JP2000185361A - Frp press molding patterned sheet - Google Patents
Frp press molding patterned sheetInfo
- Publication number
- JP2000185361A JP2000185361A JP10364706A JP36470698A JP2000185361A JP 2000185361 A JP2000185361 A JP 2000185361A JP 10364706 A JP10364706 A JP 10364706A JP 36470698 A JP36470698 A JP 36470698A JP 2000185361 A JP2000185361 A JP 2000185361A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- nonwoven fabric
- patterned
- resin
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、大理石や御影石の
ような模様（柄も含む）を有する繊維強化プラスチック
成形品を成形により形成する際に用いられるＦＲＰプレ
ス成形用模様付けシートに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a textured sheet for FRP press molding used for forming a fiber-reinforced plastic molded article having a pattern (including a pattern) such as marble or granite by molding. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、浴室や洗面所やトイレなどの
床パン、流し台の天板、浴室などの壁面や天井等を構成
する部材として、繊維強化プラスチック成形品（ＦＲＰ
成形品）が用いられているが、通常、これら建築用のＦ
ＲＰ成形品としては、大理石や御影石のような石目模様
が付与された意匠性の高い模様付きＦＲＰ成形品が用い
られている。2. Description of the Related Art Fiber-reinforced plastic molded articles (FRP) have been conventionally used as members constituting floor pans of bathrooms, washrooms, toilets, etc., top plates of sinks, walls and ceilings of bathrooms, and the like.
Molded products) are usually used, but these F
As the RP molded product, a patterned FRP molded product having a high designability and a grain pattern such as marble or granite is used.
【０００３】このような模様付きＦＲＰ成形品を形成す
るためのＦＲＰプレス成形用模様付けシートとして、模
様付けした樹脂含浸不織布の表面にフィルムを積層する
と共に模様付けした樹脂含浸不織布の裏面に通気性を有
するシート材料を積層して構成したものがある。[0003] As a textured sheet for FRP press molding for forming such a textured FRP molded product, a film is laminated on the surface of a patterned resin-impregnated nonwoven fabric, and air permeability is formed on the back surface of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric. Is formed by laminating sheet materials having the following.
【０００４】上記の構成のＦＲＰプレス成形用模様付け
シートは、成形金型の下型に表面のフィルムが接するよ
うにセットし、次に、通気性を有するシート材料の上に
ＳＭＣ（Sheet Molding Compound) やＢＭＣ(Bulk Mold
ing Compound) などの成形材料を重ね合わせ、次に、こ
の積層物に加熱加圧を施して所望の形状に成形すると共
に成形材料を硬化させることによって成形材料とシート
材料と模様付けした樹脂含浸不織布とを一体化し、次
に、フィルムを模様付けした樹脂含浸不織布から剥離す
ることで、樹脂含浸不織布の模様が表面に現れた模様付
けＦＲＰ成形品を形成することができるようになってい
る。[0004] The patterned sheet for FRP press molding having the above structure is set so that the surface film is in contact with the lower mold of the molding die, and then the SMC (Sheet Molding Compound) is placed on a sheet material having air permeability. ) And BMC (Bulk Mold
ing Compound), and then apply heat and pressure to this laminate to form it into the desired shape and cure the molding material to form a resin-impregnated non-woven fabric with a molding material and sheet material. Then, by peeling the film from the patterned resin-impregnated nonwoven fabric, the patterned FRP molded product having the pattern of the resin-impregnated nonwoven fabric on the surface can be formed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
例にあっては、表面のフィルムと模様付けした樹脂含浸
不織布間に成形時にエアーが溜まり、表面が部分的に未
硬化になるという不良が発生するという問題がある。ま
た、成形時の材料内や材料間のエアーが抜けず、表面に
ふくれが発生する（ＦＲＰ成形用模様付けシートの材料
間にエアーが溜まり部分的に密着しない箇所ができる）
という問題がある。更に、成形時の熱で表面のフィルム
が収縮し、模様の周囲に光沢のない箇所ができるという
問題がある。さらに、また、成形時の熱、圧力により模
様付けした樹脂含浸不織布が裏面の通気性を有するシー
ト材料より伸びるという問題がある。However, in the above-mentioned conventional example, air is trapped between the film on the surface and the patterned resin-impregnated nonwoven fabric at the time of molding, and the surface is partially uncured. There is a problem that occurs. In addition, air does not escape in and between the materials at the time of molding, and blisters are generated on the surface (air may accumulate between the materials of the FRP patterning sheet and there may be places where partial adhesion does not occur).
There is a problem. Furthermore, there is a problem that the film on the surface shrinks due to the heat at the time of molding, and a glossless portion is formed around the pattern. Furthermore, there is a problem that the resin-impregnated nonwoven fabric patterned by heat and pressure during molding extends from the air-permeable sheet material on the back surface.
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、プレス成形に当たって、成形時の部分的な硬化不
良、表面のふくれ、模様周囲の光沢なしの現象、模様の
伸び等を防止できるＦＲＰプレス成形用模様付けシート
を提供することを課題とするものである。The present invention has been made in view of the above points, and in press molding, it is possible to prevent partial curing failure during molding, surface blistering, the phenomenon of lack of luster around the pattern, elongation of the pattern, and the like. An object of the present invention is to provide a textured sheet for FRP press molding.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のＦＲＰプレス成形用模様付けシートは、模様
付けした樹脂含浸不織布１の表面に空気抜き孔４をあけ
たフィルム２を積層して成ることを特徴とするものであ
る。このような構成とすることで、成形時に表面のフィ
ルム２に設けた空気抜き孔４から空気が抜けて、表面の
フィルム２と模様付けした樹脂含浸不織布間に成形時に
エアーが溜まらないようにでき、この結果、表面のフィ
ルム２と模様付けした樹脂含浸不織布間に部分的にエア
ーが溜まって部分的に硬化不良が発生することがなく、
また、成形材料内や成形材料間のエアーも抜けて、表面
にふくれが発生するということもないものである。In order to solve the above-mentioned problems, a patterned sheet for FRP press molding according to the present invention is obtained by laminating a film 2 having air vent holes 4 formed on the surface of a patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1. It is characterized by becoming. With such a configuration, air can escape from the air vent holes 4 provided in the surface film 2 at the time of molding, so that air does not accumulate between the surface film 2 and the patterned resin-impregnated nonwoven fabric at the time of molding, As a result, there is no partial accumulation of air between the film 2 on the surface and the patterned resin-impregnated nonwoven fabric, and partial curing failure does not occur.
In addition, the air does not escape from the inside of the molding material or between the molding materials, and the surface does not bulge.
