JP3651976B2 - 防水壁形成方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、地下室や地下駐車場等において、壁面からの漏水を防止するのに有効な防水壁を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の防水技術は、特開平７ー１９７５４９号及び特開平７ー１９７５５０号公報に開示されている。これらの先行技術文献に記載された発明では、構造に特徴のある防水用壁板部材を用いる。この防水用壁部材は防水層を含んでいる。防水層は、面板と、透水層と、通水路とを有する。面板は、室内側に位置する部分であって、不透水性を有し内壁層の板状部分の一面側に取り付けられている。透水層は面板と一体化され多数の貫通孔を有し、面板の前面に間隔を隔てて配置され、通水路が間隔内に形成され縦方向に連続し縦方向の少なくとも一端側で開口している。
【０００３】
この防水用壁部材が地下室または地下駐車場等の壁面に用いられた場合、壁面から生じる漏水は透水層の貫通孔から通水路内に導かれ、通水路を縦方向に流下する。防水層の面板は不透水性を有するから、通水路内に導かれた漏水が内壁側に漏水することがない。このため、防水能力の高い防水装置及び防水壁が得られる。通水路に導かれた漏水は、集水部材によって外部に排水される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上述したタイプの防水用壁板部材を、効率よく、かつ、正確に形成することの可能な防水壁形成方法を提供するである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述した課題解決のため、本発明に係る防水壁形成方法は、次の複数のステップを含んでいる。第１のステップでは、防水壁板部材を固定するための手段として、間隔を隔てて配置され、かつ、固定された複数の止め具の各位置を、型板に写し採る。第２のステップでは、前記型板に写し取られた前記止め具の位置を、防水壁板部材に転写する。
【０００６】
第３のステップは、前記防水壁板部材に、前記転写された位置で取り付け穴を開ける。
【０００７】
第４のステップでは、前記防水壁板部材に設けられた前記取り付け穴を前記止め具に合わせて、前記防水壁板部材を、前記止め具に取り付ける。
【０００８】
上述したように、第１のステップでは、止め具の各位置を、型板に写し採る。第２のステップでは、型板に写し取られた止め具の位置を、防水壁板部材に転写する。この方法によれば、止め具の位置を、正確、かつ、迅速に防水壁板部材に転写することができる。
【０００９】
第３のステップでは、防水壁板部材に、転写された位置で取り付け穴を開ける。転写位置は、止め具の位置に正確に一致しているから、この転写位置に取り付け穴を開けることにより、防水壁板部材に、止め具の位置に正確に一致した取り付け穴を形成することができる。
【００１０】
第４のステップでは、防水壁板部材に設けられた取り付け穴を止め具に合わせて、防水壁板部材を、止め具に取り付ける。前述したように、防水壁板部材に開けられた取り付け穴は、止め具の位置に正確に一致しているから、防水壁板部材は、止め具に対する位置ずれを殆ど生じることなく、確実、かつ、迅速に取り付けることができる。
【００１１】
本発明の他の目的、構成及び作用効果につては、実施例である添付図面を参照し、更に具体的に説明する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る防水壁形成方法の実施のために準備された支持機構の１例を示す図である。山留め部材１００の一面上に、防水壁板部材を固定するための止め具１１０を間隔Ｇ１、Ｇ２を隔てて、上下及び左右に配置し、かつ、固定してある。山留め部材１００は、図示のように、Ｈ鋼を間隔をおいて打ち込んで形成されている。このような山留め構造は、地下構造物の建設に当たって、よく採られるところである。止め具１１０はアングルまたは平板等でなる支持部材１２０の上に間隔Ｇ２を隔てて配置され、この支持部材１２０を、山留め部材１００の上下方向に、ピッチ間隔Ｇ１を介して配置し、かつ、溶接、ボルト締めまたはその他の機械的結合手段によって、山留め部材１００に固定してある。
【００１３】
