JP3654497B2 - Flexible flat cable and wiring method thereof - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両に配索させるフレキシブルフラットケーブル及びその配索方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
自動車等の車両における電気配線には、一般にワイヤハーネスが使用されている。このワイヤハーネスは、例えば自動車のインストルメントパネル内に配索すう場合、あらゆる方向に自由に曲げることができる利点がある。
【0003】
一方、近年、目立たないケーブル、あるいは配索の省スペース化等の要望に呼応して、ワイヤハーネスに比べ厚みの薄いフレキシブルフラットケーブルが使用されるようになってきた。図1の(a)、(b)に従来のフレキシブルフラットケーブルをそれぞれ横断面図及び平面図で示す。図中1はフレキシブルフラットケーブルで、並設した複数の平角導体ライン2を上下両側から2枚の絶縁テープ3a、3bで貼合わせて構成される。このフレキシブルフラットケーブル1の厚さは通常0.1〜0.3mm程度と、非常に薄いものである。
【0004】
上記のような構成のフレキシブルフラットケーブル1を例えば自動車のインストルメントパネル内等に配索させる場合、途中で配索の方向を変えなくてはならない箇所が少なからずあるが、その配索方向の変更は、図2に示すように、配索方向変更箇所において当該フレキシブルフラットケーブル1を折り曲げることにより行っている。
【0005】
しかしながら、従来のフレキシブルフラットケーブルは、折り曲げようとすると直線状に折り目がつけづらく、折り曲げてもすぐにもとに戻ろうとして折り目部分が膨らんでしまう、あるいは折り曲げ位置、折り曲げ角度を配索形態に沿って精度よく決めることが困難である等の問題があり、作業性の悪さが指摘されていた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来の問題点を解消し、配索作業の作業性を向上することができ、しかも折り曲げ位置、折り曲げ角度を精度よく決めることができるフレキシブルフラットケーブル及びその配索方法を提供することをその課題とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、並設した複数の平角導体ラインを上下両側から2枚の絶縁テープで貼合わせてなり、分岐すべき平角導体ラインを含むフレキシブルフラットケーブル部分のみに、該フレキシブルフラットケーブル部分の長手方向に対して所要角度をなす直線に沿って、該平角導体ラインのある部分以外の部分に透孔を設けたフレキシブルフラットケーブルを用い、該分岐すべきフレキシブルフラットケーブル部分を、当該フレキシブルフラットケーブルに長手方向に沿って切目を入れて切り離した後、該透孔に沿って折り曲げて配索を行うことを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの配索方法が提供される。また、本発明によれば、並設した複数の平角導体ラインを上下両側から2枚の絶縁テープで貼合わせてなるフレキシブルフラットケーブルを被配索対象に配索する際に、分岐すべき平角導体ラインを含むフレキシブルフラットケーブル部分を、当該フレキシブルフラットケーブルに長手方向に沿って切目を入れて切り離すとともに、該フレキシブルフラットケーブル部分の分岐位置において前記分岐すべき該フレキシブルフラットケーブル部分の長手方向に対して所要角度をなす直線に沿って、該平角導体ライン以外の部分に透孔を設けた後、該透孔に沿って当該分岐すべきフレキシブルフラットケーブル部分を折り曲げて配索を行うことを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの配索方法が提供される。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を好ましい実施例により詳細に説明する。
図3は、本発明に従うフレキシブルフラットケーブルを示すもので、(a)が平面図、(b)は配索のために折り曲げた様子を示す図である。
図中11がフレキシブルフラットケーブルで、図1の場合と同様、並設した複数の平角導体ライン12を上下両側から2枚の絶縁テープ13(13a、13b)で貼合わせて構成される。平角導体ライン12には銅、アルミニウム等の導体が使用され、通常、その厚さは30〜100μm程度、その幅は0.3〜1mm程度である。また絶縁テープ13にはPET等の絶縁材料が使用され、通常、その厚さは35〜300μm程度、その幅は線間ピッチ導体芯数により異なる。このフレキシブルフラットケーブル全体の厚さは通常0.1〜0.3mm程度と、非常に薄いものである。以上は従来のフレキシブルフラットケーブルと同様である。
【0009】
本発明は、図1(a)に示すように、フレキシブルフラットケーブル11の長手方向に対して一定の角度傾斜した直線Lに沿って、平角導体ライン12のある部分以外の部分14に透孔15を設けたことを特徴とする。直線Lの傾斜角は配索方向、配索形態に応じて任意の角度に設定することができる。透孔15の大きさはフレキシブルフラットケーブル11の幅、厚さ、部分14の幅等により、適切な値に設定されるが、通常、直径0.1〜0.2mm程度であり、平角導体ライン12間の絶縁性を損なわないような大きさとする。透孔15の形状は、その形成によりフィルムが裂け進むことを防止できるよう、円又は楕円であることが望ましい。平角導体ライン12間あるいはフレキシブルフラットケーブル11の両側端に存在する部分14にそれぞれ形成する透孔の数は、1つずつでもよいし、2つ以上ずつでもよい。
【0010】
本発明に従うフレキシブルフラットケーブル11は、図3(b)に示すように、透孔15の列に沿って、折り曲げることによりその配索方向を変えることができる。ここで、配索位置及び配索方向は、透孔15の形成位置及びその列の傾斜角度(直線Lの傾斜角度)により極めて精度よく決めることができる。また、透孔15の列により、その折り曲げ作業は非常に容易で、作業性は著しく向上する。
