【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床暖房パネル及びその製造方法、より詳しくは電熱ヒータ線付きのＦＲＰ床及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から防水性を有する床暖房パネルとして、ＦＲＰ床内にヒータユニットを埋設一体化したものが特開平９−２２２２３２号公報により知られている。この従来例は成形金型によりＦＲＰ床を形成する際、ＦＲＰ床の下型に模様を印刷したプリプレグシートを載置し、その上に成形材料であるＳＭＣ（Sheet Molding Compound)を複数層重ね、この複数層のＳＭＣの間にヒータユニットを介在させ、その後、上型を閉じて加熱加圧して一体成形することで、ＳＭＣ層が硬化して構成されるＦＲＰ主体層の内部にヒータユニットが埋設一体化された床暖房パネルを形成していた。
【０００３】
そして、この暖房パネルは防水性を有するＦＲＰ床内にヒータユニットを埋設一体化したものであるから、浴室の洗い場やシャワー室の床パン、トイレ、洗面所の床等、水回りにおける床暖房パネルとして利用することができる。
【０００４】
しかしながら、上記従来例にあっては、ＦＲＰ主体層を構成するＳＭＣ層間にヒータユニットが介在された層構成となっているので、加熱加圧して成形する際に、ヒータユニットの上下のＳＭＣ層が成形時に流れて、ヒータユニットのヒータ線がずれ（流れ）、正確なパターンでヒータ線を配置できず、したがって、成形後におけるヒータ線の位置が設計通りの位置関係で配置されず、局部的に加熱しすぎの部位が生じたり、あるいは、局部的に加熱されない部位が生じたりするという問題があった。
【０００５】
また、上記従来にあっては、模様を印刷したプリプレグシートを直接成形金型の下型の上に当接するので、プリプレグシートが軟化して、プリプレグシートを移動して位置決め調整できず、また、強いて移動させると樹脂が金型に付着してしまうという問題があり、また、プリプレグシートを成形金型に直接セットしたものにおいてはプレス時に成形材料の移動によりプリプレグシートが破れるなどの成形不良が発生するという問題があり、また、成形時に成形材料の樹脂分がプリプレグシートの模様面に染み出して、模様が流れるという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、電熱ヒータ線が所定の位置に正確に埋設されて設計通りの正確な発熱が期待でき、また、表面の模様が流れることなく綺麗で、高品質の防水性に優れた床暖房パネル及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る床暖房パネルは、模様付けシート１の背面にバック層３０を一体に積層すると共にバック層３０の背面にＦＲＰ主体層４０を一体に積層して構成され、バック層３０が通気性を有する複数のバックシート材料３にＦＲＰ主体層４０を構成するＦＲＰ成形材料４の合成樹脂が含浸硬化して構成され、このバック層３０を構成するバックシート材料３間に熱電ヒータ線５０が介在されて一体に埋設してあることを特徴とするものである。このような構成とすることで、ＦＲＰ床である床暖房パネルＡの内部に電熱ヒータ線５０が埋設されて、防水性に優れた床暖房パネルＡとすることができるものであり、しかも、熱電ヒータ線５０がＦＲＰ成形材料４が硬化したＦＲＰ主体層４０内に埋設されるのではなく、通気性を有する複数のバックシート材料３にＦＲＰ主体層４０を構成するＦＲＰ成形材料４の合成樹脂が含浸硬化して構成されたバック層２におけるバックシート材料３間に熱電ヒータ線５０が介在されて埋設一体化されているので、熱電ヒータ線５０がバックシート材料３により両側から挟持一体化されて、成形時にＦＲＰ成形材料４の流動化に伴って移動せず、正確な位置に埋設一体化され、設計通りの正確な発熱が期待できる床暖房パネルＡとすることができ、また、バック層３０の存在により模様付けシート１の表面側にＦＲＰ成形材料４が染み出すのが防止され、表面の模様が綺麗な床暖房パネルＡが提供できることになる。
【０００８】
また、通気性を有するバックシート材料３が、ポリエステル不織布、ガラス不織布のいずれか一方を単独で又は両方を併用したものであることが好ましい。このような構成とすることで、ポリエステル不織布、ガラス不織布のいずれか一方を単独で又は両方を併用した通気性を有するバックシート材料３にＦＲＰ成形材料４の樹脂分が染み込んでこの部分もＦＲＰの構造となり、ＦＲＰ成形材料４により構成されるＦＲＰ主体層４０と一体化された床暖房パネルＡとすることができるものである。
【０００９】
また、本発明の床暖房パネルの製造方法は、模様付けシート１の表面側にフィルム２を重ねるとともに模様付けしたシート１の背面に通気性を有する複数のバックシート材料３を積層し、この複数のバックシート材料３間に熱電ヒータ線５０を設置し、これをフィルム２が金型の下型に当接するようにしてセットし、最上層のバックシート材料３にＦＲＰ成形材料４を重ね、その後上下型を型締めして加熱加圧し、成形後にフィルム２を剥離して床暖房パネルＡを製造することを特徴とするものである。このように、成形金型にセットする際にフィルム２が成形金型に接するようにセットすることで、セット時に模様付けシート１が軟化せず、このためセット時に位置決めのため移動しても模様付けシート１の模様が流れるなどの問題が生じないものであり、また、プレス（加熱加圧）時に表面側に位置するフィルム２により模様付けシート１の破れ等を防止できるものであり、また、模様付けシート１の裏面に通気性を有するバックシート材料３を積層するので、ＳＭＣやＢＭＣなどのＦＲＰ成形材料４を重ね合わせて加熱加圧成形する際に通気性を有するバックシート材料３の存在によりＦＲＰ成形材料４が模様面側に染み出すのを防止して、模様面側にＦＲＰ成形材料４が染み出して模様が流れるという現象を防止できるものであり、また、複数のバックシート材料３間に熱電ヒータ線５０を設置して成形するので、成形の際にＦＲＰ成形材料４が流動化してもバックシート材料３により熱電ヒータ線５０が両側から挟持されて移動せず、熱電ヒータ線５０が正確な位置に埋設一体化されることになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