図２は止め具１１０の拡大断面図である。図示の止め具１１０は、ボルト部材１１１の両端部にオネジ部１１２、１１２を有し、他端側にネジ受体１１３を有する。ボルト部材１１１は、一端側のオネジ部１１２が、支持部材１２０に溶接、ボルト締めまたは他の機械的結合手段によって固定された長ネジ部材１１５にネジ結合され、更にロックナット１１４によって固定されている。ボルト部材１１１の他端側に備えられたオネジ部１１２は、ネジ受体１１３のメネジ部に結合されている。但し、図２に示す止め具１１０は、単なる１例であって、種々の変形が可能である。
【００１４】
図１では、山留め部材１００の基部に、集水部材となるＨ型の受部材１３０が配置されている。図３は受部材１３０の拡大断面図である。受部材１３０はそのＨ型形状によって得られる中間の仕切り面板１３１に通水孔１３２を有している。通水孔１３２は連続する長孔であってもよい。更に、受部材１３０は条状の突起１３３を有する。このような受部材１３０は、例えばアルミニュウムの引き抜き加工によって得ることができる。受部材１３０は、平行する２つの条片のうち、山留め側の条片の長さＬ２が、反対側の室内側の条片の長さＬ１よりも長い。
【００１５】
本発明の第１のステップは、図４に示されている。図示するように、第１のステップでは、防水壁板部材を固定するための手段として配置され、かつ、固定された複数の止め具１１０の各位置を、型板１４０に写し採る。型板１４０は、図５に示すように、止め具１１０に対応する位置に、切り抜き窓１４１と、それを塞ぐ透明シート１４２とを有する。止め具１１０の各位置を、型板１４０に写し採るには、図４に示すように、型板１４０の切り抜き窓１４１及び透明シート１４２の部分を、止め具１１０の先端に当て、ケガキ針等を用いて、透明シート１４２に止め具１１０の先端位置Ｐ１を印す（図５参照）。透明シート１４２は例えば透明な薄いプラスチックフィルムを、型板１４０の上に貼りつけることによって構成できる。
【００１６】
次に、第２のステップでは、型板１４０に写し取られた止め具１１０の位置Ｐ１を、防水壁板部材１５０に転写する。図６〜図８は第２のステップを示す図であり、型板１４０を防水壁板部材１５０の上に重ね（図６及び図７参照）、ケガキ針等を用いて、型板１４０上に印された止め具１１０の位置Ｐ１を、防水壁板部材１５０の表面に転写する（図８参照）。この方法によれば、止め具１１０の位置Ｐ１を、正確、かつ、迅速に防水壁板部材１５０に転写することができる。
【００１７】
第３のステップは、図９に示すように、防水壁板部材１５０に、転写された位置Ｐ１で取り付け穴１５１を開ける。転写された位置Ｐ１は、止め具１１０の位置に正確に一致しているから、この転写の位置Ｐ１に取り付け穴１５１を開けることにより、防水壁板部材１５０に、止め具１１０の位置Ｐ１に正確に一致した取り付け穴１５１を形成することができる。
【００１８】
図１０は防水壁板部材１５０の具体例を示している。但し、本発明は、他の構造の防水壁板部材を用いることもできる。図示の防水壁板部材は、不燃性板部材１と、中空部材２と、透水性シート３とを含んでいる。
【００１９】
中空部材２は、全体としてほぼ同一厚みを有する板状であって、導水路２１と、スリット２２とを有する。中空部材２は、耐久性、寸法精度等を満足するものであればよく、代表的にはプラスチックまたはアルミニウム等で構成できる。導水路２１は、厚み方向の両面板２３、２４を残して長さ方向に貫通して設けられている。スリット２２は厚み方向の一面板２３に、導水路２１の貫通方向と交叉する幅方向に多数形成され、それぞれが一面板２３の表面から導水路２１に連通し、長さに沿い間隔を隔てて配置されている。中空部材２は導水路２１を分割する複数の隔壁２５を有する。
【００２０】
透水性シート３は中空部材２の面板２３の表面に、接着等の手段によって積層して設けられている。透水性シート３は好ましくは不織布で構成される。
【００２１】
不燃性板部材１は透水性シート３を設けた面板２３とは反対側の面板２４に、接着等の手段によって積層して設けられている。不燃性板部材１は、例えば繊維補強セメント板、金属板またはそれらの複合体である。不燃性板部材１は、面板２４と重ねられる面側の周縁に溝１０１を有する。不燃性板部材１の位置する側が室内側となる。
【００２２】
次に、第４のステップでは、図１１に示すように、止め具１１０を構成するネジ受体１１３のメネジ部にボルト１６１を結合させておき、防水壁板部材１５０に設けられた取り付け穴１５０をボルト１６１に合わせて、防水壁板部材１５０を、止め具１１０に取り付ける。防水壁板部材１５０に開けられた取り付け穴１５１は、止め具１１０の位置に正確に一致しているから、防水壁板部材１５０は、止め具１１０に対する位置ずれを殆ど生じることなく、確実、かつ、迅速に取り付けることができる。
