixing part 43' for the cleaning sheet 1 'mounted on the head part 41'.
[0037]
In the cleaning sheet 1 'of this embodiment, the area corresponding to the bottom surface 46' of the head 41 'of the cleaning tool 4' is the cleaning surface. This cleaning surface has a first area 31 and a second area 32 as in the first embodiment. As shown in FIG. 4A, the first region 31 is formed in a band shape extending in the longitudinal direction at positions on both sides in the width direction on the cleaning surface. The second region 32 is formed in a band shape extending in the longitudinal direction at a position at the center in the width direction. Such a region where the second region 32 is formed corresponds to a location where a force is most applied to the cleaning surface and / or a vicinity thereof when cleaning with the cleaning tool 4 ′. Therefore, sticking dirt, dust, and the like existing on the surface to be cleaned are effectively collected by the second region 32.
[0038]
The first area 31 and the second area 32 in the cleaning sheet 1 'are integrally formed from one piece of spunlaced nonwoven fabric, and there are no seams or steps between the two areas. Such a cleaning sheet 1 'can be manufactured by the same method as the cleaning sheet 1 in the first embodiment.
[0039]
The present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above-described embodiment, the first region 31 and the second region 32 are integrally formed from one sheet. However, instead of this, both the regions 31, 31 may be formed by bonding or sewing two or more sheets together. 32 may be formed.
[0040]
As the arrangement pattern of the first region 31 and the second region 32, a pattern other than the above-described embodiment can be used. For example, the pattern shown in FIG. 5 can be used as another example of the arrangement pattern of the two regions 31 and 32 in the first embodiment. The cleaning surface of the cleaning sheet 1 "shown in FIG. 5 has two types of first areas and two types of second areas. The first area has a wide area 31a and a narrow area 31a. On the other hand, the second region also includes a wide region 32a and a narrow region 32b, each of which has a band-like shape extending in the longitudinal direction of the cleaning sheet 1 ″. I have. The wide areas 31a in the first area are respectively located on both sides in the longitudinal direction of the cleaning surface. Immediately inside the two wide areas 31a, narrow areas 32b in the second area are located. Immediately inside each narrow region 32b, a narrow region 31b in the first region is located. A wide area 32a in the second area is located at a position between the narrow areas 31b, 31b (this position corresponds to the center in the width direction on the cleaning surface).
[0041]
In the cleaning sheet 1 ″ of the present embodiment, the width of each of the regions 31a, 31b, 32a, and 32b is smaller than the width of the corresponding region in the first embodiment. Even if the area ratio of the second region is higher than that of the first embodiment, without significantly lowering the ability of the first region to collect hair and the like, it is possible to prevent the second region from sticking dirt and dust. In addition, it is possible to prevent a decrease in operability due to an increase in the friction coefficient due to an increase in the area ratio of the second region.
[0042]
[Example 1]
The cleaning sheet shown in FIG. 1 was manufactured according to the method shown in FIG. Details of the sheet are as shown in Table 1 below. As an aqueous detergent, Carbopol ETD2020 (a thickener manufactured by Nikko Chemical Co., Ltd.) / 2-amino-2-methyl-1-propanol / ethanol / dodecylglucoside (condensation degree 1.4) / ion-exchanged water = 0.07 /0.1/6/0.1/93.73 (% by weight) was used. The viscosity and impregnation at 25 ° C. of the aqueous detergent are as shown in Table 1.
[0043]
[Example 2]
Except for using the modified cross-section fiber instead of the split fiber used in Example 1, and using the arrangement pattern of the first region and the second region shown in FIG. A sheet was manufactured.
[0044]
[Comparative Example 1]
A cleaning sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that a nonwoven fabric having the composition shown in Table 1 was produced by a spunlace method, and the entire surface of the obtained spunlace nonwoven fabric was subjected to hot embossing. This cleaning sheet had a single-layer structure, and the first region and the second region were not formed.
[0045]
[Comparative Example 2]
A spunlace nonwoven fabric composed of split fibers and acrylic fibers was laminated and integrated on each surface of the polypropylene meltblown nonwoven fabric by a spunlace method. Details of each nonwoven fabric are as shown in Table 1. Thereafter, a cleaning sheet was obtained in the same manner as in Example 1. This cleaning sheet had a three-layer structure, and the first region and the second region were not formed.
[0046]
(Performance evaluation)
The dust collection rate, rice grain collection rate, and hair collection rate of the cleaning sheets obtained in Examples and Comparative Examples were measured by the following methods. In addition, the removability of soy sauce dried dirt on the sixth tatami mat and the operability of the cleaning tool were evaluated. Table 1 shows the results.
[0047]
(Dust collection rate)
A cleaning sheet was attached to the cleaning tool shown in FIG. 0.1 g of JIS test dust (Kanto loam layer, fine grains) was sprayed on a 100 cm x 100 cm flooring (Woody tile MT613T manufactured by Matsushita Electric Works) (uniformly spread over the entire surface using a brush), and the flooring was reciprocated once. 4 rows were cleaned. After this operation is repeated six times, the soiled cleaning sheet is dried to measure the weight (sheet + detergent non-volatile component + dust). The amount of dust collected was calculated by subtraction. The weight of the collected dust was divided by the total dust weight sprayed (0.6 g = 0.1 g × 6 times), multiplied by 100, and the value was taken as the dust collection rate (%). At the same time, the state of dust adhesion at the center of the cleaning surface of the cleaning sheet after cleaning was visually observed.
