JP3637855B2

JP3637855B2 - How to change the specifications of the electrical junction box

Info

Publication number: JP3637855B2
Application number: JP2000255555A
Authority: JP
Inventors: 昌芳中村
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2000-08-25
Filing date: 2000-08-25
Publication date: 2005-04-13
Anticipated expiration: 2020-08-25
Also published as: JP2002078149A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車に搭載される電気接続箱の仕様変更方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば自動車用のリレー、ヒューズ及びコネクタなどの電装品は、電気接続箱内に収容された状態で車両内に搭載される。中でも、内部にバスバーが収容された電気接続箱においては、各種電装品がバスバーによって構成された接続回路に電気的に接続された状態になっている。
【０００３】
従来、こうした電気接続箱においては、複数のバスバーを絶縁基材を介して積層したバスバー積層体によって各種電装品の接続回路が構成されている。つまり、リレー、ヒューズ及びコネクタを収容する電気接続箱においては、リレー接続回路、ヒューズ接続回路及びコネクタ接続回路が混在した状態で形成された一つのバスバー積層体が収容されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、こうした電気接続箱では、前記各接続回路の回路構成を変更することによって、車種やグレードが異なる車両に共通して使用される場合がある。しかし、従来の電気接続箱では、接続回路の回路構成を変更するためには、バスバー積層体の構成自体を変更する必要がある。このため、接続回路の回路構成の変更が困難かつ煩雑であった。
【０００５】
本発明はこうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、回路構成を容易に変更することができる電気接続箱の仕様変更方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、複数種の電装品装着部を備える第１ケースと、その第１ケースに嵌合して箱体を構成する第２ケースとを備え、それらケース内にバスバー及び絶縁基材を積層してなるバスバー積層体と、所定のパターンで構成された導体回路及び該導体回路の一部からなる複数の接続部をそれぞれ備え、それら接続部同士を電気的に接続した複数枚のフレキシブルプリント基板とを収容した電気接続箱の仕様変更方法であって、前記各フレキシブルプリント基板のうちの１枚をベース基板とするとともに、他のフレキシブルプリント基板をサブ基板とし、前記サブ基板として、他の電気部品との接続に供されるべく端部に突出して設けられた接続端子部と、前記ベース基板の接続部と対応する箇所に前記接続部を有し、かつ前記接続端子部と前記接続部とが異なるパターンで接続された構成をなす前記導体回路とを備える複数種の前記フレキシブルプリント基板を用意し、それらサブ基板のうちの１枚または複数枚を選択的に用い、その選択したサブ基板の接続部を前記ベース基板の接続部に電気的に接続することにより、前記導体回路の回路構成を変更するようにしたことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の電気接続箱の仕様変更方法において、前記接続部を、前記ベース基板及び前記サブ基板の内方に設けたことを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載の電気接続箱の仕様変更方法において、前記各接続部は、所定の箇所に集中して設けられていることを要旨とする。
【０００９】
以下、本発明の「作用」について説明する。
本発明によると、サブ基板のうちの１枚または複数枚を選択的にベース基板に電気的に接続することによって回路構成が変更される。このため、回路構成を変更する際に、回路全体を変更する必要がない。よって、回路構成を容易に変更可能となる。しかも、サブ基板の接続部はベース基板の接続部と対応する箇所に設けられている。このため、ベース基板の接続部とサブ基板の接続部とを容易に対応させることができ、両者の電気的接続も容易となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によると、各接続部は、所定の箇所に集中して設けられているため、サブ基板が必要以上に大きくなるのを防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を車両用電気接続箱に具体化した一実施形態を図１〜図７に基づき詳細に説明する。
【００１３】
図１に示すように、電気接続箱１は、第１ケースとしてのアッパーケース２と、第２ケースとしてのロアケース３とを備えている。アッパーケース２の上面には、複数のコネクタを着脱可能なコネクタ装着部４、複数のヒューズを着脱可能なヒューズ装着部５及び複数のリレーを着脱可能なリレー装着部６が形成されている。これら装着部４〜６は、対応するコネクタ、ヒューズ及びリレーを、アッパーケース２の上方から装着可能に形成されている。また、ロアケース３の上面には、コネクタ装着部４が形成されている。このコネクタ装着部４は、対応するコネクタを、ロアケース３の側方から装着可能に形成されている。これらケース２，３は互いに嵌合可能に形成されている。両ケース２，３が嵌合された際には、内部空間を有する箱体が形成される。なお、本実施形態においては、アッパーケース２側を上方向とし、ロアケース３側を下方向として説明する。
【００１４】
こうした電気接続箱１内には、バスバー積層体１１、第１フレキシブルプリント基板１２、第２フレキシブルプリント基板１３及びプリント基板１４が収容されている。
【００１５】
バスバー積層体１１は、それぞれ所定の形状に形成された導電性金属板材からなる複数のバスバーと、合成樹脂製の絶縁基材とを交互に積層させることにより構成されている。バスバー積層体１１の上面には、上方に突出する複数のバスバー端子１１ａが形成されている。これらバスバー端子１１ａは、バスバー積層体１１を構成するバスバーの一部を折曲することによって形成され、それぞれアッパーケース２に形成された各装着部４〜６と対応する箇所に形成されている。
【００１６】
また、図２にも併せ示すように、第１及び第２フレキシブルプリント基板１２，１３は、所定の形状で形成された導体回路としての銅箔パターン１２ａ，１３ａを樹脂シートで被覆することにより構成されている。第２フレキシブルプリント基板１３は、第１フレキシブルプリント基板よりも小さく形成されている。図３〜図５に示すように、これらフレキシブルプリント基板１２，１３は、重ね合わされた状態で収容されている。すなわち、各フレキシブルプリント基板１２，１３による２層構造となっている。なお、図４及び図５においては、バスバー積層体１１の構成を簡略化して示す。
【００１７】
各フレキシブルプリント基板１２，１３の所定箇所には、複数の接続端子部１２ｂ，１３ｂが形成されている。これら接続端子部１２ｂ，１３ｂには、それぞれ複数の銅箔パターン１２ａ，１３ａが配策されている。各接続端子部１２ｂ，１３ｂの片面の樹脂シートは剥離されており、該銅箔パターン１２ａ，１３ａが露出した状態となっている。
【００１８】
また、図２に示すように、各フレキシブルプリント基板１２，１３の所定箇所には、接続部としての複数の接続パッド１２ｃ，１３ｃが形成されている。これら接続パッド１２ｃ，１３ｃは、銅箔パターン１２ａ，１３ａを被覆する樹脂シートの一部分を剥離することによって形成されている。すなわち、各接続パッド１２ｃ，１３ｃは、各フレキシブルプリント基板１２，１３の面上に露出した銅箔パターン１２ａ，１３ａによって構成されている。本実施形態において各接続パッド１２ｃ，１３ｃは、略長方形状をなしている。各接続パッド１２ｃ，１３ｃは一直線上に整列した状態で形成され、互いに対応した位置関係となっている。詳しくは、各接続パッド１２ｃ，１３ｃは、長辺同士が平行をなすように並設されている。つまり、各接続パッド１２ｃ，１３ｃは、フレキシブルプリント基板１２，１３の一部に集約して形成されている。換言すれば、各フレキシブルプリント基板１２，１３の銅箔パターン１２ａ，１３ａは、各接続パッド１２ｃ，１３ｃが一直線上に整列した状態で形成可能となるように形成されている。
【００１９】
また、各接続パッド１２ｃ，１３ｃは互いに近接して形成され、そのうちの幾つかは等間隔で形成されている。同図に示すように、隣り合う接続パッド１２ｃ，１３ｃにおいて最も近接する接続パッド１２ｃ，１３ｃ間の距離Ｌは、５．０mm以下（本実施形態では３．０mm程度）となるように設定されている。そして、対応する接続パッド１２ｃ，１３ｃ同士は、超音波溶接などの溶接法によって溶接されることにより電気的に接続されている。なお、本実施形態において、フレキシブルプリント基板１２，１３の銅箔パターン１２ａ，１３ａは、最大で１０アンペアの電流を通電可能とするべく、厚さが約０．１mm、幅が約２mmに設定されている。
【００２０】
このように構成されたバスバー積層体１１及び各フレキシブルプリント基板１２，１３は、バスバー積層体１１が最上層（アッパーケース２側）となるように電気接続箱１内に収容されている。そして、第１フレキシブルプリント基板１２が中間層、第２フレキシブルプリント基板１３が最下層（ロアケース３側）となるように電気接続箱１内に収容されている。つまり、各フレキシブルプリント基板１２，１３は、バスバー積層体１１においてバスバー端子１１ａが形成されていない面に密接した状態で配置されている。また、第２フレキシブルプリント基板１３のさらに下層側には、プリント基板１４が配置されている。なお、本実施形態においてプリント基板１４は、エンジンの電子制御等を行うＥＣＵユニットとして機能するものであり、ＣＰＵやＲＯＭなどの各種電子部品を備えている。
【００２１】
ところで、こうした電気接続箱１への収容時において、第１フレキシブルプリント基板１２は、ロアケース３上に配置される。このとき、第１フレキシブルプリント基板１２は、ロアケース３の側壁の上縁に設けられた段部３ａに各接続端子部１２ｂが位置するように配置される。そして、図５に示すように、アッパーケース２とロアケース３との嵌合時に、各接続端子部１２ｂがアッパーケース２の側壁とロアケース３の側壁とによって折曲され、両側壁間に挟着される。これにより、各接続端子部１２ｂは対応するコネクタ装着部４に配置される。すなわち、本実施形態においては、コネクタ装着部４に装着されるコネクタに接続されるコネクタ接続回路の一部が第１及び第２フレキシブルプリント基板１２，１３によって構成されている。
【００２２】
また、第２フレキシブルプリント基板１３の接続端子部１３ｂのうちの１つは、図５に示すように、プリント基板１４上に配線された導体パターン（図示略）と接触するように折り曲げられている。そして、該接続端子部１８ｂとプリント基板１４とが接続クリップ２１によって挟着保持されている。このため、接続端子部１３ｂとプリント基板１４の導体パターンとが電気的に接続されている。すなわち、第２フレキシブルプリント基板１３とプリント基板１４とが電気的に接続されている。
【００２３】
さらに、図６に示すように、第２フレキシブルプリント基板１３の接続端子部１３ｂのうちの１つは、バスバー積層体１１に形成された基板接続部１１ｂと接触するように折り曲げられている。なお、基板接続部１１ｂはバスバー積層体１１を構成するバスバーの一部が下方に折曲されたものであり、同バスバーは接続端子部１３ｂの銅箔パターン１３ａと対応する箇所に形成されている。そして、該接続端子部１３ｂと基板接続部１１ｂとが接続クリップ２１によって挟着保持されている。このため、接続端子部１３ｂと基板接続部１１ｂとが電気的に接続されている。すなわち、第２フレキシブルプリント基板１３とバスバー積層体１１とが電気的に接続されている。
