JP3642635B2

JP3642635B2 - Thermoplastic resin film

Info

Publication number: JP3642635B2
Application number: JP17829096A
Authority: JP
Inventors: 忠洋仲田; 正史岡
Original assignee: Asahi Denka Kogyo KK
Current assignee: Adeka Corp
Priority date: 1996-07-08
Filing date: 1996-07-08
Publication date: 2005-04-27
Anticipated expiration: 2016-07-08
Also published as: JPH1017689A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂フィルムに関し、詳しくは、片面または両面に、ポリウレタン樹脂および特定のアクリル樹脂を含有する水系樹脂組成物により形成された塗膜を有している、耐候性、防曇性などの改良された農業用フィルム、壁紙等に特に好適に用いることのできる熱可塑性樹脂フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂は、機械的強度、耐薬品性、耐候性等の物性に優れ、かつ比較的安価であるため、種々の用途に用いられている。例えば、これらの熱可塑性樹脂は、トンネル栽培、ハウス栽培等に使用される農業用フィルムなどに使用されている。
【０００３】
熱可塑性樹脂フィルムの耐候劣化は樹脂自体の劣化もあるが、それ以前に主として可塑剤などの添加剤がブリードして物性を低下したり、汚れを生じることなどによる悪影響も大きい。また、表面に傷が生じるなどの劣化も生じる。これらの表面の汚れや傷は、太陽光の透過を妨げ、作物の発育にも悪影響を与えるおそれがあるため、解決しなければならない問題である。
【０００４】
樹脂の耐候性を改善する方法として、紫外線吸収剤などを添加剤を使用する方法などがあげられるが、上記のような表面の汚れや傷の問題を解決するためにはこれだけでは全く不十分なものである。
【０００５】
また、壁紙として使用した場合においても、ブリードを原因とした汚れの防止、傷の発生の抑制の問題とともに光による着色あるいは退色などの問題があり、これを解消することは必須である。
【０００６】
これらの問題を解決する方法としては、熱可塑性樹脂フィルムの表面に各種コーティングを施すことが提案されている。例えば、（メタ）アクリル酸あるいはそのエステル類によるもの、これを架橋させたもの、フッ素系樹脂、珪素系樹脂などによるものあるいはこれらに紫外線吸収剤等の各種の添加剤を加えたものなど種々の方法が提案されているが、これまでに未だ満足できる性能のものは得られていない。
【０００７】
また、熱可塑性樹脂フィルムを農業用フィルムとして、展張使用する際に内面に水滴が付着することによる曇が生じて農作物の発育に悪影響を与えるという欠点を有しており、これを防止するために内壁に防滴剤を塗布あるいは練り混んだりする等の方法が取られているが、防滴剤が流れ出して通常１年程度で効果が低下し、再度塗布する必要が生じ、極めて非効率である。
【０００８】
これらの持続性を改善する方法として、フィルムの表面に親水性樹脂を塗布して塗膜を形成する方法が提案されている。しかし、これまではその防滴効果は全く不十分なものであり、この問題に関しても合わせて解決しなければならない問題であった。
【０００９】
従って、本発明の目的は、特に農業用のフィルムあるいは壁紙として好適に使用することのできるような耐光性、耐汚染性、耐傷性、防曇性などの改良された熱可塑性樹脂フィルムを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、種々検討を重ねた結果、片面または両面に、ポリウレタン樹脂および特定のアクリル樹脂からなる水系樹脂組成物により形成された塗膜を有している熱可塑性樹脂フィルムが、上記目的を達成し得ることを知見した。
【００１１】
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、片面または両面に、塗膜形成用水系樹脂組成物により形成された塗膜を有している熱可塑性樹脂フィルムにおいて、該塗膜形成用水系樹脂組成物が、ポリウレタン樹脂１〜８５重量％およびアクリル樹脂１〜８５重量％を含有し、かつ、両者を合計した樹脂固形分２〜９０重量％を含有する水系樹脂組成物であって、該アクリル樹脂が、共重合可能な不飽和結合を有する反応性乳化剤の存在下にアクリル系不飽和単量体の混合物を重合させることによって得られたものであり、該反応性乳化剤が、前記乳化剤Ａであることを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムを提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の熱可塑性樹脂フィルムについて詳述する。
本発明に使用される塗膜を形成する前の熱可塑性樹脂フィルムは、熱可塑性樹脂から形成されるものであり、該熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などがあげられる。ここで、上記塩化ビニル系樹脂としては、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などその重合方法には特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリテン、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−プロピレン共重合体、塩化ビニル−スチレン共重合体、塩化ビニル−イソブチレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−スチレン−無水マレイン酸三元共重合体、塩化ビニル−スチレン−アクリロニリトル共重合体、塩化ビニル−ブタジエン共重合体、塩化ビニル−イソプレン共重合体、塩化ビニル−塩素化プロピレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン−酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル−マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル−メタクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−各種ビニルエーテル共重合体などの塩化ビニル系樹脂、およびそれら相互のブレンド品あるいは他の塩素を含まない合成樹脂、例えば、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチル（メタ）アクリレート共重合体、ポリエステルなどとのブレンド品、ブロック共重合体、グラフト共重合体などがあげられ、また、上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、高密度、低密度または直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ−３−メチルペンテン、エチレン−プロピレン共重合体等のα−オレフィンの単重合体または共重合体、これらのα−オレフィンと共役ジエンまたは非共役ジエン等の多不飽和化合物、アクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニル等との共重合体などがあげられ、また、上記ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルポリエステルなどがあげられる。
【００１３】
上記熱可塑性樹脂から上記フィルムを形成する方法としては、通常の熱可塑性樹脂の加工方法が用いられ、例えば、カレンダー加工、ロール加工、押出成型加工、ブロー成型、インフレーション成型、溶融流延法、加圧成型加工、ペースト加工、粉体成型等の方法を好適に使用することができる。
【００１４】
また、上記フィルムを形成する際には、通常の熱可塑性樹脂に用いられる添加剤、例えば、可塑剤、有機カルボン酸、フェノール類および有機リン酸類の金属塩、エポキシ化合物、β−ジケトン化合物、多価アルコール、リン系、フェノール系または硫黄系などの酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系などの光安定剤、ハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物、過塩素酸塩類、その他の無機金属化合物、架橋剤、充填剤、帯電防止剤、プレートアウト防止剤、表面処理剤、滑剤、難燃剤、蛍光剤、防黴剤、殺菌剤、金属不活性剤、顔料、加工助剤、防曇剤、防霧剤などを配合することができる。
【００１５】
また、上記フィルムは、単層構造フィルムでも多層構造フィルムでもよい。
【００１６】
また、上記フィルムの膜厚は、好ましくは０．００１〜１ｍｍであり、更に好ましくは０．０１〜０．５ｍｍである。
