JP3632786B2

JP3632786B2 - キー溝加工用割出し治具

Info

Publication number: JP3632786B2
Application number: JP20528595A
Authority: JP
Inventors: 暢孝中村
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1995-07-19
Filing date: 1995-07-19
Publication date: 2005-03-23
Anticipated expiration: 2015-07-19
Also published as: JPH0929586A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はカムシャフトを対象としたキー溝加工時の割出し治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋳造により一体形成した車輌用エンジンのカムシャフトには、研磨加工やカムギヤの圧入の際の基準をなすキー溝が、カム部の研磨加工に先立って削成される。
【０００３】
このカム溝は、カムシャフトをコレットによってクランプする上で不可欠で、クランプ角にズレがあった場合には、カム部の研磨加工の際の偏肉量が大きくなり、クランプ個所のトルクよりもカム部の研削抵抗が大きくなって、コレットによっては支えきれなくなったり、基準ピンの負荷が大きくなりすぎてキー溝を拡大させることになり、また、クランプ角のズレがさらに大きい場合には、キー溝をえぐり取ってしまうといった不都合が生じ、さらに、カムシャフトとカムギヤとの間のズレは、エンジン出力の低下や規制値を上回る排ガスの放出といった不都合をもたらす。
【０００４】
このため、この種のカム溝を形成するには、これまで、カムシャフトを支持するＶブロックと一体の割出し治具を用い、鋳込み時に一体的に形成した位置決めマークを目視により基準に合わせた上、割り出し部に埋め込んだ一方が固定式の割出しピンと他方がプランジャ型の割出しピンとの間にカム部を落とし込んでキー溝の割出しを行うようにしていた。
【０００５】
しかしながら、このような割り出し機構では、各割出しピンの間に先端が位置するように載置したカムシャフトに対し、これをクランプ部材により上方から押圧した場合、カム部の肉厚の如何によってカムシャフトがプランジャ型の割出しピン側に変位してしまう結果、形成すべきキー溝の角度を正確に割出すことができないといった不都合が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、形成すべきキー溝を正確に割出すことのできる構造簡単な割出し治具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、かかる課題を達成するためのキー溝加工用割出し治具として、カムシャフトの軸部を支持するＶ字型のブロックを前後に一対配設した基台に、上向きコ字型をなす割出しブロックを、カムシャフトのカム部と対応する部分に配設して、この割出しブロックの左右の立上がり部分及び下縁部分のそれぞれに複数の取付け孔を設けるとともに、先端部を付勢部材により常時突出方向に付勢した一対の割出しピンを、カム部の先端の向きに応じて各取付け孔のうちの選択された２つに取付け得るようにしたものである。
【０００８】
【実施例】
そこで以下に本発明の実施例について説明する。
図１は本発明の一実施例を示したものである。
【０００９】
基台１には、その両端部にカムシャフトＳの軸部ｂを下から支える一対のＶ型ブロック２、２が設けられ、また、このカムシャフトＳの２番目のカム部ｃと対応する基台１上の部分には、上向きコの字形をなす割出しブロック４が一体的に固定されている。
【００１０】
この割出しブロック４は、カムシャフトＳと一体的に形成された２番目のカム部ｃを基準としてキー溝形成部を割出すためのもので、図２に示したように、この割出しブロック４には、左右の立上り部分５、６と下縁部分９とのそれぞれに３個の割出しピン取付け孔５ａ〜５ｃ、６ａ〜６ｃ、７ａ〜７ｃが穿設されていて、２番目のカム部ｃの先端がどの方向に向いているかによって、２本の割出しピン１０の取付け位置を変え得るように構成されている。
【００１１】
一方、これらの割出しピン取付け孔５ａ〜５ｃ、６ａ〜６ｃ、７ａ〜７ｃに取付ける割出しピン１０は、図３に示したようにプランジャ型をなしていて、筒状の本体１１の内部に設けた拡開バネ１２によってプランジャ１３を常時突出方向に付勢し、カムシャフトＳが下向きに押圧された際に、これらの割出しピン１０Ｌ、１０Ｒのプランジャ１３、１３を同じ量だけ後退させることによって、カム部ｃの先端部を両割出しピン１０Ｌ、１０Ｒの間に正確に度決めするように構成されている。
【００１２】
他方、図中符号１４は、基台１一側のブロック１４に固定した基準片１５で、カムシャフトＳ上に形成された位置決めマークｍをこの基準片１５の先端に合わせるようにしてカムシャフトＳを治具上に固定するように構成され、また、この基台１の一側には、図示しないエアシリンダによって駆動されるクランプ部材１７が上下動可能に配設され、またされに、この基台１の一端には、カムシャフトＳの一端にキー溝ｋを削成するためのカッター１８が、カムシャフトＳの軸心方向に進退動自在に取付けられている。
【００１３】
つぎに、このように構成された治具によるキー溝ｋの割出し操作について説明する。
【００１４】
