SU412490A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU412490A1 SU412490A1 SU1742112A SU1742112A SU412490A1 SU 412490 A1 SU412490 A1 SU 412490A1 SU 1742112 A SU1742112 A SU 1742112A SU 1742112 A SU1742112 A SU 1742112A SU 412490 A1 SU412490 A1 SU 412490A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- capacity
- difference
- weight sensor
- unloading
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс -к весоизмерительной технике.The invention relates to a weight measuring technique.
Известные снособы дозировани сыпучих атериалов путем взвешивани при загрузке грузоприемное устройство и при выгрузке из 5 него не обеснечивают требуемой точности дозировани .The known dosing logs of bulk material dispensing by weighing the load receptor when loading and when unloading from 5 do not provide for the required metering accuracy.
По предлагаемому снособу дл повышени точности после загрузки грузоприемного устройства отсыпают из иего заданное количе- Ю ство материала в дополнительную емкость, не св занную с датчиком веса, затем выгружают из грузоприемного устройства оставшуюс часть взвешенного материала и определ ют массу фактически сдозированного ма- 15 териала, вычисл ют разность между массой заданной дозы и фактически сдозированной массой, если эта разность равна массе материала , отсыпанной в дополнител 5ную емкость, производ т полную разгрузку дополнительной 20 емкости, если же эта разность меныне массы материала, отсыпанной в донолиительную емкость , подключают эту емкость к датчику веса и нроизвод т выгрузку из нее необходимого количества материала дл набора заданной 25 дозы.According to the proposed procedure, to improve accuracy, after loading the load receptor, a predetermined amount of material is poured from it into an additional container not connected to the weight sensor, then the remaining portion of the suspended material is discharged from the load receptor and the mass of the actually materialized material is determined. the difference between the mass of a given dose and the actually dosed mass is calculated, if this difference is equal to the mass of the material poured in the additional container, the full unloading will be performed 20 capacity, if this difference is less than the mass of the material poured into the filling capacity, connect this capacity to the weight sensor and produce the necessary amount of material from it for a given 25 dose set.
На чертеже показан вариант устройства дл реализации предлагаемого способа.The drawing shows a variant of the device for the implementation of the proposed method.
Устройство содержит датчик веса 1, задатчик 2, блок управлени отсыпкой 3, блок кон- 30 с1С1д точности 4 и блок управлени 5.The device contains a weight sensor 1, a setting device 2, a dumping control unit 3, a precision control unit 4 and a control unit 5.
Процесс Д()()1 ;и1п осушестпл етс елсдующим образом.Process D () () 1; i1n is evaluated in the following way.
Задатчиком 2 устанаиливаетс масса дозы. По команде блока управлени 5 питатель (на чертеже не показан) производит загрузку материалом грузоприемного устройства дозатора . При равенстве сигнала датчика веса 1 сигналу задатчика 2 питатель отключаетс . Затем блок управлепи отсыпкой 3 подает команду на отсыпку части материала из грузоприемного устройства в дополнительную емкость (на чертеже не показана). Количество отсыпаемого .матернала задаетс заранее н должно быть не менее количества материала, затарированного в грузонриемно.м устройство. Оставн1а с в грузоп.риемном устройстве часть материала разгружаетс . Блок контрол точности 4 вычисл ет разность между массой заданной дозы и фактически сдози)оиап11ои массой.Unit 2 sets the mass of the dose. At the command of the control unit 5, the feeder (not shown in the drawing) loads the material of the weighing platform of the dispenser. When the signal of the weight sensor 1 is equal to the signal of the setting device 2, the feeder is turned off. Then, the dump control unit 3 commands the dumping of a part of the material from the load receptor to an additional container (not shown). The amount of material filled in advance is set in advance and must not be less than the amount of material packaged in the cargo receiving device. Remaining in the cargo handling device, part of the material is unloaded. Accuracy control unit 4 calculates the difference between the mass of a given dose and, in fact, the amount of mass.
Если нрн разгрузке в дополнительной емкости остаетс затарированный материал, производитс полна ее разгрузка, и процесс дозировани заканчиваетс .If the nrn discharge in the additional tank remains the packaged material, it is completely unloaded, and the dosing process ends.
Если при разгрузке грузонриемного устройства из него сдозируетс часть затарнроваиного В нем ранее материала, дополнительна емкость подкл Очаетс к датчику веса 1 н из этой емкости производитс досыпка материала до набора заданной дозы.If, when unloading the cargo receiving device, a part of the material that was previously loaded with it is loaded therein, the additional capacity is connected to the weight sensor 1 n, the material is added to the set dose of the given capacity.
Таким образом, точность при дозироваиии предлагаемым способом повышаетс за счет исключени пересыпки материала при самопроизвольной выгрузке из грузоприемного устройства затарированного в материала.Thus, the accuracy in dosing by the proposed method is improved by eliminating the overfilling of the material during spontaneous unloading from the load receptor of the packaged material.
Предмет изобретени Subject invention
Способ дозировани сыпучих матерналов путем взвешивани нри загрузке в грузоприемное устройство и нри выгрузке из него, о тл н ч а о щ и и с тем, что, с целью новьпиенн точности, после загрузки грузоприемного устройства отсыпают из него заданное количество материала в дополнительную емкость, неThe method of dosing bulk materials by weighing at loading into the cargo intake and unloading from it, is carried out so that, with the aim of new accuracy, after loading the cargo intake, pour the specified amount of material into the additional capacity, not
св занную с датчиком веса, затем выгружают из грузоприемного устройства оставшуюс часть взвешенного материала и определ ют массу фактически сдозированного материала, вычисл ют разность между массой заданной дозы и фактически сдозированиой массой, если эта разность равна массе материала, отсыпанной в дополнительную емкость, производ т полную разгрузку дополнительной емкости, если же эта разность меньше массы материала , отсынанной в дополнительную емкость, подключают эту емкость ,к датчику веса и производ т выгрузку из нее необходимого количества материала дл набора заданной дозы.associated with the weight sensor, then unload the rest of the suspended material from the load receptor and determine the mass of the material actually delivered, calculate the difference between the mass of a given dose and the actual weight of the material, if this difference is equal to the mass of the material poured into the additional container unloading additional capacity, if this difference is less than the mass of the material taken into additional capacity, connect this capacity to the weight sensor and unload it from it forward the amount of material for a given set dose.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1742112A SU412490A1 (en) | 1972-01-31 | 1972-01-31 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1742112A SU412490A1 (en) | 1972-01-31 | 1972-01-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU412490A1 true SU412490A1 (en) | 1974-01-25 |
Family
ID=20501402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1742112A SU412490A1 (en) | 1972-01-31 | 1972-01-31 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU412490A1 (en) |
-
1972
- 1972-01-31 SU SU1742112A patent/SU412490A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0170757B1 (en) | Apparatus for feeding ultrafine powder in quantitative batch operation | |
US5270495A (en) | Combination weighing machine with feed control | |
NL8700131A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PREPARING CONCRETE | |
US5894111A (en) | Quantitative charging apparatus | |
JPS6044833A (en) | Control of vibrating feeder for weighing system | |
US4855960A (en) | Process and apparatus for the preparation of mortars | |
US4753306A (en) | Combination weighing method and apparatus using multi-bin scales | |
US4619336A (en) | Method of and apparatus for weighing doses of powder | |
EP0104062A2 (en) | Automatic weighing and packing methods and apparatus therefor | |
US4534430A (en) | Combination weighing machines and method | |
US4828054A (en) | Combination weigher having a standby product charge | |
SU412490A1 (en) | ||
GB2131963A (en) | Combination weighing machines and method | |
US4010809A (en) | Weighing method | |
EP1961539A2 (en) | A method of weighing of loose fractions and equipment for carrying out this method | |
SU1642256A1 (en) | Method for metering out loose materials | |
SU413384A1 (en) | ||
JP3766874B2 (en) | Multi-quantitative quantitative feeder | |
US3164217A (en) | Weighing device | |
JPS6191520A (en) | Weighing/filling control method and apparatus | |
RU2287136C1 (en) | Method for weight batching of free-flowing materials | |
JP2522218B2 (en) | Weighing machine | |
SU1185106A1 (en) | Method of metering loose and liqiud materials | |
US4750530A (en) | Bulk materials loading system | |
SU476454A1 (en) | Weighing dose dispenser |