【０００８】また、模様付けした樹脂含浸不織布１の表
面に空気抜き孔４をあけたフィルム２を積層すると共に
模様付けした樹脂含浸不織布１の裏面に通気性を有する
シート材料３を積層して成ることを特徴とすることも好
ましい。このような構成とすることで、成形時に表面の
フィルム２に設けた空気抜き孔４から空気が抜けて、表
面のフィルム２と模様付けした樹脂含浸不織布間に成形
時にエアーが溜まらないようにでき、この結果、表面の
フィルム２と模様付けした樹脂含浸不織布間に部分的に
エアーが溜まって部分的に硬化不良が発生することがな
く、また、成形材料内や成形材料間のエアーも抜けて、
表面にふくれが発生するということもなく、また、裏面
に通気性を有するシート材料３を設けることで、ＳＭ
Ｃ、ＢＭＣ等の成形材料の樹脂が模様付けした樹脂含浸
不織布１の表面側に染み出すのを防止できるものであ
る。Further, a film 2 having air vent holes 4 is laminated on the surface of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 and a breathable sheet material 3 is laminated on the back surface of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1. Is also preferred. With such a configuration, air can escape from the air vent holes 4 provided in the surface film 2 at the time of molding, so that air does not accumulate between the surface film 2 and the patterned resin-impregnated nonwoven fabric at the time of molding, As a result, air does not partially accumulate between the film 2 on the surface and the patterned resin-impregnated non-woven fabric, and partial curing failure does not occur. In addition, air in the molding material or between molding materials is also released,
By preventing the occurrence of blisters on the front surface and providing the air-permeable sheet material 3 on the back surface, SM
It can prevent the resin of the molding material such as C or BMC from seeping out to the surface side of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1.
【０００９】また、表面のフィルム２のサイズを模様付
けした樹脂含浸不織布１のサイズよりも大きくすること
が好ましい。このような構成とすることで、成形時の熱
で表面のフィルム２が収縮して模様付けした樹脂含浸不
織布１の全表面にフィルム２を積層した状態で成形がで
き、模様の周囲にフィルム２で覆われなくて成形された
光沢のない部分が生じるというようなことを防止できる
ものである。It is preferable that the size of the film 2 on the surface is larger than the size of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1. By adopting such a configuration, the film 2 on the surface is shrunk by the heat at the time of molding and can be molded in a state where the film 2 is laminated on the entire surface of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1. It is possible to prevent the occurrence of a molded dull part that is not covered with the resin.
【００１０】また、模様付けした樹脂含浸不織布１のサ
イズを裏面のシート材料３のサイズよりも小さくするこ
とが好ましい。このような構成とすることで、成形時の
熱、圧力により模様付けした樹脂含浸不織布１が裏面の
通気性を有するシート材料３よりも伸びることを防止で
き、この結果、所定のサイズで模様を現出できるもので
ある。The size of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 is preferably smaller than the size of the sheet material 3 on the back surface. By adopting such a configuration, the resin-impregnated nonwoven fabric 1 patterned by heat and pressure during molding can be prevented from expanding more than the air-permeable sheet material 3 on the back surface. As a result, the pattern can be formed in a predetermined size. It can appear.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図
１、図２に基づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００１２】図１に示す本発明のＦＲＰプレス成形用模
様付けシートＡは、模様を有する繊維強化プラスチック
（ＦＲＰ）成形品をプレス成形する時に成形材料７と積
層して使用するためのものであり、このＦＲＰプレス成
形用模様付けシートＡは印刷により模様付けした不織布
に樹脂含浸し、この模様付けした樹脂含浸不織布１の表
面にフィルム２を積層して構成したものである。The patterned sheet A for FRP press molding of the present invention shown in FIG. 1 is intended to be used by laminating with a molding material 7 when press-forming a fiber-reinforced plastic (FRP) molded article having a pattern. The patterned sheet A for FRP press molding is formed by impregnating a non-woven fabric patterned by printing with a resin and laminating a film 2 on the surface of the non-woven fabric 1 impregnated with the pattern.
【００１３】模様付けした樹脂含浸不織布１は以下のよ
うにして形成してある。すなわち、ポリエステル不織布
やガラス不織布等の不織布に模様（柄）を印刷し、この
模様付けした不織布にポリエステル樹脂、ジアリルフタ
レート樹脂、ポリエステル樹脂とジアリルフタレート樹
脂の混合樹脂等の樹脂を１００ｇ〜１８０ｇ／ｃｍ2含
浸させた後、乾燥することで模様付けした樹脂含浸不織
布１を形成してある。ここで、含浸樹脂はクリアー樹脂
で、模様付け層（塗膜層、インキ層）の保護と表面性能
を付与する効果を有するもので、含浸樹脂は６０℃〜９
０℃の熱風乾燥炉などで１０〜３０分乾燥し、樹脂のベ
タツキを無くし、手で持って取り扱いするのに支障がな
いようになっている。また、不織布に模様を印刷するの
で自由に且つ簡単に所望の模様を印刷により設定できる
ものである。The patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 is formed as follows. That is, a pattern (pattern) is printed on a nonwoven fabric such as a polyester nonwoven fabric or a glass nonwoven fabric, and a resin such as a polyester resin, a diallyl phthalate resin, or a mixed resin of a polyester resin and a diallyl phthalate resin is applied to the patterned nonwoven fabric at 100 g to 180 g / cm. after 2 impregnated, it is formed a resin-impregnated nonwoven fabric 1 was put pattern by drying. Here, the impregnating resin is a clear resin, which has an effect of protecting the patterning layer (coating layer, ink layer) and imparting surface performance.
It is dried in a hot air drying oven at 0 ° C. for 10 to 30 minutes to eliminate stickiness of the resin, so that there is no hindrance in handling by hand. Further, since a pattern is printed on the nonwoven fabric, a desired pattern can be freely and easily set by printing.
【００１４】上記模様付けした樹脂含浸不織布１の表面
にポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）やポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂製の
３０〜１００μ厚のフィルム２を積層してＦＲＰプレス
成形用模様付けシートＡを構成するものである。On the surface of the patterned resin-impregnated non-woven fabric 1, a film 2 of 30 to 100 μ thick made of a synthetic resin such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), or polyethylene terephthalate (PET) is laminated, and is subjected to FRP press molding. This constitutes the patterning sheet A.
【００１５】フィルム２は保管時における模様付けした
樹脂含浸不織布１同士の密着、汚れ、異物の付着防止等
の保護、及び、成形時における成形材料の染み出し防
止、金型セット時における位置決め時の移動を可能に
し、また、成形時の成形材料の流れによる模様付けした
樹脂含浸不織布１の破れ防止等を行うために設けるもの
である。また、このフィルム２には多数の空気抜き孔４
が一定間隔であけてある。空気抜き孔４は例えば孔径が
４〜８ｍｍ程度で、また空気抜き孔４と空気抜き孔４と
の間は例えば１００ｍｍ〜５００ｍｍの間隔となるよう
に形成する。The film 2 protects the patterned resin-impregnated nonwoven fabrics 1 during storage, such as adhesion between the resin-impregnated nonwoven fabrics, prevention of adhesion of dirt and foreign matter, prevention of oozing of molding material during molding, and positioning during mold setting. It is provided to enable movement and prevent tearing of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 due to the flow of molding material during molding. The film 2 has a large number of air vent holes 4.
