JP3633764B2 - バンディングの定量化方法 - Google Patents
バンディングの定量化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3633764B2 JP3633764B2 JP31294597A JP31294597A JP3633764B2 JP 3633764 B2 JP3633764 B2 JP 3633764B2 JP 31294597 A JP31294597 A JP 31294597A JP 31294597 A JP31294597 A JP 31294597A JP 3633764 B2 JP3633764 B2 JP 3633764B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- banding
- sample
- light
- density
- sample paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置の性能評価等に利用されるバンディングの定量化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在の印刷装置においては、印刷装置の振動、温度変化等の理由により、印刷結果に或る特定周期の縞模様が出現することがある。このような縞模様は一般にバンディング（濃度むら）と称され、人間の目視によりバンディングの周波数や強さなどを判断するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような目視判断法によると、判断する人の主観、体調、その他の要因の影響を受けやすく、客観性に欠けるため、常に正しく判断することは不可能といえる。
【０００４】
ちなみに、特開平８−２１９８８６号公報によれば、Ｘ‐Ｙステージ上に紙を置き、複数のピッチで稼働できる光源装置及び分光計により、紙面の反射率を測定し、その測定結果を統計解析処理を行うソフトウェアを有するコンピュータにより計算することで、紙面の白色むら、印刷むら（色相むら）による面感を定量的に測定する手法が示されているが、バンディングの定量化については言及されていない。
【０００５】
そこで、本発明は、人間の主観、体調、その他の要因に影響されることなく定常的なバンディングを定量化し得るバンディングの定量化方法を提供することを目的とする。
【０００６】
本発明は、試料用紙全体の定常的なバンディングの定量化を行えるバンディングの定量化方法を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明は、試料用紙全体の傾向を捉えた定常的なバンディングの定量化を行えるバンディングの定量化方法を提供することを目的とする。
【０００８】
本発明は、測定時間及び計算量を減らしながら、定常的なバンディングの定量化を行えるバンディングの定量化方法を提供することを目的とする。
【０００９】
本発明は、特出点の傾向も含んだ試料用紙全体の定常的なバンディングの定量化を行えるバンディングの定量化方法を提供することを目的とする。
【００１０】
本発明は、異常状態をより明確に検出し得る、定常的なバンディングの定量化を行えるバンディングの定量化方法を提供することを目的とする。
【００１１】
本発明は、周波数成分の異常状態をより明確に検出し得る、定常的なバンディングの定量化を行えるバンディングの定量化方法を提供することを目的とする。
【００１２】
本発明は、測定開始点を揃えることで、正確なバンディングの定量化を行えるバンディングの定量化方法を提供することを目的とする。
【００１３】
請求項１記載の発明は、光照射装置により試料用紙に対して光を照射し、受光装置により前記試料用紙からの反射光を受光し、試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置及び前記受光装置との位置を相対的に移動させ、演算制御装置により前記受光装置より得られる電気信号に基づき前記試料用紙の濃度を算出することで、前記試料用紙のバンディングを定量化するバンディングの定量化方法であって、前記試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置とを可変設定自在な測定ピッチで相対的に移動させながら反射光を前記受光装置で受光し、前記演算制御装置により、前記試料用紙の任意方向における連続多点の濃度分布を複数個算出し、可変設定された測定ピッチ毎に前記連続多点の濃度分布を平均し、平均された濃度分布の周波数成分を算出し、当該周波数成分を用いて前記試料用紙のバンディングを定量化するようにした。従って、試料用紙と光照射装置とを相対的に移動させて任意の方向における連続多点の濃度分布を算出し、その濃度分布から濃度の周波数成分を求め、その結果を用いて試料用紙のバンディングを定量化するので、人間の主観や体調その他の要因に影響されない定常的なバンディングを定量化することができる。また、濃度分布の測定の際に任意の測定ピッチ毎に濃度分布の平均値を求め、その濃度分布から濃度の周波数成分を求めることにより、特出点の傾向も含んだ、試料用紙全体の定常的なバンディングを定量化することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、光照射装置により試料用紙に対して光を照射し、受光装置により前記試料用紙からの反射光を受光し、試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置及び前記受光装置との位置を相対的に移動させ、演算制御装置により前記受光装置より得られる電気信号に基づき前記試料用紙の濃度を算出することで、前記試料用紙のバンディングを定量化するバンディングの定量化方法であって、前記試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置とを可変設定自在な測定ピッチで相対的に移動させながら反射光を前記受光装置で受光し、前記演算制御装置により、前記試料用紙の任意方向における連続多点の濃度分布を複数個算出し、可変設定された測定ピッチ毎に測定方向に直交する方向の成分の濃度分布を平均し、平均された濃度分布の周波数成分を算出し、当該周波数成分を用いて前記試料用紙のバンディングを定量化するようにした。従って、複数個の濃度分布を求め、その濃度分布の平均を求め、その平均値から濃度の周波数成分を求めることにより、全体の傾向を捉えた、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のバンディングの定量化方法において、予めバンディングのないときの基準濃度分布の情報を用意しておき、連続多点の濃度分布を測定する際に、測定された濃度分布と基準濃度分布との差分を算出し、当該差分を用いて濃度の周波数成分を算出し、当該周波数成分を用いて試料用紙のバンディングを定量化するようにした予めバンディングのないときの基準濃度分布の情報を保持させておき、連続多点の濃度分布を測定する際には測定された濃度分布と基準濃度分布との差分を算出し、算出された濃度分布の差分を用いて濃度の周波数成分を算出し、算出された濃度の周波数成分を用いて試料用紙のバンディングを定量化するようにした。従って、バンディングのないときの基準濃度分布と測定した濃度分布とで差分をとったものの濃度の周波数成分を求めることにより、異常状態をより明確に検出した、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００１９】
請求項４記載の発明は、光照射装置により試料用紙に対して光を照射し、受光装置により前記試料用紙からの反射光を受光し、試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置及び前記受光装置との位置を相対的に移動させ、演算制御装置により前記受光装置より得られる電気信号に基づき前記試料用紙の濃度を算出することで、前記試料用紙のバンディングを定量化するバンディングの定量化方法であって、予めバンディングのないときの濃度の基準周波数成分の情報を用意しておき、前記試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置とを相対的に移動させながら反射光を前記受光装置で受光し、前記演算制御装置により、前記試料用紙の任意方向における連続多点の濃度分布を算出し、当該濃度分布から濃度の周波数成分を算出し、当該周波数成分と前記基準周波数成分との差分を算出し、当該差分を用いて前記試料用紙のバンディングを定量化するようにした。従って、バンディングのないときの濃度の基準周波数成分と測定した濃度の周波数成分とで差分を求めることにより、周波数成分の異常状態をより明確に検出した、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００２０】