【００２４】
ところで、本実施形態の電気接続箱１において、コネクタ接続回路の回路構成を変更する場合には、例えば図２（ｃ）に示すような第３フレキシブルプリント基板３１を用いる。この第３フレキシブルプリント基板３１は、前記第２フレキシブルプリント基板１３とほぼ同等の大きさに形成されている。第３フレキシブルプリント基板３１には、第２フレキシブルプリント基板１３の銅箔パターン１３ａとパターン形状の異なる銅箔パターン３１ａが形成されている。また、第３フレキシブルプリント基板３１には、第２フレキシブルプリント基板１３の接続端子部１３ｂと異なる位置に２つの接続端子部３１ｂが形成されている。そして、第３フレキシブルプリント基板３１には、第１フレキシブルプリント基板１２の各接続パッド１２ｃと対応する箇所にそれぞれ接続パッド３１ｃが形成されている。なお、このフレキシブルプリント基板３１の銅箔パターン３１ａも、１０アンペアの電流を通電可能とするべく、厚さが約０．１mm、幅が約２mmに設定されている。
【００２５】
このように構成された第３フレキシブルプリント基板３１を、第２フレキシブルプリント基板１３に代えて用いる。すなわち、第３フレキシブルプリント基板３１をサブ基板として用い、第１フレキシブルプリント基板１２と第３フレキシブルプリント基板３１とによってコネクタ接続回路を構成する。これにより、コネクタ接続回路が異なる回路構成となる。
【００２６】
したがって、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
（１）第２フレキシブルプリント基板１３を第３フレキシブルプリント基板３１に変更することにより、コネクタ接続回路の回路構成を変更することができる。すなわち、第２及び第３フレキシブルプリント基板１３，３１を選択的に用いることによってコネクタ接続回路の回路構成を変更することができる。換言すれば、同回路構成を変更するために、バスバー積層体１１及び第１フレキシブルプリント基板１２の構成を変更する必要がない。よって、コネクタ接続回路の回路構成を容易に変更することができる。
【００２７】
しかも、第２及び第３フレキシブルプリント基板１３，３１の各接続パッド１３ｃ，３１ｃは、第１フレキシブルプリント基板１２の各接続パッド１２ｃと対応する位置に形成されている。このため、第１フレキシブルプリント基板１２の各接続パッド１２ｃと、第２フレキシブルプリント基板１３の各接続パッド１３ｃまたは第３フレキシブルプリント基板３１の各接続パッド３１ｃ同士を容易に対応させることができる。よって、それら接続パッド１２ｃ，１３ｃまたは接続パッド１２ｃ，３１ｃ同士の電気的接続も容易に行うことができる。
【００２８】
（２）第１フレキシブルプリント基板１２の各接続パッド１２ｃと第２及び第３フレキシブルプリント基板３１の各接続パッド１３ｃ，３１ｃとは、溶接することによって電気的に接続されている。このため、両基板１２，１３，３１間の電気的接続を容易に行うことができる。
【００２９】
（３）各接続パッド１２ｃ，１３ｃ，３１ｃは、それぞれフレキシブルプリント基板１２，１３，３１の所定箇所に集中して設けられている。このため、第２及び第３フレキシブルプリント基板１３，３１を必要以上に大きく形成する必要がない。つまり、第１フレキシブルプリント基板１２の各接続パッド１２ｃが、同基板１２全体に離散的に形成されている場合には、第２及び第３フレキシブルプリント基板１３，３１も、第１フレキシブルプリント基板１２と同等近い大きさで形成して、対応する箇所に接続パッド１３ｃ，３１ｃを形成する必要がある。しかし、本実施形態では、各接続パッド１２ｃが所定箇所に集中して形成されているため、第２及び第３フレキシブルプリント基板１３，３１を第１フレキシブルプリント基板１２よりも小さく形成することができる。
【００３０】
（４）各接続パッド１２ｃ，１３ｃは列状に設けられているため、各接続パッド１２ｃ，１３ｃに対する溶接機の位置決めを容易に行うことができる。特に本実施形態では各接続パッド１２ｃ，１３ｃが一直線上に並んだ状態で形成されている。このため、各接続パッド１２ｃと、各接続パッド１３ｃまたは各接続パッド３１ｃ同士を容易に対応させることができる。
【００３１】
（５）隣り合う接続パッド１２ｃ，１３ｃ，３１ｃにおいて最も近接する接続パッド１２ｃ，１３ｃ，３１ｃ間の距離Ｌは、５．０mm以下に設定されている。このため、各接続パッド１２ｃ，１３ｃ，３１ｃの密集度を高く設定することができる。
【００３２】
なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記実施形態では、第１フレキシブルプリント基板１２の各接続パッド１２ｃ全てと対応する位置に接続パッド１３ｃ，３１ｃを有する第２及び第３フレキシブルプリント基板１３，３１をサブ基板として用いている。しかし、サブ基板は、第２及び第３フレキシブルプリント基板１３，３１に限らず、各接続パッド１２ｃの少なくとも一部と対応する位置に接続パッドが設けられているものであれば適用可能である。
【００３３】
・例えば図７に２点鎖線で示すように、各接続パッド１２ｃの一部と対応する箇所に接続パッド３２ａ，３３ａを備える第４フレキシブルプリント基板３２及び第５フレキシブルプリント基板３３をサブ基板として用いてもよい。すなわち、３枚以上のフレキシブルプリント基板１２，３２，３３によってコネクタ接続回路を構成するようにしてもよい。
【００３４】
・各フレキシブルプリント基板１２，１３，３１の接続パッド１２ｃ，１３ｃ，３１ｃは、必ずしも一直線上に配列されていなくてもよい。このようにすれば、各銅箔パターン１２ａ，１３ａ，３１ａのパターン形状の自由度を拡げることができる。
【００３５】