【0011】
図4(a)、(b)は、それぞれ本発明に従うフレキシブルフラットケーブル11における透孔15を形成する治具の一例及び透孔の形成例を示す断面図である。図中21は当該治具のダイ、22はパンチである。図4において図3と同じ要素には同じ符号を付してある。この治具においては、パンチ22の列がフレキシブルフラットケーブル11の長手方向に対し所望の角度だけ傾斜して配置できるようになっている。また、この治具において、透孔15の形成位置の位置決めが可能なようになっている。図4(a)の治具を用い、パンチ22をフレキシブルフラットケーブル11の部分14に押下させることにより、図4(b)のような透孔15が形成される。
【0012】
本発明によれば、フレキシブルフラットケーブルの配索の際、あらかじめ透孔15の列が形成されたものを用いてもよいし、現場で図4のような簡易な治具を用いて透孔15の列を形成した後、配索を行ってもよい。いずれの方法としても、配索を作業性よく、かつ精度よく行うことができる。
【0013】
また、本発明によれば、フレキシブルフラットケーブル11の配索とその一部のケーブルの分岐を同時に行うことも可能である。この場合、フレキシブルフラットケーブル11にはその分岐位置において、そのまま分岐しないで配索される部分と、分岐して向きを変えて配索される部分とがでてくるが、後者の部分に、上記と同様な透孔15の列をあらかじめ形成しておくか、あるいは現場で形成する。これにより、ケーブルの分岐を作業性よく、かつ精度よく行うことができる。なお、上記において、絶縁性が担保されれば、後者の部分だけでなく、分岐しないで配索される部分にも透孔15が形成されていてもかまわない。
【0014】
さらに、本発明によれば、2本以上のフレキシブルフラットケーブル11を重ねて用いて、そのフレキシブルフラットケーブルごとの分岐、あるいはその一部のケーブル部分の分岐を行うことも可能である。この場合も、上記と同様な透孔15の列をあらかじめ形成しておくか、あるいは現場で形成する。このようにすると、より多数の配線の配索、分岐が作業性よく、かつ精度よく行うことが可能となる。
【0015】
図5は、本発明に従うフレキシブルフラットケーブル11を自動車のインストルメンタルパネルの内側に配索させた一例を示す。
【0016】
【発明の効果】
本発明によれば、前記構成を採用したので、フレキシブルフラットケーブルを所望する位置で所望する角度に容易に折り曲げ、配索することができるので、配索の作業性が向上するとともに、その配索の精度を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)は従来のフレキシブルフラットケーブルの構造を示す横断面図、(b)は平面図である。
【図2】図1のフレキシブルフラットケーブルを折り曲げた状態を示す図である。
【図3】(a)は本発明に従うフレキシブルフラットケーブルを示す平面図、(b)は該フレキシブルフラットケーブルを配索のために折り曲げた様子を示す図である。
【図4】(a)は本発明に従うフレキシブルフラットケーブルにおける透孔を形成するための治具の例を示す断面図、(b)は透孔の形成例を示す断面図である。
【図5】本発明に従うフレキシブルフラットケーブルを自動車のインストルメントパネルの内側に配索させた例を示す図である。
【符号の説明】
11 フレキシブルフラットケーブル
12 平角導体ライン
13(13a、13b) 絶縁テープ
14 平角導体ラインのない部分
15 透孔
21 ダイ
22 パンチ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flexible flat cable to be routed in a vehicle and a routing method thereof.
[0002]
[Prior art]
Generally, a wire harness is used for electrical wiring in a vehicle such as an automobile. This wire harness has an advantage that it can be freely bent in all directions when, for example, it is installed in an instrument panel of an automobile.
[0003]
On the other hand, in recent years, flexible flat cables having a thickness smaller than that of wire harnesses have been used in response to demands for inconspicuous cables or space saving of wiring. 1 (a) and 1 (b) show a conventional flexible flat cable in a cross-sectional view and a plan view, respectively. In the figure, reference numeral 1 denotes a flexible flat cable, which is formed by bonding a plurality of flat conductor lines 2 arranged side by side with two insulating tapes 3a and 3b from the upper and lower sides. The thickness of the flexible flat cable 1 is very thin, usually about 0.1 to 0.3 mm.