Are spaced at regular intervals. The air vent hole 4 is formed, for example, to have a hole diameter of about 4 to 8 mm, and the distance between the air vent holes 4 is, for example, 100 mm to 500 mm.
【００１６】また、フィルム２のサイズは模様付けした
樹脂含浸不織布１のサイズよりも若干大きいサイズとし
てある。一例を挙げると、成形前において、模様付けし
た樹脂含浸不織布１のサイズを７７８ｍｍ×１４９６ｍ
ｍとした場合、表面フィルム２のサイズは７８２ｍｍ×
１５０４ｍとするが、成形条件によりこれらの数値は変
更されるものである。The size of the film 2 is slightly larger than the size of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1. As an example, before molding, the size of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 is 778 mm × 1496 m
m, the size of the surface film 2 is 782 mm ×
The length is 1504 m, but these values are changed depending on the molding conditions.
【００１７】模様付けした樹脂含浸不織布１とフィルム
２を積層してＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡを構
成するに当って、単に模様付けした樹脂含浸不織布１と
フィルム２を重ねて当接させるだけでもよく、あるい
は、模様付けした樹脂含浸不織布１とフィルム２を重ね
て剥離可能にスポット的に接着してもよいものである。In laminating the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 and the film 2 to form the patterned sheet A for FRP press molding, the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 and the film 2 are simply brought into contact with each other. Alternatively, the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 and the film 2 may be overlapped and spot-bonded releasably.
【００１８】上記のような構成のＦＲＰプレス成形用模
様付けシートＡを用いて模様付きＦＲＰ成形品を形成す
るにあたっては、まず、ＦＲＰプレス成形用模様付けシ
ートＡを成形金型の下型６上にフィルム２が接するよう
にしてセットし、その後、図２に示すように、模様付け
した樹脂含浸不織布１の上にＳＭＣ（Sheet MoldingCom
pound) やＢＭＣ(Bulk Molding Compound) などの成形
材料７を重ね合わせ、次に、この積層物に加熱加圧を施
して所望の形状に成形すると共に成形材料を硬化させる
ことによって模様付けした樹脂含浸不織布１と成形材料
７を一体化し、次に、フィルム２を模様付けした樹脂含
浸不織布１から剥離することで、模様付けした樹脂含浸
不織布１に印刷した模様（例えば石目模様）が表面に付
いた模様付きＦＲＰ成形品を形成することができるもの
である。In forming a patterned FRP molded product using the FRP press-molded patterned sheet A having the above-described structure, first, the FRP press-formed patterned sheet A is placed on the lower mold 6 of a molding die. Then, as shown in FIG. 2, an SMC (Sheet MoldingCommon) is placed on the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 as shown in FIG.
The molding material 7 such as pound) or BMC (Bulk Molding Compound) is superimposed, and then the laminate is heated and pressurized to form a desired shape and the molding material is cured to form a resin impregnation. By unifying the nonwoven fabric 1 and the molding material 7 and then peeling the film 2 from the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1, a pattern (for example, a stone pattern) printed on the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 is attached to the surface. A patterned FRP molded article can be formed.
【００１９】上記成形に当って、成形金型の下型６上に
ＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡをセットする際、
フィルム２が下型６に接するようにセットするので、セ
ット時に模様付けした樹脂含浸不織布１が軟化して位置
調整のために移動できないという事態を回避でき、セッ
ト時に模様付けした樹脂含浸不織布１を移動させてセッ
ト位置調整ができるものである。In setting the patterning sheet A for FRP press molding on the lower die 6 of the molding die,
Since the film 2 is set so as to be in contact with the lower mold 6, it is possible to avoid a situation in which the resin-impregnated nonwoven fabric 1 patterned at the time of setting is softened and cannot be moved for position adjustment. It can be moved to adjust the set position.
【００２０】また、加熱加圧成形する際に、表面側に位
置するフィルム２により模様付けした樹脂含浸不織布１
の破れ等を防止できて成形不良を防止できるものであ
る。Further, at the time of heat and pressure molding, the resin-impregnated nonwoven fabric 1 patterned with the film 2 located on the surface side is used.
It is possible to prevent breakage and the like and prevent molding failure.
【００２１】しかも、成形時に表面のフィルム２に設け
た空気抜き孔４から空気が抜けて、表面のフィルム２と
模様付けした樹脂含浸不織布１間に成形時にエアーが溜
まらないようにでき、この結果、表面のフィルム２と模
様付けした樹脂含浸不織布間に部分的にエアーが溜まっ
て部分的に硬化不良が発生することがなく、また、成形
材料内や成形材料間のエアーも抜けて、表面にふくれが
発生するということもないものである。Moreover, air is released from the air vent holes 4 formed in the film 2 on the surface during molding, so that air does not collect between the film 2 on the surface and the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 during molding. As a result, There is no partial accumulation of air between the film 2 on the surface and the patterned resin-impregnated non-woven fabric, causing partial curing failure. Also, air inside the molding material or between molding materials is released, and the surface is blistered. Does not occur.
【００２２】ところで、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリ
エチレン（ＰＥ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等の合成樹脂製のフィルム２は製造する過程で延伸
してあって、加熱されると収縮するので、表面のフィル
ム２のサイズと模様付けした樹脂含浸不織布１のサイズ
とを同じにしておくと、成形時にフィルム２が収縮し
て、模様付けした樹脂含浸不織布１の表面の外周部がフ
ィルム２により覆われなくなり、この結果、模様付けし
た樹脂含浸不織布１の表面の外周部が光沢のない部分と
なってしまうが、本発明のように、表面のフィルム２の
サイズを模様付けした樹脂含浸不織布１のサイズよりも
大きくすることで、成形時の熱で表面のフィルム２が収
縮して模様付けした樹脂含浸不織布１の全表面にフィル
ム２を積層した状態で成形ができ、模様の周囲にフィル
ム２で覆われなくて成形された光沢のない部分が生じる
というようなことを防止できるものである。Incidentally, polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PE)
The film 2 made of a synthetic resin such as T) is stretched during the manufacturing process and shrinks when heated, so that the size of the film 2 on the surface and the size of the patterned resin-impregnated non-woven fabric 1 are the same. In other words, the film 2 shrinks during molding, and the outer peripheral portion of the surface of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 is not covered with the film 2. As a result, the outer peripheral portion of the surface of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 becomes glossy. However, by making the size of the surface film 2 larger than the size of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 as in the present invention, the heat of the molding causes the surface film 2 to shrink. It can be formed in a state in which the film 2 is laminated on the entire surface of the patterned resin-impregnated non-woven fabric 1, and a non-gloss part formed around the pattern without being covered with the film 2 occurs. It is those that can be stopped.