・各フレキシブルプリント基板１２，１３，３１の接続パッド１２ｃ，１３ｃ，３１ｃ同士を、超音波溶接に限らず、抵抗溶接やレーザー溶接など、他の溶接法によって電気的に接続してもよい。また、両接続パッド１２ｃ，１３ｃ，３１ｃ同士を、溶接に限らず、例えばクリームはんだを用いてはんだ付けによって接続してもよい。この場合には、接続パッド１２ｃ，１３ｃ，３１ｃ同士をはんだ付けするか否かによって接続回路を変更する。
【００３６】
・前記実施形態では、第１〜第３フレキシブルプリント基板１２，１３，３１の銅箔パターン１２ａ，１３ａ，３１ａを、１０アンペア以下の電流を通電可能に設定している。しかし、銅箔パターン１２ａ，１３ａ，３１ａの厚さや幅を変更して、１０アンペア以上の電流を通電できるように設定してもよい。また、最大通電電流を１０アンペア以下に設定してもよい。
【００３７】
・前記実施形態では、コネクタ接続回路の一部をフレキシブルプリント基板１２，１３，３１によって構成している。しかし、コネクタ接続回路の全体やヒューズ接続回路やリレー接続回路の一部をフレキシブルプリント基板１２，１３，３１によって構成してもよい。
【００３８】
・前記実施形態では、各フレキシブルプリント基板１２，１３がバスバー積層体１１の下層に配置されている。しかし、各フレキシブルプリント基板１２，１３は、バスバー積層体１１の上層に配置されてもよい。但し、この場合、各フレキシブルプリント基板１２，１３は、バスバー端子１１ａが形成されていない領域に配置されることが望ましい。
【００３９】
・前記実施形態では、アッパーケース２側が上方向、ロアケース３側が下方向として説明しているものの、電気接続箱１を車両に組み付ける際には、例えばアッパーケース２が下方に位置し、ロアケース３が上方に位置していてもよい。また、アッパーケース２の側壁及びロアケース３の側壁が上方を向くように、すなわち電気接続箱１を９０゜回転させた状態で車両に組み付けてもよい。つまり、電気接続箱１は、各ケース２，３がどの方向を向くように組み付けられてもよい。
【００４０】
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
（１）請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気接続箱の仕様変更方法において、前記各接続部は、列状をなすように設けられていること。この技術的思想（１）に記載の発明によれば、各接続部同士を容易に対応させることができる。
【００４１】
（２）請求項１〜３、技術的思想（１）のいずれか１項に記載の電気接続箱の仕様変更方法において、前記接続パッドのうちの最も近接したもの間の距離は、５．０mm以下に設定されていること。この技術的思想（２）に記載の発明によれば、接続パッドの密集度を高めることができ、サブ基板をより小さく形成可能となる。
【００４２】
（３）請求項１〜３、技術的思想（１），（２）のいずれか１項に記載の電気接続箱の仕様変更方法において、サブ基板は、前記ベース基板よりも小さく設定されていること。
【００４３】
（４）コネクタ装着部、ヒューズ装着部及びリレー装着部を備える第１ケースと、その第１ケースに嵌合して箱体を構成する第２ケースとを備え、それらケース内にバスバー及び絶縁基材を積層することによって前記各装着部に配線される回路を構成したバスバー積層体と、導体回路及び複数の接続パッドをそれぞれ備え、それら接続部同士を電気的に接続することによって前記コネクタ装着部に配線されるコネクタ接続回路の一部を構成した大きさの異なる２枚のフレキシブルプリント基板とを収容した電気接続箱の仕様変更方法であって、前記各フレキシブルプリント基板のうちの大きい方をベース基板とするとともに、小さいフレキシブルプリント基板をサブ基板とし、前記サブ基板として、前記ベース基板の各接続パッドと一対一の関係で対応する箇所にそれぞれ前記接続パッドを有し、かつそれぞれ異なるパターンで構成された前記導体回路を有する複数種の前記フレキシブルプリント基板を用意し、それらサブ基板のうちの１枚を選択的に用い、その選択したサブ基板の接続パッドを前記ベース基板の接続パッドに溶接して電気的に接続することにより、前記コネクタ接続回路の回路構成を変更するようにしたこと。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、回路構成を容易に変更することができる。
【００４５】
請求項３に記載の発明によれば、サブ基板が必要以上に大きくなるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に用いられる電気接続箱を示す分解斜視図。
【図２】（ａ）は同実施形態の電気接続箱に収容されるベース基板の平面図、（ｂ）は同電気接続箱に収容されるサブ基板の平面図、（ｃ）はサブ基板の変更例を示す平面図。
【図３】同実施形態の電気接続箱の平面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】図３のＣ−Ｃ線断面図。
【図７】他の実施形態のベース基板とサブ基板とを概略的に示す平面図。
【符号の説明】
１…電気接続箱、２…第１ケースとしてのアッパーケース、３…第２ケースとしてのロアケース、４…コネクタ装着部、５…ヒューズ装着部、６…リレー装着部、１１…バスバー積層体、１１ａ…バスバー端子、１２…ベース基板としての第１フレキシブルプリント基板、１３…サブ基板としての第２フレキシブルプリント基板、１２ａ，１３ａ…導体回路としての銅箔パターン、１２ｂ，１３ｂ…接続端子部、１２ｃ，１３ｃ…接続パッド、１４…プリント基板、３１…サブ基板としての第３フレキシブルプリント基板、３２…サブ基板としての第４フレキシブルプリント基板、３３…サブ基板としての第５フレキシブルプリント基板。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for changing specifications of an electrical junction box mounted on, for example, an automobile.
