JP3635421B2 - Weighing device preload device - Google Patents

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  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として平衡機構が弾性体(例えばつる巻ばね、およびパラレログラム型ロードセル等)からなる計量装置において物品の載荷時に生じる弾性体特有の振動を緩和し、計量時間の短縮を図ることを目的とした計量装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来は平衡機構が弾性体を用いた計量装置として、例えば図3に示すような構成のものが知られている。この計量装置は平衡機構としてはパラレログラム型ロードセルを使用したもので全体の装置は粉粒体を定量計量するためのものであって概略の動作は次のようになっている。そこで図3に関する各部の符号について本発明の実施例図1と同等の機能を有する部分は同一符号とした。図3において、同一の原料30aおよび30bがそれぞれ25a、25bの原料タンクに充分に準備されているものとする。今、設定器15により目標値の設定を行い運転を開始する。原料Aが原料タンク25aより原料供給フィーダ24aによって計量ホッパ22に投入されるが、このような定量計量装置では計量時間の短縮を図るため能力の異なった複数の供給装置を用いることが多い。つまり大投入用供給フィーダと小投入用供給フィーダである。これらのフィーダは原料の供給能力が1:20以内が普通である。図3の場合、原料供給フィーダ24aは大投入用供給フィーダとなり24bは小投入用供給フィーダとなる。そこで上記の目標値を100%設定器16で設定し次に大投入用供給フィーダ24aで供給する値を目標値の90%として(大投入カット値と称し)カット値設定器17で設定する。カット値を何%にするかは原料の性状によって異なってくる。計量ホッパ22には原料を投入しながら平衡機構2にて計量する。計量時間を短くするには、単に大投入と言ったり、粗投入又は90%投入などとも称している計量ホッパ22への供給量が90%に達すると制御装置14により小投入用供給フィーダ24bに運転が切り替わり、残りの10%を小能力にて微量投入を行い目標値に達すればこの投入も停止する。これら一連の供給が完了すると計量ホッパ4の排出ゲート23が開き計量された定量原料は次の行程(図示しない)に排出される。以上で一回の定量計量は終了する。実際には計量精度を上げるために落差補正が行われているが詳細は省略する。上述したようにこのようなシステムでは大投入と小投入の切り替わり時期を原料の性状を考慮しながら旨く決定することで計量能力を向上させている。しかし、大投入というのは元来供給量の変動が大きく又カット性が悪いので定量性が望めない。従って大投入のみで目標値を求めるのは困難であるとされており、このことは大投入と小投入の切り替わり時期の不安定性によるものと考えられている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
大投入と小投入の切り替わり時期が不安定になると計量時間が定まらず、特に後段に包装システム等がある場合にはシステム全体の制御に支障を来すという問題がある。例えば大投入が大きく変動すると投入中の計量信号にも変動が生じ、上述の切り替わり時期をその変動のピーク値で捉える結果、実際の値は予め設定したカット値より少ない所で大投入が完了してしまい小投入に切り替わってしまう。そうすると小投入というのは本来小能力であるため目標値に到達するまでに予想以上の時間がかかる結果となり計量時間が延びる。逆に大投入値が設定値以上に供給されてしまう場合も生じる。つまり、その変動のピークの下側で捉えてしまう結果であって、大投入から小投入に切り替わったときには実際の値は予め設定したカット値より多く投入されてしまい、小投入時間が極めて短くなってしまう場合が生じたり、場合によっては小投入の時間がなく、大投入の変動値でもって定量に達するということも生じて計量精度が著しく悪くなることがある。本発明はこのような従来技術の問題点を解決するものであり、大投入に多少の変動があっても計量時間の変動を極力少なくして計量時間を短縮した計量装置を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、第1の発明は物品の重さを計量するためのはかりであって、計量しようとする物品の目標値が決定されていると、その目標値より少ない値を計量する第1の計量段階と、この第1の計量段階を越えて上記の目標値まで計量する第2の計量段階とで構成される計量装置において上記第1の計量段階に等しいか又は近い値まで、上記はかりとは別の固定部より予荷重を印加するようにしたことを特徴とした計量装置の予荷重装置である。
【0005】
また第2の発明においては、物品の重さを計量するためのロードセル式はかりであって、大投入および小投入の少なくとも2段の供給手段を有し、大投入供給手段は目標値より少ない値の物品の量を第1の計量値として供給し、小投入供給手段は上記大投入供給手段による第1の計量値としての供給が終了した時点で供給を開始するか又は大投入供給手段の運転と同時に運転された場合は継続し、第2の計量値として上記目標値まで供給し、目標値に達すると該供給を停止させる構成の計量装置において、上記第1の計量値に等しいか又は近い値まで上記ロードセル式はかりに予荷重を該はかりとは別の固定部より印加しておき、上記大投入供給手段を作動させたとき上記予荷重を越えた値より大投入供給手段を停止させ小投入供給手段の作動により上記目標値に到達するまで供給するようにしたことを特徴とするものである。
【0006】
更に第3の発明においては、前記予荷重を印加する手段がモータ9によって駆動されるウォームギヤー6およびウォームホイール7と該ウォームホイール7の中心には螺旋嵌合した押圧軸5を備え、モータ9の正逆転駆動により押圧荷重を加除できることを特徴とするものである。
【0007】
【発明の実施の形態】
この発明により定量計量装置を実施する場合について説明する。定量計量装置は通常大投入用供給装置および小投入用供給装置を備えたロードセル式のはかりであり、先ず始めに所定量設定器によって目標重量を設定する次に最も能率のよい計量ができるように所定量前のカット値即ち大投入の量を物品の性状から判断して設定する。大投入量が決まれば目標重量から大投入量を差し引いた残りが自動的に小投入量となるようにセットされる大投入量の設定が完了すると、予荷重をセットするための指示をする。この指示は通常、手動で開始するが大投入量の設定が完了すれば自動的に開始するようにしてもよく、いずれかの方法によって予荷重はロードセルに印加されることになる。この発明によれば上記の予荷重は大投入量が決定されると該大投入量と等しい値またはその近傍にセットされることを特徴としており、上記の予荷重セット開始指令により電動にてロードセルの荷重端に印加される。この印加された値は直ちに表示器上に表示される。通常はこの段階から計量運転にはいる。大投入用貯槽から大投入用供給装置により大投入が始まる。運転開始の当初はその供給状態に変動があってもこの間の計量値その物は変動値として表れない。本実施例ではロードセルに予め大投入量又はその相当量が強制的に負荷されているから大投入中の負荷変動は計測値には表れにくい特徴がある。従って大投入が終了する時点も安定しており正確なタイミングで小投入に切り替わることができる。そして小投入が完了すると定量となり該供給装置は停止し、定量計量動作は完了する。又図示していないが次工程から排出の指示があれば計量ホッパに付属しているホッパーゲートを開けて該定量計量物品を排出して一回の動作が終了する。しかし、ロードセルの零点の確認およびスパン等のチェック時にのみ除去するようにしてもよい。
【0008】
【実施例】
この発明による定量計量装置について、全体の構成を示す図1および平衡機構1の拡大斜視図2を参照しながら各部の動作を説明する。先ず1は予荷重を印加する機構を含むホッパ式計量装置であり、2は平衡機構であって荷重検出用ロードセルである。そして3のホッパ取付用ブラケットが装着されており、該ブラケットの予荷重印加上面4に押圧軸5を押し当てて押圧荷重を印加する。その押圧荷重はパルスモータ9にて駆動されるウォームギヤー6およびウォームホイール7の正逆回転により押圧軸5が矢印8の方向に変位し押圧荷重の加除を行うようになっている。また平衡機構である荷重検出用ロードセル2の計測信号10は増幅器11に入りフィルタ12およびA/D変換器13を経て制御装置14に入る。一方各種設定器により目標値(目標重量値)を目標値設定器16にて設定する。そして更に大投入量値を同設定器17にて設定する。これらの設定値は図示しない記憶装置に一旦記憶され制御装置14に入力される。又この設定値は表示装置21に表示される。各種設定器15には目標値および大投入量値の設定器の他、荷重検出用ロードセル2に予荷重を印加するための指令用押釦スイッチ18があり、この押釦スイッチを押すと指令信号26はパルスモータ9に出力される。更に設定器15には運転を開始する押釦スイッチ19および運転停止用押釦スイッチ20が設けられている。また計量ホッパ22には定量物品を排出する排出ゲート23があり、制御装置14からの信号27により開閉できるようになっており、次工程に排出できる構造である。計量ホッパの上部には大投入用供給装置24aおよび小投入用供給装置24bを備えた原料タンク25が設けられていて、原料30が貯留されている。
【0009】
このような構成の図1において、運転する場合を説明する。前述したように各種設定器15にて先ず定量にしようとする目標の重量値および大投入量値を設定する。運転用押釦18を押すと初回は設定された大投入量値に等しい値だけロードセル2に予荷重が印加される。この印加される値は常に表示装置21に表示されており、大投入量値をターゲットにして制御装置14内で比較されながら印加される。この印加荷重が大投入量値に等しくなると印加動作が終了する。そして直ちに大投入が開始される。大投入は制御装置14により指令され、28の信号により大投入用供給装置が駆動され行われる。前にも述べたが大投入は小投入と比べて供給量が多いので供給状態にも変動が生じている場合があり、大投入が完了する時点になるとロードセル2は計量ホッパ内に投入された原料の重量にて平衡し始める。即ち予荷重をかけていた押圧軸とロードセルの予荷重印加上面が離れるか否かの境界点に近づいた状態になる。やがて大投入は完了し停止する。そしてこの大投入の停止に伴って小投入が開始される。小投入動作が進むと押圧軸と該上面とは確実に離れ、やがて所定量に達して小投入も停止する。これで定量計量動作は終了となるが、次工程から定量原料の供給指令が来ると計量ホッパ22の排出ゲート23を開けて、先に計量した物品を排出する。2回目からは予荷重の印加動作は省略することは可能で、運転開始により即大投入が始まるようになっている。
【0010】
本発明の実施例として粉粒体の計量手段を挙げたが、この他に台はかり等において、予め所定の重量に近い物品が入った容器を載せ、次に手作業で少しずつ物品を追加して定量にする場合などにも応用できる。例えば塊を乗せ降ろしする場合でもそれなりの衝撃値がいかに早く収まるかどうかではかりの計量時間が左右されることから本発明の技術が応用できる。
【0011】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によると、ロードセルが用いられた計量装置において、可能な限り所定量値に近いところまで予荷重を印加することにより積載時の衝撃荷重を抹殺するようにしたので所定量時のはかりの安定が早くなり計量時間が短縮できるとう効果がある。また、2種類の粉粒体を混合する場合などにおいては一方の粉粒体中に塊が多く含まれていると、他方の粉粒体に切り替わる時点にバラツキが生じるが本発明の技術を応用することにより、安定した切り替わり点が得られるので混合精度が向上するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による実施例の全体構成図である。
【図2】本発明による実施例図1における平衡機構1の拡大斜視図である。
【図3】従来技術による全体構成図である。
【符号の説明】
1 予荷重を印加する機構を含むホッパ式計量装置
2 平衡機構で荷重検出用ロードセル
3 ホッパ取付用ブラケット
4 同ブラケットの予荷重印加上面
9 パルスモータ
11 増幅器
14 制御装置
15 各種設定器
21 表示装置
22 計量ホッパ
23 排出ゲート
24 供給装置
25 原料タンク
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
An object of the present invention is to alleviate vibrations peculiar to an elastic body when an article is loaded in a weighing device whose balance mechanism is mainly composed of an elastic body (such as a helical spring and a parallelogram type load cell), and to shorten the weighing time. It relates to the weighing device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a measuring device using an elastic body as an equilibrium mechanism has a configuration as shown in FIG. This weighing apparatus uses a parallelogram type load cell as an equilibrium mechanism, and the entire apparatus is for quantitatively weighing powder particles. The general operation is as follows. Therefore, the parts having the same functions as those in the embodiment of FIG. In FIG. 3, it is assumed that the same raw materials 30a and 30b are sufficiently prepared in the raw material tanks 25a and 25b, respectively. Now, the target value is set by the setting device 15 and the operation is started. The raw material A is put into the weighing hopper 22 from the raw material tank 25a by the raw material supply feeder 24a. In such a quantitative weighing device, a plurality of supply devices having different capacities are often used in order to shorten the weighing time. That is, a large-feed feeder and a small-feed feeder. These feeders usually have a feed capacity of 1:20 or less. In the case of FIG. 3, the raw material supply feeder 24a is a large input feeder and 24b is a small input feeder. Therefore, the target value is set by the 100% setter 16, and then the value supplied by the large-feed feeder 24a is set by the cut value setter 17 as 90% of the target value (referred to as the large-cut cut value). The percentage of the cut value depends on the properties of the raw material. The weighing hopper 22 is weighed by the balancing mechanism 2 while the raw material is being charged. In order to shorten the weighing time, when the supply amount to the weighing hopper 22, which is simply referred to as “large charging”, “rough charging”, or “90% charging”, reaches 90%, the control device 14 supplies the small feeding feeder 24 b. The operation is switched, and the remaining 10% is put in a small amount with a small capacity, and when the target value is reached, this charging is also stopped. When the series of supply is completed, the discharge gate 23 of the weighing hopper 4 is opened, and the measured raw material is discharged in the next process (not shown). This completes one quantitative measurement. Actually, a head correction is performed to increase the weighing accuracy, but details are omitted. As described above, in such a system, the measuring ability is improved by properly determining the timing of switching between large input and small input in consideration of the properties of the raw material. However, a large input cannot be expected to be quantitative due to the large fluctuations in the supply amount and poor cutability. Therefore, it is considered difficult to obtain a target value only by large input, and this is considered to be due to instability of switching timing between large input and small input.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
If the timing of switching between large input and small input becomes unstable, the measurement time cannot be determined, and there is a problem that the control of the entire system is hindered especially when there is a packaging system or the like in the subsequent stage. For example, if the large input fluctuates significantly, the weighing signal being input also varies, and as a result of capturing the above switching timing with the peak value of the fluctuation, the large input is completed where the actual value is less than the preset cut value. It ends up switching to small input. Then, since the small input is originally a small capacity, it takes more time than expected to reach the target value, and the measurement time is extended. Conversely, a large input value may be supplied in excess of the set value. In other words, it is a result that is captured below the peak of the fluctuation, and when switching from large input to small input, the actual value is input more than the preset cut value, and the small input time becomes extremely short. In some cases, there may be a case where there is no time for small input, and there is a case where a fixed amount is reached with a large input variation value, and the measurement accuracy may be remarkably deteriorated. The present invention solves such problems of the prior art, and provides a weighing device that shortens the weighing time by minimizing the fluctuation of the weighing time even if there is some fluctuation in the large input. .
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the first invention is a scale for measuring the weight of an article. When a target value of an article to be weighed is determined, a value smaller than the target value is set. A value equal to or close to the first weighing stage in a weighing device composed of a first weighing stage for weighing and a second weighing stage for weighing to the target value beyond the first weighing stage Thus, the preload device of the weighing device is characterized in that the preload is applied from a fixed portion different from the scale.
[0005]
In the second invention, a load cell type scale for measuring the weight of an article, comprising at least two stages of supply means of large input and small input, wherein the large input supply means is a value less than a target value. The small input supply means starts supply when the supply as the first measurement value by the large input supply means is completed, or operates the large input supply means. In the weighing device configured to continue when it is operated at the same time, supply the second measured value up to the target value, and stop the supply when the target value is reached, it is equal to or close to the first measured value A preload is applied to the load cell type balance from a fixed part separate from the scale until the value is reached, and when the large input supply means is operated, the large input supply means is stopped from a value exceeding the preload and the small value is reduced. Making input and supply means The is characterized in that it has to be supplied until reaching the desired value.
[0006]
In a third aspect of the invention, the means for applying the preload includes a worm gear 6 driven by a motor 9 and a worm wheel 7 and a pressing shaft 5 helically fitted at the center of the worm wheel 7. It is characterized in that the pressing load can be added or removed by forward / reverse driving.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A case where a quantitative weighing apparatus is implemented according to the present invention will be described. The metering device is usually a load cell type scale equipped with a large input device and a small input device. First, the target weight is set by a predetermined amount setting device so that the most efficient measurement can be performed. The cut value before the predetermined amount, that is, the amount of large input is determined based on the properties of the article. When the large input amount is determined, the setting of the large input amount that is set so that the remainder obtained by subtracting the large input amount from the target weight automatically becomes the small input amount is completed, and an instruction for setting a preload is issued. This instruction is normally started manually, but may be automatically started when the setting of the large input amount is completed, and the preload is applied to the load cell by any method. According to the present invention, the preload is set to a value equal to or close to the large input amount when the large input amount is determined, and the load cell is electrically driven by the preload setting start command. Applied to the load end. This applied value is immediately displayed on the display. Normally, the metering operation is started from this stage. A large input is started from a large input storage tank by a large input supply device. Even if there is a change in the supply state at the beginning of operation, the measured value during this period does not appear as a change value. In this embodiment, since a large input amount or its equivalent amount is forcibly loaded in advance on the load cell, the load fluctuation during the large input is not easily shown in the measured value. Therefore, the time point when the large input ends is also stable and can be switched to the small input at an accurate timing. When the small injection is completed, the quantity is determined and the supply device is stopped, and the quantitative weighing operation is completed. Although not shown, if there is a discharge instruction from the next step, the hopper gate attached to the weighing hopper is opened, the metered article is discharged, and one operation is completed. However, it may be removed only when checking the zero point of the load cell and checking the span or the like.
[0008]
【Example】
The operation of each part of the quantitative weighing apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG. 1 showing the overall configuration and the enlarged perspective view 2 of the balancing mechanism 1. First, reference numeral 1 denotes a hopper type weighing device including a mechanism for applying a preload, and reference numeral 2 denotes a balance mechanism, which is a load detection load cell. A hopper mounting bracket 3 is mounted, and a pressing load is applied by pressing the pressing shaft 5 against the preload application upper surface 4 of the bracket. As for the pressing load, the pressing shaft 5 is displaced in the direction of the arrow 8 by the forward / reverse rotation of the worm gear 6 and the worm wheel 7 driven by the pulse motor 9, and the pressing load is added or removed. The measurement signal 10 of the load detection load cell 2 which is a balance mechanism enters an amplifier 11 and enters a control device 14 through a filter 12 and an A / D converter 13. On the other hand, the target value (target weight value) is set by the target value setting unit 16 using various setting devices. Further, the large input amount value is set by the setting device 17. These set values are temporarily stored in a storage device (not shown) and input to the control device 14. The set value is displayed on the display device 21. The various setting devices 15 include a command value push button switch 18 for applying a preload to the load detection load cell 2 in addition to a target value and a large input amount value setting device. When the push button switch is pressed, the command signal 26 is It is output to the pulse motor 9. Further, the setter 15 is provided with a push button switch 19 for starting operation and a push button switch 20 for stopping operation. Further, the weighing hopper 22 has a discharge gate 23 for discharging a fixed quantity article, which can be opened and closed by a signal 27 from the control device 14 and can be discharged to the next process. A raw material tank 25 having a large charging supply device 24a and a small charging supply device 24b is provided at the upper part of the weighing hopper, and the raw material 30 is stored.
[0009]
A case of driving will be described with reference to FIG. As described above, the target weight value and the large input amount value to be quantified are first set by the various setting devices 15. When the operation push button 18 is pressed, a preload is applied to the load cell 2 for the first time by a value equal to the set large input value. The applied value is always displayed on the display device 21 and is applied while being compared in the control device 14 with the large input amount value as a target. When this applied load becomes equal to the large input amount value, the application operation ends. Immediately, a large input is started. Large injection is commanded by the control device 14, and the large supply device is driven by 28 signals. As described above, since the large input has a larger supply amount than the small input, there may be fluctuations in the supply state, and when the large input is completed, the load cell 2 is inserted into the weighing hopper. It begins to equilibrate with the weight of the raw material. That is, the state is approaching the boundary point of whether or not the preload applied pressing shaft and the preload application upper surface of the load cell are separated. Eventually the large input will be completed and stopped. Then, with the stop of the large input, the small input is started. As the small throwing operation proceeds, the pressing shaft and the upper surface are surely separated from each other, and eventually reach a predetermined amount and the small throwing is stopped. This completes the quantitative weighing operation, but when a quantitative raw material supply command comes from the next step, the discharge gate 23 of the weighing hopper 22 is opened to discharge the previously weighed article. From the second time, it is possible to omit the preload application operation, and large-scale charging starts immediately after the operation is started.
[0010]
In the embodiment of the present invention, the powder particle measuring means is mentioned, but in addition to this, on a platform scale or the like, a container containing an article close to a predetermined weight is placed in advance, and then the article is added little by little by hand. It can also be applied to quantification. For example, even when a lump is loaded and unloaded, the weighing time of the scale depends on how quickly the appropriate impact value is settled, so that the technique of the present invention can be applied.
[0011]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the weighing device using the load cell, the preload is applied as close as possible to the predetermined amount value so that the impact load during loading is erased. It has the effect of stabilizing the time scale and shortening the weighing time. In addition, when two types of powders are mixed, if there is a lot of lumps in one powder, variation occurs at the time of switching to the other powder, but the technique of the present invention is applied. By doing so, a stable switching point can be obtained, so that the mixing accuracy is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of an embodiment according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of the balancing mechanism 1 in FIG. 1 according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an overall configuration diagram according to a conventional technique.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hopper type measuring device including the mechanism which applies a pre-load 2 Load cell for load detection with a balance mechanism 3 Bracket for hopper mounting 4 Pre-load application top surface of the bracket 9 Pulse motor 11 Amplifier 14 Controller 15 Various setting devices 21 Display device 22 Weighing hopper 23 Discharge gate 24 Supply device 25 Raw material tank

Claims (3)

物品の重さを計量するためのはかりであり、計量をしようとする物品の目標値が決定されており、該目標値より少ない値を計量する第1の計量段階と上記第1の計量段階を越え上記目標値まで計量する第2の計量段階とで構成される計量装置において、上記第1の計量段階に等しいか又は近い値まで、上記はかりに予荷重を上記はかりとは別の固定部より印加することを特徴とする計量装置の予荷重装置。A scale for weighing an article, a target value of the article to be weighed is determined, and a first weighing stage for weighing a value less than the target value and the first weighing stage In a weighing device comprising a second weighing stage for weighing to a target value exceeding, a preload is applied to the balance from a fixed part separate from the scale to a value equal to or close to the first weighing stage. A preload device for a weighing device, wherein the preload device is applied. 物品の重さを計量するためのロードセル式はかりであって、大投入および小投入の少なくとも2段の供給手段を有し、上記大投入供給手段は目標値より少ない値の物品の量を第1の計量値として供給し、小投入供給手段は上記大投入供給手段による上記第1の計量値としての供給が終了した時点で供給を開始し、又は継続し第2の計量値として上記目標値まで供給し上記目標値に達すると該供給を停止させる構成の上記計量装置において、上記第1の計量値に等しいか又は近い値まで上記ロードセル式はかりに予荷重を該はかりとは別の固定部より印加しておき、上記大投入供給手段を作動させたとき上記予荷重を越えた値より上記大投入供給手段を停止させ、上記小投入供給手段の作動により上記目標値に到達するまで供給するようにしたことを特徴とする計量装置の予荷重装置。A load cell type scale for measuring the weight of an article, comprising at least two stages of supply means of large input and small input, wherein the large input supply means is configured to supply an amount of an article having a value smaller than a target value to a first value. The small input supply means starts supplying when the supply as the first measurement value by the large input supply means is completed, or continues and reaches the target value as the second measurement value. In the weighing device configured to supply and stop the supply when the target value is reached, a preload is applied to the load cell type balance from a fixed part separate from the scale up to a value equal to or close to the first measured value. When the large input supply means is operated, the large input supply means is stopped from a value exceeding the preload and is supplied until the target value is reached by the operation of the small input supply means. Made Preload device of the weighing device, characterized and. 前記の予荷重を印加する手段がモータ9によって駆動されるウォームギヤー6およびウォームホイール7と該ウォームホイールの中央には螺旋嵌合した押圧軸5とにより構成されており、モータ9の正逆転駆動により押圧荷重を加除できることを特徴とする請求項1に記載の計量装置の予荷重装置。The means for applying the preload includes a worm gear 6 and a worm wheel 7 driven by a motor 9 and a pressing shaft 5 which is helically fitted in the center of the worm wheel. The preload device for a weighing device according to claim 1, wherein the pressing load can be added or removed by means of the above.
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