はじめに、位置決めマークｍを基準片１５に合わせてカムシャフトＳをＶ型ブロック２に載置した状態で、２番目のカムｃの先端が向く位置に合わせるようにして２つの割出しピン１０、１０を割出しブロック４に固定する。
【００１５】
すなわち、この載置位置で、例えば２番目のカムｃが図４に示したように斜め左下に向くような場合には、左方の割出しピン１０Ｌを割出しブロック４の左立上り部分５の第２の取付け孔５ｂに挿入し、右方の割出しピン１０Ｒを下縁部分７の第１の取付け孔７ａに挿入しておく。
【００１６】
そしてこの状態で、図１に示したように、位置決めマークｍを基準片１５に合わせるようにしてカムシャフトＳの両端の軸部ｂ、ｂをそれぞれ前後のＶ型ブロック２、２の上に載置した上、クランプ部材１７をカムシャフトＳの上に降下させてこれを押圧すると、カムシャフトＳは、Ｖ型ブロック２、２の各谷部に嵌り込んで正しく位置決めされる。
【００１７】
他方、この際、２番目のカム部ｃは、割出しブロック４の内部で２つの割出しピン１０Ｌ、１０Ｒと接触し、これらのプランジャ１３、１３を均一に押込むようにして軸心回りに若干回動し、その先端がこれらの中間に位置するように、つまり、キー溝ｋを削成する部分が正しくカッタ１８と一致するように度決めされる。
【００１８】
したがって、この位置で、クランプ部材１７により正しく位置決め保持されたカムシャフトＳに対してカッター１８を前進させ、その軸端にキー溝ｋを形成してゆけば、このキー溝ｋは、カム部ｃに対して正しい角度を有することになるから、以後は、このキー溝ｋを基準としてカムシャフトＳを研摩器にプランプすることによって、カム部ｃの面を正しく研削できることになる。
【００１９】
なお、この割出しに当ってカム部ｃの径が小さい場合、あるいは肉付きが少ない場合には、図５（ａ）（ｂ）に示したように、１°に相当する０．３ｍｍのクリアランスを設けるようにし、また、カム部ｃの径の大きなもの、あるいは肉付きの多いものに対しては、クランプ力によって割出しピン１０の拡開バネ１２が働くようにする。
【００２０】
一方、位置決めマークｍを基準としてカムシャフトＳをセットした状態で、図６（ａ）に示したように、２番目のカム部ｃが左下方へさらに大きく傾むくような場合には、２つの割出しピン１０Ｌ、１０Ｒを、それぞれ割出しブロック４の左立上り部分５の第３の取付け孔５ｃと、下縁部分７の第２の取付け孔７ｂに取付ければよく、また、図６（ｂ）に示したように、カム部ｃの先端が右下方に向く場合には、割出しピン１０Ｌ、１０Ｒを、それぞれ下縁部分７の第３の取付け孔７ｃと、右立上り部分６の第３の取付け孔６ｃに取付ければよく、同様に、カム部ｃの先端が右下方にさらに大きく傾いている場合には、図６（ｃ）に示したように、下縁部分７の第２の取付け孔７ｂと、右立上り部分６の第３の取付け孔６ｃに取付ければよく、このように、２つの割出しピン１０Ｌ、１０Ｒの取付け位置を９通りに変えることにより、図２に示したように、カム部ｃの先端に対するキー溝ｋの角度を１２１°２８′から２４５°５２′まで広く対応させることができる。
【００２１】
なお、以上は第２のカム部ｃを基準としたキー溝ｋの割出し操作について説明したものであるが、割出しブロック４の配置位置によっては他のカム部ｃを基準とすればよいことは云うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、基台に、一対のＶ字型のブロックのほかに上向きコの字型の割出しブロックを配設して、この立上り部と下縁部のそれぞれに設けた複数の取付け孔に、プランジャ型の２つの割出しピンを選択的に取付けるようにしたので、一対のＶ字型ブロックによりカムシャフトを正確に心出しできると同時に、プランジャ型の割出しピンによりこれらと接触するカム部の先端両側面を介してカムシャフトのキー溝形成部を正確に度決めすることを可能となして、これに続くカム面の研磨作業あるいはギヤの圧入精度を大幅に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例をなす治具の全容を示した斜視図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は、割出しブロックの正面図と側面図である。
【図３】割出しピンを断面で示した側面図である。
【図４】カムシャフトの割出し状態を示した図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は、割出しの各状態を示した説明図である。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、カム部先端の向きに応じた割出しピンの取付け位置を示した図である。
【符号の説明】
１基台
２Ｖ型ブロック
４割出しブロック
５５ａ〜５ｃ、６ａ〜６ｃ、７ａ〜７ｃ取付け孔
１０割出しピン
１２拡開バネ
１３プランジャ部
１７クランプ部材
１８カッタ

Claims

カムシャフトの軸部を支持するＶ字型のブロックを前後に一対配設した基台に、上向きコ字型をなす割出しブロックを、上記カムシャフトのカム部と対応する部分に配設して、該割出しブロックの左右の立上がり部分及び下縁部分のそれぞれに複数の取付け孔を設けるとともに、先端部を付勢部材により常時突出方向に付勢した一対の割出しピンを、上記カム部の先端の向きに応じて上記各取付け孔のうちの選択された２つに取付け得るようにしたことを特徴とするキー溝加工用割出し治具。
上記割出しピンをプランジャ型となしたことを特徴とする請求項１記載のキー溝加工用割出し治具。