JP3651055B2 - 陰極線管用ネックガラス - Google Patents
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- Glass Compositions (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、陰極線管用ネックガラスに関し、特にカラー陰極線管の外囲器に用いられるネックガラスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
陰極線管の外囲器は、映像が映し出されるパネルと、電子銃が装着されるネックと、パネルとネックを接続するファンネルとで構成される。外囲器を構成するこれらの部材は、それぞれの動作に応じた特性を有するガラスで作製される。
【０００３】
ところでカラー陰極線管は、陽極に印加電圧をかけると陰極である電子銃から電子が飛び出し、これがパネル内面に設けられた蛍光体に当たって発光させ、パネルに映像を映し出す。この際、制動Ｘ線が発光するが、このＸ線が外囲器を通過して管外に漏れると人体に危険であるため、外囲器を構成する各部材はＸ線吸収能力の大きいガラスで作製される。例えばネックには、Ｘ線吸収能力の大きいＰｂＯを２０〜４０重量％含み、０．６オングストロ−ムの波長のＸ線に対する吸収係数が８０ｃｍ-1以上のガラスが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、陰極線管を廃棄処分にする方法の一つとして、地中に埋めることが行われているが、ガラスに含有されているＰｂＯが長年月の間に地中に溶出する可能性がある。鉛は人体にとって有害であることが広く知られており、溶出した鉛によって環境が汚染されることが懸念されている。
【０００５】
本発明の目的は、従来のガラスに比べて耐水性が高いために鉛が溶出し難い陰極線管用ネックガラスを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
鉛の溶出量を低減するには、ガラス中のＰｂＯの含有量を少なくすればよいが、ＰｂＯを一定量以上減らすと十分なＸ線吸収能力が得られなくなる。これを補うために、比較的Ｘ線吸収能力の高いＳｒＯやＢａＯを多量にガラス中に含有させることも考えられるが、この方法ではガラスの液相温度が上昇して失透し易くなり、成形が困難になる。
【０００７】
そこで本発明者等は種々の実験を重ねた結果、ガラス成分にＴｉＯ2 を含有させることによってガラスの耐水性が改善でき、鉛が溶出し難い陰極線管用ネックガラスを作製できることを見いだした。
【０００８】
即ち、本発明の陰極線管用ネックガラスは、重量百分率でＳｉＯ 2 ３８〜５８％、Ａｌ 2 Ｏ 3 ０〜５％、ＰｂＯ ２０〜４０％、ＭｇＯ ０〜５％、ＣａＯ ０〜６％、ＳｒＯ ０〜９％、ＢａＯ ０〜９％、Ｎａ 2 Ｏ ０〜５％、Ｋ 2 Ｏ ６〜１５％、Ｓｂ 2 Ｏ 3 ０〜１％、Ａｓ 2 Ｏ 3 ０〜１％であり、０．６オングストロームの波長のＸ線に対する吸収係数が８０ｃｍ-1以上である陰極線管用ネックガラスにおいて、ＴｉＯ2を１．２〜１０重量％含有することを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明の陰極線管用ネックガラスは、ＴｉＯ2 を１．２〜１０重量％、好ましくは１．５〜６重量％含有することにより、ＰｂＯの含有量を減らすことなくガラスの耐水性を向上させることができる。このため高いＸ線吸収能力を維持しながら鉛の溶出を大幅に低減することが可能である。なおＴｉＯ2 の含有量を上記のように限定した理由は、１．２重量％より少ないと耐水性に顕著な改善が見られず、鉛溶出の抑制効果が得られない。逆に１０重量％より多いとガラスの液相温度が高くなり過ぎて成形が困難になるためである。
【００１０】
また本発明のネックガラスは、ＰｂＯを２０〜４０重量％含有し、０．６オングストロームの波長のＸ線に対して８０ｃｍ-1以上の高い吸収係数を示す。なおＰｂＯが２０重量％より少ないと十分なＸ線吸収能力が得られず、逆に４０重量％より多くなるとガラスの粘性が低くなり過ぎて成形が困難になる。また０．６オングストロームの波長のＸ線に対する吸収係数が８０ｃｍ-1未満であるとＸ線の透過量が多くなり過ぎて人体に悪影響を与えるため、陰極線管用ネックガラスとして使用できない。
【００１１】