【００１７】
本発明に使用されるポリウレタン樹脂は周知の方法で製造でき、例えば、ポリイソシアネート、ポリオールおよびカルボキシル基またはスルホン酸基を有するポリオールあるいは分子中に塩基性基を有するポリオールを、反応に不活性で水との親和性の大きい溶媒中でウレタン化反応させてプレポリマーとし、次いで、プレポリマーを、中和剤により中和し、鎖延長剤により鎖延長し、水を加えて水性ウレタンとすることによって製造される。
【００１８】
上記水性ウレタンを製造するために使用される上記ポリイソシアネートとしては、脂肪族、脂環式および芳香族ポリイソシアネートがあげられ、具体的には、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートエステル、１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等があげられる。
【００１９】
上記ポリイソシアネートは、後述するポリオール、カルボキシル基またはスルホン酸基を有するポリオールおよび鎖延長剤の活性水素の合計に対し、好ましくは０．８〜３倍当量、より好ましくは１〜２倍当量となるように使用される。該イソシアネートの使用量が０．８倍当量未満の場合には過剰のポリオール等が残存することとなり、また、３倍当量より多い場合には水を加えたときに尿素結合を多量に生成することとなり、いずれの場合もその特性を低下させるおそれがある。
【００２０】
また、上記水性ウレタンを製造するために使用される上記ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシド付加物等の低分子量ポリオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン／プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオール、前記低分子量ポリオールとコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバチン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸等の多塩基酸あるいは炭酸との縮合物であるポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオールおよびポリカプロラクトン等があげられる。
【００２１】
また、上記水性ウレタンを製造するために使用される上記カルボキシル基またはスルホン酸基を有するポリオールとしては、例えば、２，２−ジメチロールプロピオン酸、２，２−ジメチロール酪酸、２，２−ジメチロール吉草酸、１，４−ブタンジオール−２−スルホン酸等があげられ、また、分子中に塩基性基を有するポリオールとしては、例えば、メチルジエタノールアミン、ブチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミンなどがあげられ、特に、カルボキシル基を有するポリオールを用いた場合には分散性に優れる水性ウレタンが得られるので好ましい。
【００２２】
上記カルボキシル基またはスルホン酸基を有するポリオールの使用量は、用いるポリオールおよびポリイソシアネートの種類にもよるが、通常は、水性ウレタンを構成する全ての反応成分に対して、０．５〜５０重量％、好ましくは１〜３０重量％が用いられる。該使用量が０．５重量％未満では保存安定性が劣り、また、５０重量％を超えると特性に悪影響を及ぼすことがある。
【００２３】
また、上記水性ウレタンを製造するために使用される上記の反応に不活性で水との親和性の大きい有機溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジオキサン、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等をあげることができる。これらの溶媒は、通常、プレポリマーを製造するために用いられる上記原料の合計量に対して、１０〜１００重量％が用いられる。
【００２４】
また、上記水性ウレタンを製造するために使用される上記中和剤としては、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の有機アミン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等の無機塩基があげられ、これらはカルボキシル基またはスルホン酸基を中和するに十分な量が用いられる。
【００２５】
また、上記水性ウレタンを製造するために使用される上記鎖延長剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのポリオール類、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、トリレンジアミン、キシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノシクロヘキシルメタン、ピペラジン、２−メチルピペラジン、イソホロンジアミン、メラミン、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、フタル酸ジヒドラジド等のアミン類および水等があげられる。これらの鎖延長剤の使用量は、目的とするポリウレタン樹脂の分子量にもよるが、通常は、プレポリマーに対して０．５〜１０重量％が用いられる。
【００２６】
前述のように、これらの原料から水性ウレタンを製造することは周知であり、これらの原料の仕込み順序を適宜変更したり、あるいは分割して仕込むことも可能である。
【００２７】
このようにして得られた水性ウレタンは、通常、樹脂固形分が１〜９０重量％、より好ましくは５〜８０重量％となるように調整される。
【００２８】
また、市販されている水性ウレタンをそのまま使用することも勿論可能であり、例えば、旭電化工業（株）製の「アデカボンタイター」シリーズ、三井東圧化学（株）製の「オレスター」シリーズ、大日本インキ化学工業（株）製の「ボンディック」シリーズ、「ハイドラン」シリーズ、バイエル製の「インプラニール」シリーズ、日本ソフラン（株）製の「ソフラネート」シリーズ、花王（株）製の「ポイズ」シリーズ、三洋化成工業（株）製の「サンプレン」シリーズ、保土谷化学工業（株）製の「アイゼラックス」シリーズ、第一工業製薬（株）製の「スーパーフレックス」シリーズ、ゼネカ（株）製の「ネオレッツ」シリーズ等を用いることができる。
【００２９】
本発明に使用されるアクリル樹脂は、アクリル酸またはメタクリル酸のエステルを含有するアクリル系不飽和単量体混合物を、これらと共重合可能な不飽和結合を有する反応性乳化剤の存在下に、水性溶媒中に乳化または分散させて、重合開始剤を用いて重合することによって得られるものである。ここで、上記アクリル酸またはメタクリル酸エステルとしては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、第二ブチル、第三ブチル、アミル、ヘキシル、シクロヘキシル、オクチル、イソオクチル、２−エチルヘキシル、ノニル、デシル、ドデシル、オクタデシル、２−ヒドロキシエチル、グリシジルなどのエステルがあげられる。
【００３０】
また、上記アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルとともに他の不飽和単量体を共重合させることも勿論できる。これらの他の不飽和単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテン、ブタジエン、塩化ビニル、塩化ビニリデン等の脂肪族不飽和炭化水素およびハロゲン化脂肪族不飽和炭化水素、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族不飽和炭化水素、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等の他の不飽和カルボン酸のエステル（エステルを構成するアルコール成分としては上記のアクリル酸およびメタクリル酸のエステルを構成するアルコール成分が例示される）、安息香酸ビニル、酢酸ビニル等のビニルエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、アクリロニトリル等の窒素含有ビニルモノマー等があげられる。
【００３１】
上記アクリル酸またはメタクリル酸のエステルの含有量は任意に設定できるが、通常は、全単量体中の３０重量％以上、好ましくは、５０重量％以上であり、３０重量％未満ではアクリル酸またはメタクリル酸エステルを用いたことによる効果が発現しがたくなる。特に、これらのアクリル酸またはメタクリル酸エステルとして、グリシジルメタクリレートまたはグリシジルアクリレートを全単量体中の０．１〜５０重量％、より好ましくは１〜３０重量％となるように含有することが好ましく、グリシジルメタクリレートまたはグリシジルアクリレートを含有する不飽和単量体を用いることにより、皮膜の耐水性、耐薬品性等が著しく改善される。
【００３２】