【００２３】次に、図３に基づいて本発明の他の実施形
態につき説明する。Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
【００２４】すなわち、本実施形態においては、上記と
同様に模様付けした樹脂含浸不織布１の表面にフィルム
２を積層し、更に、模様付けした樹脂含浸不織布１のフ
ィルム２を積層する面と反対側の面である裏面に通気性
を有するシート材料３を積層することで、ＦＲＰプレス
成形用模様付けシートＡを構成してある。模様付けした
樹脂含浸不織布１、フィルム２については前述で述べた
のと同じであるので説明は省略する。本実施形態に用い
る通気性を有するシート材料３としてはポリエステル不
織布、ガラス不織布のいずれか一方を単独で又は両方を
併用したものを用いるものであり、使用する成形金型の
凹凸形状、深さ、目地の有無、平面と凹凸面の組み合わ
せ等、柄付け部の条件により上記材料を任意に設定す
る。また、通気性を有するシート材料３の目付け量（単
位当りの重量）設定も、模様（柄）付け部の条件によっ
て設定する必要がある。That is, in the present embodiment, the film 2 is laminated on the surface of the resin-impregnated nonwoven fabric 1 patterned in the same manner as described above, and further, on the side opposite to the surface on which the film 2 of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 is laminated. The patterned sheet A for FRP press molding is formed by laminating the sheet material 3 having air permeability on the back surface which is the surface of the above. The patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 and the film 2 are the same as those described above, and a description thereof will be omitted. As the air-permeable sheet material 3 used in the present embodiment, a polyester non-woven fabric, a glass non-woven fabric, which is used alone or in combination of both, is used. The above material is arbitrarily set according to the conditions of the patterning portion, such as the presence or absence of joints, the combination of the flat surface and the uneven surface. In addition, it is necessary to set the basis weight (weight per unit) of the sheet material 3 having air permeability according to the condition of the pattern (pattern) applying portion.
【００２５】本実施形態においても、フィルム２には多
数の空気抜き孔４が一定間隔であけてある。空気抜き孔
４は例えば孔径が４〜８ｍｍ程度で、また空気抜き孔４
と空気抜き孔４との間は例えば１００ｍｍ〜５００ｍｍ
の間隔となるように形成する。Also in this embodiment, a large number of air vent holes 4 are formed in the film 2 at regular intervals. The air vent hole 4 has a hole diameter of, for example, about 4 to 8 mm.
For example, 100 mm to 500 mm
Are formed so as to have an interval.
【００２６】また、フィルム２のサイズは模様付けした
樹脂含浸不織布１のサイズよりも若干大きいサイズとし
てある。一例を挙げると、成形前において、模様付けし
た樹脂含浸不織布１のサイズを７７８ｍｍ×１４９６ｍ
ｍとした場合、表面フィルム２のサイズは７８２ｍｍ×
１５０４ｍとするが、成形条件によりこれらの数値は変
更されるものである。The size of the film 2 is slightly larger than the size of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1. As an example, before molding, the size of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 is 778 mm × 1496 m
m, the size of the surface film 2 is 782 mm ×
The length is 1504 m, but these values are changed depending on the molding conditions.
【００２７】更に、本実施形態においては、模様付けし
た樹脂含浸不織布１のサイズを裏面のシート材料３のサ
イズよりも小さく設定してある。一例を挙げると模様付
けした樹脂含浸不織布１のサイズを７７８ｍｍ×１４９
６ｍｍとした場合、シート材料３のサイズを７８０ｍｍ
×１５００ｍｍとするが、成形条件によりこれらの数値
は変更されるものである。Further, in this embodiment, the size of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 is set smaller than the size of the sheet material 3 on the back surface. As an example, the size of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 is 778 mm × 149.
In the case of 6 mm, the size of the sheet material 3 is 780 mm
X 1500 mm, but these values are changed depending on the molding conditions.
【００２８】上記の構成のＦＲＰプレス成形用模様付け
シートＡを用いて模様付きＦＲＰ成形品を形成するにあ
たっては、まず、前述のように、ＦＲＰプレス成形用模
様付けシートＡを成形金型の下型６上にフィルム２が接
するようにしてセットし、その後、通気性を有するシー
ト材料３の上にＳＭＣやＢＭＣなどの成形材料７を重ね
合わせ、次に、この積層物に加熱加圧を施して所望の形
状に成形すると共に成形材料３を硬化させることによっ
て成形材料７とシート材料３と模様付けした樹脂含浸不
織布１とを一体化し、次に、フィルム２を模様付けした
樹脂含浸不織布１から剥離することで、模様付けした樹
脂含浸不織布１に印刷した模様（例えば石目模様）が表
面に付いた模様付きＦＲＰ成形品を形成することができ
るものである。In forming a patterned FRP molded product using the FRP press-molded textured sheet A having the above-described structure, first, as described above, the FRP press-molded textured sheet A is placed under the molding die. The film 2 is set on the mold 6 so as to be in contact therewith, and then a molding material 7 such as SMC or BMC is overlaid on the sheet material 3 having air permeability, and then the laminate is heated and pressed. By molding into a desired shape and curing the molding material 3, the molding material 7, the sheet material 3 and the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 are integrated, and then the film 2 is patterned from the resin-impregnated nonwoven fabric 1. By peeling, it is possible to form a patterned FRP molded product having a pattern (for example, a stone pattern) printed on the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 on the surface.
【００２９】ここで、本実施形態において、模様付けし
た樹脂含浸不織布１のフィルム２を積層する面と反対側
の面に通気性を有するシート材料３を積層するのは、仮
に、通気性を有するシート材料３を積層しないで、凹凸
形状面に模様を形成する場合、成形圧が均等にかから
ず、特に凹凸部の角又は凸部に成形材料７の樹脂が模様
付けした樹脂含浸不織布１を通過して表面に染み出すお
それがあるが、模様付けした樹脂含浸不織布１のフィル
ム２を積層する面と反対側の面に通気性を有するシート
材料３を積層することで、成形時に成形材料７の樹脂が
通気性を有するシート材料３に染み込んで流れを適度に
弱められて模様付けした樹脂含浸不織布１の表面に樹脂
が染み出すのを防止されるものである。なお、この通気
性を有するシート材料３に要求される品質としては、模
様付けした樹脂含浸不織布１、成形材料７との密着性を
有し、また、成形材料７の流れを適度に弱めて成形材料
７が表面に染み出すのを防止するが、成形材料７の樹脂
が完全にシート材料３に含浸する必要があり（つまり通
気性を有する必要がある）、また、表面の外観が良い必
要がある。In this embodiment, the reason why the air-permeable sheet material 3 is laminated on the surface of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 on the side opposite to the surface on which the film 2 is laminated is temporarily air-permeable. When a pattern is formed on an uneven surface without laminating the sheet material 3, the molding pressure is not evenly applied, and in particular, the resin-impregnated nonwoven fabric 1 in which the resin of the molding material 7 is patterned on the corners or convex portions of the uneven portion is used. Although there is a possibility that the sheet material 3 will pass through and leak to the surface, the air-permeable sheet material 3 is laminated on the surface opposite to the surface on which the film 2 of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 is laminated, so that the molding material 7 This is to prevent the resin from seeping into the surface of the resin-impregnated nonwoven fabric 1 which has been soaked into the air-permeable sheet material 3 and the flow is moderately weakened. The quality required for the air-permeable sheet material 3 is such that it has adhesiveness with the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 and the molding material 7 and appropriately reduces the flow of the molding material 7 to form the sheet material 3. Although the material 7 is prevented from seeping out to the surface, it is necessary that the resin of the molding material 7 completely impregnates the sheet material 3 (that is, it needs to have air permeability), and that the surface appearance needs to be good. is there.
【００３０】しかして本実施形態においても、フィルム
２に空気抜き孔４が設けてあるので、成形時に表面のフ
ィルム２に設けた空気抜き孔４から空気が抜けて、表面
のフィルム２と模様付けした樹脂含浸不織布１間に成形
時にエアーが溜まらないようにでき、この結果、表面の
フィルム２と模様付けした樹脂含浸不織布間に部分的に
エアーが溜まって部分的に硬化不良が発生することがな
く、また、成形材料内や成形材料間のエアーも抜けて、
表面にふくれが発生するということもないものである。In the present embodiment, however, since the air vent holes 4 are provided in the film 2, air escapes from the air vent holes 4 provided in the surface film 2 during molding, and the resin film patterned with the surface film 2 is formed. Air can be prevented from accumulating at the time of molding between the impregnated non-woven fabrics 1, and as a result, air does not partially accumulate between the film 2 on the surface and the patterned resin-impregnated non-woven fabric, and partial curing failure does not occur. Also, the air inside the molding material and between the molding materials escapes,
There is no blistering on the surface.
【００３１】また、前述の実施形態と同様に、表面のフ
ィルム２のサイズを模様付けした樹脂含浸不織布１のサ
イズよりも大きくしてあるので、成形時の熱で表面のフ
ィルム２が収縮して模様付けした樹脂含浸不織布１の全
表面にフィルム２を積層した状態で成形ができ、模様の
周囲にフィルム２で覆われなくて成形された光沢のない
部分が生じるというようなことを防止できるものであ
る。Since the size of the film 2 on the surface is made larger than the size of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 as in the above-described embodiment, the film 2 on the surface shrinks due to heat during molding. It can be formed in a state where the film 2 is laminated on the entire surface of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 and can prevent the formation of a dull part that is not covered with the film 2 around the pattern and is formed. It is.
【００３２】更に、模様付けした樹脂含浸不織布１をポ
リエステル不織布に樹脂含浸したものを用いると成形時
の熱、圧力により伸びる現象が発生する。一方、裏面に
積層する通気性を有するシート材料３としてガラス不織
布を用いた場合、成形時の熱、圧力により伸び現象が発
生しない。このため、模様付けした樹脂含浸不織布１と
通気性を有するシート材料３とを同一サイズとした場合
には、成形時に模様付けした樹脂含浸不織布１が伸びて
外端部がシート材料３の外端部より外にはみ出してしま
うという現象が生じるが、これに対して本実施形態にお
いては、模様付けした樹脂含浸不織布１のサイズを裏面
のシート材料３のサイズよりも小さくしてあるので、成
形時の熱、圧力により模様付けした樹脂含浸不織布１が
裏面の通気性を有するシート材料３よりも伸びることを
防止でき、この結果、所定のサイズで模様を現出できる
ことになる。Further, when the patterned resin-impregnated non-woven fabric 1 is used by impregnating the polyester non-woven fabric with the resin, a phenomenon of elongation due to heat and pressure during molding occurs. On the other hand, when a glass nonwoven fabric is used as the breathable sheet material 3 to be laminated on the back surface, no elongation phenomenon occurs due to heat and pressure during molding. For this reason, when the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 and the air-permeable sheet material 3 have the same size, the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 stretches at the time of molding so that the outer end portion is the outer end of the sheet material 3. However, in the present embodiment, the size of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 is smaller than the size of the sheet material 3 on the back surface. Thus, the resin-impregnated nonwoven fabric 1 patterned by heat and pressure can be prevented from stretching more than the air-permeable sheet material 3 on the back surface, and as a result, a pattern can appear in a predetermined size.
【００３３】[0033]
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。The present invention will be described below in detail with reference to examples.
【００３４】（実施例１）ポリエステル不織布（バイリ
ーン社製、目付け１００ｇ／ｍ2）に、インキでグラビ
ア印刷を施して模様（柄）を形成する。次に、この模様
付けした樹脂含浸不織布１に、不飽和ポリエステル樹脂
（大日本インキ化学工業社製ＧＣ−５０５）１００重量
部、ジアリルフタレート樹脂（ダイソー社製ダップ樹
脂）１００重量部、アセトン１００重量部、硬化剤（日
本油脂社製ＰＢＺ）３重量部を配合した樹脂を１５０ｇ
／ｍ2含浸させ、その後、８０℃の熱風乾燥炉で２０分
乾燥し、表面のべとつきを無くした。このようにして形
成した模様付けした樹脂含浸不織布１に、１００μ厚み
のＰＥＴのフィルム２を積層してＦＲＰプレス成形用模
様付けシートＡを形成した。ここで使用するフィルム２
としては図４に示すサイズのものを用いた。図４におい
て、ａ＝７８２ｍｍ、ｂ＝１５０４ｍｍ、ｃ＝２００ｍ
ｍ、ｄ＝３００ｍｍ、ｅ＝１９１ｍｍ、ｆ＝１５２ｍｍ
で空気孔４は孔径が５ｍｍである。また、ここで使用す
る模様付けした樹脂含浸不織布１は７７８ｍｍ×１４９
６ｍｍのサイズのものを用いた。Example 1 A pattern (pattern) is formed by performing gravure printing with an ink on a polyester nonwoven fabric (manufactured by Vilene Co., Ltd., basis weight 100 g / m 2 ). Next, 100 parts by weight of an unsaturated polyester resin (GC-505 manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.), 100 parts by weight of diallyl phthalate resin (Dap resin manufactured by Daiso), and 100 parts by weight of acetone were added to the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1. 150 g of a resin containing 3 parts by weight of a curing agent (PBZ manufactured by NOF CORPORATION)
/ M 2 and then dried in a hot-air drying oven at 80 ° C. for 20 minutes to eliminate stickiness on the surface. A patterned sheet A for FRP press molding was formed by laminating a 100 μm thick PET film 2 on the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 thus formed. Film 2 used here
The size shown in FIG. 4 was used. In FIG. 4, a = 782 mm, b = 1504 mm, c = 200 m
m, d = 300 mm, e = 191 mm, f = 152 mm
The air hole 4 has a hole diameter of 5 mm. The patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 used here is 778 mm × 149.