請求項５記載の発明は、光照射装置により試料用紙に対して光を照射し、受光装置により前記試料用紙からの反射光を受光し、試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置及び前記受光装置との位置を相対的に移動させ、演算制御装置により前記受光装置より得られる電気信号に基づき前記試料用紙の濃度を算出することで、前記試料用紙のバンディングを定量化するバンディングの定量化方法であって、前記試料用紙の測定範囲外の位置に予め連続多点の濃度分布の測定方向に直交する方向に反射率を変化させたマーキングを付しておき、前記マーキングから得られる反射率変化信号に基づき、連続多点の濃度分布の測定開始点の同期をとって、前記試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置とを相対的に移動させながら反射光を前記受光装置で受光し、前記演算制御装置により、前記試料用紙の任意方向における連続多点の濃度分布を算出し、当該濃度分布から濃度の周波数成分を算出し、
当該周波数成分を用いて前記試料用紙のバンディングを定量化するようにした。従って、バンディングの測定開始点を揃えることにより、正確なバンディングの定量化を行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の前提となる第一の参考構成例を図１及び図２に基づいて説明する。図１に本参考構成例のバンディングの定量化方法を行うための定量化装置の概略構成例を示す。この定量化装置は、概略的には、測定対象となる所定の印刷装置で印刷済みの試料用紙１を載置させるＸ‐Ｙステージ２を含む試料相対移動手段３と、Ｘ‐Ｙステージ２上の試料用紙１に対して光を照射する光照射装置４と、試料用紙１の微小面積からの反射光を受光する受光装置５と、これらの光照射装置４と受光装置５と試料相対移動手段３とを制御するとともに受光装置５より得られる電気信号に基づき試料用紙１の濃度を算出する演算制御手段６と、表示装置７とにより構成されている。
【００２２】
ここに、光照射装置４は、光を発するハロゲンランプ等の光源と、光源からの光を集光させるレンズ等の結像素子或いはその光を試料用紙１まで伝送させる光ファイバ等により構成されている。受光装置５としては光電子増倍管等が用いられている。試料相対移動手段３は、Ｘ‐Ｙステージ２の他、このＸ‐Ｙステージ２を所定のピッチで可動させるステッピングモータ８等により構成されており、Ｘ‐Ｙステージ２を可動させることにより、このＸ‐Ｙステージ２上に載置された試料用紙１と光照射装置４及び受光装置５とを相対的に移動させる。演算制御手段６は各種の演算処理、各部の制御を受け持つＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭ等を備えたマイコン構成のものであり、以下に説明するようなバンディングの定量化方法を実行するプログラムがソフトウェアとして組み込まれている。
【００２３】
このような定量化装置を用いてマイコンにより実行される本参考構成例のバンディングの定量化方法を図２に示すフローチャートを参照して説明する。まず、バンディングの測定要求があるか否かを判断する（ステップＳ１）。測定要求がなければあるまで待機する。測定要求があった場合には、ステッピングモータ８を制御してＸ‐Ｙステージ２を可動させることにより、Ｘ‐Ｙステージ２上の試料用紙１を測定開始位置まで移動させる（Ｓ２）。そこで、光照射装置４を駆動させて試料用紙１面上に集光スポットを照射させるとともに試料用紙１の微小面積からの反射光を受光装置５により順次受光することにより、任意の１列の連続多点の反射光を測定する（Ｓ３）。演算制御手段６ではこの測定結果に基づき濃度分布を算出し（Ｓ４）、さらに、算出された濃度分布から濃度の周波数成分を算出する（Ｓ５）。さらに、演算制御手段６では、算出された濃度の周波数成分に基づき、振幅の大きい周波数及びその振幅をバンディングとして表示装置７に表示させる（Ｓ６）。ここに、試料用紙１のバンディング（濃度むら）が定量化される。この後、計測が終了であるか否かを判断し（Ｓ７）、終了でなければ前述の処理を繰り返す。
【００２４】
このように、本参考構成例によれば、試料用紙１と光照射装置４とを相対的に移動させて任意の方向における連続多点の濃度分布を算出し、その濃度分布から濃度の周波数成分を求め、その結果を用いて試料用紙１のバンディングを定量化するようにしたので、人間の主観や体調その他の要因に影響されない定常的なバンディングを定量化することができる。
【００２５】
本発明の前提となる第二の参考構成例を図３に基づいて説明する。図１で示した部分と同一部分は同一符号を用いて示し、説明も省略する（以降の各参考構成例や実施の形態でも同様とする）。
【００２６】
図１に示したような定量化装置を用いてマイコンにより実行される本参考構成例のバンディングの定量化方法を図３に示すフローチャートを参照して説明する。まず、バンディングの測定要求があるか否かを判断する（Ｓ１１）。測定要求がなければあるまで待機する。測定要求があった場合には、ステッピングモータ８を制御してＸ‐Ｙステージ２を可動させることにより、Ｘ‐Ｙステージ２上の試料用紙１を測定開始位置まで移動させる（Ｓ１２）。そこで、光照射装置４を駆動させて試料用紙１面上に集光スポットを照射させるとともに試料用紙１の微小面積からの反射光を受光装置５により順次受光することにより、任意の１列の連続多点の反射光を測定する（Ｓ１３）。演算制御手段６ではこの測定結果に基づき濃度分布を算出する（Ｓ１４）。算出後、測定する列が他にあるか否かを判断し（Ｓ１５）、他の列があれば、ステップＳ１２〜Ｓ１４の処理を繰返して、複数個の濃度分布を得る。その後、演算制御手段６ではこれらの濃度分布に基づき各々の濃度の周波数成分を算出し（Ｓ１６）、さらに、得られた複数の濃度の周波数成分の平均値を算出して１つの周波数成分とする（Ｓ１７）。ついで、演算制御手段６では、算出された濃度の周波数成分（平均値）に基づき、振幅の大きい周波数及びその振幅をバンディングとして表示装置７に表示させる（Ｓ１８）。ここに、試料用紙１のバンディングが定量化される。この後、計測が終了であるか否かを判断し（Ｓ１９）、終了でなければ前述の処理を繰り返す。
【００２７】
このように、本参考構成例によれば、連続多点の濃度分布を複数個算出し、算出されたこれらの濃度分布の各々から濃度の周波数成分を算出し、算出されたこれらの周波数成分における濃度振幅の平均値を算出し、算出された濃度振幅の平均値を用いて試料用紙１のバンディングを定量化するので、１個１個の周波数成分の傾向も含んだ、試料用紙全体の定常的なバンディングを定量化することができる。
【００２８】
本発明の前提となる第三の参考構成例を図４に基づいて説明する。図１に示したような定量化装置を用いてマイコンにより実行される本参考構成例のバンディングの定量化方法を図４に示すフローチャートを参照して説明する。まず、バンディングの測定要求があるか否かを判断する（Ｓ２１）。測定要求がなければあるまで待機する。測定要求があった場合には、ステッピングモータ８を制御してＸ‐Ｙステージ２を可動させることにより、Ｘ‐Ｙステージ２上の試料用紙１を測定開始位置まで移動させる（Ｓ２２）。そこで、光照射装置４を駆動させて試料用紙１面上に集光スポットを照射させるとともに試料用紙１の微小面積からの反射光を受光装置５により順次受光することにより、任意の１列の連続多点の反射光を測定する（Ｓ２３）。演算制御手段６ではこの測定結果に基づき濃度分布を算出する（Ｓ２４）。算出後、測定する列が他にあるか否かを判断し（Ｓ２５）、他の列があれば、ステップＳ２２〜Ｓ２４の処理を繰返して、複数個の濃度分布を得る。その後、演算制御手段６ではこれらの濃度分布に基づき、濃度の周波数成分を求める方向（測定方向）に直交する方向の平均値を算出することにより、結果として、これらの平均値を用いて１列の濃度分布を算出する（Ｓ２６）。演算制御手段６では算出されたこの濃度分布から濃度の周波数成分を算出する（Ｓ２７）。ついで、演算制御手段６では、算出された濃度の周波数成分（平均値）に基づき、振幅の大きい周波数及びその振幅をバンディングとして表示装置７に表示させる（Ｓ２８）。ここに、試料用紙１のバンディングが定量化される。この後、計測が終了であるか否かを判断し（Ｓ２９）、終了でなければ前述の処理を繰り返す。
【００２９】
従って、本参考構成例によれば、連続多点の濃度分布を複数個算出し、算出されたこれらの濃度分布から、測定方向に直交する方向の成分の平均値を算出し、これらの平均値を用いて１列の濃度分布を算出し、算出されたこの濃度分布から濃度の周波数成分を算出し、この周波数成分における濃度振幅の平均値を算出し、算出された濃度の周波数成分を用いて試料用紙１のバンディングを定量化するようにしたので、試料用紙１全体の傾向を捉えた、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００３０】
本発明の前提となる第四の参考構成例を図５に基づいて説明する。図１に示したような定量化装置を用いてマイコンにより実行される本参考構成例のバンディングの定量化方法を図５に示すフローチャートを参照して説明する。まず、バンディングの測定要求があるか否かを判断する（Ｓ４１）。測定要求がなければあるまで待機する。測定要求があった場合には、ステッピングモータ８を制御してＸ‐Ｙステージ２を可動させることにより、Ｘ‐Ｙステージ２上の試料用紙１を測定開始位置まで移動させる（Ｓ４２）。そこで、光照射装置４を駆動させて試料用紙１面上に集光スポットを照射させるとともに試料用紙１の微小面積からの反射光を受光装置５により順次受光することにより、１列の指定された間隔（測定ピッチ）毎の反射光を測定する（Ｓ４３）。演算制御手段６ではこの測定結果に基づき濃度分布を算出する（Ｓ４４）。算出後、測定する列が他にあるか否かを判断し（Ｓ４５）、他の列があれば、ステップＳ４２〜Ｓ４４の処理を繰返して、複数個の濃度分布を得る。その後、演算制御手段６ではその濃度分布に基づき濃度の周波数成分を算出し（Ｓ４６）、さらに、算出された濃度の周波数成分に基づき、振幅の大きい周波数及びその振幅をバンディングとして表示装置７に表示させる（Ｓ４７）。ここに、試料用紙１のバンディングが定量化される。この後、計測が終了であるか否かを判断し（Ｓ４８）、終了でなければ前述の処理を繰り返す。
【００３１】
従って、本参考構成例によれば、連続多点の濃度分布を測定する際の測定ピッチを可変設定自在とし、測定ピッチを任意に選択して濃度分布を測定することにより、測定時間及び計算量を減らした、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００３２】
本発明の第一の実施の形態を図６に基づいて説明する。図１に示したような定量化装置を用いてマイコンにより実行される本実施の形態のバンディングの定量化方法を図６に示すフローチャートを参照して説明する。まず、バンディングの測定要求があるか否かを判断する（Ｓ５１）。測定要求がなければあるまで待機する。測定要求があった場合には、ステッピングモータ８を制御してＸ‐Ｙステージ２を可動させることにより、Ｘ‐Ｙステージ２上の試料用紙１を測定開始位置まで移動させる（Ｓ５２）。そこで、光照射装置４を駆動させて試料用紙１面上に集光スポットを照射させるとともに試料用紙１の微小面積からの反射光を受光装置５により順次受光することにより、任意の１列の連続多点の反射光を測定する（Ｓ５３）。演算制御手段６ではこの測定結果に基づき濃度分布を算出する（Ｓ５４）。算出後、測定する列が他にあるか否かを判断し（Ｓ５５）、他の列があれば、ステップＳ５２〜Ｓ５４の処理を繰返して、複数個の濃度分布を得る。その後、演算制御手段６ではこれらの濃度分布に基づき、指定された間隔（測定ピッチ）毎に平均濃度を算出し（Ｓ５６）、さらに、算出されたこの濃度分布から濃度の周波数成分を算出する（Ｓ５７）。ついで、演算制御手段６では、算出された濃度の周波数成分に基づき、振幅の大きい周波数及びその振幅をバンディングとして表示装置７に表示させる（Ｓ５８）。ここに、試料用紙１のバンディングが定量化される。この後、計測が終了であるか否かを判断し（Ｓ５９）、終了でなければ前述の処理を繰り返す。
【００３３】
従って、本実施の形態によれば、可変設定された測定ピッチ毎に濃度分布を平均し、平均された濃度分布を用いて試料用紙１のバンディングを定量化するようにしたので、特出点の傾向も含んだ、試料用紙１全体の定常的なバンディングを定量化することができる。
【００３４】
本発明の第二の実施の形態を図７に基づいて説明する。図１に示したような定量化装置を用いてマイコンにより実行される本実施の形態のバンディングの定量化方法を図７に示すフローチャートを参照して説明する。なお、本実施の形態においては、バンディングのないときの基準濃度分布の情報が予めマイコン中のＲＯＭに格納されている。まず、バンディングの測定要求があるか否かを判断する（ステップＳ６１）。測定要求がなければあるまで待機する。測定要求があった場合には、ステッピングモータ８を制御してＸ‐Ｙステージ２を可動させることにより、Ｘ‐Ｙステージ２上の試料用紙１を測定開始位置まで移動させる（Ｓ６２）。そこで、光照射装置４を駆動させて試料用紙１面上に集光スポットを照射させるとともに試料用紙１の微小面積からの反射光を受光装置５により順次受光することにより、任意の１列の連続多点の反射光を測定する（Ｓ６３）。演算制御手段６ではこの測定結果に基づき算出された濃度分布と予め格納されている基準濃度分布との濃度差（差分）を計算する（Ｓ６４）。演算制御手段６では、算出された濃度分布の差分を用いて濃度の周波数成分を算出し（Ｓ６５）、算出された濃度の周波数成分に基づき、振幅の大きい周波数及びその振幅をバンディングとして表示装置７に表示させる（Ｓ６６）。ここに、試料用紙１のバンディングが定量化される。この後、計測が終了であるか否かを判断し（Ｓ６７）、終了でなければ前述の処理を繰り返す。
【００３５】
従って、本実施の形態によれば、予めバンディングのないときの基準濃度分布の情報を保持させておき、連続多点の濃度分布を測定する際には測定された濃度分布と基準濃度分布との差分を算出し、算出された濃度分布の差分を用いて濃度の周波数成分を算出し、算出された濃度の周波数成分を用いて試料用紙１のバンディングを定量化するようにしたので、異常状態をより明確に検出した、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００３６】
本発明の第三の実施の形態を図８に基づいて説明する。図１に示したような定量化装置を用いてマイコンにより実行される本実施の形態のバンディングの定量化方法を図８に示すフローチャートを参照して説明する。なお、本実施の形態においては、バンディングのないときの濃度の基準周波数成分の情報が予めマイコン中のＲＯＭに格納されている。まず、バンディングの測定要求があるか否かを判断する（ステップＳ７１）。測定要求がなければあるまで待機する。測定要求があった場合には、ステッピングモータ８を制御してＸ‐Ｙステージ２を可動させることにより、Ｘ‐Ｙステージ２上の試料用紙１を測定開始位置まで移動させる（Ｓ７２）。そこで、光照射装置４を駆動させて試料用紙１面上に集光スポットを照射させるとともに試料用紙１の微小面積からの反射光を受光装置５により順次受光することにより、任意の１列の連続多点の反射光を測定する（Ｓ７３）。演算制御手段６ではこの測定結果に基づき濃度分布を算出し（Ｓ７４）、さらに、算出された濃度分布から濃度の周波数成分を算出する（Ｓ７５）。ついで、演算制御手段では算出された周波数成分と予め格納されている基準周波数成分との差分を計算する（Ｓ７６）。演算制御手段６では、算出された濃度の周波数成分の差分を用いて、振幅の大きい周波数及びその振幅をバンディングとして表示装置７に表示させる（Ｓ７７）。ここに、試料用紙１のバンディングが定量化される。この後、計測が終了であるか否かを判断し（Ｓ７８）、終了でなければ前述の処理を繰り返す。
【００３７】
従って、本実施の形態によれば、予めバンディングのないときの濃度の基準周波数成分の情報を保持させておき、連続多点の濃度分布の測定に際して算出された濃度の周波数成分と基準周波数成分との差分を算出し、算出された周波数成分の差分を用いて試料用紙１のバンディングを定量化するようにしたので、周波数成分の異常状態をより明確に検出した、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００３８】
本発明の第四の実施の形態を図９に基づいて説明する。図１に示したような定量化装置を用いてマイコンにより実行される本実施の形態のバンディングの定量化方法を図９に示すフローチャートを参照して説明する。なお、本実施の形態では、試料用紙１の測定範囲外の位置に予め連続多点の濃度分布の測定方向に直交する方向に反射率を変化させたマーキングが付されており、受光装置５による反射光の受光時にはマーキングから反射率変化信号が得られるように構成されている。まず、バンディングの測定要求があるか否かを判断する（Ｓ８１）。測定要求がなければあるまで待機する。測定要求があった場合には、光照射装置４がバンディング測定位置を揃えるために付されているマーキング上の測定開始位置に移動するようにステッピングモータ８を制御してＸ‐Ｙステージ２を可動させる（Ｓ８２）。そこで、光照射装置４を駆動させて試料用紙１面上に集光スポットを照射させるとともに試料用紙１の微小面積からの反射光を受光装置５により順次受光することにより、任意の１列の連続多点の反射光を測定する（Ｓ８３）。演算制御手段６ではこの測定結果に基づき濃度分布を算出する（Ｓ８４）。算出後、測定する列が他にあるか否かを判断し（Ｓ８５）、他の列があれば、ステップＳ８２〜Ｓ８４の処理を繰返して、複数個の濃度分布を得る。その後、演算制御手段６ではこれらの濃度分布に基づき各々の濃度の周波数成分を算出し（Ｓ８６）、さらに、得られた複数の濃度の周波数成分の平均値を算出して１つの周波数成分とする（Ｓ８７）。ついで、演算制御手段６では、算出された濃度の周波数成分（平均値）に基づき、振幅の大きい周波数及びその振幅をバンディングとして表示装置７に表示させる（Ｓ８８）。ここに、試料用紙１のバンディングが定量化される。この後、計測が終了であるか否かを判断し（Ｓ８９）、終了でなければ前述の処理を繰り返す。
【００３９】
従って、本実施の形態によれば、試料用紙１の測定範囲外の位置に予め連続多点の濃度分布の測定方向に直交する方向に反射率を変化させたマーキングを付しておき、このマーキングから得られる反射率変化信号に基づき、連続多点の濃度分布の測定開始点の同期をとるようにしたので、バンディングの測定開始点を揃えることにより、正確なバンディングの定量化を行うことができる。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、試料用紙と光照射装置とを相対的に移動させて任意の方向における連続多点の濃度分布を算出し、その濃度分布から濃度の周波数成分を求め、その結果を用いて試料用紙のバンディングを定量化するようにしたので、人間の主観や体調その他の要因に影響されない定常的なバンディングを定量化することができ、また、バンディングのないときの基準濃度分布と測定した濃度分布とで差分をとったものの濃度の周波数成分を求めるようにしたので、異常状態をより明確に検出した、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００４２】
請求項２記載の発明によれば、複数個の濃度分布を求め、その濃度分布の平均を求め、その平均値から濃度の周波数成分を求めるようにしたので、全体の傾向を捉えた、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００４５】
請求項３記載の発明によれば、バンディングのないときの基準濃度分布と測定した濃度分布とで差分をとったものの濃度の周波数成分を求めるようにしたので、異常状態をより明確に検出した、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００４６】
請求項４記載の発明によれば、バンディングのないときの濃度の基準周波数成分と測定した濃度の周波数成分とで差分を求めるようにしたので、周波数成分の異常状態をより明確に検出した、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００４７】
請求項５記載の発明によれば、バンディングの測定開始点を揃えるようにしたので、正確なバンディングの定量化を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の前提となる第一の参考構成例の定量化装置を示す概略構成図である。
【図２】バンディングの定量化方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の前提となる第二の参考構成例のバンディングの定量化方法を示すフローチャートである。
【図４】本発明の前提となる第三の参考構成例のバンディングの定量化方法を示すフローチャートである。
【図５】本発明の前提となる第四の参考構成例のバンディングの定量化方法を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第一の実施の形態のバンディングの定量化方法を示すフローチャートである。
【図７】本発明の第二の実施の形態のバンディングの定量化方法を示すフローチャートである。
【図８】本発明の第三の実施の形態のバンディングの定量化方法を示すフローチャートである。
【図９】本発明の第四の実施の形態のバンディングの定量化方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ 試料用紙
２ Ｘ‐Ｙステージ
３ 試料相対移動手段
４ 光照射装置
５ 受光装置
６ 演算制御手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置の性能評価等に利用されるバンディングの定量化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在の印刷装置においては、印刷装置の振動、温度変化等の理由により、印刷結果に或る特定周期の縞模様が出現することがある。このような縞模様は一般にバンディング（濃度むら）と称され、人間の目視によりバンディングの周波数や強さなどを判断するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような目視判断法によると、判断する人の主観、体調、その他の要因の影響を受けやすく、客観性に欠けるため、常に正しく判断することは不可能といえる。
【０００４】
ちなみに、特開平８−２１９８８６号公報によれば、Ｘ‐Ｙステージ上に紙を置き、複数のピッチで稼働できる光源装置及び分光計により、紙面の反射率を測定し、その測定結果を統計解析処理を行うソフトウェアを有するコンピュータにより計算することで、紙面の白色むら、印刷むら（色相むら）による面感を定量的に測定する手法が示されているが、バンディングの定量化については言及されていない。
【０００５】
そこで、本発明は、人間の主観、体調、その他の要因に影響されることなく定常的なバンディングを定量化し得るバンディングの定量化方法を提供することを目的とする。
【０００６】
本発明は、試料用紙全体の定常的なバンディングの定量化を行えるバンディングの定量化方法を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明は、試料用紙全体の傾向を捉えた定常的なバンディングの定量化を行えるバンディングの定量化方法を提供することを目的とする。
【０００８】
本発明は、測定時間及び計算量を減らしながら、定常的なバンディングの定量化を行えるバンディングの定量化方法を提供することを目的とする。
【０００９】
本発明は、特出点の傾向も含んだ試料用紙全体の定常的なバンディングの定量化を行えるバンディングの定量化方法を提供することを目的とする。
【００１０】
本発明は、異常状態をより明確に検出し得る、定常的なバンディングの定量化を行えるバンディングの定量化方法を提供することを目的とする。
【００１１】
本発明は、周波数成分の異常状態をより明確に検出し得る、定常的なバンディングの定量化を行えるバンディングの定量化方法を提供することを目的とする。
【００１２】
本発明は、測定開始点を揃えることで、正確なバンディングの定量化を行えるバンディングの定量化方法を提供することを目的とする。
【００１３】
請求項１記載の発明は、光照射装置により試料用紙に対して光を照射し、受光装置により前記試料用紙からの反射光を受光し、試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置及び前記受光装置との位置を相対的に移動させ、演算制御装置により前記受光装置より得られる電気信号に基づき前記試料用紙の濃度を算出することで、前記試料用紙のバンディングを定量化するバンディングの定量化方法であって、前記試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置とを可変設定自在な測定ピッチで相対的に移動させながら反射光を前記受光装置で受光し、前記演算制御装置により、前記試料用紙の任意方向における連続多点の濃度分布を複数個算出し、可変設定された測定ピッチ毎に前記連続多点の濃度分布を平均し、平均された濃度分布の周波数成分を算出し、当該周波数成分を用いて前記試料用紙のバンディングを定量化するようにした。従って、試料用紙と光照射装置とを相対的に移動させて任意の方向における連続多点の濃度分布を算出し、その濃度分布から濃度の周波数成分を求め、その結果を用いて試料用紙のバンディングを定量化するので、人間の主観や体調その他の要因に影響されない定常的なバンディングを定量化することができる。また、濃度分布の測定の際に任意の測定ピッチ毎に濃度分布の平均値を求め、その濃度分布から濃度の周波数成分を求めることにより、特出点の傾向も含んだ、試料用紙全体の定常的なバンディングを定量化することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、光照射装置により試料用紙に対して光を照射し、受光装置により前記試料用紙からの反射光を受光し、試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置及び前記受光装置との位置を相対的に移動させ、演算制御装置により前記受光装置より得られる電気信号に基づき前記試料用紙の濃度を算出することで、前記試料用紙のバンディングを定量化するバンディングの定量化方法であって、前記試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置とを可変設定自在な測定ピッチで相対的に移動させながら反射光を前記受光装置で受光し、前記演算制御装置により、前記試料用紙の任意方向における連続多点の濃度分布を複数個算出し、可変設定された測定ピッチ毎に測定方向に直交する方向の成分の濃度分布を平均し、平均された濃度分布の周波数成分を算出し、当該周波数成分を用いて前記試料用紙のバンディングを定量化するようにした。従って、複数個の濃度分布を求め、その濃度分布の平均を求め、その平均値から濃度の周波数成分を求めることにより、全体の傾向を捉えた、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のバンディングの定量化方法において、予めバンディングのないときの基準濃度分布の情報を用意しておき、連続多点の濃度分布を測定する際に、測定された濃度分布と基準濃度分布との差分を算出し、当該差分を用いて濃度の周波数成分を算出し、当該周波数成分を用いて試料用紙のバンディングを定量化するようにした予めバンディングのないときの基準濃度分布の情報を保持させておき、連続多点の濃度分布を測定する際には測定された濃度分布と基準濃度分布との差分を算出し、算出された濃度分布の差分を用いて濃度の周波数成分を算出し、算出された濃度の周波数成分を用いて試料用紙のバンディングを定量化するようにした。従って、バンディングのないときの基準濃度分布と測定した濃度分布とで差分をとったものの濃度の周波数成分を求めることにより、異常状態をより明確に検出した、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００１９】
