JP3649834B2 - 成形品のマーキング方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型に取付けた原盤により成形品に製造年月日等のマークをマーキングする成形品のマーキング方法に係る技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、原盤を利用した成形品のマーキング方法としては、例えば、図８，図９に示すものが知られている。
【０００３】
図８に示す従来の成形品のマーキング方法は、製造年月日，材料表示，製造者表示等のマーク１が刻設された原盤２がピンブロック形に形成され、金型３に開孔された取付孔４に木ハンマ等で原盤２を打込み固定して、金型３に充填された成形材料が固化する際に成形品にマーク１をマーキングする。なお、金型３から原盤２を取外すには、金型３の外側から金型３の内側へ原盤２を突出すようにする。
【０００４】
図９に示す従来の成形品のマーキング方法は、同様のマーク１が刻設された原盤２がピンネジ形に形成され、金型３に設けられたネジ孔５にドライバ等の工具で原盤２を回動させ締付け固定して、金型３に充填された成形材料が固化する際に成形品にマーク１をマーキングする。なお、金型３から原盤２を取外すには、ドライバ等の工具で原盤２を回動させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来の成形品のマーキング方法では、原盤２と金型３の取付孔４，ネジ孔５との接触面が熱で焼損したりすると、原盤２の取外しが困難になるという問題点がある。さらに、金型３に貫通した取付孔４やかなりの深さのネジ孔を設けるため、金型３の冷却水路や各種のピンの配設箇所を避けなければならず、マーキング位置を自由に設定することができないという問題点がある。
【０００６】
なお、成形品のマーキングについては、表示内容に関して世界各国での法令に統一性がないのが現状である。従って、成形品の成形工作においては、輸出国等に対応して煩雑に原盤２を交換することが要求されている。このため、金型３に対して簡単に原盤２を交換できる手段の開発が切望されている。
【０００７】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、原盤の着脱が容易で原盤の金型への取付箇所に制約のない成形品のマーキング方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、本発明に係る成形品のマーキング方法は、次のような手段を採用する。
【０００９】
即ち、請求項１では、マーキングするマークを刻設した薄板形の原盤を、成形材料の金型の内部での流動圧力で移動させられることのない取付強度をもって、耐熱性の接着剤が耐熱性の基紙に塗布されてなる両面テープで金型に接着して取付けておき、原盤を成形材料の流動圧力で金型に押付け固定して、成形品にマークをマーキングする。
【００１０】
この手段では、成形材料の流動圧力を利用して原盤の金型への固定力が得られる。従って、原盤に成形材料の流動圧力が作用していない状態では、金型からの原盤の取外しが容易である。また、原盤が成形材料の流動圧力で移動させられることのない取付強度をもって金型に取付けられるため、金型の冷却水路や各種のピンの配設箇所を避けなければならないような深い取付孔等が不要になる。
また、安価で入手しやすい両面テープの接着力で原盤が金型に取付けられる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る成形品のマーキング方法の実施の形態を図１〜図７に基いて説明する。
【００１２】
図１〜図４は、本発明に係る成形品のマーキング方法の実施の形態（１）を示すものである。
【００１３】
この実施の形態の原盤２は、金型３の材質との関係でアルミニウム，軟鉄等が選択されて薄板形に形成されている。この原盤２の板厚は、０．１ｍｍ程度まで薄くすることができる。原盤２の表面には、製造年月日，材料表示，製造者表示等のマーク１が刻設されている。この原盤２は、構造が薄性化，簡素化されるため安価，容易に製造することができる。
【００１４】
原盤２は、両面テープ６を介して金型３に接着されて取付けられる。この両面テープ６は、耐熱性の接着剤６１が耐熱性の基紙６２に塗布されてなる。なお、原盤２が薄板形であるため、図４に示すように、金型３の湾曲部分にも取付けることができる。また、金型３に深い取付孔等を設ける必要がないため、原盤２の金型３への取付箇所に制約はない。従って、マーキング位置を自由に設定することができる。
【００１５】
原盤２が取付けられた金型３に成形材料Ｐが供給されると、金型３のキャビティ７を流動する成形材料Ｐが原盤２に当触することになる。このとき、図１に示すように、成形材料Ｐの金型３に接触している外側部分Ｐａの温度低下が中心部分Ｐｂよりも激しく流動性が低下しているため、原盤２に当触した成形材料Ｐの外側部分Ｐａが両面テープ６の接着剤６１の接着力に抗して原盤２を剥離するような流動圧力を作用し得ない。このため、金型３のキャビティ７を流動する成形材料Ｐは、原盤２を越えて流動を継続することになる。
【００１６】