本発明の床暖房パネルＡは、ＦＲＰプレス成形用模様付けシートＢと、ＳＭＣ（Sheet Molding Compound)やＢＭＣ(Bulk Molding Compound)などのＦＲＰ成形材料４をなどのＦＲＰ成形材料４とを成形金型６の下型６ａに重ねてセットして加熱加圧成形をして得たものである。
【００１２】
ここで、使用するＦＲＰプレス成形用模様付けシートＢは、印刷その他の方法により模様付けされた不織布のようなシートに樹脂含浸し、この模様付けシート１の表面にフィルム２を重ねるとともに模様付けしたシート１の背面に通気性を有する複数のバックシート材料３を積層し、この複数のバックシート材料３間に熱電ヒータ線５０を介在したものである。
【００１３】
模様付けシート１は以下のようにして形成してある。すなわち、ポリエステル不織布やガラス不織布等の不織布に模様を印刷し、この模様付けした不織布にポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエステル樹脂とジアリルフタレート樹脂の混合樹脂等の樹脂を１００ｇ〜１８０ｇ／ｃｍ2含浸させた後、乾燥することで模様付けシート１を形成してある。ここで、含浸樹脂はクリアー樹脂で、模様付け層（塗膜層、インキ層）の保護と表面性能を付与する効果を有するもので、含浸樹脂は６０℃〜９０℃の熱風乾燥炉などで１０〜３０分乾燥し、樹脂のベタツキを無くし、手で持って取り扱いするのに支障がないようになっている。また、不織布に模様を印刷するので自由に且つ簡単に所望の模様を印刷により設定できるものである。
【００１４】
上記模様付けシート１にポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂製の３０〜１００μ厚のフィルム２を重ねるとともに背面に通気性を有する複数枚のバックシート材料３を積層し、バックシート材料３間に熱電ヒータ線５０を介在させることで、ＦＲＰプレス成形用模様付けシートＢを構成してある。本実施形態に用いる通気性を有するバックシート材料３としてはポリエステル不織布、ガラス不織布のいずれか一方を単独で又は両方を併用したものを用いるものであり、使用する成形金型の凹凸形状、深さ、目地の有無、平面と凹凸面の組み合わせ等、柄付け部の条件により上記材料を任意に設定する。また、通気性を有するバックシート材料３の目付け量（単位当りの重量）設定も、柄付け部の条件によって設定する必要がある。また、通気性を有するバックシート材料３のサイズは模様付けシート１と同一又はこれよりも大きいサイズとする。
【００１５】
ここで、通気性を有するバックシート材料３間に熱電ヒータ線５０を配線して介在させた状態で、複数のバックシート材料３はスポット的に接着しておいて熱電ヒータ線５０が移動しないようにしておくものである。また、模様付けシート１とバックシート材料３とは単に重ねて当接させるだけでもよく、あるいは、模様付けシート１とバックシート材料３とをスポット的に接着してもよい。また、模様付けシート１とフィルム２は単に重ねて当接させるだけでもよく、あるいは、模様付けシート１とフィルム２を重ねて剥離可能にスポット的に接着してもよいものである。
【００１６】
ところで、フィルム２はＦＲＰプレス成形用模様付けシートＢの保管時における模様付けシート１同士の密着、汚れ、異物の付着防止等の保護、及び、成形時における成形材料の染み出し防止、金型セット時における位置決め時の移動を可能にし、また、成形時の成形材料の流れによる模様付けシート１の破れ防止等を行うために設けるものである。
【００１７】
上記のような構成のＦＲＰプレス成形用模様付けシートＢを用いて床暖房パネルＡを形成するにあたっては、図１のように行うのである。すなわち、まず、ＦＲＰプレス成形用模様付けシートＢを成形金型６の下型６ａ上にフィルム２が接するようにしてセットし、その後、ＦＲＰプレス成形用模様付けシートＢの最上層の通気性を有するバックシート材料３の上にＳＭＣ（Sheet Molding Compound) やＢＭＣ(Bulk Molding Compound) などのＦＲＰ成形材料４を重ね合わせ、次に、この積層物に加熱加圧を施して所望の形状に成形するのであるが、この際、ＦＲＰ成形材料４が硬化することで、ＦＲＰ主体層４０が形成され、また、成形時にＦＲＰ成形材料４の樹脂が通気性を有するバックシート材料３に染込んで硬化することで、内部に熱電ヒータ線５０を埋設した状態でバック層３０が形成されてＦＲＰ主体層４０とバック層３０とが一体化し、更に、バック層３０に染込んだ樹脂と模様付けシート１の樹脂とが相互に結合して硬化することで、バック層３０と模様付けシート１とが一体化するものである。成形が終わると、成形金型６から出して、フィルム２を模様付けシート１から剥離することで、図２に示すような模様付けシート１の背部のバック層３０内に熱電ヒータ線５０を埋設した模様付きＦＲＰ成形品よりなる床暖房パネルＡを形成することができるものである。
【００１８】
上記成形に当って、成形金型６の下型６ａ上にＦＲＰプレス成形用模様付けシートＢをセットする際、フィルム２が下型６ａに接するようにセットするので、セット時に模様付けシート１が軟化して位置調整のために移動できないという事態を回避でき、セット時に模様付けシート１を移動させてセット位置調整ができるものである。
【００１９】