また、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等の他の不飽和カルボン酸を不飽和単量体成分として使用し、かつ中和剤を使用することでアクリル系樹脂自体に水溶性を付与することもでき、これら中和剤としては、例えば、前記水性ウレタンにおいて使用されたものなどがあげられる。
【００３３】
これらの不飽和単量体は、反応当初に一括して仕込むことも、また、分割あるいは連続的に仕込むことも可能であり、さらに、必要に応じてメルカプタン類などの連鎖移動剤を添加することもできる。
【００３４】
また、上記アクリル樹脂を製造するために使用される上記重合開始剤は、特に制限を受けず、通常のエマルジョン重合に用いられる水溶性開始剤ばかりでなく、油溶性開始剤も使用することができる。これらの重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、アゾビスシアノ吉草酸、アゾビスイソブチロニトリル、第三ブチルハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、過酸化ベンゾイル等があげられ、また、これらの重合開始剤と亜硫酸塩、スルホキシレートとの組み合わせよりなるいわゆるレドックス系触媒を使用することもできる。
【００３５】
上記重合開始剤の使用量は、単量体の種類、濃度、反応温度等によっても変化するが、通常は全単量体に対して０．０１〜１０重量％、より好ましくは０．１〜５重量％である。
【００３６】
また、上記重合開始剤は、全量を一括して添加することも、あるいは、分割または連続的に添加することもできる。
【００３７】
上記アクリル樹脂を製造する際の反応温度は、使用する単量体および重合開始剤の種類および量に応じて変化するが、通常は０℃〜１００℃である。
【００３８】
また、本発明に用いられる上記反応性乳化剤は、分子内に上記不飽和単量体と共重合しえる不飽和結合を有するアニオン系のものである。
【００３９】
上記反応性乳化剤は、分子内に、疎水性基、親水性基および反応性基を各々１個有する化合物であり、該疎水性基は芳香族炭化水素基からなり、該親水性基はスルホン酸塩であるアニオン性基を含有し、該反応性基はアリルエーテル基である。
【００４３】
上記反応性乳化剤を用いてアクリル樹脂を製造した場合には、特に耐水性および耐薬品性に優れた被膜が得られるので、本発明においては、上記反応性乳化剤を用いる。
【００５２】
上記反応性乳化剤の使用量は、全不飽和単量体に対して好ましくは０．１〜２０重量％であり、該使用量が０．１重量％未満の場合には乳化安定性が不十分であり、また、２０重量％を超えると得られる水系樹脂から形成される被膜の特性に悪影響を及ぼすおそれがある。
【００５３】
また、上記反応性乳化剤とともに、少量の非反応性乳化剤を使用することも可能であるが、前述のように、系内に残存する乳化剤が被膜の特性に悪影響を及ぼすので、その使用量はできるだけ少なくすべきである。
【００５４】
本発明に用いられる塗膜形成用水系樹脂組成物は、前記のポリウレタン樹脂およびアクリル樹脂を含有するものであるが、その調整方法には特に制限を受けず、別途に製造した水性ウレタンとアクリルエマルジョンを混合する方法あるいは水性ウレタンにアクリル系不飽和単量体混合物および反応性乳化剤を加えて重合させる方法のいずれでも採用することができる。
【００５５】
別途に製造した水性ウレタンとアクリルエマルジョンを混合する方法においては、混合の順序、温度等の条件については特に制限を受けず、例えば、アクリルエマルジョン中に水性ウレタンを少量ずつ添加混合する方法、水性ウレタン中にアクリルエマルジョンを少量ずつ添加混合する方法、両者を一度に混合する方法のいずれでも良く、また、両者を冷却した後混合しても、一方あるいは両方が高温のときあるいは加熱下に混合しても良い。
【００５６】
特に、グリシジルメタクリレートまたはグリシジルアクリレートを含有する不飽和単量体混合物から得られたアクリルエマルジョンを用いる場合には、５０〜１００℃で水性ウレタンと混合するか、あるいは水性ウレタン中で５０〜１００℃でアクリル系不飽和単量体混合物を重合させることによって得られる上記水系樹脂組成物を用いることにより、形成された皮膜の特性が改善される傾向が認められる。このような高温下で製造した水系樹脂組成物を用いることによって形成される皮膜の特性が改善される理由は明らかではないが、ポリウレタン樹脂に含有されるカルボキシル基またはスルホン酸基とアクリル樹脂に含有されるグリシジル基が反応して両者の間に部分的な化学的な結合が生じ、両樹脂の均一性が改善されるためであると推定される。
【００５７】
また、上記塗膜形成用水系樹脂組成物は、ポリウレタン樹脂１〜８５重量％およびアクリル樹脂１〜８５重量％を含有し、かつ、両者を合計した樹脂固形分が２〜９０重量％、好ましくは５〜８０重量％となるように調整される。該樹脂固形分が２重量％未満の場合は乾燥に長時間を要することとなり、また、樹脂固形分が９０重量％を超えると、粘度が高く取扱に不便であるばかりでなく、保存安定性が低下する。
【００５８】
また、上記塗膜形成用水系樹脂組成物における、ポリウレタン樹脂とアクリル樹脂の比率（重量比）は特に制限を受けないが、通常は１：１０〜１０：１である。該比率が上記範囲を外れる場合は、ポリウレタン樹脂またはアクリル樹脂の量が少なくなりすぎ、所望の特性が得られないことが多い。
【００５９】
また、上記塗膜形成用水系樹脂組成物には、目的に応じて、フッ素系またはシロキサン系などの帯電防止剤、コロイダルシリカまたはコロイダルアルミナなどの無機質コロイドゾル、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤、ワックス類、防曇剤、防腐剤、消泡剤、可塑剤、溶剤、造膜助剤、分散剤、増粘剤、香料等の慣用の添加物を加えることもできる。
【００６０】
上記フィルム上に上記水系樹脂組成物の塗膜を形成する方法としては、例えば、浸漬法あるいはグラビアコーター、リバースロールコーター、エアナイフコーターなどによるコーティング法などを用いて、熱可塑性樹脂フィルムの片面あるいは両面に塗布して乾燥し、乾燥膜厚が好ましくは０．１〜１０μｍ、更に好ましくは０．２〜５μｍの塗膜を形成する方法等があげられる。
【００６１】
本発明の熱可塑性樹脂フィルムの用途は特に限定されるものではないが、ハウス、トンネル、マルチ等の農業用フィルム（いわゆる農ビ、農ポリ、農サクビ、農ＰＯ、硬質フィルム等）あるいは壁紙などに特に好適に使用することができる。
【００６２】
【実施例】
以下、製造例および実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記の実施例によって制限を受けるものではない。尚、製造例および実施例における部は特にことわりのないかぎり重量部を表す。
【００６３】
製造例１（水性ウレタンの製造例）
平均分子量１０００のポリプロピレングリコール（ＰＰＧ１０００）４９部、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）１７６部、ジメチロールプロピオン酸７０部およびＮ−メチルピロリドン１９６部を反応容器にとり、８０〜１００℃に保ちながら反応させて、プレポリマーを製造した。
【００６４】
次いで、トリエチルアミン４８部を加えて中和した後、ヘキサメチレンジアミン５部を加え、水を添加しながら３５℃以下で架橋反応を行い、反応終了までに４５６部の水を加えて樹脂固形分３５重量％の水性ウレタン（水性ウレタンＡ）を製造した。
【００６５】
製造例２（水性ウレタンの製造例）
平均分子量７９０のビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加物（ＢＰＡＰＯ）１４０部、キシリレンジイソシアネート１５１部およびＮ−メチルピロリドン１２０部を反応容器にとり、８０〜８５℃でＮＣＯ含有率が１０．３重量％となるまで反応させ、プレポリマーを製造した。
【００６６】
次いで、ジメチロールプロピオン酸１４部および１，４−ブチレングリコール２５部を加え、同温度で架橋反応を行い、赤外吸収スペクトルでイソシアネート基の吸収が消失するまで反応させた後、トリエチルアミン１２部および水５３８部を加えて中和し、さらに１時間熟成させて樹脂固形分３４重量％の水性ウレタン（水性ウレタンＢ）を製造した。
【００６７】
製造例３（水性ウレタンの製造例）
二塩基酸成分としてテレフタル酸およびイソフタル酸（重量比１：１）を用い、グリコール成分としてエチレングリコールおよびジエチレングリコール（重量比２：３）を用いた分子量１０００のポリエステルポリオール（ポリエステルポリオール１）１００部、イソホロンジイソシアネート１０７部およびメチルエチルケトン９０部を反応容器にとり、７５℃で十分に混合した後、ジメチロールプロピオン酸２０部を加え、７０℃で１２時間反応させた。５％アンモニア水６０部を加え中和した後、減圧下にメチルエチルケトンを留去し、水を加えて樹脂固形分２３重量％の水性ウレタン（水性ウレタンＣ）を製造した。
【００６８】
更に、上記製造例１と同様な操作により、下記〔表１〕に示す成分を用いて、水性ポリウレタン樹脂（水性ウレタンＤ〜Ｇ）を製造した。
【００６９】
【表１】