そして、金型３のキャビティ７に成形材料Ｐが充満すると、図２に示すように、原盤２の表面全体に流動圧力が均等に作用して、原盤２を金型３の強固に固定することになる。なお、圧縮成形等では、型締め圧力も原盤２の金型３への固定に寄与する。
【００１７】
金型３のキャビティ７に充満した成形材料Ｐが固化すると、成形品に原盤２のマーク１がマーキングされることになる。
【００１８】
なお、成形品を金型３から取出した後には、成形材料Ｐによる原盤２の固定力が解除されるため、剥離用ナイフ等の工具により両面テープ６の接着剤６１の接着力に抗して原盤２を簡単に剥離して交換することができる。
【００１９】
図５，図６は、本発明に係る成形品のマーキング方法の実施の形態（２）を示すものである。
【００２０】
この実施の形態の原盤２は、外側，上側のリング板２１と内側，下側の円板２２とを備え、リング板２１に対して円板２２が回動可能に組付けられている。リング板２１の表面には、月を示す「１」〜「１２」の数字からなるマーク１が刻設されている。円板２２の表面には、西暦年を示す「９６」の数字と矢印とかららなるマーク１が刻設されている。
【００２１】
この実施の形態の両面テープ６は、原盤２のリング板２１に対応したリング形に形成されている。
【００２２】
この実施の形態によると、前述の実施の形態（１）とほぼ同様の作用，効果が奏されることになるが、原盤２の円板２２を回転させて矢印からなるマーク１でリング板２１の「１」〜「１２」の数字のを選択することができる。
【００２３】
なお、原盤２がリング板２１，円板２２の積層構造で厚くなるため、金型３に浅い取付溝８を設けるとよい。なお、この取付溝８は、浅く形成されているため、金型３の冷却水路や各種のピンの配設箇所を避ける配慮は不要である。
【００２４】
図７は、本発明に係る成形品のマーキング方法の実施の形態（３）を示すものである。
【００２５】
この実施の形態では、両面テープ６を使用せずに、前述の実施の形態（２）の浅い取付溝８に原盤２を打込カシメにより取付けている。
【００２６】
この実施の形態によると、両面テープ６を使用する場合よりも、原盤の金型３への取付強度を強固にすることができる。なお、原盤２を金型３から取外すには、鋭利なピン等で取付溝８から原盤２を引起こすようにすればよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る成形品のマーキング方法は、成形材料の流動圧力を利用して原盤の金型への固定力を得るため、弱い取付強度で金型に取付けられている原盤の取外しが容易である効果がある。
【００２８】
さらに、金型の冷却水路や各種のピンの配設箇所を避けなければならないような深い取付孔等が不要になるため、原盤の金型への取付箇所に制約がなくなりマーキング位置を自由に設定することができる効果がある。
【００２９】
さらに、原盤の構造が薄性化，簡素化されるため、原盤を安価，容易に製造することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る成形品のマーキング方法の実施の形態（１）を示す断面図である。
【図２】 図１の次の動作を示す断面図である。
【図３】 図１の原盤の取付を示す斜視図である。
【図４】 図１の取付箇所例を示す断面図である。
【図５】 本発明に係る成形品のマーキング方法の実施の形態（２）を示す断面図である。
【図６】 図５の原盤の取付を示す斜視図である。
【図７】 本発明に係る成形品のマーキング方法の実施の形態（３）を示す断面図である。
【図８】 従来例を示す断面図である。
【図９】 他の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ マーク
２ 原盤
３ 金型
６ 両面テープ
６１ 接着剤
６２ 基紙
Ｐ 成形材料
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型に取付けた原盤により成形品に製造年月日等のマークをマーキングする成形品のマーキング方法に係る技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、原盤を利用した成形品のマーキング方法としては、例えば、図８，図９に示すものが知られている。
【０００３】
図８に示す従来の成形品のマーキング方法は、製造年月日，材料表示，製造者表示等のマーク１が刻設された原盤２がピンブロック形に形成され、金型３に開孔された取付孔４に木ハンマ等で原盤２を打込み固定して、金型３に充填された成形材料が固化する際に成形品にマーク１をマーキングする。なお、金型３から原盤２を取外すには、金型３の外側から金型３の内側へ原盤２を突出すようにする。
【０００４】
図９に示す従来の成形品のマーキング方法は、同様のマーク１が刻設された原盤２がピンネジ形に形成され、金型３に設けられたネジ孔５にドライバ等の工具で原盤２を回動させ締付け固定して、金型３に充填された成形材料が固化する際に成形品にマーク１をマーキングする。なお、金型３から原盤２を取外すには、ドライバ等の工具で原盤２を回動させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来の成形品のマーキング方法では、原盤２と金型３の取付孔４，ネジ孔５との接触面が熱で焼損したりすると、原盤２の取外しが困難になるという問題点がある。さらに、金型３に貫通した取付孔４やかなりの深さのネジ孔を設けるため、金型３の冷却水路や各種のピンの配設箇所を避けなければならず、マーキング位置を自由に設定することができないという問題点がある。