また、加熱加圧成形する際に、表面側に位置するフィルム２により模様付けシート１の破れ等を防止できて成形不良を防止できるものである。
【００２０】
ここで、模様付けシート１のフィルム２を積層する面と反対側の面に通気性を有するバックシート材料３を積層するのは次の理由による。すなわち、仮に、通気性を有するバックシート材料３を積層しないで、凹凸形状面に模様を形成する場合、成形圧が均等にかからず、特に凹凸部の角又は凸部にＦＲＰ成形材料４の樹脂が模様付けシート１を通過して表面に染み出すおそれがあるが、模様付けシート１のフィルム２を積層する面と反対側の面に通気性を有するバックシート材料３を積層することで、成形時にＦＲＰ成形材料４の樹脂が通気性を有するバックシート材料３に染み込んで流れを適度に弱められて模様付けシート１の表面に樹脂が染み出すのを防止されるものである。なお、この通気性を有するバックシート材料３に要求される品質としては、模様付けシート１、ＦＲＰ成形材料４との密着性を有し、また、ＦＲＰ成形材料４の流れを適度に弱めてＦＲＰ成形材料４の表面に染み出すのを防止するが、ＦＲＰ成形材料４の樹脂が完全にバックシート材料３に含浸する必要があり（つまり通気性を有する必要がある）、また、表面の外観が良い必要がある。
【００２１】
そして、複数のバックシート材料３間に熱電ヒータ線５０を設置して成形するので、成形の際にＦＲＰ成形材料４が流動化するが、熱電ヒータ線５０はバックシート材料３により両側から挟持されて移動せず、したがって、熱電ヒータ線５０が正確な位置に埋設一体化され、設計通りの発熱が得られる床暖房パネルＡを製造できるものである。
【００２２】
図３、図４には本発明の他の実施形態が示してある。図３には本実施形態の成形金型で成形する状態を示す説明図が示してあり、図４には本実施形態により製造した床暖房パネルの概略断面図が示してある。
【００２３】
本実施形態においては、通気性を有するバックシート材料３を複数重ねるに当って、ポリエステル不織布と、ガラス不織布とを併用して用いた例を示しており、他の構成、製造方法は上記実施形態と同じであるので、重複する説明は省略する。この実施形態ではポリエステル不織布よりなる通気性を有するバックシート３ａ間に電熱ヒータ線５０を配線して介在させ、最上層に位置する通気性を有するバックシート４ｂとしてガラス不織布を用いている。すなわち、ポリエステル不織布は成形時の熱で、シートに伸びが発生するが、ガラス不織布は成形時の熱で伸びが発生せず、ガラス不織布によりポリエステル不織布の成形時の伸びを抑える効果があるため、ＦＲＰ成形材料４側である最上層にガラス不織布を使用するのである。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって詳述する。
【００２５】
（実施例１）
ポリエステル不織布（バイリーン社製、目付け１００ｇ／ｍ2）に、インキでグラビア印刷を施して模様（柄）を形成する。次に、この模様付けシート１に、不飽和ポリエステル樹脂（大日本インキ化学工業社製ＧＣ−５０５）１００重量部、ジアリルフタレート樹脂（ダイソー社製ダップ樹脂）１００重量部、アセトン１００重量部、硬化剤（日本油脂社製ＰＢＺ）３重量部を配合した樹脂を１５０ｇ／ｍ2含浸させ、その後、８０℃の熱風乾燥炉で２０分乾燥し、表面のべとつきを無くした。このようにして形成した模様付けシート１に、５０μ厚みのＰＥＴのフィルム２を積層し、これを成形金型６の下型６ａにフィルム２が下型６ａに接するようにセットし、更に、模様付けシート１のフィルム２と反対側に通気性を有する３枚のバックシート材料３を重ねた。この３枚のバックシート材料３は１層目と２層目のバックシート材料３が東洋紡績社製の目付け量１００ｇ／ｍ2のポリエステル不織布であり、３層目（最上層）のバックシート材料４が三菱製紙社製の目付け量３０ｇ／ｍ2のガラス不織布である。そして、上記１層目と２層目のバックシート材料４の間に電熱ヒータ線５０を介在した。ここで、あらかじめ、１層目のバックシート材料３の上に耐熱被覆した熱電ヒータ線５０を所定のパターンでセットした後、２層目のバックシート材料３を重ねてセットした後、アクリル系接着剤を塗布して熱電ヒータ線５０を介在した状態で加熱加圧して１層目のバックシート材料３と２層目のバックシート材料３との間に電熱ヒータ線５０を固定したものを使用した。次に、最上層のバックシート材料３にＦＲＰ成形材料４（ＳＭＣ）を重ねて置き、この後、上型６ｂと下型６ａを型締めして加熱加圧して所望の形状に成形し、この後、成形物を脱型すると共に模様付けシート１の表面からフィルム２を剥離するようにして行った。尚、成形条件は成形面側（フィルム２側）が１４５℃、その反対面側（ＦＲＰ成形材料４側）が１３０℃となるように上型と下型の温度を設定し、加圧力１２００トン、加圧時間４分に設定した。
【００２６】
このように形成された床暖房パネル（浴室ユニットの床パン）は、成形時に膨れなどが生じずに成形性が良好で、また模様付けシート１とバックシート材料３に樹脂が含浸硬化して形成されるバック層３０とＦＲＰ成形材料４が硬化して形成されるＦＲＰ主体層４０との密着性が高くて模様の脱落などがなく、さらに表面にＦＲＰ成形材料４が染み出したりすることもなかった。しかも、バック層３０内に埋設された熱電ヒータ線５０の位置ずれもなく、設計通りの発熱が得られ、防水性も問題なかった。