The one having a size of 6 mm was used.
【００３５】上記の構成のＦＲＰプレス成形用模様付け
シートＡを用いて浴室ユニットの床パンを形成した。ま
ず、図２に示すようにＦＲＰプレス成形用模様付けシー
トＡのフィルム２側を成形型の下型６の成形面に向けて
ＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡをセットし、ＦＲ
Ｐプレス成形用模様付けシートＡのフィルム２と反対側
の面である樹脂含浸不織布１の裏面に成形材料７（ＳＭ
Ｃ）を重ねて置き、この後、上型（図示省略）と下型６
を型締めして加熱加圧して所望の形状に成形し、この
後、成形物を脱型すると共に模様付けした樹脂含浸不織
布１の表面からフィルム２を剥離するようにして行っ
た。尚、成形条件は成形面側（フィルム２側）が１４５
℃、その反対面側（成形材料７側）が１３０℃となるよ
うに上型と下型の温度を設定し、加圧力１２００トン、
加圧時間４分に設定した。A floor pan of a bathroom unit was formed using the patterned sheet A for FRP press molding having the above structure. First, as shown in FIG. 2, the FRP press forming patterning sheet A is set with the film 2 side of the FRP press forming patterning sheet A facing the forming surface of the lower mold 6 of the forming die.
The molding material 7 (SM) is formed on the back surface of the resin-impregnated nonwoven fabric 1 on the opposite side of the film 2 of the patterned sheet A for P press molding.
C), and after that, the upper mold (not shown) and the lower mold 6
Was molded into a desired shape by heating and pressing, and then the molded product was removed from the mold and the film 2 was peeled off from the surface of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1. The molding conditions were such that the molding surface side (film 2 side) was 145.
° C, the temperature of the upper mold and the lower mold is set so that the opposite side (the molding material 7 side) is 130 ° C, and the pressing force is 1200 tons.
The pressurization time was set to 4 minutes.
【００３６】このように形成された浴室ユニットの床パ
ン（模様付きＦＲＰ成形品）は、成形時に表面のフィル
ム２と模様付けした樹脂含浸不織布１間にエアーが溜ま
ることがなくて部分的に硬化不良が発生するという現象
が生じず、また、表面にふくれなどが生じずに成形性が
良好であった。また、成形により加熱して加圧すること
で、ＰＥＴのフィルム２は収縮し、ポリエステル不織布
よりなる模様付けした樹脂含浸不織布１は伸び、これに
よりフィルム２、模様付けした樹脂含浸不織布１が同じ
サイズ（７８０ｍｍ×１５００ｍｍ）になり、全模様面
がフィルム２により覆われた状態で成形されて模様面に
光沢のない部分が生じるということがなかった。また模
様付けした樹脂含浸不織布１と成形材料７との密着性が
高くて模様の脱落がなかった。The floor pan (patterned FRP molded product) of the bathroom unit thus formed is partially cured without air trapping between the surface film 2 and the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 during molding. There was no occurrence of a defect, and there was no blistering on the surface, and the moldability was good. Also, by heating and pressing during molding, the PET film 2 shrinks and the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 made of polyester nonwoven fabric elongates, whereby the film 2 and the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 become the same size ( 780 mm × 1500 mm), and the entire pattern surface was molded in a state covered with the film 2, and there was no occurrence of a dull portion on the pattern surface. Also, the adhesion between the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 and the molding material 7 was high, and the pattern did not fall off.
【００３７】（実施例２）実施例１の模様付けした樹脂
含浸不織布１のフィルム２を積層した面と反対側の面に
通気性を有するシート材料３（オリベスト社製のガラス
不織布、目付け１００ｇ／ｍ2）を積層してＦＲＰプレ
ス成形用模様付けシートＡを形成した。ここで使用する
フィルム２には図４に示すサイズのものを用いた。図４
において、ａ＝７８２ｍｍ、ｂ＝１５０４ｍｍ、ｃ＝２
００ｍｍ、ｄ＝３００ｍｍ、ｅ＝１９１ｍｍ、ｆ＝１５
２ｍｍで空気孔４は孔径が５ｍｍである。また、ここで
使用するポリエステル不織布よりなる模様付けした樹脂
含浸不織布１としては７７８ｍｍ×１４９６ｍｍのサイ
ズのものを用いた。また、ガラス不織布よりなる通気性
を有するシート材料３としては７８０ｍｍ×１５００ｍ
ｍのサイズのものを用いた。(Example 2) A sheet material 3 having air permeability (a glass nonwoven fabric manufactured by Olivet Co., Ltd., having a basis weight of 100 g / m) was formed on the surface opposite to the surface on which the film 2 of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 of Example 1 was laminated. m 2 ) were laminated to form a patterned sheet A for FRP press molding. The film 2 used here had a size shown in FIG. FIG.
, A = 782 mm, b = 1504 mm, c = 2
00 mm, d = 300 mm, e = 191 mm, f = 15
The air hole 4 is 2 mm and the hole diameter is 5 mm. The patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 made of a polyester nonwoven fabric used herein had a size of 778 mm × 1496 mm. In addition, the air-permeable sheet material 3 made of a glass nonwoven fabric is 780 mm × 1500 m
The size m was used.
【００３８】上記の構成のＦＲＰプレス成形用模様付け
シートＡを用いて浴室ユニットの床パンを形成した。ま
ず、図４に示すようにＦＲＰプレス成形用模様付けシー
トＡのフィルム２側を成形型の下型６の成形面に向けて
ＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡをセットし、ＦＲ
Ｐプレス成形用模様付けシートＡのフィルム２と反対側
の面である通気性を有するシート材料３の裏面に成形材
料７（ＳＭＣ）を重ねて置き、この後、上型（図示省
略）と下型６を型締めして加熱加圧して所望の形状に成
形し、この後、成形物を脱型すると共に模様付けした樹
脂含浸不織布１の表面からフィルム２を剥離するように
して行った。尚、成形条件は成形面側（フィルム２側）
が１４５℃、その反対面側（成形材料７側）が１３０℃
となるように上型と下型の温度を設定し、加圧力１２０
０トン、加圧時間４分に設定した。A floor pan of a bathroom unit was formed using the FRP press-molded patterned sheet A having the above-described structure. First, as shown in FIG. 4, the FRP press forming patterning sheet A is set with the film 2 side of the FRP press forming patterning sheet A facing the forming surface of the lower mold 6 of the forming die.