[0004]
When the flexible flat cable 1 having the above-described configuration is routed, for example, in an instrument panel of a car, there are a number of places where the direction of the wiring must be changed in the middle, but the direction of the wiring is changed. As shown in FIG. 2, the flexible flat cable 1 is bent at the place where the wiring direction is changed.
[0005]
However, the conventional flexible flat cable is difficult to make a crease in a straight line when it is folded, and the crease part swells as soon as it is folded, or the folding position and the folding angle are arranged in a wiring form. There are problems such as it being difficult to determine accurately along the line, and it has been pointed out that workability is poor.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a flexible flat cable capable of solving the conventional problems, improving the workability of the wiring work, and accurately determining the bending position and the bending angle, and a wiring method thereof. That is the issue.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a plurality of flat conductor lines arranged side by side are bonded with two insulating tapes from the upper and lower sides, and only the flexible flat cable part including the flat conductor line to be branched is connected to the flexible flat cable part. A flexible flat cable having a through hole in a portion other than the portion having the flat conductor line along a straight line forming a required angle with respect to the longitudinal direction is used, and the flexible flat cable portion to be branched is connected to the flexible flat cable. A flexible flat cable routing method is provided, in which a cut is made along the longitudinal direction and cut and then bent along the through hole for routing. Further, according to the present invention, a flat conductor to be branched when a flexible flat cable formed by bonding a plurality of flat conductor lines arranged side by side with two insulating tapes from both upper and lower sides is to be routed. A flexible flat cable portion including a line is cut off along the longitudinal direction of the flexible flat cable, and is separated from the longitudinal direction of the flexible flat cable portion to be branched at the branch position of the flexible flat cable portion. A through hole is provided in a portion other than the flat conductor line along a straight line forming a required angle, and then the flexible flat cable portion to be branched is bent along the through hole to perform wiring. A flexible flat cable routing method is provided.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The preferred embodiments of the present invention will be described in detail below.
FIGS. 3A and 3B show a flexible flat cable according to the present invention, in which FIG. 3A is a plan view and FIG. 3B is a view showing a state where the flexible flat cable is bent for routing.
In the figure, 11 is a flexible flat cable, and a plurality of flat rectangular conductor lines 12 arranged side by side are bonded together with two insulating tapes 13 (13a, 13b) from both the upper and lower sides as in the case of FIG. The flat conductor line 12 is made of a conductor such as copper or aluminum, and usually has a thickness of about 30 to 100 μm and a width of about 0.3 to 1 mm. Further, an insulating material such as PET is used for the insulating tape 13, and the thickness thereof is usually about 35 to 300 [mu] m, and the width thereof varies depending on the number of conductor conductors with a pitch between lines. The thickness of the entire flexible flat cable is usually as thin as about 0.1 to 0.3 mm. The above is the same as the conventional flexible flat cable.
[0009]
In the present invention, as shown in FIG. 1A, a through hole 15 is formed in a portion 14 other than a portion where the flat conductor line 12 is provided along a straight line L inclined at a certain angle with respect to the longitudinal direction of the flexible flat cable 11. Is provided. The inclination angle of the straight line L can be set to an arbitrary angle according to the arrangement direction and the arrangement form. The size of the through hole 15 is set to an appropriate value depending on the width and thickness of the flexible flat cable 11, the width of the portion 14, and the like, but is usually about 0.1 to 0.2 mm in diameter, and is a flat conductor line. The size is set so as not to impair the insulation between the two. The shape of the through-hole 15 is preferably a circle or an ellipse so that the formation of the through-hole 15 can prevent the film from tearing. The number of through holes formed between the flat conductor lines 12 or in the portions 14 existing on both ends of the flexible flat cable 11 may be one or two or more.
[0010]
As shown in FIG. 3B, the flexible flat cable 11 according to the present invention can change its routing direction by being bent along the row of through holes 15. Here, the arrangement position and the arrangement direction can be determined with extremely high accuracy by the formation position of the through holes 15 and the inclination angle of the row (inclination angle of the straight line L). Also, the row of the through holes 15 makes it very easy to perform the bending work, and the workability is remarkably improved.
[0011]
4A and 4B are sectional views showing an example of a jig for forming the through hole 15 and an example of forming the through hole in the flexible flat cable 11 according to the present invention, respectively. In the figure, 21 is a die of the jig, and 22 is a punch. 4, the same elements as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals. In this jig, the rows of punches 22 can be arranged so as to be inclined at a desired angle with respect to the longitudinal direction of the flexible flat cable 11. Further, in this jig, the formation position of the through hole 15 can be determined. By using the jig shown in FIG. 4A and pressing the punch 22 against the portion 14 of the flexible flat cable 11, a through hole 15 as shown in FIG. 4B is formed.