【００２７】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１に記載の発明は、模様付けシートの背面にバック層を一体に積層すると共にバック層の背面にＦＲＰ主体層を一体に積層して構成され、バック層が通気性を有する複数のバックシート材料にＦＲＰ主体層を構成するＦＲＰ成形材料の合成樹脂が含浸硬化して構成され、このバック層を構成するバックシート材料間に熱電ヒータ線が介在されて一体に埋設してあるので、ＦＲＰ床である床暖房パネルの内部に電熱ヒータ線が埋設されて、防水性に優れた床暖房パネルとすることができて、水回りの床暖房パネルとして有効である。また、熱電ヒータ線がＦＲＰ成形材料が硬化したＦＲＰ主体層内に埋設されるのではなく、通気性を有する複数のバックシート材料にＦＲＰ主体層を構成するＦＲＰ成形材料の合成樹脂が含浸硬化して構成されたバック層におけるバックシート材料間に熱電ヒータ線が介在されて埋設一体化されているので、熱電ヒータ線がバックシート材料により両側から挟持一体化されて、成形時にＦＲＰ成形材料の流動化に伴って移動せず、正確な位置に埋設一体化され、設計通りの正確な発熱が期待できる床暖房パネルを提供できるものである。また、バック層の存在により模様付けシートの表面側にＦＲＰ成形材料が染み出すのが防止され、表面の模様が綺麗な床暖房パネルとなるものである。
【００２８】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、通気性を有するバックシート材料が、ポリエステル不織布、ガラス不織布のいずれか一方を単独で又は両方を併用したものであるから、ポリエステル不織布、ガラス不織布のいずれか一方を単独で又は両方を併用した通気性を有するバックシート材料にＦＲＰ成形材料の樹脂分が染み込んでこの部分もＦＲＰの構造となり、ＦＲＰ成形材料により構成されるＦＲＰ主体層と一体化された床暖房パネルとすることができるものである。
【００２９】
また、請求項３記載の発明にあっては、模様付けシートの表面側にフィルムを重ねるとともに模様付けしたシートの背面に通気性を有する複数のバックシート材料を積層し、この複数のバックシート材料間に熱電ヒータ線を設置し、これをフィルムが金型の下型に当接するようにしてセットし、最上層のバックシート材料に成形材料を重ね、その後上下型を型締めして加熱加圧し、成形後にＦＲＰフィルムを剥離して床暖房パネルを製造するので、成形金型にセットする際に直接模様付けシートが成形金型の下型に接することがなくてセット時に模様付けシートが軟化せず、このためセット時に位置決めのため移動しても模様付けシートの模様が流れるなどの問題が生じないものであり、また、プレス（加熱加圧）時に表面側に位置するフィルムにより模様付けシートの破れ等を防止できるものであり、また、模様付けシートの裏面に通気性を有するバックシート材料を積層するので、ＳＭＣやＢＭＣなどのＦＲＰ成形材料を重ね合わせて加熱加圧成形する際に通気性を有するバックシート材料の存在によりＦＲＰ成形材料が模様面側に染み出すのを防止して、模様面側にＦＲＰ成形材料が染み出して模様が流れるという現象を防止できて、表面の模様が綺麗な床暖房パネルを製造できるものであり、また、複数のバックシート材料間に熱電ヒータ線を設置して成形するので、成形の際にＦＲＰ成形材料が流動化してもバックシート材料により熱電ヒータ線が両側から挟持されて移動せず、熱電ヒータ線が正確な位置に埋設一体化され、設計通りの発熱が得られる床暖房パネルが製造でき、不良品の発生率の少なくて生産性が優れているものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の成形金型で成形する状態を示す説明図である。
【図２】同上により製造した床暖房パネルの概略断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態の成形金型で成形する状態を示す説明図である。
【図４】同上により製造した床暖房パネルの概略断面図である。
【符号の説明】
１ 模様付けシート
２ フィルム
３ バックシート材料
４ ＦＲＰ成形材料
３０ バック層
４０ ＦＲＰ主体層
５０ 熱電ヒータ線
Ａ 床暖房パネル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a floor heating panel and a manufacturing method thereof, and more particularly to an FRP floor with an electric heater wire and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
Japanese Laid-Open Patent Publication No. 9-222232 discloses a floor heating panel having waterproof properties, in which a heater unit is embedded and integrated in an FRP floor. In this conventional example, when an FRP floor is formed by a molding die, a prepreg sheet on which a pattern is printed is placed on a lower mold of the FRP floor, and a plurality of layers of SMC (Sheet Molding Compound) as a molding material are stacked thereon, A heater unit is interposed between the multiple layers of SMC, and then the upper die is closed and heated and pressed to form a single unit, so that the heater unit is embedded inside the FRP main layer formed by curing the SMC layer. Formed an integrated floor heating panel.
[0003]
And since this heater panel is a unit that embeds and integrates a heater unit in a waterproof FRP floor, the floor heater panel around the water, such as bathroom washroom, shower room floor pan, toilet, toilet floor, etc. Can be used as
[0004]
However, in the above conventional example, since the heater unit is interposed between the SMC layers constituting the FRP main layer, the upper and lower SMC layers of the heater unit are formed when heated and pressed. The heater wire of the heater unit is shifted (flowed) during molding, and the heater wire cannot be arranged in an accurate pattern. Therefore, the position of the heater wire after molding is not arranged in the positional relationship as designed, and locally. There was a problem that a part that was overheated was generated or a part that was not locally heated was generated.
[0005]
Further, in the above conventional, since the prepreg sheet on which the pattern is printed is directly abutted on the lower mold of the molding die, the prepreg sheet is softened, and the positioning of the prepreg sheet cannot be adjusted by moving, There is a problem that the resin adheres to the mold if it is moved too strongly, and in the case where the prepreg sheet is set directly on the molding mold, molding defects such as tearing of the prepreg sheet due to movement of the molding material during pressing occur. In addition, there is a problem that the resin component of the molding material oozes out to the pattern surface of the prepreg sheet during molding and the pattern flows.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above points, and the electric heater wire is accurately embedded in a predetermined position so that accurate heat generation as expected can be expected, and the surface pattern is beautiful without flowing, An object of the present invention is to provide a high-quality floor heating panel excellent in waterproofness and a manufacturing method thereof.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the floor heating panel according to the present invention is configured by integrally laminating the back layer 30 on the back surface of the patterned sheet 1 and integrally laminating the FRP main layer 40 on the back surface of the back layer 30. The back layer 30 is formed by impregnating and curing the synthetic resin of the FRP molding material 4 constituting the FRP main layer 40 on the plurality of back sheet materials 3 having air permeability, and between the back sheet materials 3 constituting the back layer 30. The thermoelectric heater wire 50 is interposed and embedded integrally. With such a configuration, the electric heater wire 50 is embedded in the floor heating panel A which is an FRP floor, and the floor heating panel A having excellent waterproofness can be obtained. The heater wire 50 is not embedded in the FRP main layer 40 in which the FRP molding material 4 is cured, but a synthetic resin of the FRP molding material 4 constituting the FRP main layer 40 is formed on a plurality of back sheet materials 3 having air permeability. Since the thermoelectric heater wires 50 are interposed and integrated between the backsheet materials 3 in the back layer 2 formed by impregnation and curing, the thermoelectric heater wires 50 are sandwiched and integrated by the backsheet material 3 from both sides. The floor heating panel A that does not move along with the fluidization of the FRP molding material 4 at the time of molding, is embedded and integrated at an accurate position, and can be expected to generate heat accurately as designed, Was being prevented from exuding the FRP molding material 4 due to the presence of the back layer 30 on the surface side of the texturing sheet 1, the pattern of the surface is able to provide a beautiful floor heating panel A.
[0008]
Moreover, it is preferable that the backsheet material 3 which has air permeability is what used any one of a polyester nonwoven fabric and a glass nonwoven fabric independently or both. By adopting such a configuration, the resin component of the FRP molding material 4 soaks into the back sheet material 3 having air permeability using either a polyester nonwoven fabric or a glass nonwoven fabric alone or in combination, and this portion is also made of FRP. The floor heating panel A that has a structure and is integrated with the FRP main layer 40 constituted by the FRP molding material 4 can be obtained.