【０００６】
なお、成形品のマーキングについては、表示内容に関して世界各国での法令に統一性がないのが現状である。従って、成形品の成形工作においては、輸出国等に対応して煩雑に原盤２を交換することが要求されている。このため、金型３に対して簡単に原盤２を交換できる手段の開発が切望されている。
【０００７】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、原盤の着脱が容易で原盤の金型への取付箇所に制約のない成形品のマーキング方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、本発明に係る成形品のマーキング方法は、次のような手段を採用する。
【０００９】
即ち、請求項１では、マーキングするマークを刻設した薄板形の原盤を、成形材料の金型の内部での流動圧力で移動させられることのない取付強度をもって、耐熱性の接着剤が耐熱性の基紙に塗布されてなる両面テープで金型に接着して取付けておき、原盤を成形材料の流動圧力で金型に押付け固定して、成形品にマークをマーキングする。
【００１０】
この手段では、成形材料の流動圧力を利用して原盤の金型への固定力が得られる。従って、原盤に成形材料の流動圧力が作用していない状態では、金型からの原盤の取外しが容易である。また、原盤が成形材料の流動圧力で移動させられることのない取付強度をもって金型に取付けられるため、金型の冷却水路や各種のピンの配設箇所を避けなければならないような深い取付孔等が不要になる。
また、安価で入手しやすい両面テープの接着力で原盤が金型に取付けられる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る成形品のマーキング方法の実施の形態を図１〜図７に基いて説明する。
【００１２】
図１〜図４は、本発明に係る成形品のマーキング方法の実施の形態（１）を示すものである。
【００１３】
この実施の形態の原盤２は、金型３の材質との関係でアルミニウム，軟鉄等が選択されて薄板形に形成されている。この原盤２の板厚は、０．１ｍｍ程度まで薄くすることができる。原盤２の表面には、製造年月日，材料表示，製造者表示等のマーク１が刻設されている。この原盤２は、構造が薄性化，簡素化されるため安価，容易に製造することができる。
【００１４】
原盤２は、両面テープ６を介して金型３に接着されて取付けられる。この両面テープ６は、耐熱性の接着剤６１が耐熱性の基紙６２に塗布されてなる。なお、原盤２が薄板形であるため、図４に示すように、金型３の湾曲部分にも取付けることができる。また、金型３に深い取付孔等を設ける必要がないため、原盤２の金型３への取付箇所に制約はない。従って、マーキング位置を自由に設定することができる。
【００１５】
原盤２が取付けられた金型３に成形材料Ｐが供給されると、金型３のキャビティ７を流動する成形材料Ｐが原盤２に当触することになる。このとき、図１に示すように、成形材料Ｐの金型３に接触している外側部分Ｐａの温度低下が中心部分Ｐｂよりも激しく流動性が低下しているため、原盤２に当触した成形材料Ｐの外側部分Ｐａが両面テープ６の接着剤６１の接着力に抗して原盤２を剥離するような流動圧力を作用し得ない。このため、金型３のキャビティ７を流動する成形材料Ｐは、原盤２を越えて流動を継続することになる。
【００１６】
そして、金型３のキャビティ７に成形材料Ｐが充満すると、図２に示すように、原盤２の表面全体に流動圧力が均等に作用して、原盤２を金型３の強固に固定することになる。なお、圧縮成形等では、型締め圧力も原盤２の金型３への固定に寄与する。
【００１７】
金型３のキャビティ７に充満した成形材料Ｐが固化すると、成形品に原盤２のマーク１がマーキングされることになる。
【００１８】
なお、成形品を金型３から取出した後には、成形材料Ｐによる原盤２の固定力が解除されるため、剥離用ナイフ等の工具により両面テープ６の接着剤６１の接着力に抗して原盤２を簡単に剥離して交換することができる。
【００１９】
図５，図６は、本発明に係る成形品のマーキング方法の実施の形態（２）を示すものである。
【００２０】
この実施の形態の原盤２は、外側，上側のリング板２１と内側，下側の円板２２とを備え、リング板２１に対して円板２２が回動可能に組付けられている。リング板２１の表面には、月を示す「１」〜「１２」の数字からなるマーク１が刻設されている。円板２２の表面には、西暦年を示す「９６」の数字と矢印とかららなるマーク１が刻設されている。
【００２１】
この実施の形態の両面テープ６は、原盤２のリング板２１に対応したリング形に形成されている。
【００２２】
この実施の形態によると、前述の実施の形態（１）とほぼ同様の作用，効果が奏されることになるが、原盤２の円板２２を回転させて矢印からなるマーク１でリング板２１の「１」〜「１２」の数字のを選択することができる。
【００２３】
なお、原盤２がリング板２１，円板２２の積層構造で厚くなるため、金型３に浅い取付溝８を設けるとよい。なお、この取付溝８は、浅く形成されているため、金型３の冷却水路や各種のピンの配設箇所を避ける配慮は不要である。
【００２４】
図７は、本発明に係る成形品のマーキング方法の実施の形態（３）を示すものである。
【００２５】
この実施の形態では、両面テープ６を使用せずに、前述の実施の形態（２）の浅い取付溝８に原盤２を打込カシメにより取付けている。
【００２６】
この実施の形態によると、両面テープ６を使用する場合よりも、原盤の金型３への取付強度を強固にすることができる。なお、原盤２を金型３から取外すには、鋭利なピン等で取付溝８から原盤２を引起こすようにすればよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る成形品のマーキング方法は、成形材料の流動圧力を利用して原盤の金型への固定力を得るため、弱い取付強度で金型に取付けられている原盤の取外しが容易である効果がある。
【００２８】
さらに、金型の冷却水路や各種のピンの配設箇所を避けなければならないような深い取付孔等が不要になるため、原盤の金型への取付箇所に制約がなくなりマーキング位置を自由に設定することができる効果がある。
【００２９】
さらに、原盤の構造が薄性化，簡素化されるため、原盤を安価，容易に製造することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る成形品のマーキング方法の実施の形態（１）を示す断面図である。
【図２】 図１の次の動作を示す断面図である。
【図３】 図１の原盤の取付を示す斜視図である。
【図４】 図１の取付箇所例を示す断面図である。
【図５】 本発明に係る成形品のマーキング方法の実施の形態（２）を示す断面図である。
【図６】 図５の原盤の取付を示す斜視図である。
【図７】 本発明に係る成形品のマーキング方法の実施の形態（３）を示す断面図である。
【図８】 従来例を示す断面図である。
【図９】 他の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ マーク
２ 原盤
３ 金型
６ 両面テープ
６１ 接着剤
６２ 基紙
Ｐ 成形材料
Claims (1)
- マーキングするマークを刻設した薄板形の原盤を、成形材料の金型の内部での流動圧力で移動させられることのない取付強度をもって、耐熱性の接着剤が耐熱性の基紙に塗布されてなる両面テープで金型に接着して取付けておき、原盤を成形材料の流動圧力で金型に押付け固定して、成形品にマークをマーキングする成形品のマーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00491097A JP3649834B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 成形品のマーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00491097A JP3649834B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 成形品のマーキング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193369A JPH10193369A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3649834B2 true JP3649834B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=11596804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00491097A Expired - Fee Related JP3649834B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 成形品のマーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3649834B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6259137B1 (ja) * | 2017-03-13 | 2018-01-10 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤ加硫金型、及びそれを用いたタイヤの製造方法 |
-
1997
- 1997-01-14 JP JP00491097A patent/JP3649834B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10193369A (ja) | 1998-07-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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