[0048]
(Rice collection rate)
A cleaning sheet was attached to the cleaning tool shown in FIG. Five rice grains are scattered on a 30 cm × 60 cm flooring (Woody Tile MT613T manufactured by Matsushita Electric Works), a cleaning sheet is placed on the rice grain, and two reciprocations are performed with a fixed stroke (60 cm) to be collected on the cleaning sheet. The number of rice grains was measured. This operation was performed six times in succession, and it was measured how many of the 30 rice grains were collected. The number of collected rice grains was divided by 30, multiplied by 100, and the value was defined as the collection rate (%) of rice grains.
[0049]
[Hair collection rate]
A cleaning sheet was attached to the cleaning tool shown in FIG. Five hairs of about 10 cm are scattered on a 30 cm × 60 cm flooring (Woody Tile MT613T manufactured by Matsushita Electric Works), a cleaning sheet is placed on the hair, and two reciprocations are performed with a constant stroke (60 cm) to form a cleaning sheet. The number of collected hairs was measured. This operation was performed six times in succession, and it was measured how many hairs were collected out of the 30 hairs. The number of collected hairs was divided by 30, multiplied by 100, and the value was defined as the collection rate (%) of the hairs.
[0050]
[Removability of soy sauce dried dirt in the sixth tatami mat]
One drop (0.02 g) of commercially available soy sauce was dropped on the flooring (area: one tatami mat) and dried with a dryer. After attaching a cleaning sheet to the cleaning tool shown in FIG. 2 and successively cleaning another clean flooring for 5 tatami mats, the floor mat with dried soy sauce stains is cleaned and evaluated according to the following criteria. Was. In addition, the method of cleaning the flooring for five tatami mats to be cleaned first is that one stroke of reciprocating wiping at a distance of about 90 cm is one stroke. We wiped four rows and completed the cleaning of one tatami mat. The flooring to which soy sauce dirt adhered was wiped only on the dirt, and the relationship between the number of cleaning times and the dirt removal was evaluated.
：: Dirt was completely removed by cleaning not more than 10 round trips.
△ to △: Dirt was completely removed by cleaning 15 times.
Δ: Dirt was completely removed by 20 round trip cleanings.
Δ to ×: Dirt was completely removed by 30 round trip cleanings.
X: Dirt could not be completely removed even after more than 30 round trips.
[0051]
[Operability of cleaning tool]
The cleaning sheet was attached to the cleaning tool shown in FIG. 2, and the operability of the cleaning tool when starting to wipe the flooring board (Matsushita Electric Works Woody Tile E type KER501) with one hand was evaluated according to the following criteria.
：: The head of the cleaning tool does not float when turning when pressing and pulling with one hand.
△ to △: Can be wiped gently with one hand, but the head of the cleaning tool may slightly float at the time of turning.
C: Lightly wiped with one hand, but the head of the cleaning tool floats during the turn when pushing and pulling.
×: Extremely strong force is required to start pressing the cleaning tool, and the head may be turned upside down during a turn.
[0052]
[Table 1]
[0053]
As is evident from the results shown in Table 1, the cleaning sheet of the example (product of the present invention) is excellent in collecting dust, which is a typical example of sticky dirt and dust having a small particle diameter, and is relatively large. It can be seen that the rice is excellent in collecting property of rice grains and hair, which are typical examples. In addition, since the sheet after cleaning is more contaminated than the conventional cleaning sheet, it gives the user a sufficient feeling of cleaning. In addition, it can be seen that the soy sauce dry stain is sufficiently removed by the action of the aqueous detergent. Further, it can be seen that the operability at the time of cleaning does not decrease even when impregnated with the aqueous cleaning agent.
[0054]
【The invention's effect】
The cleaning sheet of the present invention has high cleaning performance not only for relatively large dust such as hair and cotton dust, but also for sticking dirt and dust. In addition, the cleaned sheet is more contaminated than the conventional cleaning sheet, and gives the user a sufficient feeling of cleaning. In addition, the cleaning sheet of the present invention has low friction resistance during cleaning and has good operability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a first embodiment of a cleaning sheet of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a cleaning tool to which the cleaning sheet shown in FIG. 1 is mounted and a mounting state of the cleaning sheet.
FIG. 3 is a schematic view showing a method of manufacturing the cleaning sheet shown in FIG.
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a cleaning sheet according to a second embodiment of the present invention, a cleaning tool to which the cleaning sheet is mounted, and a perspective view illustrating a mounted state of the cleaning sheet.
FIG. 5 is a schematic view showing another embodiment of the cleaning sheet shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Cleaning sheet
2 Inner layer
3 outer layer
31 First Area
32 Second Area