[0009]
In the method for manufacturing a floor heating panel according to the present invention, a plurality of back sheet materials 3 having air permeability are laminated on the back side of the patterned sheet 1 while the film 2 is overlaid on the surface side of the patterned sheet 1. The thermoelectric heater wire 50 is installed between the backsheet materials 3 of this, and this is set so that the film 2 is in contact with the lower mold of the mold, and the FRP molding material 4 is stacked on the backsheet material 3 of the uppermost layer. The upper and lower molds are clamped and heated and pressed, and the film 2 is peeled off after molding to produce the floor heating panel A. Thus, by setting the film 2 so as to be in contact with the molding die when set in the molding die, the patterning sheet 1 does not soften at the time of setting. The problem that the pattern of the dressing sheet 1 flows does not occur, and the film 2 positioned on the surface side during pressing (heating and pressing) can prevent the patterning sheet 1 from being broken, Since the back sheet material 3 having air permeability is laminated on the back surface of the patterned sheet 1, the presence of the back sheet material 3 having air permeability when the FRP molding material 4 such as SMC or BMC is overlaid and heated and pressed. Prevents the FRP molding material 4 from oozing out to the pattern surface side, and prevents the phenomenon that the FRP molding material 4 oozes out to the pattern surface side and the pattern flows. Since the thermoelectric heater wire 50 is installed between the plurality of backsheet materials 3 and molded, even if the FRP molding material 4 is fluidized during molding, the thermoelectric heater wires 50 are sandwiched and moved from both sides by the backsheet material 3. Instead, the thermoelectric heater wire 50 is embedded and integrated at an accurate position.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0011]
The floor heating panel A according to the present invention is a mold made of a patterned sheet B for FRP press molding and an FRP molding material 4 such as an FRP molding material 4 such as SMC (Sheet Molding Compound) or BMC (Bulk Molding Compound). 6 is obtained by heating and press-molding by setting on the lower mold 6a.
[0012]
Here, the FRP press-molded patterned sheet B to be used is impregnated with a resin such as a non-woven fabric patterned by printing or other methods, and the pattern 2 is overlaid on the surface of the patterned sheet 1 and patterned. A plurality of back sheet materials 3 having air permeability are laminated on the back surface of the sheet 1, and thermoelectric heater wires 50 are interposed between the plurality of back sheet materials 3.
[0013]
The patterned sheet 1 is formed as follows. That is, a pattern is printed on a nonwoven fabric such as a polyester nonwoven fabric or a glass nonwoven fabric, and the patterned nonwoven fabric is impregnated with 100 g to 180 g / cm 2 of a resin such as a polyester resin, a diallyl phthalate resin, or a mixed resin of a polyester resin and a diallyl phthalate resin. After that, the patterned sheet 1 is formed by drying. Here, the impregnating resin is a clear resin and has an effect of protecting the patterning layer (coating layer, ink layer) and imparting surface performance. The impregnating resin is 10 in a hot air drying oven at 60 ° C. to 90 ° C. Dry for ~ 30 minutes, eliminates stickiness of the resin, and does not interfere with handling by hand. Moreover, since a pattern is printed on a nonwoven fabric, a desired pattern can be set freely and easily by printing.
[0014]
A plurality of back sheet materials 3 having a 30 to 100 μ thick film 2 made of a synthetic resin such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), etc. and having air permeability on the back surface are formed on the patterned sheet 1. Are laminated, and the thermoelectric heater wire 50 is interposed between the backsheet materials 3, thereby forming the patterned sheet B for FRP press molding. As the back sheet material 3 having air permeability used in the present embodiment, one of a polyester nonwoven fabric and a glass nonwoven fabric alone or a combination of both is used. The above materials are arbitrarily set according to the conditions of the patterning portion, such as the presence or absence of joints, the combination of a flat surface and an uneven surface. Further, the basis weight (weight per unit) of the back sheet material 3 having air permeability needs to be set according to the conditions of the patterning portion. The size of the back sheet material 3 having air permeability is the same as or larger than that of the patterned sheet 1.
[0015]
Here, in a state where the thermoelectric heater wires 50 are wired between the backsheet materials 3 having air permeability, the plurality of backsheet materials 3 are adhered in a spot manner so that the thermoelectric heater wires 50 do not move. It is something to keep. Further, the patterning sheet 1 and the backsheet material 3 may be simply overlapped and brought into contact with each other, or the patterning sheet 1 and the backsheet material 3 may be spot-bonded. Further, the patterning sheet 1 and the film 2 may be simply overlapped and brought into contact with each other, or the patterning sheet 1 and the film 2 may be overlapped and adhered in a spot manner so as to be peeled off.
[0016]
By the way, the film 2 protects the patterned sheets 1 from being adhered to each other during storage of the FRP press-molded sheet B, protects them from dirt and foreign matters, and prevents the molding material from exuding during molding. It is provided to enable movement at the time of positioning and to prevent the patterning sheet 1 from being broken by the flow of the molding material at the time of molding.
[0017]
The floor heating panel A is formed using the FRP press-molded patterning sheet B having the above-described configuration as shown in FIG. That is, first, the FRP press-molded patterning sheet B is set so that the film 2 is in contact with the lower mold 6a of the molding die 6, and then the air permeability of the uppermost layer of the FRP press-molded patterning sheet B is set. An FRP molding material 4 such as SMC (Sheet Molding Compound) or BMC (Bulk Molding Compound) is superposed on the backsheet material 3 and then the laminate is heated and pressurized to form a desired shape. However, at this time, the FRP molding material 4 is cured to form the FRP main layer 40, and at the time of molding, the resin of the FRP molding material 4 penetrates into the back sheet material 3 having air permeability and is cured. Thus, the back layer 30 is formed with the thermoelectric heater wire 50 embedded therein, and the FRP main layer 40 and the back layer 30 are integrated, and the resin and the pattern soaked in the back layer 30 are further patterned. By the resin sheet 1 is cured bonded to each other, in which the back layer 30 and the texturing sheets 1 are integrated. When the molding is finished, the thermoelectric heater wire 50 is embedded in the back layer 30 on the back of the patterned sheet 1 as shown in FIG. 2 by taking it out of the molding die 6 and peeling the film 2 from the patterned sheet 1. A floor heating panel A made of a patterned FRP molded product can be formed.
[0018]
At the time of molding, when the FRP press-molded patterning sheet B is set on the lower mold 6a of the molding die 6, the film 2 is set so as to be in contact with the lower mold 6a. It is possible to avoid a situation in which the sheet cannot be moved for position adjustment because it is softened, and the setting position can be adjusted by moving the patterned sheet 1 during setting.
[0019]
Moreover, when carrying out heat-pressure shaping | molding, the film 2 located in the surface side can prevent the patterning sheet | seat 1 torn, etc., and can prevent a shaping | molding defect.
[0020]
Here, the back sheet material 3 having air permeability is laminated on the surface opposite to the surface on which the film 2 of the patterned sheet 1 is laminated for the following reason. That is, if the pattern is formed on the uneven surface without laminating the back sheet material 3 having air permeability, the molding pressure is not evenly applied. In particular, the FRP molding material 4 is not applied to the corners or protrusions of the uneven portion. There is a possibility that the resin passes through the patterned sheet 1 and oozes out to the surface, but by laminating the back sheet material 3 having air permeability on the surface opposite to the surface on which the film 2 of the patterned sheet 1 is laminated, The resin of the FRP molding material 4 permeates into the breathable back sheet material 3 at the time of molding, and the flow is moderately weakened to prevent the resin from exuding on the surface of the patterned sheet 1. The quality required for the air-permeable backsheet material 3 is that it has close contact with the patterned sheet 1 and the FRP molding material 4, and the FRP molding material 4 is moderately weakened so that the FRP Although it prevents the surface of the molding material 4 from seeping out, the resin of the FRP molding material 4 needs to be completely impregnated in the backsheet material 3 (that is, it needs to have air permeability), and the appearance of the surface is Need to be good.
[0021]
And since the thermoelectric heater wire 50 is installed and molded between the plurality of backsheet materials 3, the FRP molding material 4 is fluidized at the time of molding, but the thermoelectric heater wire 50 is sandwiched from both sides by the backsheet material 3. Therefore, the thermoelectric heater wire 50 is embedded and integrated at an accurate position, and the floor heating panel A that can generate heat as designed can be manufactured.
[0022]
3 and 4 show another embodiment of the present invention. FIG. 3 is an explanatory view showing a state of molding with the molding die of the present embodiment, and FIG. 4 is a schematic sectional view of the floor heating panel manufactured by the present embodiment.
[0023]
In the present embodiment, an example in which a polyester nonwoven fabric and a glass nonwoven fabric are used in combination in stacking a plurality of back sheet materials 3 having air permeability is shown, and other configurations and manufacturing methods are described in the above embodiment. Because of this, duplicate explanation is omitted. In this embodiment, an electrically heated heater wire 50 is interposed between the breathable backsheets 3a made of polyester nonwoven fabric, and a glass nonwoven fabric is used as the breathable backsheet 4b located in the uppermost layer. That is, the polyester nonwoven fabric is stretched due to heat during molding, but the glass nonwoven fabric does not generate elongation due to heat during molding, and the glass nonwoven fabric has the effect of suppressing elongation during molding of the polyester nonwoven fabric. A glass nonwoven fabric is used for the uppermost layer on the FRP molding material 4 side.
[0024]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples.
[0025]
(Example 1)
A gravure printing is applied to a polyester nonwoven fabric (manufactured by Vilene Co., Ltd., basis weight 100 g / m 2 ) with ink to form a pattern (pattern). Next, 100 parts by weight of unsaturated polyester resin (Dai Nippon Ink Chemical Co., Ltd. GC-505), 100 parts by weight of diallyl phthalate resin (Daiso Dup resin), 100 parts by weight of acetone, cured A resin blended with 3 parts by weight of an agent (PBZ manufactured by NOF Corporation) was impregnated with 150 g / m 2 , and then dried in a hot air drying oven at 80 ° C. for 20 minutes to eliminate surface stickiness. A 50 μm thick PET film 2 is laminated on the patterned sheet 1 formed in this way, and this is set on the lower mold 6a of the molding die 6 so that the film 2 is in contact with the lower mold 6a. Three back sheet materials 3 having air permeability were stacked on the side of the attachment sheet 1 opposite to the film 2. The three backsheet materials 3 are a first layer and a second layer backsheet material 3 made of polyester nonwoven fabric with a basis weight of 100 g / m 2 manufactured by Toyobo Co., Ltd., and the third layer (uppermost layer) backsheet material 4 is a glass nonwoven fabric with a basis weight of 30 g / m 2 manufactured by Mitsubishi Paper Industries. An electric heater wire 50 was interposed between the first and second backsheet materials 4. Here, after setting the thermoelectric heater wire 50 heat-resistant coated on the first layer backsheet material 3 in a predetermined pattern in advance, the second layer backsheet material 3 is stacked and set, and then the acrylic adhesive is bonded. A material in which the electric heater wire 50 is fixed between the first-layer backsheet material 3 and the second-layer backsheet material 3 by applying the agent and heating and pressurizing the thermoelectric heater wire 50 is used. . Next, the FRP molding material 4 (SMC) is placed on the uppermost backsheet material 3 and then the upper mold 6b and the lower mold 6a are clamped and heated and pressed to be molded into a desired shape. Thereafter, the molded product was removed from the mold and the film 2 was peeled off from the surface of the patterned sheet 1. The molding conditions were set so that the molding surface side (film 2 side) was 145 ° C and the opposite surface side (FRP molding material 4 side) was 130 ° C, and the pressure was 1200 tons. The pressurization time was set to 4 minutes.