【００２３】
第４のステップは、隣接する少なくとも２つの防水壁板部材１５０を、互いに密着させる方向に引き寄せるステップを含むことができる。図１２にその一例を示す。図１２において、隣接する２枚の防水壁板部材１５０のそれぞれにおいて、取り付け孔１５１から突出するボルト１６１のそれぞれに引き寄せ治具１６２を取り付け、引き寄せ治具１６２ー１６２間にボルト１６３をネジ結合させる。このボルト１６３を締め付けることにより、防水壁板部材１５０ー１５０を密着させる。引き寄せ作業が終了した後は、止め具１１０ー１１０間を針金等の緊締具（図示しない）によって一体的に固定する。緊締作業終了後は引き寄せ治具１６２、ボルト１６３を除去する。ボルト１６１は残したままとする。
【００２４】
上述の作業を繰り返して、必要数の防水壁板部材１５０を敷設する。そして、防水壁板部材１５０の敷設作業が終了した後、図１３に拡大して示すように、防水壁板部材１５０の表面に縦バタＡ及び横バタＢ１、Ｂ２を取り付け、それによって防水壁板部材１５０の組立体の全体を抑える。縦バタＡ及び横バタＢ１、Ｂ２は、防水壁板部材１５０に残したボルト１６１にネジ結合させた緊締具Ｃによって締め付け固定されている。
【００２５】
次に、図１４に示すように、透水性シート３の面するコンクリート打設空間５に、生コンクリート７を打設する。打込み型枠の製作時、また、打込み型枠組立て時に、水膨張シーリング材、スポンジゴムなどを、打込み型枠の上下左右、前後に充填することにより、打込み型枠の上下左右、前後の防水を完璧にすることができる。特に、突状１３３と嵌り合う溝１０１の部分に水膨張シーリング材やスポンジゴム１３４などを配置することにより、山側（室外）から室内側への漏水をほぼ完全に防止できる。
【００２６】
実施例において、中空部材２の一面板２３の表面に、透水性シート３が積層して設けられているから、この透水性シート３側に生コンクリート６を打設した場合、透水性シート３と生コンクリート６とが強力に接着する。
【００２７】
また、中空部材２には、導水路２１が厚み方向の両面板２３、２４を残して長さ方向に貫通して設けられており、更に、スリット２２が厚み方向の他の面板２４に多数形成されており、スリット２２は他の面板２４の表面から導水路２１に連通し、このスリット２２の設けられた面板２３に、透水性シート３が積層して設けられている。このため、コンクリート打設時の生コンクリート７中に含まれる水分が、透水性シート３を通してスリット２２に導かれ、更にスリット２２から中空部材２の導水路２１に、矢印ａで示されるごとく導かれ、導水路２１を通って外部に排水される。この導水及び排水機能により、緻密で、強度の大きいコンクリート壁を形成できる。地下室において、地下外壁を通して侵入する湧水も、同様の導水及び排水機能によって外部に排水される。このため、高度の導水及び排水機能を確保できる。
【００２８】
導水路２１は、複数備えられ、それぞれが隔壁２５によって区画されているから、導水路２１を有するにもかかわらず、隔壁２５による補強作用により、充分な機械的強度を確保できる。
【００２９】
スリット２２は、導水路２１の貫通方向と交叉する幅方向に形成され、一面板２３の表面から導水路２１に連通しているから、導水路２１の全体がスリット２２によって連通する。このため、仮に、導水路２１にスラッジ等が侵入し、導水路２１の一部に目づまりを生じた場合でも、この導水路２１に溜った水を、スリット２２を通して、目詰まりを生じていない他の導水路２２に導き、目づまりを生じた導水路の水頭圧を開放もしくは減圧することができる。しかも、スリット２２は導水路の貫通方向に沿い間隔を隔てて配置されているから、スリット２２の間隔及びその本数に応じて、上記作用を確保できる。このため、導水及び排水機能が一層高度化される。
【００３０】
透水性シート３を設けた面板２３とは反対側の面板２４に、不燃性板部材１が積層して設けられているので、機械的強度が増大すると共に、打ち込み型枠として用いてコンクリートを打設した後、不燃性板部材１を内壁部材としてそのまま使用できる。
【００３１】
打設された生コンクリート７が乾燥した後は、縦バタＡ、横バタＢ１、Ｂ２、ボルト１６１及び緊締具Ｃを取り除く。そして、図１５及び図１６に示すように、防水壁板部材１５０のそれぞれにおいて、取り付け穴１５１にネジ１７０を差し込み、ネジ１７０の先端を止め具１１０のネジ受体１１３にネジ結合させる。これにより、防水壁板部材１５０が止め具１１０に固定される。
【００３２】
以上、具体的な実施の形態を参照して本発明を説明したが、当業者であれば、本発明の基本思想及び教示に基づき、種々の変形をおこうなうことができることは自明である。
【００３３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、防水用壁板部材を、効率よく、かつ、正確に形成することの可能な防水壁形成方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る防水壁形成方法の実施のために準備された支持機構の一例を示す図である。
【図２】本発明に係る防水壁形成方法の実施に用いられる止め具の拡大断面図である。
【図３】本発明に係る防水壁形成方法の実施に用いられる受部材の拡大断面図である。
【図４】本発明に係る防水壁形成方法の第１のステップを示す図である。
【図５】本発明に係る防水壁形成方法の第１のステップに用いられる型板の断面図である。
【図６】本発明に係る防水壁形成方法の第２のステップを示す図である。
【図７】本発明に係る防水壁形成方法の第２のステップを示す図である。
【図８】本発明に係る防水壁形成方法の第２のステップを示す図である。
【図９】本発明に係る防水壁形成方法の第３のステップを示す図である。
【図１０】本発明に係る防水壁形成方法の実施に用いることができる防水壁板部材の具体例を示す図である。
【図１１】本発明に係る防水壁形成方法の第４のステップを示す図である。
【図１２】本発明に係る防水壁形成方法に含み得るステップを示す図である。
【図１３】図１２に示した後のステップを示す拡大部分断面図である。
【図１４】図１３に示したステップに続く他のステップを示す拡大断面図である。
【図１５】図１４に示したステップの後に実行されるステップを示す図である。
【図１６】図１５に示したステップの拡大図である。
【符号の説明】
１１０ 止め具
１４０ 型板
１５０ 防水壁板部材

Claims (6)

1. 室内と外部との間に防水壁板部材を敷設して防水壁を形成する方法であって、
   第１のステップは、前記防水壁板部材を固定するための手段として、間隔を隔てて配置され、かつ、固定された複数の止め具の各位置を、型板に写し採るステップであり、
   第２のステップは、前記型板に写し取られた前記止め具の位置を、防水壁板部材に転写するステップであり、
   第３のステップは、前記防水壁板部材に、前記転写された位置で取り付け穴を開けるステップであり、
   第４のステップは、前記防水壁板部材に設けられた前記取り付け穴を前記止め具に合わせて、前記防水壁板部材を、前記止め具に取り付けるステップである
   防水壁形成方法。
2. 請求項１に記載された防水壁形成方法であって、
   前記型板は、前記止め具の位置に対応する位置に、切り抜き窓と、前記切り抜き窓を塞ぐ透明シートとを有する
   防水壁形成方法。
3. 請求項１に記載された防水壁形成方法であって、
   前記第４のステップは、隣接する少なくとも２つの防水壁板部材を、互いに密着させる方向に引き寄せるステップを含む
   防水壁形成方法。
4. 請求項１に記載された防水壁形成方法であって、
   前記防水壁板部材は、透水層と、不透水性層と、通水路とを有しており、
   前記透水層及び不透水層は、相互間に間隔を隔てて配置されており、
   前記通水路は、前記間隔内に形成され、上下方向に貫通し、少なくとも下端側で開口している
   防水壁形成方法。
5. 請求項４に記載された防水壁形成方法であって、
   基部に、Ｈ型の受部材が配置されており、
   前記受部材はその形状によって得られる中間の仕切り面板に通水孔を有しており、
   前記第４のステップにおいて、前記防水壁用板部材は、下端が前記仕切面板の上に配置される
   防水壁形成方法。
6. 請求項５に記載された防水壁形成方法であって、
   前記受部材は、前記仕切面板が前記通水孔と前記不透水性層との間に条状の突起を有する
   防水壁形成方法。

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