[0002]
[Prior art]
In general, electrical components such as automobile relays, fuses, and connectors are mounted in a vehicle in a state of being accommodated in an electrical junction box. In particular, in an electrical junction box in which a bus bar is accommodated, various electrical components are electrically connected to a connection circuit constituted by the bus bar.
[0003]
Conventionally, in such an electrical junction box, a connection circuit for various electrical components is configured by a bus bar laminate in which a plurality of bus bars are laminated via an insulating base material. That is, in the electrical junction box that accommodates the relay, the fuse, and the connector, one bus bar laminated body that is formed in a state where the relay connection circuit, the fuse connection circuit, and the connector connection circuit are mixed is accommodated.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, such an electrical junction box may be used in common for vehicles of different vehicle types and grades by changing the circuit configuration of each connection circuit. However, in the conventional electrical junction box, in order to change the circuit configuration of the connection circuit, it is necessary to change the configuration of the bus bar laminate itself. For this reason, it was difficult and complicated to change the circuit configuration of the connection circuit.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a specification changing method for an electrical junction box that can easily change the circuit configuration.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, in the invention according to claim 1, a first case including a plurality of types of electrical component mounting portions, and a second case that fits into the first case and constitutes a box. A bus bar laminate formed by laminating a bus bar and an insulating base material in the case, a conductor circuit configured in a predetermined pattern, and a plurality of connection portions including a part of the conductor circuit, and connecting them. A method for changing specifications of an electrical junction box containing a plurality of flexible printed boards in which parts are electrically connected to each other, wherein one of the flexible printed boards is used as a base board, and another flexible printed board places the substrate and the sub-substrate, as the sub-substrate, corresponding to the connection terminal portion provided to protrude on the end to be subjected to connection to other electrical components, the connection portion of the base substrate The connecting portion has, and providing a plurality of kinds of the flexible printed circuit board and a said conductor circuit forming the structure and the connection terminal portion and the connecting part are connected in different patterns, their sub-board The circuit configuration of the conductor circuit is changed by selectively using one or more of them and electrically connecting the selected sub-substrate connection to the connection of the base substrate. Is the gist.
[0007]
The invention according to claim 2 is summarized in that, in the specification changing method for the electrical junction box according to claim 1, the connection portion is provided inside the base substrate and the sub substrate .
[0008]
According to a third aspect of the present invention, in the electrical connection box specification changing method according to the first or second aspect of the invention, the gist is that each of the connection portions is provided concentrated at a predetermined location. .
[0009]
The “action” of the present invention will be described below.
According to the onset bright, circuit configuration is changed by selectively electrically connected to the base substrate to one or a plurality of the sub-substrate. For this reason, when changing a circuit structure, it is not necessary to change the whole circuit. Therefore, the circuit configuration can be easily changed. In addition, the connection part of the sub-board is provided at a location corresponding to the connection part of the base board. For this reason, the connection part of a base substrate and the connection part of a sub board | substrate can be matched easily, and both electrical connection becomes easy.
[0011]
According to the third aspect of the present invention, since each connection portion is concentrated at a predetermined location, it is possible to prevent the sub-board from becoming unnecessarily large.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in an electric junction box for a vehicle will be described in detail with reference to FIGS.
[0013]
As shown in FIG. 1, the electrical junction box 1 includes an upper case 2 as a first case and a lower case 3 as a second case. Formed on the upper surface of the upper case 2 are a connector mounting portion 4 to which a plurality of connectors can be attached / detached, a fuse mounting portion 5 to which a plurality of fuses can be attached / detached, and a relay mounting portion 6 to which a plurality of relays can be attached / detached. These mounting portions 4 to 6 are formed so that corresponding connectors, fuses and relays can be mounted from above the upper case 2. A connector mounting portion 4 is formed on the upper surface of the lower case 3. The connector mounting portion 4 is formed so that a corresponding connector can be mounted from the side of the lower case 3. These cases 2 and 3 are formed so as to be fitted to each other. When both cases 2 and 3 are fitted, a box having an internal space is formed. In the present embodiment, the upper case 2 side will be described as the upward direction, and the lower case 3 side will be described as the downward direction.
[0014]
In such an electrical connection box 1, a bus bar laminate 11, a first flexible printed circuit board 12, a second flexible printed circuit board 13, and a printed circuit board 14 are accommodated.
[0015]
The bus bar laminated body 11 is configured by alternately laminating a plurality of bus bars each made of a conductive metal plate formed in a predetermined shape and an insulating base material made of synthetic resin. A plurality of bus bar terminals 11 a projecting upward are formed on the upper surface of the bus bar laminated body 11. These bus bar terminals 11a are formed by bending a part of the bus bar constituting the bus bar laminated body 11, and are formed at locations corresponding to the mounting portions 4 to 6 formed in the upper case 2, respectively.
[0016]
As also shown in FIG. 2, the first and second flexible printed boards 12 and 13 are configured by covering copper foil patterns 12a and 13a as conductor circuits formed in a predetermined shape with a resin sheet. Has been. The second flexible printed circuit board 13 is formed smaller than the first flexible printed circuit board. As shown in FIGS. 3-5, these flexible printed circuit boards 12 and 13 are accommodated in the state piled up. That is, the flexible printed circuit boards 12 and 13 have a two-layer structure. 4 and 5, the configuration of the bus bar laminated body 11 is shown in a simplified manner.
[0017]
A plurality of connection terminal portions 12b and 13b are formed at predetermined positions of the flexible printed circuit boards 12 and 13, respectively. A plurality of copper foil patterns 12a and 13a are arranged on the connection terminal portions 12b and 13b, respectively. The resin sheet on one side of each connection terminal portion 12b, 13b is peeled off, and the copper foil patterns 12a, 13a are exposed.
[0018]
As shown in FIG. 2, a plurality of connection pads 12c and 13c as connection portions are formed at predetermined positions of the flexible printed boards 12 and 13, respectively. These connection pads 12c and 13c are formed by peeling a part of the resin sheet covering the copper foil patterns 12a and 13a. That is, each connection pad 12c, 13c is constituted by copper foil patterns 12a, 13a exposed on the surfaces of the respective flexible printed boards 12, 13. In the present embodiment, each connection pad 12c, 13c has a substantially rectangular shape. The connection pads 12c and 13c are formed in a state of being aligned on a straight line and have a positional relationship corresponding to each other. Specifically, the connection pads 12c and 13c are arranged in parallel so that the long sides are parallel to each other. That is, each connection pad 12c, 13c is formed in a part of the flexible printed circuit boards 12, 13. In other words, the copper foil patterns 12a and 13a of the flexible printed boards 12 and 13 are formed so that the connection pads 12c and 13c can be formed in a state of being aligned on a straight line.
[0019]
The connection pads 12c and 13c are formed close to each other, and some of them are formed at equal intervals. As shown in the figure, the distance L between the adjacent connection pads 12c and 13c in the adjacent connection pads 12c and 13c is set to be 5.0 mm or less (about 3.0 mm in this embodiment). Yes. And corresponding connection pads 12c and 13c are electrically connected by welding by welding methods, such as ultrasonic welding. In the present embodiment, the copper foil patterns 12a and 13a of the flexible printed boards 12 and 13 are set to have a thickness of about 0.1 mm and a width of about 2 mm so that a maximum current of 10 amperes can be applied. ing.
[0020]
The bus bar laminated body 11 and the flexible printed boards 12 and 13 configured as described above are accommodated in the electrical junction box 1 so that the bus bar laminated body 11 is the uppermost layer (upper case 2 side). And it accommodates in the electrical-connection box 1 so that the 1st flexible printed circuit board 12 may become an intermediate | middle layer, and the 2nd flexible printed circuit board 13 may become the lowest layer (lower case 3 side). That is, the flexible printed boards 12 and 13 are arranged in close contact with the surface of the bus bar laminate 11 where the bus bar terminals 11a are not formed. Further, a printed circuit board 14 is arranged on the lower layer side of the second flexible printed circuit board 13. In the present embodiment, the printed circuit board 14 functions as an ECU unit that performs electronic control of the engine, and includes various electronic components such as a CPU and a ROM.
[0021]
By the way, the first flexible printed circuit board 12 is disposed on the lower case 3 when accommodated in the electrical junction box 1. At this time, the 1st flexible printed circuit board 12 is arrange | positioned so that each connection terminal part 12b may be located in the step part 3a provided in the upper edge of the side wall of the lower case 3. FIG. Then, as shown in FIG. 5, when the upper case 2 and the lower case 3 are fitted, each connection terminal portion 12b is bent by the side wall of the upper case 2 and the side wall of the lower case 3, and is sandwiched between both side walls. The Thereby, each connection terminal part 12b is arrange | positioned at the corresponding connector mounting part 4. FIG. That is, in the present embodiment, a part of the connector connection circuit connected to the connector mounted on the connector mounting portion 4 is constituted by the first and second flexible printed boards 12 and 13.
[0022]
Also, one of the connection terminal portions 13b of the second flexible printed board 13 is bent so as to contact a conductor pattern (not shown) wired on the printed board 14, as shown in FIG. . The connection terminal portion 18 b and the printed circuit board 14 are sandwiched and held by the connection clip 21. For this reason, the connection terminal part 13b and the conductor pattern of the printed circuit board 14 are electrically connected. That is, the second flexible printed circuit board 13 and the printed circuit board 14 are electrically connected.
[0023]
Further, as shown in FIG. 6, one of the connection terminal portions 13 b of the second flexible printed circuit board 13 is bent so as to come into contact with the substrate connection portion 11 b formed in the bus bar laminated body 11. In addition, the board | substrate connection part 11b is a part by which the bus bar which comprises the bus-bar laminated body 11 was bent below, and this bus bar is formed in the location corresponding to the copper foil pattern 13a of the connection terminal part 13b. . The connection terminal portion 13b and the substrate connection portion 11b are sandwiched and held by the connection clip 21. For this reason, the connection terminal part 13b and the board | substrate connection part 11b are electrically connected. That is, the 2nd flexible printed circuit board 13 and the bus-bar laminated body 11 are electrically connected.