[0026]
The floor heating panel (the floor pan of the bathroom unit) formed in this way has good formability without causing blistering during molding, and is formed by impregnating and curing the patterned sheet 1 and the backsheet material 3 with resin. The adhesion between the back layer 30 to be formed and the FRP main layer 40 formed by curing the FRP molding material 4 is high so that the pattern does not fall off, and the FRP molding material 4 does not ooze out on the surface. It was. In addition, there was no displacement of the thermoelectric heater wire 50 embedded in the back layer 30, heat generation as designed was obtained, and there was no problem with waterproofness.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, the invention according to claim 1 of the present invention is configured by integrally laminating the back layer on the back surface of the patterned sheet and integrally laminating the FRP main layer on the back surface of the back layer. A synthetic resin of an FRP molding material constituting the FRP main layer is impregnated and cured on a plurality of breathable backsheet materials, and thermoelectric heater wires are interposed between the backsheet materials constituting the back layer to be integrated. Since it is embed | buried, an electric heater wire is embed | buried inside the floor heating panel which is a FRP floor, and it can be set as the floor heating panel excellent in waterproofness, and is effective as a floor heating panel around water. In addition, the thermoelectric heater wire is not embedded in the FRP main layer in which the FRP molding material is cured, but the synthetic resin of the FRP molding material constituting the FRP main layer is impregnated and cured in a plurality of breathable backsheet materials. Since the thermoelectric heater wire is interposed between the backsheet materials in the back layer constructed in this way, the thermoelectric heater wires are sandwiched and integrated from both sides by the backsheet material, and the FRP molding material flows during molding. Therefore, it is possible to provide a floor heating panel that does not move with the development and is embedded and integrated at an accurate position and can be expected to generate heat accurately as designed. Further, the presence of the back layer prevents the FRP molding material from oozing out to the surface side of the patterned sheet, thereby providing a floor heating panel with a beautiful surface pattern.
[0028]
Moreover, in invention of Claim 2, in addition to the effect of the invention of Claim 1, the back sheet material having air permeability is either a polyester nonwoven fabric or a glass nonwoven fabric alone or both. Since it is used in combination, the resin component of the FRP molding material soaks into the breathable backsheet material using either polyester nonwoven fabric or glass nonwoven fabric alone or in combination, and this part also has an FRP structure. The floor heating panel can be integrated with the FRP main layer composed of a molding material.
[0029]
Further, in the invention according to claim 3, a plurality of back sheet materials having air permeability are laminated on the back side of the patterned sheet while the film is overlapped on the surface side of the patterned sheet, and the plurality of back sheet materials Set a thermoelectric heater wire in between, set this so that the film abuts the lower mold of the mold, overlay the molding material on the uppermost backsheet material, then clamp the upper and lower molds and heat and press Since the floor heating panel is manufactured by peeling the FRP film after molding, the patterning sheet does not touch the lower mold of the molding die directly when it is set in the molding die, and the patterning sheet softens during setting. For this reason, there is no problem that the pattern of the textured sheet flows even if it is moved for positioning at the time of setting. The patterning sheet can be prevented from being torn and the like, and the back sheet material with air permeability is laminated on the back side of the patterning sheet, so FRP molding materials such as SMC and BMC are stacked and heated and pressed. The presence of a breathable backsheet material during molding prevents the FRP molding material from oozing out to the pattern surface side, and prevents the phenomenon that the FRP molding material oozes out to the pattern surface side and the pattern flows. The floor heating panel with a beautiful surface pattern can be manufactured, and thermoelectric heater wires are installed between multiple backsheet materials for molding, so even if the FRP molding material is fluidized during molding, The thermoelectric heater wire is sandwiched from both sides by the sheet material and does not move, and the thermoelectric heater wire is embedded and integrated in the correct position, producing a floor heating panel that generates heat as designed. Can, in which less productivity incidence of defective products is excellent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a state of molding with a molding die according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a floor heating panel manufactured as described above.
FIG. 3 is an explanatory view showing a state of molding with a molding die according to another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a floor heating panel manufactured as described above.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Patterning sheet 2 Film 3 Back sheet material 4 FRP molding material 30 Back layer 40 FRP main layer 50 Thermoelectric heater wire A Floor heating panel