【００７０】
製造例４（アクリル樹脂の製造）
イオン交換水１００部および下記〔化６〕の式で表される反応性乳化剤（乳化剤Ａ）２部をとり、７０℃に昇温してから過硫酸アンモニウム０．６部を加えた。ここに、メチルメタクリレート４５部、ｎ−ブチルアクリレート４５部、グリシジルメタクリレート１０部、乳化剤Ａ１部およびイオン交換水３０部からなる混合乳化液を３時間を要して滴下し、滴下終了後、さらに同温度で１時間反応させた。その後、アンモニア水でｐＨを８〜９に調整し、樹脂固形分４４重量％のアクリル樹脂エマルジョン（アクリル樹脂エマルジョンＡ）を製造した。
【００７１】
【化２】

【００７２】
更に、上記製造例４と同様な操作により、下記〔表２〕に示す成分を用いてアクリルエマルジョン（Ｂ〜Ｆ）を製造した。
【００７３】
【表２】

【００８０】
実施例１
（水性ウレタンとアクリルエマルジョンとの混合による水系樹脂組成物の製造）下記〔表３〕に示す配合により水性ウレタンおよびアクリルエマルジョンを３０℃で２時間混合して水系樹脂組成物No.１〜No.５およびNo.８を調整した。No.６およびNo.７はそのまま用いた。
【００８１】
（塩化ビニル樹脂フィルムの作成）
下記配合により１８０℃カレンダー加工法により０．１ｍｍ厚のフィルムを作成した。
【００８２】
〔配合〕重量部
塩化ビニル樹脂（重合度１３００）１００
ジオクチルフタレート５０
トリクレジルホスフェート５
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂２
ソルビタンモノパルミテート１．５
メチレンビスステアリン酸アミド０．５
ＤＨＴ−４Ａ^*3 ０．５
ステアリン酸亜鉛０．５
ステアリルリン酸バリウム０．５
オクタデシル−３−（３，５−ジ第三ブチル−４− ０．１
ヒドロキシフェニル）プロピオネート
＊３：協和化学工業（株）製合成ハイドロタルサイト
【００８３】
（積層フィルムの作成）
次に、この塩化ビニル樹脂フィルムの片面に、前記合成例で得られた水系樹脂組成物を、１３０メッシュグラビアレコーダーにより塗布し、厚さ２μｍの塗膜を形成した。
【００８４】
ここで得られたフィルムを塗布面を外側にして屋外（埼玉県浦和市）暴露して、６か月後、１２か月後および１８か月後のサンプルについて表面状態を観察した。評価は目視により汚れや傷の発生状況を総合して１０段階で評価（耐候性）し、１が暴露前とほとんど差のない状態を表し、数値が大きくなるに従って劣化が進行している状態を表す。またこれに加え、オリジナルと１２か月後のフィルムについてＪＩＳＫ７１０５に従い光線透過率を測定した。
【００８５】
また、フィルムと塗布層との密着性を確認するため未暴露、暴露６か月後および１２か月後のフィルムの塗布面側にセロファンテープを指で擦り付けて貼った後に強く引き剥がして評価した。評価基準は、○が完全に塗布層が残っていることを表し、△が部分的に剥離がみられることを表し、×がほぼ完全に剥離したことを表す。
【００８６】
さらに、未暴露のフィルムを使用して防曇性の試験を行った。試験方法は、四方を木板で囲んだ曇観察用のフレームの天井傾斜面に塗布面を内側にして試験フィルムを張り、予め用意した水温約４０℃の水槽上に乗せ、２５℃の室温で４８時間放置する。次いで、水浴を４０℃に保持したまま室温を５℃に下げ、１時間後にフィルム内表面（水槽に面した側の表面）の曇の発生状態を目視により確認した。×、△および○の三段階で評価した。
【００８７】
それらの結果を下記〔表３〕に示す。
【００８８】
【表３】

【００８９】
実施例２
水系ウレタン中でのアクリル系モノマーの重合による水系樹脂組成物の製造
イオン交換水１２６部、乳化剤Ａ３部、水性ウレタンＥ２００部をとり、６０℃に昇温した。下記〔表４〕に示す組成からなる不飽和単量体混合物１００部および第三ブチルハイドロパーオキサイドの１０％水分散液４部を３時間を要して滴下した。滴下終了後７０℃に１時間保って重合反応を完結させ、樹脂固形分４０重量％の水系樹脂組成物（水系樹脂組成物No.９〜１４）を製造した。
【００９０】
得られた水系樹脂組成物を用いて、実施例１と同様に塩化ビニル樹脂フィルムに被覆して、耐候性試験および１２か月後の光線透過率の測定を行った。それらの結果を下記〔表４〕に示す。
【００９１】
【表４】

【００９２】
実施例３
（塩化ビニル樹脂フィルムの作成）
次の配合物を石川式ライカイ機で混練した後、真空脱法処理を行ない、均一なペーストゾルを作成した。そのゾルを紙上に０．２ｍｍの厚さで塗布し、１５０℃のギヤーオーブンで６０秒間加熱し、ゲル化シートを得た。そのゲル化シートを用いて、２２０℃のギヤーオーブンでそれぞれ５０秒加熱発泡させ、発泡シートを作成した。
【００９３】
〔配合〕重量部
塩化ビニル樹脂（PSL-280 鐘淵化学製) １００
炭酸カルシウム（Ｈ）１００
二酸化チタン（Ｒ）１５
ジ−２−エチルヘキシルフタレート６０
ミネラルスピリット７
アゾジカルボンアミド４
Ｃ９〜１０ネオカルボン酸亜鉛１．５
Ｃ９〜１０ネオカルボン酸バリウム１．０
【００９４】
（積層フィルムの作成）
次に、この塩化ビニル樹脂フィルムの片面に、前記合成例で得られた水系樹脂組成物を、１３０メッシュグラビアレコーダーにより塗布し、厚さ２μｍの塗膜を形成した。
【００９５】
得られた被覆シートを６３℃フェードメーター中に入れ、５００時間後、１０００時間後および２０００時間後に取り出し、着色性を観察した。評価は１０段階で、１がほどんど着色していない状態を表し、数値の増大に伴い着色が大きくなっている。また、２０００時間後のシートについては表面のブリードを観察した。それらの結果を下記〔表５〕に示す。
【００９６】
【表５】

【００９７】
実施例４
（ポリエチレンフィルムの作成）
下記配合によりインフレーション加工法により０．１ｍｍ厚のフィルムを作成した。
【００９８】
〔配合〕重量部
低密度ポリエチレン（密度0.923g/cm² _,mMFR=2.0 ）１００
トリス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）ホスファイト０．２
２−ヒドロキシベンゾフェノン０．１
メチレンビスアマイド０．２
ＤＨＴ−４Ａ０．２
【００９９】
（積層フィルムの作成）
次にこのポリエチレンフィルムの片面に、前記合成例で得られた水系樹脂組成物を、１３０メッシュグラビアレコーダーにより塗布し、厚さ２μｍの塗膜を形成した。
【０１００】
ここで得られたフィルムを用いて実施例１と同様の試験を行なった。ただし、耐候性試験は１２か月後、密着性試験は６か月後まで行ない、劣化後の光透過率は６か月のものを測定した。それらの結果を下記〔表６〕に示す。
【０１０１】
【表６】

【０１０２】
実施例５
（ポリエステルフィルムの作成）
下記配合により溶融押出法により０．１ｍｍ厚のフィルムを作成した。
【０１０３】
〔配合〕重量部
ポリエチレンテレフタレート１００
トリス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）ホスファイト０．２
２−ヒドロキシベンゾフェノン０．１
【０１０４】
（積層フィルムの作成）
次に、このポリエステルフィルムの片面に、前記合成例で得られた水系樹脂組成物を、１３０メッシュグラビアレコーダーにより塗布し、厚さ２μｍの塗膜を形成した。
【０１０５】
ここで得られたフィルムを用いて実施例１と同様の試験を行なった。それらの結果を下記〔表７〕に示す。
【０１０６】
【表７】

【０１０７】
実施例から明らかなように、コーティングを施していない熱可塑性樹脂フィルムはブリードを起こしやすく、汚れや傷が生じ、また光線透過率の低下も著しい。これを改善するために水性ウレタンあるいはアクリルエマルジョンをそれぞれ単独で使用したコーティングを施した場合には幾らかの改善は見られるもののその効果は未だ不十分なものである。また、水性ウレタンとともに非反応型の界面活性剤を用いてなるアクリルエマルジョンからなる水系樹脂組成物を使用した場合においてもその効果は不十分である。
【０１０８】
これに対し、本発明に係る水系ウレタンと反応性乳化剤を用いてなるアクリルエマルジョンとからなる水系樹脂組成物を用いてコーティングすることで、ブリードを抑制し、汚れや傷の発生も少なく、光線透過率も維持することができる。
【０１０９】
【発明の効果】
ポリウレタン樹脂および特定のアクリル樹脂とを含有する水系樹脂組成物を用いてコーティングした本発明の熱可塑性樹脂フィルムは、耐候性、耐傷性が著しく改善され、農業用フィルムあるいは壁紙などの用途に適したものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermoplastic resin film, and in particular, has a coating film formed of a water-based resin composition containing a polyurethane resin and a specific acrylic resin on one side or both sides. It is related with the thermoplastic resin film which can be used especially suitably for improved agricultural films, wallpaper, etc., such as these.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Thermoplastic resins such as vinyl chloride resin, polyolefin resin, and polyester resin are excellent in physical properties such as mechanical strength, chemical resistance, and weather resistance, and are relatively inexpensive, so they are used in various applications. Yes. For example, these thermoplastic resins are used for agricultural films used for tunnel cultivation, house cultivation, and the like.
[0003]
The deterioration of weather resistance of the thermoplastic resin film may also be due to deterioration of the resin itself, but before that, there is a great adverse effect due to the fact that additives such as plasticizers bleed to lower the physical properties and cause stains. In addition, deterioration such as scratches on the surface also occurs. These dirt and scratches on the surface are problems that must be solved because they can interfere with sunlight transmission and adversely affect crop growth.
[0004]
As a method for improving the weather resistance of the resin, there is a method using an additive such as an ultraviolet absorber, but this alone is not enough to solve the problem of surface contamination and scratches as described above. Is.
[0005]
In addition, even when used as wallpaper, there are problems such as coloring or fading due to light as well as problems of preventing stains due to bleeding and suppressing the occurrence of scratches, and it is essential to eliminate them.
[0006]
As a method for solving these problems, it has been proposed to apply various coatings to the surface of a thermoplastic resin film. For example, various materials such as those based on (meth) acrylic acid or esters thereof, those obtained by cross-linking these, materials based on fluorine-based resins, silicon-based resins, etc., or those obtained by adding various additives such as ultraviolet absorbers to these. A method has been proposed, but no satisfactory performance has been obtained so far.
[0007]
In addition, when a thermoplastic resin film is used as an agricultural film, it has the disadvantage of causing clouding due to water droplets adhering to the inner surface when it is used for spreading, and adversely affecting the growth of crops. A method such as applying or kneading a drip-proofing agent to the inner wall is taken, but the drip-proofing agent flows out and the effect is usually reduced in about one year, and it is necessary to apply it again, which is extremely inefficient. .
[0008]
As a method for improving the sustainability, a method of forming a coating film by applying a hydrophilic resin to the surface of the film has been proposed. However, until now, its drip-proof effect is quite insufficient, and this problem has to be solved together.
[0009]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an improved thermoplastic resin film having light resistance, stain resistance, scratch resistance, antifogging property and the like that can be suitably used particularly as an agricultural film or wallpaper. There is.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies, the present inventors have found that a thermoplastic resin film having a coating film formed of a water-based resin composition comprising a polyurethane resin and a specific acrylic resin on one side or both sides is the above object. It was found that can be achieved.
[0011]
  The present invention has been made on the basis of the above knowledge, and in a thermoplastic resin film having a coating film formed of a coating film-forming aqueous resin composition on one or both surfaces, the coating film-forming water-based resin A water-based resin composition containing 1 to 85% by weight of a polyurethane resin and 1 to 85% by weight of an acrylic resin, and 2 to 90% by weight of a resin solid content obtained by adding both together, The resin is obtained by polymerizing a mixture of acrylic unsaturated monomers in the presence of a reactive emulsifier having a copolymerizable unsaturated bond.The reactive emulsifier is the emulsifier A.A thermoplastic resin film is provided.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the thermoplastic resin film of the present invention will be described in detail.
The thermoplastic resin film before forming the coating film used in the present invention is formed from a thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resin include a vinyl chloride resin, a polyolefin resin, and a polyester resin. Examples thereof include resins. Here, the vinyl chloride resin is not particularly limited to the polymerization method such as bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, and emulsion polymerization. For example, polyvinyl chloride, chlorinated polyvinyl chloride, polyvinyl chloride, Chlorinated polyethylene, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-ethylene copolymer, vinyl chloride-propylene copolymer, vinyl chloride-styrene copolymer, vinyl chloride-isobutylene copolymer, vinyl chloride-vinylidene chloride Copolymer, Vinyl chloride-styrene-maleic anhydride terpolymer, vinyl chloride-styrene-acrylonitrile solution copolymer, vinyl chloride-butadiene copolymer, vinyl chloride-isoprene copolymer, vinyl chloride-chlorine Propylene copolymer, vinyl chloride-vinylidene chloride-vinyl acetate terpolymer, vinyl chloride-maleic acid Contains vinyl chloride resins such as steal copolymers, vinyl chloride-methacrylic acid ester copolymers, vinyl chloride-acrylonitrile copolymers, vinyl chloride-various vinyl ether copolymers, and their blends or other chlorine. Synthetic resins such as acrylonitrile-styrene copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl (meth) acrylate copolymer, blends with polyester, block copolymer, etc. Examples of the polyolefin resin include high density, low density or linear low density polyethylene, polypropylene, polybutene-1, poly-3-methylpentene, and ethylene. -Α-olefin such as propylene copolymer And the like, copolymers of these α-olefins with polyunsaturated compounds such as conjugated dienes or non-conjugated dienes, acrylic acid, methacrylic acid, vinyl acetate, etc. Examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyether polyester.
[0013]
As a method for forming the film from the thermoplastic resin, an ordinary thermoplastic resin processing method is used. For example, calendering, roll processing, extrusion molding, blow molding, inflation molding, melt casting, Methods such as pressure molding, paste processing, and powder molding can be suitably used.
[0014]
In forming the film, additives used in ordinary thermoplastic resins, such as plasticizers, metal salts of organic carboxylic acids, phenols and organic phosphoric acids, epoxy compounds, β-diketone compounds, Antioxidants such as monohydric alcohols, phosphorus, phenol or sulfur, UV absorbers, light stabilizers such as hindered amines, hydrotalcite compounds, zeolite compounds, perchlorates, other inorganic metal compounds, crosslinking agents , Filler, Antistatic agent, Plate-out prevention agent, Surface treatment agent, Lubricant, Flame retardant, Fluorescent agent, Antifungal agent, Bactericidal agent, Metal deactivator, Pigment, Processing aid, Antifogging agent, Antifoggant Etc. can be blended.
[0015]
The film may be a single layer structure film or a multilayer structure film.
[0016]
The film thickness of the film is preferably 0.001 to 1 mm, and more preferably 0.01 to 0.5 mm.
[0017]
The polyurethane resin used in the present invention can be produced by a well-known method. For example, a polyisocyanate, a polyol and a polyol having a carboxyl group or a sulfonic acid group or a polyol having a basic group in the molecule are inert to the reaction and water. By making a urethanation reaction in a solvent having a high affinity with a prepolymer, then neutralizing the prepolymer with a neutralizing agent, extending the chain with a chain extender, and adding water to make an aqueous urethane. Manufactured.
[0018]
Examples of the polyisocyanate used for producing the aqueous urethane include aliphatic, alicyclic, and aromatic polyisocyanates. Specifically, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-triisocyanate, and the like. Diisocyanate, 4,4-diphenylmethane diisocyanate, phenylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, tetramethylxylylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate ester, 1,4-cyclohexylene diisocyanate, 4,4'-dicyclohexylmethane Diisocyanate, 3,3′-dimethoxy-4,4′-biphenylene diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, 1,5-tetrahydronaphthalene Isocyanate, isophorone diisocyanate and the like.
[0019]
The polyisocyanate is preferably 0.8 to 3 times equivalent, more preferably 1 to 2 times equivalent to the total of the polyol, carboxyl group or sulfonic acid group-containing polyol described later, and the active hydrogen of the chain extender. As used. If the amount of isocyanate used is less than 0.8 equivalents, excess polyol or the like will remain, and if it is more than 3 equivalents, a large amount of urea bonds will be formed when water is added. In either case, the characteristics may be deteriorated.
[0020]
Examples of the polyol used for producing the aqueous urethane include, for example, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,2-butylene glycol, Low molecular weight polyols such as 1,3-butylene glycol, 1,4-butylene glycol, hexamethylene glycol, hydrogenated bisphenol A, ethylene oxide and / or propylene oxide adducts of bisphenol A, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polyethylene / propylene glycol Polyether polyols such as polytetramethylene glycol, low molecular weight polyols and succinic acid, glutaric acid, adipic acid, sebacic acid, phthalic acid, isophthalic acid , Terephthalic acid, tetrahydrophthalic acid, endomethylene tetrahydrophthalic acid, polyester polyol which is a condensate of a polybasic acid or carbonate such as hexahydrophthalic acid, polycarbonate polyols and polycaprolactone and the like.
[0021]
Examples of the polyol having a carboxyl group or sulfonic acid group used for producing the aqueous urethane include 2,2-dimethylolpropionic acid, 2,2-dimethylolbutyric acid, 2,2-dimethylol Herbic acid, 1,4-butanediol-2-sulfonic acid, and the like are exemplified, and examples of the polyol having a basic group in the molecule include methyldiethanolamine, butyldiethanolamine, triethanolamine, and triisopropanolamine. In particular, when a polyol having a carboxyl group is used, an aqueous urethane having excellent dispersibility is obtained, which is preferable.
[0022]
The amount of the polyol having a carboxyl group or a sulfonic acid group depends on the type of polyol and polyisocyanate used, but is usually 0.5 to 50% by weight with respect to all the reaction components constituting the aqueous urethane. 1 to 30% by weight is preferably used. If the amount used is less than 0.5% by weight, the storage stability is poor, and if it exceeds 50% by weight, the properties may be adversely affected.
[0023]
Examples of the organic solvent which is inert to the above reaction and used for producing the aqueous urethane and has a high affinity with water include acetone, methyl ethyl ketone, dioxane, tetrahydrofuran, N-methyl-2-pyrrolidone and the like. Can give. These solvents are usually used in an amount of 10 to 100% by weight based on the total amount of the raw materials used for producing the prepolymer.
[0024]
Examples of the neutralizing agent used to produce the aqueous urethane include organic amines such as trimethylamine, triethylamine, tripropylamine, tributylamine, N-methyldiethanolamine, and triethanolamine, sodium hydroxide, Examples thereof include inorganic bases such as potassium hydroxide and ammonia, and these are used in an amount sufficient to neutralize carboxyl groups or sulfonic acid groups.
[0025]
Examples of the chain extender used for producing the aqueous urethane include polyols such as ethylene glycol and propylene glycol, ethylenediamine, propylenediamine, hexamethylenediamine, tolylenediamine, xylylenediamine, and diamino. Examples include amines such as diphenylmethane, diaminocyclohexylmethane, piperazine, 2-methylpiperazine, isophoronediamine, melamine, succinic dihydrazide, adipic dihydrazide, and phthalic dihydrazide, and water. The amount of these chain extenders is usually 0.5 to 10% by weight based on the prepolymer, although it depends on the molecular weight of the target polyurethane resin.
[0026]
As described above, it is well known to produce aqueous urethane from these raw materials, and the order of charging these raw materials can be changed as appropriate, or can be charged separately.
[0027]
The aqueous urethane thus obtained is usually adjusted so that the resin solid content is 1 to 90% by weight, more preferably 5 to 80% by weight.
[0028]
It is also possible to use commercially available water-based urethane as it is, for example, "Adekabon titer" series manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd., "Olestar" series manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals Co., Ltd. , "Bondic" series, "Hydran" series manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Ltd., "Imprunil" series manufactured by Bayer, "Sofuranate" series manufactured by Sofran Japan, " "Poise" series, "Samprene" series manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., "Izelux" series manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd., "Superflex" series manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. ) “Neolets” series, etc., can be used.
[0029]
The acrylic resin used in the present invention is an aqueous mixture of an acrylic unsaturated monomer containing an ester of acrylic acid or methacrylic acid in the presence of a reactive emulsifier having an unsaturated bond copolymerizable therewith. It is obtained by emulsifying or dispersing in a solvent and polymerizing using a polymerization initiator. Here, as the acrylic acid or methacrylic acid ester, methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, isobutyl, sec-butyl, tert-butyl, amyl, hexyl, cyclohexyl, octyl, isooctyl, 2-ethylhexyl, nonyl, decyl , Dodecyl, octadecyl, 2-hydroxyethyl, glycidyl and the like.
[0030]
Of course, other unsaturated monomers can be copolymerized with the acrylic ester and / or methacrylic ester. Examples of these other unsaturated monomers include aliphatic unsaturated hydrocarbons such as ethylene, propylene, butene, isobutene, butadiene, vinyl chloride, vinylidene chloride, and halogenated aliphatic unsaturated hydrocarbons, styrene, α -Aromatic unsaturated hydrocarbons such as methylstyrene and vinyltoluene, esters of other unsaturated carboxylic acids such as crotonic acid, itaconic acid, fumaric acid, maleic acid (the above-mentioned acrylic acid and Examples include alcohol components constituting esters of methacrylic acid), vinyl esters such as vinyl benzoate and vinyl acetate, nitrogen-containing vinyl monomers such as acrylamide, methacrylamide, N-methylolacrylamide, N-methylolmethacrylamide, and acrylonitrile. Can be given.
[0031]
The content of the ester of acrylic acid or methacrylic acid can be arbitrarily set, but is usually 30% by weight or more, preferably 50% by weight or more based on the total monomers, and if it is less than 30% by weight, acrylic acid or The effect of using a methacrylic acid ester is difficult to express. In particular, as these acrylic acid or methacrylic acid esters, it is preferable to contain glycidyl methacrylate or glycidyl acrylate in an amount of 0.1 to 50% by weight, more preferably 1 to 30% by weight in the total monomers, By using an unsaturated monomer containing glycidyl methacrylate or glycidyl acrylate, the water resistance, chemical resistance and the like of the film are remarkably improved.
[0032]
In addition, acrylic resins can be obtained by using other unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, fumaric acid and maleic acid as unsaturated monomer components and using a neutralizing agent. Water-solubility can be imparted to itself, and examples of these neutralizing agents include those used in the aqueous urethane.
[0033]
These unsaturated monomers can be charged all at the beginning of the reaction, or divided or continuously, and a chain transfer agent such as mercaptans can be added as necessary. You can also.
[0034]
The polymerization initiator used for producing the acrylic resin is not particularly limited, and not only water-soluble initiators used in ordinary emulsion polymerization but also oil-soluble initiators can be used. . Examples of these polymerization initiators include potassium persulfate, ammonium persulfate, azobiscyanovaleric acid, azobisisobutyronitrile, tert-butyl hydroperoxide, dicumyl peroxide, benzoyl peroxide, and the like. A so-called redox catalyst comprising a combination of these polymerization initiators, sulfite and sulfoxylate can also be used.