The molding material 7 (SMC) is placed on the back surface of the air-permeable sheet material 3 on the opposite side of the film 2 of the P-press forming patterning sheet A, and then the upper mold (not shown) and the lower mold The mold 6 was clamped, heated and pressed to form a desired shape, and then the molded product was removed from the mold and the film 2 was peeled off from the surface of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1. The molding conditions are the molding surface side (film 2 side)
Is 145 ° C and the other side (molding material 7 side) is 130 ° C
The upper and lower mold temperatures are set so that
0 tons and a pressurization time of 4 minutes were set.
【００３９】このように形成された浴室ユニットの床パ
ン（模様付きＦＲＰ成形品）は、成形時に表面のフィル
ム２と模様付けした樹脂含浸不織布１間にエアーが溜ま
ることがなくて部分的に硬化不良が発生するという現象
が生じず、また、表面にふくれなどが生じずに成形性が
良好であった。また、成形により加熱して加圧すること
で、ＰＥＴのフィルム２は収縮し、ポリエステル不織布
よりなる模様付けした樹脂含浸不織布１は伸び、これに
よりフィルム２、模様付けした樹脂含浸不織布１が通気
性を有するシート材料３と同じサイズ（７８０ｍｍ×１
５００ｍｍ）になり、全模様面がフィルム２により覆わ
れた状態で成形されて模様面に光沢のない部分が生じる
ということがなく、また、模様付けした樹脂含浸不織布
１の外端部が通気性を有するシート材料３から外にはみ
出すことなく、設定されたサイズの模様付きのＦＲＰ成
形品が得られた。また、また模様付けした樹脂含浸不織
布１とシート材料３と成形材料７との密着性が高くて模
様の脱落などがなく、さらに表面に成形材料７が染み出
したりすることもなかった。The floor pan (patterned FRP molded product) of the bathroom unit thus formed is partially cured without air accumulation between the surface film 2 and the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 during molding. There was no occurrence of a defect, and there was no blistering on the surface, and the moldability was good. Also, by heating and pressing during molding, the PET film 2 contracts, and the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 made of polyester nonwoven fabric elongates, whereby the film 2 and the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 become air permeable. Sheet material 3 having the same size (780 mm x 1
500 mm), so that the entire patterned surface is not covered with the film 2 and formed without a dull part on the patterned surface, and the outer end of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1 is air permeable. A FRP molded article with a pattern having a set size was obtained without protruding from the sheet material 3 having the following. Further, the adhesiveness between the patterned resin-impregnated nonwoven fabric 1, the sheet material 3, and the molding material 7 was high, and the pattern did not fall off, and the molding material 7 did not exude on the surface.
【００４０】[0040]
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、模様付けした樹脂含浸不織布の表面に空気抜き
孔をあけたフィルムを積層してあるので、成形時に表面
のフィルムに設けた空気抜き孔から空気が抜けて、表面
のフィルムと模様付けした樹脂含浸不織布間に成形時に
エアーが溜まらないようにでき、この結果、表面のフィ
ルムと模様付けした樹脂含浸不織布間にエアーが溜まる
ことがなくて部分的に硬化不良が発生することがなく、
また、成形材料内や成形材料間のエアーも抜けて、表面
にふくれが発生するということもないものである。As described above, according to the first aspect of the present invention, since a film provided with air vent holes is laminated on the surface of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric, it is provided on the surface film at the time of molding. Air can escape from the vent holes and air can be prevented from collecting between the surface film and the patterned resin-impregnated non-woven fabric during molding. As a result, air can collect between the surface film and the patterned resin-impregnated non-woven fabric. There is no partial curing failure,
In addition, air does not escape from the surface of the molding material or between molding materials, and blisters are not generated on the surface.
【００４１】また、請求項２記載の発明にあっては、模
様付けした樹脂含浸不織布の表面に空気抜き孔をあけた
フィルムを積層すると共に模様付けした樹脂含浸不織布
の裏面に通気性を有するシート材料を積層してあるの
で、成形時に表面のフィルムに設けた空気抜き孔から空
気が抜けて、表面のフィルムと模様付けした樹脂含浸不
織布間に成形時にエアーが溜まらないようにでき、この
結果、エアーが表面のフィルムと模様付けした樹脂含浸
不織布間にエアーが溜まることがなくて部分的に硬化不
良が発生することがなく、また、成形材料内や成形材料
間のエアーも抜けて、表面にふくれが発生するというこ
ともなく、また、裏面に通気性を有するシート材料を設
けることで、ＳＭＣ、ＢＭＣ等の成形材料の樹脂が模様
付けした樹脂含浸不織布の表面側に染み出すのを防止で
きるものである。According to the second aspect of the present invention, a sheet material having an air vent hole is laminated on the surface of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric, and the back surface of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric has air permeability. Is laminated, so that air escapes from the air vent holes provided in the surface film at the time of molding and air can be prevented from collecting between the surface film and the patterned resin-impregnated nonwoven fabric at the time of molding. There is no accumulation of air between the film on the surface and the patterned resin-impregnated non-woven fabric, and there is no partial curing failure.Also, the air inside the molding material and between molding materials also escapes, causing blisters on the surface. By providing a sheet material having air permeability on the back surface without generating any resin, the resin of the molding material such as SMC, BMC, etc. It is those that can be prevented from seeping to the surface side of the cloth.
【００４２】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、表
面のフィルムのサイズを模様付けした樹脂含浸不織布の
サイズよりも大きくするので、成形時の熱で表面のフィ
ルムが収縮して模様付けした樹脂含浸不織布の全表面に
フィルムを積層した状態で成形ができ、模様の周囲にフ
ィルムで覆われなくて成形された光沢のない部分が生じ
るというようなことを防止できるものである。According to the third aspect of the present invention, in addition to the effects of the first or second aspect, the size of the film on the surface is larger than the size of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric. Since the film on the surface shrinks due to the heat during molding, it can be molded in a state where the film is laminated on the entire surface of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric, and the gloss around the pattern is not covered with the film It is possible to prevent the occurrence of a missing portion.