[0024]
By the way, in the electrical junction box 1 of this embodiment, when changing the circuit structure of a connector connection circuit, the 3rd flexible printed circuit board 31 as shown, for example in FIG.2 (c) is used. The third flexible printed circuit board 31 is formed to have a size substantially equal to that of the second flexible printed circuit board 13. On the third flexible printed board 31, a copper foil pattern 31a having a pattern shape different from the copper foil pattern 13a of the second flexible printed board 13 is formed. Further, two connection terminal portions 31 b are formed on the third flexible printed circuit board 31 at positions different from the connection terminal portions 13 b of the second flexible printed circuit board 13. Then, connection pads 31 c are formed on the third flexible printed circuit board 31 at locations corresponding to the connection pads 12 c of the first flexible printed circuit board 12. The copper foil pattern 31a of the flexible printed board 31 is also set to have a thickness of about 0.1 mm and a width of about 2 mm so that a current of 10 amperes can be applied.
[0025]
The third flexible printed circuit board 31 configured in this way is used in place of the second flexible printed circuit board 13. That is, the third flexible printed board 31 is used as a sub board, and the first flexible printed board 12 and the third flexible printed board 31 constitute a connector connection circuit. As a result, the connector connection circuit has a different circuit configuration.
[0026]
Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) By changing the second flexible printed board 13 to the third flexible printed board 31, the circuit configuration of the connector connection circuit can be changed. That is, the circuit configuration of the connector connection circuit can be changed by selectively using the second and third flexible printed boards 13 and 31. In other words, it is not necessary to change the configuration of the bus bar laminate 11 and the first flexible printed circuit board 12 in order to change the circuit configuration. Therefore, the circuit configuration of the connector connection circuit can be easily changed.
[0027]
Moreover, the connection pads 13 c and 31 c of the second and third flexible printed boards 13 and 31 are formed at positions corresponding to the connection pads 12 c of the first flexible printed board 12. For this reason, each connection pad 12c of the 1st flexible printed circuit board 12 and each connection pad 13c of the 2nd flexible printed circuit board 13, or each connection pad 31c of the 3rd flexible printed circuit board 31 can be matched easily. Therefore, the connection pads 12c and 13c or the connection pads 12c and 31c can be easily electrically connected.
[0028]
(2) Each connection pad 12c of the first flexible printed circuit board 12 and each connection pad 13c, 31c of the second and third flexible printed circuit boards 31 are electrically connected by welding. For this reason, electrical connection between both the boards 12, 13, 31 can be easily performed.
[0029]
(3) The connection pads 12c, 13c, and 31c are concentrated on predetermined locations on the flexible printed circuit boards 12, 13, and 31, respectively. For this reason, it is not necessary to form the second and third flexible printed boards 13 and 31 larger than necessary. That is, when the connection pads 12c of the first flexible printed board 12 are discretely formed on the entire board 12, the second and third flexible printed boards 13, 31 are also the first flexible printed board 12. It is necessary to form connection pads 13c and 31c at corresponding locations. However, in the present embodiment, since the connection pads 12c are formed in a concentrated manner, the second and third flexible printed boards 13 and 31 can be formed smaller than the first flexible printed board 12. .
[0030]
(4) Since the connection pads 12c and 13c are provided in a row, the welding machine can be easily positioned with respect to the connection pads 12c and 13c. In particular, in the present embodiment, the connection pads 12c and 13c are formed in a state of being aligned on a straight line. Therefore, each connection pad 12c can be easily associated with each connection pad 13c or each connection pad 31c.
[0031]
(5) The distance L between the adjacent connection pads 12c, 13c, 31c in the adjacent connection pads 12c, 13c, 31c is set to 5.0 mm or less. For this reason, the density of each connection pad 12c, 13c, 31c can be set high.
[0032]
In addition, you may change embodiment of this invention as follows.
In the embodiment, the second and third flexible printed boards 13 and 31 having the connection pads 13c and 31c at positions corresponding to all the connection pads 12c of the first flexible printed board 12 are used as sub-boards. However, the sub-board is not limited to the second and third flexible printed boards 13 and 31, but can be applied as long as the connection pads are provided at positions corresponding to at least some of the connection pads 12c.
[0033]
For example, as shown by a two-dot chain line in FIG. 7, the fourth flexible printed circuit board 32 and the fifth flexible printed circuit board 33 provided with connection pads 32a and 33a at portions corresponding to a part of each connection pad 12c are used as sub-boards. May be. That is, the connector connection circuit may be configured by three or more flexible printed boards 12, 32, and 33.
[0034]
The connection pads 12c, 13c, and 31c of each flexible printed circuit board 12, 13, and 31 are not necessarily arranged on a straight line. If it does in this way, the freedom degree of the pattern shape of each copper foil pattern 12a, 13a, 31a can be expanded.
[0035]
The connection pads 12c, 13c, 31c of each flexible printed circuit board 12, 13, 31 may be electrically connected by other welding methods such as resistance welding and laser welding, not limited to ultrasonic welding. Moreover, you may connect both the connection pads 12c, 13c, and 31c not only by welding but by soldering, for example using cream solder. In this case, the connection circuit is changed depending on whether the connection pads 12c, 13c, and 31c are to be soldered.
[0036]
In the embodiment, the copper foil patterns 12a, 13a, 31a of the first to third flexible printed boards 12, 13, 31 are set so that a current of 10 amperes or less can be applied. However, the thickness and width of the copper foil patterns 12a, 13a, 31a may be changed so that a current of 10 amperes or more can be applied. Further, the maximum energization current may be set to 10 amperes or less.
[0037]
In the embodiment, a part of the connector connection circuit is configured by the flexible printed boards 12, 13, and 31. However, the entire connector connection circuit, a part of the fuse connection circuit, or a part of the relay connection circuit may be configured by the flexible printed circuit boards 12, 13, and 31.
[0038]
In the embodiment, the flexible printed boards 12 and 13 are arranged in the lower layer of the bus bar laminated body 11. However, each flexible printed circuit board 12 and 13 may be disposed in the upper layer of the bus bar laminate 11. However, in this case, it is desirable that the flexible printed boards 12 and 13 are arranged in a region where the bus bar terminals 11a are not formed.
[0039]
In the above embodiment, the upper case 2 side is described as the upward direction, and the lower case 3 side is described as the downward direction. However, when the electrical junction box 1 is assembled to the vehicle, for example, the upper case 2 is positioned below and the lower case 3 is It may be located above. Alternatively, the upper case 2 and the lower case 3 may be assembled to the vehicle such that the side wall of the upper case 2 and the side wall of the lower case 3 face upward, that is, with the electrical junction box 1 rotated by 90 °. That is, the electrical junction box 1 may be assembled so that the cases 2 and 3 face in any direction.
[0040]
Next, in addition to the technical ideas described in the claims, the technical ideas grasped by the embodiment described above are listed below.
(1) In the method for changing specifications of an electrical junction box according to any one of claims 1 to 3, the connection portions are provided so as to form a line. According to the invention described in the technical idea (1), the connection portions can be easily associated with each other.
[0041]
(2) In the electrical connection box specification changing method according to any one of claims 1 to 3 and technical idea (1), the distance between the closest ones of the connection pads is 5.0 mm. Must be set to: According to the invention described in this technical idea (2), the density of the connection pads can be increased, and the sub-substrate can be formed smaller.
[0042]
(3) In the electrical connection box specification changing method according to any one of claims 1 to 3 and technical ideas (1) and (2), the sub-board is set smaller than the base board. about.
[0043]
(4) A first case including a connector mounting portion, a fuse mounting portion, and a relay mounting portion, and a second case that fits into the first case and forms a box, and a bus bar and an insulating base are provided in the case. A bus bar laminate comprising a circuit wired to each mounting portion by laminating materials, a conductor circuit and a plurality of connection pads, respectively, and connecting the connection portions to each other, the connector mounting portion A method for changing the specifications of an electrical connection box containing two flexible printed circuit boards of different sizes that constitute a part of a connector connection circuit wired on a base, the larger one of the flexible printed circuit boards being the base As a substrate, a small flexible printed circuit board is used as a sub board, and the sub board is a one-to-one correspondence with each connection pad of the base board. A plurality of types of the flexible printed circuit boards each having the connection pads at the corresponding locations in relation to each other and having the conductor circuits configured in different patterns are prepared, and one of the sub-boards is selectively selected. The connection configuration of the connector connection circuit is changed by welding and electrically connecting the connection pads of the selected sub-substrate to the connection pads of the base substrate.
[0044]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the onset bright, it is possible to easily change the circuit configuration.
[0045]
According to the invention described in 請 Motomeko 3, it is possible to prevent the sub substrate becomes larger than necessary.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an electrical junction box used in an embodiment of the present invention.
2A is a plan view of a base substrate accommodated in the electrical junction box of the embodiment, FIG. 2B is a plan view of a sub substrate accommodated in the electrical junction box, and FIG. The top view which shows the example of a change.
FIG. 3 is a plan view of the electrical junction box according to the embodiment.
4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
6 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 3;
FIG. 7 is a plan view schematically showing a base substrate and a sub substrate according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electrical junction box, 2 ... Upper case as 1st case, 3 ... Lower case as 2nd case, 4 ... Connector mounting part, 5 ... Fuse mounting part, 6 ... Relay mounting part, 11 ... Busbar laminated body, 11a ... bus bar terminal, 12 ... first flexible printed board as a base board, 13 ... second flexible printed board as a sub board, 12a, 13a ... copper foil pattern as a conductor circuit, 12b, 13b ... connection terminal part, 12c, 13c ... connection pad, 14 ... printed circuit board, 31 ... third flexible printed circuit board as sub-board, 32 ... fourth flexible printed circuit board as sub-board, 33 ... fifth flexible printed circuit board as sub-board.

Claims

A bus bar comprising a first case having a plurality of types of electrical component mounting portions and a second case that fits into the first case and forms a box, and in which a bus bar and an insulating base material are laminated. Each of the multilayer body, a conductor circuit configured in a predetermined pattern, and a plurality of connection portions made of a part of the conductor circuit, each of which includes a plurality of flexible printed boards electrically connected to each other. A method for changing the specifications of an electrical junction box,
One of the flexible printed boards is used as a base board, and another flexible printed board is used as a sub board.
Examples sub board has a connection terminal portion which protrudes from an end portion to be subjected to connection to other electrical components, the connecting portion to the corresponding portion to the connection portion of the base substrate, and wherein preparing a plurality of kinds of the flexible printed circuit board and a said conductor circuit forming the connection configurations in a pattern and the connection terminal portion and the connecting portion is different, select one or a plurality of them sub-substrate The electrical connection box is characterized in that the circuit configuration of the conductor circuit is changed by electrically connecting the connection portion of the selected sub-board to the connection portion of the base board. Modification method.

It said connecting portion, said base substrate and specifications changing the electrical connection box according to claim 1, characterized that you provided inwardly of the sub-substrate.

The method for changing specifications of an electrical connection box according to claim 1 or 2, wherein each of the connection portions is provided in a concentrated manner at a predetermined location.