[0035]
The amount of the polymerization initiator used varies depending on the type, concentration, reaction temperature, and the like of the monomer, but is usually 0.01 to 10% by weight, more preferably 0.1 to 10% by weight based on the total monomers. 5% by weight.
[0036]
Further, the polymerization initiator can be added all at once, or can be added dividedly or continuously.
[0037]
Although the reaction temperature at the time of manufacturing the acrylic resin varies depending on the type and amount of the monomer and polymerization initiator to be used, it is usually 0 ° C to 100 ° C.
[0038]
  The reactive emulsifier used in the present invention has an unsaturated bond that can be copolymerized with the unsaturated monomer in the molecule.RuaNion systembelongs to.
[0039]
  The reactive emulsifier contains a hydrophobic group, a hydrophilic group and a reactive group in the molecule.1A compound having the hydrophobic groupIs goodConsisting of an aromatic hydrocarbon group, the hydrophilic groupHaLufonateIsContaining an anionic group, the reactive groupIs aRil etherOn the basisis there.
[0043]
  Reactive emulsificationAgentWhen an acrylic resin is produced using a coating, a film excellent in water resistance and chemical resistance can be obtained.ReprintUsing reactive emulsifierThe
[0052]
The amount of the reactive emulsifier used is preferably 0.1 to 20% by weight based on the total unsaturated monomers, and the emulsion stability is insufficient when the amount used is less than 0.1% by weight. Further, if it exceeds 20% by weight, the properties of the film formed from the aqueous resin obtained may be adversely affected.
[0053]
In addition to the reactive emulsifier, it is possible to use a small amount of non-reactive emulsifier, but as mentioned above, the emulsifier remaining in the system adversely affects the properties of the coating, so the amount used can be as small as possible. Should be less.
[0054]
The aqueous resin composition for forming a coating film used in the present invention contains the above-mentioned polyurethane resin and acrylic resin, but is not particularly limited in its adjustment method, and separately prepared aqueous urethane and acrylic emulsion Either a method of mixing an acrylic unsaturated monomer mixture and a reactive emulsifier with water-based urethane, and a polymerization method can be employed.
[0055]
In the method of mixing separately prepared aqueous urethane and acrylic emulsion, the order of mixing, temperature and other conditions are not particularly limited. For example, the method of adding and mixing aqueous urethane little by little in acrylic emulsion, aqueous urethane Either a method of adding and mixing the acrylic emulsion little by little, or a method of mixing both at the same time, or even after both are cooled and mixed, one or both are mixed at high temperature or under heating. Also good.
[0056]
In particular, when an acrylic emulsion obtained from an unsaturated monomer mixture containing glycidyl methacrylate or glycidyl acrylate is used, it is mixed with aqueous urethane at 50-100 ° C or in aqueous urethane at 50-100 ° C. By using the aqueous resin composition obtained by polymerizing the acrylic unsaturated monomer mixture, a tendency to improve the properties of the formed film is recognized. The reason why the properties of the film formed by using the aqueous resin composition produced at such a high temperature is improved is not clear, but it is contained in the acrylic resin and the carboxyl group or sulfonic acid group contained in the polyurethane resin. This is presumably because the resulting glycidyl group reacts to produce a partial chemical bond between the two, improving the uniformity of both resins.
[0057]
The aqueous resin composition for forming a coating film contains 1 to 85% by weight of polyurethane resin and 1 to 85% by weight of acrylic resin, and the total resin solid content is 2 to 90% by weight, preferably It adjusts so that it may become 5 to 80 weight%. When the resin solid content is less than 2% by weight, drying takes a long time. When the resin solid content exceeds 90% by weight, not only is the viscosity high and the handling is inconvenient, but also storage stability is improved. descend.
[0058]
The ratio (weight ratio) between the polyurethane resin and the acrylic resin in the aqueous resin composition for forming a coating film is not particularly limited, but is usually 1:10 to 10: 1. When the ratio is out of the above range, the amount of polyurethane resin or acrylic resin becomes too small, and desired characteristics are often not obtained.
[0059]
In addition, depending on the purpose, the aqueous resin composition for forming a coating film includes an antistatic agent such as fluorine or siloxane, an inorganic colloidal sol such as colloidal silica or colloidal alumina, an antioxidant, an ultraviolet absorber, and a light stabilizer. Conventional additives such as a colorant, a colorant, a wax, an antifogging agent, an antiseptic, an antifoaming agent, a plasticizer, a solvent, a film-forming aid, a dispersant, a thickener, and a fragrance can be added.
[0060]
As a method for forming a coating film of the aqueous resin composition on the film, for example, a dipping method or a coating method using a gravure coater, a reverse roll coater, an air knife coater, or the like can be used. And a method of forming a coating film having a dry film thickness of preferably 0.1 to 10 μm, more preferably 0.2 to 5 μm.
[0061]
The use of the thermoplastic resin film of the present invention is not particularly limited, but agricultural films such as house, tunnel, mulch (so-called agricultural bi, agricultural poly, agricultural sacbi, agricultural PO, hard film, etc.) or wallpaper It can be particularly preferably used.
[0062]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to production examples and examples, but the present invention is not limited by the following examples. In addition, the part in a manufacture example and an Example represents a weight part unless there is particular notice.
[0063]
Production Example 1 (Production example of aqueous urethane)
49 parts of polypropylene glycol (PPG1000) having an average molecular weight of 1000, 176 parts of dicyclohexylmethane diisocyanate (hydrogenated MDI), 70 parts of dimethylolpropionic acid and 196 parts of N-methylpyrrolidone are placed in a reaction vessel and allowed to react while maintaining at 80 to 100 ° C. Thus, a prepolymer was produced.
[0064]
Next, 48 parts of triethylamine was added for neutralization, 5 parts of hexamethylenediamine was added, and a crosslinking reaction was carried out at 35 ° C. or lower while adding water. A weight percent aqueous urethane (aqueous urethane A) was produced.
[0065]
Production Example 2 (Production example of aqueous urethane)
140 parts of propylene oxide adduct (BPAPO) of bisphenol A having an average molecular weight of 790, 151 parts of xylylene diisocyanate and 120 parts of N-methylpyrrolidone are placed in a reaction vessel, and the NCO content becomes 10.3% by weight at 80 to 85 ° C. To prepare a prepolymer.
[0066]
Next, 14 parts of dimethylolpropionic acid and 25 parts of 1,4-butylene glycol were added, a crosslinking reaction was performed at the same temperature, and the reaction was continued until the absorption of the isocyanate group disappeared in the infrared absorption spectrum, and then 12 parts of triethylamine and The reaction mixture was neutralized by adding 538 parts of water, and further aged for 1 hour to produce an aqueous urethane (aqueous urethane B) having a resin solid content of 34% by weight.
[0067]
Production Example 3 (Production Example of Aqueous Urethane)
100 parts of a polyester polyol (polyester polyol 1) having a molecular weight of 1000 using terephthalic acid and isophthalic acid (weight ratio 1: 1) as the dibasic acid component and ethylene glycol and diethylene glycol (weight ratio 2: 3) as the glycol component, 107 parts of isophorone diisocyanate and 90 parts of methyl ethyl ketone were placed in a reaction vessel and mixed well at 75 ° C., and then 20 parts of dimethylolpropionic acid was added and reacted at 70 ° C. for 12 hours. After neutralizing by adding 60 parts of 5% aqueous ammonia, methyl ethyl ketone was distilled off under reduced pressure, and water was added to produce an aqueous urethane (aqueous urethane C) having a resin solid content of 23% by weight.
[0068]
Furthermore, an aqueous polyurethane resin (aqueous urethanes D to G) was produced by the same operation as in Production Example 1 using the components shown in Table 1 below.
[0069]
[Table 1]

[0070]
Production Example 4 (Production of acrylic resin)
100 parts of ion-exchanged water and 2 parts of a reactive emulsifier (Emulsifier A) represented by the following formula [Chemical Formula 6] were taken, heated to 70 ° C., and 0.6 part of ammonium persulfate was added. A mixed emulsion consisting of 45 parts of methyl methacrylate, 45 parts of n-butyl acrylate, 10 parts of glycidyl methacrylate, 1 part of emulsifier A and 30 parts of ion-exchanged water was added dropwise over 3 hours. The reaction was carried out at temperature for 1 hour. Thereafter, the pH was adjusted to 8-9 with aqueous ammonia to produce an acrylic resin emulsion (acrylic resin emulsion A) having a resin solid content of 44% by weight.
[0071]
[Chemical 2]

[0072]
Furthermore, acrylic emulsions (BF) were produced by the same operations as in Production Example 4 using the components shown in [Table 2] below.
[0073]
[Table 2]

[0080]
Example 1
(Production of water-based resin composition by mixing aqueous urethane and acrylic emulsion) Water-based resin compositions No. 1 to No. 1 were prepared by mixing aqueous urethane and acrylic emulsion at 30 ° C. for 2 hours according to the formulation shown in Table 3 below. 5 and No. 8 were adjusted. No. 6 and No. 7 were used as they were.
[0081]
(Create vinyl chloride resin film)
A film having a thickness of 0.1 mm was prepared by the 180 ° C. calendering method with the following composition.
[0082]
[Combination] parts by weight
Vinyl chloride resin (degree of polymerization 1300) 100
Dioctyl phthalate 50
Tricresyl phosphate 5
Bisphenol A type epoxy resin 2
Sorbitan monopalmitate 1.5
Methylenebisstearic acid amide 0.5
DHT-4A^{* 3} 0.5
Zinc stearate 0.5
Stearyl barium phosphate 0.5
Octadecyl-3- (3,5-ditert-butyl-4-0.1
Hydroxyphenyl) propionate
* 3: Synthetic hydrotalcite manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.
[0083]
(Creation of laminated film)
Next, the aqueous resin composition obtained in the above synthesis example was applied to one side of the vinyl chloride resin film with a 130 mesh gravure recorder to form a coating film having a thickness of 2 μm.
[0084]
The film obtained here was exposed outdoors (Urawa City, Saitama Prefecture) with the coated surface on the outside, and the surface condition of the samples after 6 months, 12 months and 18 months was observed. The evaluation is based on visual evaluation of the occurrence of dirt and scratches on a 10-point scale (weather resistance). 1 indicates a state that is not significantly different from that before exposure, and the deterioration progresses as the value increases. Represent. In addition to this, the light transmittance was measured according to JIS K 7105 for the original film and the film after 12 months.
[0085]
In addition, in order to confirm the adhesion between the film and the coating layer, the cellophane tape was rubbed with a finger on the coated surface side of the film after 6 months and 12 months of exposure, and then peeled off and evaluated. . The evaluation criteria indicate that ◯ indicates that the coating layer remains completely, Δ indicates that partial peeling is observed, and × indicates that the coating layer is almost completely peeled off.
[0086]
Furthermore, the anti-fogging property test was done using the unexposed film. The test method is to apply a test film with the coating surface facing the ceiling inclined surface of a cloudy observation frame surrounded by wooden boards on all sides, place it on a water tank prepared in advance at a water temperature of about 40 ° C. Leave for hours. Subsequently, the room temperature was lowered to 5 ° C. while keeping the water bath at 40 ° C., and after 1 hour, the occurrence of fogging on the inner surface of the film (surface on the side facing the water tank) was visually confirmed. The evaluation was made in three stages, ×, Δ and ○.
[0087]
The results are shown in [Table 3] below.
[0088]
[Table 3]

[0089]
Example 2
Production of aqueous resin composition by polymerization of acrylic monomer in aqueous urethane
126 parts of ion-exchanged water, 3 parts of emulsifier A, and 200 parts of aqueous urethane E were taken and heated to 60 ° C. 100 parts of an unsaturated monomer mixture having the composition shown in Table 4 below and 4 parts of a 10% aqueous dispersion of tert-butyl hydroperoxide were added dropwise over 3 hours. After completion of the dropping, the polymerization reaction was completed by maintaining at 70 ° C. for 1 hour to produce an aqueous resin composition (aqueous resin composition No. 9 to 14) having a resin solid content of 40% by weight.
[0090]
Using the obtained aqueous resin composition, a vinyl chloride resin film was coated in the same manner as in Example 1, and the weather resistance test and the light transmittance after 12 months were measured. The results are shown in [Table 4] below.
[0091]
[Table 4]

[0092]
Example 3
(Create vinyl chloride resin film)
The following composition was kneaded with an Ishikawa-type lykai machine, and then subjected to a vacuum detreatment method to prepare a uniform paste sol. The sol was applied on paper to a thickness of 0.2 mm and heated in a gear oven at 150 ° C. for 60 seconds to obtain a gelled sheet. The gelled sheet was heated and foamed for 50 seconds in a gear oven at 220 ° C. to prepare a foamed sheet.
[0093]
[Mixing] Weight part
Vinyl chloride resin (PSL-280 Kaneka Chemical) 100
Calcium carbonate (H) 100
Titanium dioxide (R) 15
Di-2-ethylhexyl phthalate 60
Mineral Spirit 7
Azodicarbonamide 4
C9-10 zinc neocarboxylate 1.5
C9-10 Barium neocarboxylate 1.0
[0094]
(Creation of laminated film)
Next, the aqueous resin composition obtained in the above synthesis example was applied to one side of the vinyl chloride resin film with a 130 mesh gravure recorder to form a coating film having a thickness of 2 μm.
[0095]
The obtained coated sheet was put in a 63 ° C. fade meter, taken out after 500 hours, 1000 hours and 2000 hours, and the colorability was observed. The evaluation is 10 steps, and 1 represents a state in which it is hardly colored, and coloring increases as the numerical value increases. Moreover, the surface bleeding was observed about the sheet | seat after 2000 hours. The results are shown in [Table 5] below.
[0096]
[Table 5]

[0097]
Example 4
(Creation of polyethylene film)
A film having a thickness of 0.1 mm was formed by the inflation processing method with the following composition.
[0098]
[Combination] parts by weight
Low density polyethylene (density 0.923g / cm² _{, m}MFR = 2.0) 100
Tris (2,4-ditert-butylphenyl) phosphite 0.2
2-Hydroxybenzophenone 0.1
Methylenebisamide 0.2
DHT-4A 0.2
[0099]
(Creation of laminated film)
Next, the aqueous resin composition obtained in the above synthesis example was applied to one side of the polyethylene film with a 130 mesh gravure recorder to form a coating film having a thickness of 2 μm.
[0100]
The same test as in Example 1 was performed using the film obtained here. However, the weather resistance test was conducted after 12 months, the adhesion test was conducted until 6 months later, and the light transmittance after deterioration was measured at 6 months. The results are shown in [Table 6] below.
[0101]
[Table 6]

[0102]
Example 5
(Creation of polyester film)
A film having a thickness of 0.1 mm was prepared by the melt extrusion method with the following composition.
[0103]
[Combination] parts by weight
Polyethylene terephthalate 100
Tris (2,4-ditert-butylphenyl) phosphite 0.2
2-Hydroxybenzophenone 0.1
[0104]
(Creation of laminated film)
Next, the aqueous resin composition obtained in the above synthesis example was applied to one side of the polyester film with a 130 mesh gravure recorder to form a coating film having a thickness of 2 μm.
[0105]
The same test as in Example 1 was performed using the film obtained here. The results are shown in [Table 7] below.
[0106]
[Table 7]

[0107]
As is apparent from the examples, the thermoplastic resin film without coating is likely to bleed, causes dirt and scratches, and has a significant decrease in light transmittance. In order to improve this, when a coating using an aqueous urethane or acrylic emulsion alone is applied, some improvement can be seen, but the effect is still insufficient. Moreover, the effect is inadequate also when using the water-based resin composition which consists of an acrylic emulsion which uses a non-reactive type surfactant with water-based urethane.
[0108]
On the other hand, by coating with an aqueous resin composition comprising an aqueous emulsion according to the present invention and an acrylic emulsion using a reactive emulsifier, bleed is suppressed, the occurrence of dirt and scratches is small, and light transmission is achieved. The rate can also be maintained.
[0109]
【The invention's effect】
The thermoplastic resin film of the present invention coated with a water-based resin composition containing a polyurethane resin and a specific acrylic resin has significantly improved weather resistance and scratch resistance, and is suitable for applications such as agricultural films or wallpaper. Is.

Claims

In the thermoplastic resin film which has the coating film formed with the water-based resin composition for coating film formation on one side or both surfaces, the water-based resin composition for coating film formation contains 1 to 85% by weight of polyurethane resin and acrylic A water-based resin composition containing 1 to 85% by weight of a resin and 2 to 90% by weight of the total solid content of the resin, wherein the acrylic resin has a copolymerizable unsaturated bond all SANYO obtained by polymerization in the presence of a mixture of acrylic unsaturated monomer of sexual emulsifier, the reactive emulsifying agent, Ru emulsifier a der represented by the following formula [formula 1] A thermoplastic resin film characterized by that.

The acrylic resin, the heat of claim 1, wherein a is obtained by polymerizing an unsaturated monomer mixture containing 0.1 to 50% by weight of glycidyl methacrylate or glycidyl acrylate esters Plastic resin film.

The thermoplastic resin film according to claim 1, wherein the use as agricultural films.

The thermoplastic resin film according to claim 1 or 2 , wherein the thermoplastic resin film is used as wallpaper.