【００４３】また、請求項４記載の発明にあっては、上
記請求項２又は請求項３記載の発明の効果に加えて、模
様付けした樹脂含浸不織布のサイズを裏面のシート材料
のサイズよりも小さくしてあるので、成形時の熱、圧力
により模様付けした樹脂含浸不織布が裏面の通気性を有
するシート材料よりも伸びることを防止でき、この結
果、所定のサイズで模様を現出できるものである。According to the fourth aspect of the present invention, in addition to the effect of the second or third aspect, the size of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric is made smaller than the size of the sheet material on the back surface. Because it is made smaller, it is possible to prevent the resin-impregnated nonwoven fabric patterned by heat and pressure during molding from being stretched more than the air-permeable sheet material on the back surface, and as a result, it is possible to make the pattern appear in a predetermined size. is there.
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an example of an embodiment of the present invention.
【図２】同上の使用方法を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing a method of using the same.
【図３】同上の他の実施の形態の一例を示す断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view showing an example of another embodiment of the present invention.
【図４】同上の用いる空気抜き孔を設けたフィルムの説
明図である。FIG. 4 is an explanatory view of a film provided with an air vent hole used in the embodiment.
１ 模様付けした樹脂含浸不織布 ２ フィルム ３ 通気性を有するシート材料 ４ 空気抜き孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Patterned resin-impregnated nonwoven fabric 2 Film 3 Air-permeable sheet material 4 Air vent hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AG00C AK41 AK41B AK41C AK44 AK44A AT00B BA02 BA03 BA07 CA02 DB16B DC11B DG15 DG15A DG15C DH01 EJ20 EJ42 EJ82 EJ82A GB07 HB00A HB31 JL01 JL02 JL05 4F205 AA41 AB03 AD05 AD08 AD16 AF10 AH49 HA06 HA22 HA33 HA35 HA43 HB01 HC06 HC13 HC16 HK03 HK08 HM02 HT02 HT20 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4F100 AG00C AK41 AK41B AK41C AK44 AK44A AT00B BA02 BA03 BA07 CA02 DB16B DC11B DG15 DG15A DG15C DH01 EJ20 EJ42 EJ82 EJ82A GB07 HB00A HB31 JL01 AD03A05A08A05A08A05L HA33 HA35 HA43 HB01 HC06 HC13 HC16 HK03 HK08 HM02 HT02 HT20
Claims (4)
気抜き孔をあけたフィルムを積層して成ることを特徴と
するＦＲＰプレス成形用模様付けシート。1. A patterned sheet for FRP press molding, wherein a patterned resin-impregnated nonwoven fabric is laminated with a film having an air vent hole formed on the surface thereof.
気抜き孔をあけたフィルムを積層すると共に模様付けし
た樹脂含浸不織布の裏面に通気性を有するシート材料を
積層して成ることを特徴とするＦＲＰプレス成形用模様
付けシート。2. An FRP comprising a laminated resin-impregnated nonwoven fabric having a surface with air vent holes laminated on the surface of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric, and a breathable sheet material laminated on the back surface of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric. Patterned sheet for press molding.
樹脂含浸不織布のサイズよりも大きくして成ることを特
徴とする請求項１又は請求項２記載のＦＲＰプレス成形
用模様付けシート。3. The patterned sheet for FRP press molding according to claim 1, wherein the size of the surface film is larger than the size of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric.
裏面のシート材料のサイズよりも小さくして成ることを
特徴とする請求項２又は請求項３記載のＦＲＰプレス成
形用模様付けシート。4. The patterned sheet for FRP press molding according to claim 2, wherein the size of the patterned resin-impregnated nonwoven fabric is smaller than the size of the sheet material on the back surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10364706A JP2000185361A (en) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | Frp press molding patterned sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10364706A JP2000185361A (en) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | Frp press molding patterned sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000185361A true JP2000185361A (en) | 2000-07-04 |
Family
ID=18482472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10364706A Pending JP2000185361A (en) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | Frp press molding patterned sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000185361A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120071433A (en) * | 2010-12-23 | 2012-07-03 | 두산산업차량 주식회사 | Skin sheet-foam sheet assembly manufacturing jig, skin sheet-foam sheet assembly manufacturing method using the same, and instrument panel with the skin sheet-foam sheet assembly |
-
1998
- 1998-12-22 JP JP10364706A patent/JP2000185361A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120071433A (en) * | 2010-12-23 | 2012-07-03 | 두산산업차량 주식회사 | Skin sheet-foam sheet assembly manufacturing jig, skin sheet-foam sheet assembly manufacturing method using the same, and instrument panel with the skin sheet-foam sheet assembly |
| KR101674218B1 (en) | 2010-12-23 | 2016-11-22 | 주식회사 두산 | Skin sheet-foam sheet assembly manufacturing jig, skin sheet-foam sheet assembly manufacturing method using the same, and instrument panel with the skin sheet-foam sheet assembly |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO2018016273A1 (en) | Sandwich panel manufacturing method and sandwich panel | |
| JPH05261814A (en) | Stamp press process for imprinting decorative texture in thermoplastic composites | |
| JP2000185361A (en) | Frp press molding patterned sheet | |
| JP3644415B2 (en) | Molding method of FRP molded product | |
| JP3027752B1 (en) | Patterned sheet for FRP press molding | |
| JP3154908B2 (en) | Heat-resistant cushion material and method of manufacturing the same | |
| JP4863033B2 (en) | Method for producing thermosetting resin decorative material | |
| JP2000108234A (en) | Pattern sheet for press molding frp | |
| JPH0760911A (en) | Thermosetting resin decorative panel and production thereof | |
| JPH11123735A (en) | Production of fiber reinforced plastic | |
| CN109591123B (en) | Wood decorative plate and its making method, and insert molding product using it and its making method | |
| JPH03230935A (en) | Molding method for fiber reinforced resin | |
| JP3279843B2 (en) | Manufacturing method of patterned fiber reinforced plastic | |
| JP3575062B2 (en) | Method for producing molded article having surface irregularities and method for producing patterned molded article | |
| JP3642200B2 (en) | Floor heating panel and manufacturing method thereof | |
| JPH091765A (en) | Patterned sheet and manufacture thereof | |
| JP2001179761A (en) | Patterned sheet for frp press molding | |
| CN116323161B (en) | Method for manufacturing sandwich panel and sandwich panel | |
| JPH05124155A (en) | Shaping sheet and continuous production of decorative panel using the same | |
| JP3466213B2 (en) | Method for producing fiber-reinforced thermosetting resin sheet | |
| WO2023139938A1 (en) | Wooden material sheet, wooden material sheet manufacturing method, molding, and molding manufacturing method | |
| JP3202446B2 (en) | Manufacturing method of thermosetting resin decorative board | |
| JP2001191350A (en) | Frp molded object | |
| WO2008036407A2 (en) | Pressure distribution pad for laminating applications | |
| JPH1044332A (en) | Decorative plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |