SU398833A1

SU398833A1 - METHOD OF AUTOMATIC WEIGHT DOSING COMPONENTS AGGLOMERATION CHARGE

Info

Publication number: SU398833A1
Application number: SU1732912A
Authority: SU
Inventors: М. В. Гегешидзе Институт автоматики А. Г. Астахов
Priority date: 1972-01-04
Filing date: 1972-01-04
Publication date: 1973-09-27

Description

1one

Изобретение относитс к способам автоматического весового дозировани шихты, щзнготовл емой из нескольких комлонентов с заданными физико-химическими свойствами.The invention relates to methods for automatic weight dosing of the charge, prepared from several components with desired physicochemical properties.

Известен способ автоматического весового дозировани кОМионентов агломерацианной шихты нутем коррекции весовых соот1ношений ло химическому Составу «ампонентов.There is a known method of automatic weight dosing of COMGONENTS of the agglomerate mixture with chute for correcting the weight ratios for the chemical composition of the ingredients.

В основе известного способа лежат операции дозировани с одиавременеым измерением свойств компонентов при сходе их с питател . При этам коррекци , дозирующему органу даетс по информации о составе материала , который уже сошел с питател , а не по поступаюш1ему в питатель в данный момент. Наличие временного сдвига между измерением хи1мического состава н командой на регулирование по результатам этого изимерени снижает точность и качество дозировани , что вл етс основным недостатком известного способа дозировани . Недостатком известного способа вл етс также и то, что он не .предусматривает определение физичеок1их свойств ком онентов шихты.The basis of the known method is the dosing operation with the simultaneous measurement of the properties of the components when they are removed from the feeder. With this correction, the dosing body is given information on the composition of the material that has already descended from the feeder, and not on the feed to the feeder at the moment. The presence of a time shift between the measurement of the chemical composition and the adjustment team, based on the results of this measurement, reduces the accuracy and quality of dosing, which is the main disadvantage of the known dosing method. A disadvantage of the known method is that it does not provide for the determination of the physical properties of the charge components.

Дл повышени точности дозировани и качества шихты предлагаетс способ, по которому систематически оп редел ют физикох имические свойства компонентов шихты во врем подачи ее в бункер питател и ввод т полученную информацию в запоминающее устройство , затем с учетом этой информации, геометрических размеров бункера и заданного количества шихты корректируют производительность дозатора. Способ реализуют следующим образом.To improve the dosing accuracy and quality of the charge, a method is proposed by which the physicochemical properties of the components of the charge are systematically determined during its supply to the feeder bunker and the resulting information is entered into the storage device, then taking into account this information, the geometric dimensions of the bunker and the specified amount of charge. adjust the performance of the dispenser. The method is implemented as follows.

Прн загрузке материала в бункера шихтового отделени через равные интервалы времени отбирают пробы материалов, оиредел ют их химичеСКий состав, на при:мер при помощи квантометра, определ ют физические свойства, например гранулометрвчеокий состав , при помощи механизированных грохотав , ввод т полученную информацию в запоминающее устройство управл ющей вычислительной машины и включают в работу только те бункера шихтового отделени , дл которых закончен цикл загрузки с наличием на них информации о химическом составе и физических свойствах. Причем управл юща вычислительна машина корректирует заданный расход дозируемого материала на основании текущего расхода дозируемого компонента, геометрических .размеров самого б т1кера и информации о химическом составе и физичеоких свойствах материала поступающей от запоминающего устро 1ства.When material is loaded into the charge compartment bin at regular intervals, samples of materials are taken, their chemical composition is determined, for example: using a quantometer, physical properties, such as grain size composition, are determined using a mechanized rumble, the received information is stored in a memory device control computer and include only those bins of the charge compartment for which the loading cycle has been completed with the information on chemical composition and physical oystvah. Moreover, the controlling computing computer corrects the specified consumption of the material to be dosed based on the current consumption of the component to be dosed, the geometric dimensions of the package itself, and information about the chemical composition and physical properties of the material coming from the storage device.

Использование предлагаемого способа дозировани с получением предварительной информации о физико-химическом составе компонентов агломерационной шихты дает возможность прогнозировать весовые соотношени ко.мпонентов ,в шихте в соответствии с задаиным ее качеством и за счет этого существенно сузить колеблемость показателей качества отдозированной агломерадионной шихты. Using the proposed method of dosing with obtaining preliminary information on the physico-chemical composition of the sinter blend components makes it possible to predict the weight ratios of the components in the charge in accordance with its quality, and thereby significantly narrow the variability of the quality indicators of the dispensed sinter mixture.

На чертеже показан вариант схемы реализующей предлагаемый Опособ.The drawing shows a variant of the scheme that implements the proposed Oposob.

Материал / .поступает с конвейера 2 в бункер 3 питател . Перед попаданием материала 1 в бункер 3 ири помош;и дробоотборника 4 направл ют пробу в блок 5, где оп1ре)дел ют ее физико-химические параметры, и полученную инфор-мацию направл ют в запоми-нающее устройство 6. Однанременно запоминающее уст1роЙ1ство 6 регист1рирует врем загрузки с учетом геометрических размеров бункера 5 и местопребывание в «ем материала. В период выгрузки материала 1 из бункера 5 количество его контролируют весы 7 с датчиком веса 8, подключенным к управл ющей The material /. Enters from the conveyor 2 into the hopper 3 of the feeder. Before the material 1 enters the bunker 3, and the shotgun 4 is sent to the block 5, where its physico-chemical parameters are divided, the physicochemical parameters are collected and the information received is sent to the memory device 6. The memory simultaneously registers 6 loading time, taking into account the geometrical dimensions of the bunker 5 and the location of the material in it. During the period of unloading material 1 from the bunker 5, its quantity is controlled by a scale 7 with a weight sensor 8 connected to the control

вычислительной машине 9, использу информацию запоминаюшего устройства 6 и задатчн1ка 10, подключенных к машине 9, котора управл ет при1вадом // питател бункера 3.the computer 9, using the information of the storage device 6 and the setpoint 10, connected to the machine 9, which controls the power supply of the hopper 3.

Предмет изобретени Subject invention

Способ авто1матического весового дозировани компонентов агломерационной шихты путем коррекции весовых соотношений по химическому составу компонентов, отличающийс тем, что, с целью повышени точности дозировани и качества шихты, систематически определ ют физико-химические свойства компонентов шихты во врем подачи ее в бункер питател и ввод т полученную информацию в запомииаюш ее устройство, затем с учетом этой информации, геометрических размеров бункера и задаиного количества шихты корректируют производительность дозатора.The method of automatic weight dosing of the components of the sintering mixture by adjusting the weight ratios for the chemical composition of the components, characterized in that, in order to improve the dosing accuracy and quality of the charge, the physicochemical properties of the components of the charge are systematically determined during its supply to the feeder hopper and the resulting information in storing its device, then taking into account this information, the geometrical dimensions of the bunker and the specified amount of charge adjust the performance of the dispenser.