このような陰極線管用ネックガラスとしては、重量百分率でＳｉＯ2 ３８〜５８％、Ａｌ2 Ｏ3 ０〜５％、ＰｂＯ ２０〜４０％、ＭｇＯ ０〜５％、ＣａＯ ０〜６％、ＳｒＯ ０〜９％、ＢａＯ ０〜９％、Ｎａ2 Ｏ ０〜５％、Ｋ2 Ｏ ６〜１５％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、ＴｉＯ2 １．２〜１０％、好ましくはＳｉＯ2 ４０〜５５％、Ａｌ2 Ｏ3 ０．５〜４％、ＰｂＯ ２５〜３８％、ＭｇＯ ０〜３％、ＣａＯ ０〜４％、ＳｒＯ ０〜７％、ＢａＯ ０〜７％、Ｎａ2 Ｏ ０〜４％、Ｋ2 Ｏ ８〜１４％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜０．６％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜０．６％、ＴｉＯ2 １．５〜６％の組成を有するガラスが好適に使用できる。
【００１２】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
【００１３】
表１は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜５）、表２は比較例（試料Ｎｏ．６）をそれぞれ示している。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
各試料は次のようにして調製した。
【００１７】
まず表中の組成となるように調合した原料バッチを白金坩堝に入れ、約１４８０℃で４時間溶融した。なお均質なガラスを得るため、途中で白金攪拌棒を使って３分間攪拌して脱泡を行った。その後、溶融ガラスを金型に流し出して徐冷し、試料を得た。
【００１８】
このようにして作製した試料を用いてＸ線吸収係数と鉛溶出量を求めた。
【００１９】
その結果、本発明の実施例であるＮｏ．１〜５の各試料は、Ｘ線吸収係数が８８．７ｃｍ-1以上と高く、鉛溶出量が０．７ｍｇ／ｌ以下と低かった。これに対して比較例である試料Ｎｏ．６は、Ｘ線吸収係数が９９．６ｃｍ-1と高かったものの、鉛溶出量が１．４ｍｇ／ｌと多かった。
【００２０】
なおＸ線吸収係数は、ガラス組成と密度に基づいて０．６オングストロームの波長のＸ線に対する吸収係数を計算して求めたものである。また鉛溶出量は次のようにして測定した。まずガラス試料を破砕して分級し、目開き４．７５ｍｍの篩を通過するが目開き０．５ｍｍの篩は通過しない破砕物だけを取り出した。次いで破砕物を水洗後、ビーカーに移してエタノール洗浄し、乾燥器内で乾燥させた。さらにこの破砕物１０ｇを純水１００ｍｌとともに三角フラスコに入れ、１２１℃、６０分間の条件でオートクレーブ処理した。その後、溶出液中のＰｂをＩＣＰ−ＡＥＳ法で定量し、鉛溶出量とした。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の陰極線管用ネックガラスは、ＴｉＯ2 を含有しているために、従来のガラスと同等のＸ線吸収係数を有し、しかも鉛溶出量が非常に少ないものである。
【００２２】
従って、特にカラー陰極線管の外囲器を構成するネックガラスとして好適である。
【産業上の利用分野】
本発明は、陰極線管用ネックガラスに関し、特にカラー陰極線管の外囲器に用いられるネックガラスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
陰極線管の外囲器は、映像が映し出されるパネルと、電子銃が装着されるネックと、パネルとネックを接続するファンネルとで構成される。外囲器を構成するこれらの部材は、それぞれの動作に応じた特性を有するガラスで作製される。
【０００３】
ところでカラー陰極線管は、陽極に印加電圧をかけると陰極である電子銃から電子が飛び出し、これがパネル内面に設けられた蛍光体に当たって発光させ、パネルに映像を映し出す。この際、制動Ｘ線が発光するが、このＸ線が外囲器を通過して管外に漏れると人体に危険であるため、外囲器を構成する各部材はＸ線吸収能力の大きいガラスで作製される。例えばネックには、Ｘ線吸収能力の大きいＰｂＯを２０〜４０重量％含み、０．６オングストロ−ムの波長のＸ線に対する吸収係数が８０ｃｍ-1以上のガラスが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、陰極線管を廃棄処分にする方法の一つとして、地中に埋めることが行われているが、ガラスに含有されているＰｂＯが長年月の間に地中に溶出する可能性がある。鉛は人体にとって有害であることが広く知られており、溶出した鉛によって環境が汚染されることが懸念されている。
【０００５】
本発明の目的は、従来のガラスに比べて耐水性が高いために鉛が溶出し難い陰極線管用ネックガラスを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
鉛の溶出量を低減するには、ガラス中のＰｂＯの含有量を少なくすればよいが、ＰｂＯを一定量以上減らすと十分なＸ線吸収能力が得られなくなる。これを補うために、比較的Ｘ線吸収能力の高いＳｒＯやＢａＯを多量にガラス中に含有させることも考えられるが、この方法ではガラスの液相温度が上昇して失透し易くなり、成形が困難になる。
【０００７】
そこで本発明者等は種々の実験を重ねた結果、ガラス成分にＴｉＯ2 を含有させることによってガラスの耐水性が改善でき、鉛が溶出し難い陰極線管用ネックガラスを作製できることを見いだした。
【０００８】
即ち、本発明の陰極線管用ネックガラスは、重量百分率でＳｉＯ 2 ３８〜５８％、Ａｌ 2 Ｏ 3 ０〜５％、ＰｂＯ ２０〜４０％、ＭｇＯ ０〜５％、ＣａＯ ０〜６％、ＳｒＯ ０〜９％、ＢａＯ ０〜９％、Ｎａ 2 Ｏ ０〜５％、Ｋ 2 Ｏ ６〜１５％、Ｓｂ 2 Ｏ 3 ０〜１％、Ａｓ 2 Ｏ 3 ０〜１％であり、０．６オングストロームの波長のＸ線に対する吸収係数が８０ｃｍ-1以上である陰極線管用ネックガラスにおいて、ＴｉＯ2を１．２〜１０重量％含有することを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明の陰極線管用ネックガラスは、ＴｉＯ2 を１．２〜１０重量％、好ましくは１．５〜６重量％含有することにより、ＰｂＯの含有量を減らすことなくガラスの耐水性を向上させることができる。このため高いＸ線吸収能力を維持しながら鉛の溶出を大幅に低減することが可能である。なおＴｉＯ2 の含有量を上記のように限定した理由は、１．２重量％より少ないと耐水性に顕著な改善が見られず、鉛溶出の抑制効果が得られない。逆に１０重量％より多いとガラスの液相温度が高くなり過ぎて成形が困難になるためである。
【００１０】
また本発明のネックガラスは、ＰｂＯを２０〜４０重量％含有し、０．６オングストロームの波長のＸ線に対して８０ｃｍ-1以上の高い吸収係数を示す。なおＰｂＯが２０重量％より少ないと十分なＸ線吸収能力が得られず、逆に４０重量％より多くなるとガラスの粘性が低くなり過ぎて成形が困難になる。また０．６オングストロームの波長のＸ線に対する吸収係数が８０ｃｍ-1未満であるとＸ線の透過量が多くなり過ぎて人体に悪影響を与えるため、陰極線管用ネックガラスとして使用できない。
【００１１】
このような陰極線管用ネックガラスとしては、重量百分率でＳｉＯ2 ３８〜５８％、Ａｌ2 Ｏ3 ０〜５％、ＰｂＯ ２０〜４０％、ＭｇＯ ０〜５％、ＣａＯ ０〜６％、ＳｒＯ ０〜９％、ＢａＯ ０〜９％、Ｎａ2 Ｏ ０〜５％、Ｋ2 Ｏ ６〜１５％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、ＴｉＯ2 １．２〜１０％、好ましくはＳｉＯ2 ４０〜５５％、Ａｌ2 Ｏ3 ０．５〜４％、ＰｂＯ ２５〜３８％、ＭｇＯ ０〜３％、ＣａＯ ０〜４％、ＳｒＯ ０〜７％、ＢａＯ ０〜７％、Ｎａ2 Ｏ ０〜４％、Ｋ2 Ｏ ８〜１４％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜０．６％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜０．６％、ＴｉＯ2 １．５〜６％の組成を有するガラスが好適に使用できる。
【００１２】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
【００１３】
表１は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜５）、表２は比較例（試料Ｎｏ．６）をそれぞれ示している。
【００１４】
【表１】
【表２】
【００１６】
各試料は次のようにして調製した。
【００１７】
まず表中の組成となるように調合した原料バッチを白金坩堝に入れ、約１４８０℃で４時間溶融した。なお均質なガラスを得るため、途中で白金攪拌棒を使って３分間攪拌して脱泡を行った。その後、溶融ガラスを金型に流し出して徐冷し、試料を得た。
【００１８】
このようにして作製した試料を用いてＸ線吸収係数と鉛溶出量を求めた。
【００１９】
その結果、本発明の実施例であるＮｏ．１〜５の各試料は、Ｘ線吸収係数が８８．７ｃｍ-1以上と高く、鉛溶出量が０．７ｍｇ／ｌ以下と低かった。これに対して比較例である試料Ｎｏ．６は、Ｘ線吸収係数が９９．６ｃｍ-1と高かったものの、鉛溶出量が１．４ｍｇ／ｌと多かった。
【００２０】
なおＸ線吸収係数は、ガラス組成と密度に基づいて０．６オングストロームの波長のＸ線に対する吸収係数を計算して求めたものである。また鉛溶出量は次のようにして測定した。まずガラス試料を破砕して分級し、目開き４．７５ｍｍの篩を通過するが目開き０．５ｍｍの篩は通過しない破砕物だけを取り出した。次いで破砕物を水洗後、ビーカーに移してエタノール洗浄し、乾燥器内で乾燥させた。さらにこの破砕物１０ｇを純水１００ｍｌとともに三角フラスコに入れ、１２１℃、６０分間の条件でオートクレーブ処理した。その後、溶出液中のＰｂをＩＣＰ−ＡＥＳ法で定量し、鉛溶出量とした。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の陰極線管用ネックガラスは、ＴｉＯ2 を含有しているために、従来のガラスと同等のＸ線吸収係数を有し、しかも鉛溶出量が非常に少ないものである。
【００２２】
従って、特にカラー陰極線管の外囲器を構成するネックガラスとして好適である。
Claims (1)
- 重量百分率でＳｉＯ 2 ３８〜５８％、Ａｌ 2 Ｏ 3 ０〜５％、ＰｂＯ ２０〜４０％、ＭｇＯ ０〜５％、ＣａＯ ０〜６％、ＳｒＯ ０〜９％、ＢａＯ ０〜９％、Ｎａ 2 Ｏ ０〜５％、Ｋ 2 Ｏ ６〜１５％、Ｓｂ 2 Ｏ 3 ０〜１％、Ａｓ 2 Ｏ 3 ０〜１％であり、０．６オングストロームの波長のＸ線に対する吸収係数が８０ｃｍ-1以上である陰極線管用ネックガラスにおいて、ＴｉＯ2を１．２〜１０重量％含有することを特徴とする陰極線管用ネックガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11779495A JP3651055B2 (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 陰極線管用ネックガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11779495A JP3651055B2 (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 陰極線管用ネックガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290937A JPH08290937A (ja) | 1996-11-05 |
| JP3651055B2 true JP3651055B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=14720462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11779495A Expired - Fee Related JP3651055B2 (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 陰極線管用ネックガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3651055B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6251811B1 (en) * | 1998-07-10 | 2001-06-26 | Asahi Glass Company Ltd. | Funnel glass for a cathode ray tube |
| CN117602822B (zh) * | 2023-12-06 | 2024-07-09 | 中建材光子科技有限公司 | 一种高透过率强伽马射线屏蔽玻璃及其制备方法和应用 |
-
1995
- 1995-04-18 JP JP11779495A patent/JP3651055B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08290937A (ja) | 1996-11-05 |
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