[0012]
According to the present invention, when a flexible flat cable is routed, a cable in which rows of through holes 15 are formed in advance may be used, or through holes 15 using a simple jig as shown in FIG. After forming the row, routing may be performed. In any method, routing can be performed with good workability and accuracy.
[0013]
Further, according to the present invention, the flexible flat cable 11 can be routed and a part of the cable can be branched at the same time. In this case, in the flexible flat cable 11, at the branch position, there are a portion that is routed without branching as it is, and a portion that is branched and redirected, and the latter portion includes A row of through holes 15 similar to the above is formed in advance, or formed in the field. Thereby, the branching of the cable can be performed with good workability and accuracy. In addition, in the above, as long as insulation is ensured, the through-hole 15 may be formed not only in the latter part but also in a part routed without branching.
[0014]
Furthermore, according to the present invention, two or more flexible flat cables 11 can be used in an overlapping manner to branch for each flexible flat cable or to branch a part of the cable portion. Also in this case, a row of the through holes 15 similar to the above is formed in advance or formed on site. This makes it possible to route and branch a larger number of wires with good workability and accuracy.
[0015]
FIG. 5 shows an example in which the flexible flat cable 11 according to the present invention is routed inside the instrument panel of an automobile.
[0016]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the configuration described above is adopted, the flexible flat cable can be easily bent and routed at a desired angle at a desired position, so that the workability of the routing is improved and the routing is performed. It is possible to improve the accuracy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a cross-sectional view showing the structure of a conventional flexible flat cable, and FIG. 1B is a plan view.
FIG. 2 is a diagram showing a state where the flexible flat cable of FIG. 1 is bent.
3A is a plan view showing a flexible flat cable according to the present invention, and FIG. 3B is a view showing a state in which the flexible flat cable is bent for routing.
4A is a cross-sectional view showing an example of a jig for forming a through hole in a flexible flat cable according to the present invention, and FIG. 4B is a cross-sectional view showing an example of forming a through hole.
FIG. 5 is a view showing an example in which a flexible flat cable according to the present invention is routed inside an instrument panel of an automobile.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Flexible flat cable 12 Flat conductor line 13 (13a, 13b) Insulation tape 14 The part without a flat conductor line 15 Through-hole 21 Die 22 Punch

Claims (2)

並設した複数の平角導体ラインを上下両側から2枚の絶縁テープで貼合わせてなり、分岐すべき平角導体ラインを含むフレキシブルフラットケーブル部分のみに、該フレキシブルフラットケーブル部分の長手方向に対して所要角度をなす直線に沿って、該平角導体ラインのある部分以外の部分に透孔を設けたフレキシブルフラットケーブルを用い、該分岐すべきフレキシブルフラットケーブル部分を、当該フレキシブルフラットケーブルに長手方向に沿って切目を入れて切り離した後、該透孔に沿って折り曲げて配索を行うことを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの配索方法。  A plurality of flat conductor lines arranged side by side are bonded together with two insulating tapes from both the upper and lower sides, and only the flexible flat cable part including the flat conductor line to be branched is required in the longitudinal direction of the flexible flat cable part. A flexible flat cable provided with a through hole in a portion other than a portion where the flat rectangular conductor line is provided along a straight line forming an angle, and the flexible flat cable portion to be branched is connected to the flexible flat cable along the longitudinal direction. A flexible flat cable routing method, comprising: cutting and cutting and then bending along the through hole to perform routing. 並設した複数の平角導体ラインを上下両側から2枚の絶縁テープで貼合わせてなるフレキシブルフラットケーブルを被配索対象に配索する際に、分岐すべき平角導体ラインを含むフレキシブルフラットケーブル部分を、当該フレキシブルフラットケーブルに長手方向に沿って切目を入れて切り離すとともに、該フレキシブルフラットケーブル部分の分岐位置において前記分岐すべき該フレキシブルフラットケーブル部分の長手方向に対して所要角度をなす直線に沿って、該平角導体ライン以外の部分に透孔を設けた後、該透孔に沿って当該分岐すべきフレキシブルフラットケーブル部分を折り曲げて配索を行うことを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの配索方法。  When a flexible flat cable made by bonding a plurality of flat conductor lines arranged side by side with two insulating tapes from the top and bottom sides is to be routed, The flexible flat cable is cut along a longitudinal direction and separated, and at a branch position of the flexible flat cable portion, along a straight line forming a required angle with respect to the longitudinal direction of the flexible flat cable portion to be branched. A flexible flat cable routing method comprising: providing a through hole in a portion other than the flat conductor line, and then bending the flexible flat cable portion to be branched along the through hole.
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