請求項４記載の発明は、光照射装置により試料用紙に対して光を照射し、受光装置により前記試料用紙からの反射光を受光し、試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置及び前記受光装置との位置を相対的に移動させ、演算制御装置により前記受光装置より得られる電気信号に基づき前記試料用紙の濃度を算出することで、前記試料用紙のバンディングを定量化するバンディングの定量化方法であって、予めバンディングのないときの濃度の基準周波数成分の情報を用意しておき、前記試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置とを相対的に移動させながら反射光を前記受光装置で受光し、前記演算制御装置により、前記試料用紙の任意方向における連続多点の濃度分布を算出し、当該濃度分布から濃度の周波数成分を算出し、当該周波数成分と前記基準周波数成分との差分を算出し、当該差分を用いて前記試料用紙のバンディングを定量化するようにした。従って、バンディングのないときの濃度の基準周波数成分と測定した濃度の周波数成分とで差分を求めることにより、周波数成分の異常状態をより明確に検出した、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００２０】
請求項５記載の発明は、光照射装置により試料用紙に対して光を照射し、受光装置により前記試料用紙からの反射光を受光し、試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置及び前記受光装置との位置を相対的に移動させ、演算制御装置により前記受光装置より得られる電気信号に基づき前記試料用紙の濃度を算出することで、前記試料用紙のバンディングを定量化するバンディングの定量化方法であって、前記試料用紙の測定範囲外の位置に予め連続多点の濃度分布の測定方向に直交する方向に反射率を変化させたマーキングを付しておき、前記マーキングから得られる反射率変化信号に基づき、連続多点の濃度分布の測定開始点の同期をとって、前記試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置とを相対的に移動させながら反射光を前記受光装置で受光し、前記演算制御装置により、前記試料用紙の任意方向における連続多点の濃度分布を算出し、当該濃度分布から濃度の周波数成分を算出し、
当該周波数成分を用いて前記試料用紙のバンディングを定量化するようにした。従って、バンディングの測定開始点を揃えることにより、正確なバンディングの定量化を行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の前提となる第一の参考構成例を図１及び図２に基づいて説明する。図１に本参考構成例のバンディングの定量化方法を行うための定量化装置の概略構成例を示す。この定量化装置は、概略的には、測定対象となる所定の印刷装置で印刷済みの試料用紙１を載置させるＸ‐Ｙステージ２を含む試料相対移動手段３と、Ｘ‐Ｙステージ２上の試料用紙１に対して光を照射する光照射装置４と、試料用紙１の微小面積からの反射光を受光する受光装置５と、これらの光照射装置４と受光装置５と試料相対移動手段３とを制御するとともに受光装置５より得られる電気信号に基づき試料用紙１の濃度を算出する演算制御手段６と、表示装置７とにより構成されている。
【００２２】
ここに、光照射装置４は、光を発するハロゲンランプ等の光源と、光源からの光を集光させるレンズ等の結像素子或いはその光を試料用紙１まで伝送させる光ファイバ等により構成されている。受光装置５としては光電子増倍管等が用いられている。試料相対移動手段３は、Ｘ‐Ｙステージ２の他、このＸ‐Ｙステージ２を所定のピッチで可動させるステッピングモータ８等により構成されており、Ｘ‐Ｙステージ２を可動させることにより、このＸ‐Ｙステージ２上に載置された試料用紙１と光照射装置４及び受光装置５とを相対的に移動させる。演算制御手段６は各種の演算処理、各部の制御を受け持つＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭ等を備えたマイコン構成のものであり、以下に説明するようなバンディングの定量化方法を実行するプログラムがソフトウェアとして組み込まれている。
【００２３】
このような定量化装置を用いてマイコンにより実行される本参考構成例のバンディングの定量化方法を図２に示すフローチャートを参照して説明する。まず、バンディングの測定要求があるか否かを判断する（ステップＳ１）。測定要求がなければあるまで待機する。測定要求があった場合には、ステッピングモータ８を制御してＸ‐Ｙステージ２を可動させることにより、Ｘ‐Ｙステージ２上の試料用紙１を測定開始位置まで移動させる（Ｓ２）。そこで、光照射装置４を駆動させて試料用紙１面上に集光スポットを照射させるとともに試料用紙１の微小面積からの反射光を受光装置５により順次受光することにより、任意の１列の連続多点の反射光を測定する（Ｓ３）。演算制御手段６ではこの測定結果に基づき濃度分布を算出し（Ｓ４）、さらに、算出された濃度分布から濃度の周波数成分を算出する（Ｓ５）。さらに、演算制御手段６では、算出された濃度の周波数成分に基づき、振幅の大きい周波数及びその振幅をバンディングとして表示装置７に表示させる（Ｓ６）。ここに、試料用紙１のバンディング（濃度むら）が定量化される。この後、計測が終了であるか否かを判断し（Ｓ７）、終了でなければ前述の処理を繰り返す。
【００２４】
このように、本参考構成例によれば、試料用紙１と光照射装置４とを相対的に移動させて任意の方向における連続多点の濃度分布を算出し、その濃度分布から濃度の周波数成分を求め、その結果を用いて試料用紙１のバンディングを定量化するようにしたので、人間の主観や体調その他の要因に影響されない定常的なバンディングを定量化することができる。
【００２５】
本発明の前提となる第二の参考構成例を図３に基づいて説明する。図１で示した部分と同一部分は同一符号を用いて示し、説明も省略する（以降の各参考構成例や実施の形態でも同様とする）。
【００２６】
図１に示したような定量化装置を用いてマイコンにより実行される本参考構成例のバンディングの定量化方法を図３に示すフローチャートを参照して説明する。まず、バンディングの測定要求があるか否かを判断する（Ｓ１１）。測定要求がなければあるまで待機する。測定要求があった場合には、ステッピングモータ８を制御してＸ‐Ｙステージ２を可動させることにより、Ｘ‐Ｙステージ２上の試料用紙１を測定開始位置まで移動させる（Ｓ１２）。そこで、光照射装置４を駆動させて試料用紙１面上に集光スポットを照射させるとともに試料用紙１の微小面積からの反射光を受光装置５により順次受光することにより、任意の１列の連続多点の反射光を測定する（Ｓ１３）。演算制御手段６ではこの測定結果に基づき濃度分布を算出する（Ｓ１４）。算出後、測定する列が他にあるか否かを判断し（Ｓ１５）、他の列があれば、ステップＳ１２〜Ｓ１４の処理を繰返して、複数個の濃度分布を得る。その後、演算制御手段６ではこれらの濃度分布に基づき各々の濃度の周波数成分を算出し（Ｓ１６）、さらに、得られた複数の濃度の周波数成分の平均値を算出して１つの周波数成分とする（Ｓ１７）。ついで、演算制御手段６では、算出された濃度の周波数成分（平均値）に基づき、振幅の大きい周波数及びその振幅をバンディングとして表示装置７に表示させる（Ｓ１８）。ここに、試料用紙１のバンディングが定量化される。この後、計測が終了であるか否かを判断し（Ｓ１９）、終了でなければ前述の処理を繰り返す。
【００２７】
このように、本参考構成例によれば、連続多点の濃度分布を複数個算出し、算出されたこれらの濃度分布の各々から濃度の周波数成分を算出し、算出されたこれらの周波数成分における濃度振幅の平均値を算出し、算出された濃度振幅の平均値を用いて試料用紙１のバンディングを定量化するので、１個１個の周波数成分の傾向も含んだ、試料用紙全体の定常的なバンディングを定量化することができる。
【００２８】
本発明の前提となる第三の参考構成例を図４に基づいて説明する。図１に示したような定量化装置を用いてマイコンにより実行される本参考構成例のバンディングの定量化方法を図４に示すフローチャートを参照して説明する。まず、バンディングの測定要求があるか否かを判断する（Ｓ２１）。測定要求がなければあるまで待機する。測定要求があった場合には、ステッピングモータ８を制御してＸ‐Ｙステージ２を可動させることにより、Ｘ‐Ｙステージ２上の試料用紙１を測定開始位置まで移動させる（Ｓ２２）。そこで、光照射装置４を駆動させて試料用紙１面上に集光スポットを照射させるとともに試料用紙１の微小面積からの反射光を受光装置５により順次受光することにより、任意の１列の連続多点の反射光を測定する（Ｓ２３）。演算制御手段６ではこの測定結果に基づき濃度分布を算出する（Ｓ２４）。算出後、測定する列が他にあるか否かを判断し（Ｓ２５）、他の列があれば、ステップＳ２２〜Ｓ２４の処理を繰返して、複数個の濃度分布を得る。その後、演算制御手段６ではこれらの濃度分布に基づき、濃度の周波数成分を求める方向（測定方向）に直交する方向の平均値を算出することにより、結果として、これらの平均値を用いて１列の濃度分布を算出する（Ｓ２６）。演算制御手段６では算出されたこの濃度分布から濃度の周波数成分を算出する（Ｓ２７）。ついで、演算制御手段６では、算出された濃度の周波数成分（平均値）に基づき、振幅の大きい周波数及びその振幅をバンディングとして表示装置７に表示させる（Ｓ２８）。ここに、試料用紙１のバンディングが定量化される。この後、計測が終了であるか否かを判断し（Ｓ２９）、終了でなければ前述の処理を繰り返す。
【００２９】
従って、本参考構成例によれば、連続多点の濃度分布を複数個算出し、算出されたこれらの濃度分布から、測定方向に直交する方向の成分の平均値を算出し、これらの平均値を用いて１列の濃度分布を算出し、算出されたこの濃度分布から濃度の周波数成分を算出し、この周波数成分における濃度振幅の平均値を算出し、算出された濃度の周波数成分を用いて試料用紙１のバンディングを定量化するようにしたので、試料用紙１全体の傾向を捉えた、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００３０】
本発明の前提となる第四の参考構成例を図５に基づいて説明する。図１に示したような定量化装置を用いてマイコンにより実行される本参考構成例のバンディングの定量化方法を図５に示すフローチャートを参照して説明する。まず、バンディングの測定要求があるか否かを判断する（Ｓ４１）。測定要求がなければあるまで待機する。測定要求があった場合には、ステッピングモータ８を制御してＸ‐Ｙステージ２を可動させることにより、Ｘ‐Ｙステージ２上の試料用紙１を測定開始位置まで移動させる（Ｓ４２）。そこで、光照射装置４を駆動させて試料用紙１面上に集光スポットを照射させるとともに試料用紙１の微小面積からの反射光を受光装置５により順次受光することにより、１列の指定された間隔（測定ピッチ）毎の反射光を測定する（Ｓ４３）。演算制御手段６ではこの測定結果に基づき濃度分布を算出する（Ｓ４４）。算出後、測定する列が他にあるか否かを判断し（Ｓ４５）、他の列があれば、ステップＳ４２〜Ｓ４４の処理を繰返して、複数個の濃度分布を得る。その後、演算制御手段６ではその濃度分布に基づき濃度の周波数成分を算出し（Ｓ４６）、さらに、算出された濃度の周波数成分に基づき、振幅の大きい周波数及びその振幅をバンディングとして表示装置７に表示させる（Ｓ４７）。ここに、試料用紙１のバンディングが定量化される。この後、計測が終了であるか否かを判断し（Ｓ４８）、終了でなければ前述の処理を繰り返す。
【００３１】
従って、本参考構成例によれば、連続多点の濃度分布を測定する際の測定ピッチを可変設定自在とし、測定ピッチを任意に選択して濃度分布を測定することにより、測定時間及び計算量を減らした、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００３２】
本発明の第一の実施の形態を図６に基づいて説明する。図１に示したような定量化装置を用いてマイコンにより実行される本実施の形態のバンディングの定量化方法を図６に示すフローチャートを参照して説明する。まず、バンディングの測定要求があるか否かを判断する（Ｓ５１）。測定要求がなければあるまで待機する。測定要求があった場合には、ステッピングモータ８を制御してＸ‐Ｙステージ２を可動させることにより、Ｘ‐Ｙステージ２上の試料用紙１を測定開始位置まで移動させる（Ｓ５２）。そこで、光照射装置４を駆動させて試料用紙１面上に集光スポットを照射させるとともに試料用紙１の微小面積からの反射光を受光装置５により順次受光することにより、任意の１列の連続多点の反射光を測定する（Ｓ５３）。演算制御手段６ではこの測定結果に基づき濃度分布を算出する（Ｓ５４）。算出後、測定する列が他にあるか否かを判断し（Ｓ５５）、他の列があれば、ステップＳ５２〜Ｓ５４の処理を繰返して、複数個の濃度分布を得る。その後、演算制御手段６ではこれらの濃度分布に基づき、指定された間隔（測定ピッチ）毎に平均濃度を算出し（Ｓ５６）、さらに、算出されたこの濃度分布から濃度の周波数成分を算出する（Ｓ５７）。ついで、演算制御手段６では、算出された濃度の周波数成分に基づき、振幅の大きい周波数及びその振幅をバンディングとして表示装置７に表示させる（Ｓ５８）。ここに、試料用紙１のバンディングが定量化される。この後、計測が終了であるか否かを判断し（Ｓ５９）、終了でなければ前述の処理を繰り返す。
【００３３】
従って、本実施の形態によれば、可変設定された測定ピッチ毎に濃度分布を平均し、平均された濃度分布を用いて試料用紙１のバンディングを定量化するようにしたので、特出点の傾向も含んだ、試料用紙１全体の定常的なバンディングを定量化することができる。
【００３４】
本発明の第二の実施の形態を図７に基づいて説明する。図１に示したような定量化装置を用いてマイコンにより実行される本実施の形態のバンディングの定量化方法を図７に示すフローチャートを参照して説明する。なお、本実施の形態においては、バンディングのないときの基準濃度分布の情報が予めマイコン中のＲＯＭに格納されている。まず、バンディングの測定要求があるか否かを判断する（ステップＳ６１）。測定要求がなければあるまで待機する。測定要求があった場合には、ステッピングモータ８を制御してＸ‐Ｙステージ２を可動させることにより、Ｘ‐Ｙステージ２上の試料用紙１を測定開始位置まで移動させる（Ｓ６２）。そこで、光照射装置４を駆動させて試料用紙１面上に集光スポットを照射させるとともに試料用紙１の微小面積からの反射光を受光装置５により順次受光することにより、任意の１列の連続多点の反射光を測定する（Ｓ６３）。演算制御手段６ではこの測定結果に基づき算出された濃度分布と予め格納されている基準濃度分布との濃度差（差分）を計算する（Ｓ６４）。演算制御手段６では、算出された濃度分布の差分を用いて濃度の周波数成分を算出し（Ｓ６５）、算出された濃度の周波数成分に基づき、振幅の大きい周波数及びその振幅をバンディングとして表示装置７に表示させる（Ｓ６６）。ここに、試料用紙１のバンディングが定量化される。この後、計測が終了であるか否かを判断し（Ｓ６７）、終了でなければ前述の処理を繰り返す。
【００３５】
従って、本実施の形態によれば、予めバンディングのないときの基準濃度分布の情報を保持させておき、連続多点の濃度分布を測定する際には測定された濃度分布と基準濃度分布との差分を算出し、算出された濃度分布の差分を用いて濃度の周波数成分を算出し、算出された濃度の周波数成分を用いて試料用紙１のバンディングを定量化するようにしたので、異常状態をより明確に検出した、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００３６】
本発明の第三の実施の形態を図８に基づいて説明する。図１に示したような定量化装置を用いてマイコンにより実行される本実施の形態のバンディングの定量化方法を図８に示すフローチャートを参照して説明する。なお、本実施の形態においては、バンディングのないときの濃度の基準周波数成分の情報が予めマイコン中のＲＯＭに格納されている。まず、バンディングの測定要求があるか否かを判断する（ステップＳ７１）。測定要求がなければあるまで待機する。測定要求があった場合には、ステッピングモータ８を制御してＸ‐Ｙステージ２を可動させることにより、Ｘ‐Ｙステージ２上の試料用紙１を測定開始位置まで移動させる（Ｓ７２）。そこで、光照射装置４を駆動させて試料用紙１面上に集光スポットを照射させるとともに試料用紙１の微小面積からの反射光を受光装置５により順次受光することにより、任意の１列の連続多点の反射光を測定する（Ｓ７３）。演算制御手段６ではこの測定結果に基づき濃度分布を算出し（Ｓ７４）、さらに、算出された濃度分布から濃度の周波数成分を算出する（Ｓ７５）。ついで、演算制御手段では算出された周波数成分と予め格納されている基準周波数成分との差分を計算する（Ｓ７６）。演算制御手段６では、算出された濃度の周波数成分の差分を用いて、振幅の大きい周波数及びその振幅をバンディングとして表示装置７に表示させる（Ｓ７７）。ここに、試料用紙１のバンディングが定量化される。この後、計測が終了であるか否かを判断し（Ｓ７８）、終了でなければ前述の処理を繰り返す。
【００３７】
従って、本実施の形態によれば、予めバンディングのないときの濃度の基準周波数成分の情報を保持させておき、連続多点の濃度分布の測定に際して算出された濃度の周波数成分と基準周波数成分との差分を算出し、算出された周波数成分の差分を用いて試料用紙１のバンディングを定量化するようにしたので、周波数成分の異常状態をより明確に検出した、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００３８】
本発明の第四の実施の形態を図９に基づいて説明する。図１に示したような定量化装置を用いてマイコンにより実行される本実施の形態のバンディングの定量化方法を図９に示すフローチャートを参照して説明する。なお、本実施の形態では、試料用紙１の測定範囲外の位置に予め連続多点の濃度分布の測定方向に直交する方向に反射率を変化させたマーキングが付されており、受光装置５による反射光の受光時にはマーキングから反射率変化信号が得られるように構成されている。まず、バンディングの測定要求があるか否かを判断する（Ｓ８１）。測定要求がなければあるまで待機する。測定要求があった場合には、光照射装置４がバンディング測定位置を揃えるために付されているマーキング上の測定開始位置に移動するようにステッピングモータ８を制御してＸ‐Ｙステージ２を可動させる（Ｓ８２）。そこで、光照射装置４を駆動させて試料用紙１面上に集光スポットを照射させるとともに試料用紙１の微小面積からの反射光を受光装置５により順次受光することにより、任意の１列の連続多点の反射光を測定する（Ｓ８３）。演算制御手段６ではこの測定結果に基づき濃度分布を算出する（Ｓ８４）。算出後、測定する列が他にあるか否かを判断し（Ｓ８５）、他の列があれば、ステップＳ８２〜Ｓ８４の処理を繰返して、複数個の濃度分布を得る。その後、演算制御手段６ではこれらの濃度分布に基づき各々の濃度の周波数成分を算出し（Ｓ８６）、さらに、得られた複数の濃度の周波数成分の平均値を算出して１つの周波数成分とする（Ｓ８７）。ついで、演算制御手段６では、算出された濃度の周波数成分（平均値）に基づき、振幅の大きい周波数及びその振幅をバンディングとして表示装置７に表示させる（Ｓ８８）。ここに、試料用紙１のバンディングが定量化される。この後、計測が終了であるか否かを判断し（Ｓ８９）、終了でなければ前述の処理を繰り返す。
【００３９】
従って、本実施の形態によれば、試料用紙１の測定範囲外の位置に予め連続多点の濃度分布の測定方向に直交する方向に反射率を変化させたマーキングを付しておき、このマーキングから得られる反射率変化信号に基づき、連続多点の濃度分布の測定開始点の同期をとるようにしたので、バンディングの測定開始点を揃えることにより、正確なバンディングの定量化を行うことができる。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、試料用紙と光照射装置とを相対的に移動させて任意の方向における連続多点の濃度分布を算出し、その濃度分布から濃度の周波数成分を求め、その結果を用いて試料用紙のバンディングを定量化するようにしたので、人間の主観や体調その他の要因に影響されない定常的なバンディングを定量化することができ、また、バンディングのないときの基準濃度分布と測定した濃度分布とで差分をとったものの濃度の周波数成分を求めるようにしたので、異常状態をより明確に検出した、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００４２】
請求項２記載の発明によれば、複数個の濃度分布を求め、その濃度分布の平均を求め、その平均値から濃度の周波数成分を求めるようにしたので、全体の傾向を捉えた、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００４５】
請求項３記載の発明によれば、バンディングのないときの基準濃度分布と測定した濃度分布とで差分をとったものの濃度の周波数成分を求めるようにしたので、異常状態をより明確に検出した、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００４６】
請求項４記載の発明によれば、バンディングのないときの濃度の基準周波数成分と測定した濃度の周波数成分とで差分を求めるようにしたので、周波数成分の異常状態をより明確に検出した、定常的なバンディングを定量化することができる。
【００４７】
請求項５記載の発明によれば、バンディングの測定開始点を揃えるようにしたので、正確なバンディングの定量化を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の前提となる第一の参考構成例の定量化装置を示す概略構成図である。
【図２】バンディングの定量化方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の前提となる第二の参考構成例のバンディングの定量化方法を示すフローチャートである。
【図４】本発明の前提となる第三の参考構成例のバンディングの定量化方法を示すフローチャートである。
【図５】本発明の前提となる第四の参考構成例のバンディングの定量化方法を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第一の実施の形態のバンディングの定量化方法を示すフローチャートである。
【図７】本発明の第二の実施の形態のバンディングの定量化方法を示すフローチャートである。
【図８】本発明の第三の実施の形態のバンディングの定量化方法を示すフローチャートである。
【図９】本発明の第四の実施の形態のバンディングの定量化方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ 試料用紙
２ Ｘ‐Ｙステージ
３ 試料相対移動手段
４ 光照射装置
５ 受光装置
６ 演算制御手段
Claims (5)
- 光照射装置により試料用紙に対して光を照射し、受光装置により前記試料用紙からの反射光を受光し、試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置及び前記受光装置との位置を相対的に移動させ、演算制御装置により前記受光装置より得られる電気信号に基づき前記試料用紙の濃度を算出することで、前記試料用紙のバンディングを定量化するバンディングの定量化方法であって、
前記試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置とを可変設定自在な測定ピッチで相対的に移動させながら反射光を前記受光装置で受光し、
前記演算制御装置により、前記試料用紙の任意方向における連続多点の濃度分布を複数個算出し、可変設定された測定ピッチ毎に前記連続多点の濃度分布を平均し、平均された濃度分布の周波数成分を算出し、
当該周波数成分を用いて前記試料用紙のバンディングを定量化するようにしたことを特徴とするバンディングの定量化方法。 - 光照射装置により試料用紙に対して光を照射し、受光装置により前記試料用紙からの反射光を受光し、試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置及び前記受光装置との位置を相対的に移動させ、演算制御装置により前記受光装置より得られる電気信号に基づき前記試料用紙の濃度を算出することで、前記試料用紙のバンディングを定量化するバンディングの定量化方法であって、
前記試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置とを可変設定自在な測定ピッチで相対的に移動させながら反射光を前記受光装置で受光し、
前記演算制御装置により、前記試料用紙の任意方向における連続多点の濃度分布を複数個算出し、可変設定された測定ピッチ毎に測定方向に直交する方向の成分の濃度分布を平均し、平均された濃度分布の周波数成分を算出し、
当該周波数成分を用いて前記試料用紙のバンディングを定量化するようにしたことを特徴とするバンディングの定量化方法。 - 予めバンディングのないときの基準濃度分布の情報を用意しておき、
連続多点の濃度分布を測定する際に、測定された濃度分布と前記基準濃度分布との差分を算出し、
当該差分を用いて濃度の周波数成分を算出し、
当該周波数成分を用いて試料用紙のバンディングを定量化するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載のバンディングの定量化方法。 - 光照射装置により試料用紙に対して光を照射し、受光装置により前記試料用紙からの反射光を受光し、試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置及び前記受光装置との位置を相対的に移動させ、演算制御装置により前記受光装置より得られる電気信号に基づき前記試料用紙の濃度を算出することで、前記試料用紙のバンディングを定量化するバンディングの定量化方法であって、
予めバンディングのないときの濃度の基準周波数成分の情報を用意しておき、
前記試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置とを相対的に移動させながら反射光を前記受光装置で受光し、
前記演算制御装置により、前記試料用紙の任意方向における連続多点の濃度分布を算出し、当該濃度分布から濃度の周波数成分を算出し、当該周波数成分と前記基準周波数成分との差分を算出し、
当該差分を用いて前記試料用紙のバンディングを定量化するようにしたことを特徴とするバンディングの定量化方法。 - 光照射装置により試料用紙に対して光を照射し、受光装置により前記試料用紙からの反射光を受光し、試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置及び前記受光装置との位置を相対的に移動させ、演算制御装置により前記受光装置より得られる電気信号に基づき前記試料用紙の濃度を算出することで、前記試料用紙のバンディングを定量化するバンディングの定量化方法であって、
前記試料用紙の測定範囲外の位置に予め連続多点の濃度分布の測定方向に直交する方向に反射率を変化させたマーキングを付しておき、
前記マーキングから得られる反射率変化信号に基づき、連続多点の濃度分布の測定開始点の同期をとって、前記試料相対移動装置により前記試料用紙と前記光照射装置とを相対的に移動させながら反射光を前記受光装置で受光し、
前記演算制御装置により、前記試料用紙の任意方向における連続多点の濃度分布を算出し、当該濃度分布から濃度の周波数成分を算出し、
当該周波数成分を用いて前記試料用紙のバンディングを定量化するようにしたことを特徴とするバンディングの定量化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31294597A JP3633764B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | バンディングの定量化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31294597A JP3633764B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | バンディングの定量化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11148866A JPH11148866A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3633764B2 true JP3633764B2 (ja) | 2005-03-30 |
Family
ID=18035372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31294597A Expired - Fee Related JP3633764B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | バンディングの定量化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3633764B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6682173B1 (en) * | 2002-11-08 | 2004-01-27 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Symptomatic reduction of banding artifacts |
| JP4715995B2 (ja) * | 2004-03-26 | 2011-07-06 | セイコーエプソン株式会社 | バンディングノイズ検出装置、バンディングノイズ検出方法およびバンディングノイズ検出プログラム |
| US7283143B2 (en) * | 2004-05-25 | 2007-10-16 | Xerox Corporation | Measurement and control of high frequency banding in a marking system |
| JP4646801B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2011-03-09 | キヤノン株式会社 | 画像品質の評価方法およびその装置 |
| US8213816B2 (en) * | 2009-08-27 | 2012-07-03 | Xerox Corporation | Method and system for banding compensation using electrostatic voltmeter based sensing |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP31294597A patent/JP3633764B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11148866A (ja) | 1999-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8797515B2 (en) | Deformation measuring apparatus and deformation measuring method | |
| JP3373831B2 (ja) | 試験片の伸び測定方法及び装置 | |
| US20090051931A1 (en) | Systems and methods for measuring sample surface flatness of continuously moving samples | |
| JP4001654B2 (ja) | 軸方向の非対称性を有する光ファイバの角度位置の決定ならびにこの光ファイバの整合および接合 | |
| JP6046929B2 (ja) | 光学測定装置 | |
| JP3036049B2 (ja) | 粒子凝集パターン判定方法 | |
| KR890001150A (ko) | 제1 물체와 제2 물체와의 위치 맞추는 방법 및 장치 | |
| JP3633764B2 (ja) | バンディングの定量化方法 | |
| ATE446500T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auswerten eines trockenchemischen testelementes | |
| JP5393150B2 (ja) | レーザビームのフォーカス位置の決定方法 | |
| JP2001280935A (ja) | 光学検査方法及び光学検査装置 | |
| KR20200129033A (ko) | 반도체 기판 보호필름 박리 여부 감시 장치 및 방법 | |
| JPH0821709A (ja) | 表面形状測定装置 | |
| JPH0720059A (ja) | 透視歪の測定方法および装置 | |
| JPH07270134A (ja) | 表面ひずみ判定方法 | |
| CN118243486B (zh) | 一种多功能力学实验测试方法 | |
| KR101027210B1 (ko) | 이동식 입체검출형 강판폭 측정장치 | |
| KR100297729B1 (ko) | 자기장을 이용한 반도체 소자의 패턴 불량 검출 장치 및 방법 | |
| KR100548823B1 (ko) | 충격시험용 시편의 표면취성율 측정장치 | |
| JP4967125B2 (ja) | 部材表面検査装置及び部材表面検査方法 | |
| KR20240023888A (ko) | 플라스틱 외관 불량 평가 장치 및 이를 이용한 불량 평가 방법 | |
| JP2009085694A (ja) | 分析装置 | |
| RU2024129967A (ru) | Устройство пространственной модуляции света, устройство обработки и способ оценки положения | |
| JP2698696B2 (ja) | 表面疵検査方法 | |
| CN119715566A (zh) | 晶圆缺陷检测光源、设备以及晶圆缺陷检测方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040907 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040921 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041122 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041221 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041221 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100107 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110107 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120107 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130107 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140107 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |